TWM478923U

TWM478923U - 一種改良的連接器結構

Info

Publication number: TWM478923U
Application number: TW102224152U
Authority: TW
Inventors: Chih-Kai Chang; Tao Guo
Original assignee: Ud Electronic Corp; U D Zhong Jiang Electronic Corp; Dongguan Jian Guan Plastic Electronic Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-05-21

Description

一種改良的連接器結構

本創作係關於電連接器領域技術領域，尤其是指一種改良的連接器結構。

現今電腦科技的快速發展，而桌上型電腦或筆記型電腦已普遍的存在於社會上的各個角落，其電腦發展趨勢亦朝運算功能強、速度快及體積小的方向邁進，由於網路通訊技術也正在迅速蓬勃發展中，並將人們生活、學習、工作與休閒帶入另一有別以往的嶄新境界，讓人們與網路之間的關係更為熱切且密不可分。

再者，隨著電腦或筆記型電腦發展趨勢，使電腦內部的連接器亦隨之大幅縮小，但連接器於電腦縮小化，即需考慮其電磁效應所產生的信號干擾問題，而一般會影響連接器的雜訊干擾的原因大致上可分為二大部分，其一為來自連接器周圍的電磁波干擾，其二為連接器內部所產生的干擾，且因一般RJ45連接器大多被使用於數位通信，便有廠商於網路連接器內部設置有濾波線圈來解決上述的缺點。

為了實現多功能目的，出現有RJ45連接器集成有USB，然後，現有之集合USB及RJ45功能的連接器其輸入端子需要先定位在一底座上方可組裝，如此多出了一個塑膠零件，並且，其濾波模組的輸入端子和輸出端子需要通過大片的PCB板焊接才可以連接在一起，這樣就增加了PCB板的成本，相對來說PCB板在產品中所占的成本是比較高的；另外一點，習知技術中，LED燈與輸出端之間需要較高的耐壓要求，所以LED燈的焊接腳會比較長，這樣會增加LED燈的成本，並且LED燈的焊接腳還需要多次折彎才可以達到組裝的要求，增加了製程的成本。因此，目前集合USB及RJ45功能的連接器存在零部件多、組裝較為複雜，材料及製造成本高等問題。

因此，綜合上述對於現有連接器的結構之說明，可以得知現有的技術係仍具有許多缺點與不足；有鑑於此，本案之創作人係極力加以研究創作，而終於研發完成本創作之一種改良的連接器結構。

本創作之主要目的，在於提供一種改良的連接器結構，其能有效解決現有之集合USB及RJ45功能的連接器存在組裝零件多、組裝複雜、材料及製造成本高的問題。

因此，為了達成本創作上述之目的，本案之創作人提出一種改良的連接器結構，包括有絕緣座體、濾波模組、PCB板以及遮罩外殼；該絕緣座體上設置有RJ對接槽和USB對接槽，RJ對接槽內設置有RJ端子，USB對接槽內設置有USB端子，RJ端子的焊接腳和USB端子的焊接腳均伸出絕緣座體外；該濾波模組固設於絕緣座體的後側，濾波模組包括有主體座、濾波線圈、輸出端子和輸入端子；該濾波線圈設置於主體座內；該輸出端子和輸入端子均固設於主體座上；輸出端子和輸入端子均與濾波線圈電連接；該PCB板位於RJ端子和濾波模組的後方，且RJ端子和輸出端子均插入PCB板中焊接電連接；該遮罩外殼包裹住該絕緣座體外。

繼續說明本創作之一種改良的連接器結構，作為一種優選方案，所述主體座的前側面凹設有凹腔，前述濾波線圈固設於凹腔中，前述輸出端子並排設置於主體座的頂端，前述輸入端子位於主體座的底端，輸入端子的焊接腳垂直向下伸出主體座外。

作為一種優選方案，所述主體座的頂面凹設有多個T型槽，該多個T型槽橫向並排間隔設置，前述RJ端子定位於對應的T型槽中。

作為一種優選方案，進一步包括有後座，該後座包括有一體成型連接的底板和側板，該底板上設置有插孔，該輸入端子插入插孔並向外伸出，該側板抵靠於主體座的後側面上，前述PCB板夾設於側板和主體座之間。

承上述之說明，作為一種優選方案，所述絕緣座體上設置有插裝孔，該插裝孔內插裝有LED燈，LED燈的燈體露出絕緣座體的前側面，該側板上固設有LED端子，LED燈的焊接腳向後伸出絕緣座體與LED端子焊接固定。

作為一種優選方案，所述LED燈為兩個，它們分別位於RJ對接槽上方的左右兩側。

作為一種優選方案，所述後座上設置有接地端子，該接地端子的兩端分別對應與PCB板和遮罩外殼焊接。

作為一種優選方案，所述PCB板上設置有電子元件。

作為一種優選方案，所述電子元件為電阻、電容、放電管或高壓保護元件。

作為一種優選方案，所述RJ對接槽和USB對接槽均一體成型在絕緣座體，該RJ對接槽為一個，USB對接槽為兩個，RJ對接槽和兩USB對接槽呈層迭狀排列，且RJ對接槽位於最上方處。

本創作與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

一、通過將輸出端子和輸入端子均固設於主體座，無需採用底座進行組裝，減少了零部件的數量，簡化了組裝過程，同時配合將PCB板設置於RJ端子和濾波模組的後方，RJ端子和輸出端子均插入PCB板中焊接電連接，較習知技術縮小了PCB板的尺寸，有效降低了材料及製造成本。

二、通過將LED燈插裝於插裝孔內，並配合利用LED燈的焊接腳向後伸出絕緣座體與LED端子焊接固定，如此，不需要採用長腳的LED燈，降低了LED燈的成本，同時也不需要對LED燈的焊接腳進行多次折彎，降低了製程成本。

三、通過於後座上設置有接地端子，利用接地端子的兩端分別對應與PCB板和遮罩外殼焊接，以將需要接地的電子元件進行接地，提升了產品的使用性能。

<本創作>

10‧‧‧絕緣座體

11‧‧‧RJ對接槽

12‧‧‧USB對接槽

13‧‧‧插裝孔

20‧‧‧濾波模組

21‧‧‧主體座

22‧‧‧濾波線圈

23‧‧‧輸出端子

24‧‧‧輸入端子

241‧‧‧焊接腳

201‧‧‧凹腔

202‧‧‧T型槽

30‧‧‧PCB板

40‧‧‧遮罩外殼

41‧‧‧前殼體

42‧‧‧後殼體

50‧‧‧RJ端子

51‧‧‧焊接腳

60‧‧‧USB端子

61‧‧‧焊接腳

70‧‧‧電子元件

80‧‧‧後座

81‧‧‧底板

82‧‧‧側板

83‧‧‧接地端子

84‧‧‧LED端子

801‧‧‧插孔

90‧‧‧LED燈

91‧‧‧燈體

92‧‧‧焊接腳

圖1是本創作之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本創作之較佳實施例的分解圖；圖3是本創作之較佳實施例的第一局部組裝圖；圖4是本創作之較佳實施例的第二局部組裝圖；圖5是圖4另一角度的示意圖；圖6是本創作之較佳實施例的第三局部組裝圖；圖7是本創作之較佳實施例的第四局部組裝圖；圖8圖7另一角度的示意圖；圖9是本創作之較佳實施例的第五局部組裝圖；圖10是圖9另一角度的示意圖；圖11是本創作之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖。

為了能夠更清楚地描述本創作所提出之一種改良的連接器結構，以下將配合圖式，詳盡說明本創作之較佳實施例。

請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本創作之較佳實施例的具體結構，包括有絕緣座體10、濾波模組20、PCB板30以及遮罩外殼40。其中，該絕緣座體10上設置有RJ對接槽11和USB對接槽12，RJ對接槽11內設置有RJ端子50，USB對接槽12內設置有USB端子60，RJ端子50的焊接腳51和USB端子60的焊接腳61均伸出絕緣座體10外。在本實施例中，該RJ對接槽11和USB對接槽12均一體成型在絕緣座體10，該RJ對接槽11為一個，USB對接槽12為兩個，RJ對接槽11和兩USB對接槽12呈層迭狀排列，且RJ對接槽11位於最上方處，RJ對接槽11及USB對接槽12的數量和排布方式不予限制。

該濾波模組20固設於絕緣座體10的後側，濾波模組20包括有主體座21、濾波線圈22、輸出端子23和輸入端子24；該濾波線圈22設置於主體座21內；該輸出端子23和輸入端子24均固設於主體座21上；輸出端子23和輸入端子 24均與濾波線圈22電連接。具體而言，在本實施例中，該主體座21的前側面凹設有凹腔201，前述濾波線圈22固設於凹腔201中，前述輸出端子23並排設置於主體座21的頂端，前述輸入端子24位於主體座21的底端，輸入端子24的焊接腳241垂直向下伸出主體座21外。且，該主體座21的頂面凹設有多個T型槽202，該多個T型槽202橫向並排間隔設置，前述RJ端子50定位於對應的T型槽202中。該PCB板30位於RJ端子50和濾波模組20的後方，且RJ端子50和輸出端子23均插入PCB板30中焊接電連接，該PCB板30上設置有電子元件70，該電子元件70可為電阻、電容、放電管或高壓保護元件等。

以及，進一步包括有後座80，該後座80包括有一體成型連接的底板81和側板82，該底板81上設置有插孔801，該輸入端子24插入插孔801並向外伸出，該側板82抵靠於主體座21的後側面上，前述PCB板30夾設於側板82和主體座21之間。該後座80上設置有接地端子83，該接地端子83的兩端分別對應與PCB板30和遮罩外殼40焊接，以便將需要接地的電子元件70進行接地。此外，該絕緣座體10上設置有插裝孔13，該插裝孔13內插裝有LED燈90，LED燈90的燈體91露出絕緣座體10的前側面，該側板82上固設有LED端子84，LED燈90的焊接腳92向後伸出絕緣座體10與LED端子84焊接固定而實現電連接，並且，在本實施例中，該LED燈90為兩個，它們分別位於RJ對接槽11上方的左右兩側，不以為限。該遮罩外殼40包裹住該絕緣座體10外，在本實施例中，該遮罩外殼40包括有前殼體41和後殼體42，該前殼體41和後殼體42彼此扣合連接固定。

繼續說明本創作之一種改良的連接器結構，其組裝過程如下：組裝時，首先，將輸出端子23和輸入端子24設置於主體座21對應的位置上，將濾波線圈22固定於主體座21的凹腔201中，並使濾波線圈22連接輸出端子23和輸入端子24，如此形成濾波模組20；接著，如圖3所示，將RJ端子50的尾端定位於對應的T型槽202內，然後，如圖4和圖5所示，將PCB板30置於RJ端子50和濾波模組20的後方，並使RJ端子50的焊接腳51與輸出端子23插入PCB板30中焊接電連接；接著，將接地端子83和LED端子84設置於後座80的側板82上，如圖6所示，將後座80組裝於濾波模組20的後側，該PCB板30被夾設於後座80和濾波模組20之間，輸入端子24插入後座80上的插孔801內並向外伸出，並使接地端子83的前端與PCB板30焊接連接；接著，如圖7和圖8所示，將上述組裝一起的部件從後部裝入絕緣座體10中(絕緣座體10已經提前組裝有USB端子60及固定的青蛙腳)；然後，如圖9和圖10所示，將LED燈90裝入絕緣座體10對應的插裝孔13 內，LED燈90的焊接腳92向後伸出並與LED端子84焊接固定；最後，將前殼體41和後殼體42彼此扣合連接，使得遮罩外殼40罩覆定位於絕緣座體10即可完成本產品的組裝(如圖1和圖11所示)。

本創作的設計重點在於：首先，通過將輸出端子和輸入端子均固設於主體座，無需採用底座進行組裝，減少了零部件的數量，簡化了組裝過程，同時配合將PCB板設置於RJ端子和濾波模組的後方，RJ端子和輸出端子均插入PCB板中焊接電連接，較習知技術縮小了PCB板的尺寸，有效降低了材料及製造成本。其次，通過將LED燈插裝於插裝孔內，並配合利用LED燈的焊接腳向後伸出絕緣座體與LED端子焊接固定，如此，不需要採用長腳的LED燈，降低了LED燈的成本，同時也不需要對LED燈的焊接腳進行多次折彎，降低了製程成本。再者，通過於後座上設置有接地端子，利用接地端子的兩端分別對應與PCB板和遮罩外殼焊接，以將需要接地的電子元件進行接地，提升了產品的使用性能。

如此，上述係已完整且清楚地說明本創作之一種改良的連接器結構，必須加以強調的是，上述之詳細說明係針對本創作可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。