TWI766604B

TWI766604B - 用於電動載具中的速度命令產生單元及速度命令產生方法

Info

Publication number: TWI766604B
Application number: TW110107883A
Authority: TW
Inventors: 曹峻嘉; 黃建評
Original assignee: 台達電子工業股份有限公司
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2022-06-01
Also published as: TW202235302A

Abstract

一種速度命令產生單元，應用於電動載具並且包括可基於油門訊號產生速度命令的計算值的計算模組、可偵測電動載具的機械煞車的致動狀態的感知模組、可選擇提供煞車方式選擇訊號的選擇模組、可基於機械煞車於上個週期的致動狀態來設定修剪旗標的修剪模組、以及連接前述模組的切換模組。切換模組於本週期機械煞車未被致動時，依據修剪旗標的內容而於不同基礎來產生速度命令的輸出值，而於本週期機械煞車被致動時，基於煞車方式選擇訊號產生速度命令的輸出值，並且切換模組將所述輸出值輸出至電動載具的馬達。

Description

用於電動載具中的速度命令產生單元及速度命令產生方法

本發明涉及電動載具，尤其涉及應用於電動載具的速度命令產生單元以及速度命令產生方法。

目前市場上的電動載具主要可分為轉矩控制與速度控制這兩種架構。一般來說，民生載具(例如電動機車)因為需求較為單純，因此主要採用轉矩控制架構。相較之下，工業用載具(例如堆高機)因為在使用上需要較為穩定的速度，並且部分工業用載具還需要在駕駛人釋放油門時自帶減速煞車力，因此多會採用速度控制架構來實現。

一般來說，工業用載具對於操控性和乘坐感仍具有一定的基本要求，但是因為成本考量，工業用載具的傳動系統、懸吊系統相較於民生載具來說較為簡單。是故，如何通過控制技術的改良來彌補工業用載具在結構上的先天性不足，以滿足駕駛人的操控性和乘坐舒適度，即為各家廠商的重要課題。

請參閱圖1，為相關技術的速度命令產生單元的示意圖。如圖1所示，在常見的速度控制架構中，主要是持續將速度命令輸入值11與前一次計算值12輸入速度命令單元10中，以令速度命令單元10計算並輸出對應的速度命令輸出值13。並且，週期性控制時此速度命令輸出值13被做為前一次計算值12，並且再輸入至速度命令單元10。

然而，相關技術所採用的速度命令單元10主要僅具有基本的加減速和S曲線功能，在這樣的控制架構下，當駕駛人致動電動載具的機械煞車時速度命令單元10並無法知悉，故並不會馬上提供煞車力矩配合。並且，當駕駛人重踩油門加速，或是令電動載具執行重載或爬坡時，可能因為轉矩飽和而使油門訊號(對應至速度命令輸入值11)短暫失效。於上述狀況發生時，駕駛人將會短暫失去對電動載具的運動行為的控制權，進而造成意外。

本發明的主要目的，在於提供一種用於電動載具中的速度命令產生單元以及速度命令產生方法，可以將電動載具的機械煞車的致動狀態以及回升煞車使用方式做為基礎，進行速度命令的切換或修剪。

為了達成上述的目的，本發明的速度命令產生單元係應用於一電動載具的一驅動器中，該驅動器用以驅動該電動載具的一馬達，並且該速度命令產生單元包括：一油門模組，依據一外部操作產生的一油門操作訊號計算一速度命令的一設定值；一計算模組，基於該設定值產生該速度命令的一計算值；一機械煞車感知模組，持續偵測該電動載具的一機械煞車的一致動狀態；一煞車方式選擇模組；一修剪模組，連接該機械煞車感知模組及該計算模組，其中該修剪模組於前次取樣該機械煞車未被致動時將一修剪旗標設定為禁能(Disable)，並且於前次取樣該機械煞車被致動時將該修剪旗標設定為致能(Enable)；及一切換模組，連接該計算模組、該機械煞車感知模組、該煞車方式選擇模組及該修剪模組，依據該機械煞車感知模組於本次取樣該機械煞車未被致動且該修剪旗標為禁能時，將該計算值做為基礎以產生該速度命令的一輸出值以驅動控制該馬達，於本次取樣該機械煞車未被致動且該修剪旗標為致能時，將該馬達當前的一馬達轉速做為基礎以產生該速度命令的該輸出值以驅動控制該馬達，並且於本次取樣該機械煞車被致動時，基於該煞車方式選擇模組提供之一煞車方式選擇訊號進行煞車方式的切換，並將該煞車方式選擇訊號做為基礎以產生該速度命令的該輸出值以驅動控制該馬達。

為了達成上述的目的，本發明的速度命令產生方法係應用於一電動載具的一驅動器中，該驅動器用以驅動該電動載具的一馬達，該驅動器包括一速度命令產生單元，該速度命令產生單元依據一油門訊號計算一速度命令的一設定值，並基於該設定值產生該速度命令的一計算值，該速度命令產生方法包括：a)持續偵測該電動載具的一機械煞車的一致動狀態； b)依據前次取樣時的該致動狀態設定一修剪旗標，其中該修剪旗標為禁能時表示前次取樣時該機械煞車未被致動，且該修剪旗標為致能時表示前次取樣時該機械煞車被致動；c)於該步驟a)判斷本次取樣時該機械煞車未被致動，且於該步驟b)設定該修剪旗標為禁能時，將該速度命令於本次取樣的該計算值做為基礎以產生該速度命令的一輸出值；d)於該步驟a)判斷本次取樣時該機械煞車未被致動，且於該步驟b)設定該修剪旗標為致能時，將該馬達當前的一馬達轉速做為基礎以產生該速度命令的該輸出值；e)於該步驟c)或該步驟d)後，將該輸出值輸出至該馬達以驅動控制該馬達；及f)於該步驟a)判斷本次取樣該機械煞車被致動時，基於一煞車方式選擇訊號進行煞車方式的切換，並將該煞車方式選擇訊號做為基礎以產生該速度命令的該輸出值以驅動控制該馬達。

相對於相關技術，本發明至少將電動載具上的機械煞車的致動狀態及回升煞車使用方式做為依據，對速度命令的輸出值進行切換或修剪，藉此有效解決在駕駛人一般在致動機械煞車時，因系統未能及時知悉駕駛人操作而可能短暫失去對電動載具的運動行為的控制性的問題。

10:速度命令單元

11:速度命令輸入值

12:前一次計算值

13:速度命令輸出值

21:第一驅動器

22:第一感測器

23:第一周邊控制器

24:第一馬達

31:第二驅動器

32:第二感測器

33:第二周邊控制器

34:第二馬達

41:儀表

42:電池

43:開關

44:繼電器

51:油門模組

52:計算模組

53:機械煞車感知模組

54:煞車方式選擇模組

55:切換模組

56:修剪模組

57:等待模組

61:設定值

62:計算值

63:輸出值

64:前一次計算值

65:致動狀態

66:馬達轉速

67:轉矩命令

71:控制器

72:轉矩限制表單

81、91:馬達轉速

82、92:速度命令

83、93:轉矩

S10^~S24、S30^~S46:命令產生步驟

圖1為相關技術的速度命令產生單元的示意圖。

圖2為本發明的使用多電機系統的電動載具的示意圖。

圖3為本發明第一具體實施例的速度命令產生單元的方塊圖。

圖4為本發明第一具體實施例的速度命令產生方法的流程圖。

圖5為本發明第一具體實施例的轉矩命令上限的示意圖。

圖6為本發明第二具體實施例的速度命令產生方法的流程圖。

圖7為本發明第一具體實施例的速度命令優化示意圖。

圖8為本發明第二具體實施例的速度命令優化示意圖。

圖9為本發明第三具體實施例的速度命令優化示意圖。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

本發明揭露了一種用於電動載具中的速度命令產生單元，所述速度命令產生單元主要應用於任意電動載具(例如堆高機、電動機車、電動汽車等)的驅動器中。具體地，本發明的速度命令產生單元主要是以軟體或韌體的方式來實現，驅動器可以藉由邏輯判斷而在駕駛人致動機械煞車、重踩油門以進行加速、或是令電動載具進行重載或爬坡時，對速度命令進行切換或修剪。藉此，解決現有的電動載具在駕駛人執行上述操作時，容易發生駕駛人短暫的失去對電動載具的運動行為的控制性的問題。

參閱圖2，為本發明的使用多電機系統的電動載具的示意圖。一般來說，電動載具可以分為使用單一驅動器來控制單顆馬達的單電機系統，以及使用至少一驅動器來控制複數馬達的多電機系統。圖2的實施例是以多驅動器控制多電機系統的電動載具來進行說明，但本發明並不以多電機系統的電動載具為限。

如圖2所示，一輛電動載具內部可具有第一驅動器21、感測特定數據並提供給第一驅動器21的第一感測器22、依據特定資訊對第一驅動器21進行控制的第一周邊控制器23、以及從第一驅動器21接收速度命令或轉矩命令而被驅動以進行轉動的第一馬達24。於多電機系統中，同一輛電動載具內部還可具有獨立於第一驅動器21外的第二驅動器31、感測特定數據並提供給第二驅動器31的第二感測器32、依據特定資訊對第二驅動器31進行控制的第二周邊控制器33、以及從第二驅動器31接收速度命令或轉矩命令而被驅動以進行轉動的第二馬達34。

一般來說，第一馬達24係受第一驅動器21的控制而轉動，而第二馬達34係受第二驅動器31的控制而轉動，並且第一馬達24與第二馬達34的轉動理論上可各自獨立而不互相干擾。本發明中，所述速度命令產生單元可以軟體或韌體的方式被配置於第一驅動器21或第二驅動器31中，或是同時被配置於第一驅動器21以及第二驅動器31中而獨立運作，但不加以限定。

如圖2所示，電動載具還可具有連接第一驅動器21以及第二驅動器31以接收馬達資訊並加以顯示供駕駛人讀取資訊的儀表(meter)41。並且，電動載具還具有電池42以提供系統運作的電力，所述電池42通過開關43連接第一驅動器21與第二驅動器31。當開關43導通時(例如駕駛人以鑰匙發動電動載具後)，第一驅動器21與第二驅動器31接受電池42的電力而啟動，並且可依據基於駕駛人對於油門單元(圖未標示)的操控產生的油門訊號，以及本發明的速度命令產生單元來產生用以控制第一馬達24/第二馬達34的速度命令或轉矩命令。另外，所述電池42還可通過繼電器(relay)44連接第一驅動器21與第二驅動器31，以藉由繼電器44對電池42提供的電力進行調節或轉換。

續請參閱圖3，為本發明第一具體實施例的速度命令產生單元的方塊圖。如圖3所示，基於所要執行的功能進行劃分，本案的速度命令產生單元可被區分為複數個可獨立或偕同運作的功能模組，其中至少包括油門模組51、計算模組52、機械煞車感知模組53、煞車方式選擇模組54、切換模組55及修剪模組56。值得一提的是，上述模組包括以程式碼實現的軟體模組，以及用以和電動載具上的實體部件進行連接的實體模組如電路，但不加以限定。

所述油門模組51主要用以連接電動載具上的實體油門單元(圖未標示)，以基於駕駛人施加在油門單元上的外部操作(例如踩踏油門踏板或轉動油門把手)產生對應的油門操作訊號。於一實施例中，速度命令產生單元是基於駕駛人對油門單元的操作來直接產生速度命令的輸出值63(即，不需要對速度命令進行切換或修剪)。因此，油門模組51可以直接將所述油門操作訊號做為速度命令的設定值61。

所述計算模組52連接油門模組51，用以從油門模組51接收所述設定值61，並且基於設定值61來提供所述速度命令的計算值62。於一實施例中，所述計算模組52相似於相關技術中所使用的速度控制器(即，具有基本的加減速功能以及S區線功能)，於此不再贅述。

在週期性的檢測過程及於不需要對速度命令進行切換或修剪的情況下，計算模組52會在輸出所述計算值62後，將計算值62做為前一次計算值64再回傳至計算模組52的輸入端，以基於所述設定值61及前一次計算值64產生下一個週期的計算值62。

所述機械煞車感知模組53主要可為一種實體模組，用於在電動載具的運作期間週期性地偵測電動載具的機械煞車(圖未標示)的致動狀態。當機械煞車被致動時，代表駕駛人主動進行了煞車的動作；當機械煞車未被致動時，代表駕駛人並沒有主動煞車的意願。

於一實施例中，所述機械煞車感知模組53可為一種與電動載具的機械煞車具有直接接觸關係的機械式偵測器(例如設置在煞車踩板下方的制動開關)，或是不與機械煞車直接接觸的電子式偵測器(例如藉由光遮斷訊號來判斷煞車踩板的深度的光感測器)。惟，上述僅為本發明的其中一種具體實施方式，但並不以上述為限。

本發明的速度命令產生單元主要是應用於以電池進行供電的電動載具，而部分的電動載具進一步具有馬達回升煞車輔助功能。此類技術又稱為能源回升煞車(energy recovery brake)功能、動能回收系統(kinetic energy recovery system,KERS)功能或回充煞車(regenerative braking)功能，依廠商各自技術及定名而異，主要是指能利用馬達煞車時經由動能回收電能的相關技術，於此不贅述。於一實施例中，所述煞車方式選擇模組54可為軟體模組或實體模組(例如電動載具上的圖形化介面)，以供駕駛人操作選擇是否要啟動所述馬達回升煞車輔助功能。

具體地，煞車方式選擇模組54可在駕駛人選擇了煞車方式後產生並提供對應的煞車方式選擇訊號。例如，當馬達回升煞車輔助功能被開啟時輸出訊號“1”，代表有回升煞車需求；當馬達回升煞車輔助功能未被開啟時輸出訊號“0”，代表無回升煞車需求。當機械煞車於電動載具的運作過程中被偵測其狀態為致動時，所述切換模組55即可再基於煞車方式選擇模組54提供的煞車方式選擇訊號來進行電動車輛的煞車方式的切換(即，進行馬達回升煞車輔助或不進行馬達回升煞車輔助)。

所述切換模組55主要為一種軟體模組，並且連接所述計算模組52、機械煞車感知模組53以及煞車方式選擇模組54。所述切換模組55用以依據電動車輛的機械煞車的致動狀態65來決定是否要對速度命令的輸出值63進行切換或修剪，藉此避免駕駛人致動/釋放機械煞車時可能短暫失去對電動載具的運動行為的控制性的問題。

如圖3所示，切換模組55主要由計算模組52接收速度命令的計算值62、由機械煞車感知模組53接收機械煞車的致動狀態65、由煞車方式選擇模組54接收煞車方式選擇訊號、並且接收馬達(例如圖2所示的第一馬達24及/或第二馬達34)當前檢測的馬達轉速66。

於第一實施例中，切換模組55是於本次(即，本次檢測週期)取樣時機械煞車未被致動(即，所述機械煞車致動狀態65指出機械煞車未被致動)，並且一個修剪旗標被設定為第一內容時，認定駕駛人並沒有使用機械煞車。此時，切換模組55直接將計算模組52提供的計算值62做為基礎，以產生速度命令的輸出值63。換句話說，切換模組55可直接以此筆計算值62做為輸出值63並輸出至馬達以驅動控制馬達。於此實施例中，切換模組55並未對速度命令的輸出值63進行任何處理。本實施例中，所述第一內容可例如為禁能(Disable)或參數「0」以利軟體判讀。

於第二實施例中，切換模組55是於本次取樣時機械煞車未被致動，而所述修剪旗標被設定為第二內容時(相異於前述第一內容)，認定機械煞車的致動狀態產生了變化。此時，切換模組55將馬達當前的馬達轉速66做為基礎，對速度命令進行修剪以產生速度命令的輸出值63。換句話說，切換模組55 可直接將馬達當前的馬達轉速66做為輸出值63並輸出至馬達以驅動控制馬達。本實施例中，所述第二內容可例如為致能(Enable)或參數「1」。

於本實施例中，切換模組55令馬達轉速66與速度命令的輸出值63兩者保持一致，藉此避免因為速度命令與實際的馬達轉速66不一致所造成的不舒適感。

於第三實施例中，切換模組55是於本次取樣機械煞車被致動時，基於煞車方式選擇訊號來切換煞車方式(即，進行馬達回升煞車輔助或是不進行馬達回升煞車輔助)。並且，切換模組55將所述煞車方式選擇訊號做為基礎，以產生速度命令的輸出值63。具體地，當馬達回升煞車輔助功能啟動時，電動載具可以藉由馬達減速控制時的反向力矩來獲得既有機械煞車以外的額外的煞車力，更容易控制電動載具減速並減輕機械煞車的負擔(如，減少來令片磨損)；若沒有啟動馬達回升煞車輔助功能，則電動載具僅藉由駕駛人對機械煞車的操作來達到減速目的。由於電動載具在馬達回升煞車輔助功能啟動/未啟動時的總合煞車力度不同，因此切換模組55需要對速度命令的輸出值63進行額外的處理以達行駛平穩。

本實施例中，所述切換模組55主要可在本次取樣機械煞車被致動時，並且煞車方式選擇訊號指出馬達回升煞車輔助功能未被致動時，將馬達當前的馬達轉速66做為基礎，以產生速度命令的輸出值63。換句話說，切換模組55可直接將馬達當前的馬達轉速66做為輸出值63並輸出至馬達以驅動控制馬達。此時，由於速度命令與實際的馬達轉速66調整為相同，驅動器將不會有轉矩輸出。於此狀態下，馬達完全不出力，而完全藉由駕駛人對於機械煞車的操作來進行煞車，可使減速控制更容易執行且避免機械煞車的過度損耗(如，部份的煞車力道用於抵抗馬達轉矩)。

另外，切換模組55在本次取樣機械煞車被致動並且煞車方式選擇訊號指出馬達回升煞車輔助功能被致動時，改為採用零速命令做為基礎，以產生速度命令的輸出值63。換句話說，切換模組55可直接將零速命令做為輸出值63並輸出至馬達以驅動控制馬達。此時，由於速度命令為零，驅動器將會計算並輸出一個較大的反向力矩給馬達進行減速。於此狀態下，電動載具可以同時藉此由馬達回升煞車的反向力矩以及機械煞車的煞車力道來共同實現減速的目的，使減速控制更容易執行且避免機械煞車的過度損耗(如，馬達提供反向力矩輔助使機械煞車力道可以減少)。

所述修剪模組56主要用以對機械煞車在上一個週期檢測時的致動狀態65進行標記，以決定本次是否要先對已計算的速度命令的輸出值63進行修剪(Trim)處理再予輸出。如圖3所示，本發明中的修剪處理，指的是決定要將前一次計算值64輸入至計算模組52，以令切換模組55基於正常的計算值62來產生輸出值63(即，不對輸出值63進行修剪)，或是決定將當前的馬達轉速66輸入計算模組52，以令切換模組55基於馬達轉速66來產生輸出值63(即，將原本的輸出值63修剪為與馬達轉速66一致的另一輸出值63)。

所述修剪模組56主要連接至機械煞車感知模組53以及計算模組52，並且，修剪模組56可從機械煞車感知模組53接收機械煞車的致動狀態65。於一實施例中，修剪模組56於前次取樣機械煞車未被致動時，將所述修剪旗標設定為第一內容(圖3中以旗標“0”呈現)，代表修剪處理的決定為禁能狀態。於另一實施例中，修剪模組56於前次取樣機械煞車被致動時，將所述修剪旗標設定為第二內容(圖3中以旗標“1”呈現)，代表修剪處理的決定為致能狀態。

於前述實施例中，若切換模組55判斷本次取樣機械煞車未被致動，並且當前修剪旗標被設定為第一內容，則表示駕駛人在上一個週期檢測沒有致動機械煞車，並且在本週期(即，本次檢測時)也沒有致動機械煞車，則表示駕駛人仍無減速需求。若切換模組55判斷本次取樣機械煞車未被致動，但當前修剪旗標被設定為第二內容，則表示駕駛人在上一個週期檢測有致動機械煞車，但在本週期中已經釋放機械煞車(即，機械煞車的致動狀態65產生了變化)，則表示駕駛人滿意當前速度，甚至可能需要加速(故釋放機械煞車)。藉由機械煞車的致動狀態及修剪旗標的設定，本發明的速度命令產生單元可以判斷駕駛人是否有維持當前速度或進行加速的意圖。

在考量了電動載具的所有數據包括上一個週期的計算值(即，前一次計算值64)、機械煞車在本週期的致動狀態、機械煞車在上一個週期的致動狀態65(即，修剪旗標)、馬達當前的馬達轉速66以及煞車方式選擇訊號等資訊後，切換模組55可以決定如何調整最後的輸出值63，並且再將調整後的輸出值63輸出至馬達，以驅動控制馬達的運轉。

如圖3所示，本發明的速度命令產生單元可進一步包括等待模組57，所述等待模組57主要為一個連接計算模組52的軟體模組。

具體地，電動載具可通過內部的感測器(圖未標示)持續檢測馬達的轉矩以及轉矩電流，並且判斷轉矩是否飽和，以及轉矩電流是否飽和，意即，判斷驅動器的輸出是否達到了上限。若驅動器的輸出達到了上限(即，轉矩飽和或轉矩電流飽和狀態)，代表即使駕駛人持續操作油門以進行加速，電動載具的馬達也已經無法產生多餘的力量。此時，本發明的速度命令產生單元可以通過等待模組57鎖著速度命令(主要為鎖定速度命令的設定值61)，以達到使速度命令進行等待的效果，例如，暫不理會油門操作訊號直到轉矩或轉矩電流飽和狀態解除。

於一實施例中，等待模組57是在馬達的轉矩以及轉矩電流皆未飽和時，將等待旗標設定為一個第三內容(例如將等待旗標設定為「不等待(non-waiting)」或是參數「0」以利軟體判讀)，以代表不需要使速度命令進行等待，可正常受理速度命令設定值61。並且，等待模組57在馬達的轉矩或是轉矩電流飽和時，將等待旗標設定為一個第四內容(例如將等待旗標設定為「等待(waiting)」或是參數「1」)，以代表需要使速度命令進行等待，且等待旗標內容更改前暫不受理速度命令設定值61。

值得一提的是，於前文的實施例中，所述計算模組52主要是於本次取樣機械煞車未被致動、所述修剪旗標被設定為第一內容(即，前次取樣時機械煞車也未被致動)，並且等待旗標為該第三內容(即，馬達的轉矩以及轉矩電流都沒有飽和)時，則依據速度命令的設定值61來提供對應的計算值62，不進行速度命令的修剪，也不等待。

另外，所述計算模組52還可於本次取樣機械煞車未被致動、所述修剪旗標為被設定為第一內容，並且等待旗標為第四內容(即，馬達的轉矩或者轉矩電流飽和)時，判斷所述設定值61是否小於所述計算值62(即，判斷駕駛人是否釋放了油門並意圖減速，但當前尚未致動機械煞車)。於此實施例中，計算模組52可預先於所述設定值61小於所述計算值62時，依據馬達當前的馬達轉速66提供對應的計算值62(相當於在圖3中，將所述修剪旗標設定為 “1”的訊號路徑)使行駛穩定減少頓挫。並且，計算模組52於設定值61大於或等於計算值62時忽略當前計算值62(即，判斷轉矩或轉矩電流已飽和，且駕駛人意圖加速，使速度命令進行等待)，並且直接將上個週期的計算值(即，前一次計算值64)做為本週期的計算值62(相當於在圖3中，將所述修剪旗標設定為“0”的訊號路徑)。

承上所述，在確定了計算值62後，驅動器再由切換模組55將計算模組52所提供的計算值62做為基礎，以產生速度命令的輸出值63。

本發明中，所述等待模組57主要用以解決馬達的轉矩或轉矩電流飽和的問題。所述修剪模組56主要用以解決本次取樣時駕駛人從速度命令等待狀態釋放油門以進行減速，或是釋放機械煞車以進行加速時，造成當前的速度命令與實際的馬達轉速不符的問題。所述切換模組55主要是用以於駕駛人使用機械煞車時，更區別馬達回升煞車輔助功能開啟/未開啟時對於速度命令的影響。

藉由上述模組的設計，本發明的速度命令控制單元可以在駕駛人使用機械煞車及煞車回升輔助功能時對速度命令的輸出值63進行切換或修剪，以使速度命令與實際的馬達轉速66達成一致，解決短暫失去煞車力的問題。另外，當駕駛人重踩油門加速或釋放油門減速時，本發明的速度命令控制單元也可以通過使速度命令進行等待，讓速度命令與實際的馬達轉速66達成一致，解決駕駛人可能會短暫失去對電動載具的控制力的問題。而當駕駛人令電動載具進行重載或爬坡時，本發明的速度命令控制單元亦可通過對速度命令的等待/修剪，迅速對速度命令進行處理，以解決駕駛人會短暫失去對電動載具的控制力的問題。

請同時參閱圖3及圖4，其中圖4為本發明第一具體實施例的速度命令產生方法的流程圖。本發明進一步揭露了一種用於電動載具中的速度命令產生方法(下面將於說明書中簡稱為產生方法)，所述產生方法可由如圖3所示的速度命令產生單元來實現，並且主要應用於電動載具的驅動器中，以控制電動載具的馬達。

值得一提的是，圖4揭示的主要是一組程式碼的運算邏輯。本發明將速度命令產生單元從開始至結束的節點間執行一次圖4所示的運算邏輯所需的時間，視為一個週期。並且，於電動載具的運作期間，速度命令產生單元會循環地持續執行圖4所示的運算邏輯進行檢測。

如圖4所示，本發明中電動載具的驅動器(搭載了所述速度命令產生單元)會於電動戴具的運作期間持續偵測機械煞車的致動狀態65(步驟S10)，並且藉由致動狀態65判斷駕駛人在本週期檢測中是否致動了機械煞車。當驅動器判斷機械煞車在本週期中被致動時，進一步判斷電動載具的馬達回升煞車輔助功能是否被啟動(步驟S12)，並且對應設定一個切換旗標。

於一實施例中，驅動器可將切換旗標設定為第五內容(例如設定為「無回升(non-recovering)」或是參數「0」已利軟體判讀)或第六內容(例如設定為「有回升(recovering)」或是參數「1」)，其中，切換旗標被設定為第五內容時表示所述馬達回升煞車輔助功能未被致動，而當切換旗標被設定為第六內容時表示所述馬達回升煞車輔助功能被致動。值得一提的是，驅動器在判斷機械煞車被致動並且切換旗標已被設定後，即可基於切換旗標的內容來控制電動載具執行對應的煞車方式(即，使用/不使用馬達回升煞車輔助功能)。

上述僅為本發明的其中一個具體實施態樣，但並不以此為限。

於同一個檢測週期中，當驅動器判斷所述馬達回升煞車輔助未被開啟時(即，所述切換旗標被設定為第五內容)，則將電動載具的馬達當前的馬達轉速66做為基礎，以產生速度命令的輸出值63(步驟S14)。而當驅動器判斷所述馬達回升煞車輔助被啟動時(即，所述切換旗標被設定為第六內容)，則將零速命令做為基礎，以產生速度命令的輸出值63(步驟S16)。於步驟S14或步驟S16後，驅動器即可(通過切換模組55)決定最終的輸出值63，並且將輸出值63輸出至馬達以對馬達進行驅動控制(步驟S18)。

值得一提的是，在步驟S16中，驅動器主要是將零速命令做為速度命令的輸出值63。因此，驅動器基於此輸出值63所產生的轉矩命令可能會過大，進而造成電動載具的煞車過猛，電池瞬間的回充功率太高，使得電池無法負荷的問題。為了解決上述問題，有必要對驅動器所計算的轉矩命令進行抑制。

請同時參閱圖5，本發明第一具體實施例的轉矩命令上限的示意圖。於圖5的實施例中，電動載具的驅動器進一步具有控制器71及轉矩限制表單72，其中，轉矩限制表單72記錄了電動載具的馬達在不同速度下的轉矩上限。具體地，所述轉矩上限是指馬達在原廠生產時即已設定，在不會對馬達造成傷害的前提下馬達所能負荷的最大轉矩。

於一實施例中，所述控制器71可例如為比例-積分-微分(Proportional-Integral-Derivative,PID)控制器，或是不使用微分功能的PID控制器(即，為PI控制器)，不加以限定。本實施例中，控制器71係基於前述速度命令的輸出值63、當前的馬達轉速66以及馬達的轉矩上限來計算出馬達的轉矩命令67，並藉由轉矩命令67控制馬達進行正向旋轉或反向旋轉。其中，所述轉矩命令67不會超過轉矩限制表單72中記錄的轉矩上限，例如馬達以反向旋轉時將進入發電模式，過大的轉矩可能造成過大的電流回灌至電池造成電池損壞。

具體地，控制器71主要是將速度命令的輸出值63與當前的馬達轉速66的差值做為輸出，以計算出用以控制馬達的轉矩命令67。上述控制器71計算轉矩命令67的方法為本技術領域中的常用技術手段，於此不再贅述。

本發明中，控制器71基於電動載具馬達當前的馬達轉速66查詢所述轉矩限制表單72，以取得對應的轉矩上限。於一實施例中，電動載具可以進一步設置一個油門感測器(圖未標示)，例如為制動開關或光遮斷器，用以偵測油門單元的踩踏深度。惟，上述僅為本發明的其中一個實施範例，但不以此為限。

接著，控制器71將計算所得的轉矩命令67與所取得的轉矩上限進行比較，判斷轉矩命令67是否超過馬達的轉矩上限。若轉矩命令67沒有超過轉矩上限，控制器71可直接將轉矩命令67輸出至馬達。若轉矩命令67超過了轉矩上限，則控制器71以轉矩上限來更新轉矩命令67，再將更新後的轉矩命令67輸出至馬達來驅動控制馬達。

通過上述技術手段，可以有效避免在馬達回升煞車輔助功能被啟動時，因為轉矩過大造成煞車過猛，電池無法負荷過大回灌電流而造成損壞的問題。

回到圖4，若電動載具的驅動器於步驟S10中判斷機械煞車在本週期檢測沒有被致動時，則可進一步判斷機械煞車在上一次取樣時(即，上一個週期檢測)中是否被致動(步驟S20)，並且設定一個對應的修剪旗標。如前文中所述，驅動器主要是在判斷機械煞車於上一個週期沒有被致動時，將修剪旗標設置為第一內容(例如設定為「禁能」或是參數“0”)，並且在判斷機械煞車於上一個週期被致動時，將修剪旗標設置為第二內容(例如設定為「致能」或是參數“1”)。

本實施例中，若機械煞車於上一個週期沒有被致動(即，修剪旗標為第一內容)，則驅動器將計算模組52所輸出的速度命令的計算值62做為基礎，以產生速度命令的輸出值63(步驟S22)。反之，若機械煞車於上一個週期有被致動(即，修剪旗標為第二內容)，則驅動器對速度命令進行修剪，此時，驅動器係將馬達當前的馬達轉速66做為基礎，以產生速度命令的輸出值63(步驟S24)。

具體地，在執行圖4中的步驟S22時，代表機械煞車在上一個週期以及本週期皆沒有被致動，也就是說機械煞車的致動狀態至少於一段時間內持續沒有改變。因此，驅動器可直接將計算模組52輸出的計算值62做為基礎來產生輸出值63，而不需要對速度命令進行處理、修剪以加速運算。而在執行圖4中的步驟S24時，代表機械煞車在上一個週期被致動，但在本週期中駕駛人已經釋放了機械煞車，也就是說機械煞車的致動狀態已經改變，駕駛人可能想要保持定速或加速。因此，驅動器將速度命令的輸出值63修剪成馬達轉速66，藉此避免因為速度命令與馬達實際轉速66不一致所造成的不舒適感。

於步驟S22或步驟S24後，驅動器即可(通過切換模組55)決定最終的輸出值63，並且將輸出值63輸出至馬達以對馬達進行驅動控制(步驟S18)。

具體地，如圖3所示，驅動器使用的速度命令產生單元中還可包含有等待模組57。在機械煞車於上一個週期以及本週期都沒有被致動的情況下，驅動器可進一步考量等待模組57所設定的等待旗標，以決定如何處理速度命令。

請同時參閱圖6，為本發明第二具體實施例的速度命令產生方法的流程圖。本實施例中，驅動器係先判斷機械煞車在上一個週期檢測以及本週期檢測都沒有被致動(步驟S30)，此時，驅動器將油門模組51發出的油門操作訊號做為速度命令的設定值61(步驟S32)。接著，驅動器判斷馬達的轉矩或是轉矩電流是否飽和(步驟S34)。

若於步驟S34中判斷轉矩以及轉矩電流皆沒有飽和，則驅動器可將所述等待旗標設定為一個第三內容(例如設定為「不等待」或是參數「0」以利軟體判讀)，以代表在本週期中不需要使速度命令進行等待。此時，驅動器依據所述速度命令的設定值61來提供對應的一筆速度命令的計算值62(步驟S36)，並且將計算值62做為基礎，以產生速度命令的輸出值63以驅動控制馬達(步驟S38)。換句話說，於步驟S36及步驟S38中，驅動器不對速度命令進行處理或修剪，而是依照一般程序，基於油門操作訊號以及前一次計算值64(即，上一個週期的速度命令計算值62)來直接計算速度命令的輸出值63，即，跳過(bypass)速度命令修剪處理。

若於步驟S34中判斷馬達的轉矩飽和，或是馬達的轉矩電流飽和，則驅動器可將所述等待旗標設定為一個第四內容(例如設定為「等待」或是參數「1」)，以代表在本週期中需要使速度命令進行等待。此時，驅動器進一步判斷所述設定值61是否小於計算模組52提供的計算值62(步驟S40)，即，判斷駕駛人是否釋放油門且有減速的意圖。

若於步驟S40中判斷設定值61大於或等於計算值62，則代表駕駛人並沒有減速的意圖，甚至可能加速。此時，驅動器可忽略本次的計算值62(步驟S42)，並且直接將上個週期的計算值(即，前一次計算值64)做為基礎，以產生本週期的速度命令的輸出值63以驅動控制馬達(步驟S44)，即，跳過(bypass)速度命令修剪處理。

另一方面，若於步驟S40中判斷設定值61小於計算值62，代表駕駛人釋放油門意圖且有減速意圖。此時，驅動器改為依據馬達當前的馬達轉速66來提供計算值62(即，計算模組52以馬達轉速66取代前一次計算值64輸入計算模組52)，並將此計算值62做為基礎，以產生本週期的速度命令的輸出值63以驅動控制馬達(步驟S46)。

如上所述，本發明的速度命令產生單元與產生方法係將電動載具上的本次與前次檢測機械煞車的致動狀態、駕駛人選擇的煞車方式以及馬達轉矩上限、轉矩電流的狀況等資訊做為依據，對速度命令進行切換或修剪，藉此可以解決在電動載具的輸出轉矩飽和，或是駕駛人踩踏機械煞車時，可能短暫失去對電動載具的運動行為的控制性的問題。

請參閱圖7、圖8及圖9，分別為本發明第一具體實施例至第三具體實施例的速度命令優化示意圖。其中，圖7揭露了在駕駛人致動了機械煞車時的情境，圖8揭露了在駕駛人重踩油門加速以及釋放油門減速時的情境，圖9則揭露了在駕駛人使用電動載具進行重載或爬坡時的情境。

如圖7所示，於相關技術中(如圖7(a)所示)，如以橫軸為時間，縱軸的馬達轉速81在電動載具開始加速時會稍落後速度命令82(圖式左半部)，以及會因為機械煞車提供的煞車力矩而先快速下降(圖式右半部方框部分)，但速度命令82並沒有因為機械煞車的致動而被修改，因而會造成頓挫。此時，因為速度命令82大於實際的馬達轉速81，所以控制器仍會計算出正向的轉矩命令。馬達在接收轉矩命令後會產生抵抗機械煞車的加速力矩，使得煞車效率下降，甚至會令電動載具在短時間內無煞車力。於此情況下，駕駛人會感到異常的乘坐感以及非預期的運動行為。

於本發明中(如圖7(b)所示)，在機械煞車被致動時(圖式右半部方框部分)，除了馬達轉速91下降之外，速度命令92也會被立刻修改(例如圖4的步驟S14所示其值被指定為當前的馬達轉速)。此時，因為速度命令92與馬達轉速91一致，控制器不會計算所述轉矩命令，因此馬達不會產生抵抗機械煞車的加速力矩。由圖7可看出，若採用本發明的技術方案，則駕駛人在致動機械煞車時不會有異常的乘坐感，亦不會感受到非預期的運動行為。

接著如圖8所示，於相關技術中(如圖8(a)所示)，當駕駛人重踩油門加速，使得馬達出現轉矩飽和的現象時，將如圖式中轉矩83的曲線所示，於連續重踩油門後，轉矩83曲線趨於水平無法再增加，此時馬達轉速81會無法有效追蹤速度命令82。因為在相關技術中驅動器並沒有對速度命令82進行適當的處理，即使駕駛人於此時釋放油門，電動載具也不會馬上減速，而是要等到速度命令82持續下降並且低於馬達轉速81後，才會開始進行減速。於此情況下，駕駛人將會短暫的失去對電動載具的控制。

於本發明中(如圖8(b)所示)，驅動器係在轉矩93飽和時(圖式中的方框部分)使速度命令92進行等待(例如圖6所示的步驟S42與步驟S44，忽略當前速度命令且以前次計算值為基礎)，此時速度命令92的加速度因為觸發命令等待而小於預設值，所以速度命令92與馬達轉速91可以保持一致，例如圖6所示的步驟S46，依據當前馬達轉速作為計算值。

此外，如圖式左半部示意的虛線比對，使用本發明的方法當駕駛人持續操作油門意圖加速但轉矩93已經飽和時(如圖式左半部方框區間)，此時實際計算的速度命令92並非沿著虛線爬升，而是因轉矩93的曲線飽和而持續修正速度命令92曲線，以使速度命令92貼近當前馬達轉速91。如此一來，當駕駛人釋放油門時，電動載具就可以馬上反應油門操作訊號而做出對應的減速動作(如圖式右半部)。由圖8(b)可看出，若採用本發明的技術方案，則駕駛人不會因為轉矩飽和而短暫的失去對電動載具的控制。

接著如圖9所示，於相關技術中(如圖9(a)所示)，當駕駛人操作電動載具進行重載或爬坡，使得馬達出現轉矩飽和的現象時，馬達轉速81會無法有效追蹤速度命令82。此時，如圖式右半部所示，因為在相關技術中驅動器並沒有對速度命令82進行適當的處理，故在駕駛人釋放油門後(速度命令82曲線自平緩開始下滑)，電動載具並不會馬上減速(馬達轉速81曲線並未立即跟隨下滑)，而是要等到速度命令82持續下降並且低於馬達轉速81後，才會開始進行減速。於此情況下，駕駛人將會短暫的失去對電動載具的控制。

於本發明中(如圖9(b)所示)，驅動器係在轉矩飽和時使速度命令92進行等待，並且在駕駛人釋放油門時，藉由對速度命令92進行修剪，使得電動載具可以馬上反應油門操作訊號而做出對應的減速動作(例如圖6所示的步驟S46，依據當前馬達轉速作為計算值)。由圖9(b)可看出，採用本發明的技術方案，駕駛人不會因為轉矩飽和而短暫的失去對電動載具的控制，如圖式右半部所示在駕駛人放開油門瞬間即以馬達當前速度計算速度命令，而不需等待一段時間。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。