TWI743749B - 萃取空間隔離裝置的隔離方法 - Google Patents

Abstract

一種萃取空間隔離裝置的隔離方法，該萃取空間隔離裝置包含一萃取單元、一排渣單元、一隔離單元、一承料單元，及一作業單元，該萃取單元包括一設置於該隔離單元的一隔離區內的桶體，及一設置於該筒體的排渣口，該排渣單元設置於該隔離區並包括一蓋設於該排渣口的排渣蓋，該作業單元包括一與該隔離單元共同界定出一作業區的作業室本體、一位於該作業室本體外側的環境區，及一用以提升該作業區的壓力的增壓機，在清潔該桶體及該排渣單元並關閉該排渣蓋後，開啟該承料單元的一卸料閥門將殘渣排入該環境區，可避免排渣時外界空氣中的汙染物透過該排渣口進入該容室，提升該容室的潔淨度。

Description

萃取空間隔離裝置的隔離方法

本發明是有關於一種萃取設備，特別是指一種萃取空間隔離裝置的隔離方法。

現有一種萃取設備，適用於萃取如中藥或植物等被萃取物的成分，包含一萃取槽、一設置於該萃取槽的排渣口，及一蓋設於該排渣口的閥門。

該萃取設備的問題在於萃取作業完成後開啟該閥門排渣時，外界空氣中的汙染物會透過該排渣口進入該萃取槽，使得該萃取槽內的潔淨度降低，為了穩定維持該萃取槽的潔淨度，必須增加清潔該萃取槽的頻率，而在清潔該萃取槽的過程，同樣也會使該萃取槽暴露於空氣中，無法達成很有效的清潔效果。

本發明的一目的，即在提供一種能減少清潔頻率並延長使用週期的萃取空間隔離裝置的隔離方法。

於是，該萃取空間隔離裝置包含一萃取單元、一排渣單 元、一隔離單元、一承料單元，及一作業單元。

該排渣單元連接於該桶體並包括一蓋設於該排渣口的排渣蓋。該隔離單元包括一圍設該桶體及該排渣單元並界定出一隔離區的隔室本體。該承料單元包括一與該隔離區連通的承料斗、一設置於該承料斗的卸料口，及一蓋設於該卸料口的卸料閥門。該作業單元包括一圍設該隔離單元並與該隔離單元共同界定出一作業區的作業室本體，及一用以增加該作業區壓力的增壓機，該作業室本體還界定出一位於外側的環境區，該環境區透過該卸料口與該隔離區連通。

於是，本發明萃取空間隔離裝置的隔離方法包含一前置作業、一萃取作業、一排渣作業、一清潔作業，及一排料作業。

在該前置作業中，關閉該排渣蓋，及該卸料閥門。

在該萃取作業中，該萃取單元進行萃取該被萃取物的作業，並將萃取後產生的殘渣排入該排渣單元。

在該排渣作業中，開啟該排渣蓋將殘渣自該排渣口排入該承料單元的承料斗。

在該清潔作業中，清潔該萃取單元的該桶體及該排渣單元，清潔完畢後關閉該排渣蓋。

在該排料作業中，開啟該卸料閥門將殘渣自該承料斗排入該環境區，並於殘渣排出後關閉該卸料閥門。

本發明的功效在於：透過將該桶體與該排渣單元設置於該隔離區，在作業過程能有效地保持該萃取單元及該排渣單元的潔淨度，避免交叉感染被萃取物，並減少清潔頻率及清潔過程中對該萃取單元及該排渣單元所產生的汙染，提升作業產能。

1:萃取單元

11:容室

12:桶體

13:入料口

14:排渣口

2:排渣單元

21:驅動桿

22:底座

23:排渣蓋

24:傾倒桿

3:隔離單元

31:隔室本體

311:側壁

312:基壁

32:入口門

33:隔離區

4:作業單元

41:作業室本體

411:上壁

412:下壁

413:圍壁

42:作業區

43:增壓機

44:壓差計

45:環境區

5:承料單元

51:承料斗

52:卸料口

53:卸料閥門

6:控制單元

S1:前置作業

S2:萃取作業

S3:排渣作業

S4:清潔作業

S5:穩壓作業

S6:排料作業

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明萃取空間隔離裝置的一實施例的一前視示意圖；圖2是一俯視示意圖，說明該實施例的一隔離區，及一入口門；圖3是一方塊圖，說明該實施例的一控制單元與一壓差計、一卸料閥門的電連接關係；圖4是一側視操作示意圖，說明該實施例的二驅動桿帶動一底座及一排渣蓋遠離一排渣口；圖5是另一側視操作示意圖，說明該實施例的一傾倒桿帶動該排渣蓋翻轉；及圖6是一流程圖，說明本發明萃取空間隔離裝置的隔離方法的一實施例。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明萃取空間隔離裝置的一實施例，適用於萃取一被萃取物(圖未示)，及處理萃取後所產生之殘渣(圖未示)，於本實施例中，該被萃取物為中草藥，但在其他態樣中該被萃取物也可為其他植物等物料，不當以此為限，該萃取空間隔離裝置包含一萃取單元1、一排渣單元2、一隔離單元3、一作業單元4，及一承料單元5。

該萃取單元1包括一界定出一容室11的桶體12、一設置於該桶體12上方且開口朝上的入料口13，及一設置於該桶體12下方且開口朝下的排渣口14。

該排渣單元2包括二可伸縮地設置於該桶體12相反兩側並分別向下延伸的驅動桿21、一連接於該等驅動桿21下端的底座22、一設置於該底座22並用以蓋設該排渣口14的排渣蓋23，及一可伸縮地且兩端分別連接於該底座22及該排渣蓋23的傾倒桿24。

該隔離單元3包括一隔室本體31，及一設置於該隔室本體31的入口門32，該隔室本體31具有二相對設置於該桶體12及該排渣單元2兩側的側壁311，及一連接該等側壁311的基壁312，該等側壁311與該基壁312互相連接呈U形狀並圍設該桶體12及該排 渣單元2。

該作業單元4包括一作業室本體41，該作業室本體41包括一連接於該隔室本體31上側的上壁411、一連接於該隔室本體31下側並與該上壁411呈相對狀的下壁412，及一連接該上壁411與該下壁412且圍設該隔離單元3的圍壁413。該上壁411與該下壁412、該圍壁413、該基壁312、該等側壁311共同界定出一位於該隔離單元3內並為無塵環境的隔離區33，及一位於該隔離單元3與該作業室本體41間並為無塵環境的作業區42，該入口門32設置於其中一側壁311並用以供使用者進入該隔離區33清潔該萃取單元1的該桶體12及該排渣單元2的該排渣蓋23。該作業單元4還包括一由該作業室本體41界定出並位於該下壁412下方的環境區45，該萃取單元1的該桶體12部分容置於該隔離區33，該入料口13顯露於該上壁411上方。

本實施例中該作業區42為樓層空間，該環境區45位於該作業區42所在樓層之下層，該圍壁413由該上壁411與該下壁412間的複數牆壁所組成(圖未示)，為簡化圖面本實施例中的圖式只揭露該圍壁413與該隔室本體31相鄰之部分，於其他變化態樣中，該隔室本體31與該作業室本體41，可由其他能分隔出該作業區42、該隔離區33，及該環境區45的隔板所組成，不限定為一般建築的樓板或樓板間的牆壁，不當以此為限。

該承料單元5包括一設置於該下壁412並連通該隔離區33的承料斗51、一設置於該承料斗51且開口朝下的卸料口52，及一蓋設於該卸料口52的卸料閥門53，該環境區45透過該卸料口52與該隔離區33連通。

參閱圖3，該萃取空間隔離裝置還包含一控制單元6，該作業單元4還包括一用以增加該作業區42壓力使該作業區42相對該環境區45呈相對正壓的增壓機43，及一用以量測該作業區42與該環境區45間壓力的壓差計44，該控制單元6與該壓差計44及該卸料閥門53電連接，該卸料閥門53的開啟或關閉由該控制單元6依據該壓差計44的讀值控制，也可由人為方式判斷控制。該隔離區33非完全封閉並與該作業區42為連通，當該作業區42的壓力提升時，該隔離區33的壓力也會隨之提升。

參閱圖4至圖6，本發明萃取空間隔離裝置的隔離方法，包含一前置作業S1、一萃取作業S2、一排渣作業S3、一清潔作業S4、一穩壓作業S5，及一排料作業S6。

在該前置作業S1中，關閉該入口門32、該排渣蓋23，及該卸料閥門53。

在該萃取作業S2中，該萃取單元1進行萃取該被萃取物的作業，並將萃取後產生的殘渣排入該排渣單元2的排渣蓋23。

在該排渣作業S3中，該等驅動桿21延伸帶動設置於該底 座22的該排渣蓋23下降，該傾倒桿24延伸帶動該排渣蓋23翻轉將殘渣自該排渣蓋23透過該排渣口14排入該承料單元5的該承料斗51。

在該清潔作業S4中，使用者開啟該入口門32進入該隔離區33並清潔該萃取單元1的該桶體12及該排渣單元2的排渣蓋23，由於此時該承料斗51的該卸料閥門53為關閉，故清潔過程中可避免該環境區45的空氣透過該卸料口52進入該隔離區33汙染該桶體12的該容室11及該排渣單元2的該排渣蓋23，清潔完畢後該排渣單元2的該底座22透過該等驅動桿21收縮而上升並帶動該排渣蓋23封閉該排渣口14，當該排渣蓋23封閉該排渣口14後使用者再離開該隔離區33並關閉該入口門32。

在該穩壓作業S5中，該作業區42與該環境區45間的壓差小於一預設值時，該控制單元6控制該卸料閥門53關閉，當該作業區42與該環境區45間的壓差大於等於該預設值時，該控制單元6控制該卸料閥門53開啟。該預設值為1~10kpa，於本實施例其他變化態樣中，對於該卸料口52與該作業區42、隔離區33、該環境區45間彼此配置關係的不同，如該卸料口52的尺寸大小，或該隔離區33的空間大小的不同，導致實際作業狀況的差異，該預設值也可設定為其他壓力值，不當以此為限。

在該排料作業S6中，開啟該卸料閥門53將殘渣自該承料 斗51排入該環境區45，並於殘渣排出後關閉該卸料閥門53，由於在該卸料閥門53開啟時該隔離區33相對該環境區45呈相對正壓，能減少該環境區45空氣中的汙染物透過該卸料口52該進入該隔離區33。

綜上所述，將本發明的優點歸納如下：

1.透過將該萃取單元1的桶體12及該排渣單元2設置於該隔離區33內，該隔離區33與該環境區45間以該承料斗51的卸料閥門53做區隔，由於該隔離區33與該作業區42為無塵環境，不僅在排渣過程能避免該筒體12及該排渣蓋23收到汙染，且能避免交叉汙染該被萃取物。

2.透過該增壓機43提高該作業區42的壓力使該作業區42相對該環境區45呈相對正壓，在該卸料作業中，開啟該卸料閥門53使該環境區45與該隔離區33透過該卸料口52連通時，空氣的流場自該隔離區33往該環境區45流動，如此便能減少該環境區45內空氣中的汙染物透過該卸料口52該進入該隔離區33，有效地維護該隔離區33的潔淨度。

綜上所述，本發明萃取空間隔離裝置及隔離方法，透過將該桶體12與該排渣單元2設置於該隔離區33，在作業過程能有效地保持該萃取單元1及該排渣單元2的潔淨度，減少清潔頻率及清潔過程中對該萃取單元1及該排渣單元2所產生的汙染，提升 作業產能，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1:萃取單元

11:容室

12:桶體

13:入料口

14:排渣口

2:排渣單元

21:驅動桿

22:底座

23:排渣蓋

24:傾倒桿

3:隔離單元

31:隔室本體

311:側壁

33:隔離區

4:作業單元

41:作業室本體

411:上壁

412:下壁

42:作業區

45:環境區

5:承料單元

51:承料斗

52:卸料口

53:卸料閥門

Claims (3)

1. 一種萃取空間隔離裝置的隔離方法，由一萃取空間隔離裝置執行，該萃取空間隔離裝置適用於萃取一被萃取物，該萃取空間隔離裝置包含：一萃取單元，包括一界定出一容室的桶體，及一設置於該桶體的排渣口；一排渣單元，連接於該桶體並包括一蓋設於該排渣口的排渣蓋；一隔離單元，包括一圍設該桶體及該排渣單元並界定出一隔離區的隔室本體；一承料單元，該承料單元包括一與該隔離區連通的承料斗、一設置於該承料斗的卸料口，及一蓋設於該卸料口的卸料閥門；及一作業單元，包括一圍設該隔離單元並與該隔離單元共同界定出一作業區的作業室本體，及一用以增加該作業區壓力的增壓機，該作業室本體還界定出一位於外側的環境區，該環境區透過該卸料口與該隔離區連通；該萃取空間隔離裝置的隔離方法包含以下步驟：(A)前置作業：關閉該排渣蓋，及該卸料閥門；(B)萃取作業：該萃取單元進行萃取該被萃取物的作業，並將萃取後產生的殘渣排入該排渣單元；(C)排渣作業：開啟該排渣蓋將殘渣自該排渣口排入該承料單元的承料斗；(D)清潔作業：清潔該萃取單元的該桶體及該排渣單 元，清潔完畢後關閉該排渣蓋；及(E)排料作業：開啟該卸料閥門將殘渣自該承料斗排入該環境區，並於殘渣排出後關閉該卸料閥門。
2. 如請求項1所述的萃取空間隔離裝置的隔離方法，其中，該隔離單元還包括一可開關地設置於該隔室本體的入口門，該步驟(A)中是關閉該入口門、該排渣蓋，及該卸料閥門，該步驟(D)中是先開啟該入口門進入該隔離區並清潔該萃取單元的該桶體及該排渣單元的排渣蓋，再於清潔完畢後關閉該排渣蓋及該入口門。
3. 如請求項1所述的萃取空間隔離裝置的隔離方法，其中，該作業單元還包括一用以量測該作業區與該環境區間的壓差的壓差計，該萃取空間隔離裝置還包含一與該卸料閥門及該壓差計電連接的控制單元，於該步驟(D)與該步驟(E)間還包含一步驟(D-1)穩壓作業：當該作業區與該環境區的壓差小於一預設值時，該控制單元控制該卸料閥門關閉，當該作業區與該環境區間的壓差大於等於該預設值時，該控制單元控制該卸料閥門開啟。

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