TWI831094B - 衣物洗滌系統、奈米微氣泡離子水產生裝置及衣物洗滌方法 - Google Patents

衣物洗滌系統、奈米微氣泡離子水產生裝置及衣物洗滌方法 Download PDF

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Abstract

本揭露係有關於一種衣物洗滌系統、奈米微氣泡離子水產生裝置及衣物洗滌方法。該衣物洗滌系統包括一調整單元、一電解單元、一第一流體循環單元、一奈米微氣泡產生單元、一第二流體循環單元及一清洗單元。該電解單元與該調整單元流體連通，該第一流體循環單元與該調整單元及該電解單元連接，該奈米微氣泡產生單元與該調整單元流體連通，該第二流體循環單元與該調整單元及該奈米微氣泡產生單元連接，該清洗單元與該調整單元流體連通。

Description

衣物洗滌系統、奈米微氣泡離子水產生裝置及衣物洗滌方法
本揭露有關於一種衣物洗滌系統、奈米微氣泡離子水產生裝置及衣物洗滌方法，詳言之，係關於使用奈米微氣泡離子水作為洗滌液之衣物洗滌系統。
衣物泛指織布或不織布，包括衣服、毛巾、手套及大型之窗簾、布幕或其他等。衣物污垢因來源不同，可分為製程/無塵室衣物及一般家居衣物兩大類。製程或無塵室衣物污垢，主要包括粉塵、沾染之化學藥劑；一般家居衣物污垢，除粉塵之外，常見有單寧酸類(果汁/咖啡/紅酒)、蛋白質類(體汗/口水/尿液)、筆墨(原子筆/油性萬用筆)及油脂類(湯汁/粉底液)等。傳統使用洗衣液或化學洗滌劑作為主要清潔去污材料，經過多年來的改進，清洗能力已經達到相當高的水平，但是洗滌劑成份使得廢水變得複雜而不利於環境生態，洗劑中之介面活性劑容易在洗衣槽內結垢而造成二次污染，以及洗滌劑殘餘量仍會傷害人體皮膚而引起過敏反應等缺點。
綜上，無使用洗衣液或化學洗滌劑之衣物洗滌系統及其方 法成為追求環保與維護人體健康的重要課題，包括使用電解水/奈米離子水、臭氧及或奈米微氣泡水等技術來取代洗衣液或化學洗滌劑之衣物洗滌效果。
習知一種複合式全自動洗衣機，包括一氯化鈉添加裝置及一電解裝置，透過控制氯化鈉濃度使臭氧壓縮空氣與含有次氯酸根之電解水送入洗衣槽中，與衣物共同攪拌而達成殺菌、漂白及去污之效果。另一習知之洗衣機，提供細緻氣泡產生裝置及控制裝置，其細緻氣泡主要含有奈米氣泡，用來促進化學洗衣劑之溶解效率。
申請人之其他已申請之專利案揭露電解產生奈米離子水之裝置，以及奈米微氣泡製造及清洗系統，然上述專利案並非用於衣物洗滌而是用於無機物件或製程物件，例如玻璃、藍寶石、矽、金屬、電子元件、陶瓷、晶圓等之清洗，但卻為無使用洗衣液或化學洗滌劑之衣物洗滌應用奠下突破的基礎。
在一些實施例當中，本揭露提供一種衣物洗滌系統，其包括一調整單元、一電解單元、一第一流體循環單元、一奈米微氣泡產生單元、一第二流體循環單元及一清洗單元。該電解單元與該調整單元流體連通，該第一流體循環單元與該調整單元及該電解單元連接，該奈米微氣泡產生單元與該調整單元流體連通，該第二流體循環單元與該調整單元及該奈米微氣泡產生單元連接，該清洗單元與該調整單元流體連通。
在一些實施例當中，本揭露提供一種用於產生奈米微氣泡離子水之裝置，其包括：一經配置以接受外部流體之第一單元、一經配置以執行電解作用之第二單元、一經配置以使流體在該第一單元及該第二單 元間循環流動之第三單元、一與該第一單元流體連通且經配置以產生奈米微氣泡之第四單元及一經配置以使流體在該第一單元及該第四單元間循環流動之第五單元。
在一些實施例當中，本揭露提供一種衣物洗滌方法，其包括提供一流體自一外部進入一調整單元內；執行一第一流體循環，其中將該調整單元內之該流體傳送至一電解單元以執行電解作用，且將經電解作用之該流體自該電解單元傳送至該調整單元；執行一第二流體循環，其中將經電解作用之該流體自該調整單元傳送至一奈米微氣泡產生單元，以在該流體中產生複數個奈米微氣泡，且將具有該複數個奈米微氣泡之該流體自該奈米微氣泡產生單元傳送至該調整單元；及將具有該複數個奈米微氣泡之該流體自該調整單元傳送至一清洗單元。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其他技術特徵將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例作為修改或設計其他結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
1:調整單元
2:電解單元
3:奈米微氣泡產生單元
4:清洗單元
5:衣物洗滌方法
6:預洗方法
7:預洗方法
10:進流口
13:管線
16:檢測單元
17:加溫單元
18:氫氣處理單元
21:陰極電解槽
22:陽極電解槽
23:離子交換膜
30:進流口
31:進流端
32:外部進氣端
33:氣液混合區段
34:氣液旋轉加壓區段
35:奈米氣泡機械切割區段
36:出流端
39:管線
42:排出管線
51:步驟
52:步驟
53:步驟
54:步驟
55:步驟
56:步驟
57:步驟
58:步驟
59:步驟
61:步驟
62:步驟
63:步驟
71:步驟
72:步驟
73:步驟
74:步驟
75:步驟
76:步驟
80:衣物
81:汙垢
83:氫氧根離子
91:奈米氣泡
92:微米氣泡
93:氣泡
100:衣物洗滌系統
101:第一流體循環單元
102:第二流體循環單元
130:進流口
351:切割器
從下列實施方式、連同附圖將更瞭解本揭露的態樣。應注意，根據業界的標準實務，各種特徵件並未按實際比例繪製。事實上，為了清楚說明，各種特徵件的尺寸可任意放大或縮小。
圖1為依據本揭露實施例之衣物洗滌系統之示意圖。
圖2為依據本揭露實施例之奈米微氣泡產生單元之示意圖。
圖3為依據本揭露實施例之衣物洗滌方法之流程圖。
圖4為依據本揭露實施例之衣物預洗方法之流程圖。
圖5為依據本揭露實施例之衣物預洗方法之流程圖。
圖6A、6B、6C揭示奈米離子水對污垢之清潔能力示意圖。
圖7A、7B、7C、7D揭示奈米氣泡水對污垢之清潔能力示意圖。
圖8揭示本揭露之奈米氫氣氣泡系統與習知外置氣體奈米氣泡系統之氧化還原電位(ORP)對照。
為瞭解本揭露之目的、特徵及功效，茲由下述具體之實施例，配合圖式說明，對於本揭露詳細地說明如下。
本文所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，並且是用於描述本揭露的示例性實施例的目的。但是本揭露可以通過許多替換形式來具體實現，並且不應當被解釋成僅僅受限於這裏所闡述的實施例。
在本文的描述中，需要理解的是，術語「陰極」、「負極」、「陽極」、「正極」、「鹼性離子」、「氫氧根離子」等指示的電化學或物理學術語用詞，為基於本文及圖式的統一說明，僅是為了便於描述本揭露和簡化描述，而不是特定化或窄化其實質的文義解釋，因此不能理解為對本揭露的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此， 限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本文的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。另外，術語「包括」及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。
此外，為了方便描述，可在本文中使用空間相對術語(諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」、「上面」及其類似者)來描述一元件或構件與另一(些)元件或構件之關係，如圖中所繪示。除圖中所描繪之定向之外，空間相對術語亦意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。設備可依其他方式定向(旋轉90度或依其他定向)，且亦可據此解譯本文中所使用之空間相對描述詞。
如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質」及「約」用於描述及解釋小變動。當結合一事件或狀況使用時，術語可涉及其中精確發生該事件或狀況之例項以及其中非常近似發生該事件或狀況之例項。例如，當結合一數值使用時，術語可涉及小於或等於該數值之±10%之一變動範圍，諸如小於或等於±5%，小於或等於±4%，小於或等於±3%，小於或等於±2%，小於或等於±1%，小於或等於±0.5%，小於或等於±0.1%，或小於或等於±0.05%。例如，若兩個數值之間的一差小於或等於該等值之一平均值之±10%(諸如小於或等於±5%，小於或等於±4%，小於或等於±3%，小於或等於±2%，小於或等於±1%，小於或等於±0.5%，小於或等於±0.1%，或小於或等於±0.05%)，則該等值可被視為「實質上」相同或相等。例如，「實質上」平行可涉及小於或等於±10°之相對於0°之一角變動範圍，諸如小於或等於±5°，小於或等於±4°，小於或等於±3°，小於或等於±2°，小於或等於±1°，小於或等於±0.5°，小於或等於±0.1°，或小於或等於±0.05°。例如，「實質上」垂直可涉及小於或等於±10°之相 對於90°之一角變動範圍，諸如小於或等於±5°，小於或等於±4°，小於或等於±3°，小於或等於±2°，小於或等於±1°，小於或等於±0.5°，小於或等於±0.1°，或小於或等於±0.05°。
奈米氣泡是一種體積極小、小到無法肉眼直接看到的氣泡。具有非常特殊的物理化學特性。目前將1μm以下微細小氣泡定義為奈米氣泡，而奈米氣泡具有非常特殊的物理化學特性(壓力、溫度、噴出、蒸發、溶解、各種反應等)，目前在洗淨、水處理、農業/植物栽培、醫療/藥品、化學、食品/飲料、化妝品、液晶/半導體/太陽能電池製造、新型材料製造等方面獲得了廣泛應用。
本揭露係提供了奈米微氣泡離子水衣物洗滌系統及洗滌方法，其不但完全無須使用化學洗劑，更特別地，針對污垢衣物之特性研究除垢之系統及操作參數，透過奈米離子水的清潔能力、奈米氣泡水之清潔能力及所述兩種清潔能力之交互作用，因而可獲得高效且環保之去污效果。
圖1為依據本揭露實施例之衣物洗滌系統100之示意圖。如圖1所示，衣物洗滌系統100包括有調整單元1、電解單元2、奈米微氣泡產生單元3、清洗單元4、第一流體循環單元101及第二流體循環單元102。在本揭露之一些實施例中，調整單元1具有一調整槽，其經組態可接收來自外部之流體，且可用於儲存流體。調整單元1具有進流口10，進流口10可與外部流體源(未揭露)相連接，而來自外部之流體可自外部流體源經由進流口10流入調整單元1內。在本揭露之一些實施例中，外部流體源包含一自來水水源，而來自外部之流體包含自來水。
電解單元2與調整單元1流體連接，且電解單元2經組態以 執行電解作用。在本揭露之一些實施例中，電解單元2具有裝設有陰性電極的陰極電解槽21、裝設有陽性電極的陽極電解槽22及位於陰極電解槽21與陽極電解槽22之間且經組態以防止流體於陰極電解槽21和陽極電解槽22之間流通之防水型離子交換膜23。在本揭露之一些實施例中，陰極電解槽21經組態以接收來自調整單元1之流體，並對該流體執行電解作用。電解單元2所執行之電解作用係以電解方式使水之pH值與氧化還原電位(ORP)改變，進而分解產生O2及H2。其中陰極電解槽21之半反應為：2H2O+2e-=2OH-+H2，其中氫氧根離子(OH-)為具還原力之鹼性離子。因此，陰極電解槽21可使注入其中之自來水被電解而產出氫氧根離子之鹼性電解離子水和微米氫氣氣泡。
第一流體循環單元101係與調整單元1及電解單元2連接，第一流體循環單元101經組態以將裝載於調整單元1中之流體傳送至電解單元2中，及將裝載於電解單元2中之流體傳送至調整單元1中。換言之，第一流體循環單元101經組態以使流體在調整單元1及電解單元2之間循環流動，故第一流體循環單元101、調整單元1及電解單元2可共同構成一流體循環路徑。在本揭露的一些實施例中，第一流體循環單元101係以泵浦作為傳送流體的動力。
根據以上，可將自來水自調整單元1之進流口10注入於調整單元1中，直到自來水注入到一目標水位後，自來水則停止被注入於調整單元1中。隨後，第一流體循環單元101啟動以把調整單元1內之自來水抽引至電解單元2之陰極電解槽21中，直到該自來水在陰極電解槽21中達到一定液位高度，然後啟動電解單元2以對該自來水執行電解作用。
當電解單元2執行電解作用持續一段時間之後，陰極電解 槽21使被注入之該自來水被電解而產出氫氧根離子之鹼性電解離子水和微米氫氣氣泡，隨後，第一流體循環單元101啟動以將在陰極電解槽21中被電解而產生之氫氧根離子之鹼性電解離子水和微米氫氣氣泡傳送回調整單元1。上述將調整單元1之流體經第一流體循環單元101傳送至電解單元2內進行電解作用，再將經電解作用之流體自電解單元2經第一流體循環單元101傳送回調整單元1為第一流體循環；經過數次第一流體循環之後，陰極電解槽21也產生奈米鹼性電解離子水，該奈米鹼性電解離子水係由4~6個H2O分子組成，陰極電解槽21的pH值在10至13之間。
再參圖1，奈米微氣泡產生單元3與調整單元1流體連接，奈米微氣泡產生單元3經組態以使流體產生奈米尺寸等級之微氣泡。在本揭露的一些實施例中，奈米微氣泡產生單元3在其內部使用了高壓和機械切割元件，其可在不須任何外部能源的情況下，將注入於其中之流體中的氣體(氣泡)切割成為更小的奈米尺寸之微氣泡、並將該奈米微氣泡保留於流體中。
在本揭露之一些實施例中，奈米微氣泡產生單元3可具有一進流口30，進流口30可與外部流體源(未揭露)相連接，而來自外部之流體可自外部流體源經由進流口30流入奈米微氣泡產生單元3內。在本揭露之一些實施例中，外部流體源包含一自來水水源，而來自外部之流體包含自來水。因此，奈米微氣泡產生單元3可經由進流口30經外部之流體(如自來水)注入於其中，再引入外部氣體，如空氣或自臭氧發生器注入裝置引入臭氧，在將該外部氣體與該外部流體在奈米微氣泡產生單元3中產生奈米微氣泡。
第二流體循環單元102係與調整單元1及奈米微氣泡產生單 元3連接，第二流體循環單元102經組態以將裝載於調整單元1中之流體傳送至奈米微氣泡產生單元3中，及將裝載於奈米微氣泡產生單元3中之流體傳送至調整單元1中。換言之，第二流體循環單元102經組態以使流體在調整單元1及奈米微氣泡產生單元3之間循環流動，故第二流體循環單元102、調整單元1及奈米微氣泡產生單元3可共同構成一流體循環路徑。在本揭露的一些實施例中，第二流體循環單元102係以泵浦作為傳送流體的動力。
根據以上，可將經電解單元2之電解作用所產生並裝存於調整單元1中之鹼性電解離子水和微米氫氣氣泡以第二流體循環單元102自調整單元1傳入至奈米微氣泡產生單元3，而奈米微氣泡產生單元3可將把微米氫氣氣泡切割成為更小的奈米氫氣氣泡，並使奈米氫氣氣泡保留於電解離子水中；隨後，第二流體循環單元102將以含有奈米氫氣氣泡之離子水自奈米微氣泡產生單元3傳送至調整單元1內。上述將調整單元1之含有微氣泡之流體經第二流體循環單元102傳送至奈米微氣泡產生單元3內進行產生奈米微氣泡之製程，再將經該製程之含有奈米微氣泡之流體自奈米微氣泡產生單元3經第二流體循環單元102傳送回調整單元1為第二流體循環；經過數次第二流體循環之後，調整單元1中之流體所含有之奈米微氣泡之數量及濃度則可增加到一定程度。
再參圖1，清洗單元4係經由管線13與調整單元1流體連通，故清洗單元4可接受來自調整單元1中之流體。在本揭露的一些實施例中，管線13可與進流口130流體連通，因此，外部流體可經由進流口130進入管線13內。在本揭露之一些實施例中，清洗單元4包含一清洗槽。清洗單元4可容納欲被清洗之衣物，當經過數次第二流體循環後，調整單元1中 之流體(如含有奈米氫氣氣泡之離子水)所含有之奈米微氣泡之數量及濃度則可增加到一定程度，該含有奈米微氣泡之流體可自調整單元1注入清洗單元4中，而該含有奈米微氣泡之流體可作為清洗衣物之洗滌液，用於清洗衣物。此外，清洗單元4具有排出管線42，其經組態以將多餘或使用後之洗滌液排出。
在本揭露之一些實施例中，清洗單元4可經由管線39與奈米微氣泡產生單元3流體連通；因此，清洗單元4可經由管線39接收來自奈米微氣泡產生單元3之流體；換言之，經奈米微氣泡產生單元3所產生之具有奈米微氣泡之流體可被直接傳送至清洗單元4中。
另，衣物洗滌系統100進一步具有檢測單元16、加溫單元17及氫氣處理單元18。檢測單元16可與調整單元1、電解單元2及奈米微氣泡產生單元3連接，其主要功能是檢測調整單元1、電解單元2及奈米微氣泡產生單元3之該等裝置或槽內之參數及數值，包括奈米氫氣氣泡數量、pH值、氧化還原電位(ORP)、溫度及導電率等參數，使由調整單元1抽引注入清洗單元4之洗滌液成分及條件可以發揮最佳化之洗滌效果。
加溫單元17係裝設於調整單元1內，其經組態以加溫裝載於調整單元1內之流體；氫氣處理單元18亦裝設於調整單元1內，經過電解單元2產生的(氫氣)氣泡、經過奈米氣泡產生單元3且剩下沒有成為奈米微氣泡的氧氣會經過氫氣處理單元18，其將多餘之氫氣排出，以使氫氣濃度降低至安全水平。
為達到前述最佳化之洗滌效果，檢測單元16尚包括對於氫氣處理裝置8、加溫裝置7及第一流體循環單元101及第二流體循環單元102等之起停指令及調控。所述之調控及指令發出，係根據檢測裝置5所 檢測回報的參數及數值所作之應答(responses)。
檢測單元16對所述之調控及指令發出，較佳地，使電解單元2持續產生的氫氣微氣泡數量可以滿足奈米微氣泡產生單元3產生奈米氫氣氣泡之所需，而不需外置氫氣氣體。進一步地，透過檢測單元16對第一流體循環單元101之抽引幫浦進行控制，使離開電解單元2之流體回流至調整單元1中而逐漸增濃氫氣微氣泡數量至一目標濃度後，再由第二流體循環裝置52之抽引幫浦從調整單元1中抽取氫氣微氣泡濃度增濃後之流體至奈米微氣泡產生單元3中製造奈米氫氣氣泡。
檢測單元16，另外地，對於逸散氫氣氣體的數量進行安全管控。洗滌液循環過程中，無可避免地，有極少數的較大氫氣氣泡，逸散離開陰極電解槽21或調整單元1之液面，檢測裝置6偵測逸散氫氣的濃度，進一步地收集該逸散之氫氣，並藉由氫氣處理裝置以空氣或其他鈍氣稀釋至少500倍以上、或0.2%以下的安全閾值(threshold)。
檢測單元16，亦對調整單元1內之流體進行溫度管控，依據參數目標之溫度範圍，使保持在20℃至80℃之間，當流體實際溫度低於參數目標範圍時，則透過加溫裝置7使流體升溫至該參數目標範圍。
經過數次第二流體循環後，調整單元1中之流體(如含有奈米氫氣氣泡之離子水)所含有之奈米微氣泡之數量及濃度會持續增加；當檢測單元16偵測到調整單元1中之含有奈米微氣泡之流體的檢測參數均已達到參數目標，則可調控調整單元1對於清洗單元4之輸入，使含有奈米微氣泡之流體開始注入到清洗單元4內直至一定液位高度後，則開始執行清洗步驟。前述之參數目標至少包括：pH值11~13，ORP-500~-900mV，電導率5~10ms/cm，溫度20℃~80℃。
綜上所述，本揭露之衣物洗滌系統100可被視為具有一用於產生一奈米微氣泡離子水之裝置及用於洗滌衣物之清洗裝置。該用於產生奈米微氣泡離子水之裝置可包括有調整單元1、電解單元2、奈米微氣泡產生單元3、第一流體循環單元101、第二流體循環單元102、檢測單元16、加溫單元17及氫氣處理單元18；而用於洗滌衣物之清洗裝置可包括有清洗單元4。
圖2為依據本揭露實施例之奈米微氣泡產生單元3之示意圖。如圖2所示，奈米微氣泡產生單元3具有進流端31、外部進氣端32、複數個水流變速區組合而成的氣液混合區段33、氣液旋轉加壓區段34、奈米氣泡機械切割區段35及出流端36。
在一些實施例中，進流端31與第二流體循環單元102連接，如此，奈米微氣泡產生單元3可經由進流端31將來自調整單元1之具有微氣泡之流體(如具有微米氫氣氣泡之電解離子水)引入於其中；當具有微氣泡之流體經由進流端31進入氣液混合區段33中，流體與微氣泡在此區段中以渦流方式混合，然後進入氣液旋轉加壓區段34；在氣液旋轉加壓區段34中，經渦流方式混合之微氣泡與流體因機械旋轉而增壓，再進入奈米氣泡機械切割區段35中；在奈米氣泡機械切割區段35中，使經增壓而呈溶解狀態之氣液混合流體，在高速旋轉下與奈米氣泡機械切割區段35之管內切割器351形成剪力切割作用，而形成奈米氣泡，氣泡直徑在500nm以內，較佳地，氣泡直徑在50至200nm之間；最後，經過以上製程所產生之具有奈米氣泡之流體則會經由出流端36被送出奈米微氣泡產生單元3之外。根據上述之實施例，利用以上之方式製造奈米氣泡無須自外部引入氣體，如外接氫氣源；又，因為電解產生之氫氣氣泡體積比較小，所以在產生 奈米氫氣氣泡上比較安全且產出效率比較高。
在本揭露之一些實施例中，進流端31可與外部流體源連接以接收來自外部之流體(如自來水)；當進流端31將外部流體引入奈米微氣泡產生單元3時，外部進氣端32可同時將外部氣體引入奈米微氣泡產生單元3中；而當外部流體與外部氣體進入氣液混合區段33中，外部流體與外部氣體在此區段中以渦流方式混合，然後進入氣液旋轉加壓區段34；在氣液旋轉加壓區段34中，經渦流方式混合之氣液混合流體因機械旋轉而增壓，再進入奈米氣泡機械切割區段35中；在奈米氣泡機械切割區段35中，使經增壓而呈溶解狀態之氣液混合流體，在高速旋轉下與奈米氣泡機械切割區段35之管內切割器形成剪力切割作用，而形成奈米氣泡，氣泡直徑在500nm以內，較佳地，氣泡直徑在50至200nm之間；最後，經過以上製程所產生之具有奈米氣泡之流體則會經由出流端36被送出奈米微氣泡產生單元3之外。在本揭露之一些實施例中，以此方式製程之具有奈米微氣泡之流體可做為預洗用之洗滌液，其可在正式清洗衣物前將其引入清洗單元4中，以對清洗單元4中之衣物進行預洗。
關於氣泡的體積和表面積的關係，可以通過公式表示：氣泡的體積(Volume)公式為V=4π/3r3，氣泡的表面積(Area)為A=4πr2，兩公式合併可得A=3V/r，即V(總)=nA=3V(總)/r。也就是說，在總體積(V總)不變的情況下，氣泡總的表面積與單個氣泡的直徑呈反比。
根據前述公式，10微米的氣泡與1毫米的氣泡相比較，在一定體積下，前者的比表面積理論上是後者的100倍，亦即，氣液接觸面積就增加了100倍，各種反應速度也同比增加100倍。
再者，根據斯托克斯定律(Stokes’ Theorem)，氣泡在水中的上升速度與氣泡直徑的平方成正比，氣泡直徑越小則氣泡的上升速度越慢。氣泡直徑1mm的氣泡在水中上升的速度為6mm/min，而直徑10μm的氣泡在水中的上升速度為3μm/min，前者上升速度是後者的2000倍。如果考慮到比表面積的增加，奈米微氣泡於流體中容留能力比一般空氣增加20萬倍(100*2000)。
進一步地，奈米氣泡表面的陰電荷強度除了取決於氣泡的大小外，也和氣泡的氣體種類有關，其中以氫氣作為奈米氣泡氣體的表面電荷較高。在pH值保持一定之下，奈米氫氣氣泡可以得到極低的氧化還原電位(ORP)而增加清潔的能力。例如在pH值12至12.5之間，奈米離子水的ORP大約在-50至-150mV之間，奈米氫氣氣泡(奈米氣泡化的電解離子水)的ORP更佳地降低為-500至-900mV之間。
參照表一，調整單元1中之奈米離子水及奈米氫氣微氣泡洗滌液之調製實施例：
Figure 110145317-A0305-02-0017-1
圖3為依據本揭露實施例之衣物洗滌方法5之流程圖。在本揭露的一些實施例中，衣物洗滌方法5包含步驟51、52、53、54、55、56、57、58、59。
在步驟51中，使用者可設定衣物洗滌系統100之目標參數及起動衣物洗滌系統；經參數設定及啟動後，使調整單元1之進流口10可將自來水注入於其中，持續到檢測單元16檢測到容納於調整單元1之該自來水達到目標水量後，調控以停止自來水之注入。
在步驟52中，第一流體循環單元101經啟動以把調整單元1內之自來水抽引至電解單元2之陰極電解槽21中，直至該自來水在陰極電解槽21中達到一定液位高度。
在步驟53中，電解單元2執行電解作用，使注入之自來水被電解而產出具有氫氧根離子之鹼性電解水和微米氫氣氣泡；隨後，第一流體循環單元101將經電解產出之氫氧根離子之鹼性電解水和微米氫氣氣泡從電解單元2傳送至調整單元1。在本揭露的一些實施例中，同時電解作用參數由檢測單元16所監控，其監控項目包括電流、電壓、水流速、陽極電解槽22內之電解質濃度等。
步驟52及步驟53即為前述之第一流體循環，在本揭露的某些實施例中，步驟52與步驟53可重複執行多次。
在步驟54中，第二流體循環裝置52經啟動以把經電解單元2持續產出且傳送回調整單元1中的鹼性電解水和微米氫氣氣泡從調整單元1抽出並注入奈米微氣泡產生單元3中。
在步驟55中，奈米微氣泡產生單元3內之高壓和機械切割元件將注入於其中之氫氣微氣泡切割成為更小的奈米氫氣氣泡，隨後，第 二流體循環裝置52將由奈米微氣泡產生單元3所產生之具有奈米氫氣氣泡之流體自奈米微氣泡產生單元3注入調整單元1內。
步驟54及步驟55即為前述之第二流體循環，在本揭露的某些實施例中，步驟54與步驟55可重複執行多次。
在本揭露的一些實施例中，在步驟54及/或55中，加溫裝置7可起動以使調整單元1內之流體(如具有微米氫氣氣泡之電解水或具有奈米氫氣氣泡之電解水)根據參數目標加溫到目標溫度範圍，由檢測單元16所監控，較佳地在20℃~80℃之間。
在本揭露的一些實施例中，在步驟54及/或55中，氫氣處理裝置8可起動以把沒有被奈米微氣泡產生單元3完全轉為奈米氣泡的氫氣，在調整單元1內稀釋至少500倍以上(或濃度0.2%以內)，使達到安全水平後排出調整單元1外。
在步驟56中，檢測單元16檢測容納於調整單元1之具有奈米氫氣氣泡之電解水之各項參數是否已達到可作為洗滌液之設定目標，在本揭露的一些實施例中，可作為洗滌液之設定目標包括：pH值11~13、ORP-500~-900mV、電導率5~10mS/cm、溫度20℃~80℃。若容納於調整單元1之具有奈米氫氣氣泡之電解水之各項參數已達到設定目標，則會持續進行下一步驟；若容納於調整單元1之具有奈米氫氣氣泡之電解水之各項參數未達到設定目標，則會重新進行步驟52、53、54及/或55。
在步驟57中，將已達到設定目標之洗滌液注入清洗單元4中以進行衣物之洗滌；在此步驟中，氫氣含量0.5~2ppm，奈米氫氣氣泡數量10~50億粒/毫升，氫氣氣泡直徑100~500nm。
在步驟58中，判斷清洗單元4中之參數是否滿足清洗參數 目標；若已達清洗參數目標，則進行下一步驟；若未達到清洗參數目標，重新執行步驟57。
在步驟59中，於清洗步驟完成後，將洗滌液經由清洗單元4之排出管線42排出，然後脫水或注入漂洗水。漂洗水為自來水，由清洗槽8之直接輸入端注入、或由先經過奈米微氣泡產生單元3而含有奈米微氣泡後再注入清洗單元4內，但後者因含有奈米微氣泡，將較直接注入的自來水清潔能力更高、漂洗時間及次數能更少。
參照表二，數種不同的洗滌液完成清洗後之檢驗結果實施例：
Figure 110145317-A0305-02-0020-2
在執行如圖3所示之衣物洗滌方法5之前，可先對放置於清 洗單元4之待洗衣物先執行一衣物預洗流程。圖4為依據本揭露實施例之衣物預洗方法6之流程圖。在本揭露的一些實施例中，衣物預洗方法6包含步驟61、62、63。
在步驟61中，可將外部之自來水及外部之空氣或臭氧注入奈米微氣泡產生單元3中。
在步驟62中，奈米微氣泡產生單元3經啟動以將注入之自來水及外部氣體製作成具有奈米微氣泡之流體。
在步驟63中，將由奈米微氣泡產生單元3所製成之具有奈米微氣泡之流體注入清洗單元4中，以對放置於清洗單元4之衣物進行一預洗流程。
圖5為依據本揭露實施例之另一衣物預洗方法7之流程圖。在本揭露的一些實施例中，衣物預洗方法7包含步驟71、72、73、75、76。
在步驟71中，外部之自來水可注入於調整單元1中。
在步驟72中，第一流體循環單元101經啟動以把調整單元1內之自來水抽引至電解單元2之陰極電解槽21中。
在步驟73中，電解單元2執行電解作用，使注入之自來水被電解而產出具有氫氧根離子之鹼性電解水和微米氫氣氣泡；隨後，第一流體循環單元101將經電解產出之氫氧根離子之鹼性電解水和微米氫氣氣泡從電解單元2傳送至調整單元1。
在步驟74中，第二流體循環裝置52經啟動以把經電解單元2持續產出且傳送回調整單元1中的鹼性電解水和微米氫氣氣泡從調整單元1抽出並注入奈米微氣泡產生單元3中。
在步驟75中，奈米微氣泡產生單元3內之高壓和機械切割元件將注入於其中之氫氣微氣泡切割成為更小的奈米氫氣氣泡。
在步驟76中，將由奈米微氣泡產生單元3所製成之具有奈米微氣泡之流體注入清洗單元4中，以對放置於清洗單元4之衣物進行一預洗流程。
上述之預洗方法6、7可用以增加清潔效果、減少清洗時間及洗滌液用量的預定步驟。
關於奈米離子水的清潔能力，參照圖6A、6B、6C所示，圖6A之污垢81黏著於物體(即衣物80)表面，透過奈米離子水之微細特性，藉由高滲透力及擴散速率，使氫氧根離子83快速擴散至污垢81表面及滲透至污垢81與衣物80之介面(簡稱「滲透力作用」)；再者，圖6B之氫氧根離子83把污垢81包圍住，使污垢81與衣物80之間以及污垢81與污垢81之間，同為陰電荷相斥而脫落，進而污垢81從衣物80介面脫附，被脫附之氫氧根離子83把污垢81包圍而獨立懸浮於水中，無法影響已經清潔的衣物表面(簡稱「剝離作用」)；圖6C之污垢81因為氫氧根離子83可以分解污垢81之油污或蛋白質而崩解(簡稱「鹼化作用」)。所以奈米離子之除垢功能，係由滲透力作用、剝離作用及鹼化作用等機制共同完成。
氫氧根離子或稱電解鹼性水之pH值與電解時間成正比，與氧化還原電位(ORP)、導電度濃度則成反比，由ORP可看出氫氧根離子具還原力，氫氧根離子之還原力會隨著ORP下降而加強。如比較一般自來水與電解鹼性水之NMR(核磁共振)O17圖譜，可以發現如果電解鹼性水之半高寬比一般自來水小的情況下，將意謂著電解鹼性水之水分子團(cluster)較一般自來水小。
關於奈米氣泡之清潔能力，參照圖7A、7B、7C、7D所示，圖7A之奈米氣泡91在水中形成的氣液介面具有容易接受H+和OH-的特點，而且通常陽離子比陰離子更容易離開氣液介面，而使介面常帶有陰電荷。圖7B揭示奈米氣泡91傾向於吸附介質中的反離子，特別是高價的反離子，從而形成穩定的雙電層結構。圖7C之帶陰電荷之奈米氣泡91容易滲入污垢90之間，且因電雙層結構而使得污垢90分解並分離。圖7D之奈米氣泡91，例如為氫氣，根據斯托克斯定律(Stokes’ Theorem)，氣泡在水中的上升速度與氣泡直徑的平方成正比，氣泡直徑越小則氣泡的上升速度越慢，氣泡直徑1mm的大氣泡在水中上升的速度為6mm/min，而直徑10μm的小氣泡在水中的上升速度為3μm/min，上升速度小氣泡是大氣泡的1/2000，至於奈米氣泡的上升速度將更為緩慢。因為上升速度極為緩慢以及溶解度大的特性，因此有助於在洗滌過程中滯留於洗滌液內，而不易呈現氣泡數量及氣泡直徑的變化差異。圖7D所示之奈米氣泡91上升速度慢，可存在於水中時間較久，微米氣泡92上升速度較奈米氣泡91快，可存在於水中時間較短，一般尺寸之氣泡93上升速度最快，可存在於水中時間最短。
參照圖8，本揭露的一個實施例中，奈米離子水經過電解單元2之電解作用後產生的氫氣微氣泡，再經過奈米微氣泡產生單元3而產生奈米氫氣氣泡，將比使用外置氫氣源的效率高且產生速度較快。外置氫氣氣源作為奈米氣泡系統產生氣泡之主要氣體，而不是本揭露單獨利用電解後產生的氫氣微氣泡，所以逸散至空氣中的氫氣量大，相對不安全。
本揭露之奈米氣泡系統中，當循環系統停止及超聲波開動後，微氣泡雖然快速消失，但液相中奈米離子水含氫率仍維持0.8ppm以 上；當清洗過程中，本揭露之奈米氣泡繼續保持足夠水平，而檢測到的氧化還原電位(ORP)也顯示高負值，即表示水中奈米氣泡含量始終保持在高水平之間。
上文已概述若干實施例之特徵，使得熟習技術者可較佳理解本揭露之態樣。熟習技術者應瞭解，其可易於將本揭露用作用於設計或修改其他程序及結構的一基礎以實施相同目的及/或達成本文中所引入之實施例之相同優點。熟習技術者亦應意識到，此等等效構造不應背離本揭露之精神及範疇，且其可對本文作出各種改變、置換及變更。
1:調整單元
2:電解單元
3:奈米微氣泡產生單元
4:清洗單元
10:進流口
13:管線
16:檢測單元
17:加溫單元
18:氫氣處理單元
21:陰極電解槽
22:陽極電解槽
23:離子交換膜
30:進流口
39:管線
42:排出管線
100:衣物洗滌系統
101:第一流體循環單元
102:第二流體循環單元
130:進流口

Claims (20)

  1. 一種衣物洗滌系統，其包括：一調整單元，其與一第一外部流體源連接；一電解單元，其與該調整單元流體連通，且其經配置以對裝載於其中之流體進行電解；一第一流體循環單元，其連接該調整單元及該電解單元，且其經配置以將裝載於該調整單元中之流體傳送至該電解單元中及將裝載於該電解單元中之流體傳送至該調整單元；一奈米微氣泡產生單元，其與該調整單元流體連通，且其經配置以對裝載於其中之流體進行處理，以使其具有奈米等級的微氣泡；一第二流體循環單元，其連接該調整單元及該奈米微氣泡產生單元，且其經配置以將裝載於該調整單元中之流體傳送至該奈米微氣泡產生單元中及將裝載於該奈米微氣泡產生單元中之流體傳送至該調整單元；及一清洗單元，其與該調整單元流體連通。
  2. 如請求項1之衣物洗滌系統，進一步包括一檢測單元，其中該檢測單元經配置以檢測裝載於該調整單元中之流體及/或監控該電解單元。
  3. 如請求項1之衣物洗滌系統，進一步包括一氫氣處理單元，其中該氫氣處理單元經配置以處理位於該調整單元中之氫氣。
  4. 如請求項1之衣物洗滌系統，其中該奈米微氣泡產生單元與一第二外 部流體源連接，且與該清洗單元流體連通。
  5. 如請求項1之衣物洗滌系統，其中該電解單元包括一陰極電解槽、一陽極電解槽及一位於該陰極電解槽與該陽極電解槽之間的離子交換膜，且其中該陰極電解槽與該第一流體循環單元連接。
  6. 如請求項1之衣物洗滌系統，其中該調整單元、該第一流體循環單元及該電解單元共同構成一第一流體循環路徑，且其中該第一流體循環路徑經配置以使流體可經該第一流體循環單元在該調整單元及該電解單元之間循環流動。
  7. 如請求項1之衣物洗滌系統，其中該調整單元、該第二流體循環單元及該奈米微氣泡產生單元共同構成一第二流體循環路徑，且其中該第二流體循環路徑經配置以使流體可經該第二流體循環單元在該調整單元及該奈米微氣泡產生單元之間循環流動。
  8. 如請求項1之衣物洗滌系統，進一步包括一加溫單元，其中該加溫單元經配置以調整裝載於該調整單元中之流體之溫度。
  9. 一種用於產生一奈米微氣泡離子水之裝置，其包括：一經配置以接受外部流體之第一單元；一經配置以執行電解作用之第二單元，其與該第一單元流體連通；一經配置以使流體在該第一單元及該第二單元間循環流動之第三單 元；一經配置以產生奈米微氣泡之第四單元，其與該第一單元流體連通；及一經配置以使流體在該第一單元及該第四單元間循環流動之第五單元。
  10. 如請求項9之裝置，其中該第三單元經配置以將裝載於該第一單元之一流體傳送至該第二單元以進行電解作用，並將已經過該第二單元之電解作用之該流體傳送至該第一單元中，且其中該第五單元經配置以將已經電解作用之該流體自該第一單元傳送至該第四單元以產生奈米微氣泡，並將具有奈米微氣泡之該流體自該第四單元傳送至該第一單元中。
  11. 如請求項9之裝置，其中該第四單元包括：一氣液混合區段，其經配置以將來自該第四單元之外部之一液體與預定成為微氣泡之一氣體以渦流之方式混合成一氣液混合流體；一氣液旋轉加壓區段，其經配置以對該氣液混合流體旋轉增壓；及一奈米氣泡機械切割區段，其經配置以對已增壓之該氣液混合流體執行切割作用以產生一具有奈米等級微氣泡之流體。
  12. 如請求項11之裝置，其中該奈米氣泡機械切割區段具有一切割器，其經配置以對已增壓之該氣液混合流體執行剪力切割作用。
  13. 如請求項11之裝置，其中該液體及預定成為微氣泡之該氣體係來自 該第二單元。
  14. 如請求項9之裝置，進一步包括一第六單元，其經配置以監測該第一單元及/或該第二單元。
  15. 如請求項9之裝置，進一步包括一第七單元，其經配置以處理在該第一單元中之一多餘氣體。
  16. 如請求項9之裝置，其中所產生之該奈米微氣泡離子水具有一直徑小於500nm之一微氣泡。
  17. 一種衣物洗滌方法，其包括：提供一流體自一外部進入一調整單元內；執行一第一流體循環，其中將該調整單元內之該流體傳送至一電解單元以執行電解作用，且將經電解作用之該流體自該電解單元傳送至該調整單元；執行一第二流體循環，其中將經電解作用之該流體自該調整單元傳送至一奈米微氣泡產生單元，以在該流體中產生複數個奈米微氣泡，且將具有該複數個奈米微氣泡之該流體自該奈米微氣泡產生單元傳送至該調整單元；及將具有該複數個奈米微氣泡之該流體自該調整單元傳送至一清洗單元。
  18. 如請求項17之洗滌方法，其中藉由一檢測單元來檢測該調整單元中之該流體之一參數並控制該第一流體循環及該第二流體循環之執行。
  19. 如請求項17之洗滌方法，其中被傳送至該清洗單元中之具有該複數個奈米微氣泡之該流體之氧化還原電位(ORP)在-500至-900M之間，且其中該奈米微氣泡之一直徑係在100至500nm之間，且該等奈米微氣泡之數量為10~50億粒/毫升。
  20. 如請求項17之洗滌方法，進一步包括一預洗流程，其包括：提供一預洗流體自該奈米微氣泡產生單元之外進入該奈米微氣泡產生單元中，以在該預洗流體中產生複數個奈米微氣泡；及將該具有該複數個奈米微氣泡之該預洗流體自該米微氣泡產生單元傳送至該清洗單元。
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