TWM515444U

TWM515444U - 球型銑刀研磨機之改良結構

Info

Publication number: TWM515444U
Application number: TW104214470U
Authority: TW
Inventors: Zhi-Long Zhou
Original assignee: Yean Lu Yi Co Ltd
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2016-01-11

Description

球型銑刀研磨機之改良結構

本創作係與一種刀具研磨機有關，特別是指一種能夠針對球型銑刀進行研磨之球型銑刀研磨機

一般習知銑刀皆利用CNC加工機或複合式綜合加工機等大型且複雜之加工機所製成，尤其是一種具有弧面且結構較為特殊的球型銑刀，該球型銑刀一旦磨損，即便是輕微磨損，使用者也無法自行研磨修復該球型銑刀，最終只能選擇丟棄，不僅浪費，更會提高加工成本，因此，為了讓使用者可自行研磨修復受損的球型銑刀，以達到環保及節省成本等效果，本案創作人於早先即研發出一種如鈞局專利公告第I401138號之「球型銑刀研磨機」，該球型銑刀研磨機係具有一基座，該基座上設有一馬達，該馬達之二端係分別設有一第一砂輪與一第二砂輪，而該基座上鄰近該第一砂輪位置處係設有一端面研磨座，同時該基座上鄰近該第二砂輪位置處則設有一離隙角研磨座以及一逃隙角研磨座，藉此，使用者僅需將受損的球型銑刀固定於一夾具上，並依序利用該端面研磨作、該離隙角研磨座以及該逃隙角研磨座進行研磨，即可修復受損的球型銑刀。

上述之球型銑刀研磨機雖可藉由該端面研磨座、該離隙角研磨座以及該逃隙角研磨座研磨修復該球型銑刀，而頗受市場上之好評，然而本案發明人於長期研發銑刀研磨機的過程中卻發現，由於該逃隙角研磨座之固定孔之中心軸線的傾斜角度係為固定，因此無法針對各種規格之球型銑刀之逃隙角進行最佳化研磨，且該中心軸線係位於第二砂輪中心軸之下方，使得上述球型銑刀研磨機所研磨修復的球型銑刀，其逃隙角之角度過大，不僅排屑性能較差，且於切削工件時將容易產生毛邊，此外因為上述之球型銑刀研磨機僅具有一離隙角研磨座，所以於研磨修復之過程中，會同時研磨掉該球型銑刀之第一離隙角與第二離隙角，導致該球型銑刀之刀刃厚度大幅減少，而令修復後的球型銑刀存有刀刃容易斷裂或損壞之缺點，是以，本創作人在觀察到上述缺點後，乃秉持者精益求精之精神，認為如何針對上述球型銑刀研磨機進一步改良實有必要，而遂有本創作之產生。

本創作之主要目的係在提供一種球型銑刀研磨機之改良結構，其係可用以研磨修復一球型銑刀，並針對該球型銑刀之逃隙角進行最佳化調整，以提升該球型銑刀之排屑性能。

本創作之次要目的係在提供一種球型銑刀研磨機之改良結構，其可針對球型銑刀之第一離隙角與第二離隙角分別研磨，使研磨修復後之球型銑刀之刀刃仍保有一定厚度。

為達上述目的，本創作所提供之可調整排屑內角之銑刀研磨機，係包含有：一基座，該基座上設有一馬達，該馬達之二端係各連接有一第一出力軸以及一第二出力軸，而該第一出力軸上係連接有一第一砂輪，該第二出力軸上則連接有一第二砂輪，又，該基座上係蓋設有一機殼；以及一端面研磨座，其係設於該基座上鄰近該第一砂輪位置處，其中，該端面研磨座係具有一第一調整台，該第一調整台上係樞設有一第一固定座，且該第一固定座上係朝該第一砂輪方向穿設有一第一固定孔，並於鄰近該第一固定孔處設有一第一定位部；以及一第一離隙角研磨座，其係設於該基座上鄰近該第二砂輪位置處，其中，該第一離隙角研磨座係具有一第二調整台，該第二調整台上係樞設有一第二固定座，且該第二固定座上係朝該第二砂輪方向穿設有一第二固定孔，並於鄰近該第二固定孔處設有一第二定位部；還有一第二離隙角研磨座，其係設於該基座上鄰近該第一砂輪位置處，其中，該第二離隙角研磨座，係具有一第三調整台，該第三調整台上係樞設有一第三固定座，且該第三固定座上係設有一第一立座，該第一立座之一側係橫向樞設有一第一轉動座，該第一轉動座上係朝該第一砂輪方向穿設有一第三固定孔，且該第三固定孔之第三中心軸線係斜向由上方朝下方延伸，使該第三中心軸線與該第一砂輪之研磨面之交會點高度係高於該第一出力軸，同時，該第一轉動座鄰近該第三固定孔處係設有複數個第一定位孔，並於至少一第一定位孔內插設有一第一定位銷；還有一逃隙角研磨座，其係設於該基座上鄰近該第二砂輪位置處，其中，該逃隙角研磨座，係具有一第四調整台，該第四調整台上係樞設有一第四固定座，且該第四固定座上係設有一第二立座，該第二立座之一側係橫向樞設有一第二轉動座，該第二轉動座上係朝該第二砂輪方向穿設有一第四固定孔，且該第四固定孔之第四中心軸線係斜向由上方朝下方延伸，使該第四中心軸線與該第二砂輪之弧狀研磨面之交會點高度係高於該第二出力軸；更包含一定位單元，其係設置於該機殼上。

本創作所提供之球型銑刀研磨機，使用者僅需將一欲研磨修復之球型銑刀固定定位於一夾具上，並依序利用該端面研磨座、該第一離隙角研磨座、該第二離隙角研磨座以及該逃隙角研磨座進行研磨，即可修復該球型銑刀，其中，因為該第四固定孔之第四中心軸線係斜向由上方朝下方延伸，使該第四中心軸線與該第二砂輪之研磨面之交會點高度係高於該第二出力軸，且使用者係可轉動該第二轉動座，調整該第二轉動座相對該第二砂輪之仰角，所以可對該球型銑刀之逃隙角進行最佳化研磨，以改善該球型銑刀之排屑性能，又透過該第一離隙角研磨座與該第二離隙角研磨座，係可針對該球型銑刀之第一離隙角與第二離隙角分別研磨，使研磨修復後之球型銑刀之刀刃仍保有一定厚度。

200‧‧‧夾具

300‧‧‧球型銑刀

10‧‧‧基座

11‧‧‧馬達

12‧‧‧第一出力軸

13‧‧‧第二出力軸

14‧‧‧第一砂輪

141‧‧‧圓形凸塊

142‧‧‧弧狀研磨面

15‧‧‧第二砂輪

151‧‧‧研磨面

16‧‧‧機殼

20‧‧‧端面研磨座

21‧‧‧第一調整台

22‧‧‧軸向調整桿

23‧‧‧徑向調整桿

24‧‧‧第一固定座

241‧‧‧第一弧槽

242‧‧‧第一固定孔

243‧‧‧第一定位部

25‧‧‧第一螺栓

30‧‧‧第一離隙角研磨座

31‧‧‧第二調整台

32‧‧‧軸向調整桿

33‧‧‧徑向調整桿

34‧‧‧第二固定座

341‧‧‧第二弧槽

342‧‧‧第二固定孔

343‧‧‧第二定位部

35‧‧‧第二螺栓

40‧‧‧第二離隙角研磨座

41‧‧‧第三調整台

42‧‧‧軸向調整桿

43‧‧‧徑向調整桿

44‧‧‧第三固定座

441‧‧‧第三弧槽

45‧‧‧第三螺栓

46‧‧‧第一立座

461‧‧‧第一長條孔

47‧‧‧第一轉動座

471‧‧‧第一鎖孔

472‧‧‧第三固定孔

473‧‧‧第三中心軸線

474‧‧‧第一定位孔

475‧‧‧第一定位銷

48‧‧‧第一調整螺栓

49‧‧‧第一扳柄

50‧‧‧逃隙角研磨座

51‧‧‧第四調整台

52‧‧‧軸向調整桿

53‧‧‧徑向調整桿

54‧‧‧第四固定座

541‧‧‧第四弧槽

55‧‧‧第四螺栓

56‧‧‧第二立座

561‧‧‧第二長條孔

57‧‧‧第二轉動座

571‧‧‧第二鎖孔

572‧‧‧第四固定孔

573‧‧‧第四中心軸線

574‧‧‧第二定位孔

575‧‧‧第二定位銷

58‧‧‧第二調整螺栓

59‧‧‧第二扳柄

60‧‧‧定位單元

第1圖係本創作之較佳實施例之立體圖。

第2圖係本創作之較佳實施例之另一方向之局部放大立體圖。

第3圖係本創作之較佳實施例之各研磨座擺放位置示意圖。

第4圖係本創作之較佳實施例之第二離隙角研磨座分解圖。

第5圖係本創作之較佳實施例之逃隙角研磨座分解圖。

第6圖係本創作之較佳實施例之側視圖。

第7圖係本創作之較佳實施例之另一方向側視圖。

第8圖係本創作之較佳實施例之端面研磨座使用示意圖。

第9圖係本創作之較佳實施例之第一離隙角研磨座使用示意圖。

第10圖係本創作之較佳實施例之第二離隙角研磨座使用示意圖。

第11圖係本創作之較佳實施例之逃隙角研磨座使用示意圖。

第12圖係本創作之較佳實施例之第二轉動座轉動示意圖。

第13圖係本創作之較佳實施例之第二轉動座上下移動示意圖。

請參閱第1圖至第7圖所示，係為本創作之較佳實施例之立體圖、另一方向之局部放大立體圖、各研磨座擺放位置示意圖、第二離隙角研磨座分解圖、逃隙角研磨座分解圖、側視圖以及另一方向側視圖，該球型銑刀研磨機之改良結構係包含有：一基座10，該基座10上設有一馬達11，該馬達11之二端係各連接有一第一出力軸12以及一第二出力軸13，而該第一出力軸12上係連接有一第一砂輪14，該第二出力軸13上則連接有一第二砂輪15，且該第一砂輪14之中心係凸設有一圓形凸塊141，該圓形凸塊141之環側面係凹設有一弧狀研磨面142，又，該第二砂輪15係為一平盤砂輪，且該第二砂輪15之環周面係形成有一研磨面151，此外，該基座10上係蓋設有一機殼16。

一端面研磨座20，其係設於該基座10上鄰近該第一砂輪14位置處，其中，該端面研磨座20係具有一第一調整台21，該第一調整台21係具有一軸向調整桿22，其係可供帶動該端面研磨座20沿該第一出力軸12之軸向移動，以及一徑向調整桿23，其係可供帶動該端面研磨座20沿該第一出力軸12之徑向移動，又，該第一調整台21上係樞設有一第一固定座24，該第一固定座24上係設有一第一弧槽241，並透過一第一螺栓25穿過該第一弧槽241鎖設於該第一調整台21，以限制該第一固定座24之樞轉角度，又，該第一固定座24上係朝該第一砂輪14方向穿設有一第一固定孔242，並於鄰近該第一固定孔242處設有一第一定位部243。

一第一離隙角研磨座30，其係設於該基座10上鄰近該第二砂輪15位置處，其中，該第一離隙角研磨座30係具有一第二調整台31，該第二調整台31係具有一軸向調整桿32，其係可供帶動該第一離隙角研磨座30沿該第二出力軸13之軸向移動，以及一徑向調整桿33，其係可供帶動該第一離隙角研磨座30沿該第二出力軸13之徑向移動，又，該第二調整台31上係樞設有一第二固定座34，該第二固定座34上係設有一第二弧槽341，並透過一第二螺栓35穿過該第二弧槽341鎖設於該第二調整台31，以限制該第二固定座34之樞轉角度，又，該第二固定座34上係朝該第二砂輪15方向穿設有一第二固定孔342，並於鄰近該第二固定孔342處設有一第二定位部343。

一第二離隙角研磨座40，其係設於該基座10上鄰近該第一砂輪14位置處，其中，該第二離隙角研磨座40，係具有一第三調整台41，該第三調整台41係具有一軸向調整桿42，其係可供帶動該第二離隙角研磨座40沿該第一出力軸12之軸向移動，以及一徑向調整桿43，其係可供帶動該第二離隙角研磨座40沿該第一出力軸12之徑向移動，又，該第三調整台41上係樞設有一第三固定座44，該第三固定座44上係設有一第三弧槽441，並透過一第三螺栓45穿過該第三弧槽441鎖設於該第三調整台41，以限制該第三固定座44之樞轉角度，另，該第三固定座44上係設有一第一立座46，該第一立座46之一側係橫向樞設有一第一轉動座47，且該第一立座46之一側由上而下設有貫通另側之一第一長條孔461，而該第一轉動座 47上則對應該第一長條孔461設有一第一鎖孔471，並可透過一第一調整螺栓48穿過該第一長條孔461鎖設於該第一鎖孔471，此外，該第一轉動座47上係朝該第一砂輪14方向穿設有一第三固定孔472，且該第三固定孔472之第三中心軸線473係斜向由上方朝下方延伸，使該第三中心軸線473與該第一砂輪14之弧狀研磨面142之交會點高度係高於該第一出力軸12，同時，該第一轉動座47鄰近該第三固定孔472處係設有複數個第一定位孔474，並於至少一第一定位孔474內插設有一第一定位銷475，於本實施例中，該第一調整螺栓48之一端係連接有一第一扳柄49，其係可供旋動該第一調整螺栓48。

一逃隙角研磨座50，其係設於該基座10上鄰近該第二砂輪15位置處，其中，該逃隙角研磨座50，係具有一第四調整台51，該第四調整台51係具有一軸向調整桿52，其係可供帶動該逃隙角研磨座50沿該第二出力軸13之軸向移動，以及一徑向調整桿53，其係可供帶動該逃隙角研磨座50沿該第二出力軸13之徑向移動，又，該第四調整台51上係樞設有一第四固定座54，該第四固定座54上係設有一第四弧槽541，並透過一第四螺栓55穿過該第四弧槽541鎖設於該第四調整台51，以限制該第四固定座54之樞轉角度，另，該第四固定座54上係設有一第二立座56，該第二立座56之一側係橫向樞設有一第二轉動座57，且該第二立座56之一側由上而下設有貫通另側之一第二長條孔561，而該第二轉動座57上則對應該第二長條孔561設有一第二鎖孔571，並可透過一第二調整螺栓58穿過該第二長條孔561鎖設於該第二鎖孔571，此外，該第二轉動座57上係朝該第二砂輪15方向穿設有一第四固定孔572，且該第四固定孔572之第四中心軸線573係斜向由上方朝下方延伸，使該第四中心軸線573與該第二砂輪15之研磨面151之交會點高度係高於該第二出力軸13，同時，該第二轉動座57鄰近該第四固定孔572處係設有複數個第二定位孔574，並於至少一第二定位孔574內插設有一第二定位銷575，於本實施例中，該第二調整螺栓58之一端係連接有一第二扳柄59，其係可供旋動該第二調整螺栓58。

一定位單元60，其係設置於該機殼16上。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：請繼續參閱第8圖所示，係為本創作之較佳實施例之端面研磨座使用示意圖，並請再配合參閱第1圖至第7圖所示，使用者只要先將一欲研磨修復之球型銑刀300放置於一夾具200中，再將該夾具200透過該定位單元加以定位，即可將該球型銑刀300鎖緊固定於該夾具200，其中，該夾具200之結構與如何透過該定位單元夾持定位該球型銑刀300之方法係為習知技術，故不再贅述，之後再將該夾具200直接穿置於該第一固定孔內242，並利用該第一定位部243限位固定該夾具200之位置，使該夾具200不會於該第一固定孔242內轉動，最後再啟動該馬達11帶動該第一砂輪14轉動，即可透過該第一砂輪14來研磨修復該球型銑刀300之端面。

請再同時參閱第9圖及第10圖所示，係為本創作之較佳實施例之第一離隙角研磨座使用示意圖及第二離隙角研磨座使用示意圖，當使用者研磨完成該球型銑刀300之端面後，首先，係將該夾具200由該第一固定孔242內取出，並置入該第二固定孔342，且利用該第二定位部343限位固定該夾具200之位置，如此即可透過該第二砂輪15針對該球型銑刀300之第一離隙角進行研磨，接著，再將該夾具200由該第二固定孔342取出，並置入該第三固定孔472，且利用插設於該第一定位孔474內之第一定位銷475限位固定該夾具200之位置，如此即可透過該第一砂輪14針對該球型銑刀300之第二離隙角進行研磨，藉此，係可針對該球型銑刀300之第一離隙角與第二離隙角分別研磨，使研磨修復後之球型銑刀300之刀刃仍保有一定厚度。

請再參閱第11圖及第12圖所示，係為本創作之較佳實施例之逃隙角研磨座使用示意圖及第二轉動座轉動示意圖，當使用者研磨完成該球型銑刀300之離隙角後，使用者可將該夾具200由該第三固定孔472內取出，並置入該第四固定孔572，且利用插設於該第二定位孔574內之第二定位銷575限位固定該夾具200之位置，如此即可透過該第二砂輪15研磨出該球型銑刀300之逃隙角，其中，因為該第四固定孔572之第四中心軸線573係斜向由上方朝下方延伸，使該第四中心軸線573與該第二砂輪15之研磨面151之交會點高度係高於該第二出力軸13，且使用者係可轉動該第二轉動座57，調整該第二轉動座57相對該第二砂輪13之仰角，所以可對該球型銑刀300之逃隙角進行最佳化研磨，以改善該球型銑刀300之排屑性能。

值得一提的是，請參閱第13圖所示，係為本創作之較佳實施例之第二轉動座57上下移動示意圖，為了因應不同直徑大小的球型銑刀300，使用者更可藉由放鬆該第二調整螺栓56，使該第二轉動座57可沿該第二長條孔561滑動，以上下滑動調整該第二轉動座57相對於該第二砂輪 15之位置，藉此針對不同直徑之球型銑刀300調整最佳研磨位置，而該第二離角研磨座40亦可透過放鬆該第一調整螺栓48，使該第一轉動座47可沿該第一長條孔461滑動，並能針對不同直徑之球型銑刀300調整最佳研磨位置。

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本創作所提供之球型銑刀研磨機，使用者僅需將一欲研磨修復之球型銑刀300固定定位於一夾具200上，並依序利用該端面研磨座20、該第一離隙角研磨座30、該第二離隙角研磨座40以及該逃隙角研磨座50進行研磨，即可修復該球型銑刀300，其中，因為該第四固定孔572之第四中心軸線573係斜向由上方朝下方延伸，使該第四中心軸線573與該第二砂輪15之研磨面151之交會點高度係高於該第二出力軸13，且使用者係可轉動該第二轉動座57，調整該第二轉動座57相對該第二砂輪15之仰角，所以可對該球型銑刀300之逃隙角進行最佳化研磨，以改善該球型銑刀300之排屑性能，又透過該第一離隙角研磨座30與該第二離隙角研磨座40，係可針對該球型銑刀300之第一離隙角與第二離隙角分別研磨，使研磨修復後之球型銑刀300之刀刃仍保有一定厚度。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本創作之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。