TWM676956U - 含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材 - Google Patents

Abstract

本新型揭露一種含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其係為將水庫淤泥再利用處理為低碳三維列印混凝土後以三維列印而成的建材，包括有三維列印構築之立體構件，其立體構件包括以3D列印設備依序列印累疊成型的條狀混凝土條塊。所述水庫淤泥為水庫浚渫所生之沉積物，但非直接或經篩選作為砂石粒料者；所述水庫淤泥經浚渫後與水泥、水、化學藥劑、水淬高爐石粉及天然細砂經攪拌均勻而成，使立體構件的每一條狀混凝土條塊內平均分佈地填充包含水分子、天然細砂粒子、水泥粒子、水淬高爐石粉粒子、水庫淤泥粒子及化學藥劑分子。俾能添加水庫淤泥以應用於低碳三維列印混凝土建材，符合綠建材G類與R類綠混凝土之要求，具有降低污染性、減少傳統水泥與天然粒料用量、減少二氧化碳排放及減少對天然資源的損耗等特點。

Description

含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材

本新型係有關於一種含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，尤指一種可藉由添加水庫淤泥而組成低碳三維列印混凝土，以應用於符合綠建材G類與R類綠混凝土之要求的三維列印混凝土建材技術。

近年來，混凝土科技的研究數量增加與技術的不斷提升，使得傳統的混凝土或高強度混凝土已無法滿足社會的期望。從低碳新材料研發的趨勢來看，開發一種高性能、低能耗及綠色環保的混凝土是未來的重要課題。而新材料的生產應盡可能降低能耗、在整個生命週期內達到最大的耐久性、最佳的強度及抵抗惡劣環境的能力，並且當使用壽命結束後可以回收再利用，故加速施工過程並提高整體性能的新技術發展將扮演著極其重要的角色，其中三維列印混凝土(3 Dimension printing concrete；3DPC)具有相當大潛力可達成這些目標。

3D列印技術又簡稱積層製造，是一種採用逐層堆疊沉積過程來構建三維物體的技術。近年來，國際間有關三維列印技術於土木工程的研究與應用亦是受到相當高度之重視。相較於傳統的混凝土澆鑄技術，3D列印技術是種快速成形技術，同時利用自由建造的方式提高效率，並減少勞動量與更少的營建廢棄物，是近代革命性的先進建造技術。因此，三 維列印混凝土可成為水利工程低碳科技發展之重要項目。

再者，3D列印混凝土技術具有增強構件幾何自由度之優點，使設計人員能製作更優化的結構，從而減少材料的使用。此外，由於沒有使用模板，3DPC與預鑄結構相較，可降低整體建築成本25%。因此，近年來隨著智能建築技術逐漸應用於建築工程中，3DPC正受到越來越多的關注。同時，亦可是我國營建產業所面臨的營建勞力不足、施工效能低下與營建成本上升等問題的解決曙光。

依據所知，目前3DPC相關的研究與施作方法主要有三種，分別為工廠列印預鑄構件、3DPC永久模板及現場直接列印建築物等。對整體工程而言，3DPC約可減少25%之施工時間、降低50%~80%之施工人力，以及50%~70%總工程費。因此，基於3D列印混凝土之優勢，目前國外已有建築物、橋梁構造及大型藝術品的應用案例。而國內在發展本土化3DPC之研究與實務工程應用上，若能符合綠色混凝土之三個主要目標，即減少溫室氣體排放(二氧化碳)；減少對自然資源的利用(例如石灰石、頁岩、粘土、天然細砂)及減少混凝土中廢料的使用導致空氣、土地和水的污染，從而採用環保低碳材料，則不僅具有循環經濟之效益，更能達到減少碳足跡之目標。

3D列印混凝土技術為對環境友好，並且是營建自動化的一種新施工技術。3DPC所消耗的材料與生產製造所需的材料幾乎一樣多，從而大幅減少廢棄物的產生及材料的消耗。根據相關文獻估計，3DPC廢棄物可減少高達30%~60%；另有研究指出，3DPC透過適當優化的列印過程，可減少材料的消耗高達70%。同時，3D列印亦是施工自動化之一，可大幅縮 短總建造時間，進而直接降低整體成本。基於落實『淨零排放』之政策，許多研究聚焦在使用更環保材料的可行性探討。習知3D列印混凝土技術雖然具備上述優勢；惟，其仍具污染性高且無法減少傳統水泥及天然粒料資源用量，以致淨零排放效果仍未能有效彰顯，因此，如何開發出一種低污染性、減少二氧化碳排放且可取代水泥及天然粒料資源的3D列印混凝土技，實已成為相關技術領域業者所亟欲解決與挑戰的技術課題之一。

因鑑於習知3D列印混凝土技術仍具污染性且無法減少傳統水泥及天然粒料資源用量，以致淨零排放效果仍未有效彰顯的缺失產生；顯見，習知3D列印混凝土技術確實未臻完善，仍有再改善的必要性；緣是，本新型人等乃經不斷的努力研發之下，終於研發出一種有別於上述習知技術且具增進功效的本新型。

本新型主要目的，在於提供一種含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，主要是添加水庫淤泥而組成低碳三維列印混凝土建材，以應用於符合綠建材G類與R類綠混凝土之要求，具有降低污染性、減少傳統水泥與天然粒料用量、減少二氧化碳排放及減少對天然資源的損耗等特點。達成本新型主要目的之技術手段，其含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材係為將水庫淤泥再利用處理為低碳三維列印混凝土後以三維列印而成的建材，包括有三維列印構築之至少一立體構件，至少一立體構件係包括以3D列印設備依序列印累疊成型的條狀混凝土條塊，並以條狀混凝土條塊來構成立體構件的主要結構；其中，每一條狀混凝土條塊內平均分佈地填充包含水分子、天然細砂粒子、水泥粒子、水淬高爐石粉粒子、水庫淤泥粒子 及化學藥劑分子。

10:3D列印設備

11:列印機構

110:擠出噴嘴

12:列印控制單元

13:拌合機構

14:泵送機構

20a:低碳三維列印混凝土建材

20:條狀混凝土條塊

20b:立體構件

21:天然細砂粒子

22:水泥粒子

23:水淬高爐石粉粒子

24:水庫淤泥粒子

圖1(a)係本新型3D列印設備的系統架構示意圖；(b)係A區域之立體構件的局部斷面放大示意圖。

圖2係本新型五組3DPC配比之原材料比例示意圖。

圖3係本新型流變性質量測剪的切速率與時間關係圖。

圖4係本新型五組3DPC配比的烘乾單位重(齡期28天)比對示意圖。

圖5係本新型五組3DPC配比的飽和單位重(齡期28天)比對示意圖。

圖6係本新型五組3DPC配比的吸水率(齡期28天)比對示意圖。

圖7係本新型五組3DPC配比的長度變化率歷時曲線比對示意圖。

圖8係本新型五組3DPC配比的各向異性抗壓強度(齡期7天)比對示意圖。

圖9係本新型五組3DPC配比的各向異性抗彎強度(齡期7天)比對示意圖。

圖10係本新型五組3DPC配比的抗硫酸鈉重量損失率比對示意圖。

圖11係本新型五組3DPC配比的抗3%硫酸重量損失率比對示意圖。

為讓 貴審查委員能進一步瞭解本新型整體的技術特徵與達成本新型目的之技術手段，玆以具體實施例並配合圖式加以詳細說明：

請參看圖1(a)、(b)所示，實現本新型主要目的之一種具體實施例，其含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材係為將水庫淤泥再利用處理為低碳三維列印混凝土後以三維列印而成的建材，包括有三維列印構築之至少一立體構件20b，所述至少一立體構件20b係包括有以一3D列印設 備10依序列印累疊成型的複數條狀混凝土條塊20，所述複數條狀混凝土條塊20用以構成所述至少一立體構件20b的主要結構；所述水庫淤泥為水庫浚渫所生之沉積物，但非直接或經篩選作為砂石粒料者；所述水庫淤泥經浚渫後與水泥、水、化學藥劑、水淬高爐石粉及天然細砂經攪拌均勻而成，使每一所述條狀混凝土條塊20內平均分佈地填充包含複數水分子、複數天然細砂粒子21、複數水泥粒子22、複數水淬高爐石粉粒子23、複數水庫淤泥粒子24及複數化學藥劑分子。

請參看圖1(a)、(b)所示，本新型一種較為具體的實施例中，該3D列印設備10包含用以列印累疊成型複數條狀混凝土條塊20的列印機構11、用以控制列印機構11運作的列印控制單元12、用以攪拌複數水分子、複數天然細砂粒子21、複數水泥粒子22、複數水淬高爐石粉粒子23、複數水庫淤泥粒子24及複數化學藥劑分子為低碳三維列印混凝土建材20a的拌合機構13；及用以將低碳三維列印混凝土建材20a輸送至列印機構11之擠出噴嘴110的泵送機構14，並由擠出噴嘴110將低碳三維列印混凝土建材20a依序列印累疊成型為條狀混凝土條塊20。

於本新型一種更為具體的實施例中，該立體構件20b可以是一種混凝土建築物(如房舍、工廠)、牆壁、圍牆、攔河堰、抽水井、防波堤、集水井、排水箱涵、步道平台、消波塊、爬梯、珊瑚礁、擋土牆；或是端牆。

本實施例主要是將條狀混凝土條塊20的組成配比予以具體界定，其中，每一條狀混凝土條塊20內平均分佈地填充有8~12重量份的複數水分子、29~44重量份的複數天然細砂粒子21、8~12重量份的複數水泥粒子22、7~15重量份的複數水淬高爐石粉粒子23、7~11重量份的複數水庫淤泥 粒子24及0.2~0.4重量份的複數化學藥劑分子。

本新型一種較為具體的實施例中，該複數水泥粒子22的水膠比介於0.30~0.40。

本新型一種較為具體的實施例中，該複數水泥粒子的膠砂比介於065~0.75。

本新型一種較為具體的實施例中，該複數水庫淤泥粒子22的比重介於2.58~2.65之間。

本新型一種較為具體的實施例中，該複數水庫淤泥粒子24係為水庫浚渫所生的沉積物。

具體的，本新型主要是將水庫淤泥利用處理於低碳三維列印混凝土建材20a使用。其係包括以3D列印設備10所列印構築的立體構件20b，而上述水庫淤泥係為水庫浚渫所生之沉積物，但非直接或經篩選作為砂石粒料者。此水庫淤泥經浚渫後可與水泥、水、化學藥劑、水淬高爐石粉、天然細砂經攪拌均勻後，利用3D列印設備10將低碳三維列印混凝土建材20a擠出堆疊成型為本新型的條狀混凝土條塊20。

較具體的，本新型所使用之材料包括水、天然細砂、水泥、水淬高爐石粉、水庫淤泥、化學藥劑等，各材料具體的相關性質如下：

1.水：一般自來水，符合CNS13961 A226混凝土拌和用水要求。

2.天然細砂：採用過#8篩之高雄里港產天然細砂，比重為2.55-2.65，吸水率為1.5-2.5%，FM=2.25。

3.水泥：採用台灣水泥公司所生產的卜特蘭Type I水泥，比重為3.15，性質符合CNS61 R2001第I型波特蘭水泥要求，其物理性質及化學成分。

4.水淬高爐石粉：採用晉瑜企業股份有限公司所生產，符合CNS12549 A2233混凝土及水泥砂漿用水淬高爐石粉之要求，比重為2.89，其物理性質及化學成分。

5.水庫淤泥：產自曾文水庫之淤泥，顏色為土棕色，曾文水庫淤泥比重介於比重2.58-2.65，液性限度L.L：32.7-33.6，塑性指數P.I：14.2-14.5，曾文水庫淤泥的土壤分類屬於CL，無礫石含量，細度(濕篩法)為33.7%，比表面積為137m2/kg，主要成分為粉土比例約佔55%、黏土約22.5%與砂土約22.5%。本新型利用XRF進行分析曾文水庫淤泥之主要化學成分，試驗結果可得，SiO2約佔71%、Al2O3約佔13%及Fe2O3約佔4%，CaO及MgO各約為1.5%，其餘化學成分均低於1%，燒失量約為3.3%。

6.化學藥劑：採用由啟欣股份有限公司提供之HICON藥劑，符合CNS 12283混凝土用化學摻料之要求。

目前一般混凝土之配比設計均會設定較高的目標強度，以確保混凝土28天抗壓強度均可達到規定強度要求。但因3DPC尚無足夠的文獻資料與數據可參考，因此無法依循結構混凝土施工規範3.7.2節配比目標強度之規定值。本新型透過多組3DPC配比列印之可列印性與流變性試驗分析，以及降低水泥用量之條件下，本新型採用五組配比的實驗例如表1所示，五組配比之水膠比使用0.33與0.35，膠砂比為0.42~0.8，水泥用量每立方米為244~342kg，水庫淤泥用量每立方米為0~351kg。五組配比之傾斜角(°)均小於2°，高度變形率(%)均小於5%，可符合可擠出性、可建造性與形狀保持性之要求，如表1與圖2所示。配比編號第1碼W為水膠比，其後數字33為W/B=0.33，第4碼M表示水庫淤泥，其後數字為水庫淤泥用量。

表1：

本新型低碳3DPCX、Y、Z三方向之設計最低抗壓強度分別為210kgf/cm₂、280kgf/cm₂及350kgf/cm₂。本新型3DPC之配比設計將與國內行之有年的綠建材標章接軌，以符合再生綠建材中的綠混凝土作為低碳材料規劃之基準。其中G類為以卜作嵐材料替代部分水泥使用，且卜作嵐材料須佔總膠結材料重量之40%以上；R類則利用回收粒料之曾文水庫淤泥(屬無害之無機性廢料)替代天然粒料，且須佔總粒料重量之20%以上。從而，低碳3DPC在配比設計時，首先參考以往研究成果，考量3DPC之材料組成主要為漿體與細粒料(砂)，膠砂比將影響漿體與砂漿3DPC之可列印性及其強度發展，故除水膠比外，同時以膠砂體積比作為配比參數。同時，為考量3DPC在達到可列印性的條件下，通常需較多的漿體，在低水泥量為前提下，採用較多的水淬高爐石粉。本新型以水淬高爐石粉(120級)作為卜作嵐材料，其與水泥之比值為0.75~1.5。而水庫淤泥則作為回收粒料，單位體積量設為10%~20%。低碳3DPC配比設計之試驗參數整理。依上述之配比參數分別進行低碳3DPC之初步配比設計，並進行3DPC試列印及可列印性分析。

本新型為探討3D列印混凝土之流變行為，採用先漸增後漸減的設定方式。參考國外相關文獻，將拌合好水泥質複合材料放置於容器內，先以30 s_-1的轉子剪切速率預剪1分鐘，使其試樣均質化，並測黏度。並 在剪切後靜置1分鐘使其恢復內部鍵結。之後將轉子在1.5分鐘內將剪切速率由0變化至150 s_-1後，在1.5分鐘內下降至0，如圖3所示。

各組3DPC試體齡期28天之單位重與吸水率試驗結果，如表2所示。由試驗結果可知，未添加水庫淤泥之3DPC，其單位重最大，約為2185kg/m₃，且吸水率最低，約為10.7%。而當3DPC添加水庫淤泥時，單位重將降低且吸水率增加。配比編號W35M17與W35M20，其水庫淤泥之用量大約相同，但前者較後者之水泥量多且水淬高爐石粉用量少，其單位重較後者小，且吸水率較後者大。此結果顯示，由於水淬高爐石粉之卜作嵐反應，消耗易溶於水的C-H，生成C-S-H膠體，填充於漿體孔隙，使得3DPC獲得較緻密的結構。因此，水庫淤泥3DPC低水泥量高水淬爐石粉量之配比，可獲得較大之單位重與較低之吸水率，如圖4~6所示。

配比編號W35M27與W35M30，其水泥量大約相同，水庫淤泥用量前者略大於後者，但前者之水淬高爐石粉用量較後者少約50%；亦即前者之總膠結量較少且砂較多(膠砂比較小)。W35M27單位重較W35M30小，且吸水率較大。此結果顯示，水庫淤泥3DPC膠砂比較小之配比，可獲得較小之單位重與較高之吸水率，如表2所示。因此，3DPC之單位重與吸水率除受到水庫淤泥用量之影響外，膠砂比亦是重要之因素。

表2：

各組3DPC試體長度變化率試驗結果，如表3所示，所有配比之長度變化皆為收縮，且在4天內收縮量皆超過28天收縮量的50%。從圖7可發現，添加水庫淤泥之3DPC相較於無添加水庫淤泥者3DPC(W35M0)，其收縮量較大。其中配比編號W35M27為水庫淤泥添加量最多者，其收縮量亦最大。而配比編號W35M30為水庫淤泥添加量次多，但水淬高爐石粉量最多，其收縮量為四組水庫淤泥3DPC中最小者。混凝土中以水淬高爐石粉替代水泥30%可較未添加者之乾縮量減少21%，因此，對於添加水庫淤泥造成3DPC收縮量增加之情形，可藉由增加水淬爐石粉量來改善。

表3：

3DPC齡期7天之各向異性抗壓強度試驗結果，如表4及圖8所示，由試驗結果可發現，於齡期7天時，除W35M27配比Y向之抗壓強度未達最低目標強度(210kgf/cm₂)外，其餘四組三方向之抗壓強度均已符合要求。因此，推估於齡期28天時，5組配比應均可達到本新型設定之目標強度，即 210、280與350kgf/cm₂。

表4：

本新型定義條間界面為3DPC條在水平向之界面，層間界面為3DPC條在垂直向之界面。因此，X向為載重平行於條間與層間界面；Y向則是載重垂直條間界面，與層間界面平行；Z向為載重平行條間界面，與層間界面垂直。試驗結果顯示，X向抗壓強度最大，顯示弱面平行於載重時弱面對抗壓強度之影響較小，而Y向與Z向皆有弱面垂直於載重，其中以Y向之抗壓強度為最低。由於層間界面為垂直向，因有3DPC自重可達到壓實效果，相較於條間介面有利於提高界面黏結效果，而Z向載重垂直於層間界面，Y向則垂直於條間界面，造成Z向抗壓強度大於Y向者。而就材料力學摩爾圓而言，在軸壓應力作用下，45度斜斷面上的拉應力會減少，所以在只有軸壓力狀況下，對剪應力應不是最弱面。故由以上的試驗結果可知，3DPC受軸壓力作用下，條及層間介面為影響強度之主要因子。

另一方面，3DPC添加水庫淤泥將降低其各向異性抗壓強度。W33M0為未添加水庫淤泥之配比，其3向之抗壓強度均較其他組高，而淤泥添加量最少之配比W35M17，其3向之抗壓強度差距最小，而淤泥量最多之配比W35M27，其3向之抗壓強度最低且差距最大。由此可知，於早齡 期時，3DPC添加水庫淤泥將會降低其各向異性抗壓強度。而齡期28天之各方向抗壓強度，由於水泥及水淬高爐石粉的水化反應較完全，其強度應可獲得提升。

3DPC齡期7天之各向異性抗彎強度試驗結果，如表5及圖9所示。由試驗結果可發現，於齡期7天時，各組配比之各向異性抗彎強度與抗壓強度之比值約為2.7%~5.8%之間。3方向之抗彎強度如同抗壓強度，以X向最高。Y向最低。

表5：

本新型分別利用飽和硫酸鈉與3%硫酸溶液浸泡3DPC試體，並以重量損失率表示其抗酸性。由試驗結果顯示，水庫淤泥添加量最多的W35M27，其抗酸性之重量損失率均為五組中最大者。而W35M30之水庫淤泥量雖較W33M0、W35M17及W35M20多，其抗飽和硫酸納之重量損失率為次低，抗3%硫酸之重量損失率則為最低，如圖10與圖11所示。因此，添加水庫淤泥之3DPC，適度增加水淬高爐石粉之用量，可提升其抗酸性溶液之侵蝕。此外，五組3DPC試體經過7天酸溶液之浸泡其表面出現較多的孔隙。

本新型在降低水泥用量之條件下，研發製作符合G類及R類 綠混凝土要求之本土化低碳3DPC，並探討其各項性質，並由試驗結果與分析可獲得以下結論：

1.五組3DPC配比，1組未添加水庫淤泥配比(W35M0)及4組添加水庫淤泥(W35M17、W33M20、W35M27、與W35M30)均可達到契約強度(至少3組配比，其中任一配比之X、Y、Z三方向齡期28天之最低抗壓強度須達到210、280、350kgf/cm2)，以及可列印性要求。

2.3DPC添加水庫淤泥與水淬高爐石粉可降低降伏應力，從而有利於新拌3DPC之擠出性，但不利於建造性。

3.所研發之五組3DPC，其碳排係數介於256-364kg CO2 e/m3。

4.添加水庫淤泥之3DPC，低水泥量且高水淬爐石粉量之配比，可獲得較大之單位重與較低之吸水率。

5.DPC添加水庫淤泥時，將使得其收縮量增加，但可藉由增加水淬爐石粉量來獲得改善。

6.3DPC在受軸壓力作用下，條及層間介面為影響強度之主要因子，使得其抗壓強度以X方向最大，Z方向次之，Y方向最低。

7.3DPC添加水庫淤泥時，將降低其各方向之抗壓強度。當水庫淤泥用量大約相同時，水泥用量較多的配比可獲得較高的抗壓強度。

8.5組配比齡期7天之X方向抗壓強度約為齡期28天的75%-90%；Y方向約為69%-90%；Z方向約為62%-82%。

9.3DPC齡期28天之各向異性抗彎強度與抗壓強度之比值約為1.2%-5.0%之間。

10.如同抗壓強度，3DPC添加水庫淤泥時，水泥用量較多的配比可獲得較 高的抗彎強度。而較多的水淬高爐石粉可增加3DPC之抗彎強度。

11.水庫淤泥添加量最多的W35M27，其抗酸性之重量損失率為五組中最大者。添加水庫淤泥之3DPC，適度增加水淬高爐石粉之用量，可提升其抗酸性溶液之侵蝕。

12.五組3DPC之RCPT總通過電量均小於2000庫倫，符合綠建材標章中綠混凝土必須要求的性能。

13.3DPC之RCPT總通過電量受到水淬高爐石粉用量的影響較大，水淬高爐石粉用量較高，其總通過電量較小。

因此，經由上述具體結構的組配設置，本新型確實可藉由添加水庫淤泥而組成低碳三維列印混凝土建材，以符合綠建材G類與R類綠混凝土之要求，因而具有降低污染性、減少傳統水泥與天然粒料用量、減少二氧化碳排放及減少對天然資源的損耗等特點。

以上所述，僅為本新型的可行實施例，並非用以限定本新型之專利範圍，凡舉依據下列請求項所述之內容、特徵以及其精神而為之其他變化的等效實施，皆應包含於本新型之專利範圍內。本新型所具體界定於請求項之結構特徵，未見於同類物品，且具實用性與進步性，已符合新型專利要件，爰依法具文提出申請，謹請 鈞局依法核予專利，以維護本申請人合法之權益。

10:3D列印設備

11:列印機構

110:擠出噴嘴

12:列印控制單元

13:拌合機構

14:泵送機構

20a:低碳三維列印混凝土建材

20:條狀混凝土條塊

20b:立體構件

21:天然細砂粒子

22:水泥粒子

23:水淬高爐石粉粒子

24:水庫淤泥粒子

Claims (7)

1. 一種含水庫淤泥低碳三維列印混凝上建材，其係為將水庫淤泥再利用處理為低碳三維列印混凝土後以三維列印而成的建材，包括有三維列印構築之至少一立體構件，所述至少一立體構件係包括有以一3D列印設備依序列印累疊成型的複數條狀混凝上條塊，所述複數條狀混凝土條塊用以構成所述至少一立體構件的主要結構；所述水庫淤泥為水庫浚渫所生之沉積物，但非直接或經篩選作為砂石粒料者；所述水庫淤泥經浚渫後與水泥、水、化學藥劑、水淬高爐石粉及天然細砂經攪拌均勻而成，使每一所述條狀混凝土條塊內平均分佈地填充包含複數水分子、復數天然細砂粒子、複數水泥粒子、複數水淬高爐石粉粒子、複數水庫淤泥粒子及複數化學藥劑分子；其中，所述3D列印設備包含用以列印累疊成型所述複數條狀混凝土條塊的一列印機構、用以控制所述列印機構運作的一列印控制單元、用以攪拌所述複數水分子、所述複數天然細砂粒子、所述複數水泥粒子、所述複數水淬高爐石粉粒子、所述複數水庫淤泥粒子及所述複數化學藥劑分子為低碳三維列印混凝土建材的一拌合機構及用以將低碳三維列印混凝土建材輸送至所述列印機構之一擠出噴嘴的一泵送機構。
2. 如請求項1所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，所述立體構件係選自混凝土建築物、牆壁、圍牆、攔河堰、抽水井、防波堤、集水井、排水箱涵、步道平台、消波塊、爬梯、珊瑚礁、擋土牆以及端牆的其中一種。
3. 如請求項1所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，每一所述狀混凝土條塊內平均分佈地填充有8~12重量份的所述複數水分子、 29~44重量份的所述複數天然細砂粒子、8~12重量份的所述複數水泥粒子、7~15重量份的所述複數水淬高爐石粉粒子、7~11重量份的所述複數水庫淤泥粒子及0.2~0.4重量份的所述複數化學藥劑分子。
4. 如請求項1或3所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，所述複數水泥粒子的水膠比介於0.30~0.40。
5. 如請求項1或3所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，所述複數水泥粒子的膠砂比介於065~0.75。
6. 如請求項1或3所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，所述複數水淬高爐石粉粒子的比重為2.89。
7. 如請求項1或3所述之含水庫淤泥低碳三維列印混凝土建材，其中，所述複數水庫淤泥粒子的比重介於2.58~2.65之間。