TWI691687B - 超純水製造裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種超純水製造裝置，可將對超純水予以加熱來成為溫超純水用之熱交換器的熱源成本予以降低。將來自副系統(4)的二次純水以熱交換器(6)及熱交換器(10)加熱而送往使用點。熱交換器(6)的熱源係從使用點回流的溫超純水。熱交換器(10)的熱源流體，係在加熱泵(20)及蒸氣式熱交換器(15)被加熱的溫水。加熱泵(20)的熱源係來自使用點的溫排水及UF膜分離裝置(11A)的濃縮水。

Description

超純水製造裝置
本發明係關於超純水製造裝置，特別是關於將來自二次純水製造裝置的超純水以熱交換器進行加熱而作為溫超純水來供應至使用點的超純水製造裝置。
作為半導體洗淨用水來使用的超純水，係如圖7所示般使用由預處理系統50、一次純水製造裝置60、二次純水製造裝置(多稱為副系統)70所構成的超純水製造裝置來處理原水(工業用水、民生用水、井水等)來製造(專利文獻1)。圖7中各系統的功能係如以下所述。
在由凝集、加壓浮上(沈澱)、過濾(膜過濾)裝置等(該先前例為凝集過濾裝置)所成的預處理系統50中，進行原水中之懸浮物質或膠體物質的去除。且，在該過程中亦可去除高分子有機物、疏水性有機物等。
在具備：預處理過之水的槽61、熱交換器65、逆滲透膜處理裝置(RO裝置)62、離子交換裝置(混合床式或4床5塔式等)63、槽63A、離子交換裝置63B、及脫氣裝置64的一次純水製造裝置60中，進行原水中之離子或有機成分的去除。又，水的溫度越高，則黏性越低，RO 膜的滲透性會提升。因此，如圖7所示，在逆滲透膜處理裝置62的前段設置有熱交換器65，將水加熱而使往逆滲透膜處理裝置62之供給水的溫度成為既定溫度以上。於熱交換器65的1次側，供給有作為熱源流體的蒸氣。在逆滲透膜處理裝置62中，去除鹽類並去除離子性、膠體性的TOC。在離子交換裝置63、63B中，去除鹽類、無機碳(IC)並藉由離子交換樹脂來進行吸附或離子交換之TOC成分的去除。在脫氣裝置64中進行無機碳(IC)、溶解氧的去除。
在一次純水製造裝置60所製造的一次純水，係透過配管69而送水至溫超純水製造用的二次純水製造裝置70。該二次純水製造裝置70，係具備：副槽(亦有被稱之為純水槽)71、泵72、低壓紫外線氧化裝置(UV裝置)74、離子交換裝置75。低壓紫外線氧化裝置74，係藉由低壓紫外線燈所發出之185nm的紫外線來將TOC分解成有機酸、甚至是CO2。因分解而生成的有機物及CO2係藉由後段的離子交換裝置75來去除。
將來自二次純水製造裝置70的超純水藉由前段側熱交換器85與後段側熱交換器86來加熱至70~80℃左右，並供給至使用點90。將來自該使用點90的溫回流水透過配管91來流通至前段側熱交換器85的熱源側。通過前段側熱交換器85之熱源側的回流水係降溫至40℃左右，並透過配管92回到副槽71。後段側熱交換器86係以蒸氣為熱源者。
來自一次純水製造裝置60之一次純水的一部分，係送水至常溫超純水製造用的二次純水製造裝置70’。該二次純水製造裝置70’，係具備：副槽(亦有被稱之為純水槽)71’、泵72’、熱交換器73’、低壓紫外線氧化裝置(UV裝置)74’、離子交換裝置75’及超過濾膜(UF膜)分離裝置76’。從超過濾膜分離裝置76’透過配管88’來使常溫超純水被送到使用點90’。來自該使用點90’的回流水，係透過配管92’回到副槽71’。
圖6係表示關於參考例之超純水製造裝置的系統圖。又，以下的說明中雖示例出水溫，但各水溫僅為一例，並沒有對本發明做出任何限定。
約25℃的一次純水，係透過配管1、副槽2、配管3而導入至副系統4，從而製造有約30℃的超純水。所製造的超純水，係依序流過配管5、熱交換器6、配管9及熱交換器10，且藉由熱交換器6加熱至約42℃，並藉由熱交換器10加熱至約75℃，而作為溫超純水藉由配管11送水至使用點。於配管11，在即將抵達使用點之前設置有UF膜分離裝置11A。
在熱交換器6的熱源流體流路，透過配管7而導入有來自使用點之約75℃的回流溫超純水(回流水)。該回流溫超純水，係在熱交換器6與來自副系統4的超純水進行熱交換而降溫至約40℃之後，藉由配管8而送到副槽2。
於熱交換器10的熱源流體流路，循環流通有藉由熱交換器13、15加熱至約80℃的第1媒介水(作為傳熱 媒介的水)。亦即，從熱交換器10的熱源流體流路出口所流出之約47℃的第1媒介水，係從配管12通過熱交換器13被加熱至約49℃之後，流過配管14、熱交換器15、配管16而回到熱交換器10的熱源流體流路入口。
於熱交換器13的熱源流體流路，透過配管17而導入有約56℃的溫排水。在熱交換器13降溫至約53℃的溫排水，係透過配管18而流出，且作為回收水而被回收。
於熱交換器15的熱源流體流路，流通有來自鍋爐等的蒸氣(水蒸氣)。
圖示中雖省略，但在配管12、14或16設有循環用的泵。
該圖6的超純水製造裝置中，在熱交換器13亦藉由溫排水所保有的熱來對第1媒介水加熱，故與僅藉由蒸氣式熱交換器來對來自熱交換器6的超純水進行加熱的情況相比之下，用來得到既定溫度之溫超純水的熱源成本會變便宜。但是，回流超純水之熱的回收不夠充分，期望有熱源成本之進一步的降低。
[專利文獻1]日本特開2013-202581
本發明，其目的在於提供一種超純水製造裝置，可將對送水至使用點之超純水予以加溫來成為溫超純水用之熱交換器的熱源成本予以降低。
本發明之一態樣的超純水製造裝置，係將被 加熱過的超純水供給至使用點，其具備：一次純水製造裝置、將來自該一次純水製造裝置的一次純水予以處理而製造超純水的二次純水製造裝置、用來將來自該二次純水製造裝置的超純水予以加熱並以來自使用點的回流水作為熱源的第1熱交換器、以及對在該第1熱交換器所加熱過的超純水進一步進行加熱的加熱手段，前述加熱手段，係具備：使在前述第1熱交換器被加熱過的超純水流通至被加熱流體流路的第2熱交換器、使作為傳熱媒介的第1媒介水在該第2熱交換器的熱源流體流路循環流通的第1循環流路、將流動於該第1循環流路的第1媒介水藉由溫排水的熱來加熱的第1媒介水加熱裝置、以及將以該第1媒介水加熱裝置所加熱過的第1媒介水藉由蒸氣來加熱的第3熱交換器。
本發明的一態樣中，前述第1媒介水加熱裝置，係具有加熱泵，其具備凝縮器、蒸發器、泵及膨脹閥，該凝縮器，係設置在前述第1循環流路來加熱該第1媒介水，該蒸發器，係設置在循環有第2媒介水的第2循環流路，於該第2循環流路，設有第2媒介水加熱裝置，其用來以前述溫排水的熱來加熱第2媒介水。
本發明的一態樣中，前述第2媒介水加熱裝置，係使前述溫排水流通至熱源流體流路的第5熱交換器。
本發明的一態樣，係在前述第1熱交換器與第2熱交換器之間，設置有用來加熱前述超純水的第6熱交換 器，且設有溫排水流路，其用來將前述溫排水流通至第6熱交換器之後流通至第5熱交換器的熱源流體流路。
本發明的一態樣中，設有流路切換裝置，係用來切換：使前述溫排水經由前述第6熱交換器而流通至第5熱交換器的第1選擇流路、以及使溫排水繞過前述第6熱交換器而流通至第5熱交換器的第2選擇流路。
本發明的一態樣中，設有測量前述溫排水之水質的水質感測器，且具備控制裝置，其在該水質感測器的檢測水質比既定值還良好的情況，設成前述第1選擇流路，在檢測水質比該既定值還不良的情況，設成前述第2選擇流路。
本發明的一態樣中，前述第2媒介水加熱裝置，係使第3媒介水流通至熱源流體流路的第5熱交換器，於該第5熱交換器的熱源流體流路設有使第3媒介水循環流通用的第3循環流路，於該第3循環流路，設置有藉由前述溫排水來加熱第3媒介水的第7熱交換器。
本發明的一態樣中，在前述第1熱交換器與第2熱交換器之間，設置有用來加熱前述超純水的第6熱交換器，前述第3循環流路，係設置成使在前述第7熱交換器加熱過的第3媒介水經由該第6熱交換器的熱源流體流路而流通至第5熱交換器的熱源流體流路。
在本發明的超純水製造裝置中，於第1熱交換 器，藉由使用點回流水所保有的熱來加熱超純水。且，藉由以溫排水的熱與蒸氣所加熱過的第1媒介水來作為熱源流體的第2熱交換器，來對該超純水進一步加熱。其結果，將送水至使用點的超純水加溫至既定溫度而成為溫超純水的熱源成本可以降低。
又，使用點回流水的水溫，通常為70~80℃例如約75℃。
本發明中，所謂的溫排水，係指在使用點使用於洗淨的排水。在即將抵達使用點之前所設置的UF膜分離裝置，其濃縮水亦可包含在溫排水。溫排水的溫度，通常為50~60℃例如約56℃。
1‧‧‧一次純水
2‧‧‧副槽
3‧‧‧配管
4‧‧‧副系統
5‧‧‧配管
6‧‧‧熱交換器
7‧‧‧配管
8‧‧‧配管
9‧‧‧配管
10‧‧‧熱交換器
11‧‧‧配管
11A‧‧‧UF膜分離裝置
12‧‧‧配管
13‧‧‧熱交換器
14‧‧‧配管
15‧‧‧熱交換器
16‧‧‧配管
17‧‧‧配管
18‧‧‧配管
圖1為關於實施形態之超純水製造裝置的系統圖。
圖2為關於實施形態之超純水製造裝置的系統圖。
圖3為關於實施形態之超純水製造裝置的系統圖。
圖4為關於實施形態之超純水製造裝置的系統圖。
圖5為關於實施形態之超純水製造裝置的系統圖。
圖6為關於參考例之超純水製造裝置的系統圖。
圖7為關於先前例之超純水製造裝置的系統圖。
本發明的超純水製造裝置，具備一次純水製 造裝置及二次純水製造裝置以及加熱超純水的加熱手段。
於該一次純水製造裝置的前段，通常設有預處理裝置。預處理裝置，係施以原水的過濾、凝集沈澱、精密過濾膜等所致的預處理，主要是去除懸浮物質。藉由該預處理，通常使水中的微粒子數量成為103個/mL以下。
一次純水製造裝置，係具備：逆滲透(RO)膜分離裝置、脫氣裝置、再生式離子交換裝置(混合床式或4床5塔式等)、電氣去離子裝置、紫外線(UV)照射氧化裝置等的氧化裝置等，其進行預處理水中之大半的電解質、微粒子、生菌等的去除。一次純水製造裝置，係例如由熱交換器、2台以上的RO膜分離裝置、混合床式離子交換裝置、及脫氣裝置所構成。
二次純水製造裝置，係由副槽、供水泵、冷卻用熱交換器、低壓紫外線氧化裝置或殺菌裝置等紫外線照射裝置、非再生型混合床式離子交換裝置或電氣去離子裝置、超過濾(UF)膜分離裝置或精密過濾(MF)膜分離裝置等之膜過濾裝置所構成，但亦有進一步設置膜脫氣裝置、RO膜分離裝置、電氣去離子裝置等之去鹽裝置的情況。二次純水製造裝置中，適用低壓紫外線氧化裝置，並在其後段設置混合床式離子交換裝置，藉此以紫外線來氧化分解水中的TOC，並藉由離子交換來去除氧化分解生成物。本說明書中，以下，將二次純水製造裝置之中比副槽還後段側的部分稱之為副系統。
又，亦可於二次純水製造裝置的後段設置三 次純水製造裝置，並對來自該三次純水製造裝置的超純水進行加熱。該三次純水製造裝置，係具備與二次純水製造裝置相同的構造，為製造更高純度的超純水者。
以下，參照圖式，針對本發明的實施形態進行說明。圖2係表示關於第1實施形態之超純水製造裝置的系統圖。又，以下的說明中雖示例出水溫，但各水溫僅為一例，並沒有對本發明做出任何限定。
約25℃的一次純水，係透過配管1、副槽2、配管3而導入至副系統4，從而製造有約30℃的超純水。所製造的超純水，係依序流過配管5、熱交換器6、配管9及熱交換器10，且藉由熱交換器6加熱至約42℃，並藉由熱交換器10加熱至約75℃，而作為溫超純水藉由配管11送水至使用點。於配管11，在即將抵達使用點之前設置有UF膜分離裝置11A。
在熱交換器6的熱源流體流路，透過配管7而導入有來自使用點之約75℃的回流溫超純水(回流水)。該回流溫超純水，係在熱交換器6與來自副系統4的超純水進行熱交換而降溫至約40℃之後，藉由配管8而送到副槽2。
於熱交換器10的熱源流體流路，循環流通有藉由加熱泵20及蒸氣式熱交換器15所加熱過的第1媒介水(作為傳熱媒介的水)。亦即，將從熱交換器10流出之約60℃的第1媒介水以第1循環流路之加熱泵20的凝縮器23加熱至約70℃之後，以蒸氣式熱交換器15加熱至約85℃而流入熱交換器10。
於熱交換器15的熱源流體流路，流通有來自鍋爐等的蒸氣(水蒸氣)。
加熱泵20係構成為：將來自蒸發器21之氯氟烴替代品等的熱媒介以泵22壓縮而導入凝縮器23，並將來自凝縮器23的熱媒介透過膨脹閥24而導入蒸發器21。
使來自熱交換器10的第1媒介水透過配管12而導入至第1循環流路(高溫側流路)的凝縮器23，使在凝縮器23被加熱過的第1媒介水透過配管14而送水至熱交換器15。又，來自凝縮器23之第1媒介水的一部分，係透過旁通配管19而送回配管12。藉此，導入至凝縮器23之第1媒介水的水溫成為約65℃。於旁通配管19，設有流量調節閥(圖示省略)。
圖示中雖省略，但在配管12、14或16設有循環用的泵。後述之圖2~5的超純水製造裝置亦相同。
為了使第2媒介水在蒸發器21的熱源流體流路(低溫側流路)循環流通，設有由配管25、熱交換器26及配管27所成的循環流路。又，在配管25、27之間設有旁通配管28。
於熱交換器26的熱源流體流路，透過配管29而導入有約56℃的溫排水。與第2媒介水熱交換而降溫至約25℃的溫排水，係從配管30流出，而作為回收水被回收。
使在熱交換器26被加熱至約30℃的第2媒介水被導入至蒸發器21的熱源流體流路，與加熱泵20的熱媒介 進行熱交換而降溫至約20℃之後，透過配管25而送水至熱交換器26。一部分的第2媒介水，係透過旁通配管28而從配管25流往配管27。藉此，流入至蒸發器21之第2媒介水的水溫成為約25℃。於旁通配管28，設有流量調節閥(圖示省略)。
作為加熱泵20的運轉方法，例如，調整加熱泵壓縮機的輸入電力及循環水流量，來使第1媒介水及第2媒介水的出口溫度各自成為一定溫度。亦可使加熱泵成為複數系列，來因應熱負載進行台數控制。且，如圖示般，亦可於高溫側及(或)低溫側的循環系統設置有對熱交換器旁通的配管與流量控制閥，來進行能夠控制加熱泵入口溫度的運轉。
圖2係表示關於第2實施形態的超純水製造裝置。該超純水製造裝置，係在圖1的超純水製造裝置中，在連結熱交換器6、10之超純水配管9的途中設置熱交換器31，來使超純水流入熱交換器31的被加熱流路，並將約56℃的溫排水透過配管32導入至熱交換器31的熱源流體流路。
約56℃的溫排水，係在熱交換器31對配管9的超純水加熱而降溫至約47℃之後，藉由配管29供給至熱交換器26。
圖2的其他構造係與圖1相同。
根據圖2的超純水製造裝置，可比圖1的情況還要減少蒸氣使用量。但是，因溫排水的水質，會考慮到 追加之熱交換器31的傳熱面受污染，使傳熱性能降低的情況。溫超純水的製造製程中，為了維持溫超純水的品質而無法進行熱交換器31的分解洗淨，故圖2的流程，可適用於溫排水沒有污染(或是熱交換器的洗淨、污染去除為容易)的情況。作為熱交換器31，為了完全防止雜質的洩漏或溶解，以使用全焊接或單側焊接式的鈦製板熱型交換器為佳。
圖3係在圖2中，構成為可切換至將溫排水直接流通至熱交換器26的選擇流路、以及將溫排水透過熱交換器31流通至熱交換器26的選擇流路。
亦即，溫排水用配管33，係透過閥34、配管35而連接於配管29。且，配管33，係透過從該配管33分歧的配管36、閥37及配管38而連接至熱交換器31。藉由打開閥34並關閉閥37，使來自配管33的溫排水直接流通至熱交換器26。
藉由關閉閥34並打開閥37，使來自配管33的溫排水，在流通至熱交換器31之後，流通至熱交換器26。
又，於配管33設置TOC計或電阻率計等之水質感測器39，並將該檢測值輸入至閥控制裝置(圖示省略)，而將閥34、37控制成在溫排水的水質為良好(例如TOC比既定濃度還低)時，依序使溫排水流通至熱交換器31、26；在水質不良好(例如TOC濃度比既定值還高)時，直接使溫排水流通至熱交換器26為佳。
且，將洗淨水用配管40透過閥41來連接於配 管33，而因應必要以藥品或水來洗淨熱交換器31、26或配管亦可。
圖3的其他構造係與圖2相同。
根據圖3的超純水製造裝置，可謀求超純水之有效率地加熱、以及熱交換器的污染防止(抑制)。
圖4，係為了使第3媒介水循環流通至熱交換器26的熱源流體流路，而設置由熱交換器44、配管45、熱交換器31、配管29、熱交換器26、配管46所成的循環流路，透過配管47使約56℃的溫排水流通至熱交換器44的熱源流體流路，並將該約25℃的流出水藉由配管48而作為回收水來回收。
藉由流動於熱交換器44的被加熱流體流路而被加熱至約51℃的第3媒介水，係透過配管45而流通至熱交換器31的熱源流體流路，來加熱流動於配管9的超純水。通過熱交換器31而降溫至約47℃的溫排水，係透過配管29而流通至熱交換器26的熱源流體流路，且降溫至約20℃，接著透過配管46回到熱交換器44的被加熱流體流路。在熱交換器26將約15℃的第2媒介水加熱至約25℃。
該圖4的超純水製造裝置，其超純水的加熱效率良好，且於超純水用配管9的熱交換器31流通有清淨的第3媒介水，故能夠抑制在該熱交換器31附著污染的風險。
圖5係表示：在圖1中，構成為藉由複數台的加熱泵來加熱第1媒介水，並使設置在即將到達使用點之 前的UF膜分離裝置11A的濃縮水亦作為溫排水來利用之構造的實施形態。
該實施形態中，從熱交換器10的熱源流體流路出口所流出之約51℃的第1媒介水，係透過配管12而導入中繼槽12a。於中繼槽12a，亦導入有來自UF膜分離裝置11A的濃縮水。該濃縮水，其清淨度較高。中繼槽12a內的第1媒介水，係透過配管12b流通至第1加熱泵20A的凝縮器23而被加熱至約60℃之後，透過配管12c流通至第2加熱泵20B的凝縮器23而被加熱至約67℃，接著，透過配管14流通至蒸氣式熱交換器15而被加熱至約75~76℃之後，透過配管16循環至熱交換器10的熱源流體流路入口。
加熱泵20A、20B的構造，係與加熱泵20相同。於各加熱泵20A、20B的蒸發器21，流通有在熱交換器26被加熱過的第2媒介水。通過熱交換器26的被加熱流體流路藉此被加熱至約40℃的第2媒介水，係藉由配管27及從此分歧的配管27a、27b來流通至各凝縮器21，而與加熱泵20A、20B的熱媒介進行熱交換來降溫。從各凝縮器21所流出之約30℃的第2媒介水，係透過配管25a、25b而導入合流槽25c。合流槽25c內的第2媒介水，係透過泵25d及配管25e而回到熱交換器26的被加熱流體流路。
來自溫排水槽95之約56℃的溫排水係透過配管29而導入至熱交換器26的熱源流體流路。在熱交換器26進行熱交換而降溫至約32℃的排水，係透過配管30而作為回收水被回收。
從使用點90所排出的溫排水係被導入至溫排水槽95。且，該實施形態中，來自前述中繼槽12a的溢流水亦被導入至溫排水槽95。
圖5的其他構造係與圖1相同，相同的符號表示相同的部分。
又，圖1~6的各超純水製造裝置中，係以一次純水溫度25℃、來自副系統4的超純水溫度30℃、溫超純水溫度60℃、溫排水溫度56℃、回收水溫度25℃、來自蒸氣式熱交換器15的第1媒介水溫度85℃之溫度條件，並以各種流量條件進行模擬。其結果，以圖6之超純水製造裝置的熱源成本為100的情況，圖1之超純水製造裝置的熱源成本為75%、圖2之超純水製造裝置的熱源成本為63%、圖4的熱源成本為65%。
上述實施形態為本發明的一例，本發明亦可為圖示以外的形態。例如，亦可在配管11設有蒸氣式熱交換器，來對在熱交換器10被加熱過的超純水進行加熱。
雖使用了特定的態樣來詳細說明了本發明，但本業業者明顯可在不超脫本發明之主旨的範圍內進行各種變更。
本申請案，係根據2016年9月14日所申請的日本專利申請案2016-179640，使其全體藉由引用來援用於此。
1‧‧‧一次純水
2‧‧‧副槽
3‧‧‧配管
4‧‧‧副系統
5‧‧‧配管
6‧‧‧熱交換器
7‧‧‧配管
8‧‧‧配管
9‧‧‧配管
10‧‧‧熱交換器
11‧‧‧配管
11A‧‧‧UF膜分離裝置
12‧‧‧配管
13‧‧‧熱交換器
14‧‧‧配管
15‧‧‧熱交換器
16‧‧‧配管
17‧‧‧配管
18‧‧‧配管

Claims (8)

  1. 一種超純水製造裝置，係將被加熱過的超純水供給至使用點，其具有：一次純水製造裝置、將來自該一次純水製造裝置的一次純水予以處理而製造超純水的二次純水製造裝置、以及將來自該二次純水製造裝置的超純水予以加熱的加熱手段，其特徵為，前述加熱手段，係具備：使來自前述二次純水製造裝置的超純水流通至被加熱流體流路的第2熱交換器、使作為傳熱媒介的第1媒介水在該第2熱交換器的熱源流體流路循環流通的第1循環流路、將流動於該第1循環流路的該第1媒介水藉由溫排水的熱來加熱的第1媒介水加熱裝置、以及將以該第1媒介水加熱裝置所加熱過的該第1媒介水藉由蒸氣來加熱的第3熱交換器。
  2. 如請求項1所述之超純水製造裝置，其中，前述第1媒介水加熱裝置，係具備加熱泵，其具有凝縮器、蒸發器、泵及膨脹閥，該凝縮器，係設置在前述第1循環流路來加熱該第1媒介水，該蒸發器，係設置在循環有第2媒介水的第2循環流 路，於該第2循環流路，設有第2媒介水加熱裝置，其用來以前述溫排水的熱來加熱該第2媒介水。
  3. 如請求項2所述之超純水製造裝置，其中，前述第2媒介水加熱裝置，係使前述溫排水流通至熱源流體流路的第5熱交換器。
  4. 如請求項3所述之超純水製造裝置，其中，在前述二次純水製造裝置與第2熱交換器之間，設置有用來加熱前述超純水的第6熱交換器，且設有溫排水流路，其用來將前述溫排水流通至前述第6熱交換器的熱源流體流路之後流通至前述第5熱交換器的熱源流體流路。
  5. 如請求項4所述之超純水製造裝置，其中，設有流路切換裝置，係用來切換：使前述溫排水經由前述第6熱交換器而流通至前述第5熱交換器的第1選擇流路、以及使溫排水繞過前述第6熱交換器而流通至前述第5熱交換器的第2選擇流路。
  6. 如請求項5所述之超純水製造裝置，其中，設有測量前述溫排水之水質的水質感測器，且具備控制裝置，其在該水質感測器的檢測水質比既定值還良好的情況，設成前 述第1選擇流路，在檢測水質比該既定值還不良的情況，設成前述第2選擇流路。
  7. 如請求項2所述之超純水製造裝置，其中，前述第2媒介水加熱裝置，係使第3媒介水流通至熱源流體流路的第5熱交換器，於該第5熱交換器的熱源流體流路設有使該第3媒介水循環流通用的第3循環流路，於該第3循環流路，設置有藉由前述溫排水來加熱該第3媒介水的第7熱交換器。
  8. 如請求項7所述之超純水製造裝置，其中，在前述二次純水製造裝置與第2熱交換器之間，設置有用來加熱前述超純水的第6熱交換器，前述第3循環流路，係設置成使在前述第7熱交換器加熱過的該第3媒介水經由該第6熱交換器的熱源流體流路而流通至前述第5熱交換器的熱源流體流路。
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