TWM639711U - 用以降低工作溫度的電池設備 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種用以降低工作溫度的電池設備，包括一殼體、一電池模組、一風扇裝置、一內連接管及一外連接管。殼體包括一容置空間用以容置電池模組、風扇裝置及內外連接管，電池模組與殼體之間會形成至少一間隔空間。外連接管設置在內連接管的外部，並於兩者之間形成一導風通道。內連接管的一端朝向風扇裝置的驅動部，而另一端則連接電池模組。導風通道的一端朝向風扇裝置的扇葉部，而另一端則連接間隔空間。風扇裝置產生的冷卻氣流會經由導風通道輸送至間隔空間，並帶走電池模組產生的熱量，以降低電池設備的溫度。

Description

用以降低工作溫度的電池設備

本新型提供一種用以降低工作溫度的電池設備，有利於將外界的空氣輸送至電池設備內，並降低電池設備的溫度。

二次電池主要包括鎳氫電池、鎳鎘電池、鋰離子電池、鋰高分子電池，鋰電池具有能量密度高、操作電壓高、使用溫度範圍大、無記憶效應、壽命長、可歷經多次充放電等優點，並被廣泛的使用在可攜式電子產品如手機、筆記型電腦、數位相機等，近年來更擴及汽車領域。

電池芯(Cell)的構造主要包括正極材料、電解液、負極材料、隔離層及殼體，其中隔離膜將正極材料及負極材料隔開以避免短路，而電解液則設置在多孔隙的隔離膜中，並作為離子電荷的傳導工作。殼體用以包覆上述的正極材料、隔離膜、電解液及負極材料，一般而言殼體通常由金屬材質所製成。

鋰電池的最佳工作溫度約為15℃到35℃，過低或過高的工作溫度都可能會影響鋰電池的正常使用。具體而言，當溫度太低時會造成鋰電池內阻增大及放電能力降低，嚴重時更可能造成鋰電池產生的電壓無法驅動電子裝置或汽車。當溫度過高時，則可能會導致鋰電池的發生熱失控(Thermal Runway)，進而產生火焰並噴發出高熱可燃物質。當火焰及高熱可 燃物質噴發到電池外部時，更可能會造成電池連接的電子裝置或汽車延燒或爆炸。

為此如何提高電池設備的散熱效率，及避免熱失控的電池延燒至外部，是電池製造廠商的首要課程。

本新型一目的，在於提供一種用以降低工作溫度的電池設備，主要透過一內連接管及一外連接管連接電池模組及風扇裝置，其中外連接管套設在內連接管的外部，並於兩者之間形成一導風通道。風扇裝置產生的氣流可經由導風通道被引導至電池模組與一殼體之間的間隔空間，通過間隔空間的氣流會與電池模組接觸，並帶走電池模組的熱量，以降低電池模組的溫度。

當電池模組內的電池芯發生熱失控時，熱失控的電池芯產生的火焰或高熱可燃物質會經由內連接管內側的隔離通道傳送至風扇裝置的驅動部。風扇裝置的驅動部可用以阻擋火焰或高熱可燃物質，減少火焰或高熱可燃物質向外延燒的機率，以大幅提高使用時的安全性。

為達到上述的目的，本新型提出一種用以降低工作溫度的電池設備，包括：一殼體，包括一容置空間；一電池模組，包括複數個電池芯，其中電池模組位於殼體的容置空間內，並於殼體與電池模組之間存在一間隔空間；一風扇裝置，位於殼體的容置空間內，並包括一驅動部及一扇葉部，其中驅動部用以帶動扇葉部轉動；一內連接管，包括一第一開口及一第二開口，其中第一開口朝向風扇裝置的驅動部，而第二開口則連接電池 模組；及一外連接管，包括一第三開口及一第四開口，其中第三開口朝向風扇裝置，而第四開口則朝向電池模組，其中外連接管設置在內連接管的外側，並於內連接管及外連接管之間形成一導風通道，導風通道的一端朝向風扇裝置的扇葉部，而另一端則連接間隔空間，其中內連接管的第二開口的截面積大於第一開口，而外連接管的第四開口的截面積大於第三開口。

在本新型至少一實施例中，包括一防火過濾層位於風扇裝置的一進風側。

在本新型至少一實施例中，包括一密封單元用以將風扇裝置及防火過濾層設置在殼體上，防火過濾層位於風扇裝置及殼體之間，而密封單元用以避免殼體的容置空間內的氣體迴流至殼體的外部。

在本新型至少一實施例中，其中內連接管的內側具有一隔離通道，隔離通道的一端朝向風扇裝置的驅動部，而隔離通道的另一端則連接電池模組。

在本新型至少一實施例中，包括至少一袋體位於內連接管的隔離通道內，並於袋體內放置一水或一不可燃相變材質。

在本新型至少一實施例中，其中內連接管上設置至少一連接孔，內連接管的隔離通道經由連接孔連接間隔空間或導風通道。

在本新型至少一實施例中，其中內連接管的第一開口及外連接管的第三開口為圓形，而內連接管的第二開口及外連接管的第四開口為方形。

在本新型至少一實施例中，其中導風通道的剖面為環狀，朝向風扇裝置的導風通道的剖面為圓環狀，而朝向間隔空間的導風通道的剖面則為方形環狀。

在本新型至少一實施例中，包括複數個導流板用以連接內連接管及外連接管，導流板位於導風通道內，並將導風通道區分成複數個次導風通道。

在本新型至少一實施例中，包括至少一袋體位於外連接管、殼體及風扇裝置之間的一設置空間，並於袋體內放置一水或一不可燃相變材質。

在本新型至少一實施例中，其中外連接管上設置至少一連接孔，連接孔連接外連接管、殼體及風扇裝置之間的設置空間及間隔空間。

在本新型至少一實施例中，其中風扇裝置包括一固定架，扇葉部經由驅動部連接固定架，而內連接管的內側具有一隔離通道，隔離通道的一端連接風扇裝置的固定架，而隔離通道的另一端則連接電池模組。

10:電池設備

11:電池模組

111:電池芯

12:冷卻氣流

13:風扇裝置

131:驅動部

132:鏤空部

133:轉動部

134:進風側

135:固定架

1351:框體

1353:設置部

1355:連接支架

136:出風側

137:扇葉部

14:袋體

15:殼體

151:穿孔

152:容置空間

154:間隔空間

156:設置空間

171:內連接管

1711:第一開口

1713:第二開口

1715:連接孔

172:導風通道

1721:次導風通道

173:外連接管

1731:第三開口

1733:第四開口

1735:連接孔

174:隔離通道

175:導流板

191:防火過濾層

193:密封單元

[圖1]為本新型用以降低工作溫度的電池設備一實施例的側面透視圖。

[圖2]為本新型用以降低工作溫度的電池設備一實施例的俯視透視圖。

[圖3]為本新型用以降低工作溫度的電池設備的風扇裝置一實施例的構造示意圖。

[圖4]為本新型用以降低工作溫度的電池設備的外連接管及內連接管一實施例的立體分解示意圖。

[圖5]為本新型用以降低工作溫度的電池設備的外連接管及內連接管一實施例的立體示意圖。

[圖6]為本新型用以降低工作溫度的電池設備又一實施例的部分放大側面透視圖。

[圖7]為本新型用以降低工作溫度的電池設備又一實施例的側面透視圖。

[圖8]為本新型用以降低工作溫度的電池設備的外連接管及內連接管又一實施例的立體分解示意圖。

請參閱圖1及圖2，分別為本新型用以降低工作溫度的電池設備一實施例的側面透視圖及俯視透視圖。電池設備10主要包括一電池模組11、一風扇裝置13、一殼體15、一內連接管171及一外連接管173，其中殼體15包括一容置空間152用以容置電池模組11、風扇裝置13、內連接管171及外連接管173。

電池模組11包括複數個電池芯111，其中複數個電池芯111經由導電片串聯及/或並聯，使得電池模組11可產生預設的電壓。此外，電池芯111外部通常會設置一固定機構，用以固定各個電池芯111的位置。

風扇裝置13連接殼體15，並包括一驅動部131及一轉動部133，其中驅動部131用以連接並驅動轉動部133轉動。轉動部133的徑向外側設置一扇葉部137，當轉動部133轉動時，扇葉部137會帶動周圍的空氣對流，並產生一冷卻氣流12。

具體而言，風扇裝置13的驅動部131可能包括馬達、線圈及軸承等構件，而轉動部133則可能包括磁鐵、連接軸及扇葉部137，其中轉動部 133的連接軸經由軸承連接驅動部131。在向線圈供給電流後，轉動部133及扇葉部137將會相對於驅動部131轉動。在實際應用時，只有轉動的扇葉部137會帶動空氣流動，並產生冷卻氣流12，而驅動部131原則上不會產生冷卻氣流12。

請配合參閱圖3所示，一般的風扇裝置13通常還包括一固定架135，其中固定架135包括一框體1351、至少一連接支架1355及一設置部1353。設置部1353位於框體1351的內側，並透過連接支架1355連接框體1351及設置部1353。風扇裝置13的驅動部131設置在設置固定架135的設置部1353上，而轉動部133及扇葉部137可相對於固定架135轉動，並經由固定架135的鏤空部132輸出冷卻氣流12。

如圖1所示，風扇裝置13的兩側分別被定義為一進風側134及一出風側136，扇葉部137轉動時會帶動空氣由進風側134流動至出風側136。一般而言，固定架135的設置部1353及連接支架1355通常會設置在風扇裝置13的出風側136。

請配合參閱圖4所示，內連接管171包括一第一開口1711及一第二開口1713，其中第二開口1713的截面積可大於第一開口1711，使得內連接管171的外觀近似漏斗狀或喇叭狀。例如第一開口1711可以是圓形，而第二開口1713可以是方形。

外連接管173包括一第三開口1731及一第四開口1733，其中第四開口1733的截面積可大於第三開口1731，使得外連接管173的外觀近似漏斗狀或喇叭狀。例如第三開口1731可以是圓形，而第四開口1733可以是方形。

在實際應用時，第一開口1711、第二開口1713、第三開口1731及第四開口1733的形狀，可依據風扇裝置13的驅動部131、轉動部133、扇葉部137、殼體15及/或電池模組11的形狀調整。第一開口1711及第三開口1731為圓形，而第二開口1713及第四開口1733為方形，僅為本新型一實施例並非本新型權利範圍的限制。

請配合參閱圖5所示，內連接管171與外連接管173的形狀相近，其中外連接管173的體積大於內連接管171。外連接管173可設置或套設在內連接管171的外側，其中內連接管171的第一開口1711及外連接管173的第三開口1731位於同一側，而內連接管171的第二開口1713及外連接管173的第四開口1733位於同一側。

內連接管171及外連接管173之間形成一導風通道172，而內連接管171內側的空間則可被定義為一隔離通道174。例如導風通道172位於內連接管171的外表面與外連接管173的內表面之間，而隔離通道174則位於內連接管171的內表面的內側。

在本新型一實施例中，導風通道172的剖面為環狀，其中朝向風扇裝置13的導風通道172的剖面為圓環狀，而朝向間隔空間154的導風通道172的剖面則為方形環狀。導風通道172的一端連接風扇裝置13的扇葉部137，而另一端則連接間隔空間154。

如圖5所示，在本新型另一實施例中，可於內連接管171及外連接管173之間設置至少一導流板175，其中導流板175連接內連接管171的外表面與外連接管173的內表面。導流板175位於導風通道172內部，並將導風通道172區分為複數個次導風通道1721。在實際應用時可依據風扇裝置13的扇 葉部137的角度，調整導流板175的傾斜角度，以利於引導扇葉部137產生的冷卻氣流12。導流板175僅為本新型一實施例，並非本新型權利範圍的限制，在不同實施例中，內連接管171及外連接管173之間可不設置導流板175。

內連接管171、外連接管173及導流板175可以是金屬或塑膠，例如可將金屬板彎折及焊接，以形成金屬製的內連接管171、外連接管173及導流板175，亦可透過射出成形的方式，製作塑膠製的內連接管171、外連接管173及導流板175。

如圖1及圖3所示，內連接管171的第一開口1711朝向風扇裝置13的驅動部131，例如內連接管171的第一開口1711可透過焊接或黏合的方式，連接風扇裝置13的驅動部131或固定架135的設置部1353，使得風扇裝置13的驅動部131及/或固定架135的設置部1353位於內連接管171的第一開口1711內側，並朝向或連接隔離通道174。

內連接管171的第二開口1713則朝向電池模組11，例如第二開口1713可透過焊接或黏合的方式，連接或覆蓋電池模組11的一端，使得電池模組11的一端朝向或連接隔離通道174。

外連接管173的第三開口1731朝向風扇裝置13，例如外連接管173的第三開口1731可透過焊接或黏合的方式，連接或覆蓋固定架135的框體1351，使得風扇裝置13的扇葉部137朝向導風通道172。外連接管173的第四開口1733朝向電池模組11，例如透過焊接或黏合的方式連接殼體15的內表面。

如圖1及圖2所示，電池模組11與殼體15之間存在一間隔空間154，例如電池模組11的外觀可為長方體，而殼體15的內表面形成的容置空 間152亦為長方體。殼體15的內表面與電池模組11的六個面之間可形成六個間隔空間154，其中電池模組11的四個相鄰的面與殼體15的內表面之間的四個間隔空間154連接導風通道172。殼體15相對的兩個面分別朝向電池模組11另外兩個相對的面，並於殼體15相對的兩個面上設置複數個穿孔151。

當風扇裝置13的驅動部131驅動扇葉部137轉動時，扇葉部137會將外界的氣體經由殼體15上的穿孔151輸送至導風通道172，並經由導風通道172輸送至間隔空間154，以在導風通道172及間隔空間154內形成冷卻氣流12，部分的冷卻氣流12可能會由間隔空間154流動到電池模組11的電池芯111之間。冷卻氣流12在接觸電池模組11及電池芯111時會帶走熱量，並降低電池模組11及電池芯111的溫度。

如圖1所示，位於電池模組11上方及其下方的間隔空間154的截面積可能因結構設計而有所不同。如圖2所示，位於電池模組11的左側及右側的間隔空間154的截面積也可能因結構設計而有所不同。

內連接管171的第二開口1713及外連接管173的第四開口1733的位置及面積，要配合上下左右各區的間隔空間154的大小及電池模組11的大小及位置調整。在本新型圖式中，如圖1的側視圖所示，上方及下方的導風通道172並不對稱，而如圖2的俯視圖所示，兩側的導風通道172則相對稱。在不同實施例中，亦可使得電池模組11上方、下方、左側及右側的間隔空間154的截面積為相同，而上方、下方、左側及右側的導風通道172為相對稱。

在本新型另一實施例中，電池模組11上方、下方、左側及右側的間隔空間154可皆為不對稱。具體而言，本新型的內連接管171及外連接管 173特別適用於電池模組11的上方、下方、左側及右側的間隔空間154為不對稱的構造，並有利於將冷卻氣流12引導至不對稱的間隔空間154。當然電池模組11的上方、下方、左側及右側的間隔空間154為不對稱的構造，並非本新型權利範圍的限制。

透過內連接管171及外連接管173的設置，將有利於減少冷卻氣流12在導風通道172、殼體15的容置空間152及間隔空間154內部流動時產生擾流及漩渦，可提高冷卻氣流12的流動效率及冷卻效率。

在未設置內連接管171及外連接管173時，風扇裝置13產生的冷卻氣流12會直接吹向電池模組11的面及邊角，並形成擾流及漩渦，將會大幅降低冷卻氣流12的流動效率及冷卻效率。因此相較於先前技術，本新型所述的電池設備10確實可大幅提高電池模組11的散熱效率，並有效降低電池模組11的溫度。

此外，當電池模組11內的電池芯111發生熱失控時，由電池芯111噴出的高熱可燃物質及火焰，有一大部分會由內連接管171的第二開口1713進入隔離通道174。但是因為內連接管171的第一開口1711是直接連接到風扇裝置13的驅動部131，風扇裝置13的驅動部131及固定架135的設置部1353會阻隔高熱可燃物質及火焰，以減少熱失控產生的高熱可燃物質及火焰傳遞至殼體15的外部，可大幅降低電池芯111發生熱失控時延燒至殼體15外部的電子裝置。

在本新型一實施例中，可進一步在風扇裝置13的進風側134設置一防火過濾層191，其中防火過濾層191位於在殼體15的穿孔151與風扇裝置13之間，並用以覆蓋殼體15的穿孔151。

在本新型一實施例中，防火過濾層191可以是泡沫金屬，當風扇裝置13的驅動部131帶動轉動部133轉動時，殼體15外部的空氣會經由穿孔151及防火過濾層191進入導風通道172及間隔空間154。在本新型另一實施例中，如圖6所示，防火過濾層191也可以是多層擋風結構，透過多層的構造形成曲折的導風路徑，可增加防火過濾層191與高熱可燃物質及火焰的接觸面積。

防火過濾層191可用以阻隔或吸附熱失控時產生的高熱可燃物質及火焰，可進一步防止熱失控的電池芯111延燒至殼體15外部的電子裝置，並提高電池設備10在使用時的安全性。

在本新型一實施例中，防火過濾層191及風扇裝置13可依序層疊設置在殼體15上，並透過一密封單元193將防火過濾層191及風扇裝置13固定在殼體15上，其中防火過濾層191位於風扇裝置13及殼體15之間，例如密封單元193可以是密封膠或是設有密封條的固定架體。透過密封單元193的設置，可避免殼體15的容置空間152內的氣體迴流至殼體15的外部

請參閱圖7及圖8，分別為本新型用以降低工作溫度的電池設備又一實施例的側面透視圖及其外連接管及內連接管又一實施例的立體示意圖。圖6及圖7的實施例分別與圖1及圖5相近，主要的差異在於圖6及圖7的外連接管173上設置一連接孔1735，並於外連接管173、風扇裝置13及殼體15之間的設置空間156內設置至少一袋體14，其中設置空間156內的袋體14可緊貼或部分凸出外連接管173的連接孔1735。

在本新型一實施例中，袋體14可由鋁箔或塑膠等材質所製成，並於袋體14放置水或不可燃相變材質。袋體14內部空間可大於不可燃相變材 質的體積。當電池模組11內的電池芯111產生熱失控，使得袋體14的溫度接近或略高於100℃時，袋體14將先行自然膨脹。

膨脹後的袋體14會經由連接孔1735進入導風通道172，並局部堵住導風通道172。此時，殼體15內部的容置空間152與外部大氣的對流會被限制，並可減少大氣中的氧氣被輸送至容置空間152內，使得熱失控的電池芯111噴出的可燃物將會缺氧，進而降低燃燒速率，以降低因為熱失控所導致的熱釋放速率(Heat Release Rate)。實際實驗中，出入風口附近會因為與系統外劇烈的熱交換，使得出入風口附近的平均溫度大約會維持在120-200℃左右。這時候袋體14有可能仍不會爆破，在袋體14未爆破的情況下，將可以限制殼體15內的熱釋放速率。

當袋體14附近溫度超過200℃，袋體14內部的水將大量溢出。溢出的水，將由於環境的高溫直接汽化為水氣。相變的過程每一克水將吸收2.2K焦耳的熱量，因此會劇烈降溫。而所形成的水氣，也會直接沖淡可燃氣體的濃度。在劇烈降溫與降低可燃氣體濃度的雙重影響之下，持續燃燒的機會就會進一步降低。袋體14的耐壓耐熱能力都是可以調整的，而非特定值。以上描述流程中的溫度壓力設定只是依目前實驗結果設定，並非本新型權利範圍的限制，而實際袋體14耐受度應依照系統需求。

在本新型一實施例中，連接孔1735可設置在外連接管173上，或設置在外連接管173與殼體15的內表面之間，其中連接孔1735連接設置空間156、導風通道172及/或間隔空間154。此外，袋體14可以是片狀的構造，並將經過折疊的袋體14放置在外連接管173、風扇裝置13及殼體15之間的設置空間156。當袋體14內的液體溫度上升時，折疊的袋體14可能膨脹並撐開， 使得部分的袋體14由外連接管173上的連接孔1735進入導風通道172及/或間隔空間154。在不同實施例中，在將袋體14設置在外連接管173、風扇裝置13及殼體15之間的設置空間156時，可使得袋體14緊貼外連接管173的連接孔1735，或者是使得部分的袋體14經由外連接管173的連接孔1735進入導風通道172及/或間隔空間154內。

請參閱圖1及圖7，在本新型另一實施例中，內連接管171的隔離通道174內亦可設置袋體14，並於內連接管171上設置至少一連接孔1715，其中內連接管171的隔離通道174經由連接孔1715連接導風通道172及/或間隔空間154。袋體14可貼附在內連接管171的連接孔1715上，當袋體14的溫度接近或略高於100℃時，袋體14將先行自然膨脹，使得部分的袋體14進入導風通道172或間隔空間154，以減少大氣中的氧氣被輸送至殼體15內。當袋體14的溫度超過超過200℃，袋體14內部的水將大量溢出，可大幅降低電池模組11的溫度。

在實際應用時，可同時在外連接管173、風扇裝置13及殼體15之間的設置空間156及內連接管171的隔離通道174內設置至少一袋體14，亦可選擇在隔離通道174及設置空間156的其中之一內設置袋體14。

以上所述者，僅為本新型之一較佳實施例而已，並非用來限定本新型實施之範圍，即凡依本新型申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本新型之申請專利範圍內。

10:電池設備

11:電池模組

111:電池芯

12:冷卻氣流

13:風扇裝置

131:驅動部

133:轉動部

134:進風側

135:固定架

136:出風側

137:扇葉部

15:殼體

151:穿孔

152:容置空間

154:間隔空間

171:內連接管

1711:第一開口

1713:第二開口

172:導風通道

173:外連接管

1731:第三開口

1733:第四開口

174:隔離通道

191:防火過濾層

193:密封單元

Claims (12)

1. 一種用以降低工作溫度的電池設備，包括：一殼體，包括一容置空間；一電池模組，包括複數個電池芯，其中該電池模組位於該殼體的該容置空間內，並於該殼體與該電池模組之間存在一間隔空間；一風扇裝置，位於該殼體的該容置空間內，並包括一驅動部及一扇葉部，其中該驅動部用以帶動該扇葉部轉動；一內連接管，包括一第一開口及一第二開口，其中該第一開口朝向該風扇裝置的該驅動部，而該第二開口則連接該電池模組；及一外連接管，包括一第三開口及一第四開口，其中該第三開口朝向該風扇裝置，而該第四開口則朝向該電池模組，其中該外連接管設置在該內連接管的外側，並於該內連接管及該外連接管之間形成一導風通道，該導風通道的一端朝向該風扇裝置的該扇葉部，而另一端則連接該間隔空間，其中該內連接管的該第二開口的截面積大於該第一開口，而該外連接管的該第四開口的截面積大於該第三開口。
2. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，包括一防火過濾層位於該風扇裝置的一進風側。
3. 如請求項2所述的用以降低工作溫度的電池設備，包括一密封單元用以將該風扇裝置及該防火過濾層設置在該殼體上，該防火過濾層位於該風扇裝置及該殼體之間，而該密封單元用以避免該殼體的該容置空間內的氣體迴流至該殼體的外部。
4. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該內連接管的內側具有一隔離通道，該隔離通道的一端朝向該風扇裝置的該驅動部，而該隔離通道的另一端則連接該電池模組。
5. 如請求項4所述的用以降低工作溫度的電池設備，包括至少一袋體位於該內連接管的該隔離通道內，並於該袋體內放置一水或一不可燃相變材質。
6. 如請求項5所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該內連接管上設置至少一連接孔，該內連接管的該隔離通道經由該連接孔連接該間隔空間或該導風通道。
7. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該內連接管的該第一開口及該外連接管的該第三開口為圓形，而該內連接管的第二開口及該外連接管的該第四開口為方形。
8. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該導風通道的剖面為環狀，朝向該風扇裝置的該導風通道的剖面為圓環狀，而朝向該間隔空間的該導風通道的剖面則為方形環狀。
9. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，包括複數個導流板用以連接該內連接管及該外連接管，該導流板位於該導風通道內，並將該導風通道區分成複數個次導風通道。
10. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，包括至少一袋體位於該外連接管、該殼體及該風扇裝置之間的一設置空間，並於該袋體內放置一水或一不可燃相變材質。
11. 如請求項10所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該外連接管上設置至少一連接孔，該連接孔連接該外連接管、該殼體及該風扇裝置之間的該設置空間及該間隔空間或該導風通道。
12. 如請求項1所述的用以降低工作溫度的電池設備，其中該風扇裝置包括一固定架，該扇葉部經由該驅動部連接該固定架，而該內連接管的內側具有一隔離通道，該隔離通道的一端連接該風扇裝置的該固定架，而該隔離通道的另一端則連接該電池模組。

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