UA9102U

UA9102U - Vibration drying unit

Info

Publication number: UA9102U
Application number: UAU200500018U
Authority: UA
Inventors: Ivan Vasyliovych Kots
Original assignee: Univ Vinnytsia Nat Tech
Priority date: 2005-01-04
Filing date: 2005-01-04
Publication date: 2005-09-15

Abstract

The vibration drying unit has working chamber of boiling layers with gas distribution unit, this is installed on springy elements, and vibrator attached to the chamber. One more vibrator is installed to the unit. The first and the second vibrators are arranged as power piston hydro-cylinders, with the working chambers of those connected by a hydro-line to the drive hydro-system, this includes the hydraulic generator of variation of pressure of the working liquid. The drying chamber of boiling layers is in the lower part connected through heating radiator to the pump-in ventilator, and in the upper part û it is connected through pipeline to heat exchange utilizer with unit for exhaust to atmosphere, and through throttling unit û to suction branch pipe of the pressure ventilator. The suction branch pipe of the suction ventilator is connected to atmosphere through throttle by heat exchange utilizer.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до пристроїв для сушіння і може бути використана в будівельній, харчовій, 2 хімічній та інших галузях промисловості.The useful model refers to devices for drying and can be used in construction, food, 2 chemical and other industries.

Відомий агрегат для сушіння гранульованих матеріалів, що містить поярусне розташовані камери киплячих шарів з газорозподільчими пристроями - решітками, в нижній частині камери міститься вібратор. |див., а.с.A well-known unit for drying granular materials, which contains tiered fluidized bed chambers with gas distribution devices - grids, the lower part of the chamber contains a vibrator. | see, a.s.

СРСР 422930, 1974 р., МКл. Е268 17/10.USSR 422930, 1974, MKl. E268 17/10.

Недоліком відомого агрегату є конструктивна недосконалість Через високу матеріаломісткість та 70 технологічну складність руху сушильного матеріалу. Окрім того, внаслідок відсутності утилізації теплоносія, конструкція має значні енергетичні втрати.The disadvantage of the known unit is its structural imperfection due to the high material capacity and the technological complexity of the movement of the drying material. In addition, due to the lack of utilization of the coolant, the structure has significant energy losses.

Найбільш близьким до запропонованого агрегату є пристрій, що містить агрегат для сушки сипучих гранульованих матеріалів, який складається з встановленої на пружних елементах - робочої камери киплячих шарів із газорозподільчим та прикріпленого до камери вібратора |див., ас. СРСР 449217, 197Зр., МКл. 12. Е2б6В17/10).The closest to the proposed unit is a device containing a unit for drying loose granular materials, which consists of a working chamber of fluidized layers with a gas distributor mounted on elastic elements and a vibrator attached to the chamber | see, as. USSR 449217, 197Zr., MKl. 12. E2b6B17/10).

Недоліком відомого агрегату є влаштування вібратора безпосередньо в середині камери, що погіршує його функціональні можливості, зменшує надійність роботи, створює незручності при обслуговуванні в процесі експлуатації.The disadvantage of the known unit is the arrangement of the vibrator directly in the middle of the chamber, which impairs its functionality, reduces the reliability of operation, and creates inconvenience during maintenance during operation.

В основу корисної моделі поставлено задача вдосконалення агрегату для сушіння, досягнення рівномірного висушування матеріалу без застійних зон, зменшення енерговитрат, завдяки чому підвищується економічність агрегату.The useful model is based on the task of improving the drying unit, achieving uniform drying of the material without stagnant zones, reducing energy consumption, which increases the efficiency of the unit.

Поставлена задача вирішується завдяки тому, що вібратори вібраційного сушильного агрегату виконані у вигляді силових плунжерних гідроциліндрів, робочі камери яких з'єднані гідролінією із привідною гідросистемою, до складу якої входить гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини, окрім того сушильна камера агрегату у нижній частині з'єднана через підігрівальний калорифер із нагнітальним вентилятором, а у верхній частині з'єднана через трубопровід із теплообмінним утилізатором з викидом в атмосферу, а також через дросельний пристрій із всмоктуючим патрубком нагнітального вентилятора, причому всмоктувальний патрубок нагнітального вентилятора з'єднаний додатково з атмосферою через дросель теплообмінним утилізатором. счThe task is solved thanks to the fact that the vibrators of the vibrating drying unit are made in the form of power plunger hydraulic cylinders, the working chambers of which are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, in addition, the drying chamber of the unit in the lower part of connected through a heating radiator with a discharge fan, and in the upper part it is connected through a pipeline to a heat exchanger with discharge into the atmosphere, as well as through a throttle device with a suction pipe of a discharge fan, and the suction pipe of a discharge fan is additionally connected to the atmosphere through a heat exchange throttle recycler high school

Особливість конструкції полягає в тому, що робочі органи вібраторів виконані у вигляді силових плунжерних («з гідроциліндрів, переміщення яких керується автоматичним реверсивним клапаном. Таке виконання забезпечує компактність установки, дозволяє зменшити витрати енергії на збудження віброкиплячого шару зернистого -- матеріалу і перешкоджає утворенню застійних зон. Надає можливість при інтенсивному теплообміні більш якісно ду використовувати сушильний агент. Застосування дистанційно керованого автоматичним реверсивним клапаном 3о гідроприводу дозволяє плавно змінювати робочі параметри коливань сушильної камери і забезпечити найбільш оптимальні умови сушіння гранульованого сипучого матеріалу.The peculiarity of the design is that the working organs of the vibrators are made in the form of power plungers (from hydraulic cylinders, the movement of which is controlled by an automatic reversing valve. This design ensures the compactness of the installation, allows to reduce the energy consumption for the excitation of the vibrating-boiling layer of granular material and prevents the formation of stagnant zones Provides an opportunity to use the drying agent more efficiently with intensive heat exchange. The use of a remote-controlled automatic reversing valve 3 o hydraulic drive allows you to smoothly change the operating parameters of the oscillations of the drying chamber and ensure the most optimal conditions for drying granular bulk material.

На кресленні показана принципова схема запропонованого вібраційного сушильного агрегату. «The drawing shows the schematic diagram of the proposed vibrating drying unit. "

Вібраційний сушильний агрегат, який складається з робочої камери 1 киплячих шарів, що встановлена на 8 пружних елементах 2 і силових плунжерних гідроциліндрах 3. Робочі камери З силових плунжерних гідроциліндрів з'єднані гідролінією із привідною гідросистемою, до складу якої входить гідравлічний генератор с коливань тиску робочої рідини 4, а також гідравлічний насос 5 з приводом від електродвигуна 6. В середині з» камери розташована поворотна, газорозподільна решітка 7, яка розділяє камеру на приймальний бункер 8, відкриття і закриття якого здійснюється шибером 9, і випускний бункер 10 з аналогічним шибером 11. Внутрішня порожнина сушильної камери киплячих шарів 71, в нижній частині з'єднана трубопроводом 12 через підігрівальний калорифер 13 із нагнітальним вентилятором 14, а також всмоктуючим патрубком 15 через о дросель 16 із зовнішнім навколишнім середовищем. Нагнітальний вентилятор 14 приводиться у дію за - допомогою електродвигуна 17. Внутрішня порожнина робочої камери киплячих шарів 1 у верхній частині приєднана трубопроводом 18 до викидного контуру теплообмінного утилізатора 19 та з пристроєм для викиду в о атмосферу 20, а також через додаткову лінію рециркуляції - трубопровід 21 і дросельний пристрій 22, через з 20 трубопровід 23 до всмоктуючого патрубка нагнітального вентилятора 14. Окрім того, патрубок 24 приєднаний до вхідного контуру теплообмінного утилізатора 19, а цей контур, в свою чергу, приєднаний через дросель 25 до трубопроводу 23, який безпосередньо з'єднаний із всмоктуючим патрубком нагнітального вентилятора 14.Vibrating drying unit, which consists of a working chamber 1 of fluidized layers, which is installed on 8 elastic elements 2 and power plunger hydraulic cylinders 3. Working chambers From power plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator with pressure fluctuations of the working fluid 4, as well as a hydraulic pump 5 driven by an electric motor 6. In the middle of the chamber there is a rotating, gas-distributing grid 7, which divides the chamber into a receiving hopper 8, which is opened and closed by a shutter 9, and an outlet hopper 10 with a similar shutter 11 The inner cavity of the fluidized bed drying chamber 71 is connected in the lower part by a pipeline 12 through a heating heater 13 with a discharge fan 14, as well as a suction pipe 15 through a throttle 16 with the external environment. The discharge fan 14 is driven by an electric motor 17. The inner cavity of the working chamber of the fluidized beds 1 in the upper part is connected by a pipeline 18 to the discharge circuit of the heat exchanger 19 and to the device for discharge into the atmosphere 20, as well as through an additional recirculation line - pipeline 21 and the throttle device 22, through the pipeline 23 from 20 to the suction nozzle of the injection fan 14. In addition, the nozzle 24 is connected to the input circuit of the heat exchanger 19, and this circuit, in turn, is connected through the throttle 25 to the pipeline 23, which directly from connected to the suction nozzle of the discharge fan 14.

Агрегат працює наступним чином. Вологий сипучий матеріал в необхідній кількості подається в приймальний бункер 8, звідки потрапляє в робочу камеру киплячих шарів 1, де завдяки вібраційній дії силових плунжернихThe unit works as follows. Wet bulk material in the required amount is fed into the receiving hopper 8, from where it enters the working chamber of the fluidized beds 1, where thanks to the vibration action of the power plungers

Со» гідроциліндрів З, коливання яких забезпечується гідравлічним генератором коливань тиску робочої рідини 4, розподіляється та зависає у киплячому стані рівномірним шаром на поворотній газорозподільній решітці 7. Шар матеріалу приводиться у інтенсивний киплячий стан внаслідок спільної дії вібрації та потоку сушильного агента - гарячого повітря, що надходить від підігрівального калорифера 13. В підігрівальний калорифер 13 повітря подається нагнітальним вентилятором 14, який всмоктує частину повітря із навколишнього середовища, а іншу - 60 після вхідного контуру теплообмінного утилізатора 19 та із додаткової лінії рециркуляції.Co» of hydraulic cylinders Z, the oscillations of which are provided by the hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid 4, are distributed and suspended in a boiling state in a uniform layer on the rotary gas distribution grid 7. The layer of material is brought to an intensive boiling state due to the joint action of vibration and the flow of the drying agent - hot air, which comes from the heating heater 13. Air is supplied to the heating heater 13 by the exhaust fan 14, which sucks in part of the air from the environment, and the other - 60 after the input circuit of the heat exchange heat exchanger 19 and from the additional recirculation line.

При інтенсивному перемішуванні забезпечується рівномірне нагрівання та сушіння окремих часток оброблюваного матеріалу, тобто відбувається активний процес тепловологообміну. В результаті цього матеріал швидко та рівномірно сушиться.With intensive mixing, uniform heating and drying of individual particles of the processed material is ensured, that is, an active process of heat and moisture exchange takes place. As a result, the material dries quickly and evenly.

Одна частина відпрацьованого агента сушіння і пари води через трубопровід 18 надходить до викидного бо контура теплообмінного утилізатора 19, через розвинуті теплообмінні поверхні якого відбувається процес віддачі залишків тепла відпрацьованого сушильного агента свіжому повітрю із навколишнього середовища, що надходить через всмоктувальний патрубок 24 до вхідного контуру теплообмінного утилізатора 19. Потім відпрацьоване і охолоджена повітря викидається в атмосферу. Друга частина відпрацьованого сушильного агента через додаткову лінію рециркуляції 21 з дросельним пристроєм 22, змішується із підігрітим у вхідному контурі теплообмінного утилізатора 19 повітрям та з часткою повітря, що безпосередньо надходить через дросель 16 із атмосфери. Суміш повітря, що поступає до всмоктувального патрубку нагнітального вентилятора 14, подається ним після підігріву у калорифері 13 до нижньої частини сушильної камери киплячих шарів 1.One part of the spent drying agent and water vapor passes through the pipeline 18 to the discharge circuit of the heat exchanger 19, through the developed heat exchange surfaces of which there is a process of releasing the residual heat of the spent drying agent to fresh air from the environment, which enters through the suction pipe 24 to the inlet circuit of the heat exchanger 19. Then the exhausted and cooled air is released into the atmosphere. The second part of the spent drying agent, through the additional recirculation line 21 with the throttle device 22, is mixed with the air heated in the inlet circuit of the heat exchanger 19 and with a portion of the air that directly enters through the throttle 16 from the atmosphere. The air mixture entering the suction nozzle of the discharge fan 14 is supplied by it after heating in the heater 13 to the lower part of the fluidized bed drying chamber 1.

Висушений матеріал внаслідок повороту газорозподільної решітки 7 поступає в випускний бункер 10, а 7/о Відкриттям шибера 11 здійснюється його вивантаження. Відповідним регулюванням прохідних отворів дроселів 16, 22 ії 25, температури нагріву у калорифері 13, а також частоти і амплітуди коливань робочої камери киплячих шарів 1 досягають оптимальних режимів та тривалості сушіння матеріалу.The dried material due to the rotation of the gas distribution grid 7 enters the outlet hopper 10, and 7/o Opening the gate 11 carries out its unloading. By appropriate adjustment of the through holes of the throttles 16, 22 and 25, the heating temperature in the heater 13, as well as the frequency and amplitude of oscillations of the working chamber of the fluidized beds 1, optimal modes and duration of material drying are achieved.

При використанні внутрішнього теплообмінного утилізатора 19, значно підвищується тепловий ККД агрегату в цілому, внаслідок використання відпрацьованого сушильного агента для підігріву свіжого повітря, що подається 7/5 З зовнішнього навколишнього середовища. Окрім того, запропонована система додаткової рециркуляції частини повітря, більш м'якій та рівномірній сушці, суттєво зменшуються витрати теплової енергії.When using the internal heat exchanger 19, the thermal efficiency of the unit as a whole is significantly increased due to the use of spent drying agent for heating fresh air supplied 7/5 From the external environment. In addition, the proposed system of additional recirculation of part of the air, softer and more uniform drying, significantly reduces heat energy consumption.

Claims

The formula of the invention , ДОш и , , , Vibrating drying unit containing a working chamber of fluidized beds with a gas distribution device, which is mounted on elastic elements, and a vibrator attached to the chamber, which differs in that a second vibrator is installed in it, and the first and second vibrators made in the form of power plunger hydraulic cylinders, the working chambers of which are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which contains a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, while the drying chamber of the fluidized layers in the lower part is connected through a heating heater with a discharge fan, and in the upper part - connected through a pipeline - to a heat exchange heat exchanger with a device for release into the atmosphere, and also through a throttle device - to the suction nozzle of the injection fan, and the suction nozzle of the injection fan is connected to the atmosphere through the throttle by the heat exchange exchanger. sch "c) "- (o)

. and? se) - ((c) Ko) So 60 b5