TWI794941B - 電子設備散熱裝置 - Google Patents

Abstract

一種電子設備散熱裝置，設有一底座、一散熱組及一頂蓋，該底座設有一容室及一凸台，該凸台凸設於該容室底面，該散熱組與該底座相結合且設有一電路板及一散熱片，該電路板設於該容室且與該凸台相貼靠，設有一熱源區及至少一非熱源區，該熱源區設有一與該凸台相面對的第一表面及一與該開口相面對的第二表面，該散熱片與該底座相結合而位於該第二表面處，使得該電路板的熱源區的第一表面及第二表面分別與該凸台及該散熱片於空間上相對應，提供一熱傳導的導引方向，該頂蓋與該底座相結合，提供一種節省成本及改善散熱效果的電子設備散熱裝置。

Description

電子設備散熱裝置

本發明係關於一種電子設備散熱裝置，尤指一種用於驅動控制設備的散熱裝置，其係可節省成本及改善散熱效果。

按，因應氣候變遷、能源短缺以及環保意識的抬頭，加速有關電動技術及運輸工具的發展，而透過一現有驅動控制設備能提供電動運輸工具運轉時所需的動力，可大幅降低或避免二氧化碳及有害物質的排放，達到綠色環保的標準；現有驅動控制設備為避免濕度及外界雜質，對於其內部的電子元件產生腐蝕或損壞，大多會以密閉式的方式進行製造及組裝，而密閉式的設計雖能達到防水及防塵的效果，但其內部的電子元件運作時所產生的熱必須進行散熱及排除，以避免因熱產生高溫而影響其內部的電子元件之運作。

現有驅動控制設備主要係透過氣冷式或液冷式作為散熱機制，其中氣冷式係以風扇搭配散熱鰭片進行散熱，且會於現有驅動控制設備的電子元件，例如電路板等電子元件的表面(整個上表面、整個下表面或整個上、下兩表面)貼附一導熱膠體，透過該導熱膠體進行熱量的傳導，進而將現有驅動控制設備內部所產生的熱經傳導後排至外部，讓現有驅動控制設備維持在正常溫度下進行運轉；然而，現有驅動控制設備於使用時，位於其內部的電子元件(如電路板等)係與該驅動控制設備的本體完全貼靠，而為了將該電路板產生的熱進行傳導，會於該電路板的整個下表面貼附該導熱膠體，雖貼附的導熱膠體能提供一導熱效果，但該電路板並非每個部位都會產生熱，因此，於該電路板的整個 下表面貼附導熱膠體的方式，不僅會相對增加製造及組裝時所需的成本及時間，且無法對於產生的熱進行有效的集中或導引效果，使得熱會朝不特定方向朝外傳導，相對會影響現有驅動控制設備的整體散熱效果，誠有加以改進之處。

因此，本發明人有鑑於現有驅動控制設備於製造及組裝上的缺失與不足，特經過不斷的試驗與研究，終於發展出一種可改進現有缺失之發明作。

本發明之主要目的在於提供一種電子設備散熱裝置，其係能依據電子設備的電子元件之熱源區位置，以精簡的結構配置方式形成空間對應關係，針對該電子元件的熱源區位置進行熱的集中及導引，並且配合導熱膠體的貼附，達到可節省成本及改善散熱效果之目的者。

為達到上述目的，本發明係提供一種電子設備散熱裝置，其係包含有一底座、一散熱組及一頂蓋，其中：該底座設有一開口、一容室、一凸台及兩結合環，該開口設於該底座的頂面，該容室設於該底座內且與該開口相連通，該凸台由該容室的底面朝該開口方向凸設，該兩結合環緣之間形成一組裝空間；該散熱組與該底座相結合且設有一電路板及一散熱片，該電路板設於該容室內且與該凸台相貼靠，該電路板設有一熱源區及至少一非熱源區，該熱源區與該凸台相對應且設有一與該凸台相面對的第一表面及一與該開口相面對的第二表面，該至少一非熱源區位於該熱源區的一側，該散熱片與該底座相結合而位於該第二表面處，使得該電路板的熱源區的第一表面及第二表面分別與該凸 台及該散熱片於空間上相對應，提供一熱傳導的導引方向，且該散熱片與該底座的兩結合環緣相結合而位於該組裝空間中；以及該頂蓋與該底座相結合，使該散熱組設於該底座及該頂蓋之間。

進一步，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該散熱組設有一導熱膠體及一輔助導熱膠體，該導熱膠體貼附於該熱源區的第一表面且與該凸台相貼靠，該輔助導熱膠體貼附於該散熱片朝向該熱源區的第二表面的側面上，該輔助導熱膠體與該熱源區的第二表面相貼靠。

再進一步，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該凸台於頂面朝下凹設有一避讓槽，使該電路板焊接線路時凸出的焊錫位於該避讓槽內。

較佳的是，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該散熱片貫穿設有一與該凸台的避讓槽相對應的穿孔，該頂蓋貫穿設有一與該散熱片之穿孔相對應的開孔。

較佳的是，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該凸台設於該底座的中段處，將該底座的容室區隔成兩散熱空間，該電路板的該至少一非熱源區與該容室的其中一散熱空間相對應。

較佳的是，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該兩結合環緣橫向凸設於該底座鄰近該開口的外周壁上，且分別位於該凸台的兩相對側邊處，該組裝空間的輪廓與該凸台的形狀相對應且位於該凸台的上方處。

較佳的是，如前所述之電子設備散熱裝置，其中該底座於遠離該開口的底面凸設有數個間隔設置的散熱鰭片，且該底座於該數個散熱鰭片的一側設有一結合座，藉以經由該結合座而將一風扇固定於該底座上。

藉由上述的技術特徵，本發明電子設備散熱裝置於組裝或製造時，可依據該散熱組的電路板之熱源區所在位置、輪廓及範圍，於該底座上設置與該熱源區相對應的凸台、於該第一表面貼附與該凸台相貼靠的導熱膠體， 以及該散熱片與該熱源區於尺寸、空間位置相對應，且貼附有與該第二表面相貼靠的輔助導熱膠體，準確地依據該電路板的熱源區，設置所需的凸台、導熱膠體、散熱片以及輔助導熱膠體，不僅能將本發明電子設備運轉後產生的熱能透過空間及結構對應配置的方式，對於熱能進行集中式或導引式的傳導及散熱效果，並且能降低熱源區對非熱源區的影響，有效改善熱能朝不特定方向進行傳導及散熱而產生影響整體散熱效果的情形，且不需在非熱源區貼附多餘的導熱膠體及輔助導熱膠體，能大幅減少製造及組裝時所需的成本及時間，藉以提供一可節省成本及改善散熱效果的電子設備散熱裝置。

10:底座

11:開口

12:容室

121:散熱空間

13:凸台

131:避讓槽

14:結合環緣

141:組裝空間

15:散熱鰭片

16:結合座

20:散熱組

21:電路板

22:導熱膠體

23:散熱片

231:穿孔

24:熱源區

241:第一表面

242:第二表面

25:非熱源區

26:輔助導熱膠體

30:頂蓋

31:開孔

C:圈選處

D:深度

T:厚度

P:凸出高度

圖1係本發明電子設備散熱裝置之立體外觀圖。

圖2係本發明電子設備散熱裝置之另一立體外觀圖。

圖3係本發明電子設備散熱裝置之立體分解圖。

圖4係本發明電子設備散熱裝置之外觀側視圖。

圖5係本發明電子設備散熱裝置沿圖4的A-A割面線之局部剖面側視圖。

圖6係本發明電子設備散熱裝置沿圖4的B-B割面線之局部剖面側視圖。

圖7係本發明電子設備散熱裝置於圖5的C圈選處之局部放大剖面側視圖。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，玆進一步以圖式(如圖1至4所示)所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本發明的電子設備散熱裝置係可應用於一電動運輸工具(例如電動車、電動摩托車、電動自行車等)上，藉以對於該電動運輸工具之電子設備進行散熱，該電子設備散熱裝置設有一底座10、一散熱組20及一頂蓋30，其中：

該底座10設有一開口11、一容室12、一凸台13及兩結合環緣14，該開口11設於該底座10的頂面，該容室12設於該底座10內且與該開口11相連通，該凸台13由該容室12的底面朝該開口11方向凸設，使該凸台13的頂面與該容室12的底面之間形成一階級，較佳的是，該凸台13設於該底座10的中段處，將該底座10的容室12區隔成兩散熱空間121，進一步，該凸台13可一體成形於該底座10上，且該凸台13於頂面朝下凹設有一避讓槽131，該兩結合環緣14橫向凸設於該底座10鄰近該開口11的外周壁上，且分別位於該凸台13的兩相對側邊處，該兩結合環緣14之間形成一組裝空間141，該組裝空間141的輪廓與該凸台13的形狀相對應且位於該凸台13的上方處，該底座10於遠離該開口11的底面凸設有數個間隔設置的散熱鰭片15，且於該數個散熱鰭片15的一側設有一結合座16，藉以經由該結合座16而將一風扇固定於該底座10上。

該散熱組20與該底座10相結合且設有一電路板21、一導熱膠體22及一散熱片23，該電路板21經該開口11而設於該底座10的容室12內且與該凸台13相貼靠，且如圖5所示該電路板21焊接線路形成凸出的焊錫會位於該凸台13的避讓槽131處，藉以避免凸出的焊錫影響該電路板21與凸台13的貼靠關係，進一步，該凸台13的避讓槽131之位置及形狀的配置，可依據該電路板21焊接線路的位置及範圍進行調整，準確地讓凸出的焊錫位於該避讓槽131內而不會影響該電路板21與凸台13的貼靠關係；該電路板21設有一熱源區24及至少一非熱源區25，該熱源區24的範圍與該凸台13的形狀相對應，該熱源區24設有一第一表面241及一第二表面242，該熱源區24的第一表面241與該凸台13的頂面相面對，該熱源區24的第二表面242與該底座10的開口11相面對，該至少一 非熱源區25與該容室12的其中一散熱空間121相對應，該導熱膠體22貼附於該熱源區24的第一表面241且與該凸台13的頂面相貼靠，該散熱片23與該底座10的兩結合環緣14相結合而位於該組裝空間141中，並位於該電路板21的熱源區24之第二表面242上方處，較佳的是，該散熱片23貫穿設有一與該凸台13的避讓槽131相對應的穿孔231，進一步，該散熱組20於該散熱片23朝向該熱源區24的第二表面242的側面上貼附有一輔助導熱膠體26，該輔助導熱膠體26與該熱源區24的第二表面242相貼靠；再進一步，該避讓槽131的設置位置除了上述所述能依據凸出的焊錫之位置進行配置及調整，請配合參看如圖7所示，該避讓槽131具有一深度D，該導熱膠體22具有一厚度T，而該電路板21因焊接線路形成凸出的焊錫或者其他凸出該電路板21下表面的凸起物的凸出高度為P時，該導熱膠體22的厚度T與凸起物的凸出高度P的總合小於等於該避讓槽131的深度D(即T+P≦D)，使得該電路板21不會因凸出的焊錫或者其他凸出物而影響該電路板21與該凸台13頂面相貼靠的狀態，另外，該散熱組20可如圖3所示於該電路板21的該至少一非熱源區25上設置至少一輔助使用的散熱片。

該頂蓋30與該底座10相結合而將該散熱組20包覆於兩者之間，該頂蓋30貫穿設有一與該散熱片23之穿孔231相對應的開孔31，使得該電路板21所焊接的線路能經由該散熱片23的穿孔231及該頂蓋30的開孔31伸至該電子設備散熱裝置的外部。

請配合參看如圖3、圖5及圖6所示，本發明電子設備散熱裝置於組裝或製造時，可依據該散熱組20的電路板21之熱源區24所在位置、輪廓及範圍，於該底座10上設置與該熱源區24相對應的凸台13、於該第一表面241貼附與該凸台13相貼靠的導熱膠體22，以及該散熱片23與該熱源區24於尺寸、空間位置相對應，且貼附有與該第二表面242相貼靠的輔助導熱膠體26，準確地依據該電路板21的熱源區24，設置所需的凸台13、導熱膠體22、散熱片23以及輔 助導熱膠體26，不僅能將本發明電子設備運轉後產生的熱能透過空間及結構對應配置的方式，對於熱能進行集中式或導引式的傳導及散熱效果，並且能降低熱源區24對非熱源區25的影響，有效改善熱能朝不特定方向進行傳導及散熱而產生影響整體散熱效果的情形，且不需在非熱源區25貼附多餘的導熱膠體22及輔助導熱膠體26，能大幅減少製造及組裝時所需的成本及時間，藉以提供一可節省成本及改善散熱效果的電子設備散熱裝置。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10:底座 14:結合環緣 15:散熱鰭片 16:結合座 23:散熱片 30:頂蓋 31:開孔

Claims (10)

1. 一種電子設備散熱裝置，其係包含有一底座、一散熱組及一頂蓋，其中：該底座設有一開口、一容室、一凸台及兩結合環緣，該開口設於該底座的頂面，該容室設於該底座內且與該開口相連通，該凸台由該容室的底面朝該開口方向凸設，該兩結合環緣之間形成一組裝空間；該散熱組與該底座相結合且設有一電路板及一散熱片，該電路板設於該容室內且與該凸台相貼靠，該電路板設有一熱源區及至少一非熱源區，該熱源區與該凸台相對應且設有一與該凸台相面對的第一表面及一與該開口相面對的第二表面，該至少一非熱源區位於該熱源區的一側，該散熱片與該底座相結合而位於該第二表面處，使得該電路板的熱源區的第一表面及第二表面分別與該凸台及該散熱片於空間上相對應，提供一熱傳導的導引方向，且該散熱片與該底座的兩結合環緣相結合而位於該組裝空間中；以及該頂蓋與該底座相結合，使該散熱組設於該底座及該頂蓋之間。
2. 如請求項1所述之電子設備散熱裝置，其中該散熱組設有一導熱膠體及一輔助導熱膠體，該導熱膠體貼附於該熱源區的第一表面且與該凸台相貼靠，該輔助導熱膠體貼附於該散熱片朝向該熱源區的第二表面的側面上，該輔助導熱膠體與該熱源區的第二表面相貼靠。
3. 如請求項1或2所述之電子設備散熱裝置，其中該凸台於頂面朝下凹設有一避讓槽，使該電路板焊接線路時凸出的焊錫位於該避讓槽內。
4. 如請求項3所述之電子設備散熱裝置，其中該散熱片貫穿設有一與該凸台的避讓槽相對應的穿孔，該頂蓋貫穿設有一與該散熱片之穿孔相對應的開孔。
5. 如請求項4所述之電子設備散熱裝置，其中該凸台設於該底座的中段處，將該底座的容室區隔成兩散熱空間，該電路板的該至少一非熱源區與該容室的其中一散熱空間相對應。
6. 如請求項5所述之電子設備散熱裝置，其中該底座設有兩結合環緣，該兩結合環緣橫向凸設於該底座鄰近該開口的外周壁上，且分別位於該凸台的兩相對側邊處，該兩結合環緣之間形成一組裝空間，該組裝空間的輪廓與該凸台的形狀相對應且位於該凸台的上方處，該散熱片與該底座的兩結合環緣相結合而位於該組裝空間中。
7. 如請求項6所述之電子設備散熱裝置，其中該底座於遠離該開口的底面凸設有數個間隔設置的散熱鰭片。
8. 如請求項7所述之電子設備散熱裝置，其中該底座於該數個散熱鰭片的一側設有一結合座，藉以經由該結合座而將一風扇固定於該底座上。
9. 如請求項1或2所述之電子設備散熱裝置，其中該兩結合環緣橫向凸設於該底座鄰近該開口的外周壁上，且分別位於該凸台的兩相對側邊處，該組裝空間的輪廓與該凸台的形狀相對應且位於該凸台的上方處。
10. 如請求項1或2所述之電子設備散熱裝置，其中該底座於遠離該開口的底面凸設有數個間隔設置的散熱鰭片，且該底座於該數個散熱鰭片的一側設有一結合座，藉以經由該結合座而將一風扇固定於該底座上。

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