UA132645U - METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) - Google Patents
METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) Download PDFInfo
- Publication number
- UA132645U UA132645U UAU201807632U UAU201807632U UA132645U UA 132645 U UA132645 U UA 132645U UA U201807632 U UAU201807632 U UA U201807632U UA U201807632 U UAU201807632 U UA U201807632U UA 132645 U UA132645 U UA 132645U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melting
- arc
- furnaces
- electrode
- chipboard
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Спосіб плавки на дугових сталеплавильних печах постійного струму (ДСП ПС) включає використання графітованих електродів з активною вставкою. При електричному режимі плавки використовують напругу дуги на електродах на 0-30 % вище, а струм дуги на 0-40 % нижче за всі періоди плавки на ДСП ПС у порівнянні з монолітним електродом.The method of melting on DC arc furnaces (PS chip) involves the use of graphite electrodes with active insert. In the electric mode melting use the arc voltage at the electrodes 0-30% higher, and the arc current 0-40% lower for all melting periods on the chipboard PS compared to the monolithic electrode.
Description
Корисна модель належить до металургійної галузі і може бути використана при виробництві графітованих електродів та їх використанні на дугових сталеплавильних, феросплавних печах та агрегатах позапічної обробки сталей з постійним струмом.The useful model belongs to the metallurgical industry and can be used in the production of graphitized electrodes and their use in arc steelmaking, ferroalloy furnaces, and units for out-of-furnace processing of steels with direct current.
Звичайні способи виробництва металів і сплавів навіть при суттєвому їх удосконаленні не можуть забезпечити повною мірою рівень якості та задовільні техніко-економічні показники, які потребують різні галузі техніки. Для того, щоб краще задовольнити вимоги споживачів металургійної продукції почали використовувати дугові сталеплавильні печі постійного струму (ДСП ПО).Conventional methods of production of metals and alloys, even with their significant improvement, cannot fully ensure the level of quality and satisfactory technical and economic indicators required by various fields of technology. In order to better meet the demands of consumers of metallurgical products, direct current arc steel-smelting furnaces (DSP PO) began to be used.
Відомо, що одним з основних відмінних ознак електричного режиму плавки на ДСП ПС з одним чи декількома графітованими електродами є те, що він відрізняється від режиму плавки на дугових печах перемінного струму (ДСП) використанням більш високої напруги (більшої довжини дуги). Це явище, а також нестабільність положення дуги на кінці стандартного графітованого електрода обумовлюють те, що після розплавлення шихти, має місце підвищення радіаційного випромінювання на стінки та склепіння печі і як наслідок підвищені витрати вогнетривів. |Див. Українська Асоціація Сталеплавильників. Інформаційний портал чорної та кольорової металургії. Роз. 13.1 травень, 2018.It is known that one of the main distinguishing features of the electrical melting mode on chipboard PS with one or more graphite electrodes is that it differs from the melting mode on alternating current arc furnaces (chipboard) by using a higher voltage (longer arc length). This phenomenon, as well as the instability of the position of the arc at the end of the standard graphite electrode, cause the fact that after the charge is melted, there is an increase in radiation radiation on the walls and vault of the furnace and, as a result, increased consumption of refractories. | See Ukrainian Association of Steel Smelters. Information portal of ferrous and non-ferrous metallurgy. Roz. May 13, 2018.
Найближчим аналогом заявленої корисної моделі по технічній суті є спосіб плавки, що базується на електричному режимі роботи ДСП ПС, які приведені в ТІ14-12212-07.09.2017.The closest analogue of the declared useful model in terms of technical essence is the method of melting, based on the electrical mode of operation of the chipboard PS, which are given in TI14-12212-09.07.2017.
Недоліком цих режимів, наведених в ТІ, є те що вони передбачають роботу печі з використанням монолітних графітових електродів на порівняно коротких дугах та великому струмі. Це обумовлює локальний перегрів металу і як наслідок значний чад вартісних легуючих, наприклад нікелю, молібдену, вольфраму, ванадію і т.ін. Крім цього, має місце підвищені витрати графітового електрода, торець якого піддається активному руйнуванню від крапель шлаку та металу. Також не забезпечується достатньо стабільний електричний режим роботи печі.The disadvantage of these modes given in TI is that they involve the operation of the furnace using monolithic graphite electrodes at relatively short arcs and high current. This causes local overheating of the metal and, as a result, a significant loss of valuable alloys, such as nickel, molybdenum, tungsten, vanadium, etc. In addition, there is increased consumption of the graphite electrode, the end of which is subject to active destruction from drops of slag and metal. Also, sufficiently stable electrical operation of the furnace is not ensured.
В основу корисної моделі поставлена задача розробки такого способу плавки на дугових сталеплавильних печах постійного струму (ДСП ПС) з використанням графітового електрода з активною вставкою, який забезпечив би стабільну роботу печі на довгих дугах та знижених струмах, зниження зносу електрода та зниження чаду вартісних легуючих.The useful model is based on the task of developing such a method of melting on DC steel arc furnaces (DCS) using a graphite electrode with an active insert, which would ensure the stable operation of the furnace at long arcs and low currents, reducing electrode wear and reducing the amount of valuable alloys.
Зо Недоліком таких режимів для композитного електрода є те, що торцева частина електрода, включаючи краї півсфери знаходяться близько до розплаву і як наслідок, піддаються активному руйнуванню від крапель шлаку та металу. Окрім цього, від великого струму має місце перегрів поверхні та значний знос бокової поверхні електрода. Також не забезпечується стабільний електричний режим на довгих дугах.The disadvantage of such modes for a composite electrode is that the end part of the electrode, including the edges of the hemisphere, are close to the melt and, as a result, are subject to active destruction from slag and metal drops. In addition, the high current causes overheating of the surface and significant wear of the side surface of the electrode. It also does not provide a stable electrical mode on long arcs.
В основу корисної моделі поставлена задача розробки такого електричного режиму плавки на ДСП ПС з використанням графітованого електрода з активною вставкою, який забезпечив би стабільну роботу печі на довгих дугах, мінімальний знос бокової та торцевої частини електрода, включаючи кромки півсфери електрода, та зменшення радіаційного випромінювання на стінки та склепіння печі.The basis of a useful model is the task of developing such an electrical mode of melting on chipboard PS using a graphite electrode with an active insert, which would ensure stable operation of the furnace on long arcs, minimal wear of the side and end part of the electrode, including the edges of the electrode hemisphere, and a reduction of radiation on furnace walls and vaults.
Поставлена задача вирішується тим, що з використанням графітованого електрода з активною вставкою на ДСП ПС, напруга дуги такого електрода на 0...30 95 вище, а струм дуги на 0...40 95 нижче за всі періоди плавки на ДСП ПС у порівнянні з монолітним електродом.The problem is solved by the fact that with the use of a graphite electrode with an active insert on the PS chipboard, the arc voltage of such an electrode is 0...30 95 higher, and the arc current is 0...40 95 lower for all periods of melting on the PS chipboard in comparison with a monolithic electrode.
Приклад запропонованого електричного режиму плавки на ДСП ПС з використанням графітованих електродів з активною вставкою у порівнянні з режимом для монолітних електродів наведено в таблиціAn example of the proposed electric mode of melting on chipboard PS using graphitized electrodes with an active insert in comparison with the mode for monolithic electrodes is given in the table
Таблиця ш ня графітований електрод зGraphite electrode table
Назва операції монолітний | електрод активною вставкою напруга дуги, |струм дуги І плавка брухту 2 | плавгашихи// | (77/7ї1777771711111Ї1111111111111Ї11 ши перша тонна ши друга тонна ши третя тонна аплюмотермія 60 | 75 | 6 | 40 14 | плавленняшихти.ї/ | 17777777 ЇЇ ши перша тонна 230 | .е8 | 250 | 75 ши друга тонна 230 | 10 | 250 | 90 ши третя тонна апюмотермія 60 | 75 | 6 | 55 6 | рафінування 7 контроль хімічного стану та температури 8 | злив металу нн шини шийThe name of the operation is monolithic electrode with active insertion arc voltage, |arc current And melting of scrap 2 | floats// | (77/7ї1777771711111Ї1111111111111Ї11 shi first ton shi second ton shi third ton aplumothermy 60 | 75 | 6 | 40 14 | melting charge.yi/ | 17777777 ЏЏ shi first ton 230 | .е8 | 250 | 75 shi second ton 230 | 10 | 250 | 90 shi third ton apyumothermy 60 | 75 | 6 | 55 6 | refining 7 control of chemical state and temperature 8 | draining of metal nn shin shi
Наведенні параметри плавки на графітованих композитних електродах сприяють стабілізації енергетичного та теплового режиму ДСП ПС, ефективному прогріву периферійних зон розплаву, зменшенню радіаційного випромінювання на стінки та склепіння печі. Остання обставина суттєво підвищує час роботи печі між капітальними ремонтами та спрощує (зменшує час та економить матеріали) на поточний ремонт футерівки печі. Окрім цього, зменшується і стабілізується загальний час плавки, підвищується продуктивність печі, знижується чад (окислення) вартіснозатратних легуючих -Мі, Мо, Ст, М та ін.The specified melting parameters on graphitized composite electrodes contribute to the stabilization of the energy and thermal regime of the PS chipboard, effective heating of the peripheral zones of the melt, reduction of radiation radiation on the walls and vault of the furnace. The last circumstance significantly increases the time of operation of the furnace between capital repairs and simplifies (reduces time and saves materials) the current repair of the furnace lining. In addition, the overall melting time decreases and stabilizes, the furnace productivity increases, and the carbon (oxidation) of expensive alloys - Mi, Mo, St, M, etc. - decreases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807632U UA132645U (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807632U UA132645U (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA132645U true UA132645U (en) | 2019-03-11 |
Family
ID=65656348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201807632U UA132645U (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA132645U (en) |
-
2018
- 2018-07-09 UA UAU201807632U patent/UA132645U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101748961B1 (en) | Method for predicting the melt-down stage of the electric furnace | |
| Mohsen et al. | Energy analysis of the steel making industry | |
| US20220389529A1 (en) | Direct current electric arc furnace | |
| WO2007070764A3 (en) | Method for controlling foaming of slag in an electric arc furnace | |
| UA132645U (en) | METHOD OF MELTING ON STAINLESS STEEL MELTING FURNACES (PS) | |
| Bogachenko et al. | Efficiency of using cored graphitized electrodes on electric arc furnaces of direct current | |
| JP5555921B2 (en) | Electric furnace operation method | |
| Toulouevski et al. | Modern steelmaking in electric arc furnaces: history and development | |
| Nekhamin et al. | Dc arc melting furnaces. | |
| Elizarov et al. | New trends in the development of DC arc furnaces | |
| Sivtsov et al. | Role of the silicon carbide content in the certain workspace zones of furnaces used for smelting silicon and high-silicon ferroalloys | |
| Nikolaev et al. | Improved electrical control of ladle–furnace units by means of arc-current harmonics | |
| Dutta et al. | Electric Furnace Processes | |
| Toulouevski et al. | Modern Steelmaking in Electric Arc Furnaces: History and Prospects for Development | |
| Gertsyk et al. | Technology of melting an invar in an induction furnace | |
| Bigeev et al. | Using Cast Iron for Steel Melting in an Electric Arc Furnace | |
| US20200245419A1 (en) | Apparatus for lifting graphite electrodes | |
| RU2190034C2 (en) | Method of smelting alloys from oxide-containing materials | |
| US915488A (en) | Furnace for the treatment of metals. | |
| Bergman | Electric Arc Steelmaking. II.--Electric Furnace Operation for Economy and Efficiency | |
| US886858A (en) | Process of producing low-carbon ferro-alloys. | |
| Fonseca | The Arc Furnace as a Melting Unit | |
| Okorokov et al. | Some particularities in the alternating and direct current arc furnaces as metallurgical units. | |
| RU2348879C1 (en) | Ferroalloy laser furnace | |
| RU2096488C1 (en) | Method of metal melting in two-six-electrode arc furnaces |