TWI747883B - 具有無溶劑紋理層的消費性擦洗物品及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種擦洗物品,其包括基材及紋理層。該紋理層係形成在該基材的至少一表面上,而且是無溶劑紋理層。該紋理層可以包括塑料溶膠油墨或熱熔黏著劑,而且可以進一步包括複數個陶瓷微球。亦提供製造方法,其中將無溶劑紋理層組成物施加至基材然後固體化以形成紋理層。在一些非限制性實施例中,該紋理層組成物包括熱熔黏著劑並且係施加至處於潤濕纖維素海綿之形式的基材。

Description

具有無溶劑紋理層的消費性擦洗物品及其製造方法
本揭露係關於一種具有一紋理表面的擦洗物品。更具體言之,本揭露係關於具有形成在無溶劑基底上之紋理層的擦洗物品。
已開發出多種墊子及擦拭物形式的清潔物品,並且使其成為家居及工業用途所商購可得者。消費者常想要將該等物品用於清潔或需要擦洗的表面處理工作,其繼而可能包括多種程度的擦磨及/或洗磨。舉例而言,要使用本來就軟的物品來去除流理台上乾掉的食物可能相當困難,甚至無法辦到。然而相反地,消費者又強烈偏好該物品不要過度堅硬。在一些情況下,消費者因此想要該物品係可垂延而易於使用。此外,消費者常想要在相對軟或容易刮傷表面上不具過度擦磨性的一擦洗墊或擦拭物。此外,消費者常發現,事先配載一或多種清潔/殺菌/消毒化學物質或化學品的清潔物品係非常有用且方便。
用來滿足一些上述期望或關注的擦洗物品已經開發出來。例如,Johnson等人的美國專利第7,829,478號描述一種包括一非織物基材及一紋理層的擦洗擦拭物品。該紋理層為一非交聯、擦磨性樹脂基材料,其係印刷至該非織基材的至少一表面上。Johnson等人教 示該紋理層組成物係印刷至該基材上然後使之聚結以將該組成物接合至該基材。Johnson等人進一步描述該樹脂構成分不會交聯而成為該聚結步驟之部分,並且相較於其他需要長久固化期間以達到足夠硬度值的擦洗擦拭物品形成技術,該聚結表現出明顯的優勢。Johnson等人的擦洗擦拭物品可「乾式」使用或可配載有化學溶液。
多種包括形成在基材上之紋理層的其他擦洗擦拭物品已被提出。大致上而言,並且如同Johnson等人的物品,習用構造必需使用基於溶劑的材料作為紋理層組成物的主要組分或基料,紋理層組成物係一開始就施加至基材。雖然可行,並產生消費者可接受的擦洗物品,但與這些產品相關聯的製造方法可能不是最佳的。製造方法必須考慮施加到基材之後的溶劑移除。這繼而增加整體製造時間並因此增加成本。隨著這些相同的產線,典型的溶劑移除製程並不利於在線製造,因為可能會以相對快的產線速度將組成物塗佈到基材帶材上,而許多的溶劑移除技術需要經塗佈的基材保持靜止或是最好以相對慢的產線速度移動。另外,常必須將移除的溶劑當作廢棄污染物處理,這又再次增加整體的製造成本。
擦洗物品的擦洗表面(例如,經賦予的紋理層)之性質改善可能是有益的,且因此係所欲的。同樣如上所述,擦洗物品之製程改善可係有利的。因此需要有一擦洗物品,其包括紋理表面之好處及優點並有利於效率化(stream-lined)低成本的製造。
本揭露的一些態樣係關於擦洗物品,其包括基材及紋理層。該紋理層係形成在該基材的至少一表面上,而且是無溶劑紋理層。如本揭露通篇所使用,用語「無溶劑(solvent-free)」之定義意指少於1.0重量百分比的溶劑,而用語「溶劑(solvent)」之定義係包括有機溶劑及水。在一些實施例中,該紋理層包括塑料溶膠(plastisol)油墨。在相關實施例中,該塑料溶膠油墨係該紋理層之主要基料。在其他實施例中,該紋理層包括熱熔黏著劑。在相關實施例中,該熱熔黏著劑係該紋理層之主要基料。在一些實施例中,該紋理層包括複數個陶瓷微球。在相關實施例中,該紋理層包括塑料溶膠油墨及複數個陶瓷微球、或熱熔黏著劑及複數個陶瓷微球。該基材可以呈現各種形式,而且在一些非限制性實施例中係或包括纖維素海綿;在相關實施例中,該擦洗物品包括施加至纖維素海綿基材的熱熔黏著劑基紋理層。在一些該基材為纖維素海綿的實施例中,該纖維素海綿可以具有至少20%或至少30%或至少50%的平均極限拉伸應變。
本揭露之其他態樣係關於一種製造擦洗物品之方法。該方法包括提供基材。以流動形式至該基材之表面上的紋理層。就此而言,該紋理層組成物之主要基料係無溶劑。將施加的該紋理層組成物固體化以形成固定至該基材的紋理層。在一些實施例中,該紋理層組成物包括主要基料,該主要基料包含塑料溶膠油墨;在相關實施例中,施加該紋理層組成物的步驟包括混合聚合物樹脂與塑化劑,且固體化的步驟包括加熱施加的該紋理層組成物。在其他實施例中,該紋理層組成物包括主要基料,該主要基料包含熱熔黏著劑;在相關實施 例中,該方法進一步包括在施加該紋理層組成物的步驟之前,加熱該紋理層組成物。在本揭露的一些方法下,施加的步驟包括將該紋理層組成物狹縫塗佈至該基材表面上。在其他實施例中,施加的步驟包括將該紋理層組成物印刷至該基材表面上。在又其他實施例中,該紋理層組成物包括熱熔黏著劑主要基底組分,該基材係纖維素海綿,而且在施加該紋理層組成物的步驟期間,該纖維素海綿係溼的。
10‧‧‧擦洗物品
12‧‧‧基材/基材結構
14‧‧‧紋理層
15‧‧‧輔助體
16‧‧‧第一相對表面/基材表面
18‧‧‧第二相對表面/基材表面
20a‧‧‧離散部分/點/區段
20b‧‧‧離散部分/點/區段
30‧‧‧表面
32‧‧‧塊體
40‧‧‧表面
42‧‧‧側/側壁
60‧‧‧紋理成形器
62‧‧‧加熱站
64‧‧‧固化站
70‧‧‧過渡性擦洗物品
72‧‧‧紋理層前驅物/過渡性擦洗物品
80‧‧‧加熱站
82‧‧‧紋理成形器
90‧‧‧過渡性擦洗物品
92‧‧‧紋理層前驅物
2-2‧‧‧線
X‧‧‧高度
藉由結合隨附圖式與以下本揭露之各個實施例的實施方式可更完整理解本揭露,其中:圖1係根據本揭露之原理之一例示性擦洗物品的一透視圖;圖1A係圖1之擦洗物品之表面之一部分的一放大平面圖;圖2係圖1之物品之一部分沿著圖1所示之線2-2的一放大剖面圖;圖3係圖2之物品部分經施加至一表面的一放大剖面圖;圖4A係根據本揭露之原理之一製造方法的一簡化例示圖;圖4B係根據本揭露之原理之另一製造方法的一簡化例示圖;及圖5A至圖5B係根據本揭露之原理之一擦洗物品之替代實施例的俯視圖。
以下實施方式可參考一組構成本說明書之一部分的隨附圖式,而且在其中以圖解說明的方式示出數個具體實施例。要理解的是,其他實施例係經設想並可加以實現而不偏離本揭露的範疇或精神。
圖1繪示根據本揭露之一擦洗物品10之一實施例。可將擦洗物品10描述為一消費性清潔或擦洗物品10。如本揭露通篇所使用,用語「消費性(consumer)」係指物品10之任何家用、化妝品、工業、醫院或食品業應用、及類似者。某些實施例可例如用作為地墊或手墊。再者,如本揭露通篇所使用,用語「擦洗(scrubbing)」係用來描述表面處理並且可包括清潔、擦磨(abrading)及/或洗磨(scouring),包括各種等級或程度的擦磨及/或洗磨動作(例如,重載、不刮傷等)。
物品10包含一基材12及一紋理層14(大致參照圖1)。基材12及紋理層14可包含多種如以下更詳細描述之不同材料。大致上而言,紋理層14係形成於基材12上,且可能至少穿透該基材。作為一參考觀點,圖1進一步反映擦洗物品10可選地包括基材12所附接的一或多個互補或輔助體15(以假想圖畫出)。基材12及輔助體15可由不同材料形成(例如基材12係一薄非織材料且輔助體15係一海綿)。在其他實施例中,省略輔助體15。在一個實施例中,該材料包括UV可固化材料以外的所有材料。
另請參照圖2,基材12界定第一相對表面16及第二相對表面18。為了說明目的,在圖2中可能會誇大或低估基材12及紋理層14的厚度。紋理層14可係形成於基材表面16、18之一者或兩者上。紋理層14也可某種程度穿透相應的基材表面16、18。在一些實施例中,擦洗物品10進一步包括配載至基材12及/或可選輔助體15中或 由基材12及/或可選輔助體15吸收的化學溶液(未顯示)。適用化學溶液同樣更詳細說明於下。紋理層14可經組態以容納多種化學溶液,包括中性、陽離子性、或陰離子性者。此外,無化學溶液的擦洗物品10也同樣有用。
基材12及紋理層14之組成、以及其加工方式係提供於下。擦洗物品10可描述為提供一「擦洗性」屬性。用語「擦洗性(scrubbiness)」係指一種當物品在附著於一表面之相對微小、非所欲物體上來回移動時將之擦磨掉或移除的能力。不僅可藉由在一基材的表面上形成一硬化擦洗材料(即比基材12本身還硬)來賦予該基材一擦洗度特性,亦可且可能經由該如此形成的材料從該基材表面延伸或延伸超出該基材表面之程度連同擦洗材料之個別區段之間側對側間距而更加突顯。
以進一步解釋的方式,紋理層14界定複數個離散部分,諸如點或島狀物(例如圖1中顯示的各種點,且大致上以20a、20b來參照)。離散部分20a、離散部分20b可形成一隨機紋理表面,或可在基材表面16上形成一可辨別的圖案。再者,離散部分(例如20a、20b)可包含變化之相對尺寸或在尺寸上實質上均勻。舉例而言,並且如圖1A中所更清楚繪示,點20a比點20b相對更大。如圖2中所識別,離散部分(例如20a、20b)各自相對於基材表面16界定出高度X。離散部分(例如,20a、20b)可相對於表面16向外延伸或突出實質上均勻之距離,或者可以變化距離自表面16向外延伸或突出(即,離散部分20a、20b相對於表面16可具有相似或變化之高度)。 在一些實施例中,離散部分(例如,20a、20b)可自表面16向外延伸到在約10至約1000微米範圍內之任何距離。在其他實施例中,離散部分(例如20a、20b)可自表面16向外延伸至少10微米、至少50微米、至少500微米、或至少1000微米。在又其他的下述實施例中,離散部分(例如,20a、20b)可自表面16延伸多於1000微米,例如大約為1500微米至3000微米的距離或高度X。在又進一步實施例中,離散部分(例如20a、20b)可自表面16向外延伸至10微米至20微米或以下之距離。無論如何,可將多種紋理及/或圖案提供於基材12上。可搭配本揭露使用之圖案的替代性例示實施例係示於圖5A至圖5B。
無論圖案、設計、及/或部分(例如20a、20b)自表面16的延伸距離為何,在擦洗應用期間,使用者(未顯示)一般將定位擦洗物品10,使得紋理層14係面向待擦洗的表面。在圖3中提供此定向的實例,藉此定位擦洗物品10以清潔或另外處理一表面30。應瞭解到,待清潔之表面30係與應用特定相關,並且可能相對堅硬(例如,桌面或料理用鍋具)或相對軟(例如,人類皮膚、聚合烘焙容器等)。無論如何,在圖3之例示性實施例中,待擦洗之表面30可能具有非所欲地附著於其之塊體32。同樣,塊體32對於特定擦洗應用將係獨特的,但包括諸如汙染物、乾掉的食物、乾掉的血跡等物質。隨著使用者重複壓迫紋理層14(或其一部分)來回橫跨塊體32,本揭露的擦洗物品10有助於擦洗去除塊體32。紋理層14的各區段(例如區段20a、20b)必須夠硬,以在該擦洗動作期間擦磨或完整移除塊體32。此外,紋理層14必須自基材主表面16延伸可觀的距離以確保不止沿最 外表面40且亦沿側42與塊體32有密切的表面交互作用。部分20a、20b雖然繪示為具有均勻、銳利的邊角或邊緣(在表面40與側42之交接處),但其可能同樣具有或改為具有修圓之邊緣或邊角或者可能在剖面中為不均勻。重要的是紋理層14之延伸致使能夠達到所欲之擦洗性。值得注意的是,許多併入吹製纖維「擦洗」或紋理層之清潔擦拭物僅提供極小的厚度或延伸(相對於該基材表面),因而可能導致擦洗特性不甚理想。再者,較佳的是由本揭露之紋理層14所提供的離散部分(例如,部分20a、20b)彼此間有足夠間隔,以確保在清潔操作期間塊體32與特定紋理層部分20a、20b之側壁42有密切接觸。再者,所欲的是紋理層14具有耐擦磨性,以使形成紋理層14的組成物在使用物品10擦洗表面30期間及之後,在基材結構12上實質上保持完整。
基材
基材12可形成自各種不同材料並形成為各種形式。可使用任何適合用來作為消費性擦洗物品的基材材料或材料組合,其包括但不限於各種非織物、織物(例如編織或針織)、發泡體、海綿及膜材料。基材12的材料及形式可經選擇以提供不同範圍的所欲特性(諸如延伸性、彈性、耐用性、撓性、可印製性等),特別適合一給定擦洗任務及/或特別適合在其上沉積或形成一紋理層組成物。如所指示,對於基材12有用的材料可經選擇以在一廣範圍中具有耐用性質。例如,適用於擦洗物品之材料的耐用性常分類為「可拋棄(disposable)」(代 表形成自該材料之物品預期在使用後立即拋棄)、「半可拋棄(semi-disposable)」(代表形成自該材料之物品可洗滌並重複使用有限的次數)、或「可重複使用(reusable)」(代表形成自該材料之物品預期被洗滌並重複使用)。亦如以上指示,可基於其撓性而選擇材料。取決於應用,消費者可能偏好一相對可撓性、柔軟或可垂延(drapable)的擦洗物品,而在其他應用中,消費者偏好一相對較堅硬但仍維持一些可撓性程度的物品。在一相對較柔軟擦洗物品為較佳(例如可垂延)的應用中,提供一較具可撓性的基材12,讓使用者以對於特定擦洗任務之最適當的方式,輕易地摺疊、擠壓或以其他方式操作擦洗物品10。基材12的所欲柔軟度可係藉由參考其乾基重(dry basis weight)來特徵化。在其中基材12係非織物材料的可選實施例中,非織物基材12可具有小於約300g/m2、替代地小於約200g/m2、及大於約30g/m2之乾基重。「可垂延性(drapability)」係定義為適形一不規則或非平坦表面的固有能力。替代地,基材12的柔軟度可用垂延性來表示。可垂延性或「垂延(drape)」係使用INDA標準「Handle-O-Meter Stiffness of Nonwoven Fabrics」IST 90.3(95)來測量。有鑒於此,在一些實施例中,基材12的非織物形式可具有小於約250的一垂延性值。一相對較硬、而仍係可撓性基材之擦洗應用的其他實施例中係所欲的,基材12可由一組成物形成,並成為藉由一使用者輕拿時或放在一不規則表面上時,實質上維持其形狀之一形式。
現將描述一些例示性基材12,然而,多種材料都可使用於基材12,如上所述。此外,某些基材構造具有下述紋理層14的某 些組成物可以是更有益的。對於本揭露有用的例示性織物包括針織織物(諸如由82%聚(對苯二甲酸乙二酯)及18%聚醯胺6纖維製備的一針織織物),該針織織物具有0.45至0.75mm之一範圍中的一厚度以及每平方公尺160克之一單位重量。另一例示性織物係描述於2015年2月27日提出申請、標題為「Multipurpose Consumer Scrubbing Cloths and Methods of Making Same」之美國臨時專利申請案序號第62/121,808號中,並且將其以引用方式全文併入本文中。
在其他實施例中,基材12可係或可包括一非織物材料或帶材(web)。運用非織物實施例,且最大致上而言,基材12包含以一所欲方式彼此纏結(並可選地接合)的個別纖維。這些纖維較佳為合成或製造而成,但可包括天然材料如木漿纖維。如本文中所使用,用語「纖維(fiber)」包括不定長度之纖維(例如,絲狀纖維(filament))及離散長度之纖維(例如,短纖維(staple fiber))。與基材12的非織物形式連接使用的纖維可係多組分纖維。用語「多組件纖維(multicomponent fiber)」係指一種纖維,其在纖維剖面中具有至少兩種相異之縱向共延伸結構化聚合物域,如相對於其中該等域傾向為分散、隨機或非結構化的混摻物。該等相異之域因而可由來自不同聚合物類別(例如,尼龍及聚丙烯)之聚合物所形成,或可由相同聚合物類別(例如,尼龍)但其性質或特性有所不同之聚合物所形成。用語「多組件纖維」因而意欲包括但不限於同心及偏心鞘纖維結構、對稱及不對稱並列型(side-by-side)纖維結構、海島型(island-in-sea)纖維結構、圓餅楔型(pie wedge)纖維結構、及這些組態的中空纖維。
除了對於基材12之一非織物形式有用的多種不同纖維之可用性外,用於將纖維彼此接合的技術亦係廣泛。大致上而言,用於製造可與本揭露之一些實施例結合使用的基材12之一非織物形式的合適製程包括但不限於紡黏、吹製微纖維(BMF)、熱接合、濕式佈層、氣式佈層、樹脂接合、水刺(spunlaced)、超音波接合等。在一些實施例中,運用根據已知水刺加工技術而定尺寸之一纖維,對基材12的非織物形式進行水刺處理。運用此製造技術,基材12的非織物形式之一可選構造係在50至60g/m2的50/50wt% 1.5丹尼聚酯及1.5丹尼人造絲之一混紡物。非織物基材12係先梳理,接著透過所屬技術領域中已知的高壓噴水技術來纏結。水刺技術消除對熱樹脂接合組件之需求,所以所得之非織物基材可適於配載有實際上任何類型之化學溶液(例如,陰離子性、陽離子性、非離子性、或中性的)或水。其他非織物構造及製造方法也同樣可接受,並且可包括例如一熱點接合紡黏聚(對苯二甲酸乙二酯)的非織物擦拭物。
在其他實施例中,基材12係或包括一發泡體。對於本揭露有用、作為基材12或其一部分的一實例發泡體係具有相對無孔的頂表面及底表面之一聚胺甲酸酯發泡體,可以商標名「TEXTURED SURFACE FOAM,POLYETHER,M-100SF」購自Aearo Technologies,LLC,Newark,DE,USA。
在其他實施例中,基材12係或包括一海綿。對於本揭露有用的例示性海綿係纖維素海綿,可以商標名「SCOTCH-BRITE Stay Clean Non-Scratch Scrubbing Dish Cloth」(型錄編號9033-Q)及 「SCOTCH-BRITE Stay Clean Non-Scratch Scrub Sponge」(型錄編號20202-12)兩者購自3M Company,St.Paul,MN,USA。
在又其他實施例中,基材12係或包括一膜,諸如藉由擠壓、溶劑澆鑄、壓延、伸張(例如經由拉幅機或伸張架(stretching frame))所製成、以及藉由其他慣用聚合物加工方法製成的單層或多層聚合物膜對本揭露係有用的。一些例示性膜包括由熔融擠出、雙軸定向、及底塗聚(對苯二甲酸乙二酯)製成的一塑膠膜、聚烯烴膜、由物理及化學交聯的彈性體製成之彈性體膜、由以下所製成的膜:乙烯基單體(諸如聚(氯乙烯)、聚(二氯亞乙烯))(其係以來自S.C.Johnson & Son of Racine,WI之商標名為「SARAN」或「SARAN WRAP」而眾所周知)、氟聚合物(諸如聚(二氟亞乙烯))、聚矽氧、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚(乳酸)、及其組合。
同樣可考慮其他織物、海綿、發泡體、膜、編織物、及非織物,且上述實例並無限制之意。在又其他實施例中,基材12可係或包括金屬箔、植絨基材等。然而,無論確切構造為何,基材12極有助於使用者另外使用物品10用於擦洗目的之操作,並且其係針對擦洗物品10之預期用途來加以選擇。
雖然在圖2的剖面圖中將基材12繪示為一單層構造,不過應瞭解,基材12可係單層或多層構造。若使用一多層構造,應瞭解多種層可具有相同或不同性質、構造等,如所屬技術領域中所習知。例如,在一替代實施例中,基材12係由一第一層的1.5丹尼人造絲及一第二層的32丹尼聚丙烯所構成。此替代構造提供一相對軟的基 材,以使所得擦洗物品10係有助於用來清潔使用者的皮膚,近似於一臉部清潔擦拭物(facial cleansing wipe)。在又其他實施例中,如上面關於圖1之可選輔助體15所提及,基材12可連接或附接至呈現出有益清潔或操縱性質的數個其他基材體。
紋理層組成物
如以上所討論,紋理層14是一種賦予至基材12之擦磨性組成物。紋理層14之確切組成可隨所欲之終端性能特性而變化。為此,初始配製紋理層組成物,接著沉積或形成於基材12上,接著固體化(主動或被動)以完成紋理層14,例如作為基材12上的圖案化三維塗層。作為一參考觀點,「紋理層組成物(texture layer composition)」(或「紋理層基質(texture layer matrix)」)意指最終混合時、及施加或形成(例如印刷、塗佈、壓紋、等)於基材12之前的組分或成分。「紋理層前驅物(texture layer precursor)」係參考地指立即在基材12形成之後及固體化之前的紋理層組成物。「紋理層(texture layer)」(即紋理層14)意指接續固體化之經形成或經賦予的紋理層,包括後續之形成後加工(例如熱、UV、電子束等)(若有的話)。
根據本揭露之紋理層組成物將包括經選擇之主要基料並且可包括額外的構成分,諸如玻璃泡、陶瓷微粒、一或多種礦物、一或多種填料、一或多種著色劑、一或多種增稠劑、一或多種消泡劑、一或多種界面活性劑、肥皂、或其他清潔/殺菌/消毒劑等。紋理層14可選地可為可電子束處理/經電子束處理者並且可包括諸如以下中所述 之組成物:2015年2月27日提出申請、標題為「Scrubbing Article and Method of Making Same」之美國臨時專利申請案序號第62/121,766號,並且將其以引用方式全文併入本文中。或者,紋理層14可為可UV處理/經UV處理並且可包括諸如以下中所述之組成物:2015年2月27日提出申請、標題為「UV Treated Scrubbing Articles and Methods of Making Same」之美國臨時專利申請案序號第62/121,705號,並且將其以引用方式全文併入本文中。無論確切組成為何,紋理層14賦予擦洗物品10所欲的可製造性、擦洗性、耐用性、硬度、及耐擦磨性。
各種材料適合作為最終形成紋理層14的紋理層組成物之主要基料,從而在一旦硬化時提供基材表面黏著性並自基材表面突出。更大致上而言,本揭露的主要基料係無溶劑或100%固體。如本揭露通篇所使用,用語「無溶劑(solvent-free)」之定義意指少於1.0重量百分比的溶劑,而用語「溶劑(solvent)」之定義係包括有機溶劑及水。例如,在一些實施例中,該主要基料係塑料溶膠(plastisol)油墨。在其他實施例中,該主要基料係熱熔黏著劑。這些非限制性主要基料在下文中有更詳細的描述,連同對主要基料有用且作為紋理層組成物之一部分的可選添加劑。
該特定主要基料以及相對於該紋理層組成物的重量百分比可經微調,以滿足所欲的終端應用限制。然而,所選取的主要基料之特徵在於係可以基質形式流動,以在基材12形成時將僅部分(若有)浸濕基材12(即,將不會浸透基材12或弄濕基材12)之方式, 並且在暴露於各種條件(例如,熱、電子束等)時,將可選地硬化、固化或聚結。此外,在一些實施例中,紋理層14的主要基料組分可選地為非離子性。該主要基料的非離子性本質有助於在需要時使用幾乎任何形式的化學溶液搭配擦洗物品10。
A1.主要基料:塑料溶膠油墨
在一些實施例中,紋理層組成物(以及因此得到的紋理層14)的主要基料係塑料溶膠或塑料溶膠油墨。塑料溶膠油墨在升溫(例如290℉至310℉(143℃至155℃)下歷時2至3分鐘)下係彼此相溶的樹脂(例如氯乙烯或(甲基)丙烯酸酯聚合物)和液體塑化劑之100%固溶體,從而創建固體塗層。冷卻時,會得到可撓的永久塑化產品;沒有溶劑或水蒸發。可用作本揭露的紋理層組成物之主要基料的塑料溶膠油墨是在塑化劑中的所選樹脂粉末(例如聚氯乙烯)之穩定、可傾倒的乳膏狀分散體。當塑料溶膠溶液被加熱到高於樹脂的玻璃轉移溫度時,樹脂藉由塑化劑和在分散體中的顆粒之擴散熔合(熔化)成橡膠狀塑膠塊而被溶劑化。進一步加熱到高於樹脂的熔融溫度創建均勻的熔體並在冷卻以形成固體(固化)時創建最終強度。固體通常是有韌性和彈性的。塑料溶膠油墨普遍用於擦洗物品以外的應用,通常用以在諸如T恤、購物袋等織物上的印刷設計。
塑料溶膠油墨的樹脂組分可以是具有通常知識者習知的任何類型。例如,塑料溶膠油墨樹脂可以是聚氯乙烯(PVC)、甲基丙烯酸酯聚合物等。例如,PVC可以藉由乳液(分散液)聚合以產出非 常細小的顆粒(糊體級PVC(paste grade PVC)),或者藉由懸浮聚合以產出尺寸較大的顆粒(乾摻合級PVC(dry blending grade PVC))。糊體級PVC對於塑料溶膠特別有用,並係以比乾摻合級PVC更高的濃度使用。PVC塑料溶膠中使用的乙烯基聚合物是分散在液體塑化劑或塑化劑混合物中的氯乙烯與其他不飽和化合物(諸如乙酸乙烯酯、二氯亞乙烯或丙酸乙烯酯)的均聚物及/或共聚物。
塑料溶膠油墨的塑化劑組分可以是具有通常知識者習知的任何類型。大致上而言,依據所選擇的塑料溶膠油墨樹脂來選擇塑化劑,並將塑化劑配製成使得塑化劑在室溫下潤濕樹脂顆粒,但只是非常緩慢地滲透並將樹脂溶劑化。在加熱時,塑料溶膠油墨熔合以提供良好塑化的樹脂。適用於聚氯乙烯樹脂(和其他塑料溶膠油墨樹脂組成物)的塑化劑可以選自己二酸酯、癸二酸酯、苯甲酸酯、磷酸酯、鄰苯二甲酸酯、間苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯及聚酯。通常,鄰苯二甲酸酯類塑化劑與具有熱穩定性質和光穩定性質的環氧樹脂(諸如環氧化大豆油)組合。適合與聚氯乙烯樹脂(和其他塑料溶膠油墨樹脂組成物)使用的塑化劑之其他實例一般是低黏度的有機酯,例如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、及三苯基或二苯基烷基磷酸酯,而且一般是100%的固體系統。可用於與鹵化聚合物(諸如聚氯乙烯)形成塑料溶膠油墨的此類塑化劑之實例包括例如可自Exxon Chemical Co.,Houston,Tex.購得的鄰苯二甲酸二異壬酯塑化劑及可自Monsanto Co.,St.Louis,Mo.以商標名「Santicizer 141」購得的二苯基烷基磷酸酯塑化劑。這些系統一般不 需要有機溶劑,並且總固化或熔合時間非常短,因為在固化或熔合之前不必除去揮發性溶劑。
除了樹脂和塑化劑之外,本揭露的塑料溶膠油墨可選地含有諸如二氧化鈦的顏料和諸如煙化二氧化矽、碳酸鈣、及類似者的填料。此外,併入塑料溶膠油墨作為主要基料的紋理層組成物可以包括如下所述的一或多種額外的添加劑。用於本揭露的塑料溶膠油墨基紋理層組成物的一種特定的添加劑是陶瓷微粒。在一些實施例中,塑料溶膠油墨和相應的紋理層組成物不含無機磷酸鹽添加劑。
A2.主要基料-熱熔黏著劑
在一些實施例中,紋理層組成物(以及因此得到的紋理層14)的主要基料係熱熔黏著劑。熱熔黏著劑(亦稱為熱膠)是熟知的,並且是熱塑性黏著劑的一形式。可用作主要基料的熱熔黏著劑可被配製成反應性的(例如濕氣固化的聚胺甲酸酯)或非反應性的(例如非反應性乙烯乙酸乙烯酯熱熔體、非反應性聚丙烯熱熔體等)。適當的熱熔黏著劑在被加熱到高於其結晶熔融溫度Tm、及/或高於其玻璃轉移溫度Tg的溫度時具有流動能力。一旦冷卻回到低於其Tm及/或Tg的溫度,則熱熔黏著劑固體化並提供黏著性質。併入紋理層組成物中的熱熔黏著劑是無溶劑的。熱熔黏著劑可以包括聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烴、聚碳酸酯及環氧樹脂中的至少一者。熱熔黏著劑可以能夠被固化。固化熱熔黏著劑可以包含濕氣固化、熱固化及光化輻射固化中的至少一者。熱活化黏著劑可以包括美國專利公 開號2012/0325402(Suwa等人)和美國專利第7,008,680號(Everaerts等人)和美國專利第5,905,099號(Everaerts等人)中所揭示的黏著劑,其等均以引用方式併入本文中。熱熔黏著劑普遍用於將兩個基材彼此黏合。
可用作本揭露的紋理層組成物之主要基料的熱熔黏著劑可以由一種基底組分與各種添加劑組成。該基底組分通常是聚合物,且該添加劑包括增黏劑。除了聚合物和增黏劑之外,本揭露的熱熔黏著劑可選地含有填料(例如碳酸鈣、非晶二氧化矽等)、著色劑(例如染料、顏料等)、及類似者。此外,併入熱熔黏著劑作為主要基料的紋理層組成物可以包括如下所述的一或多種額外添加劑。用於本揭露的熱熔黏著劑基紋理層組成物的一種特定的添加劑是陶瓷微粒;擦磨性礦物是另一類添加劑,特別適用於熱熔黏著劑作為紋理層組成物和所得紋理層14的一部分。
包括熱熔黏著劑作為主要基底組分的紋理層組成物可以與上述任何基材材料用於形成可行的擦洗物品10。令人驚訝地適用該熱熔黏著劑基紋理層組成物的基材12之一種特定但非限制性型式是海綿,尤其是以濕製程所製成的且(為了維持可撓性)以潮濕的(例如大約50重量%的水)狀態提供給終端使用者的纖維素海綿。令人驚訝地發現到,可以將使用熱熔黏著劑(例如濕氣反應性熱熔黏著劑)作為主要基料的紋理層組成物施加到作為基材12的潮濕或濕的纖維素海綿上,並產生在固體化後可用於擦洗應用的紋理層14。
B.可選的添加劑
無論所選擇的主要基料(例如塑料溶膠油墨或熱熔黏著劑)的型式為何,本揭露的紋理層組成物和所得的紋理層可以進一步包括以下的一或多種添加劑。
在一些實施例中,紋理層14之組成物可包括陶瓷微粒及相關加工劑,如以下中所述者:2015年2月27日提出申請、標題為「Consumer Scrubbing Article with Ceramic Microparticles and Method of Making Same」之美國臨時專利申請案序號第62/121,644號,並且將其以引用方式全文併入本文中。
在一些實施例中,紋理層14可選地進一步包括用於增強硬度的顆粒添加劑(以上提及的陶瓷微粒除外或除了以上提及的陶瓷微粒之外)。為此,本揭露之擦洗物品10可用於廣泛各種具有不同擦洗要求之可能應用。針對一些應用,理想的是擦洗物品10、及尤其紋理層14比其他者較具或較不具擦磨性。雖然上述紋理層14之主要基料獨立地賦予物品10大於其他可取得之擦洗物品的擦洗性特徵,此擦洗性特性可經由加入顆粒組分而進一步增強。有鑒於此,可採用如所屬技術領域中所習知之廣泛多種礦物或填料。有用的礦物包括Al2O3、「Minex」(可得自The Cary Co.of Addison,Illinois)、SiO2、TiO2等。例示性填料包括CaCO3、滑石等。若採用填料,則顆粒組分添加劑包含小於70重量%的紋理層14、更佳小於50重量%、最佳小於30重量%。再者,顆粒組分可由無機、硬質、及微小顆粒所組成。舉例而言,「Minex」礦物顆粒組分具有2微米之中值粒徑及約560之 奴普硬度(Knoop hardness)。當然,其他粒徑及硬度值亦可為有用的。顆粒組分之無機性質結合非離子性樹脂組分,使得所得之紋理層14可適於與任何類型化學溶液搭配使用。
如以上所指示,該紋理層組成物可選地包括額外的構成分,諸如加工劑或助劑。材料可經選擇以具有分子量或黏度,該分子量或黏度允許該紋理層組成物或基質以(例如)在該紋理層組成物轉移至基材12期間,將填滿一模板圖案之孔洞或空隙之一方式流動,足夠黏附至基材12,並且即使在後續加工步驟(若有的話)之前,在從基材12移除該模板(或其他本體)時也會維持所欲的圖案形狀。
其他可選的添加劑可以包括可能更適於與本揭露的塑料溶膠油墨實施例使用的添加劑。例如,可以包括可選的添加劑以減少染料流出(經印刷的基材顏色改變)。此外,可以包括可選的黏合助黏劑(例如可用於改善塑料溶膠對例如尼龍基材之黏著性的催化劑)。非限制性實例包括可用作甲基丙烯酸酯塑料溶膠之助黏劑的乙烯基咪唑和聚胺基醯胺。可用於例如塑料溶膠油墨實施例的額外可選的添加劑包括熱穩定劑及有機矽液體,以降低表面張力並促進氣泡的移除。
此外,根據本揭露之一些實施例,可將引發劑、促進劑或阻滯劑可選地提供作為紋理層14配方或組成物之部分,如臨時專利申請案序號第62/121,766號中所詳細描述,其以引用方式併入本文中。
紋理層組成物可包括著色劑(例如染料或顏料)添加劑,以提供擦洗物品10所欲的美感吸引力。適當顏料係所屬技術領域 中所熟知,並且包括例如來自Sun Chemical Corp.(Amelia,Ohio)之以商標名「SUNSPERSE」販售的產品。其他所屬技術領域中所習知之著色劑(染料或顏料)同樣係可接受者(例如TiO2、碳黑等),並且在一些實施例中構成少於紋理層組成物之10重量%。
最後,並且如先前所述,本揭露之擦洗物品10可「乾式(dry)」使用或者可配載用於殺菌、消毒或清潔之化學品(溶液或固體)(例如,肥皂)。用語「配載(loaded)」係參考地指在供應到一使用者之前,由基材12(或固定至基材12之一輔助體)吸收之化學溶液。此外或另外,化學品可噴灑至該布之一表面。在又進一步實施例中,可將化學品提供於紋理層14組成物之中或提供作為紋理層14組成物之部分。因此,經沉積(例如,經印刷)之紋理層14可包含經印刷肥皂擦洗點(例如圖3的20a、20b)。透過這些不同之構造,在使用期間,當使用者將擦洗物品10擦拭過一表面時,化學溶液會從基材12釋出。因此,在化學品係提供作為紋理層14之部分的實施例中,紋理層(即,擦洗部分20a、20b)的尺寸可能會逐漸縮小,因為化學品在擦洗應用期間有所消耗。由於紋理層14的可選非離子性性質,可使用幾乎任何所欲的化學品,包括水、肥皂、四級銨鹽溶液、以LauricidinTM為基底的抗菌劑、以醇為基底的抗菌劑、以柑橘為基底的清潔劑、以溶劑為基底的清潔劑、乳脂拋光劑、陰離子型清潔劑、氧化胺等。也就是說,化學溶液經利用時可係陰離子型、陽離子型或中性。
擦洗物品的成形
本揭露之擦洗物品10的製造或成形係以圖4A和圖4B的簡化方塊形式來繪示,並且大致上包括製備基材12、配製適當的紋理層組成物、然後將該組成物賦予至基材12上(例如經由印刷、塗佈、蝕刻、壓紋、模製等)。如圖4A和圖4B所反映的,本揭露的一些方法之部分或整體是連續的或是在線(in-line)的。例如,可以在第一操作中製備基材12的帶材,其中基材12的連續帶材稍後被傳送通過其他加工站以實現紋理層14的賦予。
如下所述,圖4A所涉及的系統和方法反映了本揭露中紋理層組成物及因此所得的紋理層14併入塑料溶膠油墨作為主要基料的一些實施例。圖4B反映了紋理層組成物及因此所得的紋理層14併入熱熔黏著劑作為主要基料的其他實施例。在任一主要基料類型下,本揭露的一些方法受益於該紋理層組成物之無溶劑特徵。因為不需要溶劑移除步驟或製程,所以與需要溶劑移除裝置的習用技術相比,圖4A和圖4B所涉及的方法有利於在線製造並且成本較低。另外,圖4A和圖4B所涉及的方法(和相應的描述)不需要考慮或引起廢棄污染處理或處置的相應成本,因為沒有溶劑移除步驟或製程。此外,避免了有時與印刷基於溶劑的紋理層組成物相關聯的人為構造(artifact)或「孔(hole)」。
使用圖4A和圖4B兩者的系統和方法之下,在對基材12形成紋理層組成物之前,取決於基材類型,可底塗基材結構12的表面16(圖2)。底塗可牽涉到機械、化學、物理、及材料施用方法。例 如,對本揭露尤其有用的一些表面底塗方法包括使用熱及/或壓力將基材的一側壓密、火焰處理/熔融、切割或移除基材材料。或者,底塗可包括施用化學底塗料如黏著劑。然而請注意,針對許多基材12,該紋理層組成物轉移至基材結構12上之前並不需要底漆來實現充分黏合。
A.使用塑料溶膠油墨紋理層組成物的製造方法
具體參照圖4A,在其中紋理層組成物併入塑料溶膠油墨作為主要基料的實施例中,可以使用適於維持和施加可流動形式之紋理層組成物的各種習知技術在基材12上形成紋理層組成物,並且可以包括印刷(例如網版印刷、凹版印刷、柔版印刷等)、塗佈(例如輥塗、噴輥塗、靜電塗佈)等。大致上而言,並參照圖4A,(各種類型的)紋理成形器60以任何所欲圖案(諸如上述各種圖案中的任一者)將紋理層組成物沉積或印刷到基材12上。紋理成形器60可包括例如印刷機(例如網版印刷機)、發泡機、輥塗機、噴塗機、狹縫塗佈機等。作為一個特定、非限制性實例,使用印刷方法來賦予紋理層14可能有利之處在於印刷技術可提供紋理層組成物的相對高清晰施加。相較於上述其他紋理形成技術,一些印刷技術也相對容易製造且具較低成本。無論該紋理成形技術為何,如先前所述,在一些實施例中,紋理層14覆蓋小於其形成於上的基材表面之整體(即圖2的表面16),並且較佳形成為包括二或更多個離散區段的圖案。就此而言,可形成多種圖案。例如,該圖案可由複數個點所組成,如圖1所示。替代地,該圖案可包括二(或更多)個互連線。在又其他實施例中,並額 外參照圖5A至圖5B,該紋理層14由複數個離散的線、點、及/或圖像所組成。此外,可形成其他所欲的圖案組分,例如一公司標誌。或者,可賦予結構12更隨機分佈的紋理層區段。可獲得幾乎任何圖案。在又其他實施例中,紋理層組成物係塗佈(例如狹縫、珠、或簾塗佈)在整個基材表面上。
在一些實施例中,該紋理層組成物係充分固體化,並在施加之後及/或無印刷後加工時,立即附接至基材12。在其他實施例(包括在紋理層組成物中併入塑料溶膠油墨的實施例)中,本揭露的方法可以包括促進紋理層組成物的固體化及/或附接的進一步加工。為了容易解釋,過渡性擦洗物品70可被沿著連續基材12(就在如圖4A中識別的紋理成形器60之正下游處)之長度界定,並且大致上包括施加至基材12的紋理層前驅物72。有鑒於此,且如圖4A中識別的,在紋理成形器60下游設置加熱站(例如烘箱)62。加熱站62經組態以使過渡性擦洗物品72經受適於塑化塑料溶膠油墨組分的加熱條件(例如溫度和停留時間)(例如290℉至310℉(143℃至155℃)歷時2至3分鐘)。
在一些實施例中,紋理層前驅物72固體化、固化、硬化、聚結、或以其他方式轉換成最終紋理層14,並且在加熱站62加工而無進一步積極步驟之後(即在加熱站62加工之後,過渡性擦洗物品70轉換成最終擦洗物品10),足以附接至基材12。在其他實施例中,過渡性擦洗物品72可經歷其他加工步驟。例如,過渡性擦洗物品70的後續加工可以可選地進一步包括位於加熱站62下游的一或多個固化 站64(例如烘箱、紅外光等)。固化站64可經調適以促進形成於其上的紋理層組成物之交聯或聚合、或交聯及聚合兩者。例如,站64可經組態以產生照射過渡性擦洗物品70之紋理層前驅物72的電子束(e-beam)輻射,從而形成所得的擦洗物品10。可選電子束輻射步驟及相應的紋理層組成物係描述於標題為「Scrubbing Article and Method of Making Same」的美國臨時專利申請案序號第62/121,766號、以及標題為「UV Treated Scrubbing Articles and Methods of Making Same」的美國臨時專利申請案序號第62/121,705號中,這兩案各自於2015年2月27日提出申請,並且將其等以引用方式全文併入本文中。
無論確切的製造方法為何,令人驚訝地發現,併入塑料溶膠油墨基主要基料的紋理層組成物可以導致紋理層高度比習用構造升高的水平或厚度施加、印刷或塗佈至基材12。例如,用上述和圖4A所涉及的方法,所得之圖案化或均勻的紋理層14可以具有超過1000微米的高度。
B.使用熱熔黏著劑紋理層組成物的製造方法
具體參照圖4B,在其中紋理層組成物併入熱熔黏著劑作為主要基料的實施例中,可以使用適於維持和施加可流動形式之紋理層組成物的各種習知技術在基材12上形成紋理層組成物,並且可以包括印刷(例如網版印刷、凹版印刷、柔版印刷等)、塗佈(例如輥塗、噴塗)、例如擠壓塗佈等。大致上而言,並參照圖4B,加熱站80具備(各種類型的)紋理成形器82或為(各種類型的)紋理成形器82 之部分。加熱站80(例如烘箱)操作以使紋理層組成物的溫度升高到足以使熱熔黏著劑流動。提供可流動紋理層組成物至紋理成形器82,其以任何所欲圖案(諸如上述各種圖案之任一者)將紋理層沉積或印刷至基材結構12上。
紋理成形器82可包括例如印刷機(例如網版印刷機)、發泡機、輥塗機、噴塗機、狹縫塗佈機等。作為一個特定、非限制性實例,使用印刷方法來賦予紋理層14可能有利之處在於印刷技術可提供紋理層組成物的相對高清晰施加。相較於上述其他紋理形成技術,一些印刷技術也相對容易製造且具較低成本。無論該紋理成形技術為何,如先前所述,在一些實施例中,紋理層14覆蓋小於其形成於上的基材表面之整體(即圖2的表面16),並且較佳形成為包括二或更多個離散區段的圖案。就此而言,可形成多種圖案。例如,該圖案可由複數個點所組成,如圖1所示。替代地,該圖案可包括二(或更多)個互連線。在又其他實施例中,並額外參照圖5A至圖5B,該紋理層14由複數個離散的線、點、及/或圖像所組成。此外,可形成其他所欲的圖案組分,例如一公司標誌。或者,可賦予結構12更隨機分佈的紋理層區段。可獲得幾乎任何圖案。在又其他實施例中,紋理層組成物係塗佈(例如狹縫、珠、或簾塗佈)在整個基材表面上。
為了容易解釋,過渡性擦洗物品90可被沿著連續基材12(就在如圖4B中識別的紋理成形器82之正下游處)之長度界定,並且大致上包括施加至基材12的紋理層前驅物92。本揭露的方法接著包括使過渡性擦洗物品90經受適於紋理層前驅物92的熱熔黏著劑固 體化的冷卻條件(例如室溫)。在一些實施例中,紋理層前驅物92固體化、固化、硬化、聚結、或以其他方式轉換成最終紋理層14,並且在紋理成形器82加工而無進一步積極步驟之後(即在紋理成形器82下游的短暫停留時間之後,過渡性擦洗物品90轉換成最終擦洗物品10),足以附接至基材12。在其他實施例中,過渡性擦洗物品90可經歷上述的其他加工步驟。
在一些非限制性實施例中,用圖4B的方法(即利用熱熔黏著劑基紋理層組成物),提供給紋理成形器82的基材12是潮濕的或「濕的」。例如,基材12在提交給紋理成形器82時是潮濕或濕的(例如約50重量%的水)纖維素海綿。在這些情況下,本揭露的一些方法包括在潮濕或濕的基材12上施加、印刷、或塗佈熱熔黏著劑基紋理層組成物。令人驚訝地發現到,熱熔黏著劑基紋理層組成物在後續的冷卻/固體化之下,將足以形成並接合至潮濕或濕的纖維素海綿基材12之表面(例如圖2的表面16)。
無論確切的製造方法為何,令人驚訝地發現,併入熱熔黏著劑基主要基料的紋理層組成物可以導致紋理層高度比習用構造升高的水平或厚度施加、印刷或塗佈至基材12。例如,用上述和圖4B所涉及的方法,所得之圖案化或均勻的紋理層14可以具有超過2000微米或甚至3000微米的高度。作為一參考觀點,用熱熔黏著劑基紋理層組成物可能不需要模板或網版來形成所欲圖案;因此,所得紋理層的高度不限於其他紋理層組成物型式可能需要的模板或網版的厚度。
實例
藉由以下非限制實例及比較實例,進一步說明本揭露的目的及優點。這些實例中所列舉的特定材料及其數量,以及其他條件及細節,不應解讀為過度地限制本揭露。
除非另有說明,本說明書中之實例及其餘部分中的份數、百分比、比率等皆以重量計。除非另有說明,在實例中的所有組成物量均為克。
根據ASTM塑膠之拉伸性能的標準測試方法(Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics)D638-14使用I型樣品以50mm/min的應變率測定樣本的極限拉伸應變值。使用20%的負載減小作為拉伸斷裂準則。借助於模具自所收到之發泡片材切割I型樣品。切割第一組樣品,使得樣品的長軸平行於所收到之泡沫片材的其中一個邊緣。切割第二組樣品,使得樣品的長軸垂直於來自第一組樣品的長軸。各組測試至少10個樣品。指定來自該組的樣品之極限拉伸應變值的算術平均值為從該組獲得的平均極限拉伸應變。亦對各組計算標準差並觀察到標準差是相對低的(大約為10%)。最後,測定第一和第二組之極限拉伸應變值的算術平均值,並記述為發泡樣本的平均極限拉伸應變。
發泡體4含有加強網。在KWS Premium Commercial 420W電動肉切片機的幫助下,水平切割這些樣本。在拉伸測試中使用沒有網的切割層。因此,所記述之發泡體4的極限拉伸應變是沒有加強網的發泡體4之纖維素海綿組分的極限拉伸應變。
A.塑料溶膠油墨實例
塑料溶膠油墨實例中使用的材料和試劑的縮寫如下:
塑料溶膠1:含有聚氯乙烯樹脂、塑化劑、二氧化鈦、碳酸鈣、煙化二氧化矽、及其他材料的白色塑料溶膠油墨,可以商標名「Sportpro Phthalate free L1550WH」購自Lancer Group International,Winnipeg,Manitoba,Canada。
塑料溶膠2:含有甲基丙烯酸酯樹脂、塑化劑、二氧化鈦、碳酸鈣、煙化二氧化矽、及其他材料的灰色塑料溶膠油墨,可以商標名「Evolution 2 NX Defender」購自Lancer Group International,Winnipeg,Manitoba,Canada。
GB:3MTM iM30K-N高強度玻璃泡,具有193MPa壓碎強度、15微米平均直徑、及0.60g/cm3真密度,可以商標名「3M iM16K-N Hi-Strength Glass Bubbles」購自3M Company,St.Paul,MN。
CM:具有典型白度(L值)95或以上、顆粒大小10μm、及密度1.5g/cm3的堅硬、惰性、固態、白色、精細陶瓷球形顆粒,可以商標名「3M W610 Ceramic Microspheres」購自3M Company,St.Paul,MN。
織物:由82%聚(對苯二甲酸乙二酯)及18%聚醯胺6纖維製備的針織織物,具有在0.45至0.75mm之範圍內的厚度以及160g/m2之單位重量。
非織物:具有70g/m2之單位重量的熱點接合紡黏聚(對苯二甲酸乙二酯)非織物擦拭物。
發泡體1:單位重量100g/m2、大約1mm厚、且平均極限拉伸應變為60%的纖維素海綿布,可購自Kalle GmbH,Wiesbaden,Germany。
發泡體2:聚胺甲酸酯發泡片材,具有27kg/m3之密度以及20cm×10cm×2.54cm之尺寸,並具有相對較少孔洞的頂部表面及底部表面,可以商標名「TEXTURED SURFACE FOAM,POLYETHER,M-100SF」購自Aearo Technologies LLC,Newark,DE,USA。
使用塑料溶膠油墨(即塑料溶膠1或塑料溶膠2)作為主要基料並添加玻璃泡或陶瓷微球到一些實例中作為添加劑來製作紋理層組成物。混合是使用DAC-400 SpeedMixerTM不對稱離心混合器(Flacktek Inc.,Landrum,SC USA)來完成,混合直到均勻(2至3分鐘)。於表1提供利用塑料溶膠油墨實例的紋理層組成物(實例A1至A6)。
Figure 106106572-A0202-12-0031-1
將塑料溶膠油墨實例的織物層組成物(實例A1至A6)網版印刷到自以上識別的織物、非織物、發泡體1及發泡體2材料之各者製備的樣本基材上。例如,將實例A1的紋理層組成物網版印刷到樣本織物基材、樣本非織物基材、樣本發泡體1基材、及樣本發泡體2基材上,產生四個實例A1擦洗物品(即實例A1織物、實例A1非織物、實例A1發泡體1、及實例A1發泡體2)。在所有情況下,網版印刷包括使用具有直徑大約1.8mm的圓形開口的金屬網版;各個開口與其他開口以大約2mm的距離隔開。因此,所得印刷物品具有點狀圖案。將經印刷的基材放在155℃的烘箱中5分鐘,然後移出並在室溫下冷卻至少24小時,然後進行測試。發現如此形成的紋理層之特徵或點被提高或多或少的程度,其取決於具體的基材材料和所施加之紋理層組成物的量。對於例如非織物印刷基材樣本發現平均固化點高度為大約0.25mm。
使具有實例A4之甲基丙烯酸酯塑料溶膠油墨基紋理層組成物的印刷基材樣本(即織物、非織物、發泡體1、及發泡體2)經受額外的形成後加工。具體而言,在烘箱固化和冷卻24小時後,使這 些印刷基材(即實例A4織物、實例A4非織物、實例A4發泡體1、及實例A4發泡體2)經受電子束的處理,以使印刷的紋理組成物發生電子束交聯。使實例A4的印刷基材在以6m/s的線速度和200kV的電壓下操作的連續線中經受電子束輻射。輻射水平是20 Mrad。實例A4的印刷基材僅在電子束下通過一次。
按照以上熱固化步驟評估塑料溶膠油墨實例擦洗物品樣本的點黏著性。在所有情況下,判定點黏著性是相對良好的。點黏著性評估包括將各個塑料溶膠油墨實例的擦洗物品相對於硬表面進行乾擦洗,直到相應的點開始失效。在所有情況下,在紋理層與基材的界面處都沒有出現點失效。對於利用織物或非織物作為基材的塑料溶膠油墨實例擦洗物品樣本,失效是在點自身內。對於利用發泡體1或發泡體2作為基材的塑料溶膠油墨實例擦洗物品樣本,失效是在基材內。發現當用溫和至中等壓力擦洗時,所有擦洗物品樣本的點尺寸或形狀不受影響。
手動評估(藉由指壓定性測量)塑料溶膠油墨實例擦洗物品樣本的表面黏性。與實例A1至A3(即聚氯乙烯塑料溶膠油墨)相關聯的擦洗物品樣本之表面一般沒有展現出表面黏性。
藉由將樣本連同未經處理的壓載織物(1.9kg的漂白棉織物,大致為正方形,捲邊8100cm2片材)放在洗衣機中來評估塑料溶膠油墨實例擦洗物品樣本的耐洗性。加入75g的市售洗潔劑(購自Procter&Gamble的TIDE®液體洗潔劑),並將洗衣機用熱水(41℃+/-2℃)填至高水位。使用12分鐘正常洗滌循環將樣本和壓載負載洗滌二 十次。然後將樣本和壓載物在65 +/- 5℃的習用滾筒乾燥機中一起乾燥長達45分鐘。然後目視檢查如此清洗的擦洗物品樣本。所有塑料溶膠油墨實例的擦洗物品樣本都對洗滌展現出良好的耐用性,沒有損失紋理層對相應基材的黏著性。另外,所有塑料溶膠油墨實例的擦洗物品樣本都沒有展現出點完整性的變化(即洗前和洗後評估),如藉由使用適度的手壓相對於光滑的固體表面進行擦洗物品樣本的乾擦洗所測試。
與塑料溶膠油墨實例擦洗物品相關聯的測試證明了併入塑料溶膠油墨基紋理層的擦洗(或洗磨)物品的可行性。
熱熔黏著劑實例
熱熔黏著劑實例中使用的材料和試劑的縮寫如下:
熱熔體1:濕氣固化聚胺甲酸酯熱熔體,肖氏D硬度為45,可以商標名「Scotch-WeldTM PUR Adhesive TS-230」購自3M Company,St.Paul,MN,US。
熱熔體2:非反應性乙烯乙酸乙烯酯熱熔體,肖氏A硬度為約90,可以商標名「Hot Melt 3792」購自3M Company,St.Paul,MN,US。
熱熔體3:非反應性聚丙烯熱熔體,肖氏A硬度為約90,可以商標名「Hot Melt 3731」購自3M Company,St.Paul,MN,US。
熱熔體4:濕氣固化聚胺甲酸酯熱熔體,肖氏D硬度為20,可以商標名「Scotch-WeldTM PUR Adhesive TE300LT black」購自3M Company,St.Paul,MN。
熱熔體5:TECHNOMELT PUR CLEANER 2,來自Henkel Corporation,Rocky Hill,CT,US。
磨料:氧化鋁礦物,280級,來自Cometals,Fort Lee,NJ,US。
發泡體3:單位重量大約475g/m2、且平均極限拉伸應變為35%、大約5mm厚的纖維素海綿布,可購自3M Company,St.Paul,MN,US。
發泡體4:單位重量大約480g/m2、且平均極限拉伸應變為23%、大約3mm厚的纖維素海綿布,可購自Full Circle Home LLC,New York,NY,US,並得自零售商Bed Bath & Beyond。
發泡體5:單位重量100g/m2、且平均極限拉伸應變為60%、大約1mm厚的纖維素海綿布(藍色),可購自Kalle GmbH,Wiesbaden,Germany(與塑料溶膠油墨實例的「發泡體1」相同)。
發泡體6:單位重量120g/m2、且平均極限拉伸應變為60%、大約1mm厚的纖維素海綿布(黃色),可購自Kalle GmbH,Wiesbaden,Germany。
藉由將以上識別的各個熱熔黏著劑(即熱熔體1、熱熔體2、熱熔體3、熱熔體4、及熱熔體5)作為紋理層組成物施加到自以上識別的各個基材(即發泡體3、發泡體4、發泡體5、及發泡體6)製備的個別基材樣本來製備熱熔黏著劑實例擦洗物品樣本,如下所述。在所有情況下,以各種圖案(諸如點及線)施加熱熔黏著劑。如此產生的紋理層特徵一般高度和寬度(或直徑)係在1至3mm的範圍中。
使用在250℉(121℃)的溫度下操作的Scotch-WeldTM PUR Easy 250施用器(來自3M Company,St.Paul,MN)將熱熔體1和熱熔體2施加至相應的基材樣本(發泡體3至發泡體6的個別樣本)。在一個實驗中,將施用器連接到具有七個孔的模具,各個孔的直徑約為0.8mm,沿著約4cm長的線等距間隔。為了通過模具以適當的速率遞送熱熔黏著劑紋理層組成物,熱熔體1需要4.4×105Pa(65psig)的氣壓;熱熔膠4需要2.1×105Pa(30psig)的氣壓。對於此實驗,使用輸送帶以大約3m/分鐘的速率在模具下通過相應的發泡基材樣本,並使用熱熔體5吹掃模具。
使用在400℉(205℃)的溫度下操作的3M熱熔體施用器EC(來自3M Company,St.Paul,MN)將熱熔體2施加至相應的基材樣本(發泡體3至發泡體6的個別樣本)。
使用在385℉(196℃)的溫度下操作的3M熱熔體施用器TC(來自3M Company,St.Paul,MN)將熱熔體3施加至相應的基材樣本(發泡體3至發泡體6的個別樣本)。
使用以上施加條件,使用基材樣本(發泡體3至發泡體6)之乾燥和潤濕型式兩者來製備熱熔體實例擦洗物品。使用乾燥型式時,以平坦或壓縮狀態供應相應的基材樣本。使用潤濕型式時,將基材用城市自來水潤濕,然後用手壓出或在壓染設備(可購自Poterala Manufacturing Co.,Greenville,SC,US)中擠壓乾燥,夾持壓力設定為2.1×105Pa(30psi)。對於一些實驗,將發泡體3之基材樣本(5mm厚)在厚度尺寸上切割,以產出兩個厚度大約2.5mm的發泡基材樣本,各具有紋理化或粗糙面及切割光滑面。
對於一些實驗,在施加所選擇的熱熔黏著劑之後,藉由手工噴灑將磨料施加到黏著劑表面,同時熱熔黏著劑仍處於熔融狀態,磨料係作為相應紋理層組成物的另一組分。
施加相應的熱熔黏著劑(和可選的磨料)後,在冷卻至少72小時之後評估熱熔黏著劑實例擦洗物品樣本的黏著性。讓一些熱熔黏著劑實例擦洗物品樣本乾燥,而其他則保持濕潤,如下表2所識別。按照AATCC TM 130-2010中描述的程序,使用市售洗衣機測試黏著性,惟在洗滌循環結束時樣本未經滾筒乾燥(機器乾燥),而是在潮濕狀態下進行評估。將來自每個所製備之擦洗物品樣本的五個複製物切成10cm×10cm的正方形,然後洗滌。洗滌後,對所有五個複製樣本之紋理層(即熱熔黏著劑)的黏著性評級,並記錄平均評級,如表2所提供。使用1至5的評級量表,其中「5」指示紋理層無可察覺的損失,而「1」指示紋理層完全損失。如表2所反映的,所有的熱熔 黏著劑實例擦洗物品樣本都展現出熱熔黏著劑基紋理層對相應基材的優異固持性。
Figure 106106572-A0202-12-0037-2
與熱熔黏著劑實例擦洗物品相關聯的測試證明了併入熱熔黏著劑基紋理層的擦洗(或洗磨)物品的可行性。
由端點表述的所有數字範圍旨在包括在該範圍之內包含的所有數字(亦即,範圍1至10舉例而言包括1、1.5、3.33及10)。
本說明書及申請專利範圍中之用語「第一(first)」、「第二(second)」、「第三(third)」及類似者係用於區分相似的元件,而不一定係用於描述一次序(sequential)或時序(chronological)之順序。應了解到,如此使用的用語在適當的情況下係可互換的,且本文中所描述的本發明實施例係能夠以非在本文所描述或繪示的其他次序操作。此 外,本說明書及申請專利範圍中之用語「頂部(top)」、「底部(bottom)」、「上方(over)」、「下方(under)」及類似者係用於描述之用途,而不一定係用於描述相對位置。應了解到,如此使用的用語在適當的情況下係可互換的,且本文中所描述的本發明實施例係能夠以非在本文所描述或繪示的其他定向操作。
在本文件與因此以引用方式併入本文中的任何文件之間存在不一致用法之情況下,以本文件中之用法為主。
在本文件中,如專利文件中所常見的,所用之用語「一(a或an)」包括一個或多於一個,獨立於任何其他情況或「至少一個(at least one)」或「一或多個(one or more)」之用法。在本文件中,除非另外指示,否則用語「或(or)」用於指代非排他的或,使得「A或B(A or B)」包括「A但非B(A but not B)」、「B但非A(B but not A)」、及「A及B(A and B)」。在本文件中,用語「包括(including)」及「其中(in which)」用作各別用語「包含(comprising)」及「其中(wherein)」之白話英語均等詞。另外,在以下請求項中,用語「包括」及「包含」係開放式的,即,包括除請求項中此類用語之後所列舉的要素之外的要素的系統、裝置、物品、組成物、配方、或製程仍視為落在該申請專利範圍之範疇內。此外,在以下申請專利範圍中,用語「第一(first)」、「第二(second)」、及「第三(third)」等僅用作標號,且不意欲對其等目標加諸數值要求。
以上描述意欲為描述性而非係限制性的。例如,上文所述之實例(或其一或多個態樣)可彼此組合使用。諸如所屬技術領域 中具有通常知識者在回顧上文描述之後可使用其他實施例。為了符合37 C.F.R.§1.72(b)而提供摘要,以使讀者快速確定本技術揭露之本質。提交摘要時已理解其將不會被用於解讀或限制申請專利範圍之範疇或含義。另外,在上文實施方式中,可將各種特徵分組在一起以簡化本揭露。此不應解讀為以下意圖:未主張的所揭示特徵對任一請求項係必要的。反而是,發明標的可存在於少於具體揭示實施例之所有特徵。因此,以下申請專利範圍特此作為實例或實施例併入實施方式中,其中各請求項獨立地作為單獨的實施例,且設想此等實施例可依各種組合或排列彼此組合。本發明之範疇可參考隨附申請專利範圍而連同此申請專利範圍享有的均等物之全部範疇來判定。
雖然本揭露已參照較佳的實施例加以描述,所屬技術領域中具有通常知識者應能理解可對形式及細節做出改變而不會偏離本揭露的精神及範疇。
10‧‧‧擦洗物品
12‧‧‧基材/基材結構
14‧‧‧紋理層
15‧‧‧輔助體
20a‧‧‧離散部分/點/區段
20b‧‧‧離散部分/點/區段
2-2‧‧‧線

Claims (34)

  1. 一種擦洗物品,其包含:基材;及無溶劑紋理層,其係形成在該基材之表面上,其中該紋理層包括塑料溶膠(plastisol)油墨及熱熔黏著劑中之一者,且其中該紋理層包括擦磨性顆粒組份。
  2. 如請求項1之擦洗物品,其中該紋理層係藉由施加到該表面的固體化紋理層組成物而形成,且進一步其中該紋理層組成物包括無溶劑主要基料。
  3. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層係藉由施加到該表面的固體化紋理層組成物而形成,且進一步其中該紋理層組成物包括100%固體主要基料。
  4. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層為塑料溶膠油墨,且其中該塑料溶膠油墨包括塑化劑及聚合物。
  5. 如請求項4之擦洗物品,其中該聚合物包括選自由聚氯乙烯及(甲基)丙烯酸酯所組成之群組的材料。
  6. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層進一步包括複數個陶瓷微粒。
  7. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層係經電子束處理的紋理層。
  8. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層進一步包括顏料和填料中之至少一者。
  9. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層相對於該表面界定出至少1000微米的高度。
  10. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層為熱熔黏著劑,且其中該熱熔黏著劑為濕氣反應性聚合物。
  11. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層為熱熔黏著劑,且其中該熱熔黏著劑為非反應性聚合物。
  12. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層包括填料、著色劑、及複數個陶瓷微球中之至少一者。
  13. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層相對於該表面界定出至少2000微米的高度。
  14. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該基材為纖維素海綿。
  15. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該紋理層界定圖案。
  16. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其進一步包含:附著於該第二主面的輔助基材。
  17. 如請求項16之擦洗物品,其中該輔助基材包括選自由纖維素海綿及發泡體所組成之群組的材料。
  18. 一種生產擦洗物品之方法,其包含:提供基材;將處於流動形式的紋理層組成物施加到該基材之表面上,其 中該紋理層組成物之主要基料不含溶劑,其中該紋理層包括塑料溶膠(plastisol)油墨及熱熔黏著劑中之一者,且其中該紋理層包括擦磨性顆粒組份;及固體化施加的該紋理層組成物以形成固定至該基材的紋理層。
  19. 如請求項18之方法,其中固體化施加的該紋理層組成物的該步驟之特徵在於沒有從該紋理層組成物移除溶劑。
  20. 如請求項18或請求項19之方法,其中施加紋理層組成物的該步驟包括將該紋理層組成物印刷到該表面上。
  21. 如請求項18或請求項19之方法,其中施加紋理層組成物的該步驟包括將該紋理層組成物狹縫塗佈到該表面上。
  22. 如請求項18或請求項19之方法,其中施加該紋理層組成物的該步驟包括:混合聚合物樹脂與液體塑化劑,以形成該紋理層組成物。
  23. 如請求項22之方法,其中固體化施加的該紋理層組成物的該步驟包括:加熱施加的該紋理層組成物。
  24. 如請求項23之方法,其中加熱的該步驟包括使施加的該紋理層組成物經受至少290℉的溫度達一段至少2分鐘的時間。
  25. 如請求項18或請求項19之方法,其中該紋理層組成物進一步包括複數個陶瓷微球。
  26. 如請求項18或請求項19之方法,其中該紋理層為熱熔黏著 劑,且其中該方法進一步包含在施加該紋理層組成物的該步驟之前,加熱該紋理層組成物。
  27. 如請求項26之方法,其中固體化該紋理層組成物的該步驟包括冷卻施加的該紋理層組成物。
  28. 如請求項27之方法,其中冷卻的該步驟包括使該紋理層組成物暴露於室溫。
  29. 如請求項18或請求項19之方法,其中該基材為纖維素海綿。
  30. 如請求項29之方法,其中在施加該紋理層組成物的該步驟期間,該纖維素海綿係濕的。
  31. 如請求項18或請求項19之方法,其中該紋理層組成物進一步包括複數個陶瓷微球。
  32. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該基材為纖維素海綿,該纖維素海綿具有至少20%的平均極限拉伸應變。
  33. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該基材為纖維素海綿,該纖維素海綿具有至少30%的平均極限拉伸應變。
  34. 如請求項1或請求項2之擦洗物品,其中該基材為纖維素海綿,該纖維素海綿具有至少50%的平均極限拉伸應變。
TW106106572A 2016-02-26 2017-02-24 具有無溶劑紋理層的消費性擦洗物品及其製造方法 TWI747883B (zh)

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