TWI826318B

TWI826318B - 包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭

Info

Publication number: TWI826318B
Application number: TW112117940A
Authority: TW
Inventors: 許燕吉; 凌啟文
Original assignee: 大田精密工業股份有限公司
Priority date: 2023-05-15
Filing date: 2023-05-15
Publication date: 2023-12-11

Abstract

一種包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭，其包括中空狀的桿頭本體以及設於桿頭本體前端的碳纖維擊球面板，桿頭本體前端的面板固接框部設有面板裝配口，以及在面板裝配口內側的面板承載壁中設有嵌合凹部，碳纖維擊球面板具有擊球面板部及自擊球面板部的背面周緣朝後凸伸的嵌合凸部，碳纖維擊球面板藉由擊球面板部與桿頭本體的面板裝配口的匹配結合，以及嵌合凸部與面板裝配口內側的面板承載壁的嵌合凹部匹配結合，而具備良好的結合強度及擊球性能，進而有效地避免碳纖維擊球面板因撞擊剪切力過大而發生擊球部件脫落之情事，同時，高爾夫球桿頭也藉由碳纖維擊球面板的設置而能減重，增加高爾夫球桿頭的重量配置裕度。

Description

包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭

本發明係關於一種高爾夫球桿頭，尤指一種包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭。

為了提升木桿型的高爾夫球桿頭的擊球性能，目前的研發方向主要是藉由材料的改變搭配合結構性的減重，以期改變球桿頭的重量配置而調整球桿頭之重心位置，優化高爾夫球桿頭擊球時的轉動慣量(Moment Of Inertia，MOI)，提升被擊發後的高爾夫球的飛行距離與飛行方向穩定性等性能。

在眾多已知的木桿型高爾夫球桿頭中，部分的球桿頭是採取碳纖維材料成形的部件搭配金屬材料成形的部件的異質材料結合，例如，將球桿頭拆分為桿頭本體、擊球面板部以及頂蓋等多個部件，桿頭本體中裝設配重部件，前述桿頭本體、擊球面板部以及頂蓋中之部分部件選用金屬材料，其餘部件選用碳纖維材料等。一般而言，常見的木桿型高爾夫球桿頭是選用碳纖維材質的桿頭本體前端結合金屬材質的擊球部件，或是選用金屬材質的桿頭本體前端結合碳纖維材料的擊球部件等。

前述有關異質材料結合的已知高爾夫球桿頭產品中，選用金屬材質的桿頭本體前端結合碳纖維材質的擊球部件的組合構造時，其桿頭本體的前端先預設形成一的面板裝配孔，接續將板狀的擊球面板部嵌設於桿頭本體的面板裝配孔等。

前述金屬材質的桿頭本體前端結合碳纖維材質的擊球部件的現有球桿頭構造，雖皆能藉由選用質輕的碳纖維材料來減重，但是碳纖維擊球面板佔球桿頭整體重量的比例偏少，所述減重移轉為球桿頭重量配置的效果有限。

再者，桿頭本體前端嵌設擊球面板部的組合構造中，因桿頭本體前端的面板裝配孔與板狀擊球面板部之間僅為平貼結合的構造，兩者間的結合強度不足。於擊球時，易因撞擊剪切力過大，而易發生擊球面板部與桿頭本體之間的結合部位裂開，甚至擊球面板部脫落之狀況，有必要進一步進行結構改良。

本發明之目的在於提供一種包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭，解決現有高爾夫球桿頭於金屬材質桿頭本體前端結合碳纖維擊球面板的組成構造能產生減重移轉為球桿頭重量配置的效果有限，以及桿頭本體前端黏著固設於擊球面板部的組合構造，易因撞擊剪切力過大而發生擊球面板部脫落等問題。

為了達成前述目的，本發明提出的包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭係包括：一中空狀的桿頭本體，其包括金屬材質的一桿頭基部，該桿頭基部前端具有一面板固接框部，以及自該面板固接框部一側向上延伸的一桿套裝設部，該面板固接框部中形成一面板裝配口，以及位於該面板裝配口內側周緣的一面板承載壁，該面板承載壁中設有開口朝前的一嵌合凹部；以及一碳纖維擊球面板，其固設於該桿頭基部的面板固接框部中，該碳纖維擊球面板包括一擊球面板部以及設於該擊球面板部背面周緣的一嵌合凸部，該擊球面板部匹配嵌合於該面板固接框部的面板裝配口中構成一擊球面，且該面板承載壁固接承載該擊球面板部，該嵌合凸部嵌設於該面板承載壁中相匹配的嵌合凹部中。

藉由前述高爾夫球桿頭的整體結構發明，其至少具備以下優點：

1、優化結合強度及擊球性能：本發明高爾夫球桿頭主要是在中空狀的桿頭本體前端的面板固接框部中固設碳纖維擊球面板，碳纖維擊球面板包括擊球面板部以及自擊球面板部內側面周緣朝後凸伸的嵌合凸部，桿頭本體前端的面板固接框部中設有與擊球面板部相匹配的面板裝配口，面板裝配口內側的面板承載壁形成開口朝前的嵌合凹部，碳纖維擊球面板藉由擊球面板部與桿頭本體的面板裝配口的匹配結合，面板承載壁位於碳纖維擊球面板的擊球面板部背面周緣提供固定與承載，以及嵌合凸部與面板裝配口內側的面板承載壁的嵌合凹部匹配嵌合等組合構造，使其能有效地優化彼此間的結合強度及擊球性能，避免現有高爾夫球桿頭的碳纖維擊球面板易因撞擊剪切力過大而發生擊球部件脫落之情事。

2、增加高爾夫球桿頭的重量配置裕度：承上所述，本發明高爾夫球桿頭是在至少部分材質為金屬的桿頭本體的基礎上，除了藉由設置碳纖維擊球面板減重，更進一步利用桿頭本體前端的面板固接框部內的面板承載壁中設置嵌合凹部，減少桿頭本體的金屬材料使用量，另以碳纖維擊球面板於擊球面板部背面周緣的嵌合凸部填補嵌合凹部的實體空間，使高爾夫球桿頭在維持桿頭本體與碳纖維擊球面板之間足夠的結合強度下，兼具再減重的功能，進而增加高爾夫球桿頭的重量配置裕度。

本發明高爾夫球桿頭還可進一步於中空狀的桿頭本體中設於金屬材質桿頭本體頂部的頂蓋及底板至少一部分選用碳纖維材料或或高分子聚合物材料，使桿頭本體在維持其應有的強度基礎上，藉由頂蓋或底板選用碳纖維材枓或高分子聚合物材料而減重，進而改變球桿頭的重量配置而調整球桿頭之重心位置，優化高爾夫球桿頭擊球時的轉動慣量(MOI)。

10:桿頭本體

100:空間

11:桿頭基部

111:面板固接框部

1111:面板裝配口

1112:面板承載壁

1113:嵌合凹部

112:桿套裝設部

113:頂蓋裝配口

1131:頂蓋承載壁

114:底板裝配口

1141:底板承載壁

115:配重裝設部

1151:鎖固孔

12:頂蓋

12A:頂蓋

13:底板

13A:底板

13B:底板

20:碳纖維擊球面板

21:擊球面板部

211:側端

22:嵌合凸部

30:桿套配件

31:固定螺絲

40:配重構件

41:配重塊

42:鎖固螺絲

圖1是本發明包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭的第一實施例的立體外觀示意圖。

圖2是圖1所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第一實施例局部立體分解示意圖。

圖3是圖1及圖2所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第一實施例的側視剖面示意圖。

圖4是圖1及圖2所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第一實施例的前視局部剖面示意圖。

圖5是本發明包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭的第二實施例的局部立體分解示意圖。

圖6是圖5所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第二實施例局部立體分解示意圖。

圖7是圖5及圖6所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第二實施例的側視剖面示意圖。

圖8是本發明包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭的第三實施例的局部立體分解示意圖。

圖9是本發明包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭的第四實施例的局部立體分解示意圖。

圖10是圖9所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭的第四實施例的仰視局部立體分解示意圖。

圖11是圖9及圖10所示包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭第四實施例的側視剖面示意圖。

本發明包含碳纖維擊球面板的高爾夫球桿頭係為中空的木桿型高爾夫球桿頭。如圖1、圖5、圖8及圖9所示，其揭示本發明包含碳纖維擊球面板20的高爾夫球桿頭的數種實施例，所述高爾夫球桿頭包括一桿頭本體10以及一碳纖維擊球面板20，或進一步包括一配重構件40以及一桿套配件30。

如圖2至圖3、圖6及圖8至圖10所示，該桿頭本體10是一內有開口朝前的空間100的中空部件，且該桿頭本體10中的至少一部分為金屬材料，該桿頭本體10包括一桿頭基部11、設於該桿頭基部11頂部的一頂蓋12、12A，以及設於該桿頭基部11底部的一或複數底板13、13A、13B。該桿頭本體10中，至少該桿頭基部11為金屬材料。所述金屬材料可以選用不鏽鋼、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金或其他金屬材料，於本實施例中，所述金屬材料選用鈦合金或不鏽鋼，惟不以此為限。

如圖2至圖3、圖6至圖7及圖11所示的各式高爾夫球桿頭實施例，該桿頭基部11的前端具有一面板固接框部111，該面板固接框部111的一側具有向上延伸的桿套裝設部112，並以該面板固接框部111提供該碳纖維擊球面板20固設的部位，該面板固接框部111中形成連通該桿頭本體10內部的空間100的所述面板裝配口1111，以及位於該面板裝配口1111內側周緣的一面板承載壁1112，該面板承載壁1112中設有開口朝前的一嵌合凹部1113，面板裝配口1111的前後方向的槽深即為面板承載壁1112至該面板固接框部111前側面的間距。

如圖1所示的實施例，該桿頭本體10的桿頭基部11、設於桿頭基部11頂部的頂蓋12、12A，以及設於桿頭基部11底部的底板13、13A、13B是以金屬材料一體成形，於本實施例中，該桿頭本體10選用鈦合金或不鏽鋼材料製成的部件，但不以此為限。如圖5、圖8及圖9所示的實施例，該桿頭本體10包括金屬材料製成的部件與輕質且具強韌性的碳纖維材料或高分子聚合物材料製成的部件，而為異質材料的結合。藉以利用桿頭本體10中非擊球部位選用碳纖維材料或高分子聚合物材料而能薄形化及減重，提高高爾夫球桿頭之桿頭本體10的重量配置裕度。

如圖5、圖8及圖9至圖10所示的實施例，基本上，該桿頭本體10的所述桿頭基部11為金屬材料成形的部件，所述金屬材料可以選用不鏽鋼、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金或其他金屬材料，所述頂蓋12、12A與所述底板13、13A、13B中之一部分或全部選用碳纖維材料或高分子聚合物材料成形的部件，所述頂蓋12、12A或及所述底板13、13A、13B黏著固設於桿頭基部11的預定位置。例如：圖5所示實施例中，所述頂蓋12A選用碳纖維材料的部件，所述底板13與桿頭基部11為鈦、鈦合金或不鏽鋼材料等金屬材料一體成形的部件；圖8所示實施例中，所述頂蓋12與桿頭基部11為鈦、鈦合金或不鏽鋼材料等金屬材料一體成形的部件，所述底板13A選用與桿頭基部11相異的金屬材質或碳纖維材料或高分子聚合物材料製成的部件；圖9至圖10所示實施例中，所述桿頭基部11為鈦、鈦合金或不鏽鋼材料等金屬材料製成的部件。所述頂蓋12A及兩所述底板13B皆為與桿頭基部11相異的金屬材質或碳纖維材料或高分子聚合物材料製成的部件。

如圖6至圖7、圖9至圖11所示的較佳實施例，該桿頭本體10中，該桿頭基部11的頂部也可形成一頂蓋裝配口113，並於該桿頭基部11的頂蓋裝配口113固設一所述頂蓋12A。為使桿頭本體10有效地減重，該頂蓋12A選用低比重的金屬材質或輕質的碳纖維材料或高分子聚合物材料製成的部件，所述低比重的金屬材料係指比重小於桿頭基部11的金屬材料的比重，該頂蓋12A係與該桿頭基部11的頂蓋裝配口113相匹配，並能以黏膠膠合或機械結合方式固設於該頂蓋裝配口113處，於本實施例中，該桿頭基部11於該頂蓋裝配口113的周緣形成一頂蓋承載壁1131，該頂蓋12、12A固設於該頂蓋裝配口113處，該頂蓋12A的周緣抵接固設於頂蓋承載壁1131上。

如圖8及圖9至圖11所示的較佳實施例，該桿頭本體10中，該桿頭基部11的底部也可形成一或複數底板裝配口114，並於該桿頭基部11的所述底板裝配口114固設所述底板13B。為使桿頭本體10有效地減重，所述底板13B選用低比重的金屬材質或輕質碳纖維材料或高分子聚合物材料製成的部件，所述低比重的金屬材料係指比重小於桿頭基部11的金屬材料的比重，所述底板13B係與該桿頭基部11底部的底板裝配口114相匹配，並能以黏膠膠合或機械結合方式固設於該底板裝配口114處，於本實施例中，該桿頭基部11於該底板裝配口114的周緣形成一底板承載壁1141，所述底板13B固設於該底板裝配口114處，所述底板13B的周緣抵接固設於底板承載壁1141上。

如圖2至圖3、圖6至圖7及圖11所示，該碳纖維擊球面板20是輕質且具強韌性的碳纖維材質製成的部件，該碳纖維擊球面板20能透過膠結合或機械結合方式固設於桿頭本體10前端的桿頭基部11中並封閉連通空間100之面板裝配口1111，並能維持必要擊球性能及強度、在具備通過砲擊測試等基礎上，藉由碳纖維擊球面板20適當的減少高爾夫球桿頭前端的擊球部位的重量，提高高爾夫球桿頭之桿頭本體10的重量配置裕度。

如圖2至圖3、圖6至圖7及圖11所示，該碳纖維擊球面板20包括一擊球面板部21以及自該擊球面板部21的背面周緣朝後凸伸的一嵌合凸部22，該擊球面板部21的形狀與該桿頭本體10的面板裝配口1111相匹配，該擊球面板部21的厚度與該桿頭本體10的面板裝配口1111的槽深相匹配，該嵌合凸部22的形狀與該嵌合凹部1113相匹配。該碳纖維擊球面板20以黏膠黏著或機械結合方式固設於該桿頭基部11前端面板固接框部111中，擊球面板部21嵌設於面板裝配口1111中構成一擊球面，且擊球面板部21背面抵接固定於面板承載壁1112，嵌合凸部22嵌設於嵌合凹部1113，使該碳纖維擊球面板20與桿頭基部11之間具有良好的結合強度與結合穩固性。

於本實施例中，該擊球面板部21的形狀對應於木桿型高爾夫球桿頭10的面板裝配口1111的形狀。該碳纖維擊球面板20的重量依據高爾夫球桿頭的總重量而設定，於本實施例中。該擊球面板部21的厚度(t)為3.0mm~5.0mm。

如圖1、圖5、圖8、圖9及圖4所示，該桿頭本體10於該桿頭基部11前端的面板固接框部111一側的桿套裝設部112中裝設一桿套配件30，並以一固定螺絲31穿過該面板固定框部的底部鎖固該桿套配件30。

如圖2、圖6所示的實施例中，該碳纖維擊球面板20的嵌合凸部22自擊球面板部21上段背面周緣鄰近該桿套裝設部112的一側朝另一側方向延伸至該擊球面板部21下段背面周緣鄰近該桿套裝設部112的一側，亦即該擊球面板部21背面鄰近該桿套裝設部112的側端211不具有所述嵌合凸部22，所述嵌合凸部22未延伸至該擊球面板部21背面鄰近該桿套裝設部112的側端211而形成C形凸部，該碳纖維擊球面板20嵌入該桿頭基部11前端的面板固接框部111中，設於該面板承載壁1112中的嵌合凹部1113為與該嵌合凸部22相匹配的C形凹部。藉此，使碳纖維擊球面板20的擊球面板部21更能接近該桿頭基部11的桿套裝設部112，而擴大擊球面板部21的面積，並維持碳纖維擊球面板20與桿頭基部11間的結合穩固性。

如圖3、圖7及圖11所示，該桿頭本體10於該桿頭基部11的後端或後段底部還可設有一配重裝設部115，於該配重裝設部115中裝設一高比重金屬材質的配重構件40。所述高金屬材質的配重構件40的材料比重高於金屬材質的桿頭基部11的材料比重，所述高比重金屬材料可以選用鎢鎳合金(W-Ni)等。如圖3、圖7及圖11所示的實施例中，該配重裝設部115中設有一鎖固孔1151，該配重構部件包括一高比重金屬材料製成的配重塊41，該配重塊41設於該配重裝設部115，並以一鎖固螺絲42穿過該配重塊41螺設於該鎖固孔1151，使配重塊41固設於該桿頭本體10的桿頭基部11的配重裝設部115中。

經由以上說明，本發明高爾夫球桿頭除了在在中空狀的桿頭本體前端的面板固接框部中固設碳纖維擊球面板，藉由輕質的碳纖維擊球面板達到減重目的，增加高爾夫球桿頭的重量配置裕度外，本發明高爾夫球桿頭更進一步利用碳纖維擊球面板於擊球面板部嵌入面板固接框部的面板裝配口中且固定在面板承載臂前側，以及擊球面板部背面周緣朝後凸伸的嵌合凸部嵌設於面板承載壁的嵌合凹部等組合構造，減少桿頭本體的金屬材料使用量，以碳纖維擊球面板於擊球面板部背面周緣的嵌合凸部填補嵌合凹部的實體空間，優化高爾夫球桿頭的桿頭本體與碳纖維擊球面板之間的結合強度，兼具再減重的功能，提高高爾夫球桿頭的重量配置裕度。