TWM527787U - 離心式油水分離機 - Google Patents

Description

離心式油水分離機

本新型是有關於一種油水分離機，特別是指一種離心式油水分離機。

參閱圖1，習知一種油水分離裝置9（台灣新型專利公告第M263148號），包含一筒體91、一筒蓋92、一可轉動地設置於該筒體91內部的油水分離組件93，及一驅動件94。

該筒體91包括由上往下依序設置的一頂部911、一身部912與一底部913，以及一位於該身部912中央處的油水注入口914、一位於該頂部911的排油口915、一位於該身部912的排水管916，及一位於該底部913的污泥排放閥917。該油水分離組93包括複數固定桿931、複數圍繞同一轉動軸線並分別穿設於該等固定桿931的錐形盤932、複數分別設置於該等錐形盤932兩兩之間的導油片933、一供該等固定桿931固接的定位板934，及一固接於該定位板934中心且向上延伸的延伸桿935。該驅動件94為一馬達與一減速器的結合，並可驅動該延伸桿935轉動。

在使用上，含有油脂的廢水自該油水注入口914注入至該筒體91內部後，會流經該油水分離組件93，並透過重力沈降之方式(油的比重比水輕)而使油脂往上浮。為了加強油水分離效果，該驅動件94會驅動該延伸桿935，並使該等錐形盤932同步轉動。此時，因旋轉而生成的離心力能有助於讓油脂自每一導油片933的外緣朝中心通口匯集，再向上流動並浮升至液面，最後再經由該排油口915向外流出。

然而，此種油水分離裝置9在實際使用上，卻存有以下的問題：

一、自該油水注入口914的所注入的含油脂的廢水會對欲往上流動的油脂產生干擾，導致油脂無法順利集中。

二、由於此種油水分離裝置9必須等油脂浮升到一定液面高度後，油脂才能自該排油口915流出。因此，能理解的是，不論是當該油水分離組件93開始轉動而造成液面晃動，或是當含有油脂的廢水注入至該筒體91內部而造成液面晃動的情形，皆會讓廢水有機會隨著油脂一起自該排油口915向外流出。也就是說，此種油水分離裝置9實質上是存有油水分離效果不佳的缺憾。

因此，本新型之目的，即在提供一種能有效提升油水分離效果的離心式油水分離機。

於是，本新型離心式油水分離機，包含一轉動單元、一導水盤、一筒體單元，及一油水分離單元。

該轉動單元沿一垂直方向延伸，並包括一沿該垂直方向延伸的油水注入管。該油水注入管具有一底壁、一自該底壁向上延伸的管壁、一由該管壁端口所界定出的主油水注入口，及至少一貫穿該管壁的次油水注入口。

該導水盤套接於該轉動單元且鄰近該主油水注入口，並包括一上基壁、一下基壁、一由該上、下基壁所界定出的導水通道，及一貫穿該下基壁且連通該導水通道的溢水孔。

該筒體單元包括由內而外依序設置的一內筒、一中筒，及一外筒。該內筒具有一相反於該導水盤且固接於該轉動單元的內筒底壁、一自該內筒底壁延伸至該導水盤的該下基壁的內環壁，及一貫穿該內筒底壁且鄰近該轉動單元的溢油孔，該下基壁與該內筒兩者相配合界定出一連通該次油水注入口、該溢油孔與該溢水孔的油水分離空間。該中筒具有一相反於該導水盤且固接於該轉動單元的中筒底壁、一自該中筒底壁延伸至該導水盤的該下基壁的中環壁，及一自該中筒底壁朝遠離該內筒方向延伸且界定出一排油通道的排油管壁，該下基壁、該內筒及該中筒三者相配合界定出一連通該溢油孔與該排油通道的排油空間。該外筒具有一固接於該轉動單元頂端的外筒頂壁、一自該外筒頂壁延伸至該中筒底壁的外環壁，及一貫穿該外環壁的出水口，該中筒與該外筒兩者相配合界定出一連通該導水通道與該出水口的排水空間。

該油水分離單元包括一位於該油水分離空間的主錐形盤，該主錐形盤具有一主斜板部、至少一貫穿該主斜板部的主滴油孔，及一自該主斜板部內緣延伸至該轉動單元的主延伸部。

其中，當該轉動單元受動力驅動而帶動該筒體單元轉動時，位於該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用而產生一油水分離層，位於該油水分離層外圍的廢水會流過該主錐形盤的頂表面並經過該溢水孔、該導水通道後往該排水空間流動，位於該油水分離層內圍的油脂會流過該主延伸部表面並經過該溢油孔往該排油空間流動。

本新型離心式油水分離機之功效在於，位於該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用，而產生該油水分離層，使得已呈現相分離的油脂與廢水分別能往該排油空間與該排水空間流動。藉此改善習知因為液面晃動，而導致廢水隨油脂向外排出的情形，以提升整體油水分離的效果。

參閱圖2，本新型離心式油水分離機的一實施例包含一轉動單元1、一導水盤2、一筒體單元3，及一油水分離單元4（見圖3）。

該轉動單元1係沿一垂直方向L延伸，並包括一沿該垂直方向L延伸的油水注入管11，及一套接於該油水注入管11底部的驅動軸12。該油水注入管11具有一底壁111、一自該底壁111向上延伸的管壁112、一由該管壁112端口所界定出的主油水注入口113，及至少一貫穿該管壁112的次油水注入口114。

該導水盤2係套接於該轉動單元1，且鄰近該主油水注入口113，並包括一上基壁21、一下基壁22、一由該上、下基壁21、22所界定出的導水通道23，及一貫穿該下基壁22且連通該導水通道23的溢水孔24。

該筒體單元3包括由內而外依序設置的一內筒31、一中筒32，及一外筒33。

該內筒31具有一相反於該導水盤2且固接於該轉動單元1的該驅動軸12的內筒底壁311、一自該內筒底壁311延伸至該導水盤2的該下基壁22的內環壁312，及一貫穿該內筒底壁311且鄰近該轉動單元1的溢油孔313。該下基壁22與該內筒31兩者相配合界定出一連通該次油水注入口114、該溢油孔313與該溢水孔24的油水分離空間314。

該中筒32具有一相反於該導水盤2且固接於該轉動單元1的該驅動軸12的中筒底壁321、一自該中筒底壁321延伸至該導水盤2的該下基壁22的中環壁322，及一自該中筒底壁321朝遠離該內筒31方向延伸，且界定出一排油通道323的排油管壁324，該下基壁22、該內筒31及該中筒32三者相配合界定出一連通該溢油孔313與該排油通道323的排油空間325。在本實施例中，該內筒31的該內環壁312具有一沿該垂直方向L延伸的直立部315，及一自該直立部315頂端朝該油水注入管11延伸的彎折部316。另外，該驅動軸12是穿設於該內筒底壁311與該中筒底壁321。

該外筒33具有一固接於該轉動單元1的該油水注入管11頂端的外筒頂壁331、一自該外筒頂壁331延伸至該中筒底壁321的外環壁332，及一貫穿該外環壁332的出水口333。該中筒32與該外筒33兩者相配合界定出一連通該導水通道23與該出水口333的排水空間334。

配合參閱圖3，該油水分離單元4包括一位於該油水分離空間314的主錐形盤41，及複數位於該主錐形盤41與該內筒底壁311之間的次錐形盤42。該主錐形盤41具有一主斜板部411、至少一貫穿該主斜板部411的主滴油孔412，及一自該主斜板部411內緣延伸至該轉動單元1的該油水注入管11的主延伸部413。每一次錐形盤42具有一次斜板部421，及至少一貫穿該次斜板部421的次滴油孔422。較佳地，該主滴油孔412與該等次滴油孔422呈直線排列，該內筒31的該彎折部316能與該主斜板部411平行。

在使用上，含有油脂的廢水能持續性地自該主油水注入口113注入，並經過該次油水注入口114流入至該油水分離空間314。上述含有油脂的廢水在流經過該主錐形盤41的該主滴油孔412與每一次錐形盤42的該次滴油孔422時，會受重力作用而往下滴流。

當該轉動單元1的該驅動軸12受動力驅動，而帶動該筒體單元3轉動時，位於該油水分離空間314的含油脂廢水會因離心力作用而產生一油水分離層S。此時，比重較輕的油脂會朝該轉動單元1靠近匯集，比重較重的廢水會朝該內筒31的該內環壁312靠近匯集。

接著，已呈現相分離(Phase Separation)的油脂與廢水分別會受到來自於該油水注入管11所持續補充的含油脂廢水所推擠，而讓位於該油水分離層S外圍的廢水自然地流經該主錐形盤41的頂表面，並經過該溢水孔24、該導水通道23後，而往該排水空間334流動，最後經由開口方向朝下的該出水口333排出；同樣地，位於該油水分離層S內圍的油脂也會自然地流過該主延伸部413表面，並向下通過該溢油孔313後，而往該排油空間325流動，最後經由開口方向也朝下的該排油管壁324的端口排出。補充說明的是，該排油管壁324的端口與該出水口333兩者高度均低於該主油水注入口113的設計，能藉由高度差而提供有用的液壓，使得油脂與廢水分別能有效地藉由重力吸引而向下排出。

由於本新型在轉動過程中，已相分離的油脂與廢水因為彼此能互相不受干擾地各自往該排油通道323與該出水口333流出，使得本新型確實能改善習知油水分離裝置9因液面晃動而造成廢水隨油脂向外排出的情形，進而提升油水分離的效果。

經由以上的說明，可再將本新型離心式油水分離機的優點歸納如下:

一、本新型的結構設計，能讓已相分離的油脂與廢水互相不受干擾地各自往該排油通道323與該出水口333流出，因此能改善習知油水分離裝置9因液面晃動而造成廢水隨油脂向外排出的情形，以提升本新型油水分離的效果。

二、本新型整體結構簡單，所以也能便於製造，而有助於降低生產成本。

綜上所述，本新型離心式油水分離機確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧轉動單元
11‧‧‧油水注入管
111‧‧‧底壁
112‧‧‧管壁
113‧‧‧主油水注入口
114‧‧‧次油水注入口
12‧‧‧驅動軸
2‧‧‧導水盤
21‧‧‧上基壁
22‧‧‧下基壁
23‧‧‧導水通道
24‧‧‧溢水孔
3‧‧‧筒體單元
31‧‧‧內筒
311‧‧‧內筒底壁
312‧‧‧內環壁
313‧‧‧溢油孔
314‧‧‧油水分離空間
315‧‧‧直立部
316‧‧‧彎折部
32‧‧‧中筒
321‧‧‧中筒底壁
322‧‧‧中環壁
323‧‧‧排油通道
324‧‧‧排油管壁
325‧‧‧排油空間
33‧‧‧外筒
331‧‧‧外筒頂壁
332‧‧‧外環壁
333‧‧‧出水口
334‧‧‧排水空間
4‧‧‧油水分離單元
41‧‧‧主錐形盤
411‧‧‧主斜板部
412‧‧‧主滴油孔
413‧‧‧主延伸部
42‧‧‧次錐形盤
421‧‧‧次斜板部
422‧‧‧次滴油孔
L‧‧‧垂直方向
S‧‧‧油水分離層

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：  圖1是一剖視圖，說明習知一種油水分離裝置； 圖2是一示意圖，說明本新型離心式油水分離機的一實施例；及 圖3是一說明該實施例的局部放大示意圖。

1‧‧‧轉動單元

11‧‧‧油水注入管

111‧‧‧底壁

112‧‧‧管壁

113‧‧‧主油水注入口

114‧‧‧次油水注入口

12‧‧‧驅動軸

2‧‧‧導水盤

316‧‧‧彎折部

32‧‧‧中筒

321‧‧‧中筒底壁

322‧‧‧中環壁

323‧‧‧排油通道

324‧‧‧排油管壁

325‧‧‧排油空間

33‧‧‧外筒

21‧‧‧上基壁

22‧‧‧下基壁

23‧‧‧導水通道

24‧‧‧溢水孔

3‧‧‧筒體單元

31‧‧‧內筒

311‧‧‧內筒底壁

312‧‧‧內環壁

313‧‧‧溢油孔

314‧‧‧油水分離空間

315‧‧‧直立部

331‧‧‧外筒頂壁

332‧‧‧外環壁

333‧‧‧出水口

334‧‧‧排水空間

41‧‧‧主錐形盤

411‧‧‧主斜板部

412‧‧‧主滴油孔

413‧‧‧主延伸部

L‧‧‧垂直方向

S‧‧‧油水分離層

Claims (5)

1. 一種離心式油水分離機，包含： 一轉動單元，沿一垂直方向延伸，並包括一沿該垂直方向延伸的油水注入管，該油水注入管具有一底壁、一自該底壁向上延伸的管壁、一由該管壁端口所界定出的主油水注入口，及至少一貫穿該管壁的次油水注入口； 一導水盤，套接於該轉動單元且鄰近該主油水注入口，並包括一上基壁、一下基壁、一由該上、下基壁所界定出的導水通道，及一貫穿該下基壁且連通該導水通道的溢水孔； 一筒體單元，包括由內而外依序設置的一內筒、一中筒，及一外筒， 該內筒具有一相反於該導水盤且固接於該轉動單元的內筒底壁、一自該內筒底壁延伸至該導水盤的該下基壁的內環壁，及一貫穿該內筒底壁且鄰近該轉動單元的溢油孔，該下基壁與該內筒兩者相配合界定出一連通該次油水注入口、該溢油孔與該溢水孔的油水分離空間；該中筒具有一相反於該導水盤且固接於該轉動單元的中筒底壁、一自該中筒底壁延伸至該導水盤的該下基壁的中環壁，及一自該中筒底壁朝遠離該內筒方向延伸且界定出一排油通道的排油管壁，該下基壁、該內筒及該中筒三者相配合界定出一連通該溢油孔與該排油通道的排油空間；及該外筒具有一固接於該轉動單元頂端的外筒頂壁、一自該外筒頂壁延伸至該中筒底壁的外環壁，及一貫穿該外環壁的出水口，該中筒與該外筒兩者相配合界定出一連通該導水通道與該出水口的排水空間；及 一油水分離單元，包括一位於該油水分離空間的主錐形盤，該主錐形盤具有一主斜板部、至少一貫穿該主斜板部的主滴油孔，及一自該主斜板部內緣延伸至該轉動單元的主延伸部，其中，當該轉動單元受動力驅動而帶動該筒體單元轉動時，位於該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用而產生一油水分離層，位於該油水分離層外圍的廢水會流過該主錐形盤的頂表面並經過該溢水孔、該導水通道後往該排水空間流動，位於該油水分離層內圍的油脂會流過該主延伸部表面並經過該溢油孔往該排油空間流動。
2. 如請求項1所述的離心式油水分離機，其中，該排油管壁的端口與該出水口兩者高度均低於該主油水注入口。
3. 如請求項2所述的離心式油水分離機，其中，該油水分離單元還包括複數位於該主錐形盤與該內筒底壁之間的次錐形盤，每一次錐形盤具有一次斜板部，及至少一貫穿該次斜板部的次滴油孔，該主滴油孔與該等次滴油孔呈直線排列。
4. 如請求項3所述的離心式油水分離機，其中，該轉動單元具有一套接於該油水注入管底部的驅動軸，該驅動軸穿設於該內筒底壁與該中筒底壁。
5. 如請求項4所述的離心式油水分離機，其中，該內筒的該內環壁具有一沿該垂直方向延伸的直立部，及一自該直立部頂端朝該油水注入管延伸的彎折部。