TWM555284U - 非球面光學鏡片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本新型的非球面光學鏡片的成型模具，其具有一模板組，該模板組設有複數頂桿組、複數公模組及複數母模組，該模板組的公、母模板上設有複數公、母模入子孔，該公、母模入子孔為同時加工製成而具有較佳的同心精度，該母模組設有母模入子，該公模組設有公模入子、中空的公模襯套及微調墊片，該公模入子一端部位在該公模襯套內，三者組成為一模腔，另設有一公模頂出桿，一等高螺絲套設一彈簧及該公模頂出桿結合在該公模入子另一端部，一固定螺絲貫穿模板組的承板並結合在公模頂出桿另一端，該承板與一頂出裝置的頂出桿連接，藉此僅更換公模襯套及公模入子即可製成不同尺寸的鏡片，另具有公模入子在移動回位時不會產生傾斜等實用功效。

Description

非球面光學鏡片的成型模具

本新型為成型模具，尤指一種在簡便更換組件即可製作成型出不同尺寸非球面光學鏡片的成型模具。

現有成型製作光學鏡片的模具，其構造概略包括有一上固定板、一下固定板及分別固定在該上、下固定板的一母模板與一公模板，該上固定板及該下固定板在受到動力驅動後可呈相對貼靠的合模或相對分離的開模，再者依據所欲製作成型的光學鏡片形狀在相對應的該母模板與該公模板的合模面上設有至少一模穴，通常在一組模具上設有數十個模穴，模具上設有澆道，該澆道一端與各該模穴連通，另一端與射料機連接，藉以將成型鏡片的材料經澆道擠壓進入位在各該模穴內，待鏡片成型後，由該公模板與該母模板的模穴內將成型的鏡片成品予以頂出。

由於現有技術的模穴直接成型在公模板及母模板，並且依據所欲製作的鏡片尺寸予以製作該模具的模穴形狀及尺寸大小，因此模具上所成型的模穴形狀及尺寸大小即已固定，當欲成型生產不同尺寸的鏡片時，成型機必須停止生產，將該母模板與該公模板由成型機的該上固定板及該下固定板予以拆卸取出，將另一組具有不同尺寸模穴的公模板及母模板安裝在成型機的該上固定板及該下固定板，始可進行鏡片的生產製造，故存在有生產不同尺寸產品時，必須拆下原模具及組裝不同尺寸的另一組模具，不但耗費工時人力且增加生產成本。

為解決前述現有技術的問題及缺點，本新型的公模入子孔與母模入子孔為同時加工製作而具有較佳的同心精度，另在模板組內設有複數頂桿組、公模組及母模組，生產時僅需更換不同尺寸的襯套與公模入子組合在與母模入子形成為模腔，以製成不同尺寸的鏡片；再者利用該彈簧之彈力慣性使該公模入子自然回位，可確保不會干涉到該公模入子產生傾斜，可避免與該公模入子孔間不正常的摩擦破壞為其目的。

為了可達到前述的新型目的，本新型所運用的技術手段在於提供一種非球面光學鏡片的成型模具，其包括有一模板組、複數頂桿組、複數公模組及複數母模組，各該頂桿組、各該公模組及各該母模組裝設在該模板組； 該模板組包括有相互結合的一固定板與一活動板，及相互結合的一承板、一公模板與一母模板，其中該公模板與該母模板可相對導引位移且兩側的板面為一分模面，在該公模板設有主流道及分流道，該分流道一端與該主流道相互連通，該固定板、該母模板及該公模板的各板體內可設有複數貫穿導通的冷卻管路；該公模板設有複數公模入子孔，該母模板設有複數母模入子孔，該公模板與該母模板相互疊置定位同時對該公模入子孔及該母模入子孔加工製作孔型；該承板設有複數頂桿孔，各該頂桿孔、各該公模入子孔及各該母模入子孔位在相對位置，該頂桿孔內形成有一內階級面，該承板在相對於各該頂桿孔位置設有相互結合的一第一頂出板及一第二頂出板，該第二頂出板與一頂出桿相互連接； 該頂桿組具有一公模頂出桿、一等高螺絲及一固定螺絲，該公模頂出桿為中空桿體，在外壁面形成有一外階級面，該公模頂出桿一端部具有貫穿的桿孔，內壁面形成有一第一內轉折面、一第二內轉折面及一第三內轉折面，各轉折面的內徑為不同，該公模頂出桿內部設有一彈簧，該彈簧一端抵頂在該第一內轉折面，該公模頂出桿為穿設位在該承板的該頂桿孔內，其外階級面相對於該頂桿孔所形成的該內階級面且間隔形成有一間距；該等高螺絲一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭，以具有螺紋的一端部貫穿該彈簧及該公模頂出桿的該頂桿孔而突出在外部，該等高螺絲的該螺頭相對位在該公模頂出桿的第二內轉折面，該彈簧的兩端分別抵頂該螺頭與該第一內轉折面；該固定螺絲一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭，貫穿該第二頂出板及該第一頂出板與該公模頂出桿的該固定孔結合； 該公模組包括有一公模入子、一公模襯套及一微調墊片，其該公模入子為一長柱體一端部為桿徑縮小的一公模桿，該公模桿的端面具有一第一凹穴，另一端部端面內凹設有一螺孔，該公模入子穿設位在該公模板之公模入子孔內，該公模桿的螺孔與該等高螺絲一端部的該螺紋相互結合；該公模襯套內部具有一襯套孔，一端面形成有內凹的一第二凹穴，該公模襯套設置在該公模板之公模入子孔處，該公模桿可滑移的穿設位在該襯套孔內，使得該第一凹穴與第二凹穴形成一公模穴，該公模穴呈活塞狀，該微調墊片設在該等高螺絲，該等高螺絲結合固定在該公模入子的該螺孔，該等高螺絲的螺頭與該公模頂出桿內的該第二內轉折面之間形成有一間距S； 該母模組包括有一母模入子、一微調墊片及一固定螺絲，該母模入子為一長柱體且一端部為桿徑縮小的一母模桿，該母模桿的一端面形成有一母模穴，另一端部端面內凹設有一螺孔，該母模入子穿設位在該該母模入子孔內，該微調墊片設置在該母模入子末端，該固定螺絲貫穿該固定板及該微調墊片與該母模入子的螺孔相互結合固定，該母模穴與該第一凹穴及第二凹穴形成一模腔，該模腔與該分流道的另一端連通。

所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該公模入子孔一端形成有內凹的定位槽，該公模入子孔與該定位槽為相連通，該定位槽內徑大於該公模入子孔孔徑，該公模襯套一端部為一突部，突部位在該定位槽處，設有一壓塊，以一固定件結合該壓塊，在該公模板分模面上並抵壓固定該公模襯套位在該公模板。

所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該承板具有一本體，該本體相鄰於該活動板一側內凹形成有一容室，複數頂桿孔為貫穿位在該本體並與容室相通，該第一頂出板及一第二頂出板設置該容室內。

所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該固定板貫穿設有複數固定孔，各該固定孔及各該母模入子孔為環繞在該流道組件外環處。

所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該母模入子的長柱體外徑、該公模襯套的外徑與公模入子的長柱體外徑為相等，相等即外徑尺寸的誤差為±3μm。

本新型藉由前述技術手段的運用，至少可達到以下功效：

該公模板所設的公模入子孔及母模板所設的的母模入子孔，係將公模板及母模板疊置定位後再以加工機同時加工成型出孔型，因此所製作成型位在相對位置的公模入子孔及母模入子孔位在同一中心處，具有較佳的同心精度。

該公模入子在反向移動復位時，該頂出桿移動同時將固定的該公模頂出桿予以移動，並帶動該等高螺絲強制回位至該間距S之距離內，此時利用該彈簧之彈力慣性使該公模入子自然回位，將可確保不會干涉到該公模入子而導致傾斜，可避免與該公模入子孔間不正常的摩擦破壞。

再者在公、母模板每一模次在閉模時，在模腔內所形成的高壓皆相同且穩定，可輔助使得該公模入子精確定位。

參看圖1、圖2及圖5所示，本新型的非球面光學鏡片的成型模具，其包括有一模板組10，該模板組10組裝有複數頂桿組20、複數公模組30及複數母模組40；

該模板組10包括有一活動板11、一固定板12、一承板13、一公模板14及一母模板15。其中該公模板14與該母模板15的相鄰板面為一分模面，該公模板14設有複數支導柱140，該母模板15相對設有數個導孔150，該導孔150可套設在該導柱140，使該母模板15可相對於該公模板14相互分離或貼靠；再者該固定板12、該母模板15及該公模板14的各板體內可設有複數貫穿導通的冷卻管路101，可提供對各板體的降溫，此為一現有技術不再進一步詳細敘述；

配合參看圖2、圖3及圖9所示，該活動板11與該承板13及該公模板14為依序結合固定，其中該公模板14貫穿設有複數公模入子孔141，各該公模入子孔141一端形成有內凹的定位槽142且兩者為相連通，該定位槽142內徑大於該公模入子孔141孔徑，如圖所示的具體實施各該公模入子孔141為呈環狀排列；該活動板11貫穿設有一開口111，在該開口111處設有一頂出桿110，該頂出桿110由一現有技術的頂出裝置予以控制驅動而可往復位移；

該承板13包括有一本體131、一第一頂出板133及一第二頂出板134，該本體131相鄰於該固定板11的一側內凹形成有一容室130，該本體131貫穿設有複數頂桿孔132，各該頂桿孔132與該容室130為相通，該頂桿孔132在長軸向形成有二不同桿徑，在二桿徑之間形成有一內階級面1321；該容室130為相對於該開口111內的該頂出桿110，該容室130內設有該第一頂出板133及一第二頂出板134，該第一頂出板133貫穿設有複數穿孔1331，該第二頂出板134貫穿設有複數固定孔1341，各該穿孔1331與各該固定孔1341為相對應，該第一頂出板133及該第二頂出板134相互疊置以複數桿件及固定件予以相互結合固定的；

配合參看圖2、圖4及圖9所示，該母模板15與該固定板12以複數桿件及固定件予以相互結合固定，該母模板15與該固定板12設有相互連通的一安裝孔，該安裝孔設有一流道組件16，該流道組件16貫穿設有一主流道161；該固定板12貫穿設有複數固定孔121，各該固定孔121環繞在該流道組件16外環處，該母模板15貫穿設有複數母模入子孔151，各該母模入子孔151為環繞該主流道161外環設置，各該固定孔121相對於各該母模入子孔151，該母模入子孔151一端部形成有呈擴孔的一定位槽152，該定位槽152相對於該固定板12；該母模板15在與該公模板14貼靠的板面之間形成有複數分流道153，各該分流道153的一端與該主流道161相互連接，以提供塑料進入模具的模腔內。

參看圖9所示，前述該公模板14的各該公模入子孔141及該母模板15的各該母模入子孔151在加工製作時，該公模板14與該母模板15為相互疊置定位，以加工機將相對應的該公模入子孔141及該母模入子孔151同時加工製作各該公模入子孔141及各該母模入子孔151的孔型，並且同時對其孔壁進行研磨加工，由於兩者為同時加工製作，使得該公模入子孔141及該母模入子孔151的中心線為準確的位在同一中心處。

配合參看圖3、圖5、圖6、圖9及圖10所示，每一該頂桿組20包括有一公模頂出桿21、一等高螺絲22及一固定螺絲23，其中該公模頂出桿21為一中空桿體，在長軸向形成有二不同桿徑，在二桿徑之間形成有一外階級面211，該公模頂出桿21一端貫穿端面形成有一桿孔212，另一端內部具有一螺孔216，該桿孔212的孔徑小於該公模頂出桿21的內部孔徑，以形成有一第一內轉折面213，以及在該公模頂出桿21的內壁面依序形成有不同孔徑的一第二內轉折面214及一第三內轉折面215，其中該第三內轉折面215的孔徑大於該第二內轉折面214的孔徑，該第二內轉折面214的孔徑大於該第一內轉折面213的孔徑，亦即該公模頂出桿21由設有該桿孔212一端朝向另一端分別為該第一內轉折面213、該第二內轉折面214及該第三內轉折面215；該公模頂出桿21內部設有一彈簧220，該彈簧220一端抵頂在該第一內轉折面213，該公模頂出桿21為穿設位在該承板13本體131的頂桿孔132內，其外階級面211相對於該頂桿孔132所形成的該內階級面1321，兩者之間可形成有一間距P，該間距P為一頂出行程，為該公模頂出桿21相對於該承板13的該頂桿孔132可移動的最大距離；

該等高螺絲22，其一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭221，該等高螺絲22以具有螺紋的一端部貫穿該彈簧220及該公模頂出桿21的該桿孔212而突出在外部，該等高螺絲22的該螺頭221相對位在該公模頂出桿21的第二內轉折面214，該彈簧220的兩端分別抵頂位在螺頭221與該第一內轉折面213；

該固定螺絲23，其一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭，該固定螺絲23為貫穿該第二頂出板134及該第一頂出板133與該公模頂出桿21的該固定孔216結合，使得該公模頂出桿21的端部抵頂在該第一頂出板133，在該頂出桿110推移該第二頂出板134時，該公模頂出桿21將同時形成位移。

配合參看圖3、圖5、圖7、圖8及圖9所示，每一該公模組30包括有一公模入子31、一公模襯套32、一壓塊33及一微調墊片34，各該公模入子31為一長柱體，其一端部為桿徑縮小為一公模桿310，該公模桿310的端面形成有一第一凹穴311，在另一端部的端面內凹設有一螺孔312，該公模入子31穿設位在該公模板14的該公模入子孔141內；

該公模襯套32，其內部具有一襯套孔322，該公模襯套32一端部為一突部323且其端面形成有內凹的一第二凹穴321，該公模襯套32設置在該公模入子孔141並以其突部323位在該定位槽142處，如圖2所示；該壓塊33為設置在該公模板14上且相對於該公模襯套32，該壓塊33以一固定件結合在該公模板14並抵壓固定該公模襯套32位在該公模板14；該公模入子31的公模桿310可滑移的穿設位在該襯套孔322內，使得該第一凹穴311與第二凹穴321形成一公模穴，該公模穴呈活塞狀；該微調墊片34位在該公模入子31與該公模頂出桿21之間，該等高螺絲22貫穿該微調墊片34結合固定在該公模入子31的該螺孔312；

配合參看圖12所示，該等高螺絲22貫穿該彈簧220、該公模頂出桿21的該桿孔212、該微調墊片34與該公模入子31的螺孔312結合固定後，該等高螺絲22的螺頭221與該公模頂出桿21內的該第二內轉折面214之間形成有一間距S，該間距S的較佳距離為0.1㎜，使得該公模入子31與該公模頂出桿21為未完全緊固。

配合參看圖4、圖5、圖8及圖9所示，每一該母模組40包括有一母模入子41、一微調墊片42及一固定螺絲43，其中該母模入子41為一長柱體，其一端部為桿徑縮小為一母模桿410，該母模桿410的一端面形成有一母模穴411，在另一端部為一突部413且端面內凹設有一螺孔412，該母模入子41穿設位在該母模板15的該母模入子孔151內且其突部413位在該定位槽152，該微調墊片42設置在該母模入子41且位在該定位槽152內，該固定螺絲43貫穿該微調墊片42與該母模入子41的螺孔412相互結合固定。

配合參看圖9及圖10所示，由於該公模入子孔141及該母模入子孔151同時加工且同時對其孔壁進行研磨加工，使得該公模入子孔141及該母模入子孔151的中心線為準確的位在同一中心處，再者該公模襯套32及公模入子31均以該公模入子孔141為基準移動，而該母模入子41以該母模入子孔151為基準移動，在均依據同一基準位移，故具有較佳的同心精度。

製作成型鏡片的模腔由該與母模穴411及第一凹穴311與第二凹穴321組成，若欲製作的鏡片尺寸不同時，則可更換另一尺寸的公模襯套32，即具有另一尺寸的第二凹穴321，在與原公模入子31穿設位在該公模襯套32的襯套孔322內將可組另一尺寸的公模穴，在配合母模411以形成一具有另一尺寸的模腔，而可製成另一尺寸的鏡片，當製作的鏡片外徑變更時僅需更換公模襯套32，而不需將整個模板予以更換，可節省製作成本。

再者在該公模板14與該母模板15相互貼靠完成閉模，此時由該第一凹穴311及第二凹穴所形成的該公模穴與該母模穴411間具有一模腔，該模腔與該分流道153的另一端連接，用以製作光學鏡片的塑料由該流道組件16的主流道161經該分流道153進入該公模穴與該母模穴411內，如圖11所示，鏡片在模腔內成型後，該母模板15及其母模入子41與該公模板14及其公模入子31及公模襯套32相互分離，當該頂出桿110在推移位在該承板13的該第二頂出板134及該第一頂出板133，此時經由該公模頂出桿21依序推移該微調墊片34及該公模入子31，該公模入子31的該公模桿310具有該第一凹穴311的端部可將已成型的鏡片推出公模穴，由於該公模入子31為全面性且以頂出方向平行於該公模入子孔141，該鏡片將以呈平均受力方式頂出，進而可確保鏡片面形精度。

配合參看圖12所示，該公模入子31反向移動復位，該頂出裝置驅動該頂出桿110移動同時將固定該公模頂出桿21予以移動，並帶動該等高螺絲22強制回位至該間距S之距離內，此時利用該彈簧220之彈力慣性使該公模入子31自然回位，如此將可確保不會干涉到該公模入子31而導致傾斜，進而可避免與該公模入子孔141間不正常的摩擦破壞。

又若當彈簧220的慣性回位並無法使該公模入子31精確定位在該間距S的距離以內，由於每一模次在閉模時，在模腔內所形成的高壓皆相同且穩定，因此可輔助使得該公模入子31精確定位。

10‧‧‧模板組
101‧‧‧冷卻管路
11‧‧‧活動板
110‧‧‧頂出桿
111‧‧‧開口
12‧‧‧固定板
121‧‧‧固定孔
13‧‧‧承板
130‧‧‧容室
131‧‧‧本體
132‧‧‧頂桿孔
1321‧‧‧內階級面
133‧‧‧第一頂出板
1331‧‧‧穿孔
134‧‧‧第二頂出板
1341‧‧‧固定孔
14‧‧‧公模板
140‧‧‧導柱
141‧‧‧公模入子孔
142‧‧‧定位槽
15‧‧‧母模板
150‧‧‧導孔
151‧‧‧母模入子孔
152‧‧‧定位槽
153‧‧‧分流道
16‧‧‧流道組件
161‧‧‧主流道
20‧‧‧頂桿組
21‧‧‧公模頂出桿
211‧‧‧外階級面
212‧‧‧桿孔
213‧‧‧第一內轉折面
214‧‧‧第二內轉折面
215‧‧‧第三內轉折面
216‧‧‧螺孔
22‧‧‧等高螺絲
221‧‧‧螺頭
220‧‧‧彈簧
23‧‧‧固定螺絲
30‧‧‧公模組
31‧‧‧公模入子
310‧‧‧公模桿
311‧‧‧第一凹穴
312‧‧‧螺孔
32‧‧‧公模襯套
321‧‧‧第二凹穴
322‧‧‧襯套孔
323‧‧‧突部
33‧‧‧壓塊
34‧‧‧微調墊片
40‧‧‧母模組
41‧‧‧母模入子
410‧‧‧母模桿
411‧‧‧母模穴
412‧‧‧螺孔
413‧‧‧□部
42‧‧‧微調墊片
43‧‧‧固定螺絲
P‧‧‧間距
S‧‧‧間距

圖1為本新型的立體外觀圖。 圖2為本新型的部份立體分解圖(1)。 圖3為本新型的部份立體分解圖(2)。 圖4為本新型的部份立體分解圖(3)。 圖5為本新型頂桿組、公模組與母模組的立體分解圖。 圖6為本新型頂桿組的立體分解圖。 圖7為本新型公模組與母模組的立體分解圖。 圖8為本新型公模組與母模組的立體分解圖。 圖9為本新型的剖面示意圖。 圖10為本新型的剖面放大示意圖。 圖11為本新型的動作示意圖。 圖12為本新型部份組合放大示意圖。

11‧‧‧活動板

110‧‧‧頂出桿

12‧‧‧固定板

131‧‧‧本體

132‧‧‧頂桿孔

133‧‧‧第一頂出板

134‧‧‧第二頂出板

1341‧‧‧固定孔

14‧‧‧公模板

141‧‧‧公模入子孔

15‧‧‧母模板

16‧‧‧流道組件

21‧‧‧公模頂出桿

211‧‧‧外階級面

213‧‧‧第一內轉折面

22‧‧‧等高螺絲

220‧‧‧彈簧

23‧‧‧固定螺絲

31‧‧‧公模入子

32‧‧‧公模襯套

33‧‧‧壓塊

34‧‧‧微調墊片

41‧‧‧母模入子

42‧‧‧微調墊片

43‧‧‧固定螺絲

Claims (6)

1. 一種非球面光學鏡片的成型模具，其包括有一模板組、複數頂桿組、複數公模組及複數母模組，各該頂桿組、各該公模組及各該母模組裝設在該模板組； 該模板組包括有相互結合的一固定板與一活動板，及相互結合的一承板、一公模板與一母模板，其中該公模板與該母模板可相對導引位移且兩相鄰的板面為一分模面，在該公模板設有主流道及分流道，該分流道一端與該主流道相互連通，該固定板、該母模板及該公模板的各板體內可設有複數貫穿導通的冷卻管路；該公模板設有複數公模入子孔，該母模板設有複數母模入子孔，該公模板與該母模板相互疊置定位同時對該公模入子孔及該母模入子孔加工製作孔型；該承板設有複數頂桿孔，各該頂桿孔、各該公模入子孔及各該母模入子孔位在相對位置，該頂桿孔內形成有一內階級面，該承板在相對於各該頂桿孔位置設有相互結合的一第一頂出板及一第二頂出板，該第二頂出板與一頂出桿相互連接； 該頂桿組具有一公模頂出桿、一等高螺絲及一固定螺絲，該公模頂出桿為中空桿體，在外壁面形成有一外階級面，該公模頂出桿一端部具有貫穿的桿孔，內壁面形成有一第一內轉折面、一第二內轉折面及一第三內轉折面，各轉折面的內徑為不同，該公模頂出桿內部設有一彈簧，該彈簧一端抵頂在該第一內轉折面，該公模頂出桿為穿設位在該承板的該頂桿孔內，其外階級面相對於該頂桿孔所形成的該內階級面且間隔形成有一間距；該等高螺絲一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭，以具有螺紋的一端部貫穿該彈簧及該公模頂出桿的該桿孔而突出在外部，該等高螺絲的該螺頭相對位在該公模頂出桿的第二內轉折面，該彈簧的兩端分別抵頂該螺頭與該第一內轉折面；該固定螺絲一端部具有螺紋，另一端部具有一螺頭，貫穿該第二頂出板及該第一頂出板與該公模頂出桿的該固定孔結合； 該公模組包括有一公模入子、一公模襯套及一微調墊片，其該公模入子為一長柱體一端部為桿徑縮小的一公模桿，該公模桿的端面具有一第一凹穴，另一端部端面內凹設有一螺孔，該公模入子穿設位在該公模入子孔內，該公模桿的螺孔與該等高螺絲一端部的該螺紋相互結合；該公模襯套內部具有一襯套孔，一端面形成有內凹的一第二凹穴，該公模襯套設置在該公模板之公模入子孔處，該公模桿可滑移的穿設位在該襯套孔內，使得該第一凹穴與第二凹穴形成一公模穴，該微調墊片設在該等高螺絲，該等高螺絲結合固定在該公模入子的該螺孔，該等高螺絲的螺頭與該公模頂出桿內的該第二內轉折面之間形成有一間距S； 該母模組包括有一母模入子、一微調墊片及一固定螺絲，該母模入子為一長柱體且一端部為桿徑縮小的一母模桿，該母模桿的一端面形成有一母模穴，另一端部端面內凹設有一螺孔，該母模入子穿設位在該該母模入子孔內，該微調墊片設置在該母模入子末端，該固定螺絲貫穿該固定板及該微調墊片與該母模入子的螺孔相互結合固定，該母模穴與該第一凹穴及第二凹穴形成一模腔，該模腔與該分流道的另一端連通。
2. 如請求項1所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該公模入子孔一端形成有內凹的定位槽，該公模入子孔與該定位槽為相連通，該定位槽內徑大於該公模入子孔孔徑，該公模襯套一端部為一突部，突部位在該定位槽處，設有一壓塊，以一固定件結合該壓塊，在該公模板分模面上並抵壓固定該公模襯套位在該公模板。
3. 如請求項1或2所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該承板具有一本體，該本體相鄰於該活動板一側內凹形成有一容室，複數頂桿孔為貫穿位在該本體並與容室相通，該第一頂出板及一第二頂出板設置該容室內。
4. 如請求項3所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該固定板貫穿設有複數固定孔，各該固定孔及各該母模入子孔為環繞在該流道組件外環處。
5. 如請求項4所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該公模穴呈活塞狀。
6. 如請求項1所述之非球面光學鏡片的成型模具，其中該母模入子的長柱體外徑、該公模襯套的外徑與公模入子的長柱體外徑為相等，相等即外徑尺寸的誤差為±3μm。