TWI652390B - Sheet manufacturing device - Google Patents

Abstract

本發明提供一種片材製造裝置，其藉由變更用以製造片材之條件而可應對多種原料，從而可製造多種片材。

本發明之片材製造裝置100包含：供給部10，其供給原料；解纖部20，其對原料進行解纖；分級部30，其對已通過解纖部20之解纖物進行分級；混合部50，其將含有樹脂之添加物混合至通過分級部30之分級物中；篩部60，其使已通過混合部50之混合物通過複數個開口；堆積部70，其堆積已通過篩部60之複數個開口之通過物；成形部80，其將堆積於堆積部70之纖維網加壓加熱而成形片材；及控制部90，其變更分級部30、混合部50、篩部60、堆積部70、及成形部80中之至少1者之條件。

Description

片材製造裝置

本發明係關於一種片材製造裝置。

先前，於片材製造裝置中，採用所謂濕式方式，即，將含有纖維之原料投入至水中，主要藉由機械作用而分解、重抄。此種濕式方式之片材製造裝置需要大量之水，從而裝置變大。進而，水處理設施之修理維護耗費工時，而且乾燥步驟所用之能量變大。因此，為了小型化、節能，提出儘量不利用水之乾式之片材製造裝置。

例如，於專利文獻1中，記載有一種於乾式解纖機中將紙片解纖為纖維狀而成形紙之紙再生裝置。又，於專利文獻2中，記載有一種包含含有短纖維之不織布之3維構造體的隔熱材之製造裝置。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-144819號公報

[專利文獻2]日本專利特開2001-146668號公報

如上所述之紙或不織布等由於添加至成為原料之纖維中之材料、用以成形紙或不織布之加熱或加壓之條件、所使用之纖維長度亦不同，因此難以使用相同之(1個)製造裝置進行製造。

本發明之若干態樣之目的之一在於提供一種片材製造裝置，其 藉由變更用以製造片材之條件而可應對多種原料，從而可製造多種片材。

本發明係為解決上述問題之至少一部分而完成者，其可作為以下態樣或應用例而實現。

本發明之片材製造裝置之一態樣包含：供給部，其供給原料；解纖部，其對上述原料進行解纖；分級部，其對已通過上述解纖部之解纖物進行分級；混合部，其將含有樹脂之添加物混合至通過上述分級部之分級物中；篩部，其使已通過上述混合部之混合物通過複數個開口；堆積部，其堆積已通過上述篩部之複數個開口之通過物；成形部，其將堆積於上述堆積部之纖維網加壓加熱而成形片材；及控制部，其變更上述分級部、上述混合部、上述篩部、上述堆積部、及上述成形部中之至少1者之條件。

此種片材製造裝置中，藉由變更用以製造片材之條件而可應對多種原料，從而可製造多種片材。具體而言，於此種片材製造裝置中，即便使用相同之原料亦可製造特性不同之片材，或即便使用不同之原料亦可製造特性相同之片材。

於本發明之片材製造裝置中，上述成形部使加壓力與加熱溫度之至少一者為可變，上述控制部亦能可變地控制上述加壓力與上述加熱溫度之至少一者。

於此種片材製造裝置中，於一製造裝置可變更加壓力與加熱溫度之至少一者，因而可變更所製造之片材之厚度或密度。

於本發明之片材製造裝置中，上述堆積部包含移動部，其一面移動一面堆積上述通過物，上述控制部亦能可變地控制上述移動部之速度。

於此種片材製造裝置中，於一製造裝置可使移動部之速度變 化，因而可變更所製造之片材之厚度或密度。

於本發明之片材製造裝置中，上述混合部可混合不同之添加物，上述控制部亦可選擇上述不同之添加物中之一者而進行混合。

於此種片材製造裝置中，於一製造裝置可使不同之添加物混合至解纖物中，因而例如即便使用相同之原料亦可製造特性不同之片材。

於本發明之片材製造裝置中，亦可為上述篩部包含：第1篩部，其具有第1尺寸之開口；及第2篩部，其具有較上述第1尺寸大之第2尺寸之開口；且上述控制部選擇上述第1篩部與上述第2篩部。

於此種片材製造裝置中，於一製造裝置可變更篩部之開口之尺寸，因而可改變通過篩部之解纖物之纖維長度，從而可使所製造之片材之密度或強度變化。

於本發明之片材製造裝置中，亦可為上述分級部包含：進行分級處理之分級處理部；通過上述分級處理部之流路；及不通過上述分級處理部之流路；且上述控制部選擇通過上述分級處理部之流路、及不通過上述分級處理部之流路。

於此種片材製造裝置中，於如廢紙般含有應去除之材料之原料之情形時，通過分級處理部而進行去除，於不含有應去除之材料之原料之情形時，不通過分級處理部。如此片材製造裝置即便於原料不同之情形時，亦可視情形而以適當之條件製造片材。

1、2、3、4、5、6、7‧‧‧管

10‧‧‧供給部

11‧‧‧搬送輥

12‧‧‧粗碎部

14‧‧‧粗碎刃

20‧‧‧解纖部

21‧‧‧導入口

22‧‧‧排出口

30‧‧‧分級部

31‧‧‧分級處理部

32‧‧‧導入口

33‧‧‧圓筒部

34‧‧‧倒圓錐部

35‧‧‧下部排出口

36‧‧‧上部排出口

37a‧‧‧第1流路

37b‧‧‧第2流路

37c‧‧‧第3流路

37d‧‧‧第4流路

38a‧‧‧第1閥

38b‧‧‧第2閥

38c‧‧‧第3閥

38d‧‧‧第4閥

40‧‧‧篩選部

41‧‧‧導入口

42‧‧‧排出口

50‧‧‧混合部

51‧‧‧搬送部

52‧‧‧添加物供給部

53‧‧‧管

54‧‧‧鼓風機

60‧‧‧篩部

61‧‧‧導入口

62‧‧‧排出口

70‧‧‧堆積部

71‧‧‧移動部

72‧‧‧張拉輥

73‧‧‧吸引機構

74‧‧‧交付部

75‧‧‧網帶

76‧‧‧張拉輥

77‧‧‧調溫部

80‧‧‧成形部

82‧‧‧加壓部

83‧‧‧加壓輥

84‧‧‧第1切斷部

86‧‧‧加熱部

86a‧‧‧第1加熱部

86b‧‧‧第2加熱部

87‧‧‧加熱輥

88‧‧‧第2切斷部

89‧‧‧料斗

90‧‧‧控制部

100‧‧‧片材製造裝置

S‧‧‧片材

W‧‧‧纖維網

圖1係表示本實施形態之片材製造裝置之功能方塊圖。

圖2係模式性表示本實施形態之片材製造裝置之圖。

圖3係表示各實施例之製造條件及產物之表。

以下，使用圖式對本發明之較佳實施形態詳細地進行說明。再 者，以下說明之實施形態並未不當地限定申請專利範圍中記載之本發明之內容。又，以下說明之構成之全部並不一定為本發明之必須構成要件。

1.片材製造裝置

1.1.構成

首先，一面參照圖式，一面對本實施形態之片材製造裝置進行說明。圖1係表示本實施形態之片材製造裝置100之功能方塊圖。圖2係模式性表示本實施形態之片材製造裝置100之圖。

如圖1及圖2所示，片材製造裝置100包含供給部10、粗碎部12、解纖部20、分級部30、篩選部40、混合部50、篩部60、堆積部70、成形部80、及控制部90。再者，為方便起見，於圖2中省略控制部90之圖示。

供給部10將原料(原材料)供給至粗碎部12。供給部10例如係用以將原料連續地投入至粗碎部12之自動投入部。關於供給部10之形態，只要可將原料供給至粗碎部12，則並未特別限定。藉由供給部10供給之原料例如係紙漿片材、紙、廢紙、衛生紙、廚房用紙、清潔劑、濾紙、液體吸收材、及吸音材、緩衝材、纖維氈、瓦楞紙板等之由纖維相互纏繞或黏結而成者。又，原料中亦可包含含有嫘縈、萊賽爾、銅氨、維尼綸、丙烯酸、尼龍、芳香族聚醯胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚胺基甲酸酯、聚醯亞胺、碳、玻璃、金屬之纖維等(有機纖維、無機纖維、有機無機複合纖維)。

粗碎部12將藉由供給部10供給之原料於空氣中截斷而形成碎片。碎片之形狀或尺寸並未特別限定，例如為數cm見方之碎片。於圖2所示之例中，粗碎部12包含粗碎刃14，可藉由粗碎刃14而將所投入之原料截斷。作為粗碎部12使用例如切碎機。藉由粗碎部12截斷之原料經由管1而被移送至解纖部20。

解纖部20對藉由粗碎部12截斷之原料進行解纖。解纖部20亦具有使附著於原料之樹脂粒或油墨、增色劑、防滲劑等物質自纖維分離之功能。此處，所謂「進行解纖」係指將由複數個纖維黏結而成之原料(被解纖物)拆解為1根根纖維。將已通過解纖部20者稱為「解纖物」。於「解纖物」中，除含有已拆解而得之解纖物纖維之外，亦有時含有於拆解纖維時自纖維分離之樹脂(用以使複數個纖維彼此黏結之樹脂)粒、或油墨、增色劑、防滲材等油墨粒。拆解而得之解纖物之形狀為繩(string)狀或帶(ribbon)狀。拆解而得之解纖物能以不與其他拆解而得之纖維相互纏繞之狀態(獨立之狀態)存在，亦能以與其他拆解而得之解纖物相互纏繞而成為塊狀之狀態(形成所謂「團塊」之狀態)存在。

解纖部20於大氣中(空氣中)以乾式進行解纖。再者，所謂乾式係指並非於液體中而是於大氣中(空氣中)。乾式範疇中包含乾燥狀態、及存在作為雜質而存在之液體或有意添加之液體之狀態。

解纖部20之構成並未特別限定，可列舉例如包含旋轉部(轉子)與覆蓋其之固定部，且於旋轉部與固定部之間形成有間隙(間隙)者。於如此構成解纖部20之情形時，藉由以旋轉部旋轉之狀態將原料導入至間隙中進行解纖。具體而言，作為解纖部20而使用葉輪式研磨機。

解纖部20更佳為具有產生吸引原料且排出解纖物般之氣流之功能。於該情形時，解纖部20可藉由自身產生之氣流而自導入口21將原料與氣流一併吸引，進行解纖處理並搬送至排出口22。再者，於使用不具有氣流產生機構之解纖部20之情形時，亦可將產生使原料導引至導入口21之氣流、或自排出口22吸出解纖物之氣流之機構進行外部安裝而設置。通過解纖部20之解纖物經管2而被移送至分級部30。

分級部30對通過解纖部20之解纖物進行分級。分級部30包含例如分級處理部31、第1流路(管)37a、第2流路37b、第3流路37c、及第4 流路37d。

分級處理部31進行分級處理。所謂分級處理係指將解纖物中較小者或密度較低者(樹脂粒或油墨粒等)分離而去除。藉此可提高解纖物中較大或密度較高之纖維所占之比例。作為分級處理部31，較佳為使用氣流式分級機。氣流式分級機係產生回旋氣流，且藉由根據被分級之解纖物之尺寸與密度而受到之離心力之差進行分離者，其可藉由氣流之速度及離心力之調整而調整分級點。具體而言，作為分級處理部31，使用旋風分離器、彎管射流分級機、渦流分級機(Eddie classifier)等。尤其旋風分離器之構造簡單，因而可較佳地用作分級處理部31。以下，對使用旋風分離器作為分級處理部31之情形進行說明。

分級處理部31包含：導入口32；圓筒部33，其連接有導入口32；倒圓錐部34，其位於圓筒部33之下方且與圓筒部33連續；下部排出口35，其設置於倒圓錐部34之下部中央；及上部排出口36，其設置於圓筒部33之上部中央。

於分級處理部31中，載有自導入口32導入之解纖物之氣流於圓筒部33中變化為圓周運動。藉此，對所導入之解纖物施加離心力，從而可分離為解纖物中之較樹脂粒或油墨粒大且密度高之纖維、及解纖物中之較纖維小且密度低之樹脂粒或油墨粒等。纖維較多之成分自下部排出口35排出，且被導入至篩選部40。另一方面，樹脂粒或油墨粒自上部排出口36通過管3而排出至分級處理部31之外部。如此，樹脂粒或油墨粒等藉由分級處理部31而排出至外部，因此即便藉由添加物供給部52而供給樹脂，亦可防止樹脂相對於解纖物變得過剩。

再者，分級處理部31並非係可將纖維與微粉完全地分離者。例如有纖維中之較小者或密度較低者與微粉一併排出至外部之情況。又，亦有微粉中之密度較高者或纏繞於纖維者與纖維一併向下流側排 出之情況。

分級部30之第1流路37a將連接於解纖部20之管2與分級處理部31加以連接。通過第1流路37a之解纖物被移送至分級處理部31。即，第1流路37a係通過分級處理部31之流路。於第1流路37a上存在使第1流路37a開閉之第1閥38a。

分級部30之第2流路37b將連接於解纖部20之管2與漏斗狀之搬送部51加以連接。通過第2流路37b之解纖物未被移送至分級處理部31及篩選部40。即，第2流路37b係不通過分級處理部31及篩選部40之流路。於第2流路37b上存在使第2流路37b開閉之第2閥38b。

分級部30之第3流路37c將分級處理部31與篩選部40加以連接。通過分級部30之已被分級之分級物通過第3流路37c而被移送至篩選部40。於第3流路37c上存在使第3流路37c開閉之第3閥38c。

分級部30之第4流路37d將分級處理部31與第2流路37b加以連接。通過分級部30之已被分級之分級物經由第4流路37d及第2流路37b而被移送至漏斗狀之搬送部51。即，第4流路37d係不通過篩選部40之流路。於第4流路37d上存在使第4流路37d開閉之第4閥38d。

再者，於本說明書中，無論通過與不通過分級處理部31，均將已通過分級部30者稱為「分級物」。即，於本說明書中，有時將已通過第2流路37b者亦稱為分級物。分級物藉由通過漏斗狀之搬送部51而彙集。

篩選部40將分級物自導入口41導入，且根據纖維之長度而篩選。作為篩選部40而可使用篩。篩選部40包含網(濾紙、篩網)，可將分級物中所含之較網之網眼尺寸小的纖維或粒子(通過網者)、與較網之網眼尺寸大的纖維或未解纖片或團塊(未通過網者)分開。例如，通過網者被移送至混合部50，未通過網者自排出口42經由管4而彙集。未通過網者亦可返回至解纖部20。具體而言，篩選部40係可藉由馬達 而旋轉之圓筒之篩。篩選部40之網使用例如金屬網、將具有切線之金屬板拉伸而成之多孔金屬網、於金屬板上利用壓製機等形成有孔之沖孔金屬網。

混合部50將含有樹脂之添加物混合至通過分級部30之分級物中。於混合部50中，亦可混合除分級物及添加物以外之成分。再者，所謂「將添加物混合至分級物中」係指於固定容積之空間(系統)內，使添加物位於分級物所含之纖維與纖維之間。

混合部50包含：添加物供給部52，其供給添加物；管53，其搬送分級物與添加物；及鼓風機54。於圖2中，添加物自添加物供給部52供給至管53。亦可代替此而將添加物供給至漏斗狀之搬送部51。該情形時，漏斗狀之搬送部51亦包含於混合部50。又，第2流路37b經由漏斗狀之搬送部51而與混合部50連接，因此亦可視為第2流路37b與混合部50連接。

混合部50中，藉由鼓風機54而產生氣流，於管53中，可使分級物與添加物一面混合一面搬送。再者，使分級物與添加物混合之機構並未特別限定，可為如榨汁攪拌機般藉由高速旋轉之葉片而攪拌者，亦可為如V型攪拌機般利用容器之旋轉者。通過混合部50之混合物(分級物與添加物之混合物)經由管5而被移送至篩部60。

作為添加物供給部52，使用如圖2所示之螺旋給料器或未圖示之盤式給料器等。使用該等給料器可減小氣流之流動方向上之添加物之含量(添加量)之變動。

自添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數個纖維黏結之樹脂。於供給樹脂之時間點，複數個纖維不黏結。樹脂於通過成形部80時熔融而使複數個纖維黏結。

自添加物供給部52供給之樹脂係熱可塑性樹脂或熱硬化性樹脂，可列舉AS(acrylonitrile-styrene copolymer，丙烯腈-苯乙烯共聚 物)樹脂、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂亦可單獨或適當混合使用。

自添加物供給部52供給之添加物可為纖維狀，亦可為粉末狀。於添加物為纖維狀之情形時，添加物之纖維長度較佳為解纖物之纖維長度以下。具體而言，添加物之纖維長度為3mm以下，更佳為2mm以下。若添加物之纖維長度大於3mm，則有難以與解纖物均勻性良好地混合之情況。於添加物為粉末狀之情形時，添加物之粒徑(直徑)為1μm以上且50μm以下，更佳為2μm以上且20μm以下。若添加物之粒徑小於1μm，則有使解纖物中之纖維彼此黏結之黏結力降低之情況。若添加物之粒徑大於20μm，則有難以與解纖物均勻性良好地混合之情況，又有向解纖物之附著力降低而自解纖物脫離，從而於所製造之片材產生不均等情況。

自添加物供給部52供給之添加物之量係根據所製造之片材之種類而適當地設定。再者，就添加物而言，除使纖維黏結之樹脂之外，亦可根據所製造之片材之種類而供給用以對纖維著色之著色劑、或用以防止纖維凝聚之防凝聚材、用以使纖維等難以燃燒之難燃劑。

篩部60係將通過混合部50之混合物自導入口61導入，並使該混合物一面於空氣中分散一面下落。於圖示之例中，於堆積部70中，將自篩部60下落之混合物於空氣中堆積而形成纖維網W。

篩部60將相互纏繞之解纖物(纖維)拆解。進而，篩部60於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，將相互纏繞之樹脂拆解。又，篩部60具有使混合物均勻地堆積於堆積部70之作用。

作為篩部60而可使用篩。篩部60包含網(濾紙、篩網)，可將通過 混合部50之混合物中所含之較網之網眼尺寸小的纖維或粒子(通過網者)、與較網之網眼尺寸大的纖維或未解纖片或團塊(未通過網者)分開。如此，篩部60使通過混合部50之混合物通過複數個開口。例如，通過網者堆積於堆積部70，未通過網者自排出口62經由管6而彙集。未通過網者亦可返回至解纖部20。具體而言，篩部60係可藉由馬達而旋轉之圓筒之篩。篩部60之網使用例如金屬網、將具有切線之金屬板拉伸而成之多孔金屬網、於金屬板上利用壓製機等形成有孔之沖孔金屬網。

再者，篩部60之「篩」亦可不具有篩選特定對象物之功能。即，用作篩部60之「篩」係指具備網(濾紙、篩網)者，篩部60亦可使導入至篩部60之混合物(通過混合部50之混合物)全部下落。

堆積部70堆積通過篩部60之複數個開口之通過物。堆積部70包含例如移動部71、張拉輥72、及吸引機構73。

移動部71係一面移動一面將通過篩部60之複數個開口之通過物堆積者。移動部71例如係網帶。於網帶上形成有藉由張拉輥72張拉之網眼。移動部71藉由張拉輥72自轉而移動。移動部71一面連續地移動，一面使通過篩部60之通過物連續地下落堆積，藉此於移動部71上形成厚度均勻之纖維網W。

移動部71可為金屬製、樹脂製、布製、或不織布等，只要通過篩部60之通過物可堆積，且可使氣流通過，則可為任意材料。網帶之孔徑(直徑)例如為60μm以上且250μm以下。若網帶之孔徑小於60μm，則有難以藉由吸引機構73而形成穩定之氣流之情況。若網帶之孔徑大於250μm，則有網眼之間鑽進例如混合物之纖維而導致所製造之片材之表面之凹凸變大的情況。吸引機構73例如以如下方式構成，即，於移動部71之下方形成開設有所需尺寸之窗之密閉箱，自窗以外吸引空氣而使箱內為較外部大氣低之負壓。

吸引機構73設置於移動部71之下方(與篩部60側相反側)。吸引機構73可產生向下方之氣流(自篩部60向移動部71之氣流)。可藉由吸引機構73而將藉由篩部60分散至空氣中之混合物吸引至移動部71上。藉此，可吸引分散至空氣中之混合物，從而可加大自篩部60之排出速度。其結果可提高片材製造裝置100之生產性。又，可藉由吸引機構73而於混合物之落下路徑形成降流，從而可防止落下過程中解纖物或添加物相互纏繞。再者，藉由吸引機構73之吸引而將穿過網帶之微粉經由管7而排出至外部。

如以上般，藉由經過篩部60及堆積部70(纖維網形成步驟)而形成較多地含有空氣且柔軟地膨脹之狀態之纖維網W。其次，如圖2所示，將堆積於移動部71之纖維網W藉由堆積部70之旋轉移動而搬送。繼而，將堆積於移動部71之纖維網W搬送至成形部80。

再者，於圖示之例中，設置有對纖維網W進行調溫之調溫部77。此處，所謂調溫係指對纖維網W添加水或水蒸氣而調節纖維網W與水之量比。又，關於調溫中之水之添加，例如於調溫部77採用噴霧等態樣之情形時，除將水本身進行噴霧而添加之態樣之外，亦包含將含有水作為溶劑之水溶液進行噴霧之態樣、及使含有水作為分散介質之分散液進行噴霧之態樣。進而調溫中之水之添加包含藉由水蒸氣(蒸汽)而添加之態樣。調溫部77對纖維網W賦予水。繼而，於成形部80中對經調溫之纖維網W加熱時，使藉由調溫部77而賦予之水之至少一部分蒸發，藉此可有效率地誘導所獲得之片材S之纖維間之氫鍵結。

成形部80將堆積於堆積部70(移動部71)之纖維網W加壓加熱而成形片材。成形部80包含加壓部82、第1切斷部84、加熱部86、及第2切斷部88。

加壓部82係對經由交付部74而搬送之纖維網W加壓而不加熱者。因此，加壓部82不包含加熱器等加熱構件。即，加壓部82為進行壓延 處理之構成。

加壓部82可藉由對纖維網W進行加壓(壓縮)而提高纖維網W之密度，例如使纖維網W或所製造之片材之強度提高。如圖2所示，加壓部82係以藉由輥而夾入纖維網W並加壓之方式構成，且包含一對加壓輥83。

加壓部82中，僅進行加壓而不進行加熱，因而添加物中之樹脂不熔融。加壓部82中，纖維網W被壓縮，使纖維網W中之纖維彼此之間隔(距離)縮小。即，形成高密度化之纖維網W。再者，亦可不設置加壓部82。

第1切斷部84切斷已於加壓部82加壓之纖維網W。第1切斷部84包含例如切割器，沿相對於纖維網W之搬送方向垂直之方向切斷纖維網W。於第1切斷部84切斷之纖維網W被搬送至加熱部86。

加熱部86中，藉由對纖維網W中已混合之解纖物及添加物之混合物加熱，使混合物中之複數個纖維彼此經由添加物而黏結。於添加物之構成成分之一之樹脂為熱可塑性樹脂之情形時，若加熱至其玻璃轉移溫度(軟化點)或熔點(結晶性聚合物之情形時)附近以上之溫度，則樹脂軟化或熔化，其後於溫度降低時固化。樹脂軟化且與纖維以相互纏繞之方式接觸，且樹脂固化，藉此可使纖維與添加物彼此黏結。又，於進行固化時其他纖維會黏結，藉此將纖維與纖維黏結。於添加物之樹脂為熱硬化性樹脂之情形時，亦可加熱至軟化點以上之溫度，即便加熱至硬化溫度(產生硬化反應之溫度)以上亦可使纖維與樹脂黏結。再者，較佳為樹脂之熔點、軟化點、硬化溫度等低於纖維之熔點、分解溫度、碳化溫度，且較佳為以成為此種關係之方式組合兩者之種類而選擇。

作為加熱部86之具體構成，可列舉加熱輥(加熱器輥)、熱壓成形機、加熱板、熱風鼓風機、紅外線加熱器、閃光固定器等。於圖示之 例中，加熱部86係以將纖維網W藉由輥夾入而進行加熱及加壓之方式構成，且包含一對加熱輥87。於圖示之例中，加熱部86包含第1加熱部86a與第2加熱部86b，且第1加熱部86a及第2加熱部86b分別包含一對加熱輥87。與將加熱部86構成為板狀之壓製裝置(平板壓製裝置)之情形相比，藉由將加熱部86構成為加熱輥87而可一面連續地搬送纖維網W一面成形片材。再者，加熱輥87之數量並未特別限定。

加熱部86除可藉由輥等構成之外，亦可藉由板狀之壓製裝置而構成。

再者，片材製造裝置100中，加熱部86對纖維網W進行加壓，但加壓部82之加壓力較佳為以大於加熱部86之加壓力之方式設定。使加壓部82之加壓力較加熱部86之加壓力大，由此可藉由加壓部82而使纖維網W中所含之纖維間之距離充分短，且藉由於該狀態下進行加熱加壓而能以高密度形成高強度之紙。又，片材製造裝置100中，亦可於加熱之後進行加壓。

第2切斷部88切斷已於加熱部86中加熱之纖維網W(經過加熱部86之纖維網W成為片材S)。第2切斷部88包含例如切割器，沿片材S之搬送方向切斷片材S之兩端部。已於第2切斷部88中切斷之片材S積載於未圖示之堆集機中。被切斷之兩端之端材彙集於料斗89中。

控制部90變更分級部30、混合部50、篩部60、及堆積部70中之至少1者之條件。控制部90進而亦可變更供給部10、解纖部20、篩選部40、及成形部80(具體而言加壓部82及加熱部86)之條件。以下，對控制部90具體地進行說明。

1.2.控制部

控制部90可變更供給部10之條件。具體而言，片材製造裝置100包含供給互不相同之原料之複數個供給部(自動投入部)10，根據來自控制部90之信號而使複數個供給部10中之一者作動，將原料自該作動 之供給部10供給至粗碎部12。更具體而言，片材製造裝置100包含3個供給部10(第1供給部、第2供給部、及第3供給部)，自第1供給部可供給印刷廢紙，自第2供給部可供給紙漿片材，自第3供給部可供給舊衣服(聚酯纖維)。如此，藉由選擇作動之供給部10而可於片材製造裝置100中製造具有各種特性之片材。再者，片材製造裝置100中，亦可不設置供給部10，藉由手動而變更所要供給之原料。

控制部90進而可改變供給部10之供給速度(將原料供給至粗碎部12之速度)。具體而言，根據來自控制部90之信號而使供給部10之搬送輥(用以將原料供給至粗碎部12之輥)11之旋轉速度變化，從而使供給速度變化。藉此，可變更於片材製造裝置100中製造之片材之厚度或密度。

控制部90可變更粗碎部12之條件。具體而言，粗碎部12根據來自控制部90之信號而使粗碎刃14之旋轉速度變化。藉此，可變更藉由粗碎部12截斷之原料之尺寸，且可變更於片材製造裝置100中製造之片材之密度或強度。

再者，粗碎部12亦可對應於上述複數個供給部10而設置有複數個，且亦可根據來自控制部90之信號而使複數個粗碎部12中之一者作動。於此種形態中，可根據各種原料而利用專用之粗碎部12進行截斷。

控制部90可變更解纖部20之條件。具體而言，於解纖部20中，根據來自控制部90之信號而使解纖部20之旋轉部(轉子)之旋轉速度變化。藉此，可改變於解纖部20中解纖之解纖物之纖維長度。與解纖部20之旋轉速度較高之情形相比，解纖部20之旋轉速度較低之情形時纖維長度變長，可提高所製造之片材之強度。

控制部90可變更分級部30之條件。具體而言，第1閥38a及第2閥38b根據來自控制部90之信號而開閉。控制部90可選擇通過分級處理 部31之第1流路37a、與不通過分級處理部31之第2流路37b。例如，於第1閥38a關閉且第2閥38b打開之情形時，使於解纖部20中解纖之解纖物不通過分級處理部31，而通過第2流路37b移送至漏斗狀之搬送部51。於原料為如紙漿片材般而非廢紙之情形時，不含有樹脂粒或油墨粒等，故而無需使其通過分級處理部31。可抑制藉由通過分級處理部31而將纖維去除。另一方面，於第1閥38a打開且第2閥38b關閉之情形時，使於解纖部20中解纖之解纖物通過第1流路37a而通過分級處理部31。於原料為廢紙之情形時，含有樹脂粒或油墨粒等，故而較佳為使其通過分級處理部31而進行去除。藉此，可使所製造之片材之色調良好，或可提高纖維之比例而形成強度較高之片材。如此片材製造裝置100於原料不同之情形時，亦可視情形而以適當之條件製造片材。

控制部90可變更篩選部40之條件。具體而言，第3閥38c及第4閥38d藉由來自控制部90之信號而開閉。例如，於第3閥38c打開且第4閥38d關閉之情形時，使於分級處理部31中分級之分級物通過第3流路37c而移送至篩選部40。另一方面，於第3閥38c關閉且第4閥38d打開之情形時，使於分級處理部31中分級之分級物不通過篩選部40，而通過第4流路37d及第2流路37b移送至混合部50。

控制部90進而亦可變更旋轉式之篩即篩選部40之旋轉速度。藉此，可改變通過篩選部40之解纖物之纖維長度，從而可變更於片材製造裝置100中所製造之片材之強度或密度。於篩選部40之旋轉速度較快時，與較慢時相比，可使纖維長度較長之纖維通過，從而所製造之片材之強度或密度變高。

控制部90可變更混合部50之條件。具體而言，片材製造裝置100包含供給互不相同之添加物之複數個添加物供給部52，根據來自控制部90之信號而使複數個添加物供給部52中之一者作動(螺旋給料器作動)，自該作動之添加物供給部52將添加物供給至搬送部51。如此， 混合部50可混合不同之添加物，控制部90選擇不同之添加物中之一者而進行混合。更具體而言，片材製造裝置100包含4個添加物供給部52(第1添加物供給部、第2添加物供給部、第3添加物供給部、及第4添加物供給部)。自第1添加物供給部供給使氧化鈦微粒子與聚酯樹脂一體化之體積平均粒徑d50=10μm之樹脂粉體。自第2添加物供給部供給使藍色銅酞菁顏料與聚酯樹脂一體化之體積平均粒徑d50=10μm之著色樹脂。自第3添加物供給部供給具有芯鞘構造之樹脂纖維，其中鞘係於100℃以上熔融之聚乙烯，芯係包含聚酯之1.7dtex之熔融纖維(Tetoron，帝人股份有限公司製)。自第4添加物供給部供給氫氧化鋁B53(日本輕金屬股份有限公司製)作為難燃劑。

再者，於片材製造裝置100中，設置有1個添加物供給部52，亦可根據自添加物供給部52供給之添加物之材料而自動地變更其後之製造步驟(例如，加壓部82之壓力或加熱部86之溫度)。例如，自設置於添加物供給部52之封入有添加物之匣盒向控制部90輸出信號，控制部90亦可根據來自該匣盒之信號而控制加壓部82或加熱部86。藉此，可根據自添加物供給部52供給之添加物而自動地選擇最佳之條件(加壓部82之壓力等)。再者，封入有添加物之匣盒之更換亦可藉由手動進行。

控制部90變更篩部60之條件。具體而言，旋轉式篩即篩部60係將網可裝卸地構成。而且，例如針對匣盒而準備複數個網眼彼此不同之網，控制部90指示將哪一網設置於篩部60。更具體而言，篩部60包含：第1篩部，其具有第1尺寸之開口之網；及第2篩部，其具有較第1尺寸大之第2尺寸之開口之網；且控制部90根據所製造之片材之種類而選擇第1篩部與第2篩部。藉此，可改變通過篩部60之解纖物之纖維長度，可使於片材製造裝置100中所製造之片材之強度或密度變化。再者，篩部60之網之更換藉由手動而進行，但亦可自動地更換。篩部 60之網眼較小之情形時，與較大之情形相比，可加大密度或可提高強度。

再者，片材製造裝置100亦可包含網之網眼或線直徑不同之複數個篩部60，亦可藉由對移送已通過混合部50之混合物之管進行切換而選擇通過之篩部60。

控制部90進而亦可變更旋轉式篩即篩部60之旋轉速度。藉此，可改變通過篩部60之解纖物之纖維長度，從而可變更於片材製造裝置100中所製造之片材之強度或密度。

控制部90可變更堆積部70之條件。具體而言，堆積部70根據來自控制部90之信號而使張拉輥72之旋轉速度變化，從而移動部71之速度變化。控制部90能可變地控制移動部71之速度。具體而言，於移動部71較慢地移動之情形時，與較快地移動時相比，纖維網W之厚度變大。藉此，可加大於片材製造裝置100中所製造之片材之厚度或可提高密度。

控制部90例如變更加壓部82之條件。具體而言，加壓部82根據來自控制部90之信號而使施加至纖維網W之壓力變化。加壓部82例如根據來自控制部90之信號而使一組輥83間之距離變化，藉此使施加至纖維網W之壓力變化。藉此，可變更於片材製造裝置100中所製造之片材之密度及厚度。於施加至纖維網W之壓力較大之情形時，與較小之情形相比，可使所製造之片材之厚度變薄或可提高片材之密度。

控制部90例如可變更加熱部86之條件。具體而言，加熱部86根據來自控制部90之信號而使加熱部86之溫度變化。藉此，可變更於片材製造裝置100中所製造之片材之密度。『如此，成形部80使加壓力與加熱溫度之至少一者為可變，且控制部90可變地控制加壓力與加熱溫度之至少一者』

再者，雖未圖示，但片材製造裝置100包含例如複數個成形部 80。複數個成形部80之輥83、87之數量彼此不同。藉此，可變更對纖維網W加壓之時間或加熱之時間。例如，於厚度較大之纖維網W之情形時，熱不易傳導至整個纖維網W，故而增多加熱輥87之數量。又，複數個成形部80中之一者亦可包含平板壓製裝置而代替輥83、87。複數個成形部80亦可為能根據來自控制部90之信號而以可自堆積部70接收纖維網之方式移動。藉此，片材製造裝置100可根據原料或於添加物供給部52供給之添加物而使用最佳之成形部80製造片材。

控制部90例如包含主控制單元或馬達驅動單元、操作面板(操作部)、及處理部等。操作部係用以將使用者之操作等作為資料而輸入者。操作部藉由例如鍵盤或觸控面板等硬體而實現。處理部根據來自操作部之操作資料或程式等而進行各處理。處理部藉由例如各種處理器(CPU(Central Processing Unit，中央運算處理裝置)、DSP(Digital Signal Processor，數位信號處理器)等)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit，特定應用積體電路)(閘陣列等)等硬體、或應用程式、OS(Operating System，操作系統)(例如通用OS等)而實現。

片材製造裝置100具有例如以下特徵。

片材製造裝置100包含控制部90，其變更分級部30、混合部50、篩部60、堆積部70、及成形部80中之至少1者之條件。因此，片材製造裝置100藉由變更用以製造片材之條件而可應對多種原料，從而可製造多種片材。具體而言，於片材製造裝置100中，即便使用相同之原料亦可製造特性不同之片材，或即便使用不同原料亦可製造特性相同之片材。

於片材製造裝置100中，成形部80使加壓力與加熱溫度之至少一者可變，控制部90可變地控制加壓力與加熱溫度之至少一者。如此於片材製造裝置100中，於一製造裝置可變更加壓力與加熱溫度之至少一者，因此可變更所製造之片材之厚度、密度、或質感等。

於片材製造裝置100中，堆積部70包含一面移動一面堆積通過物之移動部71，控制部90可變地控制移動部71之速度。因此，於片材製造裝置100中，於一製造裝置中可使移動部71之速度變化，因而可變更所製造之片材之厚度或密度。

於片材製造裝置100中，混合部50可混合不同之添加物，控制部90選擇不同之添加物中之1者而進行混合。如此於片材製造裝置100中，於一製造裝置可使不同之添加物混合至解纖物，因而例如即便使用相同之原料亦可製造特性不同之片材。

於片材製造裝置100中，篩部60包含：第1篩部，其具有第1尺寸之開口；及第2篩部，其具有較第1尺寸大之第2尺寸之開口；且控制部90選擇第1篩部與第2篩部。如此，於片材製造裝置100中，於一製造裝置可變更篩部60之開口之尺寸，因而可改變通過篩部60之解纖物之纖維長度，從而可使所製造之片材之強度或密度變化。

片材製造裝置100中，分級部30包含：進行分級處理之分級處理部31；通過分級處理部31之流路37a；及不通過分級處理部31之流路37b；且控制部90選擇通過分級處理部31之流路37a、與不通過分級處理部31之流路37b。於原料為如紙漿片材般而非廢紙之情形時，不含有樹脂粒或油墨粒等微粉，故而無需使其通過分級處理部31。因此，藉由使已於解纖部20中解纖之解纖物通過第2流路37b而可縮短製造步驟，從而可提高片材製造裝置100之生產性。另一方面，於原料為廢紙之情形時，為了使所製造之紙之色調良好，較佳為使原料通過分級處理部31。如此，片材製造裝置100於原料不同之情形時，亦可視情形而以適當之條件製造片材。

2.實施例

以下表示實施例，將更具體地說明本發明。再者，本發明並非藉由以下實施例而受到任何限定。

於以下實施例1~11中，使用本發明之片材製造裝置(例如，包含複數個添加物供給部52、及複數個成形部80之片材製造裝置100)而製造特性不同之片材。圖3係表示各實施例中之製造條件及產物之表。

2.1.實施例1

於實施例1中，如圖3所示，自供給部10供給印刷廢紙(已印刷之廢紙)作為原料。作為粗碎部12使用切碎機，將自供給部10供給之原料(印刷廢紙)截斷為6mm×14mm左右之碎片。

使用解纖機作為解纖部20，對已於粗碎部12中截斷之原料進行解纖。將解纖部20之旋轉速度(解纖部20之旋轉部之旋轉速度)設為5000rpm。

使用旋風分離器作為分級部30之分級處理部31，對通過解纖部20之解纖物進行分級。

使用可旋轉之圓筒篩(旋轉式篩)作為篩選部40，根據纖維之長度而篩選通過分級部30之分級物。作為篩選部40之網而使用網眼970μm之網。

於混合部50中，將通過篩選部40之100重量份解纖物(纖維)、與自添加物供給部52供給之15重量份樹脂粉體加以混合。於混合部50中，使用渦輪風扇鼓風機作為鼓風機54，將解纖物與樹脂於氣中混合。使用螺旋給料器作為添加物供給部52。於實施例1中，使複數個添加物供給部52中之可供給樹脂粉體之第1添加物供給部作動，自第1添加物供給部供給樹脂粉體。

使用可旋轉之圓筒篩(旋轉式篩)作為篩部60，拆解於混合部50中混合之混合物。使用網眼970μm之網作為篩部60之網。

使用網帶作為堆積部70之移動部71，使吸引機構73作動，一面使移動部71以通常速度移動，一面使通過篩部60之通過物堆積於移動部71。其後，將堆積於移動部71之纖維網移送至成形部80。

於實施例1中，於複數個成形部80中，選擇包含1組加壓輥83、及1組加熱輥87之成形部80而形成片材。

於實施例1中，藉由以上步驟而製造辦公用複印紙。

2.2.實施例2

於實施例2中，選擇複數個添加物供給部52中可供給15重量份著色樹脂粉體之第2添加物供給部，自第2添加物供給部供給樹脂。除以上之外與實施例1相同。

實施例2中，製造藍色紙。

根據實施例1與實施例2之比較，於片材製造裝置100中，包含複數個添加物供給部52，藉由選擇進行供給之添加物供給部52而可製造顏色不同之紙。再者，片材製造裝置100包含1個添加物供給部52，例如亦可藉由更換添加物供給部52之匣盒(封入有添加物之匣盒)而變更所供給之添加物之材料。

2.3.實施例3

於實施例3中，自供給部10供給紙漿片材作為原料。進而，於實施例3中，使已於解纖部20中解纖之解纖物不通過分級處理部31及篩選部40而移送至混合部50。具體而言，關閉第1閥38a，且打開第2閥38b，將解纖物移送至混合部50。進而，於實施例3中，將100重量份解纖物(纖維)、15重量份樹脂纖維、及5重量份難燃劑加以混合。於複數個添加物供給部52中，選擇可供給樹脂纖維之第3添加物供給部及可供給難燃劑之第4添加物供給部來供給。進而，於實施例3中，使用網眼3000μm之網作為篩部60之網。進而，於實施例3中，於複數個成形部80中，選擇不包含加壓輥83而包含3組加熱輥87之成形部80來形成片材。除以上之外與實施例1相同。

於實施例3中，製造廢油墨吸收材(吸收體)、吸油材、及吸音/隔熱材。

根據實施例1、2與實施例3之比較，於片材製造裝置100中，於一製造裝置可製造特性完全不同之片材。如此，片材製造裝置100可製造自辦公用之複印紙至液體之吸收材或吸音/隔熱材之具有廣泛功能的片材。

2.4.實施例4

於實施例4中，使用網眼為5000μm之網作為篩部60之網。除以上之外與實施例3相同。

於實施例4中，製造廢油墨吸收材(吸收體)、吸油材、及吸音/隔熱材。

實施例4中，與實施例3相比，使用網眼較大之網作為篩部60。因此，於實施例4中，未解纖維或纖維塊般之尺寸較大之纖維集合體混存，因而可製造出存在密度不同之區域之片材。藉此，可使廢液之保持特性或吸音特性提高。如此，於片材製造裝置100中，藉由變更篩部60之條件而可製造存在未解纖片或纖維塊之吸收材與無未解纖片或纖維塊之吸收材。

2.5.實施例5

於實施例5中，自供給部10供給印刷廢紙作為原料。除以上之外與實施例3相同。

於實施例5中，製造廢油墨吸收材(吸收體)、吸油材、及吸音/隔熱材。

2.6.實施例6

於實施例6中，將已於解纖部20中解纖之解纖物移送至分級處理部31，並使已於分級處理部31分級之分級物不通過篩選部40而移送至混合部50。具體而言，打開第1閥38a及第4閥38d，關閉第2閥38b及第3閥38c，將解纖物移送至分級處理部31，且將已於分級處理部31分級之分級物移送至混合部50。除以上之外與實施例5相同。

實施例6中，製造顏料系用之廢油墨吸收材。

於實施例6中，由於通過分級處理部31，因而印刷廢紙中所含之碳酸鈣等無機物成分被去除。因此，實施例6之油墨吸收材對於分散系油墨難以引起凝聚，適於顏料系油墨之吸收材。進而，實施例6之油墨吸收材已去除碳酸鈣等小粒徑材料，因而製造出脫落物較少之油墨吸收材。根據實施例5與實施例6之比較，片材製造裝置100藉由變更分級部30之條件而可製造特性不同之油墨吸收材。

2.7.實施例7

於實施例7中，於複數個成形部80中，選擇包含1組加熱輥87之成形部80。除以上之外與實施例5相同。

於實施例7中，製造廢油墨吸收材(吸收體)、吸油材、及吸音/隔熱材。

實施例7中，與實施例5相比，對纖維網之加熱時間較短，因而於所製造之片材之厚度方向之中央部與表面部，樹脂黏結之程度(硬化之程度)產生分佈差，從而所製造之片材產生密度差。具體而言，形成使片材之中央部較表面部之密度小之密度分佈。藉由該密度差而使廢液之吸收及保持能力提高。如此片材製造裝置100藉由變更成形部80之條件而可製造密度不同之吸收材。

2.8.實施例8

於實施例8中，使堆積部70之移動部71之移動速度為實施例5之2倍。除以上之外與實施例5相同。

於實施例8中，製造廢油墨吸收材(吸收體)、吸油材、及吸音/隔熱材。

實施例8中，與實施例5相比，堆積於移動部71之纖維網之堆積量(移動部71之每單位面積之堆積量)為實施例5中之1/2。因此，若不變更成形部80之條件(若以相同厚度成形)，則所製造之片材之密度與 實施例5相比可為實施例5之1/2。若成形部80以與實施例5相同之密度成形，則所製造之片材之厚度成為1/2而變薄。再者，堆積於移動部71之纖維網之堆積量亦可藉由改變每單位時間之材料(纖維、添加物)之投入量、或篩部60之旋轉式篩之旋轉速度而變更。

2.9.實施例9

於實施例9中，不選擇複數個添加物供給部52中供給難燃劑之第4添加物供給部，而選擇可供給15重量份樹脂纖維之第3添加物供給部，自第3添加物供給部供給樹脂纖維。進而，於實施例9中，選擇複數個成形部80中不包含加壓輥83而包含2組加熱輥87之成形部80。除以上之外與實施例8相同。

實施例9中，製造清掃(擦拭)用衛生紙。

根據實施例8與實施例9之比較，於片材製造裝置100中，包含複數個添加物供給部52，藉由選擇進行供給之添加物供給部52而可製造特性不同之片材。

2.10.實施例10

於實施例10中，使自添加物供給部52供給之樹脂纖維為25重量份。進而，實施例10中，選擇複數個成形部80中不具有加壓輥83而包含3組加熱輥87之成形部80。除以上之外與實施例9相同。

於實施例10中，製造油用之清掃用衛生紙。

實施例10中，與實施例9相比，所供給之樹脂之量較多，且樹脂之比率較高。因此，於實施例10中，製造出親油性高、於油成分之擦除方面有效之片材。如此，片材製造裝置100可製造特性不同之清掃用衛生紙。

2.11.實施例11

於實施例11中，自供給部10供給舊衣服(聚酯纖維)作為原料。

進而，於實施例11中，將解纖部20之旋轉速度設為6000rpm。進 而，於實施例11中，使自添加物供給部52供給之樹脂纖維(芯鞘構造熔融樹脂)為20重量份。除以上之外與實施例9相同。

於實施例11中，製造清掃用衛生紙。

根據實施例9與實施例11之比較，於片材製造裝置100中，即便原料不同，亦可製造具有相同特性之片材。

再者，藉由片材製造裝置100所製造之片材主要指形成為片材狀者。但並不限定於片材狀者，亦可為板狀、纖維網狀。本說明書中之片材分為紙與不織布。紙包含以紙漿或廢紙為原料而成形為較薄之片材狀之態樣等，且包含以進行記錄或印刷為目的之記錄紙或牆紙、包裝紙、有色紙、繪畫用紙、繪圖紙等。不織布係較紙厚者或低強度者，包含普通之不織布、纖維板、衛生紙(清掃用衛生紙)、廚房用紙、清潔劑、濾紙、液體(廢油墨或油)吸收材、吸音材、隔熱材、緩衝材、纖維氈等。再者，作為原料，亦可為纖維素等植物纖維或PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)、聚酯等化學纖維或羊毛、絲等動物纖維。

又，於本案中，使用「均勻」、「相同」等表示密度、距離、尺寸等相等之含義之語言。該等較理想為相等，但難以完全相等，因而亦包含因誤差或不均之累積而導致值不相等而偏離之情況。

本發明包含與實施形態中說明之構成實質上相同之構成(功能、方法及結果為相同之構成、或目的及效果為相同之構成)。又，本發明包含將實施形態中說明之構成之非本質性之部分替換後之構成。又，本發明包含可發揮與實施形態中說明之構成相同之作用效果之構成、或可達成同一目的之構成。又，本發明包含對實施形態中所說明之構成附加公知技術而得之構成。

Claims (10)

1. 一種片材製造裝置，其特徵在於包含：供給部，其供給原料；解纖部，其對上述原料進行解纖；混合部，其將含有樹脂之添加物混合至通過上述解纖部之解纖物中；篩部，其使已通過上述混合部之混合物通過複數個開口；堆積部，其堆積已通過上述篩部之複數個開口之通過物；成形部，其將堆積於上述堆積部之纖維網加壓加熱而成形片材；及控制部，其根據製造之片材之種類而變更上述混合部、上述篩部、上述堆積部、及上述成形部中之至少1者之條件；上述控制部係基於來自封入有上述添加物之匣盒之信號而變更上述成形部之條件。
2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述成形部使加壓力與加熱溫度之至少一者為可變，且上述控制部係可變地控制上述加壓力與上述加熱溫度之至少一者。
3. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述堆積部包含移動部，其一面移動一面堆積上述通過物，且上述控制部係可變地控制上述移動部之速度。
4. 如請求項2之片材製造裝置，其中上述堆積部包含移動部，其一面移動一面堆積上述通過物，且上述控制部係可變地控制上述移動部之速度。
5. 如請求項1至4中任一項之片材製造裝置，其中上述混合部可混合不同之添加物，且上述控制部選擇上述不同之添加物中之一者而進行混合。
6. 如請求項1至4中任一項之片材製造裝置，其中上述篩部包含：第1篩部，其具有第1尺寸之開口；及第2篩部，其具有較上述第1尺寸大之第2尺寸之開口；且上述控制部選擇上述第1篩部與上述第2篩部。
7. 如請求項5之片材製造裝置，其中上述篩部包含：第1篩部，其具有第1尺寸之開口；及第2篩部，其具有較上述第1尺寸大之第2尺寸之開口；且上述控制部選擇上述第1篩部與上述第2篩部。
8. 如請求項1至4中任一項之片材製造裝置，其中具有對已通過上述解纖部之解纖物進行分級之分級部；且上述混合部將上述添加物混合至通過上述分級部之分級物中；上述控制部變更上述分級部、上述混合部、上述篩部、上述堆積部、及上述成形部中之至少1者之條件。
9. 如請求項5之片材製造裝置，其中具有對已通過上述解纖部之解纖物進行分級之分級部；且上述混合部將上述添加物混合至通過上述分級部之分級物中；上述控制部變更上述分級部、上述混合部、上述篩部、上述堆積部、及上述成形部中之至少1者之條件。
10. 如請求項8之片材製造裝置，其中上述分級部包含：進行分級處理之分級處理部；通過上述分級處理部之流路；及不通過上述分級處理部之流路；且上述控制部選擇通過上述分級處理部之流路、及不通過上述分級處理部之流路。