TWI735570B - 噴嘴單元、及具備噴嘴單元的環境氣體置換裝置、與環境氣體置換方法 - Google Patents

Abstract

提供一種噴嘴單元及環境氣體置換裝置，該噴嘴單元係可根據容器內之被收容物的收容狀況，即時地對環境氣體置換用噴嘴供給適當的推力。

本發明係具備：噴嘴本體(23)，其形成有供沖洗氣體通過的流路；及電磁鐵(24)，且具備：噴嘴驅動部(25)，其使上述噴嘴本體(23)相對於環境氣體置換用埠(21,22)進退移動；永久磁鐵(30)，其藉由上述電磁鐵(24)產生的磁場而進退移動；電源部(26)，其朝上述噴嘴驅動手段(25)供給電力；及控制部(37)，其調節自上述電源部(26)供給的電流值且供給於上述電磁鐵(24)。

Description

噴嘴單元、及具備噴嘴單元的環境氣體置換裝置、與環境氣體置換方法

本發明係關於一種環境氣體置換裝置，其係對於可密閉的容器，將容器內部之環境氣體置換為惰性氣體等之環境氣體，及關於此環境氣體置換裝置所具備的噴嘴單元、暨環境氣體置換方法，該可密閉的容器，係使用於對半導體晶圓、液晶面板、有機EL顯示器面板等薄板狀之基板進行處理的步驟間之搬送。

以往，於對半導體晶圓等薄板狀的基板進行成膜、蝕刻等各式各樣之處理的處理裝置、進行基板之移載的EFEM(Equipment Front End Module；設備前端模組)、或讀取批號(lot)且進行篩選之被稱為分類機(sort)的裝置中，為了防止浮游於空氣中之塵粒(particle)附著於薄板狀基板上，在藉由設為被稱作微環境(mini-environment)方式的高度清潔化之微小空間而較廉價地保持高清潔度上，下足了工夫，其中該微環境方式係用以高清潔地保持曝露有基板之裝置內部的環境氣體。

然而，近年來伴隨半導體電路線寬之設計規則的細微化，10nm以下之生產也越來越帶有現實的感覺。其結果，出現了僅利用習知的微環境方式之高清潔化將會無法應對的問題。亦即，於藉由處理裝置處理之後，有可能在被搬送於容器內部的基板之表面，與空氣中的氧或水分反應而生成在自然氧化膜等之各種處理步驟上不希望形成的膜。此外，除了空氣中的氧或水分外，處理裝置內使用的汙染物質，也有可能在附著於薄板狀基板上的狀態下被搬送於容器內，此汙染物質甚至可能汙染至被密閉的容器內之其他薄板狀基板，進而可能對接下來之處理步驟產生不良影響而招致良率的惡化。

作為用以解決這些問題的方法，想到了以下之各式各樣的方法：藉由以自外部供給的惰性氣體除去進入容器內之空氣或汙染物質，且以惰性氣體充滿容器的收容空間，防止被收容之薄板狀基板表面的氧化。

作為用來以惰性氣體對FOUP(Front Opening Unified Pod；前開式晶圓傳送盒)即在內部空間收容半導體晶圓之能密閉的容器之一者，置換FOUP之內部環境氣體的環境氣體置換用埠，其具備朝FOUP內部的空間注入惰性氣體之注入埠、及用以排出殘留於FOUP內部的含有氧化性氣體之空氣(atmosphere)的排出埠。此外，載置FOUP且具有開閉此FOUP所具備的前開門片(door)之機構的被稱為晶圓載入機(load port)之裝置，係被形成為可在載置FOUP的平台部裝設有經由此注入埠及排出埠而用以置換FOUP內部的環境氣體之注入噴嘴及排出噴嘴的構造。

此外，於將被搬運而至的FOUP載置於平台上、或將載置於平台上之FOUP朝下一步驟運出之作業時，為了防止注入噴嘴或排出噴嘴與FOUP碰撞，於晶圓載入機設置有可藉由驅動機構使注入噴嘴及排出噴嘴升降的構造。這是以當不需要對FOUP內部進行置換時使各噴嘴朝平台下部移動而於不干涉FOUP的搬送之位置待機，當以惰性氣體等置換FOUP內部的環境氣體時，藉由驅動機構使各噴嘴朝FOUP的底面突出而與配置於FOUP底面的注入埠及排出埠接觸，進行FOUP內部的環境氣體置換處理之方式構成者。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本特開2011-187539號公報

專利文獻2 日本特開2015-088500號公報

專利文獻1揭示之噴嘴升降驅動單元，係配置於載置FOUP之平台的下部，且作為驅動源具備氣動缸。藉由以電磁閥等開放或關斷被供給於此氣動缸之壓縮空氣，而使注入噴嘴及排出噴嘴升降移動。

藉由設為上述構成，當不進行環境氣體置換處理時，可使各噴嘴退避至退避位置。然而，於此文獻1揭示的構成中，只能以一定的力使噴嘴上升或下降。為了於短時間內對FOUP內進行置換，需要供給大流量 的沖洗氣體(purge gas)。此時，為了防止沖洗氣體自注入用噴嘴與FOUP底面之間朝外部漏出，需要以一定程度的強力將注入噴嘴按壓於FOUP底面。此外，FOUP整體之重量係根據收容於內部的基板片數之不同而增減，因此，若以與最重之滿載狀態的FOUP對應的按壓力將噴嘴按壓於輕量之狀態的FOUP的底面，則載置於平台上的FOUP有可能會浮起。若FOUP浮起，則檢測FOUP的載置狀態之感測器變成斷路(off)狀態，且因此原因而造成裝置整體停止，進而可能產生大幅之步驟延遲。

專利文獻2揭示之氣體供給排出機構，具備：氣體流通噴嘴，其供給惰性氣體；及外殼部，其於此氣體流通噴嘴之下方，藉由供給之氣體的壓力使氣體流通噴嘴上升。氣體流通噴嘴，於未供給氣體時被收容於外殼部內，但當供給氣體時，藉由充滿於形成在外殼部的第1壓力調整室內之氣體的壓力被朝上方頂出，與FOUP底面的供給埠抵接。然後，充滿於外殼部內的氣體，經由形成於氣體流通噴嘴之開口被朝FOUP內部導入。並且，於外殼部的第1壓力調整室之上方形成有第2壓力調整室，且藉由將此第2壓力調整室的內壓調節為負壓或正壓，將氣體流通噴嘴的上升或下降移動偏置。

藉由設為上述構成，雖可使藉由供給的沖洗氣體之流量而推頂沖洗用噴嘴的力變化，但以置換FOUP內部的氣體直接使噴嘴上升移動，會產生的新的問題。亦即，因噴嘴在外殼部內升降移動，噴嘴會沿外殼部的 內壁滑動，進而產生微小的塵埃。此塵埃與沖洗氣體一同侵入FOUP之內部空間且附著在被收容於FOUP內部的基板表面，其結果，有可能在形成於基板的極微小之電子電路產生圖案斷線等的不良，進而造成產品的良率惡化。

本發明係鑑於上述問題而完成者，其主要目的，在於提供一種噴嘴單元、及具備噴嘴單元的環境氣體置換裝置，該噴嘴單元係可與容器內部之基板的收容狀況對應，以最適當的推力將沖洗用噴嘴壓抵於形成在容器之沖洗埠，且可朝容器之內部空間供給清潔的沖洗氣體。

為了達成上述目的，本發明之一實施形態的噴嘴單元，係用以經由設置於能密閉的容器之環境氣體置換用埠而將上述容器內部置換為既定的環境氣體，該噴嘴單元之特徵在於具備：噴嘴本體，其形成有供沖洗氣體通過的流路；噴嘴驅動部，其具備電磁鐵，且利用藉由上述電磁鐵產生的磁場，使上述噴嘴本體相對於上述環境氣體置換用埠進退移動；永久磁鐵，其藉由上述電磁鐵產生的磁場而進退移動；電源部，其朝上述噴嘴驅動手段供給電力；及控制部，其調節自上述電源部供給的電流值且供給於上述電磁鐵。

藉由設為上述構成，控制部可調節自電源部供給的電流值且供給於電磁鐵。並且，由於使噴嘴本體進退移動的驅動部之驅動源係電磁鐵，因此，來自可動 部分的塵埃不會侵入供沖洗氣體通過之流路內，從而可將清潔的沖洗氣體供給於容器內部。

此外，本發明之一實施形態的噴嘴單元具備之控制部，其特徵在於，根據收容於容器內的被收容物之收容狀況，調節供給於電磁鐵之電流值。藉此，可與因收容於容器內的被收容物之增減而產生的容器的重量變化對應，將適當之值的電流供給於電磁鐵。並且，控制部係被預先設為藉由接收自上游的控制裝置傳送之環境氣體置換開始信號，而使來自電源部的電流開始朝電磁鐵供給，藉此，可縮短噴嘴本體與容器抵接的時間，可防止噴嘴單元的磨耗或變形。

此外，藉由將電磁鐵作為空心線圈且以永久磁鐵被配置於空心線圈之空心部分的方式構成，可將在空心線圈之空心區域產生的磁場作為推力，使永久磁鐵朝既定的方向移動。並且，可將永久磁鐵配置於被配置在空心線圈之空心區域的噴嘴本體。藉此，相較於個別配置空心線圈及噴嘴本體，可有效地利用空間。

此外，藉由於電磁鐵與永久磁鐵之間具備限制永久磁鐵的橫向移動之限制構件，可防止因永久磁鐵與電磁鐵的接觸而引起之故障，其中該限制構件係由摩擦阻力小的非磁性構件構成。並且，藉由於永久磁鐵具備軛鐵，可使自永久磁鐵放射的磁場集中，因此可獲得更大的推力。並且，為了防止電磁鐵產生的磁場對其他之電性構件產生不良影響，還可將電磁鐵收納於由磁性材料構成的殼體內。

此外，藉由構成為於載置容器之平台具備本發明之一實施形態的噴嘴單元，且於平台配置檢測此容器之載置狀態的感測器，噴嘴單元可於檢測出載置有容器的定時後，開始進行朝電磁鐵之電流的通電。此外，控制部可藉由分析複數個感測器的各檢測信號，掌握容器的載置狀態，因此可即時朝電磁鐵供給適當的電流量。

根據本發明，可與容器內部之基板的收容狀況對應，以最適當的推力將沖洗用噴嘴壓抵於形成在容器之沖洗埠。此外，由於可將產生推力的驅動部與沖洗氣體的配管完全分離，因此可朝容器之內部空間供給清潔的沖洗氣體。

1:處理裝置

2:晶圓載入機

3:EFEM

4:搬送機器人

5:風機過濾單元

6:搬送室

7:處理室

8:風扇

9,39:過濾器

10:地板

11:埠開口部

12:FIMS門

13:FOUP(容器)

13a:FOUP本體

13b:蓋體

14:平台

15:卡止鉤

16:定位槽

17,17a,17b,17c:檢測感測器

18,19,18',18":噴嘴單元

18a:注入用噴嘴單元

18b:排出用噴嘴單元

20:卡合部

21:注入用埠(環境氣體置換用埠)

21a:注入口

21b,22b:止回閥

22:排出用埠(環境氣體置換用埠)

22a:排出口

23,23',23",48:噴嘴本體

24,24',49,59,60:電磁鐵

25,25',25",50:噴嘴驅動部

26:電源部

27,27',51:流路

28,28':筒狀構件

28a:下構件

28b:上構件

29:抵接構件

30,30',52,58:永久磁鐵

31,31',31",53:殼體

32,32',32":底板

33,61:上板

34:接頭

35:供給源

36:氣體供給用配管

37:控制部

38:開閉閥

40:平台驅動機構

40a:馬達

40b:進給螺桿

41:定位銷

41a,41b,41c:檢測感測器(檢測信號)

42:定位感測器

43:感測器安裝部

44,44',55:限制構件

45:間隔件

46:鐵心

47:屏蔽外殼

54:連結構件

56:圓柱狀構件

57:支架

62,63:軛鐵

64:螺絲

65:移動子

圖1為顯示應用本發明之處理裝置1之立體圖。

圖2為顯示此處理裝置1之截面的圖。

圖3為顯示能密閉的容器即FOUP 13之概略圖。

圖4為顯示本發明之一實施形態的晶圓載入機2之概要的剖視圖。

圖5為顯示本發明之晶圓載入機2具備的平台14之俯視圖。

圖6為顯示本發明之一實施形態的噴嘴單元18之剖視圖。

圖7為顯示圖6所示之噴嘴單元18的A-A截面之圖。

圖8為顯示載置於平台14上之FOUP 13的載置姿勢之圖。

圖9為顯示本發明之一實施形態的噴嘴單元19之剖視圖。

圖10為顯示本發明之一實施形態的噴嘴單元18'之圖。

圖11為顯示圖10所示之噴嘴單元18'的B-B截面之圖。

圖12為顯示本發明之一實施形態的噴嘴單元18"之圖。

圖13為顯示本發明之一實施形態的噴嘴單元18"之作用之概略圖。

以下，對圖示本發明之實施形態詳細地進行說明。圖1為顯示處理裝置1之立體圖，圖2為其剖視圖。處理裝置1係設置於環境氣體被清潔地管理之被稱為無塵室之工廠內。處理裝置1主要具備晶圓載入機2及搬送機器人4，且係由在清潔的環境氣體中移送晶圓W之EFEM 3、對晶圓W表面實施既定的處理之處理室7、及在EFEM 3與處理室7之間交接晶圓W的搬送室6構成。EFEM 3係設置有框架、壁面及風機過濾單元(Fan Filter Unit)5，該壁面係被固定於框架且用以與外部環境氣體隔離，該風機過濾單元係作為一高清潔空氣導入手段，在將來自外部的空氣淨化為高清潔的空氣之後，作為降流導入EFEM 3之內部空間。風機過濾單元5係設 置於EFEM 3之天花板上，且由向下朝EFEM 3內部輸送空氣的風扇8、及除去存在於被輸送而至的空氣中之塵埃或有機物等汙染物質之過濾器9構成。此外，EFEM 3之地板10係使用具有既定的排放效率之可供空氣流通的構件。

藉由這些構成，藉由風機過濾單元5供給於內部的清潔空氣，時常向下流動於EFEM 3之內部空間，且被自地板10朝裝置外部排出，以使EFEM 3內保持為高清潔之環境。搬送機器人4係於被稱作為FOUP的容器13與處理室7之間搬送薄板狀基板的1種即晶圓W者，機器人4之活動臂部分，係藉由設為磁性流體密封等的防止起塵之密封構造，在抑制因起塵而對晶圓W產生不良影響上，下足了工夫。藉此，晶圓W可在表面不會附著塵埃之狀態下藉由搬送機器人4在高清潔的環境氣體內進行搬送。此外，EFEM 3之晶圓W的搬送區域即內部的氣壓，係被維持在較EFEM 3之外部高的壓力「正壓」，典型之情況下被維持為具有1.5Pa左右的差壓。如此，藉由防止來自外部之汙染物質或塵埃的侵入，EFEM 3內部的清潔度，可維持0.5μm的微塵且等級1以上的高清潔度。此外，於EFEM 3具備未圖示的控制裝置，該控制裝置係根據沿預先記憶的程式自晶圓載入機2及搬送機器人4傳送而至的資訊，對晶圓載入機2及搬送機器人4傳送動作的指令。

其次，參照圖1及圖4對本發明之一實施形態的晶圓載入機2進行說明。圖4為顯示本發明之一實 施形態的晶圓載入機2之概要的剖視圖。晶圓載入機2具備：平台14，其將能密閉的容器之一形態即FOUP 13載置於既定位置；平台驅動機構40，其於鉛垂方向支撐平台14，且使平台14前進及後退動作；埠開口部11，其用以供搬送機器人4進行FOUP 13內的晶圓W之搬出及/或搬入；FIMS門(door)12，其可於堵塞埠開口部11之位置與開放埠開口部11的位置之間移動，且與用以密閉FOUP 13之內部的蓋體13b形成一體；及未圖示的FIMS門升降機構，其使此FIMS門12進行升降動作。

FIMS門12之門開閉動作係藉由設置一開閉手段、或藉由平台驅動機構40而進行，其中該開閉手段係使與蓋體13b一體化的FIMS門12在相對於FOUP 13而分離的位置之間往返動作，該平台驅動機構40係使載置FOUP 13的平台14在相對於與蓋體13b一體化之FIMS門12而分離的位置之間往返動作。於後者之情況下，平台驅動機構40，還擔負開閉手段的功能。再者，這些機構係與藉由半導體製造之國際規格即SEMI規格(Semiconductor Equipment and Materials International Standards；國際半導體設備暨材料產業協會)規定的FIMS(Front-opening Interface Mechanical Standard；前開介面機械標準)系統對應。

本實施形態之晶圓載入機2具備的平台驅動機構40，具備驅動源即馬達40a、及進給螺桿40b，且被構成為可將馬達40a之旋轉傳遞至進給螺桿40b，使被固定於進給螺桿40b之平台14移動至任意之位置。再 者，也可取代馬達40a及進給螺桿40b，使用利用氣壓或油壓等流體壓力的缸。

平台14係將FOUP 13正確地定位於既定的位置，且支撐FOUP 13之鉛垂方向的負載。於平台14之上面，以俯視時描畫成等腰三角形的方式立設有三根被稱為活動銷之圓柱狀的定位銷41。此定位銷41具有頂部為大致半球狀的形狀，且藉由此定位銷41之頂部、與形成在與FOUP 13之底部的定位銷41對應之位置的具有V字狀截面的定位槽16卡合，可將FOUP 13朝平台14上的既定位置導引。此外，於本實施形態之晶圓載入機2上，且於各定位銷41之附近以自平台14之表面突出的方式至少配置有3個檢測感測器17，該檢測感測器17係用以檢測FOUP 13是否被載置於平台14上的正規位置。全部之檢測感測器17係被構成為以若FOUP 13被正常地載置則作出反應的方式調整上下方向的位置，例如，於FOUP 13被傾斜載置之情況下，這些檢測感測器17之任一者不檢測FOUP 13。檢測感測器17係與晶圓載入機2具備的控制部37電性連接，控制部37係被構成為可根據自各檢測感測器17傳送的信號，識別FOUP 13是否被正常地載置於平台14上。

若FOUP 13被正常地載置於平台14上，則FOUP 13藉由卡止鉤15卡止。卡止鉤15具備未圖示之氣動缸作為驅動源，藉由朝此氣動缸供給壓縮空氣而使氣動缸作動，卡止鉤15將FOUP 13與平台14卡止。此外，藉由釋放被供給的壓縮空氣，解除FOUP 13之卡止。 壓縮空氣之朝氣壓缸的供給及釋放，係藉由晶圓載入機2具備的未圖示之電磁閥而被切換。電磁閥係設置於連通壓縮空氣之供給源與氣動缸的配管之途中，且藉由自控制部37傳送的信號，進行作動之控制。

除了上述構成之外，還於晶圓載入機2具備定位感測器(mapping sensor)42，該定位感測器42係對晶圓W是否被載置於形成在FOUP 13內部的各棚架進行檢測。於圖4中，定位感測器42係使用具有與載置晶圓W的表面平行之光軸的透射型感測器，且被安裝於以圍繞晶圓W之水平面上的周緣之方式隔開間隔的大致ㄇ字形狀之感測器安裝部43上。此外，感測器安裝部43之兩端係安裝於未圖示的感測器驅動機構。作為感測器驅動機構的驅動源係馬達或旋轉式致動器，藉由這些驅動源進行動作，感測器安裝部43以驅動源之軸作為中心進行轉動，從而可使被安裝於上部之定位感測器42，相對於FOUP本體13a內部進入及退出。

感測器驅動機構係被固定於支架上，且可與未圖示之FIMS門升降機構的動作連動而進行升降動作，藉此，可檢測關於容器13內的全部棚架之晶圓W的有無或載置狀況。再者，朝各驅動機構之輸出信號或感測器等的輸入信號，係藉由控制部37所控制。

接著，對收容晶圓W之容器即FOUP 13進行說明。參照圖3(a)，FOUP 13係一種由FOUP本體13a、及蓋體13b構成之能密閉的容器，該FOUP本體13a係用以於上下方向隔開間隔而形成之棚板上載置且收容晶 圓W，該蓋體13b係可藉由閂鎖機構而與FIMS門12一體化，且藉由與FOUP本體13a卡合而可氣密性地封閉FOUP 13內部。

圖3(b)為顯示FOUP 13之底部的圖。於FOUP 13之底部形成有與定位銷41卡合且規定FOUP 13之相對於平台14的相對位置之定位槽16。此外，形成有卡合部20，該卡合部20係藉由被卡止於卡止鉤15而將FOUP 13固定於平台14。並且，於FOUP 13之底部的既定位置配置有注入用埠21及排出用埠22，該注入用埠21係用以將環境氣體置換時被供給的沖洗氣體注入FOUP 13之內部，該排出用埠22係用以將殘留於FOUP 13內的氣體朝FOUP 13外部排出。

於注入用埠21及排出用埠22形成有連通FOUP 13之內部環境與外部的注入口21a及排出口22a，且於這些注入口21a及排出口22a設置有限制氣體的流通之止回閥21b,22b。設置於注入用埠21之止回閥21b，係容許以規定的壓力以上之壓力注入的沖洗氣體朝FOUP 13內部的流入，但不容許以規定的壓力以下之壓力注入的沖洗氣體、或逆向流動之氣體流通的閥。此外，於注入用埠21設置有過濾器21c，該過濾器21c係用以捕集自止回閥21b產生的塵埃或被供給之氣體中含有的塵埃，防止朝FOUP 13內部之侵入。設置於排出用埠22的止回閥22b，係容許以規定的壓力以上之壓力排出的沖洗氣體或大氣朝FOUP 13外部的流出，但不容許以規定的壓力以下之壓力排出的氣體或逆向流動的氣體流通 之閥。藉由具備止回閥21b,22b，供給於FOUP 13之內部的沖洗氣體不會漏出於FOUP 13的外部，此外，外部的普通空氣，也不會滲入FOUP 13內部，從而可維持FOUP 13之內部的低氧環境。再者，也可於排出用埠22設置過濾器22c，該過濾器22c係用以防止自止回閥22b產生的塵埃滲入FOUP 13內部。

圖5為自上方觀察本實施形態之晶圓載入機2具備的平台14之俯視圖。於平台14且與FOUP 13之底面對應的位置配置有定位銷41(41a,41b,41c)、檢測感測器17(17a,17b,17c)、及卡止鉤15。並且，於本實施形態之晶圓載入機2具備的平台14上配置有本發明的噴嘴單元18，該噴嘴單元18係用以經由注入用埠21及排出用埠22且以既定的氣體置換FOUP 13之內部環境氣體。

本實施形態之晶圓載入機2，係於平台14之後部即自FIMS門12分離之側、及平台14之前方即與FIMS門12對向之側分別配置有一對噴嘴單元18，該一對噴嘴單元18係由注入用噴嘴單元18a及排出用噴嘴單元18b構成，該注入用噴嘴單元18a係用以經由注入用埠21朝FOUP 13內部注入既定的氣體，該排出用噴嘴單元18b係用以經由排出用埠22將殘留於FOUP 13內部的氣體排出。此外，各噴嘴單元18係被配置於形成平台14之基板的下面、且與各環境氣體置換用埠21,22對應之位置，各環境氣體置換用埠21,22係被配置於固定在平台14上的正規位置之FOUP 13之底面。再者，注入用噴嘴單元18a及排出用噴嘴單元18b之配置，可與 使用之FOUP 13的注入用埠21及排出用埠22之配置對應而適宜地變更，例如，使用配置於4個部位的噴嘴單元18中的3個部位作為注入用噴嘴單元18a，且使用剩餘的1個部位作為排出用噴嘴單元18b之情形，也充分可能。並且，也可僅使用4個部位中的2個。在此，將注入用埠21及排出用埠22統稱為環境氣體置換用埠。

接著，對本發明之一實施形態的噴嘴單元18進行說明。圖6為顯示本實施形態之噴嘴單元18的概略剖視圖，圖7為自圖6所示的A-A線觀察之剖視圖。如圖6所示，本實施形態之噴嘴單元18係由形成有供沖洗氣體流通之流路的噴嘴本體23、具備電磁鐵24且朝相對於環境氣體置換用埠21,22而作進退的方向驅動噴嘴本體23之噴嘴驅動部25、及調節自處理裝置1具備之電源部26供給於電磁鐵24的電流之控制部37所構成。

本實施形態之噴嘴單元18具備的噴嘴本體23係由筒狀構件28、圓環狀構件即抵接構件29、及永久磁鐵30所構成，該筒狀構件28係形成有可流通氣體之流路27且作成大致圓筒形狀，該抵接構件29係配置於筒狀構件28之前端且與環境氣體置換用埠21,22抵接，及該永久磁鐵30係配置於筒狀構件28之外周緣上。筒狀構件28係由下構件28a及上構件28b構成。下構件28a係被構成為上側區域的外徑較下側區域之外徑小的具有台階之截面形狀，且在永久磁鐵30被嵌入此小的外徑之圓筒部分的狀態下與上構件28b接合。此外，於下構件28a的底部安裝有接頭34，接頭34係與連接於沖 洗氣體之供給源35的氣體供給用配管36之一端連接。並且，於氣體供給用配管36之途中設置有未圖示的調整閥、開閉閥38及過濾器39，該調整閥係用以調整沖洗氣體的流量，該開閉閥38係藉由控制部37之指令進行沖洗氣體的供給及關斷，及該過濾器39係用以除去沖洗氣體中含有的微小塵埃。再者，為了除去藉由調節閥或開閉閥38之作動而產生的塵埃，較佳為，過濾器39係配置於被配置在氣體供給用的配管36之路徑的各要素中離噴嘴本體23最近之位置。此外，較佳為，氣體供給用之配管36的材質係不鏽鋼等之金屬製、或氟樹脂等的材質，本實施形態之晶圓載入機2具備的氣體供給用配管36係使用氟樹脂製的配管。

永久磁鐵30係被構成為具有與筒狀構件28的外徑尺寸相同之外徑尺寸的圓筒形狀，且被嵌合配置於下構件28a。再者，於本實施形態之噴嘴本體23中，作為永久磁鐵30係使用具有強力的磁力之釹磁鐵，且以磁化方向成為圖示之上下方向的方式被磁化。再者，較佳為，筒狀構件28係由軟磁性材料形成，本實施形態之筒狀構件28係以鐵形成。抵接構件29係與環境氣體置換用埠21,22抵接的構件，且為於中央部分形成有沖洗氣體之流通口的圓環狀之構件。本實施形態之抵接構件29係使用機械強度優異、摩擦阻力小且起塵少的PFA(聚四氟乙烯)，但也可適宜地變更為其他的構件。此外，為了提高與環境氣體置換用埠21,22的氣密性，也可於抵接構件29之埠抵接面設置O形環或墊圈等之密封構件。

本實施形態之噴嘴驅動部25係由電磁鐵24、收容電磁鐵24之殼體31、配置於此殼體31之下面的底板32、及配置於殼體31上面的上板33構成，該電磁鐵24係與電源部26連接且產生作為使永久磁鐵30升降移動的推力之磁場。本實施形態中使用之電磁鐵24係空心線圈，其中央的空心區域，具有可收容噴嘴本體23的尺寸。此外，電磁鐵24係以完全覆蓋永久磁鐵30所移動之上下方向的可動範圍的方式，以捲繞於捲線軸的狀態配置。

電磁鐵24及配置於電磁鐵24之空心區域的噴嘴本體23係收容於圓筒狀之殼體31內。殼體31係藉由具磁性的材料形成，且具有作為使電磁鐵24產生的磁性有效集中之軛鐵的功能。此外，於殼體31之下部安裝有底板32，且於上部安裝有上板33。於底板32之中央部形成有圓形的孔，此孔係供接頭34及配管36插通。於上板33之中央部分形成有圓形的孔，噴嘴本體23通過此孔而相對於環境氣體置換用埠21,22進退移動。再者，底板32之孔的直徑係以較噴嘴本體23之直徑小的方式形成，具有作為限制噴嘴本體23之移動範圍的止動器之功能。再者，較佳為，底板32及上板33係藉由具有磁性的構件形成，藉此，不會使電磁鐵24產生的磁性漏出而可有效地集中。

於噴嘴本體23與以包圍噴嘴本體23之周圍的方式配置之空心狀的電磁鐵24之間，配置有圓筒狀的限制構件44。限制構件44係限制進退移動之噴嘴本體 23的水平方向之位置偏移，且防止噴嘴本體23之側面與電磁鐵24的內壁面的接觸。由於限制構件44係與進行進退移動的噴嘴本體23接觸之構件，因此較佳以低摩擦體成形。再者，本實施形態之噴嘴驅動部25具有的限制構件44係PFA(聚四氟乙烯)製。此外，參照圖7，本實施形態之噴嘴本體23與電磁鐵24、及限制構件44，皆具有大致圓筒狀的形狀，且分別被配置於以共同的中心軸C作為中心之同軸上。

自電源部26供給於噴嘴驅動部25的直流電流的流動方向之切換、及供給之電流的調節，係由控制部37進行。控制部37係安裝於本實施形態之晶圓載入機2，接收自配置於晶圓載入機2的各種感測器或上游的控制裝置傳送的信號，且將信號朝各動力源或上游的控制裝置傳送。控制部37具備記憶動作程式或預先教示的教示資料之記憶裝置、及於動作程式上演算處理接收的信號或資料之運算裝置。藉此，可根據接收的信號，遵循預先記憶的程式控制各驅動部之動作。

根據上述構成，使藉由控制部37調節的直流電流朝電磁鐵24通電，於電磁鐵24之中空部分產生與中心軸C平行的磁場。此磁場係構成使噴嘴本體23具備的永久磁鐵30朝圖示的上下之方向即與中心軸C平行的方向進退移動之推力。此外，藉由將通電之直流電流的流動設為逆向，可使此電磁鐵24之磁場朝向反方向，從而可使噴嘴本體23逆向移動。並且，藉由控制部37調節自電源部26供給之直流電流的值，可調節施加於噴嘴 本體23的推力。

此外，也可於本實施形態之噴嘴單元18設置偏置構件，該偏置構件係朝使噴嘴本體23相對於FOUP 13前進的方向偏置。藉此，可減少於使噴嘴本體23朝FOUP 13前進時對電磁鐵24通電的直流電流。再者，較佳為，偏置構件係使用螺旋彈簧或板彈簧之彈簧構件。

接著，對本發明之噴嘴單元18、及具備噴嘴單元18的晶圓載入機2之動作詳細地進行說明。FOUP 13係利用鋪設在工廠內之OHT(Overhead Hist Transfer；懸掛式搬運系統)或以手動，自前步驟被載置於晶圓載入機2之平台14上。此時，參照圖6(a)，為了防止上面與FOUP 13接觸，噴嘴單元18之噴嘴本體23係於較以SEMI規格規定的FOUP 13之HDP(Horizontal Datum Plane：水平基準面)靠下方、且與配置在FOUP 13之底面的環境氣體置換用埠21,22不接觸之待機位置上待機。當FOUP 13被載置於平台14上時，藉由定位銷41與FOUP 13之定位槽16的作用，FOUP 13被定位載置於平台14上的既定位置。此時，控制部37根據自檢測感測器17傳送的檢測信號，檢測FOUP 13被正常地載置於平台14上的既定位置之情況。

接著，自控制OHT的動作之控制裝置接收到FOUP 13之載置完成信號的控制部37，使卡止鉤15之驅動源作動，將FOUP 13固定於平台14。於卡止鉤15具備檢測驅動源的動作之未圖示的感測器，若卡止鉤15正常地進行動作，控制部37傳送卡止動作完成的信號。 再者，於操作者手動將FOUP 13載置於平台14上之情況下，操作者按下晶圓載入機2具備的啟動開關。此啟動開關的信號係與來自控制裝置的載置完成信號同等的信號，接收到此信號之控制部37，開始卡止鉤15之卡止動作。此外，只要FOUP 13處於被正常地載置於平台14上的狀態，則控制部37可以既定的定時朝噴嘴單元18傳送沖洗開始信號。較佳為，控制部37傳送沖洗開始信號的定時，可遵循預先記憶的控制程式進行、或藉由控制部37接收自上游的控制裝置傳送之沖洗開始信號而進行。

接著，控制部37使晶圓載入機2之各驅動機構動作，將FOUP本體13a與蓋13b分離，且藉由定位感測器42進行把握被收容於FOUP本體13a內的晶圓W之載置狀態的定位動作。藉由進行此定位動作，控制部37接收定位感測器42之檢測信號。藉由將此接收的定位檢測信號與記憶於記憶裝置的資料對照，控制部37可取得晶圓W之對FOUP本體13a的各棚架之載置資訊。然後，控制部37根據此晶圓W的載置資訊，調節對電磁鐵24通電的電流值。

當藉由晶圓載入機2進行之FOUP 13的開門動作結束後，收容於FOUP 13的晶圓W，被朝處理裝置1移送且實施完既定的處理之後，被自處理裝置1朝FOUP 13移送。此時，晶圓W不必一定要被返回原來的FOUP 13，有時也可根據接著進行的處理步驟、或對晶圓W實施的表面處理之完成度，移送至與收容的FOUP 13不同的其他FOUP 13。即使於此情況下，由於各晶圓載入機2具備的控制部37，接收來自EFEM 3具有的控制裝置之晶圓W的移送資訊，因此仍可把握自處理裝置1搬送至FOUP 13內的晶圓W之數量、及搬送機器人4將晶圓W載置於哪一個棚架等FOUP 13內的載置資訊。控制部37根據此即時的載置資訊，隨時調節對噴嘴單元18之電磁鐵通電的電流值。

於上述一系列的步驟中，控制部37係遵循預先記憶的程式且以既定的定時使噴嘴單元18作動而進行沖洗動作、或藉由接收來自上游的控制裝置之沖洗開始信號，使噴嘴單元18作動而開始沖洗動作。再者，本發明之噴嘴單元18開始沖洗動作的時機，並無特別限制。只要有需要，也可於藉由卡止鉤15將FOUP 13固定在平台14上之前開始沖洗動作。於此情況下，控制部37也可把握FOUP 13之總重量，因此可以最適的推力推頂噴嘴本體23。此外，較佳為，噴嘴本體23在沖洗開始前一直在待機位置待機。這是因為若於載置有FOUP 13的時刻使噴嘴本體23接觸於FOUP 13的底面，則會因藉由此後的各驅動機構之動作而產生的微振動，致使噴嘴單元18之抵接構件29與FOUP 13的底面相互摩擦而產生微小之間隙，以致不能維持充分的氣密性。

接著，對本發明之一實施形態的噴嘴單元18之沖洗順序進行說明。自控制裝置接收到沖洗開始信號的控制部37，首先使本身具備的電子迴路作動，對噴嘴 驅動部25進行既定的直流電流之通電。藉此，於電磁鐵24之空心部分產生使噴嘴單元18朝FOUP 13的環境氣體置換用埠21,22前進移動的磁場。藉此，噴嘴本體23之抵接構件29抵接於環境氣體置換用埠21,22。

當噴嘴本體23抵接於環境氣體置換用埠21,22後，控制部37使開閉閥38作動，經由注入用噴嘴單元18a將貯存於供給源35的沖洗氣體供給於FOUP 13內部。再者，作為沖洗氣體，較佳可使用氮氣或氬氣等惰性氣體、或被除濕的清潔空氣即CDA(Clean Dry Air)。此外，沖洗氣體的供給量，可藉由設置於配管36上的未圖示之流量調節閥來調節。較佳為，沖洗氣體的供給量係被設定為不會自抵接構件29與各環境氣體置換用埠21,22的接觸面之間漏出沖洗氣體的流量。

為了盡可能地增大沖洗氣體的流量，需要預先把握將噴嘴本體23按壓於環境氣體置換用埠21,22的推力。此外，為了對噴嘴本體23施加適當的推力，需要預先把握收容於FOUP 13內部的晶圓W的片數。這是因為若未把握FOUP 13的重量而將強大的推力施加於噴嘴本體23，則有可能因噴嘴本體23之上升移動而造成FOUP 13傾斜，進而變成故障而使得裝置整體暫時停止。構成本發明的噴嘴單元18之控制部37，可根據來自上游的控制裝置及定位感測器之信號，適時地把握收容於FOUP 13內部之晶圓W的數量。並且，控制部37藉由調節供給於電磁鐵24的電流值，可調節作為噴嘴單元18之推力的磁場之強度。藉此，控制部37可將根據 FOUP 13之重量的適當推力施加於噴嘴本體23。並且，藉由以可根據來自控制部37的信號對調節沖洗氣體的流量之未圖示的流量調節閥進行調節之方式構成，可根據噴嘴驅動部25驅動噴嘴本體23之推力的變化，將適當的氣體量供給於FOUP 13內部。

沖洗動作之結束順序，係藉由上游的控制裝置將沖洗停止信號傳送至控制部37而被開始。接收到沖洗停止信號之控制部37，使開閉閥38作動，停止來自供給源35的沖洗氣體之供給。接著，控制部37使本身具備的電性迴路作動，將供給於電磁鐵24的電流關斷。然後，朝電磁鐵24供給與迄此為止供給的電流逆向流動之電流。藉此，於電磁鐵24之空心部分產生使噴嘴本體23自FOUP 13分離的方向之磁場，噴嘴本體23藉由此磁場後退移動至待機位置。暫時後退至待機位置之噴嘴本體23，仍維持靜止於待機位置之狀態不變，因此控制部37停止朝電磁鐵24之電流的供給。藉由以上說明，完成沖洗結束動作。

再者，被供給於本發明之噴嘴單元18具備的電磁鐵24的電流之方向、及噴嘴本體23具備之永久磁鐵30的磁極的方向、電磁鐵24之捲線方向，可適宜地調整。並且，捲繞於捲線軸上的導線的卷數，係根據預估之將噴嘴本體23按壓於各埠21,22之電磁鐵24的推力而決定。此外，將噴嘴本體23按壓於各埠21,22的推力的大小，係根據FOUP 13本身的重量、或收容於FOUP 13內部之晶圓W的片數而被適宜設定。

接著，參照圖8，對控制部37不能取得來自上游的控制裝置之晶圓W的搬送資訊或來自定位感測器42的定位資訊，朝噴嘴驅動部25供給適當的電流之方法進行說明。此方法係一種不是在被連接於EFEM 3的晶圓載入機2上，而是於例如不具備FOUP 13之蓋體13b且被單獨設置的環境氣體置換裝置中有效的方法。圖8(a)為顯示FOUP 13正常地載置在平台14上的狀態之概略圖。配置於平台14上的檢測感測器17a,17b,17c，藉由FOUP 13之底面被壓下後，控制部37檢測檢測導通信號。在此，控制部37對噴嘴驅動部25供給既定的電流而使噴嘴本體23上升移動。此時，在供給於噴嘴驅動部25的電流值較推頂FOUP 13之力弱的情況下，檢測感測器17c維持藉由FOUP 13之底面而被壓下之狀態不變，檢測感測器17c依然持續地朝控制部37傳送導通信號。

因此，控制部37將更大的電流源供給於噴嘴驅動部25。在此，參照圖8(b)，若FOUP 13藉由噴嘴本體23而被推頂底部，則FOUP 13以定位銷41a,41b之前端部分作為支點，朝配置有蓋體13b的一側傾斜。此時，FOUP 13之底部，成為自配置於在後方指示FOUP 13的定位銷41c之附近的檢測感測器17c分離之狀態。控制部37藉由接收檢測感測器41a,41b的導通信號，且接收檢測感測器41c的截止信號，識別FOUP 13之後方已浮起。在此，控制部37將在FOUP 13剛浮起前供給的電流值確定為是可供給於噴嘴驅動部25的適當電流值。然後，參照圖8(c)，再一次將此適當的電流供給於噴嘴驅 動部25而使噴嘴本體23抵接於環境氣體置換用埠21,22之後，將沖洗氣體供給於FOUP 13之內部。上述說明的動作，藉由使根據檢測信號41a,41b的檢測狀態調節供給於電磁鐵24之電流值的程式預先記憶於控制部37而變為可能。

於本發明之第一實施形態的噴嘴單元18中，其被構成為於形成在電磁鐵24之中央部分的內部區域配置噴嘴本體23，且藉由使電磁鐵24流通正向或反向的電流，而使電磁鐵24之內部空間產生既定的磁場，藉由此磁場的推力，使噴嘴本體23與噴嘴本體23具備的永久磁鐵30一同進退移動。其次，對在噴嘴本體48之下方設置電磁鐵49，且利用在永久磁鐵52與電磁鐵49之間產生的排斥力、及吸附力的實施形態進行說明。於本發明之第二實施形態中，其係設定為將永久磁鐵52固定於噴嘴本體48之下部，且於永久磁鐵52的下方配置電磁鐵49的構成。電磁鐵49係於中心部配置有鐵心46的鐵心電磁鐵，且被構成為藉由朝電磁鐵49供給正向或反向的電流，切換鐵心46之磁極而使噴嘴本體48進退移動。本實施形態中，藉由設定為不在噴嘴本體48之外側的周面而是於下方設置電磁鐵49的構成，可減小噴嘴單元19之橫向尺寸，從而可有效地利用有限的平台14內的面積。

圖9為顯示本實施形態之噴嘴單元19的剖視圖，圖中對與第一實施形態共同的構件，賦予相同的符號。噴嘴單元19具備的噴嘴本體48係形成為圓柱狀的 構件，且於中央部分形成有可供沖洗氣體流通的流路51。流路51係於噴嘴本體48之中心部附近朝圖示之上方朝下方穿設而成。惟，流路51並不在上下方向貫通噴嘴本體48，而是於途中朝向側壁改變方向穿設而成。於流路51之基端部安裝有接頭34，此接頭34係與被連接於沖洗氣體的供給源35之氣體供給用配管36的一端連接。再者，自接頭34至沖洗氣體之供給源35的構成係與第一實施形態相同，故而在此省略說明。

噴嘴本體48，於底面固定有圓盤狀之永久磁鐵52，且可進退自如地配置於被固定在平台14的大致圓筒形狀的殼體53內。較佳為，殼體53係非磁性體且摩擦阻力小的樹脂製。於噴嘴本體48之下方，將經由捲線軸被捲繞於鐵心46的電磁鐵49固定於殼體53。此外，電磁鐵49及鐵心46之周圍係由屏蔽外殼47圍繞。屏蔽外殼47係鐵鎳合金製的箱狀構件，且是為了使電磁鐵49產生的磁場噪音不會對電子零件產生不良影響而設置。再者，屏蔽外殼47除了鐵鎳製合金外，也可設為導磁率較高的鐵等之金屬製。此外，與第一的實施形態同樣，電磁鐵49經由控制部37而與電源部26連接。

藉由上述構成，以鐵心46之與永久磁鐵52對向的面之磁極、與永久磁鐵52之與鐵心46對向的面之磁極成為同極的方式，朝電磁鐵49供給既定的直流電流，以使鐵心46與永久磁鐵52彼此的磁場變成排斥。此排斥力即成為使噴嘴本體48具備的永久磁鐵52朝圖示之上方向移動的推力。此外，藉由將自電源部26供給 於電磁鐵49的直流電流之流動方向設為逆向，電磁鐵49與鐵心46相互磁性吸引，於是此磁性吸附力成為使噴嘴本體48朝圖示之下方向移動的推力。並且，與第一實施形態同樣，可於本實施形態之噴嘴單元19的噴嘴本體48設置偏置構件，該偏置構件係朝相對於FOUP 13而前進的方向偏置。再者，與第一實施形態同樣，切換自電源部26供給於噴嘴驅動部50的直流電流之流動方向、或調節被供給的直流電流值之動作，係藉由控制部37進行。

其次，於上述第一實施形態及第二實施形態中，各永久磁鐵30,52係被設置於噴嘴本體23,48，但也可於平台14上分離配置噴嘴本體23,48與永久磁鐵30,52。

圖10為自側面觀察本發明之第三實施形態的噴嘴單元18'之剖視圖，圖11為沿圖10中之B-B線之剖視圖。本實施形態之噴嘴單元18'係於平台14之既定的位置沿水平方向排列固定有噴嘴本體23'及噴嘴驅動部25'，此噴嘴驅動部25'的可動部分與噴嘴本體23'係藉由連結構件54所連結。藉由此連結構件54，噴嘴本體23'成為可與噴嘴驅動部25'進行的進退動作連動而進行進退動作的構成。噴嘴本體23'係與第一實施形態相同，由圓筒狀的構件即筒狀構件28'、及圓環狀的構件即抵接構件29構成，該筒狀構件28'係於中心部分形成有流路27'，及該抵接構件29係被配置於筒狀構件28'之前端，且與FOUP 13所配置的環境氣體置換用埠21,22抵接。 並且，於噴嘴本體23'的周緣部配置有限制噴嘴本體23'之水平方向的移動的限制構件55，限制構件55係被固定於平台14。限制構件55係以摩擦阻力小的氟樹脂形成之圓筒狀構件，此限制構件55之內徑，具有較圓筒形狀的筒狀構件28'之外徑略大的尺寸，噴嘴本體23'係可上下移動自如地被插入此限制構件55之內部空間。

本實施形態之噴嘴驅動部25'係由電磁鐵24'、可收容電磁鐵24'的殼體31'、及配置於此殼體31'的下面之底板32'構成，該電磁鐵24'係一空心線圈，且具有可於空心區域收容圓筒狀的永久磁鐵30'的內徑尺寸。電磁鐵24'係在與永久磁鐵30'對向的位置，被捲繞配置於於捲線軸。殼體31'係可收容水平配置的電磁鐵24'之圓筒狀的構件，且由具磁性的構件形成，具有使藉由電磁鐵24'而產生的磁力有效地集中之軛鐵的功能。於殼體31'之下部安裝有底板32'。於底板32'之中央部形成有圓形的孔，於此孔內插通有被固定於圓筒狀之永久磁鐵30'的圓柱狀構件56。

此外，於圓柱狀的永久磁鐵30'與以圍繞其周圍之方式疊層配置的中空狀之電磁鐵24'之間，配置有圓筒狀的限制構件44'。與第一的實施形態同樣，限制構件44'係限制往返移動的永久磁鐵30'之水平方向的移動，防止永久磁鐵30'之側面與電磁鐵24'的內壁之接觸。由於限制構件44'係與進行進退移動的噴嘴本體23'接觸之構件，因此較佳以低摩擦體成形。於永久磁鐵30'之內側的空間，固接有圓柱狀構件56之一端部。此圓柱狀構件 56係以貫通形成於底板32'之圓形的孔的方式配置，且於其另一端部固定有連結構件54之一端。根據上述構成，藉由將自電源部供給的既定的直流電流供給於電磁鐵24'，而作為使永久磁鐵30'朝圖示之上下方向移動的推力。此永久磁鐵30'之上下方向的移動，經由圓柱狀構件56及連結構件54被朝噴嘴本體23'傳遞，噴嘴本體23'相對於配置在FOUP 13之底部的環境氣體置換用埠21,22而進退移動，該FOUP 13係被載置於平台14上。再者，本實施形態之連結構件54係藉由螺釘被固定於筒狀構件28'及圓柱狀構件56。

本實施形態之噴嘴單元18'係將噴嘴驅動部25'及噴嘴本體23'分離配置。藉此，可抑制噴嘴單元18'之高度方向的尺寸，並且，由於不需要在噴嘴本體23'設置永久磁鐵30'，因此還可產生藉由噴嘴本體23'之構造變得簡單以提高保養性之功效。

接著，對同時利用噴嘴驅動部藉由彼此不同的磁極而產生之吸附力及相同磁極產生的排斥力之二個力的第四實施形態進行說明。圖12為自側面觀察本發明之第四實施形態的噴嘴單元18"之剖視圖。本實施形態之噴嘴單元18"係與第三實施形態同樣，於平台14之既定的位置沿水平方向並列配置有噴嘴本體23"及噴嘴驅動部25"，並且，此噴嘴驅動部25"之可動部分與噴嘴本體23"係藉由連結構件54所連結。

此外，第三實施形態之噴嘴驅動部25'係構成為將殼體31'之上部固定於平台14的形態，但於第四實施形態中，其構成為將殼體31"之下部固定於被安裝在平台14 的支架57之形態。再者，將殼體31',31"之上部或下部的哪一者固定於平台14，可根據平台14之內部的構成零件的配置而適宜變更。

本實施形態之噴嘴本體23"係與第三實施形態相同，由圓筒狀的構件即筒狀構件28'、及圓環狀之構件即抵接構件29構成，該筒狀構件28'係於中心部分形成有流路27'，及該抵接構件29係配置於筒狀構件28'之前端且與FOUP 13所配置的環境氣體置換用埠21,22抵接。此外，於噴嘴本體23"的周緣部，限制噴嘴本體23"之水平方向的移動的限制構件55係被固定於平台14。限制構件55係以摩擦阻力小的氟樹脂形成之圓筒狀的構件，且此限制構件55之內徑係較圓筒形狀的筒狀構件28'之外徑略大的尺寸，噴嘴本體23"以可滑動自如地插入此限制構件55之內部空間的狀態設置於平台14之點，也為與第三實施形態為相同之構成。

本實施形態之噴嘴驅動部25"係由2個電磁鐵59,60、可收容2個電磁鐵59,60的殼體31"、配置於此殼體31"的下面之底板32"、及配置於殼體31"之上面的上板61構成，該2個電磁鐵59,60係空心線圈且具有可於空心區域收容圓筒狀的永久磁鐵58之內徑尺寸。本實施形態之電磁鐵59,60係在與永久磁鐵58之移動範圍對向的位置，被捲繞配置在捲線軸。此外，電磁鐵59,60係於上下方向隔開既定之間隔而配置，且於此2個電磁鐵59,60之間配置有樹脂製的間隔件45。再者，殼體31"係與第三的實施形態同樣，可收容以水平之姿勢配置的 電磁鐵59,60之圓筒狀的構件，且藉由具磁性的構件形成，具有使藉由電磁鐵59,60而產生的磁力有效地集中之軛鐵的功能。

於殼體31"之下部安裝有底板32"，且於上部安裝有上板61。底板32"係板狀的構件，殼體31"的下面，藉由此底板32"閉塞。此外，於上板61之中央部形成有圓形的孔，於此孔內插通有被固定於圓筒狀之永久磁鐵58的圓柱狀構件56'。

本實施形態之永久磁鐵58係被形成為圓柱狀，且被配置於在上下方向隔開間隙而配置的中空形狀之電磁鐵59,60的空心區域。再者，永久磁鐵58係以磁場的方向成為圖示之上下方向的方式被磁化處理。並且，於永久磁鐵58之上面及下面設置有軛鐵62,63，這些軛鐵62,63係用以使永久磁鐵58之各磁極具有的吸附力集中。本實施形態具有的軛鐵62,63係軟鐵製的圓盤狀構件，且具有與永久磁鐵58相同的外徑尺寸。此外，永久磁鐵58及軛鐵62,63係配置在以中心軸C作為中心的同軸上。並且，於永久磁鐵58及軛鐵62,63之中心部形成有同軸狀的孔，永久磁鐵58及軛鐵62,63，藉由貫通此孔設置的螺絲64而被固定於圓柱狀構件56'。藉此，永久磁鐵58、軛鐵62,63及圓柱狀構件56'，藉由電磁鐵59,60產生的磁場，而作為移動子65一體地移動。

於移動子65與中空的電磁鐵59,60之間，與其他的實施形態同樣，配置有以低摩擦體成形的圓筒狀之限制構件44'，限制構件44'係限制移動子65之水平方 向的移動，防止與電磁鐵59,60之內壁的接觸。藉由此構成，移動子65可藉由電磁鐵59,60產生的磁力，在限制構件44'所限制的空間內朝上下方向移動。此外，藉由此移動子65上下移動，由連結構件54連結的噴嘴本體23"，也可進行上下移動。

接著，對藉由本實施形態具備的電磁鐵59,60之作用而進行的永久磁鐵58之上下移動進行說明。圖13為顯示本實施形態之噴嘴驅動部25"具有的電磁鐵59,60與移動子65之位置關係的概略圖。本實施形態之噴嘴驅動部25係為了使移動子65朝既定的方向移動，進行使各電磁鐵59,60之各者個別地產生磁場的控制。圖13(a)為顯示移動子65下降至最下方的待機位置之狀態的圖。此圖中，連結於移動子65的噴嘴本體23"，也移動至相對於FOUP 13而最分離的待機位置。再者，本實施形態之移動子65之永久磁鐵58係以圖示之上側成為S極、下側成為N極的方式被磁化，使配置在永久磁鐵58之上側的軛鐵62成為S極，配置在永久磁鐵58之下側的軛鐵63成為N極。

控制部37係以上側成S極且下側成為N極之方式使自電源部26供給的電流對配置於下方的電磁鐵59進行通電，且以上側成為N極且下側成為S極的方式使自電源部26供給的電流對配置於上方的電磁鐵60進行通電。當使電流對各電磁鐵59,60進行通電之後，藉由電磁鐵59之上側具有S極的磁性，於是永久磁鐵58之下側與軛鐵63具有之N極的磁性變得相互吸 引。此外，藉由電磁鐵60之下側具有S極的磁性，於是永久磁鐵58之上側與軛鐵62具有的S極之磁性，變得相互排斥。藉此，下側之電磁鐵59產生的吸引力、與上側之電磁鐵60產生的排斥力之二個力變成推力，如以箭頭所圖示，移動子65朝下方移動。此外，朝下方移動的移動子65，藉由螺絲64之頭部與底板32"抵接而停止。

接著，對移動子65之上升動作進行說明。圖13(b)顯示移動子65上升至沖洗位置的狀態。此時，參照圖12(b)，連結於移動子65的噴嘴本體23"係上升至與配置在FOUP 13的環境氣體置換用埠21,22抵接的位置之狀態。控制部37係以上側成為N極且下側成為S極的方式使自電源部26供給的電流對配置於下方的電磁鐵59進行通電，且以上側成為S極且下側成為N極的方式使自電源部26供給的電流對配置於上方的電磁鐵60進行通電。當使電流對各電磁鐵59,60通電之後，藉由電磁鐵60之下側具有N極的磁性，於是永久磁鐵58之上側與軛鐵62具有之S極的磁性變得相互吸引。

此外，藉由電磁鐵59之上側也具有N極的磁性，永久磁鐵58之下側與軛鐵63具有的N極之磁性相互變成排斥。藉此，下側之電磁鐵59產生的排斥力、與上側之電磁鐵60產生的吸引力之二個力變成推力，如箭頭所圖示，移動子65朝上方移動。此外，藉由移動子65之移動，經由連結構件54而被連接於移動子65的噴嘴本體23"，也朝上方移動。朝上方移動的移動子65及噴嘴本體23"，藉由噴嘴本體"之抵接構件29與配置在 FOUP 13底面的環境氣體置換用埠21,22抵接而停止。然後，控制部37使開閉閥38作動，自供給源35朝FOUP 13內部供給沖洗氣體。此時，控制部37持續地朝電磁鐵59,60供給電流，噴嘴本體23"係被朝環境氣體置換用埠21,22偏置的狀態。再者，即使假設以未載置有FOUP 13的狀態使移動子65及噴嘴本體23"朝上方移動，藉由電磁鐵60之上方產生的S極的磁力及S極的磁力在永久磁鐵58上面進行排斥的作用，仍不會有永久磁鐵58朝較配置有電磁鐵60的位置上方凸出之情形。

順便一提，樹脂製的FOUP 13，因塵埃或在處理步驟中使用的雜質會滯留於內部，因而被定期地以溫水清洗之後而再利用。藉由重複地進行此溫水清洗，FOUP 13慢慢地變形，平台14之相對於環境氣體置換埠21,22的位置也有可能逐漸地傾斜。若環境氣體置換埠21,22發生傾斜，則會在與抵接構件29之間形成間隙，進而產生沖洗氣體可能自此間隙漏出的故障。因此，於本發明之各實施形態中，可設置偏置構件，利用偏置構件朝使噴嘴本體23,23',23"相對於FOUP 13而前進的方向偏置。藉由設置偏置構件，即使於配置在FOUP 13的環境氣體置換埠21,22相對於抵接構件29而略微傾斜之情況下，抵接構件29與環境氣體置換埠21,22，仍可氣密性地抵接。再者，較佳為，偏置構件係使用線圈彈簧或板彈簧彈等彈簧構件。具備此偏置構件之情況，也可應用於前述的任一實施形態。

以上，對將本發明的噴嘴單元裝設於晶圓載 入機2的實施形態進行了說明，但本發明不限於被裝設在晶圓載入機2者。例如，也可裝設於維持將晶圓W收容於FOUP 13內之狀態不變下而保管的自動倉儲(stocker)的各FOUP載置台，並且，也可安裝於不具備FOUP 13之開閉機構，且專用於進行FOUP 13之內部的環境氣體置換的被稱為沖洗機構之裝置。此外，於本實施形態中以FOUP 13作為對象進行了說明，但不限於如FOUP 13那樣在底面具備環境氣體置換用埠21,22的容器，例如，也可應用於在容器的側面或上面具備用以環境氣體置換的埠之容器。本發明只要是對收容被收容物的可密閉之收容容器之內部環境氣體進行置換的用途，即可應用於任何之容器。

1:處理裝置

18:噴嘴單元

23:噴嘴本體

24:電磁鐵

25:噴嘴驅動部

26:電源部

27:流路

28:筒狀構件

28a:下構件

28b:上構件

29:抵接構件

30:永久磁鐵

31:殼體

32:底板

33:上板

34:接頭

35:供給源

36:氣體供給用配管

37:控制部

38:開閉閥

39:過濾器

44:限制構件

Claims (13)

1. 一種噴嘴單元，係用以經由被設置於能密閉的容器之環境氣體置換用埠而將上述容器內部置換為既定的環境氣體，該能密閉的容器被載置於平台上的既定位置，該噴嘴單元之特徵在於具備：噴嘴本體，其形成有供沖洗氣體通過的流路；噴嘴驅動部，其具備電磁鐵，且利用藉由上述電磁鐵產生的磁場，使上述噴嘴本體相對於上述環境氣體置換用埠進退移動；永久磁鐵，其藉由上述電磁鐵產生的磁場而進退移動；電源部，其朝噴嘴驅動手段供給電力；及控制部，其調節自上述電源部供給的電流值且供給於上述電磁鐵，上述噴嘴本體和上述噴嘴驅動部和上述永久磁鐵係配置於上述平台。
2. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述控制部係根據收容於上述容器內的被收容物之收容狀況，調節供給於上述電磁鐵之電流值。
3. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述環境氣體置換用埠係配置於上述容器的底面，上述噴嘴驅動部係藉由與供給於上述電磁鐵的電流值對應的推力使上述噴嘴上升移動，且壓抵於上述環境氣體置換用埠。
4. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述控制部係藉由接收自上游的控制裝置傳送之環境氣體置換開始信號，開始對上述電磁鐵供給來自上述電源部的電流。
5. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述電磁鐵係空心線圈，上述永久磁鐵係配置於上述空心線圈的空心區域。
6. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述永久磁鐵係配置於上述噴嘴本體。
7. 如請求項1之噴嘴單元，其中於上述電磁鐵與上述永久磁鐵之間設置有限制構件，該限制構件係由摩擦阻力小的非磁性構件構成，用以限制上述永久磁鐵的橫向移動。
8. 如請求項1之噴嘴單元，其中上述永久磁鐵具備軛鐵。
9. 如請求項1至7中任一項之噴嘴單元，其中上述電磁鐵係被收納於由磁性材料構成之殼體內。
10. 一種環境氣體置換裝置，其特徵在於具備：如請求項1至9中任一項之噴嘴單元；平台，其載置上述容器；及感測器，其配置於上述平台，檢測上述容器的載置狀態。
11. 如請求項10之環境氣體置換裝置，其中上述控制部係根據上述感測器之檢測信號，調節供給於上述電磁鐵的電流值。
12. 一種環境氣體置換方法，係經由被設置於能密閉的容器之環境氣體置換用埠而將上述容器內部置換為既定的環境氣體之環境氣體置換方法，該能密閉的容器被 載置於平台上的既定位置，其特徵在於包含以下之步驟：噴嘴驅動部使上述噴嘴本體抵接於上述容器，該噴嘴驅動部具備電磁鐵，且使上述噴嘴本體相對於上述環境氣體置換用埠進退移動；及透過上述噴嘴本體朝上述容器內部供給沖洗氣體，上述噴嘴本體具備永久磁鐵，上述噴嘴本體和上述噴嘴驅動部和上述永久磁鐵係配置於上述平台，上述抵接步驟係藉由利用上述噴嘴驅動部具備的上述電磁鐵所產生的磁場使上述永久磁鐵偏置來進行。
13. 如請求項12之環境氣體置換方法，其中上述噴嘴驅動部具備控制部，上述控制部係根據被收容於上述容器內的被收容物之收容狀況，調節自電源部供給的電流值，且供給於上述電磁鐵。

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