TWI620918B - 儀表板及顯示機器 - Google Patents

Abstract

本發明能夠以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種。

在顯示操作部(前表面部)(1a)的周緣設置凸緣部(1e)。在位於顯示操作部(1a)的背面側的機器後部(1b)的周面(1h)設置防水構件安裝部(1i)，所述防水構件安裝部(1i)可作為防水構件的墊圈以及防水蓋的選擇性安裝。防水構件安裝部(1i)具備墊圈定位部(1k)與防水蓋防脫部(1m)。在採用安裝方法1的情況下，利用墊圈定位部(1k)將墊圈安裝至防水構件安裝部(1i)，在採用安裝方法2的情況下，利用防水蓋防脫部(1m)將防水蓋安裝至防水構件安裝部(1i)。

Description

儀表板及顯示機器

本發明係關於一種安裝在面板加以使用的儀表板以及安裝在面板或牆壁上加以使用的顯示機器。

以往，作為導入來自輸入裝置的資料而控制輸出機器的動作的控制裝置，使用有對處理過程中的溫度、濕度、壓力、流量等進行控制的控制裝置。

該控制裝置具備操作部或顯示部，所述操作部設定溫度、濕度、壓力、流量等既定參數，所述顯示部顯示所控制的輸出機器的狀態等，該控制裝置以設置有該操作部或顯示部那一面為前表面而安裝在控制板等面板或牆壁上加以使用(例如，參考專利文獻1~4)。

再者，在將控制裝置安裝在面板時，存在將整個控制裝置作為儀表板(顯示機器)進行安裝的情況，還存在如下情況：將設置有操作部或顯示部的前表面部與主體部分開而形成薄型的儀表板(顯示機器)，將該薄型的儀表板(顯示機器)安裝在面板，利用導線、連接器等與主體部電連接。

在本說明書中，將安裝在面板的儀表稱為儀表板，相對於此，將安裝在面板或牆壁上具有顯示部的儀表稱為顯示機器。顯示機器必須具有顯示部，而儀表板中顯示部不是必需的。

以往，在將儀表板安裝在控制板等面板時，使用的是如下安裝方法1、2中的任一種。

[採用安裝方法1的儀表板的安裝]

圖14表示採用以往的安裝方法1的儀表板的安裝結構。圖14的(a)為前視圖，圖14的(b)為側視圖，圖14的(c)為後視圖。圖15表示該儀表板的安裝結構的分解立體圖。在圖14及圖15中，100為儀表板，101為面板，102為墊圈，103為安裝器具。

儀表板100具備顯示操作部(前表面部)100a與主體部100b，顯示操作部100a與主體部100b為一體。此外，在顯示操作部100a中設置有顯示部100c與操作部100d，主體部100b位於顯示操作部100a的背面側。

在該儀表板100中，顯示操作部100a的周緣為凸緣部100e。即，主體部100b的寬度W2小於顯示操作部100a的寬度(凸緣部100e的寬度)W1，藉此，顯示操作部100a的周緣超出至主體部100b的外側而成為凸緣部100e。此外，在主體部100b中容納有控制運算電路等電路部。

在採用該安裝方法1的儀表板的安裝結構中，如圖16所示，按照DIN(Deutsche Industrie Norme)規格的面板切割尺寸，在面板101上形成a×b的安裝用開口(儀表安裝孔)101a。例如，在將主體部100b的尺寸設為91.4mm×91.4mm的情況下，形成92mm(a)×92mm(b)的儀表安裝孔101a。

其次，將主體部100b穿過該儀表安裝孔101a而使其位於面 板101的背面側，並且使框狀的墊圈102以圍繞儀表安裝孔101a的周圍的方式位於顯示操作部100a與面板101之間，將安裝器具103安裝在主體部100b的上表面及下表面，將該安裝器具103上所安裝的安裝螺釘104的頂端抵靠至面板101的背面並鎖緊，藉此將儀表板100固定在面板101。

藉此，顯示操作部100a的凸緣部100e被按壓至面板101的前表面，墊圈102被顯示操作部100a的凸緣部100e的背面與儀表安裝孔101a的邊緣面夾壓，該受到夾壓的面成為密封面，使得顯示操作部100a的凸緣部100e與面板101的間隙被阻塞，從而保障防水、防塵的功能。

採用該安裝方法1的儀表板的安裝結構具有如下優點，即，可減小從面板101起到儀表板100的顯示面為止的突出尺寸，設計性優異。但也存在如下缺點，即，必須在面板101高精度地形成可供儀表板100的主體部100b穿過的相對較大的儀表安裝孔101a。

[採用安裝方法2的儀表板的安裝]

圖17表示採用以往的安裝方法2的儀表板的安裝結構。圖17的(a)為前視圖，圖17的(b)為側視圖，圖17的(c)為後視圖。圖18表示該儀表板的安裝結構的分解立體圖。在圖17及圖18中，200為儀表板，201為面板，202為墊圈，203為安裝螺釘。

儀表板200具備顯示操作部(前表面部)200a，在顯示操作部200a中設置有顯示部200b與操作部200c。此外，在顯示操作部200a的背面突出設置有與儀表主體(未圖示)連接用的連接器200d。在使用該儀表板200的情況下，儀表主體(主體部)是與儀表板200分開設置。即，該 儀表板200的顯示操作部200a的背面沒有主體部，藉由取消主體部來謀求儀表板200的薄型化。

在採用該安裝方法2的儀表板的安裝結構中，如圖19所示，在面板201上形成安裝螺釘203用的通孔201a(4處)與連接器200d用的圓孔201b(1處)。

其次，使框狀的墊圈202以圍繞通孔201a及圓孔201b的方式位於顯示操作部200a與面板201之間，並且以進入至圓孔201b的方式設置連接器200d的位置，從面板201的背面側穿過通孔201a將安裝螺釘203螺接至形成於顯示操作部200a的背面的螺孔(未圖示)，藉此將儀表板200固定在面板201。

藉此，顯示操作部200a的背面被按壓至面板201的前表面，墊圈202被顯示操作部200a的背面與面板201的前表面夾壓，該受到夾壓的面成為密封面，使得顯示操作部200a的背面與面板201的間隙被阻塞，從而保障防水、防塵的功能。

採用該安裝方法2的儀表板的安裝結構具有如下優點，即，在面板201形成供連接器200d進入的相對較小的圓孔201b即可，圓孔201b的尺寸精度可較低。但也存在如下缺點，即，必須在顯示操作部200a的背面設置用以螺接安裝螺釘203的螺孔，為了確保該螺孔的深度而導致從面板201起到儀表板200的顯示面為止的突出尺寸較大，設計性較差。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2004-045093號公報

[專利文獻2]日本特開2004-257988號公報

[專利文獻3]日本特開2012-028493號公報

[專利文獻4]日本特開2007-132869號公報

如上所述，採用安裝方法1、2的儀表板的安裝結構各有優缺點。採用安裝方法1還是安裝方法2取決於客戶的需求。然而，以往的儀表板無法根據客戶的需求來變更安裝方法。

即，在使用採用安裝方法1的儀表板100的情況下，無法藉由安裝方法2安裝該儀表板100，在使用採用安裝方法2的儀表板200的情況下，無法藉由安裝方法1安裝該儀表板200。

如此，以往的儀表板無法一方面滿足防水防塵對策、另一方面以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種，必須準備安裝方法1用與安裝方法2用的2個機型。再者，上述是以儀表板為例來進行的說明，但顯示機器也會產生同樣的問題。

本發明是為了解決這種問題而成，其目的在於提供一種能以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種的儀表板及顯示機器。

為了達成這種目的，本發明的儀表板具備：前表面部，其在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，其位於該前表面部的背面側，寬度小於凸緣部，藉由將凸緣部按壓至面板面的前表面來進行所述儀表板至面板 面的安裝，其特徵在於，機器後部在其周面具備防水構件安裝部，能作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝，在將機器後部嵌入至形成於面板面的儀表安裝孔而將儀表板安裝在面板面時，墊圈位於該儀表安裝孔的邊緣面與凸緣部之間，在使機器後部抵接至面板面的前表面而將儀表板安裝在面板面時，防水蓋位於該面板面與凸緣部之間。

該儀表板具備：前表面部，在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，位於該前表面部的背面側，寬度小於凸緣部，在機器後部的周面具備防水構件安裝部，所述防水構件安裝部可作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝。

在本發明中，若在防水構件安裝部安裝墊圈作為防水構件，則在將儀表板的機器後部嵌入至形成於面板面的儀表安裝孔而安裝在面板面時，安裝在該防水構件安裝部的墊圈位於形成於面板面的儀表安裝孔的邊緣面與設置在儀表板的前表面部的周緣的凸緣部之間。藉此，可採用安裝方法1的儀表板的安裝。

在本發明中，若在防水構件安裝部安裝防水蓋作為防水構件，則在使儀表板的機器後部抵接至面板面的前表面而安裝在面板面時，安裝在該防水構件安裝部的防水蓋位於該面板面與設置在儀表板的前表面部的周緣的凸緣部之間。藉此，可採用安裝方法2的儀表板的安裝。

此外，本發明的顯示機器具備：前表面部，具有顯示部，且在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，位於該前表面部的背面側，寬度小於凸緣部，藉由將凸緣部按壓至安裝面的前表面來進行所述顯示機器至安裝面的安裝，其特徵在於，機器後部在其周面具備防水構件安裝部，能作 為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝，在將機器後部嵌入至形成於安裝面的儀表安裝孔而將顯示機器安裝在安裝面時，墊圈位於該儀表安裝孔的邊緣面與凸緣部之間，在使機器後部抵接至安裝面的前表面而將顯示機器安裝在安裝面時，防水蓋位於該安裝面與凸緣部之間。

該顯示機器具備：前表面部，在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，位於該前表面部的背面側，寬度小於凸緣部，在機器後部的周面具備防水構件安裝部，可作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝。

在本發明中，若在防水構件安裝部安裝墊圈作為防水構件，則在將顯示機器的機器後部嵌入至形成於安裝面的儀表安裝孔而安裝在安裝面時，安裝在該防水構件安裝部的墊圈位於形成於安裝面的儀表安裝孔的邊緣面與設置在顯示機器的前表面部的周緣的凸緣部之間。藉此，可採用安裝方法1的顯示機器的安裝。

在本發明中，若在防水構件安裝部安裝防水蓋作為防水構件，則在使顯示機器的機器後部抵接至安裝面的前表面而安裝在安裝面時，安裝在該防水構件安裝部的防水蓋位於該安裝面與設置在顯示機器的前表面部的周緣的凸緣部之間。藉此，可採用安裝方法2的顯示機器的安裝。

根據本發明，由於在前表面部的周緣設置有凸緣部，且在位於設置有該凸緣部的前表面部的背面側的機器後部的周面設置有可作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝的防水構件安裝部， 因此，藉由在防水構件安裝部安裝墊圈，可採用安裝方法1的在面板或牆壁上的安裝，藉由在防水構件安裝部安裝防水蓋，可採用安裝方法2的在面板或牆壁上的安裝，從而能以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種。

1‧‧‧儀表板

1a‧‧‧顯示操作部(前表面部)

1b‧‧‧機器後部

1c‧‧‧顯示部

1d‧‧‧操作部

1e‧‧‧凸緣部

1h‧‧‧周面

1i‧‧‧防水構件安裝部

1k‧‧‧墊圈定位部

1m‧‧‧防水蓋防脫部

2‧‧‧面板

2a‧‧‧開口(儀表安裝孔)

3‧‧‧墊圈

3a‧‧‧內周面

4‧‧‧安裝支架

12‧‧‧面板

13‧‧‧防水蓋

圖1(a)~(c)為本發明的實施形態的儀表板的前視圖、側視圖及俯視圖。

圖2為該儀表板的後視圖。

圖3為圖1的(a)中的I-I線剖面圖。

圖4(a)~(c)為表示該儀表板的安裝方法1的安裝結構的前視圖、側視圖及後視圖。

圖5為該儀表板的安裝方法1的安裝結構的分解立體圖。

圖6為表示藉由安裝方法1將該儀表板安裝至面板時形成的儀表安裝孔的圖。

圖7為表示藉由安裝方法1將該儀表板安裝至面板時的墊圈在機器後部的周面的安裝狀態的圖。

圖8為表示將安裝有墊圈的儀表板安裝在面板面的狀態的圖。

圖9(a)~(c)為表示該儀表板的安裝方法2的安裝結構的前視圖、側視圖及後視圖。

圖10為該儀表板的安裝方法2的安裝結構的分解立體圖。

圖11為表示藉由安裝方法2將該儀表板安裝至面板時形成的安裝螺釘用的通孔及連接器用的圓孔的圖。

圖12為表示藉由安裝方法2將該儀表板安裝至面板時的防水蓋在儀表板的機器後部的周面的安裝狀態的圖。

圖13為表示將安裝有防水蓋的儀表板安裝在面板面的狀態的圖。

圖14(a)~(c)為表示採用以往的安裝方法1的儀表板的安裝結構的前視圖、側視圖及後視圖。

圖15為表示採用以往的安裝方法1的儀表板的安裝結構的分解立體圖。

圖16為表示藉由以往的安裝方法1將儀表板形成于面板時形成的儀表安裝孔的圖。

圖17(a)~(c)為表示採用以往的安裝方法2的儀表板的安裝結構的前視圖、側視圖及後視圖。

圖18為表示採用以往的安裝方法2的儀表板的安裝結構的分解立體圖。

圖19為表示藉由以往的安裝方法2將儀表板安裝至面板時形成的安裝螺釘用的通孔及連接器用的圓孔的圖。

以下，根據圖式，對本發明的實施形態進行詳細說明。圖1表示本發明的實施形態的儀表板1的前視圖(圖1的(a))、側視圖(圖1的(b))及俯視圖(圖1的(c))。此外，圖2表示該儀表板1的後視圖(從圖1的(b)中的A方向觀察的圖)。

該儀表板1具備顯示操作部(前表面部)1a與位於該顯示操作部1a的背面側的機器後部1b，顯示操作部1a與機器後部1b為一體。 此外，在顯示操作部1a中設置有顯示部1c與操作部1d，顯示操作部1a的周緣為凸緣部1e。即，機器後部1b的寬度W2小於顯示操作部1a的寬度(凸緣部1e的寬度)W1，藉此，顯示操作部1a的周緣超出至機器後部1b的外側而成為凸緣部1e。

此外，在機器後部1b的背面突出設置有與儀表主體(未圖示)連接用的連接器1f。在使用該儀表板1的情況下，儀表主體(主體部)是與儀表板1分開設置。即，與圖18所示的儀表板200一樣，儀表板1的顯示操作部1a的背面沒有主體部，藉由取消主體部來謀求儀表板1的薄型化。在機器後部1b的背面的4個角形成有螺孔1g。

該儀表板1與以往的儀表板200的不同點在於顯示操作部1a的周緣為凸緣部1e。此外，在該儀表板1中，在位於顯示操作部1a的背面側的機器後部1b的周面1h形成有防水構件安裝部1i，所述防水構件安裝部1i可作為防水構件的框狀的墊圈(後文敘述的墊圈3(參考圖5))以及框狀的防水蓋(後文敘述的防水蓋13(參考圖10))的選擇性安裝。此外，在機器後部1b的周面1h形成有作為嵌入至後文敘述的形成於面板2的儀表安裝孔2a(參考圖5)時的導向體的肋條1j。該防水構件安裝部1i及肋條1j是跨及機器後部1b的周面1h的全周而形成。

圖3表示圖1的(a)中的I-I線剖面圖。防水構件安裝部1i由墊圈定位部1k與防水蓋防脫部1m構成，在安裝墊圈3時，所述墊圈定位部1k與該墊圈3的內周面3a抵接而設定機器後部1b的周面1h上的墊圈3的位置，在安裝防水蓋13時，所述防水蓋防脫部1m與防水蓋13卡合而防止防水蓋13從機器後部1b的周面1h脫落。墊圈定位部1k及防水蓋防脫 部1m的詳情將于後文敘述。

[採用安裝方法1的儀表板的安裝]

圖4表示採用安裝方法1的儀表板1的安裝結構。圖4的(a)為前視圖，圖4的(b)為側視圖，圖4的(c)為後視圖。圖5表示採用該安裝方法1的儀表板1的安裝結構的分解立體圖。

在圖4及圖5中，2為面板，3為墊圈，4為安裝支架，5為安裝在安裝支架4的上方及下方的儀表板固定用的安裝螺釘(2處)，6為安裝支架固定用的螺釘(4處)。

再者，在安裝支架4上形成有螺釘6用的通孔4a(4處)。此外，在安裝支架4上形成有開口4b，在將該安裝支架4固定在儀表板1的機器後部1b的背面時，所述開口4b起到供突出於機器後部1b的背面的連接器1f穿過的避讓孔的作用。在該例中，形成有4處開口4b，將4處開口中的1處用作連接器1f用的避讓孔。

在採用該安裝方法1的儀表板1的安裝結構中，如圖6所示，與以往的安裝方法1一樣，按照DIN規格的面板切割尺寸，在面板2上形成a×b的安裝用開口(儀表安裝孔)2a。例如，在將儀表板1的機器後部1b的尺寸設為91.4mm×91.4mm的情況下，形成92mm(a)×92mm(b)的儀表安裝孔2a。

其次，在儀表板1的機器後部1b的周面1h安裝墊圈3。在將墊圈3安裝至該機器後部1b的周面1h時，利用防水構件安裝部1i的墊圈定位部1k(參考圖3)。

具體而言，以使墊圈3的內周面3a抵接至墊圈定位部1k的方式將墊圈3嵌入至機器後部1b的周面1h，使墊圈3順著顯示操作部1a的凸緣部1e的背面(參考圖7)。

其次，使安裝有該墊圈3的儀表板1的機器後部1b穿過儀表安裝孔2a而位於面板2的背面側，並將安裝支架4安裝在已位於面板2的背面側的儀表板1的機器後部1b的背面。即，穿過形成於安裝支架4的4處通孔4a將螺釘6螺接至形成於機器後部1b的背面的4處螺孔1g，藉此將安裝支架4固定在儀表板1的機器後部1b的背面。

其次，轉動安裝在安裝支架4的上方及下方的安裝螺釘5，將該安裝螺釘5的頂端抵靠至面板2的背面並鎖緊，藉此將儀表板1固定在面板2上。即，藉由從面板2的背面側鎖緊安裝螺釘5，在面板2與儀表板1之間產生螺釘軸向力的反力，從而將儀表板1固定在面板2上。

藉此，顯示操作部1a的凸緣部1e被按壓至面板2的前表面，墊圈3被顯示操作部1a的凸緣部1e的背面與儀表安裝孔2a的邊緣面夾壓(參考圖8)，該受到夾壓的面成為密封面，使得顯示操作部1a的凸緣部1e與面板2的間隙被阻塞，從而保障防水、防塵的功能。

[採用安裝方法2的儀表板的安裝]

圖9表示採用安裝方法2的儀表板1的安裝結構。圖9的(a)為前視圖，圖9的(b)為側視圖，圖9的(c)為後視圖。圖10表示採用該安裝方法2的儀表板1的安裝結構的分解立體圖。

在圖9及圖10中，12為面板，13為防水蓋，14為儀表板固 定用的安裝螺釘(4處)。

在採用該安裝方法2的儀表板1的安裝結構中，如圖11所示，在面板12上形成安裝螺釘14用的通孔12a(4處)與連接器1f用的圓孔12b(1處)。

其次，在儀表板1的機器後部1b的周面1h安裝防水蓋13。在將防水蓋13安裝至該機器後部1b的周面1h時，利用防水構件安裝部1i的防水蓋防脫部1m(參考圖3)。

具體而言，防水蓋防脫部1m為鑰匙狀的槽，藉由將沿防水蓋13的內周面形成的鑰匙狀的凸部13a嵌入至該防水蓋防脫部(鑰匙狀的槽)1m(參考圖12)，來防止防水蓋13從機器後部1b的周面1h脫落。在該結構中，防水蓋13的寬度(與面板面正交的方向的高度)D1略大於機器後部1b的周面1h的寬度D2。

其次，以連接器1f進入至形成於面板12的圓孔12b的方式將安裝有該防水蓋13的儀表板1的機器後部1b的背面壓抵至面板2的前表面，並從面板12的背面側穿過通孔12a將安裝螺釘14螺接至形成於機器後部1b的背面的螺孔1g，藉此將儀表板1固定在面板12。

藉此，整個儀表板1被按壓至面板12的前表面，防水蓋13被儀表板1的顯示操作部1a的凸緣部1e的背面與面板12的前表面夾壓(參考圖13)，該受到夾壓的面成為密封面，使得顯示操作部1a的凸緣部1e與面板2的間隙被阻塞，從而保障防水、防塵的功能。此外，機器後部1b的周面1h被防水蓋13掩蓋，設計性也不會受損。

再者，考慮不設置防水蓋13而在機器後部1b的背面與面板 12的前表面之間設置墊圈。但如此一來，會在顯示操作部1a的凸緣部1e的背面與面板12的前表面之間產生凹坑，由於水滴或灰塵容易積存在該凹坑內，因此在防水防塵對策上較為不利。為了避免該情況，將機器後部1b設為與凸緣部1e等寬即可，但如此一來便與採用以往的安裝方法2的安裝結構(圖17、圖18)相同，無法藉由安裝方法1安裝至面板。

根據以上說明可知，根據本實施形態的儀表板1，由於在顯示操作部(前表面部)1a的周緣設置有凸緣部1e，且在位於設置有該凸緣部1e的顯示操作部1a的背面側的機器後部1b的周面1h設置有可作為防水構件的框狀的墊圈3以及框狀的防水蓋13的選擇性安裝的防水構件安裝部1i，因此，藉由在防水構件安裝部1i安裝墊圈3，可採用安裝方法1在面板安裝，藉由在防水構件安裝部1i安裝防水蓋13，可採用安裝方法2在面板安裝，從而能以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種。

再者，在上述實施形態中，在儀表板1的顯示操作部1a中設置有顯示部1c與操作部1d，但也可僅設置有顯示部1c，也可僅設置有操作部1d。

此外，在上述實施形態中，是以儀表板為例來進行的說明，但顯示機器也能以相同方式以1個機型對應安裝方法1與2中的任一種。

[實施形態的擴展]

以上，參考實施形態對本發明進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態。可在本發明的技術思想的範圍內對本發明的構成或詳情進行本領域技術人員可理解的各種變更。

[產業上的可利用性]

本發明可用於安裝在面板或牆壁上加以使用的溫度調節器等。

Claims (6)

1. 一種儀表板，具備：前表面部，在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，位於該前表面部的背面側，寬度小於該凸緣部，藉由將該凸緣部按壓至面板面的前表面來進行該儀表板對該面板面的安裝，其特徵在於：該機器後部在其周面具備防水構件安裝部，能作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝，在將該機器後部嵌入至形成於該面板面的儀表安裝孔而將該儀表板安裝在該面板面時，該墊圈位於該儀表安裝孔的邊緣面與該凸緣部之間，在使該機器後部抵接至該面板面的前表面而將該儀表板安裝在該面板面時，該防水蓋位於該面板面與該凸緣部之間。
2. 如申請專利範圍第1項之儀表板，其中，該防水構件安裝部具備墊圈定位部，在安裝該墊圈時，該墊圈定位部與該墊圈的內周面抵接而設定該機器後部的周面的該墊圈的位置。
3. 如申請專利範圍第1項之儀表板，其中，該防水構件安裝部具備防水蓋防脫部，在安裝該防水蓋時，該防水蓋防脫部與該防水蓋卡合而防止該防水蓋從該機器後部的周面脫落。
4. 一種顯示機器，具備：前表面部，具有顯示部，且在周緣設置有凸緣部；以及機器後部，位於該前表面部的背面側，寬度小於該凸緣部，藉由將該凸緣部按壓至安裝面的前表面以進行該顯示機器對該安裝面的安裝，該顯示機器的特徵在於，該機器後部在其周面具備防水構件安裝部，能作為防水構件的框狀的墊圈以及框狀的防水蓋的選擇性安裝， 在將該機器後部嵌入至形成於該安裝面的機器安裝孔而將該顯示機器安裝在該安裝面時，該墊圈位於該機器安裝孔的邊緣面與該凸緣部之間，在使該機器後部抵接至該安裝面的前表面而將該顯示機器安裝在該安裝面時，該防水蓋位於該安裝面與該凸緣部之間。
5. 如申請專利範圍第4項之顯示機器，其中，該防水構件安裝部具備墊圈定位部，在安裝該墊圈時，該墊圈定位部與該墊圈的內周面抵接而設定該機器後部的周面的該墊圈的位置。
6. 如申請專利範圍第4項之顯示機器，其中，該防水構件安裝部具備防水蓋防脫部，在安裝該防水蓋時，該防水蓋防脫部與該防水蓋卡合而防止該防水蓋從該機器後部的周面脫落。