TWI565785B - Conductive adhesives and welded joints - Google Patents
Conductive adhesives and welded joints Download PDFInfo
- Publication number
- TWI565785B TWI565785B TW103114793A TW103114793A TWI565785B TW I565785 B TWI565785 B TW I565785B TW 103114793 A TW103114793 A TW 103114793A TW 103114793 A TW103114793 A TW 103114793A TW I565785 B TWI565785 B TW I565785B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- organic acid
- epoxy resin
- conductive
- metal powder
- bonding agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
- B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0483—Alloys based on the low melting point metals Zn, Pb, Sn, Cd, In or Ga
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/04—Soldering or other types of metallurgic bonding
- H05K2203/0425—Solder powder or solder coated metal powder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/14—Related to the order of processing steps
- H05K2203/1446—Treatment after insertion of lead into hole, e.g. bending, cutting, caulking or curing of adhesive but excluding soldering
Description
本發明是關於使用作為硬化促進劑的有機酸金屬鹽之熱硬化性樹脂所構成的導電性接合劑以及焊接接頭。
導電性接合材料為導電性接著劑與導電性接合劑的總稱。亦即是,導電性接著劑是指:用於以比導電性金屬粉末的融點低的溫度而使金屬彼此接合而使用者;導電性接合劑是指:用於使導電性金屬粉末熔融而使金屬彼此結合而使用者。
作為在電路基板上接合各種電子電路的導電性接合劑多使用焊料,藉由將焊料熔融以在電路基板上接合各種電子電路。作為焊料材料,考慮到對環境的影響,使用有Sn-Ag-Cu等的無鉛焊料,但此種焊料與以往的含鉛焊料相比,液相溫度高30℃以上。由於回流爐的爐內溫度成為比液相溫度更高,而對需接合的電子部件或電路基板賦予高的熱衝擊(熱應力,thermal stress)。
基於為了減輕熱應力的目的,對使用導電性接著劑的部件接合材料進行了研究,藉由使此導電性接著劑由導電性金屬粉末、熱硬化性樹脂、硬化劑、硬化促進劑等構成,伴隨著因加熱所致的樹脂硬化以使導電性金屬粉末彼此之間緊
密接觸,藉此不熔融導電性金屬粉末的將電路基板與各種電子電路接合(參照專利文獻1、2)。
專利文獻1:日本專利公開第2011-061241號公報
專利文獻2:日本專利公開第2012-067274號公報
專利文獻3:日本專利公開第2001-219294號公報
專利文獻4:日本專利公開第2010-144150號公報
非專利文獻1:Panasonic Technical Journal, Vol.59 No.1, 72-77
在使用胺系硬化劑作為硬化劑的情形,能夠在短時間使熱硬化性樹脂硬化。但是於其反面,必須以-10℃冷凍保存而使其不產生硬化反應的方式進行管理。
在使用酸酐作為硬化劑的情形,為了使樹脂硬化所需要的時間長,由製程面來看使用不易。為了使硬化時間縮短,需要添加最適當的硬化促進劑。
而且,在藉由熔融焊料以在電路基板上接合各種電子電路的情形,為了確保電路基板與各種電子電路的更強固的接合強度,提出添加有熱硬化性樹脂、用以硬化此熱硬化性樹脂的硬化劑等之接合材料(參照專利文獻3、4)。但是,包
含了與上述導電性接著劑同樣的問題。
於非專利文獻1中,揭示對由Sn-3.0Ag-0.5Cu(各數值為重量%,以下的焊料組成中如未特別說明亦為重量%)的焊料、環氧樹脂、戊二酸所構成的助焊劑進行加熱,並生成有機酸金屬鹽,而有機酸金屬鹽將環氧樹脂開環。但是,硬化時間需要7小時。
專利文獻2記載使用Ag作為填料,但Ag的價格高’對於焊料而言朝向Ag的低含量化發展’於導電性接著劑中期望採用取代Ag的填料。
本發明為了解決此些課題,其目的為提供一種導電性接合劑以及焊接接頭,以使導電性金屬粉末熔融而使金屬彼此接合而使用的導電性接合劑為前提,而為使用酸酐系硬化劑以使熱硬化性樹脂硬化之導電性接合劑,其能夠將熱硬化性樹脂於短時間硬化。
本發明人們著眼於加熱處理中導電性金屬粉末與有機酸反應而成的有機酸金屬鹽作為硬化促進劑的功能,發現使熱硬化性樹脂於短時間,例如是以與一般回流處理所需時間相同的時間硬化。
本發明為導電性接合劑,其特徵在於包含:含Sn40%以上的導電性金屬粉末、環氧樹脂、硬化劑以及有機酸,硬化劑為酸酐系硬化劑,且將於加熱中含Sn40%以上的導電性金屬粉末與有機酸反應所生成的有機酸金屬鹽作為硬化促進劑使用,使環氧樹脂在回流處理中硬化。
作為環氧樹脂,較佳使用賦予脂肪族骨架的雙酚A型環氧樹脂等具有可撓性的樹脂。藉由此樹脂,可同時具有柔軟性與強韌性兩者。作為硬化劑較佳為酸酐,且較佳具有可撓性的樹脂與硬化劑以1:2的莫耳比配合。進而,用於生成有機酸金屬鹽的有機酸較佳為添加2~8重量%,更佳為4~8重量%。
由於本發明將藉由金屬粉末與有機酸在加熱中反應所生成的有機酸金屬鹽作用為硬化促進劑,能夠使熱硬化性樹脂於短時間硬化。而且,由於藉由加熱而生成硬化促進劑,在保存時硬化不會急遽進行,而能夠於2~10℃冷藏保存,能夠提升保存穩定性。
第1圖表示實施例的溫度曲線的圖。
第2圖表示實施例的溫度曲線的圖。
第3圖表示實施例的溫度曲線的圖。
第4圖表示實施例的溫度曲線的圖。
〈本實施型態的導電性接合劑的組成例〉。
本發明的導電性接合劑包含:含Sn40%以上的導電性金屬粉末、熱硬化性樹脂、硬化劑以及有機酸。
作為硬化樹脂為藉由熱、光、紫外線等而硬化的樹脂。作為硬化樹脂,可考慮環氧系樹脂、苯酚系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、矽酮系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、不飽和聚酯
樹脂等,但由於藉由光、紫外線硬化的樹脂在搭載電子部件時無法將部件下部的樹脂硬化,因此使用熱硬化性樹脂。作為熱硬化性樹脂,最適合的為環氧樹脂。
作為環氧樹脂選擇雙酚型環氧樹脂,作為雙酚型,例如是可舉出雙酚A型、雙酚AP型、雙酚AF型、雙酚B型、雙酚BP型、雙酚C型、雙酚E型、雙酚F型、雙酚G型、雙酚M型、雙酚S型、雙酚P型、雙酚PH型、雙酚TMC型、雙酚Z型等,較佳為雙酚A型。
環氧樹脂在電的、機械的接合特性良好的反面,脆弱且對掉落的衝擊特性差。由於環氧樹脂硬化則於電極界面產生剝離、發生破裂。
如果環氧樹脂使用例如是賦予脂肪族骨骼的可撓性樹脂,柔軟性與強韌性的兩者共同被強化,亦能夠防止表面剝離所致的破裂的發生。
為了使環氧樹脂硬化而使用硬化劑。作為硬化劑可使用胺或酸酐等。如使用胺,即使進行冷藏保存,反應仍會進行而硬化。因此,選用酸酐以能夠進行冷藏保存。
作為酸酐,可舉出乙酸酐、丙酸酐、琥珀酸酐、馬來酸酐等,於本實施例則使用琥珀酸酐。
僅將環氧樹脂與酸酐加熱而到達硬化為止所需的時間長。因此需要硬化促進劑。作為硬化促進劑,例如是苯酚化合物、三級胺、四級銨鹽、四級鏻鹽、咪唑、有機酸金屬鹽、路易士酸等,本實施例則使用有機酸金屬鹽。
構成有機酸金屬鹽的金屬粉末,可直接以接合用
樹脂中所添加的接合用的導電性金屬粉末取代。於此情形,不需要為了生成有機酸金屬鹽而另外添加。當然,亦可以為了生成有機酸金屬鹽而另外添加導電性金屬粉末。將加熱時金屬粉末與有機酸反應所生成的有機酸金屬鹽作為硬化促進劑而活用。如依此方法,由於在保存時不存在有硬化促進劑,換句話說由於硬化促進功能未作用,能夠冷藏保存,保存穩定性亦提升。
作為導電性金屬粉末,可舉出在Sn、Ag、Bi、Cu、In、Au、Ni、Sb、Pd、Pb單體或由此些金屬粉末群中選擇的金屬構成的合金之中,1種或2種以上的單體或是/以及合金。
作為有機酸,如為一般的有機酸即可。較佳為低分子的有機酸,本實施例則使用戊二酸。
以下藉由實施例而表示本發明適用於導電性接合劑的情形的具體例,但本發明並不限定於以下的具體例。
為了探討每當有機酸金屬鹽的生成,導電性金屬粉末(焊料)與有機酸的組合與其配合量,進行以下的試驗。實施例、比較例共同是以導電性粉末、環氧樹脂、硬化劑以及有機酸所構成。
環氧樹脂的硬化時伴隨著發熱反應。此處,發熱反應以差示掃描熱量測定(DSC)捕捉,測定產生熱硬化的溫度。DSC的測定條件為以25~300℃的範圍,升溫速度為10℃/min。結果表示於表1。導電性金屬粉末使用Sn、Cu、Ni,有機酸使用戊二酸。
Sn與有機酸容易生成有機酸金屬鹽,並能夠以比其他金屬更低的溫度進行環氧樹脂的硬化。由表1可知,低溫的硬化較佳為Sn。
基於環氧樹脂與硬化劑的莫耳比的關係以及有機酸金屬鹽的存在之有無,對環氧樹脂硬化的時間具有何種影響表示於表2。作為有機酸金屬鹽,生成戊二酸-Sn鹽,且以環氧樹脂、硬化劑、有機酸金屬鹽的助焊劑組成物實施。表中的○表示硬化、△表示半硬化、×表示未硬化。
由比較例4可明瞭,即使是相同的環氧樹脂,首先在沒有硬化劑的情形將不會進行硬化。即使是將硬化溫度設為150℃,或即使將溫度設為220℃亦相同。
比較例3在將環氧樹脂與硬化劑以1:2的莫耳比配合時,於硬化溫度為220℃的情形經過約20分鐘發現半硬化。相對於此,實施例2將環氧樹脂與硬化劑以1:2的莫耳比配合,並
於其混合物進一步混合有機酸金屬鹽2重量%,則硬化溫度於150℃經過6分鐘發現半硬化,經過12分鐘完全硬化。但是,硬化溫度設為220℃時,僅3分鐘就完全硬化。
如依此在環氧樹脂與硬化劑以1:2莫耳比配合者中添加有機酸金屬鹽,藉此能夠促進硬化,即使硬化溫度為較低的設定溫度220℃,亦能夠在3分鐘的程度完全硬化。依此而能夠在短時間硬化。
表3為表示本發明的導電性接合劑的綜合特性。助焊劑為熱硬化性樹脂、硬化劑、有機酸、觸變劑所構成的混合物。觸變劑為蓖麻硬化油或高級脂肪酸醯胺等,習知所使用者即可。
尚且,關於溶劑亦可以因應需要添加0~20%,只要是在回流時揮發者即可。焊料合金的組成為Sn-3.0Ag-0.5Cu。表3的有機酸與觸變劑與溶劑的組成比率,為助焊劑組成物中的重量%,助焊劑與焊料的組成率,為導電性接合劑中的重量%。峰值溫度為以DSC測定的環氧樹脂硬化時的發熱反應的峰值溫度。
將實施例3與實施例4相比較,有機酸的添加量多者熱硬化的發熱峰值向低溫側移動。這是被認為有機酸的添加量多的話,更多的有機酸金屬鹽被生成。因此,可知藉由有機酸量而能夠加速熱硬化性樹脂的硬化速度。
由比較例5不含有機酸,可知於220℃、30分鐘的加熱環氧樹脂不會硬化。由實施例5的環氧樹脂與硬化劑為等莫耳量則硬化可知,由於硬化劑因揮發等而減少則會殘留未反應的環氧樹脂,較佳為硬化劑的加入量比環氧樹脂的等莫耳量更多。
Sn與有機酸的鹽容易被生成,因此被認為導電性金屬粉末中的Sn的比例減少的話則生成變得困難。減少導電性金屬粉末中的Sn含量而實施的結果表示於表4。
實施例6使用Sn-3.0Ag-3.0Bi-5Sb-3.0In(合金1),實施例8使用Sn-3.4Ag-0.7Cu-2Bi-5Sb-0.04Ni(合金2)作為導電性粉末使用。其他使用表4所示的導電性金屬粉末者,表示為實施例7、9以及10。
峰值溫度為以DSC測定的環氧樹脂硬化時的發熱反應的峰值溫度。此時的回流曲線表示為第1圖~第4圖。第1圖為實施例6以及8的回流曲線。第2圖為實施例7的回流曲線、第3圖為實施例9的回流曲線,然後第4圖為實施例10的回流曲線
由實施例6~10可明瞭,導電性金屬粉末中的Sn的含量減少亦生成有機酸金屬鹽。即使是實施例10中Sn含量42%,在回流中環氧樹脂的硬化亦為可能。實施例10的Sn-58Bi的熔融溫度域為139~141℃,回流曲線的峰值溫度通常為比液相線溫度高20~30℃的溫度設定。由於環氧樹脂的硬化反應的峰值溫度比焊料的液相線溫度高,但比加熱的峰值溫度低,因此產生環氧樹脂的硬化。
本發明為包含:含Sn40%以上的導電性金屬粉末、環氧樹脂、酸酐系硬化劑、有機酸以及觸變劑,於加熱中含Sn40%以上的導電性金屬粉末與有機酸反應所生成的有機酸金屬鹽作為硬化促進劑者。除了於電路基板接合各種電子電路的目的以外,亦能夠適用於要求導電性的情形的接合。
本發明適用於藉由導電性接合劑的部件接合,或藉由含有熱硬化性樹脂的焊料膏的焊接,進而適用於藉由此接合劑接合的接頭。
Claims (6)
- 一種導電性接合劑,其特徵在於包含:含Sn40%以上的導電性金屬粉末、環氧樹脂、硬化劑以及有機酸,上述硬化劑為酸酐系硬化劑,且將於加熱中上述含Sn40%以上的導電性金屬粉末與上述有機酸反應所生成的有機酸金屬鹽作為硬化促進劑使用,使上述環氧樹脂在回流處理中硬化。
- 如申請專利範圍第1項所述的導電性接合劑,其中上述含Sn40%以上的導電性金屬粉末是由Sn、Ag、Cu、In、Ni、Bi、Sb、Pd、Pb單體或由此些金屬粉末群中選擇的金屬構成的合金之中的1種或2種以上的單體或是/以及合金構成,相對於100重量份的上述導電性金屬粉末,Sn的比例為40重量份以上。
- 如申請專利範圍第1項所述的導電性接合劑,其中以具有脂肪族骨架且賦予有可撓性的環氧樹脂作為上述環氧樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述的導電性接合劑,其中使用乙酸酐、丙酸酐、琥珀酸酐、馬來酸酐的其中之一作為上述酸酐系硬化劑。
- 如申請專利範圍第1項所述的導電性接合劑,其中上述有機酸添加有2~8重量%。
- 一種焊接接頭,其特徵在於:使用如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的導電性接合劑。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013162932 | 2013-08-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201518470A TW201518470A (zh) | 2015-05-16 |
TWI565785B true TWI565785B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52461015
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW103114792A TW201518469A (zh) | 2013-08-06 | 2014-04-24 | 導電性接著劑、接合體以及接頭 |
TW103114793A TWI565785B (zh) | 2013-08-06 | 2014-04-24 | Conductive adhesives and welded joints |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW103114792A TW201518469A (zh) | 2013-08-06 | 2014-04-24 | 導電性接著劑、接合體以及接頭 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20160194526A1 (zh) |
EP (2) | EP3031571A4 (zh) |
JP (2) | JP5920536B2 (zh) |
KR (2) | KR102006057B1 (zh) |
CN (2) | CN105452414B (zh) |
TW (2) | TW201518469A (zh) |
WO (2) | WO2015019666A1 (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102006057B1 (ko) * | 2013-08-06 | 2019-07-31 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 도전성 접합제 및 납땜 조인트 |
JP6428716B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-11-28 | 千住金属工業株式会社 | 導電性接着剤、接合体および継手 |
CN106181148B (zh) * | 2016-08-17 | 2017-12-19 | 浙江特富锅炉有限公司 | 一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺 |
WO2018066368A1 (ja) | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 積水化学工業株式会社 | 導電材料、接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
JP6956365B2 (ja) * | 2017-02-10 | 2021-11-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | はんだペーストとそれにより得られる実装構造体 |
CN106883805A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-23 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种导热导电胶及其制备方法和用途 |
JP7231537B2 (ja) * | 2017-05-25 | 2023-03-01 | 東洋アルミニウム株式会社 | 導電性組成物 |
CN107745202B (zh) * | 2017-06-23 | 2020-07-03 | 深圳市福英达工业技术有限公司 | 锡基膏状钎焊焊料及其制备方法 |
JP6584543B2 (ja) * | 2018-01-23 | 2019-10-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 導電性接着剤組成物 |
KR102306104B1 (ko) * | 2020-07-03 | 2021-09-29 | 대성금속 주식회사 | 고투명 에폭시 솔더 페이스트 및 이를 포함하는 전자 장치 |
JP2022172874A (ja) * | 2021-05-07 | 2022-11-17 | サカタインクス株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
TW202328265A (zh) * | 2021-10-26 | 2023-07-16 | 日商阪田油墨股份有限公司 | 導電性樹脂組成物、導電膜、導電性油墨、導電性接著劑及電路連接材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201124442A (en) * | 2009-09-30 | 2011-07-16 | Sumitomo Bakelite Co | Electrically conductive material, method for connection between terminals and method for menufacturing connection termival |
TW201247731A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-01 | Harima Chemicals Inc | Soldering paste flux and soldering paste |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4495007A (en) * | 1984-03-12 | 1985-01-22 | At&T Technologies, Inc. | Soldering flux |
US5853622A (en) * | 1990-02-09 | 1998-12-29 | Ormet Corporation | Transient liquid phase sintering conductive adhesives |
US5136365A (en) * | 1990-09-27 | 1992-08-04 | Motorola, Inc. | Anisotropic conductive adhesive and encapsulant material |
US6059894A (en) * | 1998-04-08 | 2000-05-09 | Hewlett-Packard Company | High temperature flip chip joining flux that obviates the cleaning process |
US6054761A (en) * | 1998-12-01 | 2000-04-25 | Fujitsu Limited | Multi-layer circuit substrates and electrical assemblies having conductive composition connectors |
JP2000192000A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電性接着剤 |
US6402013B2 (en) * | 1999-12-03 | 2002-06-11 | Senju Metal Industry Co., Ltd | Thermosetting soldering flux and soldering process |
JP2001219294A (ja) | 1999-12-03 | 2001-08-14 | Tdk Corp | 熱硬化性はんだ付け用フラックスおよびはんだ付け方法 |
TWI228132B (en) * | 2001-09-26 | 2005-02-21 | Nof Corp | Soldering flux composition and solder paste |
US6936644B2 (en) | 2002-10-16 | 2005-08-30 | Cookson Electronics, Inc. | Releasable microcapsule and adhesive curing system using the same |
JP3797990B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-07-19 | 株式会社東芝 | 熱硬化性フラックス及びはんだペースト |
KR20070049169A (ko) * | 2004-08-25 | 2007-05-10 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 땜납 조성물, 납땜 접합 방법, 및 납땜 접합 구조 |
JP2006199937A (ja) | 2004-12-15 | 2006-08-03 | Tamura Kaken Co Ltd | 導電性接着剤、これを用いた導電部及び電子部品モジュール |
US7326369B2 (en) * | 2005-03-07 | 2008-02-05 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Low stress conductive adhesive |
JP2006265484A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Fujitsu Ltd | 接着性樹脂組成物及び電子装置 |
JP4894758B2 (ja) | 2005-08-11 | 2012-03-14 | 千住金属工業株式会社 | 鉛フリーソルダペーストとその応用 |
JP5536971B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2014-07-02 | ソマール株式会社 | 多層接着シート、熱交換器形成用材料及び熱交換器 |
JP4757070B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-08-24 | 富士通株式会社 | 半田付け用フラックス及び半導体素子の接合方法 |
CN103360977B (zh) | 2006-04-26 | 2015-07-22 | 日立化成株式会社 | 粘接带及使用其的太阳能电池模块 |
WO2008016140A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Panasonic Corporation | Bonding material, bonded portion and circuit board |
WO2009044801A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 接着剤組成物及びそれを用いた電子部品搭載基板並びに半導体装置 |
EP2216790B1 (en) * | 2007-11-28 | 2012-07-11 | Panasonic Corporation | Electrically conductive paste, and electrical and electronic device comprising the same |
US8420722B2 (en) * | 2008-07-10 | 2013-04-16 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Composition and methods of forming solder bump and flip chip using the same |
KR101175682B1 (ko) * | 2008-07-10 | 2012-08-22 | 한국전자통신연구원 | 조성물, 및 이를 이용한 솔더 범프 형성방법 및 플립칩 형성방법 |
KR101668279B1 (ko) | 2008-09-26 | 2016-10-21 | 알파 메탈즈, 인코포레이티드 | 리드프리 전도성 조성물 및 그 사용 방법 |
JP5144489B2 (ja) | 2008-12-22 | 2013-02-13 | パナソニック株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
JP2011246406A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Ajinomoto Co Inc | 有機けい素化合物 |
JP5652246B2 (ja) | 2010-08-23 | 2015-01-14 | 株式会社村田製作所 | 一液性熱硬化型樹脂組成物、それを用いた電子部品の製造方法、および電子部品 |
JP5654293B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2015-01-14 | 積水化学工業株式会社 | 半導体チップの実装方法及び半導体装置 |
JP5728636B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2015-06-03 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性接着剤、及びそれを用いた回路基板、電子部品モジュール |
JP5760170B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2015-08-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | はんだペースト |
US9084373B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-07-14 | Dexerials Corporation | Thermally conductive adhesive |
KR20130066929A (ko) * | 2011-12-13 | 2013-06-21 | 한국전자통신연구원 | 패턴 형성 조성물 및 이를 이용한 패턴 형성 방법 |
US9056438B2 (en) * | 2012-05-02 | 2015-06-16 | 3M Innovative Properties Company | Curable composition, articles comprising the curable composition, and method of making the same |
KR102006057B1 (ko) * | 2013-08-06 | 2019-07-31 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 도전성 접합제 및 납땜 조인트 |
-
2014
- 2014-04-15 KR KR1020167005622A patent/KR102006057B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-15 CN CN201480044394.9A patent/CN105452414B/zh active Active
- 2014-04-15 CN CN201480044068.8A patent/CN105473276B/zh active Active
- 2014-04-15 WO PCT/JP2014/060728 patent/WO2015019666A1/ja active Application Filing
- 2014-04-15 KR KR1020167005620A patent/KR102095083B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-15 US US14/910,427 patent/US20160194526A1/en not_active Abandoned
- 2014-04-15 US US14/910,406 patent/US10650939B2/en active Active
- 2014-04-15 JP JP2015530726A patent/JP5920536B2/ja active Active
- 2014-04-15 EP EP14834922.8A patent/EP3031571A4/en not_active Withdrawn
- 2014-04-15 WO PCT/JP2014/060729 patent/WO2015019667A1/ja active Application Filing
- 2014-04-15 JP JP2015530727A patent/JP5935947B2/ja active Active
- 2014-04-15 EP EP14834727.1A patent/EP3031876B1/en active Active
- 2014-04-24 TW TW103114792A patent/TW201518469A/zh unknown
- 2014-04-24 TW TW103114793A patent/TWI565785B/zh active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201124442A (en) * | 2009-09-30 | 2011-07-16 | Sumitomo Bakelite Co | Electrically conductive material, method for connection between terminals and method for menufacturing connection termival |
TW201247731A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-01 | Harima Chemicals Inc | Soldering paste flux and soldering paste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3031876B1 (en) | 2019-07-31 |
KR20160040268A (ko) | 2016-04-12 |
US10650939B2 (en) | 2020-05-12 |
CN105473276A (zh) | 2016-04-06 |
JPWO2015019667A1 (ja) | 2017-03-02 |
JP5935947B2 (ja) | 2016-06-15 |
KR102095083B1 (ko) | 2020-03-30 |
EP3031571A1 (en) | 2016-06-15 |
JP5920536B2 (ja) | 2016-05-18 |
US20160194526A1 (en) | 2016-07-07 |
WO2015019667A1 (ja) | 2015-02-12 |
EP3031876A4 (en) | 2017-05-31 |
WO2015019666A1 (ja) | 2015-02-12 |
TW201518470A (zh) | 2015-05-16 |
TW201518469A (zh) | 2015-05-16 |
CN105452414A (zh) | 2016-03-30 |
EP3031571A4 (en) | 2017-05-17 |
KR20160040269A (ko) | 2016-04-12 |
US20160194525A1 (en) | 2016-07-07 |
TWI563062B (zh) | 2016-12-21 |
JPWO2015019666A1 (ja) | 2017-03-02 |
CN105452414B (zh) | 2017-05-17 |
CN105473276B (zh) | 2018-04-17 |
EP3031876A1 (en) | 2016-06-15 |
KR102006057B1 (ko) | 2019-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI565785B (zh) | Conductive adhesives and welded joints | |
US8227536B2 (en) | Lead-free solder paste and its use | |
TWI701098B (zh) | 環氧焊接膏,使用該膏之方法,由該環氧焊接膏形成之焊接接頭及其形成方法,及包含此焊接接頭之總成 | |
JP5951339B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物を用いたはんだペースト | |
TWI659990B (zh) | Flux | |
KR101712787B1 (ko) | 플럭스 및 솔더 페이스트 | |
JP2011036901A (ja) | はんだ接合剤組成物 | |
JP5560032B2 (ja) | はんだ接合補強剤組成物、及びこれを用いた実装基板の製造方法 | |
JP6536503B2 (ja) | フラックス | |
JP6281624B1 (ja) | ソルダペースト | |
JP6048562B1 (ja) | フラックス残渣の接着強度測定方法 |