UA53224A - Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей - Google Patents
Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей Download PDFInfo
- Publication number
- UA53224A UA53224A UA2002042811A UA200242811A UA53224A UA 53224 A UA53224 A UA 53224A UA 2002042811 A UA2002042811 A UA 2002042811A UA 200242811 A UA200242811 A UA 200242811A UA 53224 A UA53224 A UA 53224A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ceramic
- prosthesis
- semi
- rolling
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 241000500881 Lepisma Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 1
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 210000004268 dentin Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів полягає в тому, що заготовки, які вирізують зі стрічок, що притискаються до моделей зубів, спікають і просочують склом. Керамічні стрічки виготовляють напівсухою прокаткою суміші керамічних порошків з термопластичним зв'язуючим.
Description
Опис винаходу оВинахід відноситься до області медичної кераміки, зокрема, до способів одержання несущої основи 9 незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів. Воно може бути використане як для виготовлення коронок, так і для мостовидних протезів
В даний час у світі більшість (до 8090) (О.-У. Кіт еї а). Месапіса! Ргорегієвз ої Таре-Саві АІштіпа-СіІазв
Оепіа! Сотровзійез У. Ат. Сегат. бос. 1999, му. 82, М11, Р.3167-72| незнімних стоматологічних протезів є металокерамічними Ці протези являють собою литу металеву основу (у широкому вживанні звичайні сплави, а в кращих випадках - золото, срібло, платина і палладій), що кріпляться на культях опорних зубів. На металеву поверхню наносять лицювальне керамічне (порцелянове) покриття. Також помітимо, що на таку поверхню можливе нанесення і пластиковою покриття (Патент України Мо24578, Аб1С 5/08. 04.08.98. Спосіб виготовлення суцільнолитого незнімного протезу).
Незнімні безметалеві керамічні стоматологічні протези /аїЇ сегатісв адепійге/ вигідно відрізняються від т металокерамічних. Інтерес до них з'явився в зв'язку з зстетическими вимогами і бажанням виключити можливість біонесумісності матеріалів, використовуваних у стоматології (0 МУ.допез. Юемеортепі ої Оепіа! Сегатісв ап
Нізіогіса! Регересіїме. Юепіа! Сіт. Мой. Ат. 1985. М 4). Принадність заміни металу керамікою обумовлена тим, що вона може не тільки виконувати ті ж функції, але і має багато важливих переваг ІО.-У. Кіт еї аї.
Месапіса! Ргорегієвз ої Таре-Саві АІшптіпа-СІіазз Юепіаї Сотрозйевз У. Ат. Сегат. бос. 1999, м. 82, М11). Це 20 біосумісність (повна інертність до живих тканин, що виключає можливі алергінні реакції (А. Одеп еї а).
Еіме-уеаг сіїпіса! емаІшайоп ої Ргосега АЇЇ Сегат сгомупе. 9. Рговіпейс ЮОепіїзігу. 1998, м80, М 111), висока стійкість до стирання, колірна стабільність і фарбування, що відповідає кольору кісткової тканини, низька теплопровідність (подібна до зубної тканини); напівпрозорість, украй важлива для значного підвищення якості особливо протезів верхніх фронтальних зубів, а також можливість забезпечення високого ступеня відповідності 29 розмірів коронок і культь зубів, підготовлених до протезування «
До переваг кераміки відноситься також те, що по рентгенографічній контрастності вона може бути близька до такій дня дентину ІО.-) Кип еї аі Месапіса! Ргорегієв ої Таре-Савзі АІштіпа-СІазз Оепіа! Сотрозіфев. 9). Ат
Сегат Зос 1999, м 82, М11). А це спрощує діагностування структури підтримуючих зубів, розташованих під нею
Не менш важливо і те, що у випадку ударних навантажень (наприклад, при автокатастрофі) металокерамічний т 30 протез деформується (згинається) і від нього можуть відриватися дрібні напівпрозорі осколки порцеляни, що Ге майже неможливо витягти зі слизової оболонки. На відміну від цього безметалічний керамічний протез, усі складові якого практично є такими, що однаково малодеформуються (як кісти і зуби), зрушується на обмежену сч кількість частин, що спрощує післяаварійну операцію ротової порожнини. Також не можна забувати, що со використовувана кераміка є пружною, а тому в ній у процесі експлуатації (вигини і стиски при жуванні), на
Зо відміну від металів чи пластиків, що непружно деформуються, не накопичуються мікроушкодження, що можуть юю бути причиною втомлювастного руйнування протеза й істотного скорочення терміну його служби Не менш важливо також те, що безметалеве керамічне протезування, фактично, більш просте і дешеве, ніж металокерамічне. «
Існує кілька способів виготовлення незнімних керамічних стоматологічних протезів. Відповідно до способу З7З 10 (А. Одеп сеї аїЇ. Ріме-уеаг сіїпісаї емаІцайоп ої Ргосега АЇЇ Сегат сгомупв. 3). Рговіпейс ОЮепіївігу. 1998, с М.О, М11) несуща основа незнімних керамічних стоматологічних протезів виготовляється пресуванням з чистого "з оксиду алюмінію у вигляді ковпачків, які стикають на тугоплавких моделях культь зубів при дуже високій температурі (15507С). Необхідна точність виготовлення протеза забезпечується досить складною технологією
САБ/САМ К.В. Мау еї аї. Ргесівіоп ої її Те Ргосега АЇЇ Сегат Стгом/пв. 9). Рговіпейс ЮОепіївігу. 1998. м. 80.
М4.), що включає е себе комп'ютерне моделювання і лазерне сканування. До недоліків даного способу можна і-й віднести його складне апаратурне оформлення, високу температуру списання несущої основи стоматологічного (4) протеза (необхідні спеціальні високотемпературні печі) і високу його вартість.
Відомий також спосіб виготовлення незнімного безметалевого керамічного стоматологічного протеза |ОЗА о Ра М4772436 Іпії а АбІС 5/10. Зері. 20 1988. Ргосевзв їТог (Пе Таргісайоп ої а депіа! ргозіпевзіз ру відні ко 20 воіа рпазе їіціпу ої а теїйїаІ охіде Бразей іпітазігисіге| що полягає е тім, що його несуща основа
Їх виготовляється методом шлікерного лиття, традиційно використовуваного, наприклад, виготовлювачами порцелянових виробів. При тощ на тугоплавку гіпсову модель культі зуба пензликом шар за шаром намазується суспензія оксиду алюмінію з технологічними вигоряючими добавками. Несуща основа протеза, сформована таким чином, спікається при температурах від 1050 до 13507С з утворенням пористої кістякової структури. Поті 99 вона покривається порошком спеціального скла, що проникає в її пори при наступному нагріванні до в. температури, що перевищує температуру плавлення цього скла При цьому кераміка перетворюється в щільний і міцний стеклокерамический композит Надлишок скла знищується з поверхні несущої основи протеза піскоструминною обробкою Потім йдуть технологічні операції, зв'язані з нанесенням поверхневих порцелянових (керамічних) шарів і подібних до тих, що мають місце при металокерамічному протезуванні До недоліків цього 60 способу відносяться тривалість необхідних ручних операцій і вимога дуже високої кваліфікації техніка, ще виготовляє несущу керамічну основу протеза, а так само те, що неоднородно шарувата структура одержуваної композиційної склокераміки не виключає наявність у ній важко контрольованих тріщин.
Найбільш близьким по технічній сутності до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів (ОЗА, Раї М5776382 Іпі СІ. Аб1іС 10/00. ШІ. 7 1998. 62 Раргісайоп теййод ог сігатіс соге о? а депіа! ргозіпезів|, що полягає в наступному:
1. Виготовлення шлікера змішуванням оксиду металу (Аї 203, шпінель, чи суміш порошків АІ»2О3з і 2705) з іншими компонентами, узятими в масових відсотках від маси порошку оксиду металу дисперсант (0,5-2,0905), розчинник (30-90905), зв'язуючий агент (5-1295) і пластифікатор (7-17905); 2. Видалення газової фази зі шлікера;
З. Формування шлікера в керамічний лист товщиною 0,1-140мм методом стрічкового лиття (чи стиску роликом); 4. Вирізка з листа заготовки, наприклад, для виготовлення ковпачка коронки, розташування Її на гіпсовій тугоплавкій моделі зуба і її попереднє підсушування при 100-2007С в подовж 10 хвилин; 70 5. Притиснення заготовки до гіпсової моделі за допомогою гідростатичного піску від 1,5 до 15МПа в подовж 5-15 хвилин при температурі від 50-1007С; 6. Спікання ковпачка протеза при 1100-13507С и зняття його з нього гіпсової моделі, нанесення порошку скла і наступне високотемпературне просочення склом також як це має місце при реалізації попереднього способу виготовлення безметалевого протеза.
У результаті виходить незнімний безметалевий керамічний стоматологічний протез (ковпачок) з однаковою товщиною стінки і спрощується процес його виготовлення. Аналогічно з таких же листів виготовляються мостовидні протези.
До недоліків цього способу можна віднести обмежену міцність спеченного протеза, зв'язану з неможливістю регулювання у відлитій зі шликера стрічці відстані між сусідніми частками, що відповідає за міцність зв'язку 2о цих часток Невисока міцність цього ковпачка утрудняє наступну роботу з ним (зняття з моделі зуба, нанесення скла і т.п.) і може призвести до псування одержуваної коронки Суттєву складність представляє підготовка шликера і підтримка незмінними його властивостей. Для створення гомогенної суспензії керамічних часток у шликер вводять дисперсанти з групи, зтилцелюлоза, акрилова кислота й ін. Для підтримки необхідного рівня рідкотекучості витримують певне значення рН, додаючи, наприклад, лимонну кислоту Відповідальним і тривалої ов Є процес сушіння відлитої стрічки, Її чим товстіше стрічка тим довше вона сохне, і тим більше Імовірність утворення в ній дефектів при сушінні (усадочних тріщин, короблення й інших) При одержанні стрічки, як « правило, операції її формування і сушіння поєднуються в один технологічний ланцюжок, в якому лімітуючою ланкою є сушінняя.
Суть пропонованого винаходу "Спосіб виготовлення незмінних безметалевих керамічних стоматологічних «г зо протезів із застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей" полягає в тім, що замість операцій виготовлення шлікера, видалення газової фази і формування шлікера в керамічний лист, на відміну від с прототипу, застосовуються операції готування напівсухої керамічної суміши і наступної її прокатки при с максимальних нормальних контактних напруженнях від 10 до 70МПа (інакше кажучи здійснюється процес напівсухої прокатки). Основною задачею цього винаходу є підвищення якості несущої основи протеза і його ме) з5 Здешевлення, а також прискорення процесу його виготовлення в зубопротезній лабораторії. ю
Технічний результат, що досягається винаходом, полягає в: підвищенні міцності спеченной несущої основи стоматологічного протеза, зменшенні часу, затрачуваного на одержання керамічних листів і зменшенні вартості протеза Крім того, при використанні способу, що заявляється, зменшується кількість Інгредієнтів (звичайно називаються тимчасовим технологічним зв'язуючим "Т13"), застосовуваних при виготовленні сирих керамічних « заготовок, що перед спіканням (чи під час його) видаляється, забруднюючи навколишнє середовище. в с Підвищення міцності підпеченої несущої основи стоматологічного протеза досягається за рахунок зменшення (оптимізації) відстані між керамічними частками при напівсухій прокатці керамічної суміші в стрічку. Відстань з між частками е стрічці залежить від кількості ТТЗ, від величини максимального нормального контактного напруження, створюваного в зоні деформації валками які обертаються назустріч один одному, від швидкості прокатки. При максимальному нормальному контактному напруженні меншому 1О0МПа напівсуха суміш с практично не ущільнюється і її деформація йде лише за рахунок витяжки (тобто зменшується товщина стрічки і майже не відбувається ущільнення), а при максимальних нормальних контактнихнапруженнях більших за 70МПа о ущільнення настільки сильне, що ТТЗ видавлюється в об'єм подаваної напівсухої керамічної суміші, вона ко робиться більш рідкою і процес прокажи припиняється. Швидкість прокатки складає кілька метрів у хвилину, тобто значно вище швидкості одержання стрічки згідно прототипу Причому чим більше максимальне нормальне ю контактне напруження і чим більше швидкість прокатки, тим менше товщина стрічки, більше її обтиснення і тим ї» менше відстань між частками в прокатаній стрічні Однак, зі збілошенням максимального нормального контактного напруження і ростом величини ущільнення стрічки зайве ТТЗ видавлюється на валки, приводячи до прилипання стрічки до валків, | потрапляючи в подавану напівсуху керамічну масу, робить її рідкою Тому боб Максимальне нормальне контактне напруження має. оптимум Наприклад, при швидкості прокатки 1,5м/хв оптимальним є максимальне нормальне контактне напруження З56МПа
Р» Зменшення часу, затрачуваного на одержання керамічних заготовок (листів) досягається за рахунок виключення операції сушіння прокатаної стрічки, що лімітує швидкість одержання такої стрічки в протопоп
Зменшення кінцевої вартості протеза також досягається за рахунок поділу операцій виготовлення заготовок бо (виконуються в спеціалізованій прокатній лабораторії в масовій кількості) і операцій виготовлення стоматологічних протезів
Зменшення кількості інгредієнтів, застосованих при виготовлені сирих керамічних заготовок по запропонованому способу, досягається за рахунок замши шлікера на напівсуху суміш. Так, кількість розчинника (зтанол, зтилметилкетон і інші речовини з групи кетонов) зменшується на 16-7895, зв'язуючого 65 (полівінілбутираль) - на 30-7895, пластифікатора (групи фталатів, гліколей, фосфатів; - на 46-7795, а дисперсант (поліестер, поліамід, фосфорнокислий складний ефір) взагалі виключається з уживання Це призводить і до зменшення забруднення навколишнього середовища.
Відповідно до пропонованого винаходу: 1. Керамічні порошки оксиду металу (АІ2О3з, АІ2О382гО», а також шпінель і муті) змішують з іншими
Компонентами (узятими в масових відсотках від маси порошку оксиду металу) розчинником - від 10 до 25905, зв'язуючим агентом - від 2 до 595 і пластифікатором - від 1 до 495 у футерованому корундом кульовому млині з корундовими розмельними тілами, або на рольгангу в поліетиленовому барабану с розмельними тілами з АІоОз. 2 Напівсуху суміш прокатують у валках прокатного стану, з горизонтальним або похилим розташуванням валків (А.К. Радченко О.А. Катрус. Формуемость и прочность проката из порошков // Порошковая металлургия. 7/0 1987, Ме1) в умовах регульованого обтиснення, одержуючи при цьому керамічні стрічки заданої товщини (150-700мкм). Подачу напівсухої суміші у валки, як правило, здійснюють під невеликим тиском, прикладеним до суміші завантаженої в бункер, що подає, або використовують вакуумний прес, традиційно застосовуваний у керамічній технології (|М.Е. Дроздов Механическое оборудование керамического производства М
Машиностроение, 1970).
З Керамічні стрічки розрізають на шматки (листи), прокладаючи знизу і зверху юнку поліетиленову плівку На цьому етап виготовлення заготовок, що поставляються в стоматологічну зубопротезну лабораторію, закінчується. 4 У стоматологічній зубопротезній лабораторії відокремлюють необхідну частину заготовки, видаляють поліетиленову плівку, накладають на попередньо отриману гіпсову тугоплавку модель культі зуба, акуратно припасовуючи, формуючи несущу основу протеза, і видаляють зайву частину листа. Модель з нанесеною на неї керамікою поміщають у мішечок з тонкої гуми, завантажують у гідроциліндр, що підігрівається, і з'єднаний з масляним насосом, що дозволяє розвивати тиск масла до 1б0атм. Несущу основу протеза, що знаходиться на гіпсовій моделі, спікають при температурі 1100-13007С (режим спікання залежить від розміру часток порошку окислів металу, його складу і відстані між частками порошку в стрічці) Далі на спечений протез наносять об порошок скла і при нагріванні до 12007С відбувається перетворення матеріалу основи протеза обмежено міцна кераміка стає міцною склокерамікою за рахунок проникнення в її пори скла. Наступні технологічні операції « також подібні до тих що є у прототипі. На прикладених фотографіях 1-8 показані основні етапи виготовлення безметалевого керамічного незнімного протеза після одержання керамічних лист-заготовок відповідно до заявляемого способу. «Е зо Приклад.
До 80г порошку Аї25Оз марки Ргетаїох 12 американської фірми "АїІсоа" (розмір часток 1Омкм) і 20г порошку с 2705» (виробництво Донецького заводу хімічних реактивів, ТУ 6-09-2484-77, розмір часток 0,бмкм) додавали 23г с розчинника (зтанол) і усе змішували протягом 20 годин за допомогою корундових розмельних тіл, викорнстовувавши кульовий млин, футерований корундом Потім додавали 4,5г зв'язуючого агента ме) (полівінілбутираль клейовий марки КБ, ГОСТ 223Р-72) і 3,5г пластифікатора (дибутилфталат) і змішували ю протягом б годин Отриману напівсуху суміш прокатували у валках прокатного стану марки ІМ-1 (Україна) при линійній швидкості прокатки Зм/хв. Максимальне нормальне контактане напруження при прокатці складало 15Мпа. (розраховували по зусиллю прокатки, використовувавши відому методику (Прокатка металических порошков. Виноградов Г.А., Семенов Ю.Н., Катрус О.А, Кагашинский В.П. М.. Металлургия, 1969 С119-1221. «
Щільність отриманої стрічки складала 785905, її товщина була 0,5мм. а ширина - бомм Подачу напівсухої суміші У пл) с валки здійснювали за допомогою вакуумного преса фірми "КЕМА" (Німеччина). Прокатані стрічки розрізали на шматки. Отримані в такий спосіб заготовки розміром 6бО0х120мм прокладали зверху і знизу тонкою ;» поліетиленовою плівкою У стоматологічній зубопротезній лабораторії відрізали необхідну частину заготовки, знімали поліетиленові плівки і накладали на попередньо отриману гіпсову тугоплавку модель культі зуба, акуратно припасовуючи заготовку до моделі, формуючи в такий спосіб несущу основу протеза. Після цього с модель з нанесеною на неї керамікою поміщали в мішечок з тонкої гуми, завантажували в гідроциліндр і прикладали тиск, піднімаючи при цьому температуру до 90"С. Отриманий у такни спосіб ковпачок коронки з о внутрішньою поверхнею, що відповідає зовнішній поверхні моделі культі зуба, списали при температурі 125070. ко Після цього його знімали з моделі і просочували лантаноборосілікатним склом при температурі 11502С, а потім при піскоструминній обробці видаляли з його поверхні зайве скло. іме)
Т»
Claims (2)
1. Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів полягає в тому, що заготовки, які вирізують зі стрічок, що притискаються до моделей зубів, спікають і просочують склом, » який відрізняється тим, що керамічні стрічки виготовляють напівсухою прокаткою суміші керамічних порошків з термопластичним зв'язуючим.
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що максимальне нормальне контактне напруження при прокатці бо складає від 10 до 70 МПа. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 1, 15.01.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002042811A UA53224A (uk) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002042811A UA53224A (uk) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA53224A true UA53224A (uk) | 2003-01-15 |
Family
ID=74173945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002042811A UA53224A (uk) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA53224A (uk) |
-
2002
- 2002-04-08 UA UA2002042811A patent/UA53224A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20240009973A1 (en) | Multilayer oxide ceramic body with aligned sintering behaviour | |
Baumgartner et al. | Stereolithography-based additive manufacturing of lithium disilicate glass ceramic for dental applications | |
US9039947B2 (en) | Methods for making layered dental appliances from the outside in | |
CN102341060B (zh) | 基于二氧化锆的假体 | |
EP2829251B1 (en) | Controlling of sintering kinetics of oxide ceramics | |
US8813364B2 (en) | Methods for making layered dental appliances | |
EP2482755B1 (en) | Methods for making layered dental appliances | |
EP2482757B1 (en) | Systems and methods for making layered dental appliances | |
US20130180110A1 (en) | Methods for making layered dental appliances | |
WO2015168463A1 (en) | Methods for fabricating dental restorations | |
Filser | Direct ceramic machining of ceramic dental restorations | |
US20100316976A1 (en) | Method for teeth restoration and a teeth matrix | |
Sim et al. | Evaluation of shear bond strength of veneering ceramics and zirconia fabricated by the digital veneering method | |
JP2020083894A (ja) | ジルコニアブランクの調製のためのプロセス | |
Kim et al. | Mechanical Properties of Tape‐Cast Alumina‐Glass Dental Composites | |
UA53224A (uk) | Спосіб виготовлення незнімних безметалевих керамічних стоматологічних протезів з застосуванням напівсухої прокатки керамічних сумішей | |
WO2008144388A1 (en) | Multilayer ceramic system for biomedical applications and method for fabricating the same | |
KR102697172B1 (ko) | 소결 거동이 조정된 다층 산화물 세라믹체 | |
JPWO2014034736A1 (ja) | 歯冠材料及びその製造方法 | |
JP2022184793A (ja) | 歯科用ジルコニア仮焼体の焼結方法 | |
de Castro Paredes | Optimization of zirconia-based pastes for additive manufacturing of dental prosthesis | |
Park et al. | All-ceramic fixed partial denture cores prepared using water-based alumina tapes | |
Sınmazışık et al. | Failure Load of Zirconia Based Three-Unit Fixed Partial Bridge Substructures fabricated by Using Vita In-Ceram™ Sprint Technique | |
CH686282A5 (de) | Keramisches Komposit-Formstueck. | |
CN106747430A (zh) | 一种树脂渗透3y‑tzp复合材料及其制备方法 |