TWM651851U - 廢棄物製棒設備 - Google Patents
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Abstract
本創作係有關一種廢棄物製棒設備，尤指一種以回收廢棄物再製成棒狀固體再生燃料，以提供工業用鍋爐、水泥旋窯、冶煉業熔爐等等高爐燃料使用者，其主要係藉由壓縮輥輪外徑成型多數的凸肋及凹槽及成型出料口為入料端往出料端呈現漸縮之設置，可提升壓縮輥輪與廢棄物間的擠壓壓縮比，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度，並藉由冷卻系統對壓縮輥輪及成型模具進行降溫，進而使廢棄物藉由降溫使塑膠薄膜與塑膠薄膜間因融合形成一包覆的外層，而可將其餘的廢棄物包覆其中，可成型為一棒狀再生固態燃料。
Description
本創作係有關一種廢棄物製棒設備，尤指一種以回收廢棄物再製成棒狀固體再生燃料，以提供工業用鍋爐、水泥旋窯、冶煉業熔爐等等高爐燃料使用者。
按，廢棄物一般分為一般廢棄物及事業廢棄物，而為了避免讓廢棄物大量堆放而佔據土地，通常會運用焚化、掩埋等方式處理，常年以來造成環境的危害。
而根據年環境保護最新統計資料，國內每年所產生的一般廢棄物及事業廢棄物分別為一千萬及二千萬公噸左右，這些所謂的廢棄物事實上含有許多的能源或物質價值，若能將它們轉換為燃料，不僅可降低都市垃圾焚化廠及衛生掩埋場之處理及處置負擔，且可部分抵銷石化資源使用而減緩溫室氣體排放，而為了提高廢棄物中諸多可燃性成分之資源運用，先進國家近幾年正推動將一般家庭、商業或工業廢棄物中之廢塑膠、廢紙、廢橡膠、廢木材、廢纖維、污泥、動植物性廢棄物、生質顆粒、生活垃圾及工業用垃圾等等，透過如破碎、分選、乾燥、壓縮等均質化的前期處理程序，最終轉製為固體再生燃料，以提供工業用鍋爐、水泥旋窯、冶煉業熔爐等等高爐燃料使用，雖可提到其預期效果，但實際操作卻發現
該固體再生燃料於成形上，僅能以粉碎後的粉狀呈現，或經由造粒機加工而成形顆粒狀，使其於運送及燃燒的過程中顯然不具便利性。
本案之創作人基於其從事各種家庭垃圾、廢塑料及廢橡膠處理製造多年的經驗，鑑於焚化、掩埋造成環境上的污染，更鑑於替代能源的殷切希求，乃積極加以研究改能，期以能提供一種得以成形棒狀的固體再生燃料，經由多次的試樣及改變，終得本創作之產生。
本創作之主要目的，乃在提供一種以回收廢棄物再製成棒狀固體再生燃料，以提供工業用鍋爐、水泥旋窯、冶煉業熔爐等等高爐燃料使用者。
為達上述之目的，本創作之壓縮輥輪外徑成型多數的凸肋及凹槽及成型出料口為入料端往出料端呈現漸縮之設置，可提升壓縮輥輪與廢棄物間的擠壓壓縮比，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度，再藉由冷卻系統(水冷、氣冷..)對壓縮輥輪及成型模具進行降溫，且同時對擠壓入入料端的廢棄物表面亦可達到降溫的效果，進而使廢棄物藉由因降溫而使塑膠薄膜與塑膠薄膜間因融合形成一包覆的外層，而可將其餘的廢棄物包覆其中，而可成型為一棒狀再生固態燃料。
10:機台
11:傳動馬達
12:旋轉軸
13:壓縮輥輪
131:凸肋
132:凹槽
133:切槽
20:成型模具
21:成型出料口
211:入料端
212:出料端
第一圖，係為本創作之立體外觀示意圖。
第二圖，係為本創作之部份立體外觀示意圖。
第三圖，係為本創作壓縮輥輪之立體外觀示意圖。
第四圖，係為本創作壓縮輥輪之平面外觀示意圖。
第五圖，係為本創作成型模具之立體外觀示意圖。
第六圖，係為本創作較佳實施例一之立體外觀示意圖。
第七圖，係為本創作較佳實施例二之立體外觀示意圖。
第八圖，係為本創作較佳實施例三之立體外觀示意圖。
第九圖，係為本創作較佳實施例四之立體外觀示意圖。
第十圖，係為本創作較佳實施例五之立體外觀示意圖。
第十一圖，係為本創作較佳實施例六之立體外觀示意圖。
以下，為達上述之目的，茲就本創作之結構內容及其特徵，並配合圖式詳細說明如后，相信能就本創作之內容及其產生的功效，作更進一步的了解。
請參閱第一~五圖所示者，本創作之廢棄物製棒設備主要係包含有：
一機台10，該機台10之一側上固設一傳動馬達11，該傳動馬達11供一旋轉軸12轉動，該旋轉軸12之二側分別樞設有壓縮輥輪13，該壓縮輥輪13為二個以上並呈等距設置，該壓縮輥輪13之外徑上成型有多數之縱向凸肋131，該凸肋131外徑為圓形並由上往下呈直線之凸肋，該凸肋131與凸肋131間成型一凹槽132，並於該壓縮輥輪13上方設置有一投料口14；
一成型模具20，該成型模具20以其內徑套設於壓縮輥輪13的外周緣上，並形成一適當間隔，該成型模具20上環狀設有多數貫穿成型模具20的成型出料口21，該成型出料口21本發明以圓形為其實施狀態，而成型出料
口21內側為一入料端211，該入料端211之另端為與入料端211連通之出料端212，該成型出料口21為入料端211往出料端212呈現漸縮之錐孔，該錐孔的度以1~5度為最佳。
如此，將已均質化並粉碎成較小體積或薄片狀的處理後的廢棄物由機台10的投料口14而進入製棒設備中，此時的旋轉軸12受傳動馬達11的驅動而呈轉動狀，並可帶動壓縮輥輪13以旋轉軸12的中心為中心而轉動，而廢棄物會受壓縮輥輪13的撥動，而往成型模具20方向位移，當廢棄物位移至成型模具20的入料端211時，會受壓縮輥輪13的凸肋131呈擠壓狀態而快速往入料端211壓入，並直至由出料端212擠出，再由裁切刀裁切成所需長度的棒狀再生固態燃料。
當該壓縮輥輪13的凸肋131呈擠壓狀態而往入料端211壓入時，藉由壓縮輥輪13外徑成型多數的凸肋131及凹槽132的設置，可提供廢棄物位移至成型模具20的入料端211時，可達到較多的擠壓次數，亦即提升壓縮輥輪13與廢棄物間的擠壓壓縮比，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度。
當該壓縮輥輪13的凸肋131呈擠壓狀態而往入料端211壓入時，藉由壓縮輥輪13外徑成型多數的凸肋131與廢棄物的擠壓時摩擦，會產生一定的溫度，而造成廢棄物中塑膠薄膜熔解軟化，並間接促成塑膠薄膜與塑膠薄膜間的融合，再藉由機台外的冷卻系統(水冷、氣冷..，圖中未標示)對壓縮輥輪13的凸肋131及成型模具20的入料端211進行降溫，且同時對擠壓入入料端211的廢棄物表面亦可達到降溫的效果，進而使廢棄物藉由因降溫而使塑料與塑膠薄膜間因融合形成一包覆的外層，而可將
其餘的廢棄物包覆其中，而可成型為一棒狀再生固態燃料。
當該壓縮輥輪13的凸肋131呈擠壓狀態而往入料端211壓入時，藉由該成型出料口21為入料端211往出料端212呈現漸縮之錐孔，而當廢棄物由成型模具20的入料端211快速擠入，再由出料端212擠出時，可因呈現漸縮之錐孔的設置，使廢棄物擠出時可受到更緊密的擠壓，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度。
如此，藉由壓縮輥輪13外徑成型多數的凸肋131及凹槽132及成型出料口21為入料端211往出料端212呈現漸縮之錐孔的設置，可提升壓縮輥輪13與廢棄物間的擠壓壓縮比，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度，再藉由冷卻系統(水冷、氣冷..)對壓縮輥輪13及成型模具20進行降溫，且同時對擠壓入入料端211的廢棄物表面亦可達到降溫的效果，進而使廢棄物藉由因降溫而使塑膠薄膜與塑膠薄膜間因融合形成一包覆的外層，而可將其餘的廢棄物包覆其中，而可成型為一棒狀再生固態燃料。
請參閱第六圖所示，其係為本創作之較佳實施例一，其中，該壓縮輥輪13之外徑上成型有多數之縱向凸肋131，該凸肋131與凸肋131間成型一凹槽132，而於該凸肋131上形成一切槽133，該切槽133以一個或一個以上設置，該切槽133提供當較大塑膠薄膜於受擠壓入入料端211時，有閃避空間而不會完全受凸肋131的擠壓，得以順利的進入入料端211。
請參閱第七圖所示，其係為本創作之較佳實施例二，該凸肋131外徑為錐形。
請參閱第八圖所示，其係為本創作之較佳實施例三，該凸肋131外徑為圓弧形。
請參閱第九圖所示，其係為本創作之較佳實施例四，其中，該成型模具組20上設有多數貫穿的成型出料口，該成型出料口為矩形，該成型出料口亦可依需求而成各種幾何形狀。
請參閱第十圖所示，其係為本創作之較佳實施例五，其中，該凸肋131外徑為由上往下呈斜線之凸肋。
請參閱第十一圖所示，其係為本創作之較佳實施例六，其中，該凸肋131與凸肋131間可以V型或其他幾何形狀的排列形式而呈現。
上述本創作僅以最佳實施例作舉例說明，對熟悉該項技藝之人員，當可進行各變化實施，惟此變化實施，均應包括在本創作之精神及範疇內。
綜上所述，本創作壓縮輥輪的凸肋及凹槽及成型出料口為入料端往出料端呈現漸縮之設置，可提升壓縮輥輪與廢棄物間的壓縮比，而可使廢棄物得以達到密度較高的壓縮程度，再藉由塑膠薄膜形成一包覆的外層而可成型為一棒狀再生固態燃料，進而達到環保、節能及零污染，其不論是結構上的改變，抑或是功效上的增進，皆已毋庸置疑，且本創作於申請前未見於刊物，亦未公開使用，實已符合專利申請要件，爰依法提出專利申請。
10:機台
11:傳動馬達
12:旋轉軸
13:壓縮輥輪
20:成型模具
Claims (10)
- 一種廢棄物製棒設備，其主要包含有：一機台，該機台之一側上固設一傳動馬達，該傳動馬達供一旋轉軸傳動，該旋轉軸上設有壓縮輥輪，該壓縮輥輪之外徑上成型有多數之縱向凸肋及凹槽，並於該壓縮輥輪上方設置有一投料口；一成型模具，該成型模具以其內徑套設於壓縮輥輪的外周緣上，並形成一適當間隔，該成型模具上設有多數貫穿成型模具的成型出料口，該成型出料口為錐孔。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該旋轉軸上樞設有壓縮輥輪。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該旋轉軸上樞設有二個以上壓縮輥輪，各壓縮輥輪間呈等距設置。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該成型出料口內側為一入料端，該入料端之另端為與入料端連通之出料端，該成型出料口為入料端往出料端呈現漸縮之錐孔。
- 如申請專利範圍第4項所述之廢棄物製棒設備，其中，該成型出料口為入料端往出料端呈現漸縮之錐孔，該錐孔的錐度以1~5度為最佳。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該壓縮輥輪之外徑上成型有多數之縱向凸肋，該凸肋上形成一個或一個以上的切槽。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該凸肋外徑為矩形、錐形、圓弧形或依需求而成各種幾何形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該成型出料口為 圓形、方形或依需求而成各種幾何形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該凸肋外徑為由上往下呈直線、斜線的排列形式而呈現。
- 如申請專利範圍第1項所述之廢棄物製棒設備，其中，該凸肋與凸肋間可以V型或其他幾何形狀的排列形式而呈現。
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-
2023
- 2023-08-28 TW TW112209159U patent/TWM651851U/zh unknown
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