UA134004U - METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS - Google Patents
METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS Download PDFInfo
- Publication number
- UA134004U UA134004U UAU201812066U UAU201812066U UA134004U UA 134004 U UA134004 U UA 134004U UA U201812066 U UAU201812066 U UA U201812066U UA U201812066 U UAU201812066 U UA U201812066U UA 134004 U UA134004 U UA 134004U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strip
- welding
- zone
- machine parts
- arc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Спосіб відновлення зношених поверхонь деталей машин, у якому до відновлюваної поверхні деталі, що обертається, автоматично по дотичній під малим кутом подають електродний дріт. За зоною горіння дуги до деталі з визначеним зусиллям підтискають роликом полосу. За рахунок руйнування окисної плівки на поверхні полоси, її натягують, видовжуючи перед зоною приварювання.A method of repairing worn surfaces of machine parts in which an electrode wire is automatically fed to the rotating surface of the rotating part by a tangent at a small angle. Outside the combustion zone, an arc is pressed into the workpiece with a certain force by a roller strip. Due to the destruction of the oxide film on the surface of the strip, it is stretched, lengthening in front of the welding zone.
Description
Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана при відновленні поверхонь деталей, які потребують накладання на них полоси шляхом зварювання.A useful model belongs to the field of mechanical engineering and can be used in the restoration of the surfaces of parts that require overlaying a strip on them by welding.
Відомий спосіб електродугового наплавлення (||, при якому проводять відносне переміщення поверхні деталі і електрода коливаннями його перпендикулярно до наплавляючої полоси і введення в зону горіння дуги присадочної стрічки при постійному контакті її з направляючою поверхнею.A known method of electric arc surfacing (||), in which the relative movement of the surface of the part and the electrode is carried out by its oscillations perpendicular to the surfacing strip and the introduction of the filler tape into the arc combustion zone with its constant contact with the guide surface.
Недоліком даного способу є нерівномірність розплавлення стрічки, що викликає нерівномірне переміщення дуги по ширині стрічки і впливає на стабільність горіння дуги.The disadvantage of this method is the uneven melting of the tape, which causes uneven movement of the arc across the width of the tape and affects the stability of arc burning.
Відомий спосіб відновлення зношених поверхонь деталей машин (21, у якому полосу металу малої товщини, яка підтискається роликом, приварюють до деталі, що обертається, причому джерело нагріву поміщають між деталлю і полосою, утворюючи на поверхні відновлювальної деталі зварювальну ванну шляхом розплавлення електричною дугою електрода і поверхневого шару деталі, полосу нагрівають тим самим джерелом, і в процесі підтискання її отриманий метал прошарку пластично деформують.There is a known method of restoring worn surfaces of machine parts (21, in which a strip of metal of small thickness, which is pressed by a roller, is welded to a rotating part, and a heat source is placed between the part and the strip, forming a welding bath on the surface of the restored part by melting the electrode with an electric arc and of the surface layer of the part, the strip is heated by the same source, and in the process of pressing it, the resulting metal layer is plastically deformed.
Недоліком вказаного способу є обмежена можливість забезпечення якісного з'єднання полоси з поверхнею деталі.The disadvantage of this method is the limited possibility of ensuring a high-quality connection of the strip with the surface of the part.
Суть корисної моделі полягає у підвищенні якості зварювання деталей за рахунок руйнування окисної плівки на поверхні полоси.The essence of a useful model is to improve the quality of welding parts due to the destruction of the oxide film on the surface of the strip.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб відновлення зношених поверхонь деталей машин, у якому до відновлюваної поверхні деталі, що обертається, автоматично по дотичній під малим кутом подають електродний дріт, а також за зоною горіння дуги до деталі з визначеним зусиллям підтискають роликом полосу, згідно з корисною моделлю, за рахунок руйнування окисної плівки на поверхні полоси, її натягують, видовжуючи перед зоною приварювання.The task is solved by the method of restoration of worn surfaces of machine parts, in which an electrode wire is automatically fed tangentially at a small angle to the restored surface of the rotating part, and also behind the arc burning zone, a strip is pressed against the part with a determined force with a roller, according to a useful model, due to the destruction of the oxide film on the surface of the strip, it is stretched, lengthening in front of the welding zone.
До відновлюваної поверхні деталі, що обертається, автоматично по дотичній під малим кутом подають електродну проволоку, а також за зоною горіння дуги до деталі з визначеним зусиллям піджимають роликом полосу, причому, зварювальна ванна утворюється за рахунок плавлення тільки поверхні деталі і метал зварювальної ванни під дією дуги викидається на поверхню полоси і накриває її перед зоною приварювання суцільним шаром. При самозатягуванні полосу натягують, видовжуючи її перед зоною приварювання, в процесі чогоAn electrode wire is automatically fed tangentially at a small angle to the restored surface of the rotating part, and the strip is pressed with a roller to the part with a determined force behind the burning zone of the arc, and the welding bath is formed due to the melting of only the surface of the part and the metal of the welding bath under the action the arc is thrown onto the surface of the strip and covers it in front of the welding zone with a solid layer. When self-tightening, the strip is stretched, lengthening it in front of the welding zone, in the process of which
Зо проходить руйнування окисної плівки на її поверхні. При спільній пластичній деформації у зоні приварювання полоси і прошарку із металу зварювальної ванни досягається підвищення якості з'єднання.The oxide film on its surface is destroyed. With joint plastic deformation in the welding zone of the strip and the layer of the metal of the welding bath, an increase in the quality of the connection is achieved.
Запропонована корисна модель підтверджується кресленням, на якому представлено схему приварювання полоси на поверхні зношеної деталі.The proposed useful model is confirmed by the drawing, which shows the welding scheme of the strip on the surface of the worn part.
Спосіб здійснюють наступним чином.The method is carried out as follows.
До відновлюваної поверхні деталі 1, що обертається, автоматично по дотичній під малим кутом а до неї подають електродну проволоку 2, і між ними горить електрична дуга 3.An electrode wire 2 is fed to the surface of the rotating part 1 automatically tangentially at a small angle, and an electric arc 3 burns between them.
Безпосередньо за зоною горіння дуги З до деталі 1 з визначеним зусиллям піджимають роликом 4, розміщеним під кутом В, полосу 5, при самозатягуючій подачі якої утворюють її натяг із зусиллям Р. Деталь 1 обертають із лінійною швидкістю (швидкістю приварювання) 45-70 мм/с.Directly behind the burning zone of the arc Z to the part 1 with a determined force, the strip 5 is pressed by the roller 4, placed at an angle B, during the self-tightening feed of which, its tension is formed with the force P. The part 1 is rotated with a linear speed (welding speed) of 45-70 mm/ with.
Дуга 3, що горить між електродним дротом 2 і деталлю 1, утворює на поверхні деталі 1 зварювальну ванну і забезпечує спрямований викид крапель 6 рідкого металу в зону 7 поверхні полоси 5, які налипаючи покривають її суцільним шаром. В результаті цього, а також теплової взаємодії дуги З, що горить на відстані від поверхні самозатягуючої полоси 5, що визначається кутом у, остання в зоні 7 нагрівається. При обертанні деталі 1 утворений на поверхні самозатягуючої полоси 5 шар металу контактує з розплавленою поверхнею деталі 1, і під дією зусилля ролика 4 утворюється зона приварювання 8. Полоса 5 у нагрітій зоні 7, що належить до зони приварювання 8, під зусиллям Р натягу піддається витяжці (подовженню), при якій за рахунок поздовжньої течії металу проходить збільшення площі поверхні полоси 5 в зоні 7. При цьому площа поверхні окисної плівки внаслідок її хрупкості залишається незмінною, в результаті чого плівка руйнується. Оскільки поверхня, яка з'єднана з полосою 5 у зоні 7, має суцільне покриття із крапель 6, то зруйнована окисна плівка на ній не відновлюється. Полоса 5 надходить в зону приварювання 8, де проходить її осад по висоті і розширення з формуванням прошарку 9 із металу зварювальної ванни.The arc 3 burning between the electrode wire 2 and the part 1 forms a welding bath on the surface of the part 1 and provides a directed emission of drops 6 of liquid metal into the zone 7 of the surface of the strip 5, which adhere to it and cover it with a continuous layer. As a result of this, as well as the thermal interaction of the arc Z burning at a distance from the surface of the self-tightening strip 5, which is determined by the angle y, the latter in zone 7 is heated. During the rotation of the part 1, the metal layer formed on the surface of the self-tightening strip 5 contacts the molten surface of the part 1, and under the action of the force of the roller 4, a welding zone 8 is formed. The strip 5 in the heated zone 7, which belongs to the welding zone 8, is pulled out under the tension force P (elongation), in which due to the longitudinal flow of metal, the surface area of strip 5 in zone 7 increases. At the same time, the surface area of the oxide film remains unchanged due to its fragility, as a result of which the film is destroyed. Since the surface, which is connected to the strip 5 in zone 7, has a continuous coating of drops 6, the destroyed oxide film on it is not restored. The strip 5 enters the welding zone 8, where it passes along the height and expands with the formation of a layer 9 of the metal of the welding bath.
При спільній пластичній деформації полоси 5 і прошарку 9 в зоні приварювання 8 метали переміщуються в основному в поздовжньому напрямку, викликаючи при цьому їх рух (зсув) одна відносно іншої, у результаті чого проходить подальше руйнування поверхневих окисних плівок і створюються умови для прискорення утворення фізичного контакту та активації контактних поверхонь і підвищення інтенсивності розвитку взаємодії з'єднуючих металів як в площині бо контакту з утворенням міцних металевих сполучень, так і в об'ємі зони контакту.During the joint plastic deformation of strip 5 and layer 9 in the welding zone 8, the metals move mainly in the longitudinal direction, causing their movement (shift) relative to each other, as a result of which the surface oxide films are further destroyed and conditions are created to accelerate the formation of physical contact and activation of contact surfaces and increasing the intensity of development of the interaction of connecting metals both in the plane of contact with the formation of strong metal connections, and in the volume of the contact zone.
Таким чином, видовження полоси перед зоною приварювання дозволяє підвищити якість з'єднання її з прошарком.Thus, lengthening the strip in front of the welding zone allows to improve the quality of its connection with the interlayer.
Полосу металу товщиною 1 мм і шириною 10 мм приварювали на зразки із сталі 45 діаметром 55 мм електродним дротом Св-15ГСТЮЦА діаметром 1, мм за допомогою спеціального пристрою, змонтованого на базі токарного верстата.A strip of metal with a thickness of 1 mm and a width of 10 mm was welded to samples made of steel 45 with a diameter of 55 mm with an electrode wire Sv-15GSTYUCA with a diameter of 1. mm using a special device mounted on the base of a lathe.
Як джерело живлення використовують зварювальний випрямляч ВДГ-60 У. Діаметр прижимного ролика - 50 мм, ширина - 10 мм. Зусилля натягу самозатягуючої полоси створювали фрикційним гальмуванням.The VDH-60 U welding rectifier is used as a power source. The diameter of the pressure roller is 50 mm, the width is 10 mm. The tension force of the self-tightening strip was created by friction braking.
Приварювання здійснюють із зворотною полярністю струму напругою на дузі 26 В, струмомWelding is carried out with the reverse polarity of the current with a voltage on the arc of 26 V, current
З00 А.Z00 A.
Кути а, ВД, у, 20 при цьому рівні 10,20 ї 20" відповідно, зусилля притискання ролика - 800 Н, частота обертання деталі - 16 хв.7", швидкість подачі електродного дроту - 88 хв./с.Angles а, ВД, у, 20 at the same time are equal to 10, 20 and 20", respectively, the pressing force of the roller is 800 N, the rotation frequency of the part is 16 min. 7", the speed of feeding the electrode wire is 88 min./s.
Для отримання порівняльних результатів при дослідженні міцності з'єднання полоси з основою усі перераховані вище параметри режиму процесу приварювання, крім зусилля натягу полоси, яке змінювали в межах 250-350 Н через 20 Н залишали постійними. Полосу приварювали також без її натягу. Кількість зразків із врахуванням трикратної повторюваності дослідів на кожному режимі складало 21, в тому числі З зразки без натягу полоси. Одночасно визначали видовження привареної полоси. Якість з'єднання полоси з основою встановлювали металографічним аналізом шліфів і методом відшарування.To obtain comparative results when examining the strength of the connection of the strip with the base, all the parameters of the welding process regime listed above, except for the strip tension force, which was changed in the range of 250-350 N every 20 N, were left constant. The strip was also welded without its tension. The number of samples, taking into account the three-fold repeatability of experiments on each mode, was 21, including C samples without strip tension. At the same time, the elongation of the welded strip was determined. The quality of the connection of the strip with the base was determined by metallographic analysis of the sections and by the peeling method.
Експерименти підтвердили підвищення якості з'єднання при проведенні процесу приварювання полоси з її натягом. Найкраще з'єднання спостерігалось при зусиллі натягу 310Experiments confirmed the improvement of the quality of the connection during the process of welding the strip with its tension. The best connection was observed at a tensile strength of 310
Н, при якому видовження полоси складало 18 95, тоді як при приварюванні полоси без натягу воно дорівнювало 11 95 і якість з'єднання була помітно низькою.H, in which the elongation of the strip was 18 95, while when welding the strip without tension it was equal to 11 95 and the quality of the connection was noticeably low.
Спосіб забезпечує високу якість при приварюванні полос малої товщини.The method ensures high quality when welding strips of small thickness.
Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво 50 Мо 524636, МПК В2ЗК 9/04, 1976. 2. Авторське свідоцтво 50 Мо 1433739, МПК В2ЗР 6/02, 1988.Sources of information: 1. Author's certificate 50 Mo 524636, IPC V2ZK 9/04, 1976. 2. Author's certificate 50 Mo 1433739, IPC V2ZR 6/02, 1988.
Коо)Coo)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201812066U UA134004U (en) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201812066U UA134004U (en) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA134004U true UA134004U (en) | 2019-04-25 |
Family
ID=66391835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201812066U UA134004U (en) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA134004U (en) |
-
2018
- 2018-12-05 UA UAU201812066U patent/UA134004U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2113133A (en) | Method and apparatus for controlling heating power during the application of molten filler material to a workpiece | |
JP5110642B2 (en) | Manufacturing method of welded section steel | |
US20060043076A1 (en) | Manufacturing method for joining multiple parts | |
WO2017212916A1 (en) | Resistance spot welding method | |
JP2014018804A (en) | One side welding method | |
US7968816B2 (en) | Weld fairing apparatus and welding method using the same | |
UA134004U (en) | METHOD OF RESTORATION OF WASHED MACHINE PARTS | |
US1267400A (en) | Method of treating electrodes for electric welding. | |
SU1710259A2 (en) | Method of restoring worn surfaces of machine parts | |
SU1609604A2 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of machine parts | |
JP6241580B1 (en) | Resistance spot welding method | |
SU1433739A1 (en) | Method of restoring worn surfaces of machine parts | |
RU2087282C1 (en) | Method of machine worn-part reclamation | |
Somoskői et al. | CMT pin–Define the shape of the welded pin through welding parameters | |
RU2578874C1 (en) | Method of forming metal coating by simultaneous electric contact welding of steel wires | |
US4376882A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
RU2356708C1 (en) | Method for high speed argon-arc welding of cylindrical parts | |
JP3256089B2 (en) | Non-consumable nozzle type electroslag welding method | |
SU1382619A2 (en) | Method of resistance welding | |
US1205570A (en) | Method of and apparatus for electric welding. | |
JP2004298903A (en) | Laser irradiation arc welding method | |
JPH0292464A (en) | Gas shielded arc high speed welding method | |
JPS61147989A (en) | Method for repairing thermally sprayed bead cut part of metal-coated steel pipe | |
JPH067996B2 (en) | Laser overlay welding method | |
RU2268122C1 (en) | Process for electric arc surfacing by means of non-consumable electrode |