UA122708C2 - Пристрій для гідродинамічної стабілізації металевої смуги, що безперервно протягається - Google Patents
Пристрій для гідродинамічної стабілізації металевої смуги, що безперервно протягається Download PDFInfo
- Publication number
- UA122708C2 UA122708C2 UAA201808717A UAA201808717A UA122708C2 UA 122708 C2 UA122708 C2 UA 122708C2 UA A201808717 A UAA201808717 A UA A201808717A UA A201808717 A UAA201808717 A UA A201808717A UA 122708 C2 UA122708 C2 UA 122708C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strip
- support plates
- installation according
- drying
- coating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/51—Computer-controlled implementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується установки для нанесення покриття на металеву смугу (1), що безперервно протягається, зануренням, яка містить ванну (2) для металевого розплаву покриття, з якої смуга (1) виходить вертикально, нижній ролик (4), випрямляючий ролик (5а) і, при необхідності, стабілізуючий ролик (5b), занурені у ванну з металевим розплавом (2), ножі (3) сушіння, які розташовані на виході з ванни (2) і випускають стиснений газ для видалення надлишків ще не затверділого покриття, створюючи хвилю (11) сушіння, яка містить направлений вниз зворотний потік (14) рідкого металу, а також пристрій дисипації для гідродинамічної стабілізації, розташований між ножами (3) сушіння й останнім зануреним роликом (5а або 5b) і містить множину гідродинамічних опорних пластин (6) для прикладання зусилля щонайменше з однієї сторони металевої смуги (1), встановлених з можливістю повороту на шарнірах (7) для самовирівнювання зазначених опорних пластин, розташованих у поперечному напрямку по ширині смуги (1) так, щоб у процесі використання зворотний потік (14) металевого розплаву хвилі (11) сушіння протікав щонайменше частково по задній поверхні опорних пластин (6).
Description
Область техніки, до якої відноситься винахід
ІО00О1| Даний винахід відноситься до гідродинамічного пристрою дисипації для стабілізації металевої смуги при її безперервному протяганні через пристрої сушіння після операції нанесення покриття зануренням.
ІЇ0002| Винахід відноситься, зокрема, до області безперервного гарячого заглибного цинкування сталевої смуги. Гідродинамічна стабілізація смуги здійснюється на виході з ванни з металевим розплавом поблизу пристрою для сушіння.
Рівень техніки 0003) З рівня техніки відомий метод так званого "заглибного нанесення покриття", що є простим і ефективним способом нанесення покриття на поверхню об'єкта. Згідно із цим методом предмет, що підлягає нанесенню покриття, поверхня якого в разі потреби піддається обробці, занурюють у ванну, яка містить продукт, який повинен бути нанесений на зазначений об'єкт. Потім об'єкт витягують із ванни, видаляючи надлишок розплаву, і покриття твердне, наприклад, у результаті сушіння, затвердіння, полімеризації і т.д.
І0004| Однією з найпоширеніших областей застосування цього методу є нанесення на сталеві деталі, такі, як сталева смуга або дріт, металевого покриття, наприклад, цинкового, яке потім слугує захистом від корозії.
І0005| Після проходження через ванну з металевим розплавом, деталь із нанесеним покриттям піддається операції сушіння. Ця операція є однією з найважливіших у процесі нанесення покриття методом занурення, оскільки вона дозволяє контролювати кінцеву товщину покриття. З однієї сторони, сушіння повинно бути однорідним по всій поверхні виробу, тобто по ширині для смуги й по колу для дроту, а також по всій довжині виробу, на який наноситься покриття. У той же час ця операція повинна строго обмежувати кількість продукту, що наноситься, яка зазвичай виражається або у вигляді товщини шару, що наноситься (зазвичай від З до 50 мкм), або у вигляді ваги речовини, що наноситься, на одиницю площі (зазвичай в г/м). 0006) У даний час сушіння зазвичай здійснюється за допомогою газових лез або струменів, лінійних для смуг і кругових для дроту, які виходять із щілинних сопел і найбільш часто направлених перпендикулярно поверхні, що обробляється. Газові леза діють як "пневматичні
Зо шкребки", володіючи перевагою, яка полягає в тому, що вони функціонують без механічного контакту й, отже, без ризику нанесення подряпин на оброблений об'єкт. Такі леза називаються "газовими пристроями сушіння" або "ножами сушіння". Стиснений газ, який використовується, є або повітрям, або нейтральним газом, таким як азот, для найточніших видів застосування, таких, як обробка сталевих смуг для виготовлення видимих деталей для кузова автомобіля.
ІЇ0007| Кінцева товщина покриття залежить, зокрема, від швидкості протягання смуги, відстані між смугою й ножами сушіння й, нарешті, від впливу струменя стисненого газу на смугу. 0008) При цьому відомо, що під час проходження смуги на нижньому валику вона має форму черепиці. Ця пластична деформація повинна бути скоригована за допомогою другого ролика, званого випрямляючим роликом, який має на смугу протилежно направлений пластично деформуючий вплив. Додатковий третій ролик, званий стабілізуючим роликом, дозволяє фіксувати лінію протягання незалежно від випрямлення. Однак неналежний контроль положення роликів є причиною залишкової деформації й, отже, погіршення площинності.
ЇО009| Інші явища також можуть впливати на площинність смуги. Це може бути неоднорідність якості основної сталі, погіршення умов прокатки або умов нагрівання, неоднорідність підтримки температури й охолодження під час циклу відпалу смуги перед її введенням у ванну з розплавом.
ІЇОО10О| Крім того, деякі характеристики установки, такі як наявність охолоджувальних пристроїв перед верхнім роликом, ексцентричність розташування деяких роликів, зношування роликів або зношування підшипників заглибних роликів і т.д., Є причиною виникнення вібрацій смуги, що проходить через пристрої сушіння. 00111) У результаті такі дефекти площинності й вібрації викликають коливання товщини покриття, які впливають на якість виробу, і є причиною перевитрати цинку для забезпечення клієнту мінімальної товщини покриття. 00121 Крім того, для заданої товщини покриття при збільшенні швидкості смуги необхідно збільшувати тиск сушіння. При цьому відомо, що швидкість переміщення смуги не може перевищувати критичне значення, за межами якого виникає явище розбризкування: від хвилі сушіння відриваються краплі й попадають на поверхню ванни й устаткування. Це призводить до значного погіршення якості продукції й помітному збільшенню обсягу піни на поверхні ванни.
ІЇ0013| Для вирішення зазначених проблем виробники запропонували використовувати бо пневматичні або електромагнітні пристрої для випрямлення й стабілізації смуги або інші пристрої, які дозволяють уникнути розбризкування. Також було запропоновано встановлювати заглибні ролики на підшипники ковзання або кочення з керамічного матеріалу. 0014 Згідно з документом УР 56 153136 А пропонується установка щонайменше однієї пари пневматичних стабілізаторів або амортизаторів у такому положенні, щоб зменшити відстань вібрації між нижнім роликом і верхнім роликом, які є нерухомими точками для смуги.
ІЇ0015| Згідно з документом УР 56 084452 А пропонується використання пневматичного стабілізатора, у якому частина робочої рідини, що випускається, стікає уздовж смуги в напрямку, протилежному напрямку, що проходить від пристроїв сушіння.
І0016Ї Згідно з документом УР 2005298908 А пропонується спосіб усунення розбризкування шляхом комбінування пневматичної подушки зі шкребком, де газ змішується з розплавом, який проходить під шкребком.
І0017| Оскільки завдання полягає в тому, щоб стабілізувати смугу в пристроях сушіння, необхідно, щоб цей тип стабілізатора знаходився поблизу від них, забезпечуючи при цьому видування стисненого газу на покриття, яке має остаточну товщину, але ще не затверділо, що несе ризик зміни зовнішнього вигляду кінцевого виробу. Крім того, ці пристрої не гарантують площинності смуги, яка проходить через пристрої сушіння. 0018) Були запропоновані й інші пристрої гідродинамічної стабілізації, наприклад, в М/О 03/054244 А1. Однак для цього способу передбачено вприскування рідкого металу в канал за допомогою насоса. Крім того, ширина каналу, через який подається смуга, не завжди адаптується до формату смуги, до витрат покриття або до швидкості смуги. 00191 Крім того, відомий також ряд способів контролю або усунення вібрацій, які впливають на металеву смугу, що безперервно протягається, які засновані на застосуванні електромагнітних засобів (див., наприклад, УР 10 298728 А, ОР 5 001362 А, ОР 9 143652 А, ОР 87755А, ОР 8 010847 А).
І00209| Електромагнітні способи засновані на наступному принципі. З обох сторін сталевої смуги встановлюють провідники, у яких протікає струм високої частоти. Вони утворюють у смузі струми протилежної фази, струми Фуко. Взаємодія між індукуючими струмами й індукованими струмами Фуко створює магнітний тиск, який має стабілізуючий вплив на сталеву смугу, інше рішення полягає у використанні електромагнітів. Однак способи такого типу потребують додаткового контролю через силу магнітного притягання, яка намагається зробити смугу нестабільною. Крім того, відомо, що застосування струмів високої частоти викликає підвищення температури в смузі, що суперечить вимогам цього етапу процесу.
І0021| Використання цих різних методів не дозволяє повністю усунути вібрацію або відсутність площинності смуги, які, навіть будучи зменшеними, зазвичай присутні на рівні ножів сушіння. Тому впливати необхідно саме в цьому місці, не вносячи при цьому зміни в процес формування покриття.
Технічні проблеми винаходу
І0022| Даний винахід направлений на те, щоб запропонувати вирішення проблеми стабілізації металевої смуги при безперервному протяганні, яке дозволяє усунути недоліки, наявні у відомому рівні техніки. 0023) Зокрема, даний винахід направлений на стабілізацію і/або гасіння вібрацій смуги на виході з ванни з розплавом металу за допомогою гідродинамічних засобів, які забезпечують розсіювання енергії вібрації, що генерується у смузі установкою.
І0024| Крім того, винахід направлений також на те, щоб уникнути використання запропонованих у відомому рівні техніки додаткових газових струменів у безпосередній близькості від пристроїв сушіння, які могли б вплинути на зовнішній вигляд готового виробу.
І0025| Винахід також направлений на вирішення технічної проблеми, яка полягає у випрямленні смуги й, у більш загальному плані, у поліпшенні площинності смуги в безпосередній близькості від місця, де встановлюється остаточна товщина покриття смуги, тобто на рівні пристроїв сушіння, а також на забезпечення однорідної товщини покриття по площині смуги. (0026) Нарешті, винахід також направлений на вирішення проблеми розбризкування, яка виникає при високій швидкості протягання.
Розкриття суті винаходу
І0027| Даний винахід відноситься до установки для нанесення покриття на металеву смугу, що безперервно протягається, зануренням, яка містить ванну для металевого розплаву покриття, з якої смуга виходить вертикально, нижній ролик, випрямляючий ролик і, при необхідності, стабілізуючий ролик, занурені у ванну з металевим розплавом, ножі сушіння, які розташовані на виході з ванни й випускають стиснений газ для видалення надлишків ще не бо затверділого покриття, створюючи хвилю сушіння, яка містить направлений вниз зворотний потік рідкого металу, а також пристрій дисипації й гідродинамічної стабілізації, розташований між ножами сушіння й останнім зануреним роликом і містить множину гідродинамічних опорних пластин для прикладання зусилля щонайменше з однієї сторони металевої смуги, встановлених з можливістю повороту на шарнірах для самовирівнювання зазначених опорних пластин, розташованих у поперечному напрямку по ширині смуги так, щоб в ході роботи зворотний потік металевого розплаву від хвилі сушіння протікав щонайменше частково по задній поверхні опорних пластин, тобто по тій їхній поверхні, яка не торкається безперервної металевої смуги, що протягається.
І0028| Згідно з переважними варіантами здійснення винаходу установка також містить щонайменше один з наступних ознак або відповідну комбінацію декількох з них: - задня частина кожної опорної пластини є незмочувальною металевим розплавом або має незмочувальне покриття; - крім того, на задній стороні кожної опорної пластини виконаний жолобок або канавки, які направляють течію зворотного потоку; - дальній кінець опорних пластин відносно ванни з металевим розплавом розташований у зоні сушіння, виконаний зі звуженням і забезпечує попереднє сушіння покриття, зменшуючи при цьому ризик розбризкування; - шарніри розташовані так, що дальні кінці опорних пластин, які звужуються, є квазістаціонарними; - опорні пластини або повністю виступають із металевого розплаву, або частково або повністю занурені в розплав; - установка містить зовнішні засоби для попереднього нагрівання опорних пластин; - опорні пластини, розташовані з однієї сторони смуги, по суті паралельні одна одній й розділені проміжками в напрямку, поперечному напрямку протягання смуги; - опорні пластини, розташовані з однієї сторони смуги, виконані з можливістю входження в бічний контакт одна з одною через керамічну повсть, розміщену у зазначених проміжках; - опорні пластини, розташовані з однієї сторони смуги, виконані з можливістю входження в бічний контакт одна з одною за допомогою зигзагоподібного зчеплення; - установка містить пневматичний циліндр для незалежного прикладання зусилля до кожної опорної пластини; - вузол пружинного амортизатора слугує допоміжним механізмом для пневматичного циліндра; - опорні пластини розташовані з кожної сторони смуги по суті попарно одна напроти одної; - опорні пластини розташовані з кожної сторони смуги в шаховому порядку; - опорні пластини виконані з можливістю керування в групах або за допомогою програмованого логічного контролера, який виконує, щонайменше, вимірювання кривизни смуги, аналіз дефектів і коригування зі зворотним зв'язком сил, прикладених до опорних пластин.
ІЇ0029| Установка згідно з винаходом знайде ефективне застосування в рамках промислового процесу безперервного гарячого покриття металевої смуги зануренням з переважною швидкістю протягання від 0,5 до » З м/с (від ЗО до » 180 м/хв), переважніше до 10 м/с (600 м/хв). У рамках зазначеного процесу металева смуга переважно повинна бути виготовлена зі сталі, алюмінію, цинку, міді або одного з їхніх сплавів. Товщина металевої смуги переважно складає від 0,15 до 5 мм. Металевий розплав покриття переважно містить цинк, алюміній, олово, магній, кремній або сплав щонайменше двох із цих елементів. Товщина шару металевого покриття, отриманого після сушіння, переважно складає від З до 50 мкм. Стиснений газ, який випускається газовими пристроями сушіння, переважно є повітрям, азотом або діоксид вуглецем.
Короткий опис креслень
І0О30| На фіг. 1 показаний вид у вертикальному розрізі гідродинамічного пристрою стабілізації металевої смуги згідно з даним винаходом.
І00О31)| На фіг. 2 показаний вид зверху смуги між ножами сушіння, на якому схематично показані відстань 72 між ножами й ідеальною еталонною площиною смуги, дефект згинання Д2)с і зсув Дг)м, які відповідають вібраціям.
І0032| На фіг. З показані, відповідно, вид у розрізі хвилі сушіння, на якому схематично зображено явище розбризкування, з однієї сторони, і хвилі сушіння при наявності кінця гідродинамічної опорної пластини, з іншої сторони.
І0О33| На фіг. 4 показаний вид у вертикальному розрізі трьох переважних варіантів здійснення даного винаходу, які відносяться, з однієї сторони, до жолобків, розташованих на задній стороні кожної опорної пластини, і, з іншої сторони, до області сполучення між сусідніми опорними пластинами.
ІЇ0О35| На фіг. 5 показаний вид зверху двох переважних варіантів здійснення даного винаходу, який ілюструє відносне розташування опорних пластин з однієї й з іншої сторони смуги, залежно від дефекту її площинності щодо еталонної площини.
Здійснення винаходу
ІЇОО35| Для ясності на фіг. 1 схематично показаний переважний варіант здійснення гідродинамічного пристрою стабілізації згідно з винаходом, розташованого напроти сталевої смуги 1, яка перебуває в безперервному русі вгору (тобто, у вертикальному напрямку), після її проходження через нижній ролик 4, через випрямляючий ролик 5а й опціонально через стабілізуючий ролик 55 ванни 2 з розплавом металу й до проходження через ножі З сушіння.
І0ОЗ6) Пристрій згідно з винаходом по суті є щонайменше одним, але зазвичай декількома, гідродинамічними опорними пластинами 6, які самовирівнюються (або самовстановлюються), встановлених з можливістю повороту навколо шарніра 7. Опорні пластини є плоскими жорсткими пристосуваннями, такі, як пластини. Вони можуть бути розташовані за межами ванни 2 або мати частково занурену частину 8, або бути повністю зануреними. Прикладене зусилля до опорних пластин 6 направлено на врівноважування гідродинамічної підйомної сили, яка виникає усередині плівки розплаву металу на границі розділу смуга-опорна пластина, а також на вирівнювання смуги 1 на виході з ванни 2.
І0037| Зокрема, повністю виступаючі з металевого розплаву або повністю занурені в нього опорні пластини б дозволяють ефективно позбутися необхідності видалення піни, яка накопичується на поверхні ванни в основному при запуску лінії, при цьому повністю виступаючі опорні пластини сприяють стабілізації в безпосередній близькості від пристроїв сушіння. При цьому частково або повністю занурені опорні пластини б створюють сприятливі умови для забезпечення попереднього нагрівання й підтримки температури опорної пластини шляхом теплопередачі через прямий контакт із ванною. Це також дозволяє використовувати профіль розподілу швидкостей у потоці поблизу смуги, саме перед її виходом з ванни, значно покращуючи, таким чином, гідродинамічну підйомну силу (АПуадгодуп.), товщину на границі розділу й, отже, безпеку функціонування щодо ризику контакту опорних пластин і смуги.
Зо І00381| На фіг. 2 видно, що дефектам згинання А7)с і зсуву Ал)м, які викликані вібраціями, будуть відповідати зміни товщини покриття. Там, де смуга знаходиться ближче до ножа сушіння, ніж еталонна площина 12, яка знаходиться по визначенню на рівній відстані 2 від ножів сушіння, кінцева товщина покриття буде нижче, і навпаки. Зокрема, згинання призводить до безперервного коливання товщини по ширині смуги. Вібрації у жорсткому режимі або в режимі "струни" призводять до чергування змін товщини в напрямку протягання, при цьому вібрації більш високого порядку ("скручування" або "качання") призводять до коливань, які відбуваються як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку. Тому проілюстрований тут пристрій направлений на усунення зазначених різних коливань для одержання плоскої й стабільної смуги поблизу ножів сушіння й, отже, для одержання рівномірної товщини покриття в обох напрямках площини смуги.
І0039| На фіг. З схематично показано явище розбризкування, яке виникає при перевищенні межі критичної швидкості протягання смуги: для заданої кінцевої товщини, якщо швидкість смуги збільшується, висхідний потік 13 і зворотний потік 14 збільшують товщину хвилі 11 сушіння. Щоб підтримувати кінцеву товщину покриття на постійному рівні, необхідно збільшити тиск сушіння й, отже, градієнт тиску й зсув поверхні рідкої плівки в зоні 20 сушіння. При перевищенні критичного значення пари швидкість-товщина, ступінь зсуву призводить до виникнення крапель розплаву металу (розбризкування). Для вирішення зазначеної проблеми згідно з даним винаходом пропонується зменшити товщину хвилі 11 сушіння, помістивши кінець опорної пластини 6, переважно, який звужується, усередині зони 20 сушіння. Ефективність цього буде ще вище, якщо задня поверхня опорної пластини 6, тобто її поверхня, протилежна смузі, буде виконана незмочувальною за своєю природою або за допомогою нанесення відповідного покриття. Дійсно, частина зворотного потоку буде протікати по задній поверхні опорних пластин 6, при цьому слід уникати того, щоб розплав металу осідав на ній. (0040) Для нанесення покриття на смуги шириною до 2 метрів потрібна установка декількох опорних пластин поруч одна з одною для покриття всієї ширини смуги. На фіг. 4 опорні пластини 6 розташовані щонайменше з однієї сторони смуги 1 і проходять по суті поперечно по всій ширині смуги 1. Із зазначеної вище причини задня частина кожної опорної пластини 6 переважно має щонайменше один жолобок або канавки 17, які забезпечують проходження зворотного потоку поза опорами шарнірів. Опорні пластини б можуть бути розташовані на 60 певній відстані одна від одної в поперечному напрямку й по суті паралельні одна одній. В іншому випадку вони можуть бути виконані з можливістю входження в контакт одна з одною через керамічну повсть 18 або можуть бути скріплені за допомогою додаткового зигзагоподібного зчеплення 19 в області їх суміжних бічних поверхонь, протилежних висхідному потоку, що обмежує ризик утворення додаткової товщини покриття в цьому місці після сушіння.
Ї0041| У першому варіанті здійснення, показаному на фіг. 5 (А), опорні пластини 6 розташовані в шаховому порядку з обох сторін смуги 1, показаної з дефектом згинання відносно еталонної площини 12. До кожної опорної пластини б може бути прикладена однакова сила зі сторони її упорного циліндра або певна величина сили (Рі) (і - 1, 2, 3,..., М). Також згідно з винаходом у пристрої може бути передбачений програмований логічний контролер (ПЛК) для кращого контролю результату, який переважно забезпечує при цьому вимірювання вигину, аналіз дефекту й корекцію зі зворотним зв'язком сил (Рі).
І0042| У другому варіанті здійснення, показаному на фіг. 5 (В), опорні пластини 6 розташовані напроти одна одної з однієї й з іншої сторони від смуги 1. До кожної пари опорних пластин може бути прикладена однакова сила зі сторони її упорного циліндра або диференціал сили (РЇ)1 - (Б)2 (і - 1, 2,..., М). Тут також переважно передбачити використання системи ПЛК для вимірювання, аналізу й корекції зі зворотним зв'язком.
І0043| Винахід дозволяє, щонайменше, за певних умов експлуатації, не передбачати випрямляючий ролик 5а й стабілізуючий ролик 50, що є ще більш переважним з урахуванням того, що вони є джерелами додаткової вібрації в результаті зношування їх занурених підшипників, які також викликають утворення штейну, при цьому їхнє технічне обслуговування й заміна потребують зупинок лінії, які впливають на продуктивність установки.
І0044| Можуть бути розглянуті також інші переважні варіанти здійснення винаходу, які відрізняються характером амортизації, яка використовується. Наприклад, вузол пружинного амортизатора 10 може бути просто замінений вузлом циліндра "стиснене повітря-внутрішнє тертя".
Умовні позначення 1 Сталева смуга 2 Ванна з розплавом цинку
З Ножі сушіння
Зо 4 Нижній ролик
Ба Випрямляючий ролик 5Ь Стабілізуючий ролик 6 Гідродинамічні опорні пластини 7 Шарнір опорної пластини 8 Частина зануреної опорної пластини 9 Пневматичний циліндр 10 Пружинний амортизатор 11 Хвиля сушіння 12 Еталонна площина 13 Висхідний потік 14 Зворотний потік 15 Краплі (розбризкування) 16 Кінець опорної пластини, який звужується 17 Жолобок (канавка) 18 Керамічна повсть 19 Зчеплені опорні пластини (зигзаг) 20 Зона сушіння 21 Програмований логічний контролер (ПЛК)
Claims (15)
1. Установка для нанесення покриття на металеву смугу (1), що безперервно протягається, зануренням, яка містить ванну (2) для металевого розплаву покриття, з якої смуга (1) виходить вертикально, нижній ролик (4), випрямляючий ролик, (5а) і, при необхідності, стабілізуючий 55 ролик (50), занурені у ванну (2) з металевим розплавом, ножі (3) сушіння, які розташовані на виході з ванни (2) й випускають стиснений газ для видалення надлишків ще незатверділого покриття, створюючи хвилю (11) сушіння, яка містить направлений вниз зворотний потік (14) рідкого металу, а також пристрій дисипації й гідродинамічної стабілізації, розташований між ножами (3) сушіння й останнім зануреним роликом (5а або 50), містить множину бо гідродинамічних опорних пластин (б) для прикладання зусилля щонайменше з однієї сторони металевої смуги (1), встановлених з можливістю повороту на шарнірах (7) для самовирівнювання зазначених опорних пластин, розташованих також у поперечному напрямку по ширині смуги (1) так, щоб в ході роботи зворотний потік (14) металевого розплаву хвилі (11) сушіння протікав щонайменше частково по задній поверхні опорних пластин (6).
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що задня частина кожної опорної пластини (6) є незмочуваною металевим розплавом або має незмочуване покриття.
3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що на задній стороні кожної опорної пластини (б) виконаний жолобок або канавки (17), які направляють течію зворотного потоку (14).
4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що дальній кінець (16) опорних пластин (б) відносно ванни (2) з металевим розплавом розташований у зоні (20) сушіння, виконаний зі звуженням і забезпечує попереднє сушіння покриття.
5. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що шарніри (7) розташовані так, що дальні кінці (16) опорних пластин (б), які звужуються, є квазістаціонарними.
6. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що опорні пластини (6) містять частину (8), частково занурену у ванну (2) з металевим розплавом.
7. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що містить зовнішні засоби для попереднього нагрівання опорних пластин (б).
8. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що опорні пластини (6), розташовані з однієї сторони смуги, по суті паралельні одна одній й розділені проміжками в напрямку, поперечному напрямку протягання смуги (1).
9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що опорні пластини (6), розташовані з однієї сторони смуги, виконані з можливістю входження в бічний контакт одна з одною через керамічну повсть (18), розміщену у зазначених проміжках.
10. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що опорні пластини (6), розташовані з однієї сторони смуги, виконані з можливістю входження в бічний контакт одна з одною за допомогою зигзагоподібного зчеплення (19).
11. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що містить пневматичний циліндр (9) для незалежного прикладання зусилля до кожної опорної пластини (б).
12. Установка за п. 11, яка відрізняється тим, що містить вузол (10) пружинного амортизатора, Зо який служить допоміжним механізмом для пневматичного циліндра (9).
13. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що опорні пластини (б) розташовані з кожної сторони смуги (1) по суті попарно одна напроти одної.
14. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що опорні пластини (б) розташовані з кожної сторони смуги (1) у шаховому порядку.
15. Установка за п. 13 або 14, яка відрізняється тим, що опорні пластини виконані з можливістю керування групами або окремо за допомогою програмованого логічного контролера (20), який виконує щонайменше вимірювання кривизни смуги (1), аналіз дефектів і коригування зі зворотним зв'язком сил, прикладених до опорних пластин (б).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2016/5073A BE1023837B1 (fr) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande metallique en defilement continu |
| PCT/EP2017/050379 WO2017129391A1 (fr) | 2016-01-29 | 2017-01-10 | Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande métallique en défilement continu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA122708C2 true UA122708C2 (uk) | 2020-12-28 |
Family
ID=57794282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201808717A UA122708C2 (uk) | 2016-01-29 | 2017-01-10 | Пристрій для гідродинамічної стабілізації металевої смуги, що безперервно протягається |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10550459B2 (uk) |
| EP (1) | EP3408424B1 (uk) |
| JP (1) | JP6869248B2 (uk) |
| KR (1) | KR20180103992A (uk) |
| CN (1) | CN109072395B (uk) |
| BE (1) | BE1023837B1 (uk) |
| BR (1) | BR112018015424B1 (uk) |
| CA (1) | CA3011266C (uk) |
| ES (1) | ES2790198T3 (uk) |
| PL (1) | PL3408424T3 (uk) |
| RU (1) | RU2715933C2 (uk) |
| UA (1) | UA122708C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017129391A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201804419B (uk) |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2093857A (en) * | 1934-10-04 | 1937-09-21 | Keystone Steel & Wire Co | Method and apparatus for hot galvanizing iron or steel articles |
| US2398034A (en) * | 1943-05-11 | 1946-04-09 | American Rolling Mill Co | Treatment means and method for hot coated strip |
| US2435766A (en) * | 1944-04-11 | 1948-02-10 | Western Electric Co | Wiper for use in metal plating apparatus |
| US2413216A (en) * | 1944-04-14 | 1946-12-24 | Surface Combustion Corp | Continuous strip wiping apparatus |
| US2914419A (en) * | 1953-08-03 | 1959-11-24 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal |
| US2817312A (en) * | 1955-04-11 | 1957-12-24 | Thor H Westby | Hot dip coating apparatus |
| GB1131951A (en) * | 1965-06-08 | 1968-10-30 | Hitachi Ltd | Method of and apparatus for continuous hot dip metal coating |
| GB1373998A (en) * | 1971-01-27 | 1974-11-13 | Inventing Ab | Method and a device for applying a coating composition to a web |
| JPS5229832A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for the coating and wiping of liquid substance |
| JPS5256025A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-09 | Hitachi Ltd | Strippsupporting device in molten plating apparatus |
| JPS5591967A (en) * | 1978-12-30 | 1980-07-11 | Nippon Steel Corp | One-side hot dipping method for steel strip |
| JPS55100971A (en) * | 1979-01-25 | 1980-08-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Hot galvanizer for steel strip |
| JPS5911662B2 (ja) | 1979-12-14 | 1984-03-16 | 新日本製鐵株式会社 | ストリツプの振動防止方法 |
| NZ192668A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Apparatus for wiping wire or strip emerging vertically from molten metal bath |
| JPS56153136A (en) | 1980-04-30 | 1981-11-27 | Nippon Steel Corp | Noncontact type vibration damping method for strip |
| ES534131A0 (es) * | 1984-02-23 | 1985-11-01 | Australian Wire Ind Pty | Metodo y aparato para limpiar por frotamiento un alambre o fleje |
| JP2570924B2 (ja) | 1991-06-25 | 1997-01-16 | 日本鋼管株式会社 | 連続通板する鋼板の振動および板反り防止方法 |
| JP3233781B2 (ja) | 1994-06-28 | 2001-11-26 | 三菱重工業株式会社 | ストリップの形状矯正装置 |
| JP3222739B2 (ja) | 1995-11-16 | 2001-10-29 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めっきラインにおける金属ストリップの振動防止方法およびその装置 |
| JP3625961B2 (ja) | 1996-09-19 | 2005-03-02 | 三菱化学株式会社 | グラフト共重合樹脂の製造方法 |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JPH10298728A (ja) | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nkk Corp | 鋼板の振動・形状制御方法 |
| KR20000039450A (ko) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 이구택 | 직류전자석을 이용한 강판 진동방지장치를구비한 용융아연 도금설비 |
| DE10160949A1 (de) | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Sms Demag Ag | System und Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines Metallbandes |
| JP2005171336A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 溶融金属めっき方法及び設備 |
| JP4451194B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2010-04-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 液体ワイピング装置 |
| JP5493260B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2014-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| ITMI20081207A1 (it) * | 2008-06-30 | 2010-01-01 | Danieli Off Mecc | Dispositivo elettromagnetico per il rivestimento mediante immersione continua a caldo di prodotti metallici piani e relativo processo di rivestimento |
| US8123887B2 (en) * | 2008-08-08 | 2012-02-28 | Green David E | Continuously formed fiber reinforced composite strength member |
| WO2010130884A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
| KR20120025850A (ko) * | 2010-09-08 | 2012-03-16 | 동부제철 주식회사 | 용융도금공정에서의 강판의 진동 제어 장치 및 방법 |
| JP5980898B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-08-31 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | 移動するストリップ材料をメタリック塗料で被覆するための装置 |
| ITMI20111544A1 (it) * | 2011-08-24 | 2013-02-25 | Danieli Off Mecc | Impianto per il rivestimento mediante immersione continua a caldo di prodotti metallici piani e relativo processo di rivestimento |
| KR101531461B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2015-06-24 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강판 형상 제어 방법 및 강판 형상 제어 장치 |
| DE102012106106A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-09-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von durch Zinkstaub verursachten Oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen Bandverzinkung |
| JP6303581B2 (ja) * | 2014-02-19 | 2018-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | ワイピング装置 |
| KR101847567B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2018-04-10 | 주식회사 포스코 | 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판 |
-
2016
- 2016-01-29 BE BE2016/5073A patent/BE1023837B1/fr not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-01-10 CA CA3011266A patent/CA3011266C/fr active Active
- 2017-01-10 WO PCT/EP2017/050379 patent/WO2017129391A1/fr active Application Filing
- 2017-01-10 BR BR112018015424-5A patent/BR112018015424B1/pt active IP Right Grant
- 2017-01-10 JP JP2018537862A patent/JP6869248B2/ja active Active
- 2017-01-10 ES ES17700271T patent/ES2790198T3/es active Active
- 2017-01-10 US US16/072,927 patent/US10550459B2/en active Active
- 2017-01-10 RU RU2018128792A patent/RU2715933C2/ru active
- 2017-01-10 UA UAA201808717A patent/UA122708C2/uk unknown
- 2017-01-10 KR KR1020187023426A patent/KR20180103992A/ko unknown
- 2017-01-10 PL PL17700271T patent/PL3408424T3/pl unknown
- 2017-01-10 CN CN201780008581.5A patent/CN109072395B/zh active Active
- 2017-01-10 EP EP17700271.4A patent/EP3408424B1/fr active Active
-
2018
- 2018-07-02 ZA ZA2018/04419A patent/ZA201804419B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3408424B1 (fr) | 2020-03-18 |
| RU2715933C2 (ru) | 2020-03-04 |
| JP2019504926A (ja) | 2019-02-21 |
| CN109072395B (zh) | 2021-02-26 |
| RU2018128792A (ru) | 2020-03-03 |
| ZA201804419B (en) | 2019-05-29 |
| BR112018015424A2 (pt) | 2018-12-18 |
| BE1023837B1 (fr) | 2017-08-09 |
| RU2018128792A3 (uk) | 2020-03-03 |
| CA3011266C (fr) | 2023-05-02 |
| US10550459B2 (en) | 2020-02-04 |
| BR112018015424B1 (pt) | 2022-04-12 |
| EP3408424A1 (fr) | 2018-12-05 |
| BE1023837A1 (fr) | 2017-08-08 |
| CN109072395A (zh) | 2018-12-21 |
| US20190032188A1 (en) | 2019-01-31 |
| WO2017129391A1 (fr) | 2017-08-03 |
| KR20180103992A (ko) | 2018-09-19 |
| CA3011266A1 (fr) | 2017-08-03 |
| PL3408424T3 (pl) | 2020-08-10 |
| JP6869248B2 (ja) | 2021-05-12 |
| ES2790198T3 (es) | 2020-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2436861C1 (ru) | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав | |
| KR20100052553A (ko) | 용융 금속 도금 강대 제조 장치 및 용융 금속 도금 강대의 제조 방법 | |
| US20240018639A1 (en) | Hot dip coating device and method | |
| EP3287541B1 (en) | Production apparatus and production method for molten metal plated steel strip | |
| US4673447A (en) | Method for supporting a metal strip under static gas pressure | |
| UA122708C2 (uk) | Пристрій для гідродинамічної стабілізації металевої смуги, що безперервно протягається | |
| KR900003060B1 (ko) | 벨트식 연속주조기(鑄造機)의 냉각장치 | |
| US5069158A (en) | Hydrostatic bearing support of strip | |
| JP5842855B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
| KR102431023B1 (ko) | 금속 시트를 처리하기 위한 연속 라인의 급속 냉각을 위한 방법 및 섹션 | |
| JP4998696B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
| JP7134591B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
| RU2296179C2 (ru) | Способ стабилизации положения вертикально движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления | |
| US5015509A (en) | Hydrostatic bearing support of strip | |
| RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| JPH1060614A (ja) | 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置 | |
| ITMI20071164A1 (it) | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano | |
| JP5223451B2 (ja) | 溶融めっき金属帯の製造方法 | |
| JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
| WO2023026774A1 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 | |
| JP4487603B2 (ja) | 連続溶融金属メッキ方法及び装置 | |
| JP5900080B2 (ja) | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 | |
| KR20100031247A (ko) | 자동 높낮이 조정 장치를 구비한 스트립 에지 에어 나이프 | |
| JP2014070225A (ja) | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 |