TWI722747B - 電池 - Google Patents

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TWI722747B
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吳偉新
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李俊龍
方家振
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Abstract

一種電池。該電池包含一正極、一負極、以及一固態電解質膜設置於該正極與該負極之間。該正極包括一正極活性層。該負極包括一負極活性層以及一改質層設置於該負極活性層之上，其中該改質層包含金屬氟化物及含鋰化合物。該固態電解質膜，包括一第一孔洞層、一電解質層、及一第二孔洞層，其中該電解質層配置於該第一孔洞層及該第二孔洞層之間。

Description

電池
本揭露關於一種電池，更特別關於一種鋰二次電池。
現行液態鋰離子電池之重量能量密度偏低，循環壽命有限，導致單位蓄電成本居高不下。但是單方面提升電池之能量密度，容易加速誘發電化學電池一連串安全問題，其中包含漏液、膨罐、發熱、冒煙、燃燒、或爆炸等問題，嚴重限制使用性。
鋰二次電池使用之電解液需兼顧正極之高工作電位及鋰金屬之高還原性。傳統有機電解液並無法符合需求，但無機系及有機系固態電解質有介面阻抗大、製程難度高、低離子傳導率及機械強度不足之問題。另外，鋰金屬與固態電解質接觸常常會造成固態電解質的質變，影響充放電性能。
綜上所述，業界目前仍需發展新的電池結構組配設計以解決習知技術所遭遇到的問題，並延長電池壽命以及提升電池性能。
本揭露提供一種電池，例如鋰二次電池。根據本揭露實施例，該電池包含一正極、一負極、以及一固態電解質膜(solid electrolyte membrane)設置於該正極與該負極之間。該正極包括一正極活性層。該負極包括一負極活性層以及一改質層設置於該負極活性層之上，其中該改質層包含金屬氟化物(metal fluoride)及含鋰化合物(lithium-containing compound)。該固態電解質膜，包括一第一孔洞層(first porous layer)、一電解質層(electrolyte layer)、及一第二孔洞層(second porous layer)，其中該電解質層配置於該第一孔洞層及該第二孔洞層之間。
以下針對本揭露之電池作詳細說明。應了解的是，以下之敘述提供許多不同的實施例或例子，用以實施本揭露之不同樣態。以下所述特定的元件及排列方式僅為簡單描述本揭露。當然，這些僅用以舉例而非本揭露之限定。此外，在不同實施例中可能使用重複的標號或標示。這些重複僅為了簡單清楚地敘述本揭露，不代表所討論之不同實施例及/或結構之間具有任何關連性。本揭露中，用詞「約」係指所指定之量可增加或減少一本領域技藝人士可認知為一般且合理的大小的量。
必需了解的是，為特別描述或圖示之元件可以此技術人士所熟知之各種形式存在。此外，當某層在其它層或基板「上」時，有可能是指「直接」在其它層或基板上，或指某層在其它層或基板上，或指其它層或基板之間夾設其它層。
且在圖式中，實施例之形狀或是厚度可擴大，並以簡化或是方便標示。再者，圖式中各元件之部分將以分別描述說明之，值得注意的是，圖中未繪示或描述之元件，為所屬技術領域中具有通常知識者所知的形式，此外，特定之實施例僅為揭示本發明使用之特定方式，其並非用以限定本發明。
再者，說明書與請求項中所使用的序數例如”第一”、”第二”、”第三”等之用詞，以修飾請求項之元件，其本身並不意含及代表該請求元件有任何之前的序數，也不代表某一請求元件與另一請求元件的順序、或是製造方法上的順序，該些序數的使用僅用來使具有某命名的一請求元件得以和另一具有相同命名的請求元件能作出清楚區分。
本揭露提供一種電池，例如鋰二次電池。根據本揭露實施例，該電池包含一正極、一負極、以及一固態電解質膜設置於該正極與該負極之間。藉由該固態電解質膜的特定結構設計(即由一第一孔洞層、一電解質層、及一第二孔洞層所構成的疊層結構)及組成，提升固態電解質膜的尺寸安定性、熱穩定性、離子傳導率及機械強度並降低阻抗，適合搭配鋰二次電池所使用的負極(例如具有高還原性的負極)以及正極(例如具有工作電位的正極)使用。此外，本揭露所述負極包含一改質層配置於該負極的活性層表面，可改善鋰離子傳輸並避免該固態電解質膜與該負極活性層直接接觸以影響電池性能。綜合上述，藉由固態電解質膜與該改質層的結合使用，可改善所得電池之穩定性、能量密度及使用安全性，並延長電池之循環壽命。
根據本揭露實施例，本揭露的電池包含一正極、一負極、以及一固態電解質膜設置於該正極與該負極之間。該正極包括一正極活性層。該負極包括一負極活性層以及一改質層設置於該負極活性層之上，其中該改質層包含金屬氟化物及含鋰化合物。該固態電解質膜，包括一第一孔洞層、一電解質層、及一第二孔洞層，其中該電解質層配置於該第一孔洞層及該第二孔洞層之間。
第1圖係本揭露實施例所述電池100之示意圖。如第1圖所示，該電池100包含一負極10、一正極40、以及一固態電解質膜20，該負極10係以該固態電解質膜20與該正極40相隔。該負極10可包括一負極活性層12以及一改質層14，其中該改質層14設置於該負極活性層12之上。該負極活性層12包含一負極活性材料，其中該負極活性材料包括鋰金屬、鋰合金(例如LiAl、LiMg、LiZn、Li 4.4Pb、Li 4.4Sn、)、穩相球狀碳(MCMB)、氣相成長碳纖維(VGCF)、奈米碳管(CNT)、石墨烯、焦炭、石墨、碳黑、乙炔黑、碳纖維、玻璃質碳、含鋰化合物(例如Li 4Ti 5O 12、 Li 3Bi、Li 3Cd、Li 3Sb、Li 4Si、LiC 6、Li 3FeN 2、Li 2.6Co 0.4N、或Li 2.6Cu 0.4N)、矽、矽基合金、錫、錫基合金、或上述之組合。根據本揭露實施例，該負極活性層12可更包含一負極集電層(未圖示)，而該負極活性材料係配置於該負極集電層之上或配置於該負極集電層中。根據本揭露實施例，該負極集電層可包括金屬箔，例如鋁箔或銅箔。該正極40可為一正極材料層，其中該正極活性層包含一正極活性材料。根據本揭露實施例，該正極活性材料包括硫、有機硫化物、硫碳複合物(sulfur-carbon composite)、含金屬之氧化鋰、含金屬之硫化鋰、含金屬之硒化鋰、含金屬之碲化鋰、含金屬之磷化鋰、含金屬之矽化鋰、含金屬之硼化鋰、或上述之組合，其中該金屬係擇自由鋁、釩、鈦、鉻、銅、鉬、鈮、鐵、鎳、鈷、及錳所組成的族群。根據本揭露實施例，該正極材料可為氧化鋰鈷(LiCoO 2)、氧化鋰鎳(LiNiO 2)、氧化鋰錳(LiMn 2O 4)、氧化鋰錳鈷(LiMnCoO 4)、氧化鋰鈷鎳錳(LiCo 0.3Ni 0.3Mn 0.3O)、磷酸鋰鈷(LiCoPO 4)、氧化鋰錳鉻(LiMnCrO 4)、氧化鋰鎳釩(LiNiVO 4)、氧化鋰錳鎳(LiMn 1.5Ni 0.5O 4)、氧化鋰鈷釩(LiCoVO 4)、或上述之組合。根據本揭露實施例，該正極活性層可更包含一正極集電層(未圖示)，而該正極活性材料係配置於該正極集電層之上或配置於該正極集電層中。根據本揭露實施例，該正極集電層可包括金屬箔，例如鋁箔或銅箔。
根據本揭露實施例，該負極可由負極活性層以及該改質層所組成。根據本揭露實施例，該負極活性層可由負極活性材料所組成。根據本揭露某些實施例，該負極活性層可由負極活性材料及該負極集電層所組成。
仍請參照第1圖，根據本揭露實施例，該改質層14位於該固態電解質膜20與負極活性層12之間，以避免該固態電解質膜20與該負極活性層12直接接觸導致負極活性層12劣化進而影響電池充放電性能。此外，該改質層14可提升固態電解質膜20與負極10之間的介面相容性以及離子傳導率，增加電池之穩定性、使用安全性、以及循環壽命。
根據本揭露實施例，該改質層的厚度可為約1至10µm，例如3µm。若改質層的厚度過高，則介面阻抗過高影響充放電性能。若改質層的厚度過低，則無法有效改善固態電解質膜20與負極10之間的介面相容性以及負極10的表面穩定性。根據本揭露實施例，該改質層可包含金屬氟化物及含鋰化合物，其中該金屬氟化物及含鋰化合物的重量比為約1:1至1:10，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、或1:9。根據本揭露實施例，該金屬氟化物可為氟化銅(copper fluoride)、氟化鋅(zinc fluoride)、氟化鎳(nickel fluoride)、氟化鈦(titanium fluoride)、氟化鋁(aluminum fluoride)、氟化矽(silicon fluoride)、或上述之組合。根據本揭露實施例，用於該改質層的含鋰化合物(lithium-containing compound)可為硝酸鋰(lithium nitrate)、三氟甲磺酸鋰(lithium trifluoromethanesulfonate)、六氟磷酸鋰(lithium hexafluorophosphate)、過氯酸鋰(lithium perchlorate)、硫氰酸鋰(lithium thiocyanate)、六氟砷酸鋰(lithium hexafluoroarsenate)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide，LiTFSI)、雙氟磺醯亞胺鋰 (lithium bis(fluorosulfonyl)imide，LiFSI)、或上述之組合。
根據本揭露實施例，該改質層可更包含一醯亞胺化合物，以進一步降低改質層阻抗及提升固體電解質介面(solid electrolyte interphase)穩定性，進行延長電池之循環壽命。根據本揭露實施例，該醯亞胺化合物可為琥珀醯亞胺化合物、鄰苯二甲醯亞胺化合物、戊二醯亞胺化合物、馬來醯亞胺化合物、或上述之組合。
根據本揭露實施例，該馬來醯亞胺化合物可包含馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺、或上述之組合。該馬來醯亞胺可具有公式(I)及公式(II)所示結構:
Figure 02_image001
Figure 02_image003
公式(I)                公式(II) 其中R a可為C 1-8烷基、-RNH 2、-C(O)CH 3、-CH 2OCH 3、-CH 2S(O)CH 3、-C 6H 5、-CH 2(C 6H 5)CH 3、或矽烷取代的芳香基；Y可為-H、C 1-8烷基、-S(O)-R c、-CONH 2、-C(CF 3) 3等；R b係為獨立的 H、F、Cl、Br、HSO 3、SO 2、或C 1-8烷基；R為C 1-8烷撐基；以及，R c為C 1-8烷基。根據本揭露實施例，該馬來醯亞胺可為馬來醯亞胺-苯基代甲烷(maleimide-phenylmethane)、苯基馬來醯亞胺(phenyl-maleimide)、甲苯基馬來醯亞胺(methylphenyl maleimide)、二甲基苯基馬來醯亞胺(dimethylphenyl-maleimide)、乙烯基馬來醯亞胺(ethylenemaleimide)、硫化馬來醯亞胺(thio-maleimid)、馬來醯亞胺酮(ketone-maleimid)、亞甲基馬來醯亞胺(methylene- maleinimid)、馬來醯亞胺甲醚(maleinimidomethylether)、馬來醯亞胺基-乙二醇(maleimido- ethandiol)、4-苯醚-馬來醯亞胺(4-phenylether-maleimid)、4-馬來醯亞胺-苯碸(4, maleimido-phenylsulfone)、或上述之組合。
根據本揭露實施例，該雙馬來醯亞胺係具有公式(III)及公式(IV)所示結構:
Figure 02_image005
Figure 02_image007
公式(III)                       公式(IV) 其中R d為C 1-8烷撐基、-RNHR-、-C(O)CH 2-、-CH 2OCH 2-、-C(O)- 、-O-、-O-O-、-S-、-S-S-、-S(O)- 、-CH 2S(O)CH 2-、-(O)S(O)- 、-C 6H 5-、-CH 2(C 6H 5)CH 2-、-CH 2(C 6H 5)(O)- 、伸苯基、伸聯苯基、取代的伸苯基或取代的伸聯苯基；R e為C 1-8烷撐基、-C(O)-、-C(CH 3) 2-、-O-、-O-O-、-S-、-S-S-、-(O)S(O)- 、或-S(O)-；以及，R為C 1-8烷撐基。根據本揭露實施例，該雙馬來醯亞胺可為N,N’-雙馬來醯亞胺-4,4’-二苯基代甲烷(N,N’-bismaleimide-4,4’-diphenylmethane)、1,1’-(亞甲基雙-4,1-亞苯基)雙馬來醯亞胺[1,1’-(methylenedi-4,1-phenylene)bismaleimide]、N,N’-(1,1’-二苯基-4,4’-二亞甲基)雙馬來醯亞胺[N,N’-(1,1’-biphenyl-4,4’-diyl) bismaleimide]、N,N’-(4-甲基-1,3-亞苯基)雙馬來醯亞胺[N,N’-(4-methyl-1,3-phenylene)bismaleimide]、1,1’-(3,3’-二甲基-1,1’-二苯基-4,4’-二亞甲基)雙馬來醯亞胺[1,1’-(3,3’dimethyl-1,1’-biphenyl-4,4’-diyl)bismaleimide]、N,N’-乙烯基二馬來醯亞胺(N,N’-ethylenedimaleimide)、N,N’-(1,2-亞苯基)二馬來醯亞胺[N,N’-(1,2-phenylene)dimaleimide]、N,N’-(1,3-亞苯基)二馬來醯亞胺(N,N’-(1,3- phenylene)dimaleimide)、N,N’-雙馬來醯亞胺硫(N,N’-thiodimaleimid)、N,N’-雙馬來醯亞胺二硫(N,N’-dithiodimaleimid)、N,N’-雙馬來醯亞胺酮(N,N’-ketonedimaleimid)、N,N’-亞甲基雙馬來醯亞胺(N,N’-methylene-bis-maleinimid)、雙馬來醯亞胺甲-醚(bis-maleinimidomethyl-ether)、1,2-雙馬來醯亞胺基-1,2-乙二醇(1,2-bis-(maleimido)-1,2-ethandiol)、N,N’-4,4’-二苯醚-雙馬來醯亞胺(N,N’-4,4’-diphenylether-bis-maleimid)、4, 4’-雙馬來醯亞胺-二苯碸(4, 4’-bis(maleimido)-diphenylsulfone)、或上述之組合。
根據本揭露實施例，該醯亞胺化合物的含量可為約10wt%至50wt%，例如15wt%、20wt%、25wt%、30wt%、35wt%、40wt%、或45wt%，以該改質層的重量為基準。若醯亞胺化合物的含量過低，則無法有效進一步提升改質層阻抗及提升固體電解質介面(solid electrolyte interphase)穩定性。若醯亞胺化合物的含量過高，則無法有效改善固態電解質膜20與負極10之間的介面相容性以及離子傳導率。
根據本揭露實施例，該改質層14可由該金屬氟化物、該含鋰化合物、及該醯亞胺化合物所組成。根據本揭露實施例，為提高該改質層14與該負極活性層12之間的黏著強度，該改質層14可更包含一黏著劑，與該金屬氟化物、該含鋰化合物、及該醯亞胺化合物均勻混合。該黏著劑的量並沒有限制，依所屬技術領域中具有通常知識者可視實際需要加以調整，以使改質層14與負極活性層12之間具有足夠的黏著強度，以避免改質層14由負極活性層12上剝離。舉例來說，該黏著劑的重量百分比可為1wt%至20wt%，以金屬氟化物、該含鋰化合物、及該醯亞胺化合物的總重為基準。根據本揭露實施例，黏著劑可包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纖維素、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、或上述之組合。此外，根據本揭露實施例，該改質層14可直接形成於該負極活性層12 (即兩者之間沒有任何介質)之上，或是利用一黏著層(未圖示)將該改質層14固定於該負極活性層12上。
根據本揭露實施例，該負極的製備方式可包含以下步驟。首先，提供一負極活性層。接著，將金屬氟化物、該含鋰化合物、及該醯亞胺化合物分散於一溶劑(例如：1,2-二乙氧基乙烷(1,2-diethoxyethane)、1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)、1,2-二丁氧基乙烷(1,2-dibutoxyethane) 、四氫呋喃(tetrahydrofuran)、2-甲基四氫呋喃(2-methyl tetrahydrofuran)、二甲基乙醯胺(dimethylacetamide，DMAc)、或上述之組合)，得到一溶液，該溶液的固含量為1-10wt%。接著，將該溶液以一塗佈製程形成在該負極活性層的表面形成一塗層，其中溶液在該負極活性層表面的量平均為1µL/cm 2至20µL/cm 2。該塗佈製程可例如為網印、旋轉塗佈法(spin coating)、棒狀塗佈法(bar coating)、刮刀塗佈法(blade coating)、滾筒塗佈法(roller coating)、溶劑澆鑄法(solvent casting)、或浸漬塗佈法(dip coating)。接著，對該塗層進行一乾燥製程(製程溫度可為25℃至80℃，得到該改質層。
仍請參照第1圖，該固態電解質膜20係設置於該負極10與該正極40之間，且該固態電解質膜20包括一第一孔洞層22、一電解質層24、及一第二孔洞層26。如第1圖所示，該固態電解質膜20由該負極側至該正極側依序包含該第一孔洞層22、該電解質層24、及該第二孔洞層26。換言之，該電解質層24係配置於該第一孔洞層22及該第二孔洞層26之間。第2圖為第1圖所述電池100其固態電解質膜20之區域2的放大示意圖。如第2圖所示，該第一孔洞層22可包含一聚合物21及複數個孔洞23，其中該複數個孔洞23分散於該第一孔洞層22中。根據本揭露實施例，該第一孔洞層22可具有一孔隙率為約10vol%至90vol%，例如約15 vol %、20 vol %、30 vol %、40 vol %、50 vol %、60 vol %、70 vol %、80 vol %、或85 vol %。根據本揭露實施例，本揭露所述電池可視需要選用具有不同孔隙率的第一孔洞層22。根據本揭露實施例，為增加固態電解質膜20的尺寸安定性以及機械強度，該第一孔洞層22可為一較緻密的層，即該第一孔洞層22的孔隙率可為約10vol%至40vol%。根據本揭露某些實施例，為增加固態電解質膜20的離子傳導率或利於形成有機-無機複合結構，該第一孔洞層22可為一較鬆散的層，即該第一孔洞層22的孔隙率可為約40vol%至90vol%。孔隙率的計算方式可以如下式所示：P=V1/V2×100%，其中P為孔隙率、V1係第一孔洞層22中孔洞23所佔的體積、V2係第一孔洞層22的體積。所述孔隙率的量測方式可例如使用孔隙率儀進行量測。根據本揭露實施例，複數個孔洞23的平均孔徑可為10nm至5µm，例如20nm至3µm、50nm至3µm，該平均孔徑可依據ISO 15901-2所規定之方法測定。根據本揭露實施例，該第一孔洞層22的厚度可為約1至 30µm，例如2µm 或20µm。若該第一孔洞層22的厚度過高，則介面阻抗過高影響離子傳遞。若該第一孔洞層22的厚度過低，則影響電池循環穩定性。根據本揭露實施例，該聚合物可為聚二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane，PDMS)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，PVC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯酸(polyacrylic acid，PAA)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚乙烯對苯二甲酸酯(poly(ethylene terephthalate)，PET)、或聚丙烯腈(polyacrylonitrile、PAN)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE)、 聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride、PVDF)、全氟烷氧基烷烴(perfluoroalkoxy alkane、PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，FEP)、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropen，PVDF-HFP)、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene rubber，SBR)、腈丁二烯橡膠(nitrile-butadiene rubber，NBR)、或上述之組合。根據本揭露實施例，該聚合物的分子量。根據本揭露實施例，該聚合物的數目平均分子量為約5,000至5,000,000，例如100,000、200,000、500,000、800,000、1,000,000、2,000,000、3,000,000、或4,000,000。根據本揭露實施例，該聚合物可為含氟聚合物，例如聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE)、 聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride、PVDF)、全氟烷氧基烷烴(perfluoroalkoxy alkane、PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，FEP)、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropen，PVDF-HFP)、或上述之組合。由於含氟聚合物具有有疏水的性質，可降低水氣通過固態電解質膜，避免電池效能降低。
該第二孔洞層26可包含一聚合物及複數個孔洞，其中該複數個孔洞分散於該第二孔洞層26中。根據本揭露實施例，該第二孔洞層26可具有一孔隙率為約10vol%至90vol%，例如約15 vol %、20 vol %、30 vol %、40 vol %、50 vol %、60 vol %、70 vol %、80 vol %、或85 vol %。根據本揭露實施例，本揭露所述電池可視需要調整該第二孔洞層26的孔隙率。根據本揭露實施例，為增加固態電解質膜20的尺寸安定性以及機械強度，該第二孔洞層26可為一較緻密的層，即該第二孔洞層26的孔隙率可為約10vol%至40vol%。根據本揭露某些實施例，為增加固態電解質膜20的離子傳導率或利於形成有機-無機複合結構，該第二孔洞層26可為一較鬆散的層，即該第二孔洞層26的孔隙率可為約40vol%至90vol%。孔隙率的計算方式可以如下式所示：P=V1/V2×100%，其中P為孔隙率、V1係第二孔洞層26中孔洞所佔的體積、V2係第二孔洞層26的體積。所述孔隙率的量測方式可例如使用孔隙率儀進行量測。根據本揭露實施例，複數個孔洞23的平均孔徑可為10nm至5µm，例如20nm至3µm、50nm至3µm。根據本揭露實施例，該第二孔洞層26的厚度可為約1至 30µm，例如2µm 或20µm 。若該第二孔洞層26的厚度過高，介面阻抗過高影響離子傳遞。若該第二孔洞層26的厚度過低，則影響電池循環穩定性。根據本揭露實施例，該聚合物可為聚二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane，PDMS)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，PVC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯酸(polyacrylic acid，PAA)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚乙烯對苯二甲酸酯(poly(ethylene terephthalate)，PET)、或聚丙烯腈(polyacrylonitrile、PAN)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE)、 聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride、PVDF)、全氟烷氧基烷烴(perfluoroalkoxy alkane、PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，FEP)、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropen，PVDF-HFP)、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene rubber，SBR)、腈丁二烯橡膠(nitrile-butadiene rubber，NBR)、或上述之組合。根據本揭露實施例，該聚合物的數目平均分子量為約約5,000至5,000,000，例如100,000、200,000、500,000、800,000、1,000,000、2,000,000、3,000,000、或4,000,000。根據本揭露實施例，該聚合物可為含氟聚合物，例如聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE)、 聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride、PVDF)、全氟烷氧基烷烴(perfluoroalkoxy alkane、PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，FEP)、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropen，PVDF-HFP)、或上述之組合。由於含氟聚合物具有有疏水的性質，可降低水氣通過固態電解質膜，避免電池效能降低。據本揭露實施例，該第二孔洞層26的厚度、孔隙率、成份、及組成比例可與該第一孔洞層22相同或不同。
根據本揭露實施例，該第一孔洞層22及該第二孔洞層26的總厚度與該固態電解質膜20的厚度比可為1:5至4:5，例如1:4、1:3、1:2、1:1、2:3、或3:4。
根據本揭露實施例，該電解質層24可包含一第一組合物。根據本揭露實施例，該電解質層24可由第一組合物所組成。該第一組合物包含：(a) 100重量份之氧化系固態無機電解質；(b) 20至70重量份(例如30重量份、40重量份、50重量份、或60重量份)之Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y，其中R 1係C 1-4之烷撐基，R 2係C 1-4之烷基，n介於2至100之間，且Y係PF 6 -、BF 4 -、AsF 6 -、SbF 6 -、ClO 4 -、AlCl 4 -、GaCl 4 -、NO 3 -、C(SOCF 3) 3 -、N(SO 2CF 3) 2 -、SCN -、O 3SCF 2CF 3 -、C 6F 5SO 3 -、O 2CCF 3 -、SO 3F -、B(C 6H 5) 4 -、CF 3SO 3 -、或上述之組合；(c) 1至10重量份之奈米氧化物；以及，(d) 1至20重量份之黏著劑。根據本揭露實施例，該第一組合物的成份(A)至(D)係均勻混合形成一複合物。
根據本揭露實施例，該氧化系固態無機電解質可為鋰基氧化系固態無機電解質，包括鋰鑭鋯氧化物、鋰鑭鈦氧化物、鋰鋁鈦磷酸鹽、其他類似物、或上述之組合。
根據本揭露實施例，若Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y之比例過低，則電解質膜的離子導電度偏低。若Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y之比例過高，則電解質膜的機械強度差。若n值過低，則電解質膜的機械強度不佳。若n值過高，則電解質膜的室溫離子導電度不佳。在一實施例中， Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y之R 1為乙撐基，R 2為甲基，n為4，且Y為N(SO 2CF 3) 2 -。
若奈米氧化物之比例過低，則成膜性不佳。若奈米氧化物之比例過高，則離子導電度不佳。在一實施例中，奈米氧化物包括氧化矽、氧化鋁、氧化鈰、氧化鈦、或上述之組合。在一實施例中，奈米氧化物之尺寸介於5nm至100nm之間。若奈米氧化物之尺寸過小，則不易分散。若奈米氧化物之尺寸過大，則離子導電度不佳。
若黏著劑之比例過低，則無法成膜。若黏著劑之比例過高，則膜的性質硬脆。在一實施例中，黏著劑包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纖維素、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、或上述之組合。
在另一實施例中，上述電解質可進一步包含(e) 1至20重量份之高分歧聚合物，且高分歧聚合物修飾上述氧化系固態無機電解質之表面。上述高分岐聚合物可改善有機無機相容性，並提高複合電解質膜之離子傳導度。若高分歧聚合物之比例過高，則離子導電度不佳。在一實施例中，上述高分歧聚合物與上述氧化系固態無機電解質表面之間具有鍵結。上述高分歧聚合物係由預聚物與鹼促進劑交聯反應而成，而預聚物係由具馬來醯亞胺官能基的前驅物與路易士鹼的前驅物反應而成。舉例來說，具馬來醯亞胺官能基的前驅物之結構可為
Figure 02_image009
、
Figure 02_image011
、
Figure 02_image013
、
Figure 02_image015
、或上述之組合，其中R 3係-CH 2NCH 2-、-C 2H 4NHC 2H 4-、-C(O)CH 2-、-CH 2OCH 2-、-C(O)-、-O-、-S-、-S-S-、-S(O)-、-CH 2S(O)CH 2-、-(O)S(O)-、-CH 2(C 6H 4)CH 2-、-CH 2(C 6H 4)O-、-(CH 2CH(CH 3)O)-、苯撐基、聯苯撐基、C 2-8之烷撐基、
Figure 02_image017
、
Figure 02_image019
、
Figure 02_image021
、或
Figure 02_image023
。每一R 6各自為-(CH 2CH 2)O-、苯撐基、或C 2-8烷撐基。R 4係C 2-8之烷撐基、-C(O)-、-C(CH 3) 2-、-O-、-S-、-S-S-、-S(O)-、-(O)S(O)-、或-O(C 6H 4)C(CF 3) 2(C 6H 4)O-。
當m=3時，R 5係
Figure 02_image025
、
Figure 02_image027
、或
Figure 02_image029
，每一R 6各自為-(CH 2CH 2)O-、苯撐基、或C 2-8烷撐基，a+b+c=5或6，且a,b,c大於或等於1。當m=4時，R 5係
Figure 02_image031
或
Figure 02_image033
，每一R 6各自為-(CH 2CH 2)O-、苯撐基、或C 2-8烷撐基。當m=8時，R 5係
Figure 02_image035
，其中m’=2-5。
上述路易士鹼的前驅物之結構可為：
Figure 02_image037
、
Figure 02_image039
、
Figure 02_image040
、
Figure 02_image042
、或
Figure 02_image044
，其中Z為-SH或-NH 2，且R 7係
Figure 02_image046
、
Figure 02_image048
、
Figure 02_image050
、
Figure 02_image052
、
Figure 02_image054
、或
Figure 02_image056
，其中a’+b’=45。
上述鹼促進劑之結構可為
Figure 02_image058
、
Figure 02_image060
、
Figure 02_image062
、
Figure 02_image064
、
Figure 02_image066
、
Figure 02_image068
、
Figure 02_image070
、或
Figure 02_image072
，其中每一R 8各自為H、烷基、烯基、苯基、二甲胺基、鹵素、或-NH 2，以及其中每一R 9各自為烷基、烯基、苯基、或鹵素。
根據本揭露實施例，烷撐基可為直鏈或分支(linear or branched)鏈的烷撐基。舉例來說，C 1-8烷撐基(alkylene)可為甲撐基(methylene group)、乙撐基(ethylene group)、丙撐基(propylene group)、丁撐基(butylene group)、戊撐基(pentylene group)、己撐基(hexylene group)、庚撐基(heptylene group)、辛撐基(octylene group)或其異構體(isomer)。根據本揭露實施例，烷基可為直鏈或分支(linear or branched)鏈的烷基。舉例來說，C 1-8烷基可為甲基(methyl)、乙基(ethyl)、丙基(propyl)、丁基(butyl)、戊基(pentyl)、己基(hexyl)、庚基(heptyl)、辛基(octyl)、或其異構體(isomer)。
該固態電解質膜20的製備方法，可包含以下步驟。首先提供一第一孔洞聚合物膜(具有一厚度T1)、一第二孔洞聚合物膜(具有一厚度T2)、以及一電解質膜(具有一厚度T3)。根據本揭露實施例，該電解質膜的製備方式可為先取R 2(-OR 1) n-OR 2與LiY混合後形成Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y，再加入奈米氧化物以形成凝固態電解質。接著將氧化系固態無機電解質加入凝固態電解質後混合，再加入黏著劑即可形成有機-無機複合的電解質，並壓製成膜，得到複合電解質膜。上述電解質層的製備方式可參考台灣專利TWI634689。接著，依序將電解質膜及該第二孔洞聚合物膜配置於該第一孔洞聚合物膜之上，得到一疊層(即第一孔洞聚合物膜/電解質膜/第二孔洞聚合物膜的疊層)。接著，對該疊層進行壓合，得到本揭露所述固態電解質膜20 (包含第一孔洞層22/電解質層24/第二孔洞層26)。此時，該第一孔洞層22具有一厚度T1’，其中該厚度T1’小於該厚度T1，舉例來說，T1’/T1為0.05至0.95，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、或0.9；該電解質層24具有一厚度T2’，其中該厚度T2’小於該厚度T2，舉例來說，T2’/T2為0.05至0.95，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、或0.9；以及，該第二孔洞層26具有一厚度T3’，其中該厚度T3’小於該厚度T3，舉例來說，T3’/T3為0.05至0.95，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、或0.9。值得注意的是，以台灣專利TWI634689所述製備方式無法直接得到具有較薄厚度(例如小於30µm)的電解質膜。藉由本揭露所述固態電解質膜的製備方法，可進一步降低固態電解質膜內電解質層的厚度(例如使T3’/T3介於0.05至0.3)，不但可達到電池體積薄化的目的，亦可增加電池的能量密度。根據本揭露實施例，該第一孔洞聚合物膜的材質與該第一孔洞層的定義相同、該第二孔洞聚合物膜的材質與該第二孔洞層的定義相同、該電解質膜材質與該電解質層的定義相同。
根據本揭露實施例，該固態電解質膜的厚度可為1µm至200µm，例如5µm、10µm、20µm、50µm、100µm、150µm、或180µm。若固態電解質膜的厚度過高，則劣化電池的能量密度。若固態電解質膜的厚度過低，則影響電池循環穩定性。此外，該電解質的厚度與該固態電解質膜的厚度比可為1:5至4:5，例如1:4、1:3、1:2、2:3、或3:4。
根據本揭露實施例，本揭露所述電池可更包含一隔離膜。第3圖係本揭露某些實施例所述電池100之示意圖。如第3圖所示，該電池100除該負極10、該固態電解質膜20、以及該正極40外，更包含一隔離膜30設置於該固態電解質膜20以及該正極40之間。根據本揭露實施例，隔離膜包括絕緣材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚四氟乙烯膜、聚醯胺膜、聚氯乙烯膜、聚二氟乙烯膜、聚苯胺膜、聚亞醯胺膜、聚對苯二甲二乙酯(polyethylene terephthalate)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、纖維素(cellulose)、或上述組合。舉例來說，該隔離膜可例如為PE/PP/PE多層複合結構。
根據本揭露實施例，所述電池可更包含一電解液，且該電解液設置於該正極與負極之間。該正極、隔離膜、固態電解質膜、與負極的相互堆疊結構則是浸泡於電解液中。也就是電解液是充斥於整個電池體內。根據本揭露某些實施例，該電解液可包含溶劑及含鋰化合物。根據本揭露實施例，該溶劑可為有機溶劑，例如酯類溶劑、酮類溶劑、碳酸酯類溶劑、醚類溶劑、烷類溶劑、醯胺類溶劑、或上述之組合。根據本揭露實施例，該溶劑可為1,2-二乙氧基乙烷(1,2-diethoxyethane)、1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)、1,2-二丁氧基乙烷(1,2-dibutoxyethane) 、四氫呋喃(tetrahydrofuran)、2-甲基四氫呋喃(2-methyl tetrahydrofuran)、二甲基乙醯胺(dimethylacetamide，DMAc)、N-甲基吡咯酮 (N-methyl-2-pyrrolidone，NMP)、乙酸甲酯(methyl acetate)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、丁酸甲酯(methyl butyrate)、丁酸乙酯(ethyl butyrate)、丙酸甲酯(methyl proionate)、丙酸乙酯(ethyl proionate)、乙酸丙酯(propyl acetate，PA)、丁基內酯(γ-butyrolactone，GBL)、碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)、碳酸丙烯(propylene carbonate，PC)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)、碳酸甲乙酯(ethylmethyl carbonate，EMC)、碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)、碳酸乙烯基酯(vinylene carbonate)、碳酸丁烯酯(butylene carbonate)、碳酸二丙基酯(dipropyl carbonate)、或上述之組合。根據本揭露實施例，該含鋰化合物可例如為LiPF 6、LiClO 4、LiFSI(雙氟磺醯亞胺鋰鹽)、LiDFOB(二氟草酸硼酸鋰)、LiBF 4、LiSO 3CF 3、LiN(SO 2CF 3) 2、LiN(SO 2CF 2CF 3) 2、LiAsF 6、LiSbF 6、LiAlCl 4、LiGaCl 4、LiNO 3、LiC(SO 2CF 3) 3、LiSCN、LiO 3SCF 2CF 3、LiC 6F5SO 3、LiO 2CCF 3、LiSO 3F、LiB(C 6H 5) 4、LiB(C 2O 4) 2(LiBOB)、LiFePO 4、Li 7La 3Zr 2O 12、LiLaTi 2O 6、Li 2.9PO 3.3N 0.46、Li 3PO 4、Li 1.3Al 0.3Ti 0.7(PO 4) 3、Li 3.6Si 0.6P 0.4O 4、Li 5La 3Ta 2O 12、或上述之組合。此外，根據本揭露某些實施例，該電解液可使用固態電解質。該固態電解質可例如為Li 7La 3Zr 2O 12、Li 2.9PO 3.3N 0.46、Li 3PO 4、Li 1.3Al 0.3Ti 0.7(PO 4) 3、Li 3.6Si 0.6P 0.4O 4、Li 5La 3Ta 2O 12、或上述之組合。根據本揭露實施例，該電解液的含鋰化合物的濃度可為0.5M至5M。
根據本揭露實施例，該第一孔洞層可更包含一第二組合物配置於該複數個孔洞，及/或該第二孔洞層可更包含一第二組合物配置於該複數個孔洞。當該第二組合物進一步配置於該第一孔洞層及/或第二孔洞層的孔洞中時，可提升固態電解質膜的機械強度及離子傳輸能力。該第二組合物的定義與該第一組合物相同，在此不詳述細節。根據本揭露實施例，該第二組合物與該第一組合物可為相同或不同。第4圖係本揭露某些實施例所述固態電解質膜20的示意圖。如第4圖所示，固態電解質膜20包含該第一孔洞層22、電解質層24、及該第二孔洞層26。第5圖為第4圖所述固態電解質膜20之區域5的放大示意圖。如第5圖所示，該第一孔洞層22除了包含該聚合物21及複數孔洞23外，更包含一第二組合物25配置於該複數個孔洞23內。在第4圖所示固態電解質膜中，該第二孔洞層26的定義與該第一孔洞層22相同，即該第二孔洞層26除了包含該聚合物及複數孔洞外，更包含該第二組合物配置於該複數個孔洞內。在第4圖所述固態電解質膜20中，該第二組合物25係分布在整個第一孔洞層22及整個第二孔洞層26中。根據本揭露實施例，該第二組合物25可填入部分的該孔洞23內，如第5圖所示。此外，根據本揭露某些實施例，該第二組合物25可填入全部的該孔洞23內，如第6圖所示。
第7圖係本揭露某些實施例所述固態電解質膜20的示意圖。如第7圖所示，該第一孔洞22層由一第一層22A及一第二層22B所組成，而該第二孔洞層26由一第三層26A及一第四層26B所組成。該固態電解質膜20依序包含該第一層22A、該第二層22B、該電解質層24、該第三層26A、及該第四層26B。在第7圖所示固態電解質膜中，該第二組合物係配置於該第二層22B及該第三層26A的孔洞中，且該第二組合物25係分布在整個第二層22B及整個第三層26A中。此外，該第二組合物並未配置於該第一層22A及該第四層26B的孔洞中，換言之該第一層22A及該第四層26B並不包含該第二組合物(即該第一層22A(或該第四層26B)係由該聚合物及孔洞所組成)。當該第一孔洞22層(或該第二孔洞26層)同時包含具有第二組合物的部份(即第一層22A或第四層26B)及不具有第二組合物的部份(即第二層22B或第三層26A)時，該固態電解質膜可兼具吸附電解液的能力及離子傳輸能力。根據本揭露實施例，該第一孔洞層22的該第一層22A與該第二層22B的厚度比可為約1:9至9:1(例如1:8、1:7、1:6、1:5、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、或8:1)，以及第二孔洞層22的該第三層26A與該第四層26B的厚度比可為約1:9至9:1(例如1:8、1:7、1:6、1:5、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、或8:1)。
為了讓本揭露之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例配合所附圖示，作詳細說明如下：
製備例1 將四乙二醇二甲醚(tetraethylene glycol dimethyl ether，TEGDME)與雙三氟甲基磺醯亞胺鋰鹽(lithium bis(trifluoromethylsulfonyl) imide，LiTFSI)混合，得到一混合物，其中TEGDME與LiTFSI的莫耳比為1:1。接著，將該混合物與二氧化矽粉末(購自Degussa之Aerosil 812)混合(混合物與二氧化矽粉末的體積比為1:1)，得到一凝固態電解質。接著，取60重量份之Li 7La 3Zr 2O 12與40重量份之凝固態電解質混合，並加入7重量份之四氟乙烯高分子顆粒。經壓合成型後，得到一複合薄膜(LLZOGS)(膜厚為200µm)。接著，提供兩層多孔聚四氟乙烯膜(商品編號為EFMaflon，由群揚材料工業股份有限公司(EF-Materials Industries Inc.)製造)(平均孔徑為0.45µm 、膜厚為30µm)。接著，將複合薄膜(LLZOGS)置於兩層多孔聚四氟乙烯膜之間(即形成多孔聚四氟乙烯膜/LLZOGS/多孔聚四氟乙烯膜疊層)。接著，在150℃對該疊層進行一壓合製程，得到一固態電解質膜(ML-LLZOGS)(厚度約小於或等於50微米)。接著，對該複合薄膜(LLZOGS)以及固態電解質膜(ML-LLZOGS)進行動態力學量測分析(dynamic mechanical analysis，DMA)，結果如第8圖所示。由第8圖可知，與複合薄膜(LLZOGS)相比，具有疊層結構的固態電解質膜(ML-LLZOGS)其機械強度大幅提昇。
實施例1 提供一正極，其中鋰鈷氧化物(LCO) (購自湖南瑞翔新材料股份有限公司(Hunan Reshine New Material Co., Ltd.))作為正極活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一負極，其中鋰箔(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為50微米)作為負極活性材料。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照負極/固態電解質膜(ML-LLZOGS)/ 隔離膜/正極的順序排列，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，對該電池進行充放電測試，結果如第9圖所示。測試條件如下：常溫下測試，初始化成三圈為0.1C充電/0.1C放電，而循環充放電為0.2C充電/0.5C放電，且1C=3mA/cm 2。由第9圖可知，該金屬電池循環超過150圈後仍有約84%的電容維持率。
實施例2 提供由鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)。接著，將1重量份氟化銅、5重量份硝酸鋰、以及94重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔表面上，其中溶液在鋰箔的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的電極。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照電極/隔離膜/電極的順序排列(其中電極的鋰箔面向隔離膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，對所得之電池進行交流阻抗頻譜分析(electrochemical impedance spectroscopy，EIS)，結果如第10圖所示。接著，以充放電測試設備(Maccor 4000)對電池進行循環測試(條件為定電流(0.5 mA/cm2)、電容(0.5 mAh/cm2) 充放電各五分鐘共5循環)。由結果可得知，在充放電過程中，電池內可形成穩定的固態電解質介面(SEI)。
實施例3 提供由鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)。接著，將2重量份馬來醯亞胺化合物(商品編號為BMI1100，購自DAIWAKASEI Industry Co. LTD)、1重量份氟化銅、5重量份硝酸鋰、以及92重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔表面上，其中溶液在鋰箔的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的電極。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照電極/隔離膜/電極的順序排列(其中電極的鋰箔面向隔離膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，對所得之電池進行交流阻抗頻譜分析(electrochemical impedance spectroscopy，EIS)，結果如第10圖所示。接著，以充放電測試設備(Maccor 4000)對電池進行循環測試(條件為定電流(0.5 mA/cm2)、電容(0.5 mAh/cm2) 充放電各五分鐘共5循環)。由結果可得知，在充放電過程中，電池內可形成穩定的固態電解質介面(SEI)。
實施例4 提供由鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)。接著，將1重量份馬來醯亞胺化合物(商品編號為BMI1100，購自DAIWAKASEI Industry Co. LTD)、0.5重量份氟化銅、2.5重量份硝酸鋰、以及96重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔表面上，其中溶液在鋰箔的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的電極。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照電極/隔離膜/電極的順序排列(其中電極的鋰箔面向隔離膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，對所得之電池進行交流阻抗頻譜分析(electrochemical impedance spectroscopy，EIS)，結果如第10圖所示。接著，以充放電測試設備(Maccor 4000)對電池進行循環測試(條件為定電流(0.5 mA/cm2)、電容(0.5 mAh/cm2) 充放電各五分鐘共5循環)。由結果可得知，在充放電過程中，電池內可形成穩定的固態電解質介面(SEI)。
比較例1 提供由鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)。接著，將2重量份馬來醯亞胺化合物(商品編號為BMI1100，購自DAIWAKASEI Industry Co. LTD)以及98重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔表面上，其中溶液在鋰箔的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的電極。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照電極/隔離膜/電極的順序排列(其中電極的鋰箔面向隔離膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，對所得之電池進行交流阻抗頻譜分析(electrochemical impedance spectroscopy，EIS)，結果如第10圖所示。接著，以充放電測試設備(Maccor 4000)對電池進行循環測試(條件為定電流(0.5 mA/cm2)、電容(0.5 mAh/cm2) 充放電各五分鐘共5循環)。由結果可得知，在充放電過程中，電池內無法形成穩定的固態電解質介面(SEI)。
由第10圖可得知，實施例3及4所得之電池(即改質層包含馬來醯亞胺化合物、氟化銅、及硝酸鋰)具有較小的阻抗。此外，與比較例1所得之電池(改質層包含馬來醯亞胺化合物)相比，實施例2所得之電池(即改質層包含氟化銅、及硝酸鋰)的阻抗也大幅的降低。
實施例5 提供一負極活性層，由一鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)所構成，其中該鋰箔作為負極活性材料，銅箔作為負極集電層。接著，將1重量份氟化銅、5重量份硝酸鋰、以及94重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔上，其中溶液在鋰箔(該負極活性層表面)的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的負極。提供一正極，其中NMC622 (購自湖南瑞翔)作為正極的活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一隔離膜(型型號為Celgard 2320)，以及製備例1所得之固態電解質膜(ML-LLZOGS)。接著，依照負極/固態電解質膜/隔離膜/正極的順序排列(其中負極的鋰箔面向固態電解質膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，使用麥克科之充放電機(Maccor 4000) 以0.2C/0.5C對所得之電池進行充放電速率量測，並計算電容量維持率，結果如表1所示。
實施例6 提供一負極活性層，由一鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)所構成，其中該鋰箔作為負極活性材料，銅箔作為負極集電層。接著，將2重量份馬來醯亞胺化合物(商品型號為BMI1100，購自DAIWAKASEI Industry Co. LTD)、1重量份氟化銅、5重量份硝酸鋰、以及92重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔上，其中溶液在鋰箔(該負極活性層表面)的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的負極。提供一正極，其中NMC622 (購自湖南瑞翔)作為正極的活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)，以及製備例1所得之固態電解質膜(ML-LLZOGS)。接著，依照負極/固態電解質膜/隔離膜/正極的順序排列(其中負極的鋰箔面向固態電解質膜)，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，使用麥克科之充放電機(Maccor 4000) 以0.2C/0.5C對所得之電池進行充放電速率量測，並計算電容量維持率，結果如表1所示。
比較例2 提供一負極，由一鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)所構成，其中該鋰箔作為負極活性材料，銅箔作為負極集電層。提供一正極，其中NMC622 (購自湖南瑞翔)作為正極的活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照負極/隔離膜/正極的順序排列，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，使用麥克科之充放電機(Maccor 4000) 以0.2C/0.5C對所得之電池進行充放電速率量測，並計算電容量維持率，結果如表1所示。
比較例3 提供一負極，由一鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)所構成，其中該鋰箔作為負極活性材料，銅箔作為負極集電層。提供一正極，其中NMC622 (購自湖南瑞翔)作為正極的活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)，以及製備例1所得之固態電解質膜(ML-LLZOGS)。接著，依照負極/固態電解質膜/隔離膜/正極的順序排列，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，使用麥克科之充放電機(Maccor 4000) 以0.2C/0.5C對所得之電池進行充放電速率量測，並計算電容量維持率，結果如表1所示。
比較例4 提供一負極活性層，由一鋰箔與銅箔所構成的疊層(購自本城金屬(Honjo Metal Co., Ltd.)，厚度為60微米)所構成，其中該鋰箔作為負極活性材料，銅箔作為負極集電層。接著，將1重量份氟化銅、5重量份硝酸鋰、以及94重量份1,2-二甲氧基乙烷(1,2-dimethoxyethane)混合，得到一溶液。接著，將溶液塗佈於該鋰箔上，其中溶液在鋰箔(該負極活性層表面)的量平均為5µL/cm 2。在室溫下乾燥後，得到一具有改質層的負極。提供一正極，其中NMC622 (購自湖南瑞翔)作為正極的活性材料，鋁箔作為正極集電層(購自中鋼鋁業)。接著，提供一隔離膜(型號為Celgard 2320)。接著，依照負極/隔離膜/正極的順序排列，注入電解液(包含LiPF 6及溶劑，其中溶劑為碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)及碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)(EC與DEC的體積比為1:1)，LiPF 6濃度為1.1M)，封裝後形成鈕扣型電池CR2032。接著，使用麥克科之充放電機(Maccor 4000) 以0.2C/0.5C對所得之電池進行充放電速率量測，並計算電容量維持率，結果如表1所示。
表1
  固態電解質膜 改質層 電容量維持率低於75%時之循環圈數
實施例5 有 氟化銅/硝酸鋰 79
實施例6 有 BMI1100/氟化銅/硝酸鋰 84
比較例2 無 無 60
比較例3 有 無 60
比較例4 無 氟化銅/硝酸鋰 49
由表1可得知，比較例3所得之電池其電容量維持率與不使用固態電解質膜之電池(比較例2)差不多，這表示僅藉由固態電解質膜並無法有效改善電池的壽命。此外，比較例4所得之電池其電流維持率甚至低於不使用固態電解質膜之電池(比較例2)，這表示僅使用具有改質層的負極反而會降低電池的壽命。此外，當使用本揭露所述固態電解質膜搭配本揭露所述具有改質層的負極時(實施例5及6)，確實可有效改善電池的壽命。
雖然本揭露已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何本技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
2:區域 5:區域 10:負極 12:負極活性層 14:改質層 20:固態電解質膜 21:第一組合物 22:第一孔洞層 22A:第一層 22B:第二層 23:孔洞 24:電解質層 25:第二組合物 26:第二孔洞層 26A:第三層 26B:第四層 40:正極 100:電池
第1圖係本揭露實施例所述電池之示意圖。 第2圖為第1圖所述電池其固態電解質膜20之區域2的放大示意圖。 第3圖係本揭露某些實施例所述電池之示意圖。 第4圖係本揭露某些實施例所述固態電解質膜的示意圖。 第5及6圖為第4圖所述固態電解質膜之區域5的放大示意圖。 第7圖係本揭露某些實施例所述固態電解質膜的示意圖。 第8圖係合薄膜(LLZOGS)以及固態電解質膜(ML-LLZOGS)的動態力學量測分析。 第9圖係實施例1所述電池的充放電曲線。 第10圖係實施例2-4及比較例1所述電池的阻抗曲線。
2:區域
10:負極
12:負極活性層
14:改質層
20:固態電解質膜
22:第一孔洞層
24:電解質層
26:第二孔洞層
40:正極
100:電池

Claims (20)

  1. 一種電池，包含： 一正極，包括一正極活性層； 一負極，包括一負極活性層、以及一改質層設置於該負極活性層之上，其中該改質層包含金屬氟化物(metal fluoride)及含鋰化合物(lithium-containing compound)；以及 一固態電解質膜，設置於該正極與該負極之間，其中該固態電解質膜包括一第一孔洞層、一電解質層、及一第二孔洞層，其中該電解質層配置於該第一孔洞層及該第二孔洞層之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該金屬氟化物及含鋰化合物的重量比為1:1至1:10。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該金屬氟化物係氟化銅(copper fluoride)、氟化鋅(zinc fluoride)、氟化鎳(nickel fluoride)、氟化鈦(titanium fluoride)、氟化鋁(aluminum fluoride)、氟化矽(silicon fluoride)、或上述之組合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該含鋰化合物(lithium-containing compound)係硝酸鋰(lithium nitrate)、三氟碳酸鋰(lithium trifluorocarbonate)、三氟甲磺酸鋰(lithium trifluoromethanesulfonate)、六氟磷酸鋰(lithium hexafluorophosphate)、過氯酸鋰(lithium perchlorate)、硫氰酸鋰(lithium thiocyanate)、六氟砷酸鋰(lithium hexafluoroarsenate)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide ，LiTFSI)、雙氟磺醯亞胺鋰 (lithium bis(fluorosulfonyl)imide，LiFSI)、或上述之組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該改質層更包含一醯亞胺化合物。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之電池，其中該醯亞胺化合物係琥珀醯亞胺化合物、鄰苯二甲醯亞胺化合物、戊二醯亞胺化合物、馬來醯亞胺化合物、或上述之組合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該醯亞胺化合物的含量為10wt%至50wt%，以該改質層的重量為基準。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該改質層的厚度為1至10µm。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該第一孔洞層及第二孔洞層各自具有一孔隙率為10vol%至90vol%。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該固態電解質膜的厚度為1至 200µm。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該電解質層的厚度與該固態電解質膜的厚度比為1:5至4:5。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該第一孔洞層及該第二孔洞層各自包含一聚合物及複數個孔洞，其中該聚合物係聚二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane，PDMS)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，PVC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯酸(polyacrylic acid，PAA)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚乙烯對苯二甲酸酯(poly(ethylene terephthalate)，PET)、或聚丙烯腈(polyacrylonitrile、PAN)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE)、 聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride、PVDF)、全氟烷氧基烷烴(perfluoroalkoxy alkane、PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，FEP)、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropen，PVDF-HFP)、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene rubber，SBR)、腈丁二烯橡膠(nitrile-butadiene rubber，NBR)、或上述之組合。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之電池，其中該電解質層由一第一組合物所組成，其中該第一組合物包含： (a) 100重量份之氧化系固態無機電解質； (b) 20至70重量份之Li[R 2(-OR 1) n-OR 2]Y，其中R 1係C 1-4之烷撐基，R 2係C 1-4之烷基，n介於2至100之間，且Y係PF 6 -、BF 4 -、AsF 6 -、SbF 6 -、ClO 4 -、AlCl 4 -、GaCl 4 -、NO 3 -、C(SOCF 3) 3 -、N(SO 2CF 3) 2 -、SCN -、O 3SCF 2CF 3 -、C 6F 5SO 3 -、O 2CCF 3 -、SO 3F -、B(C 6H 5) 4 -、CF 3SO 3 -、或上述之組合； (c) 1至10重量份之奈米氧化物；以及 (d) 1至20重量份之黏著劑。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之電池，其中該第一孔洞層及該第二孔洞層各自更包含一第二組合物配置於該複數個孔洞中，其中該第二組合物的定義與該第一組合物相同。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之電池，其中該第一孔洞層由一第一層及一第二層所組成，以及該第二孔洞層由一第三層及一第四層所組成，其中該第二組合物係配置於該第二層及該第三層的孔洞中，且該第二組合物並未配置於該第一層及該第四層的孔洞中，其中該固態電解質膜由該負極側至該正極側依序包含：該第一層、該第二層、該電解質層、該第三層、及該第四層。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之電池，其中該第一層與該第二層的厚度比為1:9至9:1，以及該第三層與該第四層的厚度比為1:9至9:1。
  17. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該負極活性層包含一負極活性材料，其中該負極活性材料包括鋰金屬、鋰合金、穩相球狀碳(MCMB)、氣相成長碳纖維(VGCF)、奈米碳管(CNT)、石墨烯、焦炭、石墨、碳黑、乙炔黑、碳纖維、玻璃質碳、含鋰化合物、矽、矽基合金、錫、錫基合金、或上述之組合。
  18. 如申請專利範圍第1項所述之電池，其中該正極活性層包含一正極活性材料，其中該正極活性材料包括硫、有機硫化物、硫碳複合物(sulfur-carbon composite)、含金屬之氧化鋰、含金屬之硫化鋰、含金屬之硒化鋰、含金屬之碲化鋰、含金屬之磷化鋰、含金屬之矽化鋰、含金屬之硼化鋰、或上述之組合，其中該金屬係擇自由鋁、釩、鈦、鉻、銅、鉬、鈮、鐵、鎳、鈷、及錳所組成的族群。
  19. 如申請專利範圍第1項所述之電池，更包含： 一隔離膜 ，配置於該固態電解質膜及該正極之間。
  20. 如申請專利範圍第1項所述之電池，更包含： 一電解液，配置於該負極及該正極之間。
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