TWM445467U

TWM445467U - 縮管機

Info

Publication number: TWM445467U
Application number: TW101215930U
Authority: TW
Inventors: Jie-Ren You
Original assignee: West North Machine Works Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-01-21

Description

縮管機

本創作為一種熱導管之加工機，尤指一種用於縮小熱導管之一端管徑的縮管機。

現有技術中作為散熱裝置的熱導管，其係為一銅製管體，管體中封裝有散熱液體，且管體一端處通常會進行縮口處理，熱導管之縮口處理通常使用一縮管機進行加工。

現有技術的縮管機包括有一機座，於機座上設有一進料裝置、一夾持機構及一縮管機構，該進料裝置係以輸送帶帶動熱導管移動至夾持機構處，該夾持機構具有一上治具及一下治具，該上治具及下治具可夾持固定該熱導管，該縮管機構包括有一模具組及一珠籠，該模具組可被帶動旋轉，該模具組中設有兩模仁，該兩模仁具有相對之成型槽，該珠籠上設有滾珠柱且可朝向內側推頂該兩模仁，該兩模仁可套設於熱導管之一端並相對熱導管旋轉，以該成型槽擠壓熱導管之一端外壁面使其管徑縮減，進而達成縮口之目的。

然而，隨著加工過程的不同，熱導管具有不同的硬度，上述縮管機在使用於硬度較低的熱導管時，由於熱導管之一端位於模具組中，熱導管之另一端被上治具及下治具夾持固定，在該兩模仁以成型槽擠壓熱導管之外壁面時，該熱導管之管壁無法承受兩模仁旋轉產生之扭力，而導致該端產生扭曲的狀況，因此僅能適用於硬度較高之熱導管，具有使用上的侷限性。

有鑑於現有技術之縮管機無法應用於硬度較低之熱導管的缺點，本創作設計有一種改良式之縮管機，其可達到同時提供硬度較高及較低之縮口加工的創作目的。

為達到上述的創作目的，本創作之縮管機所運用的技術手段包括有：設置一機架、一夾持機構、一縮管裝置及一導正抵頂裝置，該機架為一架體；該夾持機構包括有一機座、一驅動裝置、一上治具及一下治具，該機座設置於機架上，該驅動裝置設置於該機座上且具有一朝向下方的伸縮桿，該上治具連接於該伸縮桿之自由端，該下治具設置於機架上且位於上治具的下方處，該上治具可與下治具可共同夾持定位一管件且提供該管件可被旋轉及軸向移動；該縮管裝置包括有一驅動機構、一安裝座、一模具組及一珠籠，該安裝座設置於機架上，該模具組包括有一驅動桿及、複數至少兩模仁及複數驅動塊，該驅動桿與該驅動機構相互連接，該驅動桿之一端設有至少兩一安裝槽，該等模仁可滑動地設置於該等安裝槽中，該等模仁之相對一側分別形成有一成型槽，該珠籠上可轉動地設有複數滾珠柱，該滾珠柱為圓柱且柱體一側突出於該珠籠之內壁面上，該珠籠固定設置於該安裝座之內部且可轉動地套設於該驅動桿之一端，該等滾珠柱可移動推頂該等模仁並將模仁朝向內側方向推頂，該等滾珠柱可移動推頂該等模仁；該導正抵頂裝置設置於機座上且朝向於上治具及下治具之間，其可將位於上治具及下治具之間的管件朝向縮管裝置方向推頂移動。

所述之縮管機，其中該上治具及該下治具為長形體，該上治具之底面上形成有一夾槽，其底面一端處設有一上夾具；該下治具之頂面上形成有一夾槽，其頂面一端處設有一下夾具，該上夾具及下夾具之間的間距小於該夾槽及夾槽之間的間距。

所述之縮管機，其中該縮管裝置之模仁數量為四，該驅動桿上所設之安裝槽數量為四。

所述之縮管機，其中該驅動桿之等安裝槽排列形成呈十字狀，該等安裝槽十字狀的各端於驅動桿的外壁面上分別貫通形成有一開口；進一步設有四驅動塊，該驅動塊之一側為弧突狀之推擠面，該等驅動塊分別設置在安裝槽中且抵靠於各模仁的一側外側壁面，該塊體之推擠面突出於安裝槽之開口外，該等推擠面可與該滾珠柱分別移動抵頂於滾珠柱之一側壁面。

所述之縮管機，其中該珠籠為一圓環形之環體，其環體上間隔設有複數滾槽，該等滾珠柱係可轉動地設於該等滾槽中。

所述之縮管機，其中該模仁的一側突出形成三角柱狀，該三角柱狀之端緣上形成有該成型槽，該成型槽之槽面呈凹弧形，該等成型槽可環繞形成為一管狀孔，該管狀孔之一端具有較大孔徑，該端孔徑逐漸縮減至中段處，該管狀孔之中段處至另一端為具有相同之較小孔徑，該管狀孔具有較大孔徑之一端朝向於管件上夾座及下夾座的方向。

所述之縮管機，其中該成型槽的槽面上設有複數凹槽。

所述之縮管機，其進一步設有一輸入裝置，該輸入裝置包括有一斜坡板、一頂升座、一頂升機構及一機械手臂；該斜坡板設置在機架上且位於夾持機構的一側，其遠離夾持機構之一端高度高於另一端的高度；該頂升座設置於該斜坡板靠近夾持機構的一端，其包括有兩間隔之板體；該頂升機構設置於該頂升座的下方，該頂升機構包括有一動力源及一頂升件，該動力源可驅動該頂升件朝向上方移動位於頂升座之兩板體之間或朝向下方移動位於頂升座之下方；該機械手臂設置在頂升座的上方處，該機械手臂具有一可移動之夾臂，該夾臂之底端設有兩夾頭。

所述之縮管機，其中導正抵頂裝置朝向於上治具及下治具之一端可旋轉地設有一抵頂頭。

藉上述技術手段的運用，由於待加工管件被上治具及下治具夾持後仍可旋轉及軸向移動，因此在模仁之成型槽擠壓管件之外壁面時，該管件可隨模仁一齊旋轉，模仁旋轉之扭力不會導致管件端部呈現扭曲狀，加工管件的管壁亦不需具有可抵抗扭力之強度，因此可同時適用於具有各種硬度之熱導管的加工作業，相較於現有技術的縮管機僅能加工硬度較高之熱導管，本創作提供了使用上的較佳實用性及便利性，並提高生產時之良品率。

本創作的模具組中設有四模仁，該等模仁之成型槽可環繞形成為一管狀孔，各成型槽可平均擠壓管件之外壁面，有效降低加工過程中之音量及提升加工效率。該成型槽上所設之凹槽，可提供熱導管在縮口時具有材料伸縮量之裕度空間，使熱導管可以順利縮口成型，不會因阻礙而扭曲。

本創作為一種縮管機，請參閱圖1及圖2所示，其包括有一機架10、一夾持機構20、一輸入裝置30、一縮管裝置40及一導正抵頂裝置50。

該機架10為一架體，該架體底部可安裝及擺放在一安裝平面上。

該夾持機構20包括有一機座21、一驅動裝置22、一上治具23及一下治具24；該機座21包括有一直立架體210及一橫向架體211，該直立架體210以底端直立設置於該機架10上，該直立架體210側壁面上設有一滑軌212，該橫向架體211之一端橫向連接至該直立架體210的頂端處；該驅動裝置22設置於該橫向架體211上，該驅動裝置22包括有一動力源及一伸縮桿220，該伸縮桿220係可滑移地朝向下方貫穿該橫向架體211，該伸縮桿220之自由端連接有一滑座221，該滑座221可滑移地與該滑軌212相互結合，該動力源為一氣壓缸且可驅使該伸縮桿220朝向下方突伸或朝向上方縮回，以帶動滑座221上、下位移；該上治具23及該下治具24為一橫向延伸的長形體，該上治具23之底面上形成有一夾槽230，其底面一端處設有一上夾具231，該下治具24之頂面上形成有一夾槽240，其頂面一端處設有一下夾具241，該上治具23之頂部連接於該滑座221的底端處，該下治具24設置於該機架10上且位於上治具23的相對位置下方，當該驅動裝置22之伸縮桿220朝向下方突伸時，該上夾具231朝向下治具24的方向移動並相互抵靠，該上夾具231及下夾具241之間的間距小於該夾槽230及夾槽240之間的間距。

請配合參閱圖2所示，該輸入裝置30包括有一斜坡板31、一頂升座32、一頂升機構33及一機械手臂34；該斜坡板31設置在機架10上且位於夾持機構20的一側，其遠離夾持機構20之一端高度高於另一端的高度；該頂升座32設置於該斜坡板31靠近夾持機構20的一端，其包括有兩間隔之板體該頂升機構33設置於該頂升座32的下方，該頂升機構33包括有一動力源及一頂升件330，該動力源可驅動該頂升件330朝向上方移動位於頂升座32之兩板體之間或朝向下方移動位於頂升座32之下方，於本創作的具體實施中，該動力源為一氣壓缸；該機械手臂34設置在頂升座32的上方處，該機械手臂34具有一橫軌、一縱軌及一夾臂340，該夾臂340可沿橫軌橫向位移以及沿縱軌縱向位移，該夾臂340之底端設有兩夾頭341，該兩夾頭341可相對移動夾緊或放鬆。

請參閱圖1及圖3所示，該縮管裝置40包括有一驅動機構(圖中未示)、一安裝座400、一模具組41及一珠籠42；該安裝座400為一中空殼體且設置於機架10上，該安裝座400位於上治具23具有上夾具231及下治具24具有下夾具241的一側；該驅動機構為一馬達，該馬達具有一動力源及一驅動軸，該馬達之動力源可驅動該驅動軸旋轉；該模具組41包括有一驅動桿43、四模仁44及四驅動塊45；該驅動桿43之一端處設有一帶動輪430，該驅動桿43之另一端處設有四安裝槽431，該等安裝槽431排列形成十字狀，該等安裝槽431的外端於該驅動桿43外壁面上分別貫通形成有開口，該等安裝槽431之內端於驅動桿43內部相互連通，該驅動桿43具有安裝槽431之一端可轉動地位於該安裝座400中，該帶動輪430位於安裝座400的外側，該帶動輪430與該驅動機構之驅動軸之間以一皮帶相互連接；請配合參閱圖4所示，該模仁44為一塊體，塊體的一側突出形成三角柱狀，該三角柱狀之端緣上形成有一成型槽440，該成型槽440之槽面呈凹弧形，且槽面上設有複數凹槽441，該等模仁44分別可滑動地設置在該等安裝槽431中，且以三角柱狀之一側相互靠攏，該等成型槽440可環繞形成為一管狀孔，且其一端具有較大孔徑，該端孔徑逐漸縮減至中段處，該等凹槽441係位於該端之成型槽440上，該成型槽440中段處至另一端為具有相同之較小孔徑；該驅動塊45為一塊體，塊體一側為弧突狀之推擠面450，該等驅動塊45分別設置在該等安裝槽431中且分別位於各模仁44的外側，該驅動塊45之推擠面450突出於該驅動桿43上的各側開口，該塊體之另一側抵靠在模仁44的一側外壁面上；設有一圓形抵板46，該抵板46中央處穿設有一穿孔460，該抵板46設置在該驅動桿43之另一端處，其穿孔460相對於該等模仁44之成型槽440；該珠籠42為一圓環形之環體，其環體上間隔設有複數滾槽420，該滾槽420與該環體呈環狀的內壁面及外壁面相通，於該滾槽420中可轉動地設有複數滾珠柱421，該滾珠柱421為圓柱且柱體一側突出於該珠籠42之內壁面上，於該珠籠42之一側面設有一固定板422以將該等滾珠柱421定位於滾槽420中，該珠籠42固定設置於該安裝座400之內部且可轉動地套設於該驅動桿43之另一端，該等滾珠柱421可移動抵靠該等驅動塊45之推擠面450並將驅動塊45及模仁44朝向內側方向推頂。前述之四安裝槽431、四模仁44及四驅動塊45係本創作之較佳實施例，但本創作只需設置有兩個以上的安裝槽431、模仁44及驅動塊45即可進行縮管之動作。

請參閱圖1所示，該導正抵頂裝置50設置於直立架體210上且朝向於上治具23及下治具24之間，該導正抵頂裝置50朝向於上治具23及下治具24之一端可旋轉地設有一抵頂頭51，該導正抵頂裝置50連接有一動力源，該導正抵頂裝置50可由動力源驅動朝向該上治具23及下治具24的方向移動。

本創作於實際使用時，請參閱圖2及圖6所示，將複數待加工之管件60擺放在斜坡板31上，該等管件60沿斜坡板31之斜度移動至該頂升座32的兩板體之間，該頂升機構33之動力源驅動該頂升件330朝向上方移動並將其中一管件60朝向上方推頂，該機械手臂34以夾頭341夾持一管件60並將其移動擺放至下治具24上，該上治具23由驅動裝置22帶動朝向下治具24之方向移動，使該管件60可旋轉及滑移地被該上夾具231及下夾具241所夾持定位，該管件60之其中一端為待加工縮小管徑的收縮端61且朝向於該縮管裝置40。

該導正抵頂裝置50之動力源驅動導正抵頂裝置50朝向管件60方向移動，並以抵頂頭51推頂管件60之一端，使該管件60朝向於縮管裝置40之方向位移，該縮管裝置40之驅動機構帶動驅動桿43旋轉，該驅動桿43即相對於該珠籠42轉動，該管件60逐漸移動位於該等模仁44之成型槽440中，請參閱圖4及圖5所示，當該驅動桿43旋轉時可帶動各安裝槽431中的模仁44及驅動塊45一齊轉動，該等滾珠柱421可藉分別推頂該等驅動塊45之推擠面450帶動該等模仁44朝向內側移動，進而以該成型槽440擠壓該管件60之收縮端61外壁面，該等模仁44在成型槽440擠壓管件60時，可帶動管件60及抵頂頭51一齊轉動，藉此令該管件60之收縮端61外徑受成型槽440之槽面推頂而縮小，達成縮管之目的。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧機架

20‧‧‧夾持機構

21‧‧‧機座

210‧‧‧直立架體

211‧‧‧橫向架體

212‧‧‧滑軌

22‧‧‧驅動裝置

220‧‧‧伸縮桿

221‧‧‧滑座

23‧‧‧上治具

230‧‧‧夾槽

231‧‧‧上夾具

24‧‧‧下治具

240‧‧‧夾槽

241‧‧‧下夾具

30‧‧‧輸入裝置

31‧‧‧斜坡板

32‧‧‧頂升座

33‧‧‧頂升機構

330‧‧‧頂升件

34‧‧‧機械手臂

340‧‧‧夾臂

341‧‧‧夾頭

40‧‧‧縮管裝置

400‧‧‧安裝座

41‧‧‧模具組

42‧‧‧珠籠

420‧‧‧滾槽

421‧‧‧滾珠柱

422‧‧‧固定板

43‧‧‧驅動桿

430‧‧‧帶動輪

431‧‧‧安裝槽

44‧‧‧模仁

440‧‧‧成型槽

441‧‧‧凹槽

45‧‧‧驅動塊

450‧‧‧推擠面

46‧‧‧抵板

460‧‧‧穿孔

50‧‧‧導正抵頂裝置

60‧‧‧管件

61‧‧‧收縮端

圖1為本創作之前視外觀示意圖。

圖2為本創作之側視外觀示意圖。

圖3為本創作之縮管裝置的元件分解圖。

圖4為本創作之縮管裝置的端視使用示意圖。

圖5為本創作之縮管裝置的另一端視使用示意圖。

圖6為加工前之管件的外觀示意圖。

圖7為加工後之管件的外觀示意圖。