TWI783083B - 吸收體及吸收性物品 - Google Patents

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TWI783083B TW107142293A TW107142293A TWI783083B TW I783083 B TWI783083 B TW I783083B TW 107142293 A TW107142293 A TW 107142293A TW 107142293 A TW107142293 A TW 107142293A TW I783083 B TWI783083 B TW I783083B
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Abstract

本發明之吸收體(100)包含：纖維塊(11)，其包含含有熱塑性纖維之纖維(11F)而成；及吸水性纖維(12F)；於其面方向具有複數個纖維塊(11)彼此相互熔合之第1區域(15)、及複數個纖維塊(11)彼此不熔合而交絡之第2區域(16)。又，至少於第2區域(16)中，纖維塊(11)與吸水性纖維(12F)相互交絡。纖維塊(11)具有由相對向之2個基本面(111)及與兩基本面(111)交叉之骨架面(112)劃分形成之本體部(110)。

Description

吸收體及吸收性物品
本發明係關於一種吸收性物品用之吸收體。
一般而言，拋棄式尿布、經期衛生棉等吸收性物品包含配置於相對接近穿著者之肌膚之位置之正面片材、配置於相對遠離穿著者之肌膚之位置之背面片材、及介置於兩片材間之吸收體而構成。典型而言，該吸收體多數情況下以木漿等吸水性纖維為主體，進而包含吸水性聚合物粒子而構成。關於用於吸收性物品之吸收體，柔軟性(緩衝性)、壓縮回復性、保形性等各特性之提高為較大之課題。
作為吸收體之改良技術，例如，專利文獻1中記載有一種吸收體，其含有熱塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，該熱塑性樹脂纖維於該吸收體之正面片材側之表面及該吸收體之背面片材側之表面之兩者露出。根據專利文獻1所記載之吸收體，熱塑性樹脂纖維作為用以保持纖維素系吸水性纖維等該吸收體之其他成分之骨架而發揮功能，故而較柔軟且不易褶皺。
又，專利文獻2中記載有一種吸收體，其含有包含熱熔纖維且預先使纖維間結合而賦予三維構造之不織布片、及吸水性纖維。該三維構造之不織布片使用切碎機粉碎方式等粉碎方法將不織布粉碎為碎片狀而製造，故而因該製造方法，而導致其如同一文獻之圖1及圖3中所記載般呈不定形狀，實質上不具有視為平面之部分。於專利文獻2中，作為同一 文獻中記載之吸收體之較佳之形態，記載有使不織布片彼此熱熔而成者。根據專利文獻2所記載之吸收體，不織布片具有三維構造，故而於該吸收體內部形成有空隙，吸收水分時之恢復性提高，其結果為，吸水性能提高。
又，專利文獻3中記載有具有相對較稠密之微細纖維核、及自該核向外側延出之纖維或纖維束之微細纖維網，又，記載有，將該微細纖維網與木漿或吸水性聚合物粒子混合而成之不織纖維網可用作吸收性物品用之吸收體。該微細纖維網係將不織布等原料片材揪下或撕下而製造，與專利文獻2所記載之不織布片同樣地呈不定形狀，實質上不具有視為平面之部分。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-16296號公報
[專利文獻2]日本專利特開2002-301105號公報
[專利文獻3]日本專利特開平1-156560號公報
本發明係關於一種吸收體，其包含：纖維塊，其含有熱塑性纖維而成；及吸水性纖維。於上述吸收體之面方向具有複數個上述纖維塊彼此相互熔合之第1區域、及複數個上述纖維塊彼此不熔合而交絡之第2區域，又，至少於該第2區域中，上述纖維塊與上述吸水性纖維相互交絡。上述纖維塊具有本體部，該本體部由相對向之2個基本面及與兩基本面交叉之骨架面劃分形成。
又，本發明係關於一種具備上述本發明之吸收體之吸收性物品。
1:製造裝置
2:旋轉轉筒
2f:外周面
2Y:轉筒周向
3:導管
4:第1供給機構
5:第2供給機構
6:真空輸送機
7:按壓皮帶
10:吸收性芯體
10as:原料纖維片材
10bs:原料纖維片材
10bt:窄幅薄片
10W:包芯片材
11:纖維塊
11A:纖維塊
11B:纖維塊
11F:纖維
11Z:重疊部
12F:吸水性纖維
15:第1區域
15T:厚度
16:第2區域
16T:厚度
20:轉筒本體
21:外周構件
22:集聚用凹部
23:多孔性平板
24:圖案形成平板
30:流路
31:聚合物散佈管
51:切割器刃
52:切割器刃
53:第1切割器滾筒
54:第2切割器滾筒
55:承接滾筒
56:導引滾筒
57:導引滾筒
58:抽吸噴嘴
61:驅動滾筒
62:從動滾筒
63:通氣性皮帶
64:真空箱
71:滾筒
72:滾筒
100:吸收體
100A:吸收體
100B:吸收體
100C:吸收體
100D:吸收體
100E:吸收體
110:本體部
111:基本面
111a:短邊
111b:長邊
112:骨架面
113:延出纖維部
113S:延出纖維束部
581:開口
A:空間
B:空間
C:空間
BL:邊界
CD:旋轉軸方向
D1:第1方向
D2:第2方向
F:外力
L1:長度
L1a:間隔
L2:長度
L2a:間隔
L15:長度
MD:搬送方向
P1:相隔距離
P2:間隔
R1:方向
T:厚度
W15:寬度
X:長度方向
Y:寬度方向
Z:厚度方向
圖1之圖1(a)係模式性地表示本發明之吸收體之一實施形態之一面側(肌膚對向面側)之俯視圖，圖1(b)係圖1(a)之I-I線之模式性剖視圖。
圖2係模式性地表示圖1所示之吸收體中之第2區域之立體圖。
圖3係模式性地表示圖2所示之第2區域之壓縮時之變形狀態之圖。
圖4之圖4(a)~圖4(e)分別係本發明之吸收體之其他實施形態之相當於圖1(a)之圖，係模式性地表示第1區域之圖案之圖。
圖5之圖5(a)及圖5(b)分別係本發明之纖維塊中之本體部之模式性立體圖。
圖6係本發明之纖維塊之製造方法之說明圖。
圖7之圖7(a)係本發明之纖維塊之實例之電子顯微鏡照片(觀察倍率25倍)，圖7(b)係模式性地表示該電子顯微鏡照片之纖維塊作為圖1所示之吸收體(第2區域)中包含之纖維塊之圖。
圖8係表示本發明之吸收體之製造方法之一實施形態之概略立體圖。
圖9係圖8所示之製造裝置所具備之第2供給機構(纖維塊製造裝置)之放大側面圖。
專利文獻1所記載之吸收體除了含有纖維素系吸水性纖維以外進而含有合成纖維(熱塑性樹脂纖維)，故而與僅含有纖維素系吸水性纖維作為構成纖維之吸收體相比，剛性更高，因此可期待緩衝性、壓縮回復性等各特性之提高，但所含有之複數條合成纖維各自獨立存在，並非形成聚集之1個塊，故而該等各特性之提高效果不充分，因此，在應用於吸 收性物品之情形時，有易於發生褶皺而服貼性變得不充分之虞，尤其於尿、經血等體液之吸收後，此種不良狀況之發生較顯著。
另一方面，專利文獻2及3所記載之吸收體所含有之合成纖維集合體不僅如上所述般為不定形狀，而且形狀及大小完全不一致，因此，於與木漿等混合之情形時，有難以獲得兩者之均勻之混合且無法獲得所期望之效果之虞。又，該等文獻揭示之合成纖維集合體係將以合成纖維為主體之不織布粉碎為碎片狀，或者將其揪下或撕下而製造者，故而推測表面會隨機地變粗糙。於含有多個此種表面整體粗糙之合成纖維集合體之吸收體中，複數個合成纖維集合體彼此遍及其等之整個面而以相對較強之結合力相互纏繞，其結果為，顯著限制各合成纖維集合體之移動之自由度，而有損該吸收體之柔軟度。又，如專利文獻2所記載之吸收體之較佳之形態般，若使吸收體中含有之所有合成纖維集合體彼此熱熔，則其等本身之移動受制約，其結果為，有作為吸收體整體而硬度增加，柔軟性等各特性降低之虞。
又，如專利文獻2所記載般，若使吸收體中含有之所有合成纖維集合體彼此熱熔，則會有損吸收體之柔軟性，吸收性物品之服貼性之提高變得不充分。尚未提供可利用包含合成纖維集合體之吸收體以高水準兼顧柔軟性及服貼性等與保形性者。
因此，本發明係關於一種保形性優異且對外力響應性較好地靈活變形而在應用於吸收性物品之情形時可提高穿著感及服貼性之吸收體、以及使用該吸收體之吸收性物品。
以下，針對本發明，一面參照圖式，一面基於其較佳之實施形態進行說明。圖1表示作為本發明之吸收體之一實施形態之吸收體 100。吸收體100係包含液體吸收性之吸收性芯體10、及被覆該吸收性芯體10之外表面之液體透過性之包芯片材10W而構成。吸收性芯體10係構成吸收體100之主體，形成吸收體100之外形形狀之部分。又，包芯片材10W於吸收體100之製造時作為用以承接吸收性芯體10之原材料之片材而發揮作用，於製造後發揮包住吸收性芯體10而將其形狀化之作用等。再者，以下之關於吸收體100之說明只要無特別說明，則亦針對吸收性芯體10適當應用(「吸收體100」之用語可適當替換為「吸收性芯體10」)。
吸收體100於如圖1(a)所示之俯視下呈一方向上較長之形狀，更具體而言，呈角部帶弧度之大致矩形形狀。圖1中，符號X表示吸收體100之長度方向，符號Y表示與該長度方向正交之寬度方向。於吸收體100應用於吸收性物品之情形時，通常，吸收體100之長度方向X與該吸收性物品之穿著者之前後方向(自腹側通過胯間部朝向背側之方向)一致。
包芯片材10W被覆吸收性芯體10之肌膚對向面及非肌膚對向面。吸收性芯體10與包芯片材10W之間亦可藉由熱熔型接著劑等接著劑接合。再者，於本說明書中，「肌膚對向面」係吸收性物品或其構成構件(例如，吸收性芯體)中之吸收性物品之穿著時朝向穿著者之肌膚側之面，即相對靠近穿著者之肌膚之側，「非肌膚對向面」係吸收性物品或其構成構件中之吸收性物品之穿著時朝向與肌膚側相反之側(衣物側)之面，即相對遠離穿著者之肌膚之側。再者，此處所言之「穿著時」意指維持通常之適當之穿著位置之狀態。
於吸收體100中，包芯片材10W係具有吸收性芯體10之寬度方向Y之長度之2倍以上且3倍以下之寬度之1片連續之包芯片材10W，如圖1(b)所示，該1片包芯片材10W被覆吸收性芯體10之肌膚對向面之全 域，且自吸收性芯體10之沿長度方向X之兩側緣向寬度方向Y之外側延出，其延出部向吸收性芯體10之下方卷下，且被覆吸收性芯體10之非肌膚對向面之全域。再者，包芯片材10W之形態並不限定於此，例如，亦可包含被覆吸收性芯體10之肌膚對向面之肌膚側包芯片材、及被覆吸收性芯體10之非肌膚對向面之非肌膚側包芯片材，且兩片材分別為獨立個體之片材。作為包芯片材10W，可使用紙、不織布等。
如圖1(b)所示，吸收性芯體10包含含有複數條纖維11F之纖維塊11、及吸水性纖維12F。纖維塊11之構成纖維11F中至少包含熱塑性纖維。於本說明書中，「纖維塊」係指複數條纖維聚集而成為一體之纖維集合體。作為纖維塊之形態，例如可列舉自具有固定大小之合成纖維片材分割成之薄片。尤其是，選擇不織布作為合成纖維片材，自該不織布剪切為特定之大小及形狀之不織布片作為纖維塊較佳。纖維塊11係纖維11F刻意地以塊狀集聚而一體化之纖維集合體，相對於此，吸水性纖維12F不刻意地一體化而以可各自獨立地存在之狀態存在於吸收性芯體10中。纖維塊11主要有助於吸收體100之柔軟性、緩衝性、壓縮回復性、保形性等之提高。另一方面，吸水性纖維12F主要有助於吸收體100之液體吸收性及保形性等之提高。
如此，作為本發明之纖維塊之較佳之一實施形態之薄片狀之纖維塊並非以使複數條纖維集聚而形成該薄片之方式構成，而藉由尺寸大於該薄片之纖維片材(較佳為不織布)之切斷而製造(參照圖6)。本發明之吸收體所含有之複數個纖維塊係與由如專利文獻2及3之先前技術製造者相比定形性更高之複數個薄片狀之纖維塊。
並且，如圖1所示，吸收性芯體10於該吸收性芯體10之面 方向(即，吸收體100之面方向)上具有複數個纖維塊11彼此相互熔合之第1區域15、及複數個纖維塊11彼此不熔合而交絡之第2區域16。又，至少於第2區域16中，纖維塊11與吸水性纖維12F相互交絡。第1區域15中之纖維塊11彼此之結合樣式為構成纖維11F彼此利用熱之接合即「熔合」，相對於此，第2區域16中之纖維塊11彼此之結合樣式為以構成纖維11F彼此之相互纏繞為主體之「交絡」，起因於該結合樣式之不同，使得第2區域16之纖維塊11之移動之自由度較第1區域15更高。即，第1區域15之纖維塊11相對較難移動，第2區域16之纖維塊11相對較容易移動。基於兩區域15、16之該特徵，第1區域15可稱為「纖維塊難移動區域」，第2區域16可稱為「纖維塊可動區域」。
於吸收體100中，第1區域15於如圖1(a)所示之俯視下呈長方形形狀，使該長方形形狀之長度方向與吸收體100之長度方向X一致，於吸收體100之肌膚對向面中之寬度方向Y之中央形成有2個。於吸收體100(吸收性芯體10)之非肌膚對向面未形成有第1區域15。該2個第1區域15、15為相互相同形狀相同尺寸，於吸收體100之寬度方向Y上隔開特定之間隔而相互平行地配置，以於寬度方向Y上將吸收體100二等分且於長度方向X上延伸之假想中心線(未圖示)為基準而對稱形成。又，各第1區域15通過吸收體100之長度方向X之中央部向相同方向延伸，但未到達吸收體100之長度方向X之兩端。各第1區域15之寬度方向Y之長度即寬度遍及其長度方向之全長為固定。
另一方面，第2區域16係吸收體100中之除第1區域15以外之部分，如圖1(a)所示，於吸收體100中，其位於吸收體100之周緣部、及2個第1區域15、15之間。即，吸收體100中之複數個第1區域15分別被第2 區域16包圍。
圖2立體且模式性地表示第2區域16之一部分。圖2中之符號11Z表示複數個纖維塊11之重疊部。於第2區域16中，如上所述，複數個纖維塊11彼此不熔合而交絡，因此，該等複數個纖維塊11分別名副其實可動地較鬆地結合而形成1個纖維塊連續體。又，於第2區域16中，構成該纖維塊連續體之纖維塊11與吸水性纖維12F相互交絡，吸水性纖維12F纏繞於該纖維塊連續體並與其較鬆地結合。進而，於第2區域16中，通常複數條吸水性纖維12F彼此亦相互交絡。存在於第2區域16之複數個纖維塊11之至少一部分與其他纖維塊11或吸水性纖維12F交絡。於吸收體100中，可能存在第2區域16中含有之複數個纖維塊11全部相互交絡而形成1個纖維塊連續體之情況，或者可能存在複數個纖維塊連續體相互以非結合之狀態混合存在之情況。纖維塊11之交絡性即與其他纖維塊11或吸水性纖維12F之交絡之容易度很大程度上取決於纖維塊11所具有之下述延出纖維部113之形態(數量、大小、分佈狀態等)，藉由適當地控制延出纖維部113之形態，可提高纖維塊11之交絡性。
圖3模式性地表示圖2所示之自然狀態(未施加外力之狀態)之第2區域16受到外力F被壓縮時之變形狀態。於纖維集合體即纖維塊11與非纖維集合體即吸水性纖維12F混合存在之第2區域16中，起因於兩構件11、12F之剛性差，於兩構件11、12F之邊界BL(圖2中之虛線)尤其容易彎曲，邊界BL作為第2區域16之變形時之彎曲部而發揮功能，此時，由於作為該彎曲部之邊界BL通常遍及第2區域16之全域而存在，故而第2區域16對各種外力響應性較好地靈活變形，又，於解除該外力之情形時，可藉由纖維塊11所具備之壓縮回復性而快速地恢復至原本之狀態。此種第2區 域16之變形-回復特性不僅可於壓縮第2區域16之情形時顯現，而且於扭曲之情形時亦可同樣地顯現。例如，於吸收體100應用於經期衛生棉等吸收性物品之情形時，通常以夾持於吸收性物品之穿著者之兩大腿部間之狀態配置，故而該吸收體100存在因穿著者之步行動作時之兩大腿部之移動而繞在穿著者之前後方向上延伸之假想之旋轉軸扭曲之情況，但由於第2區域16具備較高之變形-回復特性，故而即便於此種情形時，亦可針對促使來自兩大腿部之扭曲之外力而容易地變形、回復，因此，不易褶皺，可對吸收性物品賦予對穿著者之身體之較高之服貼性。
然而，纖維塊11係柔軟性等優異者，故而藉由使吸收體含有其，該吸收體潛在地如第2區域16般成為柔軟性等優異者。於本發明中，纖維塊11彼此或纖維塊11與吸水性纖維12F之間亦藉由相互交絡而結合，故而對外力之響應性更優異，吸收體100之保形性大致得以確保。但是，外力自各種方向作用於吸收性物品中之吸收體，根據情況不同，亦存在導致吸收體之破壞之強烈之外力發生作用之情形，故而較理想為對吸收體賦予即便為此種情形時亦不會破壞吸收體之較高之保形性。
因此，於吸收體100中，為了以高水準兼顧柔軟性及服貼性等與保形性，如圖1所示，採用如下構成：除了複數個纖維塊11彼此不熔合而交絡之第2區域16以外，進而亦具有複數個纖維塊11彼此相互熔合之第1區域15。典型而言，第1區域15係對第2區域16實施熱處理，使存在於該第2區域16之複數個纖維塊11之構成纖維11F溶融，藉此使複數個纖維塊11彼此相互熱熔而形成。該第2區域16之熱處理可藉由伴有熱之壓紋或超音波壓紋等公知之壓紋加工而實施。
再者，藉由如上述壓紋加工般之伴隨著吸收體之加壓之熱 處理而形成之第1區域15與未實施此種加壓之吸收體100之其他部位(第2區域16)相比，密度更高。即，第1區域15可成為密度相對較高之高密度部，第2區域16可成為密度相對較低之低密度部。
於第1區域15中，與第2區域16形成對照，複數個纖維塊11藉由熔合牢固地結合而形成1個纖維塊連續體，構成該纖維塊連續體之各纖維塊11之移動之自由度與第2區域16相比更受限制。若將熔合之程度設為高強度，則第1區域15之各纖維塊11之移動可大致等於零。第1區域15中之構成上述纖維塊連續體之各纖維塊11實質上固定於第2區域16。於吸收體100中，此種第1區域15與第2區域16於與厚度方向正交之面方向(肌膚對向面或非肌膚對向面之擴展之方向)上並存，故而第1區域15可耐受來自面方向之壓縮力，並且可藉由配置於其周圍之第2區域16而緩和施加於第1區域15之壓縮力。就該觀點而言，第2區域16較佳為配置於較第1區域15更靠吸收體100之面方向外側。因此，吸收體100具有上述亦可耐受強烈之壓縮力之較高之保形性而不易被破壞，並且可穩定地取得起因於第2區域16之存在之作用效果(柔軟性、緩衝性、壓縮回復性、不易褶皺性等之提高效果)。
如何設定第1區域15之圖案(俯視形狀及配置)可謂就以高水準兼顧柔軟性及服貼性等與保形性之方面而言可考慮之事項。關於該事項，於吸收體100應用於吸收性物品之情形時，通常，吸收體100之長度方向X之中央部以位於吸收性物品之穿著者之兩大腿部間之方式配置，故而該吸收體100之長度方向X之中央部係相對易於受到強力之外力且易於被破壞之部位。因此，若考慮該方面，則如圖1所示，較佳為，至少於吸收體100之長度方向X之中央部(與吸收性物品之穿著者之排泄部對應之部 分)存在第1區域15。
又，關於第1區域15之圖案，於吸收體100中，如圖1所示，第1區域15與第2區域16交替地配置於吸收體100之面方向，更具體而言，交替地配置於寬度方向Y。藉由將兩區域15、16以此方式交替地配置於面方向，更進一步確實地兼顧柔軟性及服貼性等與保形性。又，於吸收體100中，該兩區域15、16之交替配置部分位於通常與吸收性物品之穿著者之兩大腿部間對應之長度方向X之中央部，故而吸收體100可針對由兩大腿部所產生之強力之外力而靈活地變形，進而，於解除該外力之情形時，可快速地恢復至原本之狀態。又，於吸收體100中，兩區域15、16之交替配置部分之寬度方向Y之兩端部係相對富於柔軟性之第2區域16，故而吸收體100可緩衝性良好地對應於兩大腿部，可大幅提高吸收性物品之穿著感。
就更進一步確實地取得上述作用效果之觀點而言，吸收體100之各部之尺寸等較佳為如下所述般設定。
第1區域15之寬度W15(參照圖1(a))相對於吸收體100之寬度方向Y之全長，較佳為0.5%以上，進而較佳為1%以上，尤佳為2%以上，並且，較佳為15%以下，進而較佳為10%以下，尤佳為8%以下。
第1區域15之長度L15(參照圖1(a))相對於吸收體100之長度方向X之全長，較佳為10%以上，進而較佳為20%以上，尤佳為30%以上，並且，較佳為100%以下，進而較佳為90%以下，尤佳為80%以下。
較佳為，第1區域15存在於自吸收體100之沿長度方向X之側緣靠內側之位置，第2區域16存在於該第1區域15之寬度方向Y之外側，其原因在於，可提高對來自寬度方向Y之外側之壓縮力之耐性。
第1區域15距吸收體100之沿長度方向X之側緣之相隔距離P1(參照圖1(a))較佳為1mm以上，進而較佳為5mm以上，尤佳為8mm以上，並且，較佳為30mm以下，進而較佳為25mm以下，尤佳為20mm以下。
於吸收體100之寬度方向Y上相鄰之第1區域15彼此之間隔P2(參照圖1(a))較佳為5mm以上，進而較佳為8mm以上，尤佳為10mm以上，並且，較佳為60mm以下，進而較佳為50mm以下，尤佳為45mm以下。
圖4中例示第1區域15之圖案(俯視形狀及配置)。再者，第1區域15之圖案並不限於圖1及圖4所示者，在不脫離本發明之主旨之範圍內可採用所期望之圖案。
於圖4(a)所示之吸收體100A中，俯視圓形狀之第1區域15於面方向散佈有複數個。具體而言，於吸收體100A中，俯視圓形狀之複數個第1區域15以錯位狀配置於吸收體100A之肌膚對向面之整體，各圓形狀之第1區域15被第2區域16包圍。再者，如圖4(a)所示之錯位狀圖案之第1區域15之俯視形狀並無特別限制，可任意設定，除了圓形狀以外，例如，亦可列舉：橢圓形狀、四邊形狀或菱形狀、五邊形以上之多邊形形狀。
於圖4(a)所示之第1區域15之圖案之情形時，關於長度方向X、寬度方向Y之各者，相鄰之第1區域15之中心間之距離即最接近之2個第1區域15、15之間距較佳為2.0mm以上，進而較佳為3.5mm以上，並且，較佳為12mm以下，進而較佳為10mm以下。
吸收體100A之表面中之任意之俯視10mm見方之單位區域中存在之第1區域15之數量較佳為2個以上，進而較佳為5個以上，並且，較佳為10個以下，進而較佳為8個以下。
第1區域15之俯視下之最大兩端間距長度較佳為0.5mm以上，進而較 佳為1mm以上，並且，較佳為8mm以下，進而較佳為6mm以下。此處，於第1區域15之俯視形狀為如圖4(a)所示之圓形狀之情形時，最大兩端間距長度為直徑。
於圖4(b)所示之吸收體100B中，俯視矩形狀之第1區域15於長度方向X及寬度方向Y之兩方向之中央部配置有1個。該俯視矩形狀之第1區域15之長度方向與吸收體100B之長度方向X一致。吸收體100B可取得與圖1所示之吸收體100基本同樣之作用效果。具體而言，於吸收體100B應用於吸收性物品之情形時，於受到如其穿著者之兩大腿部所產生之強力之壓縮力般之承受自寬度方向Y之外側之強外力之情形時，吸收體100B使該外力於吸收體100B之寬度方向Y之兩端部之第2區域16中分散，可有效地防止寬度方向Y之中央部之不刻意之變形，其結果為，可大幅提高吸收性物品之服貼性、穿著感。
於圖4(c)所示之吸收體100C及圖4(d)所示之吸收體100D中，俯視線狀之第1區域15分別以於特定方向上延伸之方式配置。於吸收體100C中，於長度方向X上延伸之連續直線狀之第1區域15與於寬度方向Y上延伸之連續直線狀之第1區域15以相互正交之方式配置，作為第1區域15整體而構成格子狀之圖案。又，除了相互交叉之連續直線狀之第1區域15之延伸方向為與長度方向X及寬度方向Y之兩者交叉之方向的方面以外，吸收體100D與吸收體100C實質上相同。於吸收體100C及吸收體100D中，被相互交叉之線狀之第1區域15包圍之部分(格子之孔之部分)成為第2區域16，多個第2區域16均勻地配置於吸收體整體，故而能以高水準穩定地兼顧柔軟性及服貼性等與保形性。又，於寬度方向Y上觀察時，存在第2區域16配置於吸收體100C、100D之面方向上之端部且第1區域15 配置於該端部之寬度方向Y之內側之部位，故而吸收體100C、100D亦可針對來自寬度方向Y之外側之壓縮力發揮較高之耐性(保形性)。
於圖4(e)所示之吸收體100E中，第1區域15僅配置於沿其長度方向X之兩側緣部，包含吸收體100E之寬度方向Y之中央部之除此以外之大部分為第2區域16。俯視矩形狀(較短之直線狀)之複數個第1區域15於長度方向X上間斷配置於吸收體100E之沿長度方向X之兩側緣部各者，各第1區域15於與長度方向X及寬度方向Y之兩者交叉之方向上延伸。又，吸收體100E中之第2區域16隔著於長度方向X上將吸收體100E分成兩部分之未圖示之假想中心線而對稱形成。吸收體100E在尤其易於受到強力之外力之長度方向側緣部配置第1區域15而提高保形性，並且第2區域16之佔有率較高，藉此，柔軟性等尤其優異。又，於寬度方向Y上觀察時，存在第2區域16配置於吸收體100E之面方向上之端部且第1區域15配置於該端部之寬度方向Y之內側之部位，故而吸收體100E亦可針對來自其寬度方向Y之外側之壓縮力發揮較高之耐性(保形性)。
就吸收體100之長度方向X而言，第1區域15較佳為配置於與穿著者之大腿部對應之位置。該吸收體100中之與穿著者之大腿部對應之位置根據裝入有吸收體100之吸收性物品之種類而不同。例如，於吸收體100作為經期衛生棉之構成構件而裝入之情形時，就長度方向X而言，第1區域15較佳為配置於吸收體100之與穿著者之排泄部對向之位置。又，於吸收體100作為拋棄式尿布之構成構件而裝入之情形時，就長度方向X而言，第1區域15較佳為配置於吸收體100之與穿著者之排尿部對向之位置。
第1區域15之總面積占吸收體100之一面(肌膚對向面)之總 面積之比率以前者/後者計較佳為0.1%以上，進而較佳為0.5%以上，尤佳為1%以上，並且，較佳為20%以下，進而較佳為15%以下，尤佳為10%以下。
第1區域15中之吸收性芯體10之厚度15T(參照圖1(b))較佳為0.1mm以上，進而較佳為0.2mm以上，並且，較佳為2mm以下，進而較佳為1mm以下。
第2區域16中之吸收性芯體10之厚度16T(參照圖1(b))較佳為0.8mm以上，進而較佳為1.5mm以上，並且，較佳為10mm以下，進而較佳為6mm以下。
厚度15T與厚度16T之比率以前者/後者計較佳為0.01以上，進而較佳為0.02以上，並且，較佳為0.8以下，進而較佳為0.5以下。再者，厚度15T、16T依據下述<吸收體之厚度之測定方法>而測定。
於吸收體100中，於第2區域16中，纖維塊11彼此或纖維塊11與吸水性纖維12F交絡，此時，此處所言之纖維塊11彼此等之「交絡」包含下述形態A。
形態A：纖維塊11彼此等藉由纖維塊11之構成纖維11F彼此之相互纏繞而結合，而非藉由熔合而結合之形態。
形態B：於吸收體100之自然狀態(不施加外力之狀態)下，纖維塊11彼此等未結合，但於外力施加於吸收體100之狀態下，纖維塊11彼此等可藉由構成纖維11F彼此之相互纏繞而結合之形態。此處所言之「外力施加於吸收體100之狀態」係指例如於應用吸收體100之吸收性物品之穿著中變形力施加於吸收體100之狀態。
如此，於吸收體100中，纖維塊11除了如形態A般藉由纖維彼此之相 互纏繞即「交絡」而與其他纖維塊11或吸水性纖維12F結合以外，如形態B般，亦以可藉由交絡與其他纖維塊11或吸水性纖維12F結合之狀態存在，該利用纖維之交絡之結合對進一步有效地顯現上述吸收體100之作用效果而言，為重要方面之一。但是，就保形性之方面而言，吸收體100更佳為具有形態A之「交絡」。
再者，吸收體100(第2區域16)中之經由纖維塊11之結合態樣無需均為「交絡」，吸收體100(第2區域16)之一部分亦可包含除交絡以外之其他結合態樣，例如，利用接著劑之接合等。
但是，例如，與如吸收性物品中之防漏槽般之凹陷部等吸收性物品之其他構件成為一體之結果為，於自吸收體100排除形成於吸收體100之「經由纖維塊11之熔合」而得之剩餘之部分，即，於吸收體100其本身中，較理想為，纖維塊11彼此之結合、或纖維塊11與吸水性纖維12F之結合僅由「纖維之交絡」形成。
就更進一步確實顯現上述吸收體100之作用效果之觀點而言，形態A即「藉由交絡結合之纖維塊11」與形態B即「可交絡之狀態之纖維塊11」之合計數量相對於吸收體100中之纖維塊11之總數，較佳為半數以上，進而較佳為70%以上，更佳為80%以上。
就同樣之觀點而言，具有形態A之「交絡」之纖維塊11之數量較佳為具有與其他纖維塊11或吸水性纖維12F之結合部之纖維塊11之總數之70%以上，尤佳為80%以上。
作為吸收體100之主要特徵之一，可列舉纖維塊11之外形形狀。圖5表示2個纖維塊11之典型之外形形狀。圖5(a)所示之纖維塊11A呈四角柱形狀，更具體而言，呈長方體形狀，圖5(b)所示之纖維塊11B呈 圓盤形狀。纖維塊11A、11B於具備相對向之2個基本面(base plane)111、及連結該2個基本面111之骨架面(bodyplane)112之方面有共通之處。基本面111及骨架面112均為在評價以此種纖維為主體之物品中之表面之凹凸程度時應用之等級下認為實質上無凹凸之部分。
圖5(a)之長方體形狀之纖維塊11A具有6個平坦面，此時，該6個面之中具有最大面積之相對向之2個面分別為基本面111，剩餘之4個面分別為骨架面112。基本面111與骨架面112相互交叉，更具體而言，正交。
圖5(b)之圓盤形狀之纖維塊11B具有俯視圓形狀之相對向之2個平坦面、及連結兩平坦面之彎曲之周面，此時，該2個平坦面分別為基本面111，該周面為骨架面112。
纖維塊11A、11B在骨架面112於俯視下呈四邊形形狀、更具體而言呈長方形形狀之方面亦有共通之處。
吸收體100中含有之複數個纖維塊11在分別為如圖5所示之纖維塊11A、11B般之具備2個對向之基本面111及連結兩基本面111之骨架面112之「定形之纖維集合體」之方面，與作為不定形之纖維集合體之專利文獻2及3中記載之不織布片或微細纖維網不同。換言之，於透視吸收體100中之任意1個纖維塊11之情形時(例如，於利用電子顯微鏡觀察之情形時)，該纖維塊11之透視形狀根據其觀察角度而不同，每1個纖維塊11存在多個透視形狀，此時，吸收體100中之複數個纖維塊11各者具有具備2個對向之基本面111及連結兩基本面111之骨架面112之特定透視形狀作為其多個透視形狀之一。專利文獻2及3中記載之吸收體中含有之複數個不織布片或微細纖維網實質上不具有如基本面111或骨架面112般之「面」即有擴 展之部分，外形形狀相互不同，並非「定形」。
如此，若吸收體100中包含之複數個纖維塊11為由基本面111及骨架面112劃分形成之「定形之纖維集合體」，則與其為如專利文獻2及3所記載般之不定形之纖維集合體之情況相比，吸收體100中之纖維塊11之均勻分散性提高，故而藉由將如纖維塊11般之纖維集合體調配於吸收體100而穩定地顯現期待之效果(吸收體之柔軟性、緩衝性、壓縮回復性等之提高效果)。又，尤其於如圖5(a)所示之長方體形狀之纖維塊11之情形時，其外表面包含2個基本面111及4個骨架面112之6個面，故而與如圖5(b)所示之具有3個外表面之圓盤形狀之纖維塊11相比，可相對更多地具有與其他纖維塊11或吸水性纖維12F之接觸機會，交絡性提高，亦可提高保形性等。
於纖維塊11中，2個基本面111之總面積較佳為大於骨架面112之總面積。即，於圖5(a)之長方體形狀之纖維塊11A中，2個基本面111各者之面積之總和大於4個骨架面112各者之面積之總和，又，於圖5(b)之圓盤形狀之纖維塊11B中，2個基本面111各者之面積之總和大於形成圓盤形狀之纖維塊11B之周面之骨架面112之面積。於纖維塊11A、11B任一者中，基本面111均為纖維塊11A、11B所具有之複數個面之中面積最大之面。
此種由2個基本面111及與兩基本面111交叉之骨架面112劃分形成之「定形之纖維集合體」即纖維塊11藉由使製造方法與先前技術不同而實現。如圖6所示，較佳之纖維塊11之製造方法係使用切割器等切斷器件將成為原料之原料纖維片材10bs(與纖維塊11為相同組成且尺寸大於纖維塊11之片材)切斷為定形。以此方式製造之複數個纖維塊11與利用如 專利文獻2及3般之先前技術製造者相比，形狀及尺寸更定形地一致。圖6係說明圖5(a)之長方體形狀之纖維塊11A之製造方法之圖，圖6中之虛線表示切斷線。於吸收性芯體10中調配有以此方式將纖維片材切斷為定形而獲得之形狀及尺寸均勻之複數個纖維塊11。如上所述，作為原料纖維片材10bs，較佳為不織布。
如圖6所示，圖5(a)之長方體形狀之纖維塊11A係藉由將原料纖維片材10bs於第1方向D1及與該第1方向D1交叉(更具體而言，為正交)之第2方向D2以特定之長度切斷而製造。兩方向D1、D2分別為片材10bs之面方向上之特定之一方向，片材10bs沿著與該面方向正交之厚度方向Z切斷。如此，於將原料纖維片材10bs切斷為所謂丁狀而獲得之複數個長方體形狀之纖維塊11A中，通常，其切斷面即片材10bs之切斷時與切割器等切斷器件接觸之面為骨架面112，非切斷面即不與該切斷器件接觸之面為基本面111。基本面111係片材10bs中之正面及背面(與厚度方向Z正交之面)，又，如上所述，係纖維塊11A所具有之複數個面之中面積最大之面。
再者，以上之關於纖維塊11A之說明亦基本上適用於圖5(b)之圓盤形狀之纖維塊11B。其與纖維塊11A之實質之不同僅為原料纖維片材10bs之切斷圖案，將片材10bs切斷為定形而獲得纖維塊11B時，只要與纖維塊11B之俯視形狀相應地將片材10bs切斷為圓形狀即可。
又，纖維塊11之外形形狀並不限定於圖5所示者，基本面111及骨架面112均可如圖5(a)之各面111、112般為不彎曲之平坦面，或者亦可如圖5(b)之骨架面112(圓盤形狀之纖維塊11B之周面)般為彎曲面。又，基本面111與骨架面112可為相互相同形狀相同尺寸，具體而言，例 如，纖維塊11A之外形形狀可為立方體形狀。
如上所述，纖維塊11(11A、11B)所具有之2種面(基本面111、骨架面112)分類為：切斷面(骨架面112)，其於製造纖維塊11時由利用切割器等切斷器件之原料纖維片材10bs之切斷形成；及非切斷面(基本面111)，其係片材10bs本來具有之面且不與該切斷器件接觸。並且，起因於是否為該切斷面之不同，切斷面即骨架面112具有與非切斷面即基本面111相比，纖維端部之每單位面積之數量更多之特徵。此處所言之「纖維端部」意指纖維塊11之構成纖維11F之長度方向端部。通常，纖維端部亦存在於非切斷面即基本面111，但骨架面112為由原料纖維片材10bs之切斷形成之切斷面，因此，包含由該切斷形成之構成纖維11F之切斷端部之纖維端部於骨架面112之整體存在多個，即，纖維端部之每單位面積之數量多於基本面111之每單位面積之數量。
存在於纖維塊11之各面(基本面111、骨架面112)之纖維端部對該纖維塊11與吸收體100中包含之其他纖維塊11或吸水性纖維12F之間形成交絡有用。又，一般地，纖維端部之每單位面積之數量越多，越能提高交絡性，故而可提高吸收體100之保形性等各特性。並且，如上所述，纖維塊11之各面中之纖維端部之每單位面積之數量並非均勻，關於該纖維端部之每單位面積之數量，「骨架面112>基本面111」之大小關係成立，故而經由纖維塊11之與其他纖維(其他纖維塊11、吸水性纖維12F)之交絡性根據該纖維塊11之面而不同，骨架面112與基本面111相比，交絡性更高。即，利用經由骨架面112之與其他纖維之交絡之結合與經由基本面111之結合相比結合力更強，於1個纖維塊11中，可利用基本面111及骨架面112使其與其他纖維之結合力產生差。
如此，於吸收體100中，包含於其中之複數個纖維塊11各者對其周邊之其他纖維(其他纖維塊11、吸水性纖維12F)具有2種結合力而交絡，藉此，吸收體100兼具適度之柔軟度與強度(保形性)。並且，於根據慣例將具有此種優異之特性之吸收體100用作吸收性物品之吸收體之情形時，可對該吸收性物品之穿著者提供舒適之穿著感，並且有效地防止因穿著時之穿著者之體壓等外力而破壞吸收體100之不良狀況。
尤其是，如上所述，圖5所示之纖維塊11(11A、11B)之2個基本面111之總面積大於骨架面112之總面積。因此，意味著，纖維端部之每單位面積之數量相對較少，因而與其他纖維之交絡性相對較低之基本面111與具有與其相反之性質之骨架面112相比，總面積更大。因此，圖5所示之纖維塊11(11A、11B)與纖維端部均勻地存在於表面整體之纖維塊相比，更易於抑制與周邊之其他纖維(其他纖維塊11、吸水性纖維12F)之交絡，又，即便與周邊之其他纖維交絡，亦易於以相對較弱之結合力交絡，因此，不易成為較大之團塊，可對吸收體100賦予優異之柔軟性。
相對於此，如上所述，專利文獻2及3中記載之不織布片或微細纖維網係利用如銑刀般之切斷機將原料纖維片材切斷為不定形等而製造，故而不會成為具有如基本面111或骨架面112般之「面」之定形之薄片狀之纖維塊，並且，於其製造時切斷處理之外力施加於纖維塊整體，故而構成纖維之纖維端部會隨機地形成於纖維塊整體，難以充分顯現由該纖維端部產生之上述作用效果。
就更確實地取得上述由纖維端部所產生之作用效果之觀點而言，基本面111(非切斷面)之纖維端部之每單位面積之數量N1與骨架面112(切斷面)之纖維端部之每單位面積之數量N2之比率在N1<N2之前提 下，作為N1/N2，較佳為0以上，進而較佳為0.05以上，並且，較佳為0.90以下，進而較佳為0.60以下。更具體而言，N1/N2較佳為0以上且0.90以下，進而較佳為0.05以上且0.60以下。
基本面111之纖維端部之每單位面積之數量N1較佳為0個/mm2以上，進而較佳為3個/mm2以上，並且，較佳為8個/mm2以下，進而較佳為6個/mm2以下。
骨架面112之纖維端部之每單位面積之數量N2較佳為5個/mm2以上，進而較佳為8個/mm2以上，並且，較佳為50個/mm2以下，進而較佳為40個/mm2以下。
基本面111、骨架面112之纖維端部之每單位面積之數量藉由以下之方法測定。
<纖維塊之各面中之纖維端部之每單位面積之數量之測定方法>
針對包含測定對象之纖維之構件(纖維塊)，使用雙面紙膠帶(米其邦股份有限公司製造之NICETACK NW-15)，將測定片貼附於試樣台。繼而，對測定片塗佈鉑。塗佈係使用日立那珂精器股份有限公司製造之離子濺鍍裝置E-1030型(商品名)，濺鍍時間設為120秒。針對測定片之切斷面，使用JEOL(股)製造之JCM-6000型之電子顯微鏡，以倍率100倍觀察基本面及骨架面。於該倍率100倍之觀察畫面中，於測定對象面(基本面或骨架面)之任意之位置設定縱1.2mm、橫0.6mm之長方形區域，且以該長方形區域之面積占該觀察畫面之面積之90%以上之方式調整觀察角度等之後，測定該長方形區域內包含之纖維端部之個數。其中，於倍率100倍之觀察畫面中，纖維塊之測定對象面小於1.2mm×0.6mm且上述長方形區域 之面積占該觀察畫面整體之比率未達90%之情形時，使觀察倍率大於100倍之後，與上述同樣地測定該測定對象面中之上述長方形區域內包含之纖維端部之數量。此處，成為個數測定之對象之「纖維端部」係纖維塊之構成纖維之長度方向端部，即便該構成纖維之除長度方向端部以外之部分(長度方向中間部)自測定對象面延出，該長度方向中間部亦不設為個數測定之對象。然後，藉由下述式算出纖維塊之測定對象面(基本面或骨架面)中之纖維端部之每單位面積之數量。針對10個纖維塊各者，依據上述順序，測定基本面及骨架面各者中之纖維端部之每單位面積之數量，將該等複數個測定值之平均值設為該測定對象面中之纖維端部之每單位面積之數量。
纖維塊之測定對象面(基本面或骨架面)中之纖維端部之每單位面積之數量(個數/mm2)=長方形區域(1.2×0.6mm)中包含之纖維端部之個數/該長方形區域之面積(0.72mm2)
於纖維塊11之基本面111如圖5(a)所示之纖維塊11A般於俯視下呈長方形形狀之情形時，就吸收體100中之纖維塊11之均勻分散性之提高之觀點而言，該長方形形狀之短邊111a較佳為與含有該纖維塊11(11A)之吸收體100之厚度同等或與其相比更短。
短邊111a之長度與吸收體100之厚度之比率以前者/後者計較佳為0.03以上，進而較佳為0.08以上，並且，較佳為1以下，進而較佳為0.5以下。
吸收體100之厚度較佳為1mm以上，進而較佳為2mm以上，並且，較佳為15mm以下，進而較佳為10mm以下。吸收體100之厚度利用以下之方法測定。
<吸收體之厚度之測定方法>
將測定對象物(吸收體100)以不發生皺褶或彎折之方式靜置於水平之位置，並測定5cN/cm2之負載下之測定對象物之厚度。具體而言，厚度之測定例如使用厚度計PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製造)。此時，於厚度計之前端部與剪切之測定對象物之間配置以對測定對象物之負載成為5cN/cm2之方式調整了大小之俯視圓形狀或正方形狀之平板(厚度5mm左右之丙烯酸系樹脂板)，並測定厚度。厚度測定係測定10處，算出其等之平均值並將其作為測定對象物之厚度。
纖維塊11(11A、11B)之各部之尺寸等較佳為如下所示般設定。纖維塊11之各部之尺寸可基於下述纖維塊11之外形形狀之特定作業時之電子顯微鏡照片等進行測定。
於基本面111為如圖5(a)所示之俯視長方形形狀之情形時，其短邊111a之長度L1較佳為0.3mm以上，進而較佳為0.5mm以上，並且，較佳為10mm以下，進而較佳為6mm以下。
俯視長方形形狀之基本面111之長邊111b之長度L2較佳為0.3mm以上，進而較佳為2mm以上，並且，較佳為30mm以下，進而較佳為15mm以下。
再者，如圖5所示，於基本面111為纖維塊11所具有之複數個面之中具有最大面積之面之情形時，長邊111b之長度L2與纖維塊11之最大兩端間距長度一致，該最大兩端間距長度與圓盤形狀之纖維塊11B中之俯視圓形狀之基本面111之直徑一致。
短邊111a之長度L1與長邊111b之長度L2之比率以L1/L2計較佳為0.003以上，進而較佳為0.025以上，並且，較佳為1以下，進而較佳為0.5 以下。再者，於本發明中，基本面111之俯視形狀並不限定於如圖5(a)所示之長方形形狀，亦可為正方形形狀，即，相互正交之2邊之長度L1、L2之比率以L1/L2計亦可為1。
纖維塊11之厚度T，即，2個對向之基本面111間之長度T較佳為0.1mm以上，進而較佳為0.3mm以上，並且，較佳為10mm以下，進而較佳為6mm以下。
又，吸收體100較佳為纖維塊11高密度且均勻地分佈於該吸收體100之整體，其原因在於，對外力之響應性易於具有各向同性。就該觀點而言，於吸收體100之相互正交之2個方向之投影觀察下，較佳為複數個纖維塊11之重疊部存在於任意之10mm見方之單位區域中。圖2及圖3中之符號11Z表示複數個纖維塊11之重疊部。作為此處所言之「相互正交之2個方向之投影觀察」，典型而言，可列舉：吸收體之厚度方向之投影觀察(即，針對吸收體，自其肌膚對向面或非肌膚對向面觀察之情形)、及與該厚度方向正交之方向之投影觀察(即，針對吸收體，自其側面觀察之情形)。
圖7(a)表示本發明之纖維塊之一實例之電子顯微鏡照片，圖7(b)表示依照該電子顯微鏡照片模式性地表示纖維塊11之圖。如圖7所示，吸收體100中包含之複數個纖維塊11中可包含具有本體部110、及包含自該本體部110向外側延出之纖維11F而構成且與該本體部110相比纖維密度更低(每單位面積之纖維之數量更少)之延出纖維部113者。再者，吸收體100中亦可包含不具有延出纖維部113之纖維塊11，即僅包含本體部110之纖維塊11。延出纖維部113可包含上述存在於纖維塊11之各面(基本面111、骨架面112)之纖維端部之一種，其係該纖維端部之中自纖維塊11 之各面向外側延出之纖維端部。
本體部110係由上述2個對向之基本面111、及連結兩基本面111之骨架面112劃分形成之部分。本體部110係構成纖維塊11之主體且形成纖維塊11之定形之外形形狀之部分，纖維塊11所具有之較高之柔軟性、緩衝性、壓縮回復性等各特性基本上很大程度上取決於本體部110。另一方面，延出纖維部113主要有助於吸收體100中含有之複數個纖維塊11彼此或纖維塊11與吸水性纖維12F之交絡性之提高，與吸收體100之保形性之提高直接相關，除此以外，亦影響纖維塊11之吸收體100中之均勻分散性等，可間接地補強由本體部110產生之作用效果。
本體部110與延出纖維部113相比，纖維密度更高，即，每單位面積之纖維之數量更多。又，通常，本體部110本身之纖維密度均勻。本體部110占纖維塊11之總質量之比率通常為至少40質量%以上，較佳為50質量%以上，進而較佳為60質量%以上，尤佳為85質量%以上。本體部110與延出纖維部113可藉由下述外形形狀之特定作業而區分。
特定出吸收體100中包含之纖維塊11之本體部110之外形形狀之作業可藉由著眼於纖維塊11及其周邊部中之纖維密度之高低差(每單位面積之纖維數之多少)或纖維之種類、纖維直徑之不同等，並確認本體部110與除此以外之部分之「邊界」而進行。本體部110與存在於其周圍之延出纖維部113相比，纖維密度更高，又，通常，作為本體部110之構成纖維之合成纖維(熱塑性纖維)與吸水性纖維12F(典型而言，為纖維素系纖維)存在質量及/或尺寸之不同，故而即便為多個纖維塊11及吸水性纖維12F混合存在之吸收體100，亦可藉由著眼於上述方面而容易地確認上述邊界。以此方式確認之邊界係基本面111或骨架面112之周緣(邊)，藉由該 邊界確認作業而特定出基本面111及骨架面112，進而特定出本體部110。該邊界確認作業可藉由使用電子顯微鏡，視需要以複數個觀察角度觀察對象物(吸收體100)而實施。尤其於吸收體100中包含之纖維塊11為如圖5所示之纖維塊11A、11B般之「2個基本面111之總面積大於骨架面112之總面積」者之情況下，尤其於基本面111成為該纖維塊11之具有最大面積之面之情形時，可相對較容易地特定出該較大面積之基本面111，故而可順利地進行本體部110之外形形狀之特定作業。
如圖7(b)所示，延出纖維部113包含自形成本體部110之外表面之基本面111及骨架面112之中之至少1個面向外側延出之本體部110之構成纖維11F。圖7係自基本面111(纖維塊11之複數個面之中具有最大面積之面)側俯視纖維塊11之圖，纖維11F自與該基本面111交叉之骨架面112延出多個而形成延出纖維部113。
延出纖維部113之形態並無特別限制。延出纖維部113既存在包含1條纖維11F之情況，又存在如下述延出纖維束部113S般包含複數條纖維11F之情況。又，延出纖維部113包含自本體部110延出之纖維11F之長度方向端部，但存在除了此種纖維端部以外亦可包含纖維11F之除長度方向兩端部以外之部分(長度方向中間部)之情況。即，於纖維塊11中，存在構成纖維11F之長度方向之兩端部存在於本體部110且除此以外之部分即長度方向中間部自本體部110向外側以環狀延出(突出)之情況，此時，此情形時之延出纖維部113包含該纖維11F之環狀之突出部而構成。換言之，延出纖維部113之中其端部露出者為纖維端部之1種。
如上所述，延出纖維部113之主要作用之一係使吸收體100中含有之複數個纖維塊11彼此、或纖維塊11與吸水性纖維12F相互交絡。 一般地，若延出纖維部113自本體部110之延出長度變長，或延出纖維部113之粗細度變粗，或1個纖維塊11所具有之延出纖維部113之數量變多，則經由該延出纖維部113而交絡之物體彼此之連結變強而不易解除交絡，故而更進一步穩定地取得本發明之特定之效果。
於纖維塊11係如圖6所示般將原料纖維片材10bs切斷為定形而獲得者之情形時，延出纖維部113相對較多地存在於其切斷面即骨架面112，相對於此，完全不存在於非切斷面即基本面111，或者即便存在，其數量亦少於骨架面112。如此，延出纖維部113偏集存在於作為切斷面之骨架面112之理由在於，延出纖維部113之多數係由原料纖維片材之切斷而產生之「細毛」。即，由原料纖維片材10bs之切斷形成之骨架面112於其切斷時藉由切割器等切斷器件而被整體地摩擦，故而易於形成包含片材10bs之構成纖維11F之細毛，易發生所謂的起毛。雖然亦根據原料纖維片材10bs之種類而不同，但藉由縮短切斷線之間隔、放慢切斷速度等辦法，易於形成延出纖維部113，其長度亦可調整。另一方面，非切斷面即基本面111並未發生此種與切斷器件之摩擦，故而不易形成細毛即延出纖維部113。
原料纖維片材10bs切斷時之切斷線之間隔L1a(第1方向之間隔，參照圖6)及間隔L2a(第2方向之間隔，參照圖6)就上述延出纖維部113之形成促進等觀點、及確保在纖維塊11顯現特定之效果之方面所必要之尺寸之觀點等而言，較佳為0.3mm以上，進而較佳為0.5mm以上，並且，較佳為30mm以下，進而較佳為15mm以下。
如圖7所示，纖維塊11具有包含自本體部110、更具體而言自骨架面112向外側延伸之複數條纖維11F之延出纖維束部113S作為延出 纖維部113之一種。纖維塊11所具有之延出纖維部113中之至少1個可為該延出纖維束部113S。延出纖維束部113S係自骨架面112延出之複數條纖維11F聚集而構成者，在與延出纖維部113相比自骨架面112之延出長度更長之方面被賦予了特徵。延出纖維束部113S亦可存在於基本面111，但典型而言，如圖7所示，存在於骨架面112，完全不存在於基本面111，或者即便存在，其數量亦少於骨架面112。其理由與延出纖維部113主要存在於切斷面即骨架面112之理由相同，如上所述。
纖維塊11具有此種亦可稱為長且粗之大型之延出纖維部113之延出纖維束部113S，藉此，纖維塊11彼此或纖維塊11與吸水性纖維12F之交絡更進一步增強，其結果為，更進一步穩定地取得起因於纖維塊11之存在的本發明之特定之效果。延出纖維束部113S易於藉由實施上述易於起毛之條件下之原料纖維片材10bs之切斷(參照圖6)而形成。
延出纖維束部113S自本體部110之延出長度即自骨架面112(切斷面)之延出長度較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.5mm以上，並且，較佳為7mm以下，進而較佳為4mm以下。延出纖維束部113S之延出長度可於上述纖維塊11之外形形狀之特定作業(邊界確認作業)中測定。具體而言，例如，利用基恩士製造之顯微鏡(50倍率)，將3M(股)製造之雙面膠帶貼在丙烯酸製之透明之樣本台之表面，於其上載置纖維塊11並進行固定，然後，根據上述外形形狀之特定作業，特定出該纖維塊11之外形形狀之後，測定自該外形形狀延出之纖維11F中之延出部分之長度，並將該測得之延出部分之長度設為延出纖維束部113S之延出長度。
延出纖維束部113S較佳為其複數個構成纖維11F相互熱熔。該延出纖維束部113S之熱熔部通常與該延出纖維束部113S之其他部 分(非熱熔部)相比，該延出纖維束部113S之與長度方向正交之方向之兩端間距長度(於該熱熔部之剖面為圓形之情形時，為直徑)更長。藉由使延出纖維束部113S具有此種亦可稱為大徑部之熱熔部，延出纖維束部113S本身之強度提高，藉此，經由延出纖維束部113S而交絡之纖維塊11彼此或纖維塊11與吸水性纖維12F之交絡更進一步增強。又，若延出纖維束部113S具有熱熔部，則具有如下優點：不僅於該延出纖維束部113S為乾燥狀態之情形時，而且於吸收水分而成為濕潤狀態之情形時，該延出纖維束部113S本身之強度、保形性等亦得以提高。並且，藉由該優點，於將吸收體100應用於吸收性物品之情形時，吸收體100處於乾燥狀態之情況自不待言，即便於吸收穿著者所排泄之尿或經血等體液而成為濕潤狀態之情形時，亦可穩定地取得上述起因於纖維塊11之存在之作用效果。此種具有熱熔部之延出纖維束部113S可藉由在如圖6所示之纖維塊11之製造步驟即纖維塊11之原料纖維片材10bs之切斷步驟中，使用「具有構成纖維彼此之熱熔部之纖維片材」作為原料纖維片材10bs而製造。
纖維塊11之構成纖維11F包含熱塑性纖維。用作纖維11F之熱塑性纖維與吸水性纖維相比吸水性更低(弱吸水性)，但尤佳為非吸水性。纖維塊11之構成纖維11F可包含除熱塑性纖維以外之纖維成分(例如，其他合成纖維或天然纖維)，但藉由纖維塊11之構成纖維11F包含弱親水性之纖維、較佳為非吸水性纖維，不僅於吸收體100為乾燥狀態之情形時，而且於吸收水分(尿或經血等體液)而處於濕潤狀態之情形時，亦穩定地取得上述起因於纖維塊11之存在之作用效果(保形性、柔軟性、緩衝性、壓縮回復性、不易褶皺性等之提高效果)。纖維塊11中之作為構成纖維11F之熱塑性纖維之含量相對於纖維塊11之總質量，較佳為90質量%以上，最佳 為100質量%，即纖維塊11僅由熱塑性纖維形成。尤其於構成纖維11F為非吸水性者之情形時，進一步穩定地取得上述起因於纖維塊11之存在之作用效果。因此，最佳為，纖維塊11之構成纖維11F為包含非吸水性之熱塑性纖維之形態。
於本說明書中，例如，如認為紙漿有吸水性般，對業者而言可容易理解「吸水性」之用語。同樣地，亦可容易地理解，熱塑性纖維與紙漿相比為弱親水性，且為非吸水性。另一方面，纖維之吸水性之程度可根據由下述方法測得之水分率之值而比較相對之吸水性之不同，並且亦可界定更佳之範圍。該水分率之值越大，纖維之吸水性越強。作為吸水性纖維，該水分率較佳為6%以上，進而較佳為10%以上。另一方面，熱塑性纖維之該水分率較佳為未達6%，進而較佳為未達4%。再者，狹義而言，於水分率為6%以上之情形時，該纖維可判定為吸水性，於水分率未達6%之情形時，該纖維可判定為非吸水性纖維。
<水分率之測定方法>
水分率係採用JIS P8203之水分率試驗方法而算出。即，將纖維試樣靜置於溫度40℃、相對濕度80%RH之試驗室24小時之後，於該室內測定絕對乾燥處理前之纖維試樣之重量W(g)。其後，於溫度105±2℃之電乾燥機(例如，ISUZU製作所股份有限公司製造)內靜置1小時，進行纖維試樣之絕對乾燥處理。絕對乾燥處理後，於溫度20±2℃、相對濕度65±2%之標準狀態之試驗室中，在利用旭化成(股)製造之Saran Wrap(註冊商標)包覆纖維試樣之狀態下，將矽膠(例如，豐田化工(股))放入玻璃乾燥器內(例如，(股)Tech jam製造)，將其靜置直至纖維試樣之溫度變為20±2℃為止。其後替換，稱量纖維試樣之恆量W'(g)，由下式求出纖維試樣之水分率。 水分率(%)=(W-W'/W')×100
又，同樣地，就吸收體100在乾燥狀態及濕潤狀態之任一狀態下均可於保形性、柔軟性、緩衝性、壓縮回復性、不易褶皺性等方面顯現優異之效果之觀點而言，纖維塊11較佳為具有複數個熱塑性纖維相互熱熔而成之三維構造。
又，為了獲得此種複數個熱熔部三維地分散而成之纖維塊11，用作纖維塊11之構成纖維11F之作為非吸水性纖維之合成纖維較佳為包含複數個熱塑性纖維，進而較佳為僅由熱塑性纖維構成。又，如上所述，延出纖維束部113S較佳為具有熱熔部，此時，藉由纖維塊11之構成纖維11F為熱塑性纖維，亦可獲得該延出纖維束部113S之較佳之形態。
為了獲得複數個熱熔部三維地分散而成之纖維塊11，只要其原料纖維片材10bs(參照圖6)同樣地構成即可，又，如上所述，此種複數個熱熔部三維地分散而成之原料纖維片材10bs可藉由對以熱塑性纖維為主體之纖維網或不織布實施熱風處理等熱處理而製造。
作為較佳地作為纖維塊11之構成纖維11F之原材料之非吸水性之合成樹脂即熱塑性樹脂，例如，可列舉：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯；尼龍6、尼龍66等聚醯胺；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等，可單獨使用其等之1種或組合2種以上而使用。再者，纖維11F可為包括1種熱塑性樹脂或將包含熱塑性樹脂之2種以上之合成樹脂混合而成之摻合聚合物的單一纖維，或者亦可為複合纖維。此處所言之複合纖維係指利用紡絲頭將成分不同之2種以上之合成樹脂複合並同時進行紡絲而獲得之合成纖維(熱塑性纖維)，且複數個成分以分別於纖維之長度方向上連續之構造於單纖維內相 互接著而成者。複合纖維之形態有芯鞘型、並列型等，並無特別限制。
又，關於纖維塊11，就進一步提高初始排泄中之體液之引入性之觀點而言，由下述方法測得之與水之接觸角較佳為未達90度，尤其70度以下。作為此種纖維，藉由根據慣例利用親水化劑對上述非吸水性之合成纖維、較佳為非吸水性之熱塑性纖維進行處理而獲得。作為親水化劑，可使用通常之界面活性劑。
<接觸角之測定方法>
自測定對象(吸收性芯體)取出纖維塊之纖維，測定水相對於該纖維之接觸角。作為測定裝置，使用協和界面科學股份有限公司製造之自動接觸角計MCA-J。接觸角之測定係使用去離子水。將自噴墨方式水滴噴出部(Cluster Technology公司製造，噴出部孔徑為25μm之脈衝噴射器CTC-25)噴出之液量設定為20微微升，將水滴滴加至纖維之正上方。將滴加之情況錄影至連接於水平設置之相機之高速錄影裝置。就之後進行圖像解析之觀點而言，錄影裝置較理想為裝入有高速擷取裝置之個人電腦。於本測定中，每隔17msec對圖像進行錄影。於所錄影之影像中，藉由附帶軟體FAMAS(軟體之版本設為2.6.2，解析手法設為液滴法，解析方法設為θ/2法，圖像處理演算法設為無反射，圖像處理影像模式設為圖框，臨限位準設為200，不進行曲率修正)對水滴滴落至纖維之最初之圖像進行圖像解析，算出水滴與空氣接觸之面和纖維所成之角，並將其設為接觸角。自測定對象物取出之纖維被裁斷為纖維長1mm，將該纖維載置於接觸角計之樣本台，並維持為水平。針對每1條纖維測定不同之2個部位之接觸角。測量N=5條之接觸角至小數點後1位，將合計10個部位之測定值之平均值(於小數點後第2位四捨五入)定義為該纖維與水之接觸角。測定環境係設 為室溫22±2℃、濕度65±2%RH。
作為吸水性纖維12F，可使用先前用作此種吸收性物品之吸收體之形成材料之吸水性纖維，例如，可列舉：針葉樹紙漿或闊葉樹紙漿等木漿、棉紙漿或麻紙漿等非木漿等天然纖維；陽離子化紙漿、絲光化紙漿等改性紙漿等；可單獨使用其等之1種或將2種以上混合使用。吸水性纖維之中，尤佳為纖維素系之吸水性纖維。
於吸收體100中，纖維塊11與吸水性纖維12F之含有質量比並無特別限定，只要根據吸收體100之具體之用途、纖維塊11之構成纖維11F及吸水性纖維12F之種類等適當調整即可。例如，於纖維塊11之構成纖維11F為熱塑性纖維(非吸水性纖維)，吸水性纖維12F為纖維素系纖維(吸水性纖維)之情況下，於根據慣例將吸收體100應用於經期衛生棉或拋棄式尿布等吸收性物品之情形時，就更確實地取得本發明之特定之效果之觀點而言，纖維塊11與吸水性纖維12F之含有質量比以前者(纖維塊11)/後者(吸水性纖維12F)計較佳為20/80~80/20，進而較佳為40/60~60/40。
吸收體100中之纖維塊11之含量相對於乾燥狀態之吸收體100之總質量，較佳為20質量%以上，進而較佳為40質量%以上，並且，較佳為80質量%以下，進而較佳為60質量%以下。
吸收體100中之吸水性纖維12F之含量相對於乾燥狀態之吸收體100之總質量，較佳為20質量%以上，進而較佳為40質量%以上，並且，較佳為80質量%以下，進而較佳為60質量%以下。
吸收體100中之纖維塊11之基重較佳為32g/m2以上，進而較佳為80g/m2以上，並且，較佳為640g/m2以下，進而較佳為480g/m2以下。
吸收體100中之吸水性纖維12F之基重較佳為32g/m2以上，進而較佳為80g/m2以上，並且，較佳為640g/m2以下，進而較佳為480g/m2以下。
吸收體100亦可含有除纖維塊11及吸水性纖維12F以外之其他成分，作為其他成分，可例示吸水性聚合物。作為吸水性聚合物，一般使用粒子狀者，但亦可為纖維狀者。於使用粒子狀之高吸水性聚合物之情形時，其形狀可為球狀、塊狀、袋狀或不定形之任一者。吸水性聚合物之平均粒徑較佳為10μm以上，進而較佳為100μm以上，並且，較佳為1000μm以下，進而較佳為800μm以下。作為吸水性聚合物，一般可使用丙烯酸或丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或共聚物。作為其例，可列舉聚丙烯酸及其鹽、以及聚甲基丙烯酸及其鹽。
吸收體100中之吸水性聚合物之含量相對於乾燥狀態之吸收體100之總質量，較佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上，並且，較佳為60質量%以下，進而較佳為40質量%以下。
吸收體100中之吸水性聚合物之基重較佳為10g/m2以上，進而較佳為30g/m2以上，並且，較佳為100g/m2以下，進而較佳為70g/m2以下。
吸收體100之基重只要根據其用途等適當調整即可。例如，於吸收體100之用途為拋棄式尿布或經期衛生棉等吸收性物品之吸收體之情形時，吸收體100之基重較佳為100g/m2以上，進而較佳為200g/m2以上，並且，較佳為800g/m2以下，進而較佳為600g/m2以下。
具有如上所述之構成之吸收體100係柔軟且緩衝性優異，並且壓縮回復性亦優異，對外力響應性良好地變形，若解除外力，則快速恢復至原本之狀態。此種吸收體之特性可將壓縮功量(WC)及回復功量 (WC')作為尺度而進行評價。壓縮功量係成為吸收體之緩衝性之尺度者，可評價為，WC值越大，緩衝性越高。回復功量係表示將吸收體壓縮並解除壓縮狀態時之回復之程度之尺度，可評價為，WC'值越大，壓縮回復性越高，越不易褶皺。又，若考慮吸收保持液體之吸收體100之作用，則不僅於乾燥狀態下，而且於吸收體液等成為濕潤狀態之情形時，吸收體100本身、或具有吸收體100之吸收性物品亦較佳為WC值及WC'值較大。為了使吸收體100於濕潤狀態下具有此種特性，如上所述，有效方法為使用如熱塑性纖維般之非吸水性纖維作為纖維塊11之構成纖維11F。
具有吸收體100之吸收性物品之乾燥狀態下之壓縮功量(d-WC)較佳為80mN‧cm/cm2以上，進而較佳為90mN‧cm/cm2以上，並且，較佳為150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為110mN‧cm/cm2以下。
具有吸收體100之吸收性物品之濕潤狀態下之壓縮功量(w-WC)較佳為70mN‧cm/cm2以上，進而較佳為80mN‧cm/cm2以上，並且，較佳為150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為110mN‧cm/cm2以下。
具有吸收體100之吸收性物品之乾燥狀態下之回復功量(d-WC')較佳為34mN‧cm/cm2以上，進而較佳為44mN‧cm/cm2以上，並且，較佳為150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為60mN‧cm/cm2以下。
具有吸收體100之吸收性物品之濕潤狀態下之回復功量(w-WC')較佳為15mN‧cm/cm2以上，進而較佳為25mN‧cm/cm2以上，並且，較佳為150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為55mN‧cm/cm2以下。
<壓縮功量(WC)及回復功量(WC')之測定方法>
一般已知，具有吸收體100之吸收性物品之壓縮功量(WC)及回復功量(WC')可由利用加多技術股份有限公司製造之KES(KAWABATA EVALUATION SYSTEM)之測定值表示(參考文獻：質感評價之標準化及解析(第2版)，著者 川端季雄，昭和55年7月10日發行)。具體而言，可利用加多技術股份有限公司製造之自動化壓縮試驗裝置KES-G5測定壓縮功量及回復功量。測定順序如下所述。
將作為試樣之「具有吸收體之吸收性物品」安裝於壓縮試驗裝置之試驗台。其次，將該試樣於具有面積2cm2之圓形平面之鋼板間壓縮。壓縮速度係設為0.02cm/sec，壓縮最大負載係設為490mN/cm2。回復過程亦以同一速度進行測定。壓縮功量(WC)及回復功量(WC')分別由下式表示。回復功量(WC')表示自壓縮狀態回復至原本之狀態時之能量。式中，Tm、To分別表示490mN/cm2(4.9kPa)負載時之厚度、4.9mN/cm2(49Pa)負載時之厚度。又，式中之Pa表示測定時(壓縮過程)之負載(mN/cm2)，Pb表示測定時(回復過程)之負載(mN/cm2)。
Figure 107142293-A0305-02-0039-1
Figure 107142293-A0305-02-0039-2
再者，上述測定方法中之測定對象即作為試樣之「具有吸收體之吸收性物品」只要具有吸收體即可，其構成並無特別限定，例如包含「具有吸收體及被覆該吸收體之肌膚對向面及/或非肌膚對向面之片材之吸收性物品」及「僅包含吸收體之吸收性物品」。一般地，關於吸收性物品之壓縮功量(WC)及回復功量(WC')，該吸收性物品所具有之吸收體之影響為支配性者，故而作為試樣而評價吸收性物品。順便說一句，本說明 書所記載之WC及WC'之值係於上述測定方法中使用「具有吸收體及被覆該吸收體之肌膚對向面之片材(正面片材)之吸收性物品」作為試樣而測定之值。
又，上述測定方法之測定對象即「具備乾燥狀態之吸收體之吸收性物品」係藉由將乾燥狀態之吸收性物品放置於氣溫23℃、相對濕度50%RH之環境下24小時而製備。又，上述測定方法之測定對象即「具備濕潤狀態之吸收體之吸收性物品」係將乾燥狀態之吸收性物品以正面片材側(肌膚對向面側)成為上側之方式水平放置，於該正面片材上放置橢圓形注入口(長徑50mm、短徑23mm)，自該注入口注入3.0g脫纖維馬血，靜置1分鐘之後進而注入3.0g脫纖維馬血，注入後1分鐘保持其狀態而製備。再者，注入至測定對象之脫纖維馬血係NIPPON BIOTEST(股)製造之脫纖維馬血且液溫25℃下之黏度調整為8cp者，又，該黏度係於東機產業股份有限公司製造之TVB-10M形黏度計中，利用轉子名稱L/Adp(轉子編碼19)之轉子以旋轉速度12rpm測定之情形之黏度。
本發明之吸收體較佳地用作吸收性物品之構成構件。此處所言之吸收性物品廣泛包含用於自人體排出之體液(尿、軟便、經血、汗等)之吸收之物品，包含具有固定帶之所謂展開型之拋棄式尿布、短褲(pants)型之拋棄式尿布、經期衛生棉、經期短褲(shorts)、失禁護墊等。典型而言，吸收性物品中之吸收體具備液體吸收性之吸收性芯體、及被覆該吸收性芯體之外表面之液體透過性之包芯片材，本發明之吸收體可用作該吸收性芯體。作為包芯片材，可使用紙、不織布等。再者，吸收體100亦可不包含包芯片材10W，於此情形時，吸收性芯體10直接作為吸收體100用於吸收性物品。
典型而言，具備本發明之吸收體之吸收性物品具備：液體透過性之正面片材，其於穿著時可與穿著者之肌膚接觸；液體不透過性或撥水性之背面片材；及液體保持性之吸收體，其介置配置於該等兩片材間。作為正面片材，可使用各種不織布或多孔質之合成樹脂片材等，作為背面片材，可使用包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等之合成樹脂膜、或合成樹脂膜與不織布之複合材料等。吸收性物品亦可進而具備根據該吸收性物品之具體之用途之各種構件。對業者而言，此種構件為公知。例如於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之立體防護。
以下，基於上述吸收體100之製造方法，一面參照圖式，一面對本發明之吸收體之製造方法進行說明。圖8表示吸收體100之製造裝置(纖維堆積裝置)1之概略構成。製造裝置1具備：旋轉轉筒2，其於外周面2f形成有集聚用凹部22；及導管3，其於內部具有將吸收體100、更具體而言吸收性芯體10之原材料搬送至外周面2f之流路30；一面使旋轉轉筒2沿其轉筒周向2Y繞旋轉軸旋轉，一面使隨著藉由來自旋轉轉筒2之內部側之抽吸於流路30中產生之空氣流(真空空氣)而搬送之原材料纖維堆積於集聚用凹部22。於導管3分別連接有第1供給機構4及第2供給機構5作為吸收性芯體10之原材料(纖維材料)之供給機構。又，於旋轉轉筒2之下方配置有真空輸送機6，該真空輸送機6接收自集聚用凹部22脫模之原材料之纖維堆積物即吸收性芯體10並搬送至下一步驟。又，於隔著旋轉轉筒2與導管3相反之側，沿旋轉轉筒2之外周面2f配置有用以按壓集聚用凹部22內之纖維堆積物之按壓皮帶7。按壓皮帶7係環狀且通氣性或非通氣性之皮帶，架設於滾筒71及滾筒72，與旋轉轉筒2之旋轉一併連帶旋轉。
旋轉轉筒2包含如下部分而構成：圓筒狀之轉筒本體20，其包含金屬製之剛體；及外周構件21，其與轉筒本體20之外周部重疊配置，且形成旋轉轉筒2之外周面2f。外周構件21受到來自馬達等原動機之動力，以水平之旋轉軸為旋轉中心沿轉筒周向2Y於方向R1旋轉，但配置於較外周構件21更靠內側之轉筒本體20被固定，不旋轉。轉筒本體20之轉筒寬度方向之兩端分別被未圖示之側壁及毛氈等密封材氣密地封閉。
外周構件21包含如下部分而構成：通氣性之多孔性平板23，其形成集聚用凹部22之底部即原材料之纖維堆積面；及難通氣性或非通氣性之圖案形成平板24，其形成旋轉轉筒2之外周面2f中之除該纖維堆積面以外之部分。於製造裝置1中，圖案形成平板24構成遍及轉筒周向2Y之全長而連續延伸之圓環狀，於旋轉轉筒2之旋轉軸方向之兩端部設置有一對，多孔性平板23位於該一對圖案形成平板24、24間。
多孔性平板23係將由來自裝置內部側(旋轉轉筒2之內側)之抽吸產生之空氣流傳遞至裝置外部側(旋轉轉筒2之外側)，不使隨著該空氣流搬運之原材料透過而將其保持且僅使空氣透過之通氣性之平板。於多孔性平板23，於厚度方向貫通其之抽吸孔於該多孔性平板23整體形成有多個，集聚用凹部22通過旋轉轉筒2內之維持為負壓之空間上期間，該抽吸孔作為空氣流之透過孔而發揮功能。作為多孔性平板23，例如，可使用金屬或樹脂製之篩網板、或利用蝕刻、穿孔於金屬或樹脂製之板形成多個細孔而成者等。又，作為圖案形成平板24，例如，可使用不鏽鋼或鋁等金屬或樹脂製之板等。
如圖8所示，轉筒本體20之內部於轉筒周向2Y區隔出複數個空間A、B、C。又，於轉筒本體20連接有將其內部減壓之減壓機構(未 圖示)。該減壓機構包含連接於構成轉筒本體20之側壁(未圖示)之排氣管(未圖示)及連接於該排氣管之排氣風扇(未圖示)而構成。轉筒本體20內之複數個空間A、B、C相互獨立，藉由上述減壓機構，可分別獨立地調整該等複數個空間之負壓(抽吸力)。
旋轉轉筒2構成為轉筒周向2Y之特定之範圍、具體而言外周部被導管3覆蓋之空間A可藉由來自內部側之抽吸而進行原材料之纖維堆積之纖維堆積區域。於將空間A維持為負壓之狀態下，若使外周構件21繞旋轉軸旋轉，則在形成於外周構件21之集聚用凹部22通過空間A上期間，空間A內之負壓作用於集聚用凹部22之底部(多孔性平板23)，而進行通過形成於該底部之多個抽吸孔之空氣之抽吸。藉由通過該抽吸孔之抽吸，在導管3內之供給路32搬送之原材料被引導至集聚用凹部22而纖維堆積於其底部上。另一方面，通常，旋轉轉筒2之空間B係設定為較空間A更弱之負壓或壓力零(大氣壓)，又，空間C係包含集聚用凹部22內之纖維堆積物之轉印位置及其前後之區域，故而設定為壓力零或正壓。
真空輸送機6包含如下部分而構成：環狀之通氣性皮帶63，其架設於驅動滾筒61及從動滾筒62；及真空箱64，其配置於隔著該通氣性皮帶63而與旋轉轉筒2之空間C所在之部分對向之位置。於通氣性皮帶63上導入有包芯片材10W，作為自集聚用凹部22脫模之纖維堆積物之吸收性芯體10被傳送至包芯片材10W。
如圖8所示，導管3自第1供給機構4遍及旋轉轉筒2而連續地延伸，具有原材料之供給方向之上游側之開口部及下游側(旋轉轉筒2側)之開口部，原材料之流路30存在於該等兩開口部間。於導管3之頂板配置有將吸水性聚合物粒子供給至流路30之聚合物散佈管31，於使吸收性 芯體10含有吸水性聚合物粒子之情形時，使用該聚合物散佈管31。
如上所述，吸收性芯體10含有纖維塊11及吸水性纖維12F之2種作為纖維材料，此時，製造裝置1與其對應而具備將吸水性纖維12F供給至導管3內之第1供給機構4(吸水性纖維製造裝置)、及將纖維塊11供給至導管3內之第2供給機構5(纖維塊製造裝置)作為纖維材料之供給機構。
第1供給機構4配置於導管3中之與旋轉轉筒2側相反之側之開口部。第1供給機構4與此種紙漿纖維等之纖維堆積裝置中之纖維材料之供給機構同樣地構成，具備將複數條吸水性纖維12F集聚而成之帶狀之原料纖維片材10as解纖之解纖機41。
圖9放大並模式性地表示第2供給機構5。如圖6所示，第2供給機構5係實施將包含纖維塊11之構成纖維11F之帶狀之原料纖維片材10bs於相互交叉之2個方向(第1方向D1及第2方向D2)以特定之長度切斷之切斷步驟之裝置，其具備：第1切割器滾筒53，其將被切斷物(原料纖維片材10bs)於第1方向D1切斷；第2切割器滾筒54，其將被切斷物於第2方向D2切斷；及1個承接滾筒55，其配置於兩滾筒53、54間。該等3個滾筒53、54、55一面將其等之旋轉軸平行地對齊，一面使外周面對向並相互於相反方向旋轉。於切割器滾筒53、54之外周面配置有切割器刃51、52，相對於此，承接滾筒55之外周面並未配置有切割器刃，為平滑。於承接滾筒55之外周面附近，自其旋轉方向之上游側依序配置有導引滾筒56、第1切割器滾筒53、導引滾筒57、第2切割器滾筒54。
作為原料纖維片材10bs之切斷方向之一之「第1方向D1」與第2供給機構5中之原料纖維片材10bs之搬送方向MD對應，第1方向D1 與搬送方向MD所成之角度未達45度。於圖示之形態中，第1方向D1與搬送方向MD一致，兩方向D1、MD所成之角度為零。
又，作為原料纖維片材10bs之切斷方向之另一者之「第2方向D2」係與第1方向D1交叉之方向，於圖示之形態中，第1方向D1(搬送方向MD)與第2方向D2正交，兩方向D1、D2所成之角度為90度。
又，圖8中之符號CD所示之方向係與搬送方向MD正交之方向，並且為與旋轉轉筒2及製造裝置1所具備之各種滾筒之旋轉軸平行之方向，於圖示之形態中，與作為長條帶狀之纖維堆積物之吸收性芯體10及長條帶狀之原料纖維片材10as、10bs各者之寬度方向(與長度方向正交之方向)一致。
如圖8及圖9所示，於第1切割器滾筒53之外周面，於該滾筒53之周向(即，第1方向D1)上延伸之切割器刃51於該滾筒53之旋轉軸方向即CD方向(第2方向D2)上隔開特定之間隔而配置有複數個。
又，於第2切割器滾筒54之外周面，於該滾筒54之旋轉軸方向即CD方向(第2方向D2)上延伸之切割器刃52於該滾筒54之周向即搬送方向MD(第1方向D1)上隔開特定之間隔而配置有複數個。
使用如上所述之構成之製造裝置1之吸收體100之製造方法基本上與使用同樣之構成之纖維堆積裝置之公知之吸收體之製造方法相同。即，如圖8所示，一面使旋轉轉筒2沿其轉筒周向2Y繞旋轉軸於方向R1旋轉，一面利用第1供給機構4將由原料纖維片材10as之解纖而獲得之吸水性纖維12F載置於藉由來自旋轉轉筒2之內部側之抽吸於導管3之流路30產生之空氣流(真空空氣)並搬送至旋轉轉筒2，於空間A之存在區域使其纖維堆積於集聚用凹部22而獲得纖維堆積物。該纖維堆積物為吸收性芯體10。集聚用凹部22內之吸收性芯體10伴隨著外周構件21之旋轉而通過空 間A之存在區域(旋轉轉筒2之外周面2f中之被導管3覆蓋之部分)，並導入至空間B之存在區域之後，一面被按壓皮帶7按壓，一面被搬送至真空輸送機6之附近之後，自集聚用凹部22脫模，並轉印至導入至真空輸送機6之包芯片材10W上，被包芯片材10W被覆。
吸收體100之製造方法除了上述基本步驟以外，進而於具備利用第2供給機構5之纖維塊11之製造及供給步驟之方面被賦予了特徵。即，作為吸收體100之製造方法之主要特徵之一，如圖8及圖9所示，可列舉具備如下步驟之方面：切斷步驟，其將複數條纖維11F集聚而成之帶狀之原料纖維片材10bs於沿該原料纖維片材10bs之長度方向之第1方向D1(搬送方向Y)切斷而獲得複數個帶狀之窄幅薄片10bt，繼而，將該複數個窄幅薄片10bt分別於與第1方向D1交叉(於圖示之形態中，為「正交」)之第2方向D2(CD方向)切斷而形成纖維塊11；及混合步驟，其將所形成之纖維塊11與另行準備之吸水性纖維12F混合。
於第2供給機構5中，首先，將帶狀之原料纖維片材10bs於第1切割器滾筒53與承接滾筒55之間，於該片材10bs之長度方向亦即搬送方向Y之第1方向D1切斷，而製造複數個於同一方向D1延伸之窄幅薄片10bt，繼而，於承接滾筒55與第2切割器滾筒54之間，將該等複數個帶狀之窄幅薄片10bt於與其等之長度方向正交之寬度方向(CD方向)即第2方向D2切斷(切斷步驟)。如此，藉由將帶狀之原料纖維片材10bs於第1方向D1及與其正交之第2方向D2依序切斷，原料纖維片材10bs如圖6所示被切斷為丁狀，而成為複數個纖維塊11。以此方式製造之複數個纖維塊11之本體部110之外形形狀為如圖5(a)所示之長方體形狀。
由原料纖維片材10bs之切斷而製造之複數個纖維塊11藉由 抽吸噴嘴58而被供給至導管3內之流路30，自第1供給機構4朝向旋轉轉筒2與於流路30飛散之吸水性纖維12F混合，並與吸水性纖維12F一併纖維堆積於集聚用凹部22(混合步驟)。關於抽吸噴嘴58，其長度方向之兩端開口，其中之一開口581位於第2切割器滾筒54與承接滾筒55之最接近點之附近，藉由未圖示之另一開口與導管3內之流路30連通。於第2切割器滾筒54與承接滾筒55之間製造之複數個纖維塊11通過開口581而被引入抽吸噴嘴58內，並供給至導管3內。於製造裝置1中，如圖8所示，抽吸噴嘴58與導管3之連接位置係旋轉轉筒2與第1供給機構4之間且較聚合物散佈管31更靠旋轉轉筒2之位置。
以上，針對本發明，基於其實施形態而進行了說明，但本發明並不限於上述實施形態，可適當進行變更。
例如，於本發明之吸收體中，纖維塊亦可不均勻地分散存在於吸收體整體，亦可偏集存在。作為纖維塊偏集存在之形態，可例示具有纖維塊構成主體之層與吸水性纖維構成主體之層之積層構造之吸收體。
又，本發明之吸收體亦可並非其中含有之所有纖維塊(合成纖維集合體)均為如纖維塊11般之定形之纖維集合體，只要為不脫離本發明之主旨之範圍，則除了該定形之纖維集合體以外，亦可進而包含極少量不定形之纖維集合體。關於上述本發明之實施形態，進而揭示以下之附記。
<1>一種吸收體，其係包含含有熱塑性纖維而成之纖維塊、及吸水性纖維者，於上述吸收體之面方向具有複數個上述纖維塊彼此相互熔合之第1區域、及複數個上述纖維塊彼此不熔合而交絡之第2區域，又，至少於該第2區域中，上述纖維塊與上述吸水性纖維相互交絡，上述纖維塊具有本體部，該本體部由相對向之2個基本面及與兩基本面交叉之 骨架面劃分形成。
<2>如上述<1>所記載之吸收體，其中上述基本面於俯視下呈長方形形狀，該長方形形狀之短邊與上述吸收體之厚度同等或與其相比更短。
<3>如上述<2>所記載之吸收體，其中上述基本面之短邊之長度與上述吸收體之厚度之比率以前者/後者計為0.03以上且1以下，較佳為0.08以上且0.5以下。
<4>如上述<2>或<3>所記載之吸收體，其中上述基本面之短邊之長度為0.3mm以上且10mm以下，較佳為0.5mm以上且6mm以下。
<5>如上述<2>至<4>中任一項所記載之吸收體，其中上述基本面之長邊之長度為0.3mm以上且30mm以下，較佳為2mm以上且15mm以下。
<6>如上述<1>至<5>中任一項所記載之吸收體，其中於上述吸收體之相互正交之2個方向之投影觀察下，複數個上述纖維塊之重疊部存在於任意之10mm見方之單位區域中。
<7>如上述<1>至<6>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊之構成纖維為非吸水性纖維。
<8>如上述<1>至<7>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊具有複數個上述熱塑性纖維相互熱熔而成之三維構造。
<9>如上述<1>至<8>中任一項所記載之吸收體，其中上述第1區域與上述第2區域交替配置於上述吸收體之面方向。
<10>如上述<1>至<9>中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域位於較 上述吸收體之沿該長度方向之側緣更靠內側，上述第2區域存在於該第1區域之該寬度方向外側。
<11>如上述<10>所記載之吸收體，其中上述第1區域距沿上述長度方向之側緣之距離為1mm以上，較佳為5mm以上，尤佳為8mm以上，並且，為30mm以下，較佳為25mm以下，尤佳為20mm以下。
<12>如上述<1>至<11>中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域存在於上述吸收體之長度方向中央部。
<13>如上述<1>至<12>中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域於該吸收體之該寬度方向上相隔地以於該長度方向上延伸之形狀存在一對。
<14>如上述<13>所記載之吸收體，其中於上述吸收體之上述寬度方向上相鄰之上述第1區域彼此之間隔為5mm以上，較佳為8mm以上，尤佳為10mm以上，並且，為60mm以下，較佳為50mm以下，尤佳為45mm以下。
<15>如上述<1>至<12>中任一項所記載之吸收體，其中上述第1區域為俯視圓形狀，於上述吸收體之面方向上散佈有複數個。
<16>如上述<1>至<12>中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域於上述吸收體之上述長度方向及上述寬度方向之中央部配置有1個。
<17>如上述<1>至<12>中任一項所記載之吸收體，其中於上述吸收體，複數個線狀之上述第1區域以相互交叉而成為格子狀之方式配置。
<18>如上述<1>至<9>中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，於上述吸收體之沿上述長度方向之兩側緣各者，於與該吸收體之該長度方向及上述寬度方向之兩者交叉之方向上延伸配置有複數個上述第1區域。
<19>如上述<1>至<18>中任一項所記載之吸收體，其中上述2個基本面之總面積大於上述骨架面之總面積。
<20>如上述<1>至<19>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊具有延出纖維束部，該延出纖維束部包含自上述骨架面向外側延伸之複數條纖維。
<21>如上述<20>所記載之吸收體，其中上述延出纖維束部具有複數條纖維相互熱熔而成之部位。
<22>如上述<20>或<21>所記載之吸收體，其中上述纖維塊具有由上述基本面及上述骨架面劃分形成之本體部，上述延出纖維束部自該本體部之延出長度、較佳為自上述骨架面之延出長度為0.2mm以上且7mm以下，較佳為0.5mm以上且4mm以下。
<23>如上述<1>至<22>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊之外形為長方體狀或圓盤狀。
<24>如上述<1>至<23>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊與上述吸水性纖維之含有質量比以前者/後者計為20/80~80/20。
<25>如上述<1>至<24>中任一項所記載之吸收體，其中於上述吸收體中，上述纖維塊除了藉由交絡而與其他纖維塊或上述吸水性纖維結合以外，亦以可與其他纖維塊或上述吸水性纖維交絡之狀態存在。
<26>如上述<1>至<25>中任一項所記載之吸收體，其中具有與 其他上述纖維塊或上述吸水性纖維之結合部之上述纖維塊之總數之70%以上、較佳為80%以上係該結合部藉由纖維之交絡而形成者。
<27>如上述<1>至<26>中任一項所記載之吸收體，其中上述纖維塊來源於不織布。
<28>如上述<1>至<27>中任一項所記載之吸收體，其中存在於上述基本面之纖維端部之每單位面積之數量N1與存在於上述骨架面之纖維端部之每單位面積之數量N2之比率N1/N2為0以上且0.90以下，較佳為0.05以上且0.60以下。
<29>如上述<1>至<28>中任一項所記載之吸收體，其中存在於上述基本面之纖維端部之每單位面積之數量為0個/mm2以上且8個/mm2以下，較佳為3個/mm2以上且6個/mm2以下。
<30>如上述<1>至<29>中任一項所記載之吸收體，其中存在於上述骨架面之纖維端部之每單位面積之數量為5個/mm2以上且50個/mm2以下，較佳為8個/mm2以上且40個/mm2以下。
<31>一種吸收性物品，其具備如上述<1>至<30>中任一項所記載之吸收體。
<32>如上述<31>所記載之吸收性物品，其中上述吸收性物品之乾燥狀態下之壓縮功量(d-WC)較佳為80mN‧cm/cm2以上且150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為90mN‧cm/cm2以上且110mN‧cm/cm2以下。
<33>如上述<31>或<32>所記載之吸收性物品，其中上述吸收性物品之乾燥狀態下之回復功量(d-WC')較佳為34mN‧cm/cm2以上且150mN‧cm/cm2以下，進而較佳為44mN‧cm/cm2以上且60mN‧cm/cm2以下。
[實施例]
以下，藉由實施例而對本發明進一步具體地進行說明，但本發明並不限定於該實施例。
[實施例1~3]
使用與圖8所示之製造裝置1同樣之構成之吸收體製造裝置，依據上述製造方法製造包含吸收性芯體及包芯片材之吸收體。根據慣例對該吸收體之一面(於應用於吸收性物品之情形時，係成為肌膚對向面之面)以特定之圖案部分地實施熱壓紋加工而形成第1區域，而獲得具有第1區域(壓紋部)及第2區域(非壓紋部)之吸收體，作為正面片材，使用基重30g/m2之熱風不織布，作為背面片材，使用基重37g/m2之聚乙烯樹脂製膜(FL-KDJ100nN，大化工業製造)，將於該正面片材與該背面片材之間介置配置該吸收體而製成經期衛生棉者作為實施例1~3之樣本。第1區域之圖案係設為圖1(a)及圖4中任一者。
作為纖維塊之原料纖維片材，使用以包含聚乙烯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之疏水性之熱塑性纖維(非吸水性纖維，纖維直徑18μm)為構成纖維之基重18g/m2之熱風不織布(具有構成纖維彼此之熱熔部之纖維片材)。作為吸水性纖維，使用纖維直徑22μm之針葉樹曬乾牛皮紙漿(NBKP)。用於吸收體之纖維塊(定形之合成纖維集合體)具有如圖5(a)所示之長方體形狀之本體部，其基本面111之短邊111a為0.8mm，長邊111b為3.9mm，厚度T為0.6mm。又，基本面111中之纖維端部之每單位面積之數量為3.2個/mm2，骨架面112中之纖維端部之每單位面積之數量為19.2個/mm2。作為包芯片材，使用基重16g/m2、厚度0.3mm之薄紙(衛生紙)。吸收體之厚度為5.7mm。
[比較例1]
將市售之經期衛生棉(Unicharm股份有限公司製造，商品名「Tanom Pew Slim 23cm」)直接作為比較例1。比較例1之經期衛生棉中之吸收體係混合有合成纖維及纖維素系纖維(吸水性纖維)者，故而不包含纖維塊。
[參考例1]
代替不對吸收體實施熱壓紋加工，而於纖維塊之聚乙烯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂熔合之溫度下於150℃對吸收體整體加熱處理600秒鐘，除此以外，與實施例1同樣地製造吸收體，將使用該吸收體以及正面片材及背面片材製成經期衛生棉者作為參考例1之樣本。
[性能評價]
針對各實施例、比較例及參考例之經期衛生棉，分別對柔軟性、不易褶皺性、保形性進行評價。柔軟性之評價係將上述乾燥狀態下之壓縮功量(d-WC)用作指標。不易褶皺性之評價係將上述乾燥狀態下之回復功量(d-WC')用作指標。保形性之評價係將下述形狀變形率用作指標。將結果示於下述表1中。
<形狀變化率之測定方法>
經期衛生棉(吸收性物品)之形狀變化率係使用驅動式之女性用下半身人體模型進行評價。首先，測定評價對象之衛生棉之中央寬度，於衛生棉之中央載置長方體之丙烯酸系樹脂板(長度200mm、寬度100mm、厚度5mm左右)，注入6g脫纖維馬血，放置1分鐘後，將衛生棉貼附於短褲並穿著於女性用人體模型。此處使用之脫纖維馬血係上述「NIPPON BIOTEST(股)製造之脫纖維馬血且液溫25℃下之黏度調整為8cp者」。其次，利用人體模型以100步/分之速度使其步行30分鐘。步行後，測定衛生 棉之中央寬度，利用下式由步行前之中央寬度與步行後之中央寬度算出形狀變形率。形狀變化率之數值越小，評價越高。
形狀變化率=[{(步行前之中央寬度)-(步行後之中央寬度)}÷(步行前之中央寬度)]×100
Figure 107142293-A0305-02-0054-3
如表1所示，各實施例之經期衛生棉之吸收體除了吸水性纖維以外，亦包含含有熱塑性纖維而成之纖維塊，且於該吸收體之面方向具有複數個纖維塊彼此相互熔合之第1區域(壓紋部)、及複數個纖維塊彼此不熔合而交絡之第2區域，因此，與不滿足其等之比較例1及參考例1相比，柔軟性及保形性更優異，且更不易褶皺。就該方面而言，可知，為了獲得吸收體之保形性優異、對外力響應性較好地靈活變形、穿著感及服貼 性優異之吸收性物品，有效方法為使吸收體含有纖維塊，且使該吸收體中存在複數個纖維塊彼此不熔合而交絡之第2區域。
[產業上之可利用性]
本發明之吸收體之保形性優異，對外力響應性較好地靈活變形，於應用於吸收性物品之情形時，可提高穿著感及服貼性。
又，本發明之吸收性物品具備該高品質之吸收體，故而穿著感及服貼性優異。
10‧‧‧吸收性芯體
10W‧‧‧包芯片材
11‧‧‧纖維塊
12F‧‧‧吸水性纖維
15‧‧‧第1區域
15T‧‧‧厚度
16‧‧‧第2區域
16T‧‧‧厚度
100‧‧‧吸收體
L15‧‧‧長度
P1‧‧‧相隔距離
P2‧‧‧間隔
W15‧‧‧寬度
X‧‧‧長度方向
Y‧‧‧寬度方向

Claims (33)

  1. 一種吸收體，其係包含含有熱塑性纖維而成之纖維塊、及吸水性纖維者，於上述吸收體之面方向具有複數個上述纖維塊彼此相互熔合之第1區域、及複數個上述纖維塊彼此不熔合而交絡之第2區域，又，至少於該第2區域中，上述纖維塊與上述吸水性纖維相互交絡，上述纖維塊具有本體部，該本體部由相對向之2個基本面及與兩基本面交叉且連結該2個基本面之骨架面劃分形成；上述纖維塊的外形是四角柱形狀。
  2. 如請求項1之吸收體，其中上述基本面於俯視下呈長方形形狀，該長方形形狀之短邊與上述吸收體之厚度同等或與其相比更短。
  3. 如請求項2之吸收體，其中上述基本面之短邊之長度與上述吸收體之厚度之比率以前者/後者計為0.03以上且1以下。
  4. 如請求項2之吸收體，其中上述基本面之短邊之長度為0.3mm以上且10mm以下。
  5. 如請求項2之吸收體，其中上述基本面之長邊之長度為0.3mm以上且30mm以下。
  6. 如請求項1之吸收體，其中於上述吸收體之相互正交之2個方向之投影觀察下，複數個上述纖維塊之重疊部存在於任意之10mm見方之單位區域中。
  7. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊之構成纖維為非吸水性纖維。
  8. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊具有複數個上述熱塑性纖維相互熱熔而成之三維構造。
  9. 如請求項1之吸收體，其中上述第1區域與上述第2區域交替配置於上述吸收體之面方向。
  10. 如請求項1之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域位於較上述吸收體之沿該長度方向之側緣更靠內側，上述第2區域存在於該第1區域之該寬度方向外側。
  11. 如請求項10之吸收體，其中上述第1區域距沿上述長度方向之側緣之距離為1mm以上且30mm以下。
  12. 如請求項1之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域存在於上述吸收體之長度方向中央部。
  13. 如請求項1之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬 度方向，上述第1區域於該吸收體之該寬度方向上相隔地以於該長度方向上延伸之形狀存在一對。
  14. 如請求項13之吸收體，其中於上述吸收體之上述寬度方向上相鄰之上述第1區域彼此之間隔為5mm以上且60mm以下。
  15. 如請求項1之吸收體，其中上述第1區域為俯視圓形狀，於上述吸收體之面方向上散佈有複數個。
  16. 如請求項1之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，上述第1區域於上述吸收體之上述長度方向及上述寬度方向之中央部配置有1個。
  17. 如請求項1之吸收體，其中於上述吸收體，複數個線狀之上述第1區域以相互交叉而成為格子狀之方式配置。
  18. 如請求項1之吸收體，其中上述吸收體具有長度方向及與其正交之寬度方向，於上述吸收體之沿上述長度方向之兩側緣各者，於與該吸收體之該長度方向及上述寬度方向之兩者交叉之方向上延伸配置有複數個上述第1區域。
  19. 如請求項1之吸收體，其中上述2個基本面之總面積大於上述骨架面之總面積。
  20. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊具有延出纖維束部，該延出纖維束部包含自上述骨架面向外側延伸之複數條纖維。
  21. 如請求項20之吸收體，其中上述延出纖維束部具有複數條纖維相互熱熔而成之部位。
  22. 如請求項20之吸收體，其中上述纖維塊具有由上述基本面及上述骨架面劃分形成之本體部，上述延出纖維束部自該本體部之延出長度為0.2mm以上且7mm以下。
  23. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊之外形為長方體狀或圓盤狀。
  24. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊與上述吸水性纖維之含有質量比以前者/後者計為20/80~80/20。
  25. 如請求項1之吸收體，其中於上述吸收體中，上述纖維塊除了藉由交絡而與其他纖維塊或上述吸水性纖維結合以外，亦以可與其他纖維塊或上述吸水性纖維交絡之狀態存在。
  26. 如請求項1之吸收體，其中具有與其他上述纖維塊或上述吸水性纖維之結合部之上述纖維塊之總數之70%以上係該結合部藉由纖維之交絡而形成者。
  27. 如請求項1之吸收體，其中上述纖維塊來源於不織布。
  28. 如請求項1之吸收體，其中存在於上述基本面之纖維端部之每單位面積之數量N1與存在於上述骨架面之纖維端部之每單位面積之數量N2之比率N1/N2為0以上且0.90以下。
  29. 如請求項1之吸收體，其中存在於上述基本面之纖維端部之每單位面積之數量為0個/mm2以上且8個/mm2以下。
  30. 如請求項1之吸收體，其中存在於上述骨架面之纖維端部之每單位面積之數量為5個/mm2以上且50個/mm2以下。
  31. 一種吸收性物品，其具備如請求項1之吸收體。
  32. 如請求項31之吸收性物品，其中上述吸收性物品之乾燥狀態下之壓縮功量為80mN‧cm/cm2以上且150mN‧cm/cm2以下。
  33. 如請求項31之吸收性物品，其中上述吸收性物品之乾燥狀態下之回復功量為34mN‧cm/cm2以上且150mN‧cm/cm2以下。
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