TWI650042B - 電磁爐及其控制電路和控制方法 - Google Patents

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昂寶電子（上海）有限公司
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Abstract

一種電磁爐及其控制電路和控制方法其控制電路包括：脈寬調製控制單元，將與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流進行積分獲得第二電壓信號，並將作為斜坡信號的第三電壓信號的電壓與第二電壓信號的電壓進行比較以輸出第一控制信號；谷底控制單元，將反映第四電壓信號的電壓變化的第五電壓信號的電壓與預定閾值進行比較以輸出第二控制信號；邏輯控制單元，基於分別從脈寬調製控制單元和谷底控制單元輸出的第一控制信號和第二控制信號輸出第三控制信號。

Description

電磁爐及其控制電路和控制方法
本發明涉及家用電器領域，更具體地講，涉及一種對電磁爐的功率進行控制的控制電路及其控制方法以及包括該控制電路的電磁爐。
電磁爐是採用磁場感應渦流原理，利用高頻電流通過環形線圈，從而產生無數封閉磁場力，使鍋體本身自行快速發熱，從而加熱鍋2內食物。當線圈中通過高頻電流時，線圈1周圍產生高頻交變磁場。在高頻交變磁場中產生的磁力線3通過導磁材料(如：鐵質鍋)的底部，使鐵質鍋底產生無數小渦流4，從而使鍋底迅速釋放出大量的熱量，達到加熱目的。電磁爐的工作示意圖如第1圖所示。
第2圖是現有技術中電磁爐工作的主回路的示意圖，由全波整流橋、LC濾波器、電磁線圈MC、電容器C0與開關W構成。這裡，所述開關W為一絕緣閘雙極電晶體(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)。
全波整流橋對輸入的交流電進行全波整流得到單向脈動直流電，並經過由電感L和電容器C串聯構成的LC濾波器對經過整流橋進行整流後得到的單向脈動直流電進行LC濾波，從而在電感L和電容器C相連接的點形成正弦半波電壓Vin。由電磁線圈MC和電容器C0並聯構成的諧振電路的一端連接至電感L和電容器C相連接的點，另一端與開關W連接。開關W不斷地導通和斷開，導通時輸入電壓Vin加在電磁線圈MC兩端，流過電磁線圈MC和與其並聯的電容器C0的正向電流增加，斷開時電磁線圈MC與並聯的電容器C0形成高頻諧振，電磁線圈MC上電壓反向，流經電磁線圈MC的電流減小，流過電磁線圈MC的變化電流形成高頻的交變磁場。交變磁場產生的交變磁力線穿過鍋具，在鐵質鍋體內形成渦流，使鍋發熱。因此，電磁爐是通過控制開關W的通斷來調節功率。
傳統的電磁爐都是利用微控制單元(Microcontroller Unit,MCU)，在功率大於約1000W時，採取調節導通時間Ton的控制方式，導通時間Ton的變化範圍被微控制單元(MCU)控制，每個導通時間Ton時間對應一個功率；而當功率小於約1000W時，控制信號如第3圖所示，導通時間Ton固定在某個固定值，通過微控制單元(MCU)計算功率來調節開關W工作的時間T1和不工作的時間T2以將輸出功率調節到設定值。
所以，傳統的電磁爐在設定功率較小時工作狀態不連續，鍋裡的水或者食物在開關W工作的時間T1內處於沸騰狀態，在開關W不工作的時間T2內會降溫而導致無法連續沸騰。這樣的工作方式從本質上來說無法真正實現小功率的工作狀態，並且會比連續的煮沸狀態需要煮熟食物的時間更長，也更費電。
根據本發明的示例性實施例，本發明的功率控制電路利用閉環調節開關的導通時間控制電磁爐的功率，使電磁爐在任何設定功率下都可以處於連續工作狀態，實現了電磁爐在全電壓輸入範圍內不間斷地連續工作，實現高功率因數的電磁爐系統。另外，根據本發明示例性實施例，通過採用閉環方式的類比電路可更精確快速地控制電磁爐的功率。
根據本發明的一方面，提供了一種控制電路，所述控制電路可包括：脈寬調製控制單元，將與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流進行積分獲得第二電壓信號，並將作為斜坡信號的第三電壓信號的電壓與第二電壓信號的電壓進行比較以輸出第一控制信號；谷底控制單元，將反映第四電壓信號的電壓變化的第五電壓信號的電壓與預定閾值進行比較以輸出第二控制信號；邏輯控制單元，基於分別從脈寬調製控制單元和谷底控制單元輸出的第一控制信號和第二控制信號輸出第三控制信號。
根據本發明的另一方面，脈寬調製控制單元可包括：差分積分電路，包括運算跨導放大器和第一電容器，其中，通過運算跨導放大器生成與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流，並通過 第一電容器對該電流進行積分以獲得第二電壓信號；斜坡信號發生器，生成作為與第三控制信號同步變化的斜坡信號的第三電壓信號；第一比較器，將第三電壓信號與第二電壓信號進行比較以輸出第一控制信號，其中，當第三電壓信號的電壓大於第二電壓信號的電壓時第一控制信號變為高電平。
根據本發明的另一方面，谷底控制單元可包括第二電容器、第一電阻器、第二電阻器、第三電阻器和第二比較器，其中，第二電阻器的一端輸入第四電壓信號，另一端連接至第三電阻器和由第二電容器和第一電阻器所形成的串聯電路構成的並聯電路，並且第二電容器與第一電阻器相連接的節點處產生的第五電壓信號輸入至第二比較器以與預定閾值進行比較並輸出第二控制信號，其中，當預定閾值大於第五電壓信號的電壓時，第二控制信號變為高電平。
根據本發明的另一方面，邏輯控制單元可以為RS觸發器，其中，第一控制信號輸入到RS觸發器的復位端，而第二控制信號輸入到RS觸發器的置位端。
根據本發明的另一方面，第一控制信號、第二控制信號和第三控制信號可以為電平信號，其中，當第一控制信號為高電平時，第三控制信號為低電平，當第二控制信號為高電平時，第三控制信號為高電平。
根據本發明的另一方面，斜坡信號發生器可包括並聯連接的第三電容器、電流源和第一開關，其中，當第三控制信號為高電平時，第一開關斷開從而電流源對第三電容器充電；當第三控制信號為低電平時，第一開關導通以對第三電容器進行放電，從第三電容器輸出作為斜坡信號的第三電壓信號。
根據本發明的另一方面，所述第三控制信號可用於驅動連接在電磁爐主回路中的第二開關，第一電壓信號與電磁爐主回路上的電流相應，第四電壓信號與施加到電磁爐主回路的第二開關上的電壓相應，參考電壓與電磁爐的設定功率相應。
根據本發明的另一方面，提供了一種控制方法，所述控制方法可包括：將與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流 進行積分獲得第二電壓信號，並將作為斜坡信號的第三電壓信號的電壓與第二電壓信號的電壓進行比較以輸出第一控制信號；將反映第四電壓信號的電壓變化的第五電壓信號的電壓與預定閾值進行比較以輸出第二控制信號；基於分別從脈寬調製控制單元和谷底控制單元輸出的第一控制信號和第二控制信號輸出第三控制信號。
根據本發明的另一方面，第三電壓信號可以為與第三控制信號同步變化的斜坡信號，並且當第三電壓信號的電壓大於第二電壓信號的電壓時第一控制信號變為高電平。
根據本發明的另一方面，通過電容器和電阻器串聯連接所形成的串聯電路生成反映第四電壓信號的電壓的變化的第五電壓信號，其中，當預定閾值大於第五電壓信號的電壓時，第二控制信號變為高電平。
根據本發明的另一方面，當第三控制信號為高電平時，斜坡信號的電壓上升；當第三控制信號為低電平時，斜坡信號變為零。
根據本發明的另一方面，所述第三控制信號用於驅動連接在電磁爐主回路中的開關，第一電壓信號與電磁爐主回路上的電流相應，第四電壓信號與施加到電磁爐主回路的開關上的電壓相應，參考電壓與電磁爐的設定功率相應。
根據本發明的另一方面，提供了一種包括上述控制電路的電磁爐。
1‧‧‧線圈
2‧‧‧熱鍋
3‧‧‧磁力線
4‧‧‧渦流
410,510‧‧‧脈寬調製控制單元
420,520‧‧‧谷底控制單元
430,530‧‧‧邏輯控制單元
540‧‧‧差分積分電路
550,570‧‧‧比較器
560‧‧‧斜坡信號發生器
C,C0,C1,C3‧‧‧電容器
C2‧‧‧電容
gate‧‧‧第三控制信號
gm‧‧‧運算跨導放大器
Iin‧‧‧輸入電流
L‧‧‧電感
MC‧‧‧電磁線圈
off‧‧‧第一控制信號
on‧‧‧第二控制信號
Q‧‧‧輸出端
R1,R2,R3‧‧‧電阻器
Rs‧‧‧電流檢測電阻器
ramp‧‧‧斜坡信號
Vin,Vcs‧‧‧電壓
Vw,comp‧‧‧電壓信號
Vref‧‧‧參考電壓
Vth‧‧‧閾值電壓
W,W1‧‧‧開關
第1圖是現有技術中電磁爐的工作原理示意圖。
第2圖是現有技術中電磁爐工作的主回路的示意圖。
第3圖是現有技術中通過微控制單元(MCU)計算功率來調節開關的工作時間和不工作時間的示意圖。
第4圖是根據本發明示例性實施例的電磁爐功率控制電路的示意圖。
第5圖是根據第4圖所示的電磁爐控制電路的一個具體示例。
下面將結合具體的實施例來對本發明進行詳細的描述。本領域技術人員應該理解，本發明所示的實施例只是示例性的，並不作為對本發明的限制。
第4圖是根據本發明示例性實施例的電磁爐功率控制電路的示意圖。本領域技術人員應該理解，第4圖所示的附圖只是示意性的而非限制性的，本領域技術人員可以根據實際需要而對電路圖做出相應改進。
如本領域技術人員所熟知的，輸入功率是輸入電壓與輸入電流的乘積。在使用電磁爐時輸入電壓是電網電壓，所以基本固定，因此只要控制輸入的平均電流就可以控制整個系統的輸入功率。輸入電流Iin是從電網端流入電磁爐系統的電流，當開關W導通時，有輸入電流Iin流入電磁爐系統；當開關W斷開時，輸入電流Iin停止流入電磁爐系統，所以只要控制開關W的導通與斷開就可以控制輸入電流Iin即輸入功率。如第4圖所示，將電流檢測電阻器Rs與開關W串聯連接以連接到主回路中對輸入電流Iin的大小進行檢測。因為電壓是電阻值和電流的乘積，所以電流檢測電阻器Rs上的電壓Vcs也就反映了輸入電流Iin的大小。
如第4圖所示，電磁爐功率控制電路包括脈寬調製控制單元410、谷底控制單元420和邏輯控制單元430。當然，本領域技術人員應該理解，上述電路可以應用於任何可以應用的場合而不僅限於對電磁爐的功率進行控制。下面，為了描述簡便而將該功率控制電路應用於電磁爐功率控制中。
脈寬調製控制單元410接收與電磁爐的設定功率相應的參考電壓Vref以及與電磁爐主回路上的電流大小相應的電壓信號(例如，電流檢測電阻器Rs上的電壓Vcs)，對與這些信號的電壓差(即誤差信號)相應的電流進行積分然後將獲得的電壓與斜坡信號ramp的電壓進行比較以向邏輯控制單元430輸出用於控制開關W斷開的第一控制信號off，其中，第一控制信號off是電平信號，當第一控制信號off為高電平時，可控制電磁爐主回路 上的開關W斷開。
谷底控制單元420接收在主回路中經由並聯的電磁線圈MC與電容器C0(也即諧振電路)施加到開關W上的電壓信號Vw，並將反映電壓信號Vw的電壓變化的電壓與預定閾值電壓Vth進行比較以向邏輯控制單元430輸出用於控制開關W導通的第二控制信號on。其中，第二控制信號on為電平信號。當第二控制信號on為高電平時，可控制開關W導通。
邏輯控制單元430基於分別從脈寬調製控制單元410和谷底控制單元420輸出的第一控制信號off和第二控制信號on輸出用於控制開關W的導通和斷開的第三控制信號gate。
第5圖示出了第4圖的一個具體示例。
作為示例，如第5圖所示，脈寬調製控制單元510包括差分積分電路540、比較器550和斜坡信號發生器560。差分積分電路540包括運算跨導放大器gm和電容器C1。根據本發明示例性實施例，將與電磁爐的設定功率相應的參考電壓Vref與反映電磁爐主回路的電流大小的電壓信號(例如電流檢測電阻器Rs上的電壓Vcs，下文中為了描述簡便，用電壓Vcs作為示例進行描述)輸入到差分積分電路540以對與這些信號的電壓差(即誤差信號)相應的電流進行積分。其中，與設定功率相應的參考電壓Vref輸入到運算跨導放大器gm的正相輸入端而電壓Vcs輸入到運算跨導放大器gm的反相輸入端以根據這兩個輸入信號之間的電壓差來調節輸出電流的大小。運算跨導放大器gm的輸出端連接到電容器C1，從而利用電容器C1對從運算跨導放大器gm輸出的電流進行積分，得到電容器C1上的電壓信號comp。另外，電容器C1的一端(也是電容器C1與運算跨導放大器gm相連接的一端)連接到比較器550的反相輸入端，從而將電壓信號comp輸入到比較器550。
比較器550的正相輸入端輸入由斜坡信號發生器560產生的斜坡信號ramp，從而將斜坡信號ramp的電壓與電壓信號comp的電壓進行比較以向邏輯控制單元530輸出第一控制信號off。當斜坡信號ramp的電壓高於電壓信號comp的電壓時，從比較器550輸出(也即從脈寬調製控制單元510輸出)的第一控制信號off變為高電平，從而使得從邏輯控制單元530輸出的第三控制信號gate變為低電平，因此電磁爐主回路上的開關W斷開。這裡， 作為簡單示例，斜坡信號發生器560可包括電容C2、電流源和開關W1。其中，斜坡信號ramp與第三控制信號gate同步變化。當開關W導通時，也即第三控制信號gate輸出高電平時，開關W1斷開，通過電流源對電容C2充電，斜坡信號ramp的電壓逐漸上升；當開關W斷開時，也即第三控制信號gate輸出低電平時，開關W1導通，通過開關W1對電容C2快速放電，斜坡信號ramp的電壓急劇下降為0。
作為示例，如第5圖所示，谷底控制單元520包括比較器570、電容器C3和電阻器R1-R3。其中，電阻器R2和R3串聯連接，而電容器C3與電阻器R1串聯連接後與電阻器R3並聯。電阻器R2的一端輸入施加到開關W上的電壓信號Vw，另一端連接至電阻器R3和電容器C3。電阻器R1與電容器C3相連接的節點連接到比較器570的反相輸入端，比較器570的正相輸入端輸入閾值電壓Vth。比較器570的輸出端連接至邏輯控制單元530以將從其輸出的第二控制信號on輸入到邏輯控制單元530。這裡，電容器C3和電阻器R1串聯連接構成的RC微分電路產生代表諧振電壓(開關斷開後的電壓信號Vw)變化的電流，該電流流過電阻器R1產生電壓，這個電壓與閾值電壓Vth一起送入比較器570，當反映諧振電壓信號Vw的變化的電壓小於閾值電壓Vth時代表諧振到了谷底，比較器570輸出的第二控制信號on變為高電平，從而控制邏輯控制單元530上輸出的第三控制信號gate變為高電平，從而使電磁爐主回路上的開關W在電壓信號Vw的谷底開始導通。
根據本發明示例性實施例，在開關W斷開之後，由電磁線圈MC和電容器C0構成的諧振電路產生諧振，谷底控制單元520將反映施加到開關W上的電壓信號的變化的電壓(例如，電阻器R1上的電壓)與閾值電壓Vth進行比較，當該電壓小於閾值電壓Vth時，則表示諧振到了谷底，谷底控制單元520輸出的第二控制信號on變為高電平，從而使得邏輯控制單元530輸出的第三控制信號gate變為高電平，因此開關W導通。
作為示例，邏輯控制單元530是RS觸發器，脈寬調製控制單元510的輸出連接到RS觸發器的復位端，而谷底控制單元520的輸出連接到RS觸發器的置位端。也就是說，第一控制信號off輸入到RS觸發器的重定端而第二控制信號on輸入到RS觸發器的置位端。RS觸發器的輸出端Q連接至 開關W的控制端以控制開關W的導通和斷開。這裡，僅作為示例而不作為限制，開關W可以為絕緣閘雙極電晶體(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)。
根據本發明示例性實施例，當電磁爐的功率小於設定功率時，電流檢測電阻器Rs上的電壓Vcs的電壓小於與電磁爐的設定功率相應的參考電壓Vref，此時電容器C1充電，電容器C1上的電壓上升，即電壓信號comp的電壓升高，開關W導通的導通時間Ton也就隨著增大直到輸入功率等於設定功率。當電磁爐的功率大於設定功率時，電流檢測電阻器Rs上的電壓Vcs的電壓會大於參考電壓Vref，此時電容器C1放電，電容器C1上的電壓下降，即電壓信號comp的電壓下降，開關W導通的導通時間Ton也就隨之減小直到輸入功率等於設定功率。
根據本發明示例性實施例，由斜坡信號ramp與電壓信號comp的電壓相比較，從而決定了開關W斷開的時刻，也即確定了開關W導通的導通時間Ton；開關W斷開後，電磁線圈MC與電容器C0一起發生諧振，當開關W上施加的電壓信號Vw諧振到谷底時，第二控制信號on變為高電平，開關W導通。由於電磁線圈MC的電感與電容器C0的電容的大小是不變的，因此，諧振週期基本恆定，所以諧振到谷底的時間(即開關W斷開的時間Toff)基本恆定，因此只需要通過環路調節開關W導通的導通時間Ton以達到設定功率。
根據本發明示例性實施例，電磁爐在對鍋進行加熱時，可以實現鍋內的食物或水持續沸騰不間斷，相當於延長了電磁爐的有效工作時間，煮熟食物或者燒開水的時間會比以前更短因而更加省電。根據本發明示例性實施例，可以實現電磁爐在全電壓輸入範圍內以及在不同設定功率下都能夠不間斷地連續工作，從而實現對鍋的快速加熱，從而節省了電能。
儘管已描述了本發明的特定實例，然而本領域技術人員應該明白，存在與所描述實例等同的其它實例。因此，本領域技術人員應該明白，本發明不局限於所示出的特定實例，而是僅由申請專利範圍的範疇來限定。

Claims (9)

  1. 一種用於電磁爐的控制電路，該電磁爐具有電磁爐主回路，該電磁爐主回路至少包含第二開關、電磁線圈、與該電磁線圈並聯的諧振電容器，用於該電磁爐的該控制電路包括：脈寬調製控制單元，將與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流進行積分獲得第二電壓信號，並將作為斜坡信號的第三電壓信號的電壓與該第二電壓信號的電壓進行比較以輸出第一控制信號；谷底控制單元，將反映第四電壓信號的電壓變化的第五電壓信號的電壓與預定閾值進行比較以輸出第二控制信號；邏輯控制單元，基於分別從該脈寬調製控制單元和該谷底控制單元輸出的該第一控制信號和該第二控制信號輸出第三控制信號；其中，該脈寬調製控制單元包括：差分積分電路，包括運算跨導放大器和第一電容器，其中，通過該運算跨導放大器生成與該參考電壓和該第一電壓信號的電壓之間的該電壓差相應的該電流並通過該第一電容器對該電流進行積分以獲得該第二電壓信號；斜坡信號發生器，生成作為與該第三控制信號同步變化的該斜坡信號的該第三電壓信號；第一比較器，將該第三電壓信號與該第二電壓信號進行比較以輸出該第一控制信號，其中，當該第三電壓信號的電壓大於該第二電壓信號的電壓時該第一控制信號變為高電平；其中，該第三控制信號用於驅動連接在該電磁爐主回路中的該第二開關，該第一電壓信號與該電磁爐主回路上的電流相應，用於反應出該電磁爐的瞬間功率，該第四電壓信號與施加到該電磁爐主回路的該第二開關上的電壓相應，該參考電壓與該電磁爐的設定功率相應；當該電磁爐的該瞬間功率小於該設定功率時，該第一電壓信號的電壓小於該參考電壓，此時該第一電容器充電，該第一電容器上的電壓上升，即該第二電壓信號的電壓升高，該第二開關導通的導通時間也就隨著增大直到該瞬間功率等於該設定功率；當該電磁爐的該瞬間功率大於該設定功率時，該第一電壓信號的電壓大於該參考電壓，此時該第一電容器放電，該第一電容器上的電壓下降，即該第二電壓信號的電壓下降，該第二開關導通的導通時間也就隨之減小直到該瞬間功率等於該設定功率；藉該第二開關的導通時間的大小調節達到該設定功率以使該電磁爐在任何設定功率下都處於連續工作狀態，實現該電磁爐在全電壓輸入範圍內不間斷地連續工作。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的控制電路，其中，該谷底控制單元包括第二電容器、第一電阻器、第二電阻器、第三電阻器和第二比較器，其中，該第二電阻器一端輸入該第四電壓信號，另一端連接至該第三電阻器和由該第二電容器和該第一電阻器所形成的串聯電路構成的並聯電路，並且該第二電容器與該第一電阻器相連接的節點處產生的該第五電壓信號輸入至該第二比較器以與預定閾值進行比較並輸出該第二控制信號，其中，當該預定閾值大於該第五電壓信號的電壓時，該第二控制信號變為高電平。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的控制電路，其中，該邏輯控制單元為RS觸發器，其中，該第一控制信號輸入到該RS觸發器的復位端，而該第二控制信號輸入到該RS觸發器的置位端。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的控制電路，其中，該第一控制信號、該第二控制信號和該第三控制信號為電平信號，其中，當該第一控制信號為高電平時，該第三控制信號為低電平，當該第二控制信號為高電平時，該第三控制信號為高電平。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的控制電路，其中，該斜坡信號發生器包括並聯連接的第三電容器、電流源和第一開關，其中，當該第三控制信號為高電平時，該第一開關斷開從而該電流源對該第三電容器充電；當該第三控制信號為低電平時，該第一開關導通以對該第三電容器進行放電，從該第三電容器輸出作為該斜坡信號的該第三電壓信號。
  6. 一種用於電磁爐的控制方法，該電磁爐具有電磁爐主回路，該電磁爐主回路至少包含第二開關、電磁線圈、與該電磁線圈並聯的諧振電容器，用於該電磁爐的該控制方法包括：將與參考電壓和第一電壓信號的電壓之間的電壓差相應的電流並通過第一電容器對該電流進行積分獲得第二電壓信號，並將作為斜坡信號的第三電壓信號的電壓與該第二電壓信號的電壓進行比較以輸出第一控制信號；將反映第四電壓信號的電壓變化的第五電壓信號的電壓與預定閾值進行比較以輸出第二控制信號；基於分別從脈寬調製控制單元和谷底控制單元輸出的該第一控制信號和該第二控制信號輸出第三控制信號；其中，該第三電壓信號為與該第三控制信號同步變化的該斜坡信號，並且當該第三電壓信號的電壓大於該第二電壓信號的電壓時該第一控制信號變為高電平；其中，該第三控制信號用於驅動連接在電磁爐主回路中的該第二開關，該第一電壓信號與該電磁爐主回路上的電流相應，用於反應出該電磁爐的瞬間功率，該第四電壓信號與施加到該電磁爐主回路的該第二開關上的電壓相應，該參考電壓與該電磁爐的設定功率相應；當該電磁爐的該瞬間功率小於該設定功率時，該第一電壓信號的電壓小於該參考電壓，此時該第一電容器充電，該第一電容器上的電壓上升，即該第二電壓信號的電壓升高，該第二開關導通的導通時間也就隨著增大直到該瞬間功率等於該設定功率；當該電磁爐的該瞬間功率大於該設定功率時，該第一電壓信號的電壓大於該參考電壓，此時該第一電容器放電，該第一電容器上的電壓下降，即該第二電壓信號的電壓下降，該第二開關導通的導通時間也就隨之減小直到該瞬間功率等於該設定功率；藉該第二開關的導通時間的大小調節達到該設定功率以使該電磁爐在任何設定功率下都處於連續工作狀態，實現該電磁爐在全電壓輸入範圍內不間斷地連續工作。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的控制方法，其中，通過電容器和電阻器串聯連接所形成的串聯電路生成反映該第四電壓信號的電壓的變化的該第五電壓信號，其中，當該預定閾值大於該第五電壓信號的電壓時，該第二控制信號變為高電平。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的控制方法，其中，該第一控制信號、該第二控制信號和該第三控制信號為電平信號，其中，當該第一控制信號為高電平時，該第三控制信號為低電平，當該第二控制信號為高電平時，該第三控制信號為高電平。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的控制方法，其中，當該第三控制信號為高電平時，該斜坡信號的電壓上升；當該第三控制信號為低電平時，該斜坡信號變為零。
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