TWI540659B - A semiconductor block bonding apparatus, a semiconductor block bonding method, and a method of manufacturing a semiconductor wafer - Google Patents

A semiconductor block bonding apparatus, a semiconductor block bonding method, and a method of manufacturing a semiconductor wafer Download PDF

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Description

半導體塊接合裝置、半導體塊接合方法及半導體晶圓之製造方法
本發明係關於一種半導體塊接合裝置、半導體塊接合方法及半導體晶圓之製造方法。
半導體晶圓係被廣泛用於半導體積體電路與太陽電池等的基板。製造半導體晶圓之方法係例如將矽(Si)等的半導體鑄塊切斷成特定尺寸且成為塊狀後，使用接著劑將塊狀半導體材料(以下稱為「半導體塊」)與基底基板接合。之後，將接合了基底基板之半導體塊切斷成薄板狀，自半導體塊剝離基底基板。
專利文獻1中揭示了將環氧系接著劑塗布於矽塊表面，接合半導體塊與台座後，進行切割，經過漿液去除、晶圓剝離、乾燥、檢查等，來製造矽晶圓之方法。專利文獻2中揭示了使用環氧系接著劑，接合矽鑄塊與支持台，將接合後的鑄塊切斷成複數片薄板後，經由將環氧系接著劑熱塑化來分離鑄塊與支持台，來製造矽晶圓之方法。
專利文獻3中揭示了用於將安裝架接合至矽鑄塊之接合裝置的例子。專利文獻4及專利文獻5中揭示了丙烯酸酯系接著劑的例子。專利文獻6及7中揭示了用於塗布2液型接著劑之裝置及方法的例子。專利文獻8及9中揭示了使用β二酮螯合物做為熱熔接著劑成分的例子。專利文獻10中揭示了藉由將接合於碳的晶圓列浸漬於溫水中，使接著劑軟化來剝離晶圓列之裝置及方法。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2009-200374號公報
專利文獻2：日本特開平8-45881號公報
專利文獻3：日本特開2003-205517號公報
專利文獻4：日本特開昭59-25855號公報
專利文獻5：日本特開昭59-18773號公報
專利文獻6：日本特開2009-18265號公報
專利文獻7：日本特開2009-114455號公報
專利文獻8：日本特開2009-295895號公報
專利文獻9：日本特開2006-188627號公報
專利文獻10：日本特開2000-208449號公報
然而，專利文獻1及專利文獻2所記載之方法中，係使用環氧系接著劑做為接合矽塊與台座之接著劑。環氧系接著劑因必須以一定量之比例使主劑(環氧樹脂)與硬化劑反應、硬化，若主劑與硬化劑的混合比出現誤差，則會產生未反應部分，而會有接著劑的性能出現變化的情形。此外，環氧系樹脂因必須使用鹼性溶劑或鹵素系有機溶劑來剝離，而有複雜的有機溶劑洗淨步驟。
而且環氧系樹脂因隨著時間經過，接著劑的黏度會有變化，而難以連續管理。因此在使用時作業員僅在必要時製作必要的量，以手工塗布在塊料上。而在使用環氧系樹脂之情形，因難以自動化，也難以提升半導體晶圓的製造效率。
做為接合矽塊與台座之接著劑，亦考慮替代如專利文獻1及2之環氧系樹脂，而將例如專利文獻4~9所記載之 丙烯酸酯系接著劑應用於專利文獻3所記載之接合裝置，來接合矽塊與台座。然而，專利文獻1所記載之裝置因係以各自獨立之不同機構進行鑄塊的搬運、安裝架的準備及搬運，而會使得裝置大型化。而且位置對齊機構同樣複雜，使整體的裝置構成及控制機構也複雜化。專利文獻4、5所記載之丙烯酸系接著劑未記載使用做為需要在暫時接合後將接著劑剝離之半導體晶圓用接著劑。此外，丙烯酸酯系接著劑因硬化速度比環氧系樹脂快，而難以計算從接著劑塗布到接合之作業時間的時機，且在專利文獻6~9中僅例示廣為人知的接著劑或接著劑的一成分，因此對於如本發明之用於自動對半導體鑄塊塗布接著劑使之接合基底基板的接著劑、及用於在半導體鑄塊接合後於溫水中能有效剝除之接著劑來說有進一步研究的空間。專利文獻10所記載之晶圓剝離裝置，係顯示從接合至固定構件之晶圓列每次剝離一片晶圓之機構，但關於如何將固定構件接合至晶圓列則全無記載。
有鑑於上述課題，本發明係提供一種能使裝置省空間化、簡化，且能自動化塗布接著劑，並能提升半導體晶圓之製造效率的半導體塊接合裝置、半導體塊接合方法及半導體晶圓之製造方法。
本發明人為了解決上述課題而戮力研究，對於在接合半導體塊與基底基板之際，嘗試優化半導體塊與基底基板的搬運路徑進行了研究。因此，發現了使裝置的省空間化、控制機構的簡化及接著劑塗布之自動化成為可能之適合裝置。而且，由操作性及接合性之強度及剝離性的觀點來看， 本發明人戮力研究適合此裝置之接著劑，而發現了藉由使用下述說明之接著劑，能自動化並能迅速接合半導體塊與基底基板，而使得半導體晶圓的製造效率有效提升。
基於上述發現而完成之本發明其面向之一為：一種半導體塊接合裝置，其係具備：搬入搬出部，其係用於進行半導體塊及基底基板之搬入與搬出；支持部，其係具備：用於吸附半導體塊表面之吸盤；連接於吸盤，將吸盤所吸附的半導體塊藉空氣壓力上下移動之致動器；及連接於致動器之空氣機；塗布部，其係具備將接著劑自動塗布於基底基板上之塗布機構；架台，其係用於並列配置搬入搬出部、支持部、及塗布部；搬運構件，其係配置於架台上，在搬入搬出部、支持部及塗布部之間延伸；平台，其係在架台上可滑動地安裝於搬運構件上，用於放置半導體塊、基底基板、或接合前述基底基板後的半導體塊，且在前述搬入搬出部、支持部、及塗布部之間平行於架台的上面地移動；控制裝置，其係用於控制下述動作：將半導體塊配置於平台上並向支持部搬運，於支持部將半導體塊向平台的上方抬起後，將平台向搬入搬出部搬運，將基底基板放置於平台上再將基底基板向塗布部搬運，於塗布部塗布接著劑，將塗布後的基底基板向半導體塊的下方搬運，將半導體塊降至下方與基底基板接合之動作， 其中接著劑係包含下述成分(1)~(5)：(1)多官能(甲基)丙烯酸酯、(2)單官能(甲基)丙烯酸酯、(3)聚合起始劑、(4)硬化促進劑、(5)粒狀物質。
本發明之半導體塊接合裝置於一實施態樣中，係進一步具備板狀導件，其配置於平台上，用於對齊半導體塊及基底基板之位置。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，成分(1)係由多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體所組成之群組中的1種以上。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，成分(2)係由酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯所組成之群組中的1種以上。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，接著劑係藉由混合至少包含成分(3)之第1劑、與至少包含成分(4)之第2劑所得到的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，成分(3)係選自由氫過氧化異丙苯、氫過氧化對薄荷烷、第三丁基氫過氧化物、二氫過氧化二異丙基苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲醯及過氧苯甲酸第三丁酯及彼等之組合所構成之群組。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，成分(4)係β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，成分(5)係包含平均粒徑0.001~200μm之有機粒子或無機粒子。
本發明之半導體塊接合裝置於又另一實施態樣中，成分(1)係由聚酯系(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、三伸丙二醇二丙烯酸酯所構成之群組中的1種以上；成分(2)係由酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯所構成之群組中的1種以上；成分(3)係氫過氧化異丙苯；成分(4)係由乙醯丙酮釩、環烷酸銅及辛酸鈷所構成之群組中的1種以上；成分(5)係至少一種含有由交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、交聯聚苯乙烯粒子所構成之群組中的一種以上的有機粒子，或含有陶瓷粒子之無機粒子。
本發明的另一面向為：一種半導體塊接合裝置，其係具備：搬入搬出部，其係用於進行半導體塊及基底基板之搬入與搬出；支持部，其係具備：用於吸附半導體塊表面之吸盤；連接於吸盤，將吸盤所吸附的半導體塊藉空氣壓力上下移動之致動器；及連接於致動器之空氣機；塗布部，其係具備將接著劑自動塗布於基底基板上之塗布機構；架台，其係用於並列配置搬入搬出部、支持部、及塗布部；搬運構件，其係配置於架台上，在搬入搬出部、支持部及塗布部之間延伸； 平台，其係在架台上可滑動地安裝於搬運構件上，用於放置半導體塊、基底基板、或接合前述基底基板後的半導體塊，且在前述搬入搬出部、支持部、及塗布部之間平行於架台的上面地移動；控制裝置，其係用於控制下述動作：將半導體塊配置於平台上並向支持部搬運，於支持部將半導體塊向平台的上方抬起後，將平台向搬入搬出部搬運，將基底基板放置於平台上再將基底基板向塗布部搬運，於塗布部塗布接著劑，將塗布後的基底基板向半導體塊的下方搬運，將半導體塊降至下方與基底基板接合之動作，其中接著劑係包含下述成分(a)~(f)：
(a)一般式(A)之化合物：一般式(A)Z-O-(R2O)p-R1
[式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R1表示苯基或具有碳數為1~3之烷基的苯基；R2表示-C2H4-、-C3H6-、-CH2CH(CH3)-、-C4H8-或-C6H12-；p表示1~10之整數]
(b)一般式(B)之化合物：一般式(B)Z-O-(R2O)p-H
[式中，Z、R2及p係如前所述]
(c)一般式(C)之化合物：
[式中，Z、及R2係如前所述；R3表示氫或碳數為1~4之烷基；q表示0~8之整數；2個Z、2個R2、2個R3、2 個q可為相同亦可不同]
(d)一般式(D)之化合物：一般式(D)Z-O-R4
[式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R4表示碳數為5~16之烷基]
(e)聚合起始劑、 (f)硬化促進劑。
本發明之半導體塊接合裝置於一實施態樣中，係進一步具備板狀導件，其配置於平台上，用於對齊半導體塊及底基板之位置。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，接著劑係進一步含有(g)彈性體之(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，接著劑係藉由混合至少包含成分(e)之第1劑、與至少包含成分(f)之第2劑所得到的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑接著劑。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，成分(e)係β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，相對於合計100質量份的成分(a)、(b)、(c)及(d)，成分(e)係含有0.5~10質量份的氫過氧化異丙苯。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，接著劑係包含(h)磷酸鹽。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，接著劑係包含烷烴類與抗氧化劑。
本發明之半導體塊接合裝置於另一實施態樣中，成分(a) 係含有(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯；成分(b)係含有(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯；成分(c)係含有2,2-雙[4-((甲基)丙烯醯氧基多乙氧基)苯基]丙烷；成分(d)係含有(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯；成分(e)係含有氫過氧化異丙苯；成分(f)係含有乙醯丙酮釩。
本發明的又另一面向為：一種半導體塊接合方法，其係使用上述半導體塊接合裝置之半導體塊接合方法，係包含以下步驟：將半導體塊放置於平台上，把半導體塊從搬入搬出部搬運至支持部之步驟；於支持部將半導體塊抬到平台上方之步驟；讓平台從支持部回到搬入搬出部，於平台上放置基底基板之步驟；將放置了基底基板之平台從搬入搬出部搬運至塗布部之步驟；於塗布部，將接著劑塗布在基底基板上之步驟；將放置了塗布後的基底基板之平台從塗布部搬運至支持部，把半導體塊放置到塗布了接著劑之基底基板上，接合基底基板與半導體塊之步驟；將接合後的半導體塊從支持部搬運至搬入搬出部之步驟。
本發明的又另一面向為：一種半導體晶圓之製造方法，其係包含：將以上述半導體塊接合方法所得到之帶有基底基板之半導體塊切斷成複數片薄板狀；將切斷後的帶有基底基板之半導體塊浸漬於溫水中； 在溫水中將基底基板與半導體塊剝離。
若依據本發明，則可提供能使裝置省空間化、簡化，且能自動化塗布接著劑，並能提升半導體晶圓之製造效率的半導體塊接合裝置、半導體塊接合方法及半導體晶圓之製造方法。
〔實施發明之形態〕
下面，參照圖式說明本發明之實施形態。以下圖式為示意圖，應注意厚度與平均尺寸之關係，各層之厚度比率等係與實物不同。又，圖式相互間同樣亦含有彼此尺寸關係或比率不同的部分。以下所示之實施形態，係例示用於具體化此發明之技術思想的裝置與方法，此發明的技術思想不僅僅是將構成零件的材質、形狀、構造、配置等特別規定成下述內容者。
(第1實施形態)
-半導體塊接合裝置-
如圖1~2所示般，本發明之第1實施形態的半導體塊接合裝置1係具備：進行半導體塊8及基底基板7之搬入及搬出的搬入搬出部2；支持半導體塊8，並上下移動半導體塊8之支持部3；將接著劑塗布在基底基板7上的塗布部4；控制裝置5；及顯示裝置6。
搬入搬出部2、支持部3、塗布部4係配置於架台11上。於架台11上，在配置於架台11的上面上的搬入搬出部2、支持部3、塗布部4之間，配置與架台11的上面平行延伸之例如軌道等搬運構件12。沿著此搬運構件12上， 1台平台13可滑動地安裝在搬運構件12上。如圖1的示意圖及圖2的俯視圖所示般，在搬入搬出部2，用於決定半導體塊8或基底基板7的位置的板狀導件21，係相對於平台13的上面而垂直配置在平台13的端部，。藉由配備導件21，讓半導體塊8及基底基板7的位置對齊變容易。又，在利用後述之支持部3來支持半導體塊8的情形，亦可使半導體塊8不偏移並被準確地支持。其中，圖2中雖顯示在平台13的兩側分別配置1個板狀導件21的例子，但亦可僅有1個導件。又，亦可替代導件，而具備光學式位置對齊機構等。
如圖5所示，支持部3係具備：橫跨搬運構件12(未圖示)或平台13，架設於搬運構件12上方的支柱部31；自支柱部31懸掛於下方的複數個吸盤32及複數個致動器33；及空氣機34。做為致動器33，藉由使用汽缸等，可不使比重大的半導體塊8落下，而穩定地上下移動。吸盤32係以沿著半導體塊8的長度方向排列的方式配置複數個。吸盤32的數量未特別限制，在例如使用156×156×200mm之矩形體矽鑄塊做為半導體塊8之情形，具備4~6個左右吸盤32即可穩定地保持半導體塊8。如圖6所示般，驅動藉由空氣壓力上下之致動器33，讓吸盤32移動到下方，真空吸引讓吸盤32吸附於半導體塊8表面後，如圖7所示般驅動到上方。因此，能在搬運構件12或平台13的上方支持半導體塊8。
一般而言，利用做為半導體塊8的Si塊因比重大而且相當昂貴，故在操作時要注意。藉由具備圖5所示之構造，因可不對Si塊造成損傷而準確地吸附半導體塊8，故可讓 作業效率變高。
如圖1所示般，塗布部4係具備包含橫跨搬運構件12上方架設的支柱部41、固定於支柱部41的注射器42、及透過注射器42吐出接著劑之點膠機43的塗布機構。塗布部4係藉由未圖示的驅動手段，讓注射器42在平台13的移動方向與垂直方向以及架台11的水平方向(即圖1的深度方向)移動，並讓平台13在平台13的移動方向(即圖1的左右方向)移動，將接著劑塗布在基底基板7的整面。接著劑在基底基板7上的塗布形狀無特別限制。例如可於基底基板7的表面整面以點狀配置成矩陣狀，亦可於表面整面配置成放射狀、矩形狀或曲流線(meander line)狀。
塗布部4較佳具備靜態攪拌器，藉由以靜態攪拌器混合，可使後述之接著劑中所含的聚合起始劑與硬化促進劑充分反應。在使用環氧系接著劑做為接著劑之情形，需要40~60螺旋左右，於混合作業要注意，而在使用第1實施形態之接著劑的情形，靜態攪拌器的螺旋數在6螺旋左右結束，可簡化混合作業。
適合第1實施形態之接著劑，較佳使用包含成分(1)~(5)之接著劑。較佳為使用藉由混合：至少包含成分(3)之第1劑、與至少包含成分(4)之第2劑所得到的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
一般而言，2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑因即使改變2液的混合比，硬化後的物性也幾乎不會變，故特別適合進行連續作業之圖1所示的裝置。然而，一般所利用的(甲基)丙烯酸酯系接著劑因接合力高而難以剝離。另一方面，第1實施形態所用的包含成分(1)~(5)之接著劑因具有與90℃ 以下的溫水接觸後會膨潤的性質，使半導體塊8與基底基板7的剝離變容易。此外，與環氧系接著劑相比，因在剝離時不需要特別的溶劑而使剝離作業變容易。此外，第1實施形態之接著劑因與環氧系樹脂相比硬化速度明顯較快，使用圖1之裝置可自動化並縮短從接著劑塗布到接合之作業時間。本發明可進一步提升半導體晶圓的製造效率。接著劑之組成細節容後詳述。
控制裝置5係包含：控制平台13之移動的平台控制部51；控制半導體塊8之支持及昇降的塊料昇降控制部52；及控制點膠機43的吐出速度、吐出量、吐出時間及用於將注射器42移動到搬運構件12之上方的驅動手段之動作的點膠機控制部53。控制裝置5係控制後述之接合步驟的搬入搬出部2、支持部3、塗布部4、平台13之動作。控制裝置5係連接著顯示裝置6。控制裝置5係透過顯示裝置6接受來自作業人員的各種設定條件之輸入，並可將運作狀況顯示於顯示裝置6。顯示裝置6可使用例如觸控面板等。
如此，依據第1實施形態的半導體塊接合裝置，因係以在架台11上鋪設成與架台11的上面成水平之搬運構件12上滑動的平台13，來進行半導體塊8與基底基板7的搬運，與將半導體塊8與基底基板7分成各別的搬運路徑之搬運裝置相比，可圖求裝置的省空間化及簡化。又，因具備以配置於支持部3之空氣機34來上下移動半導體塊8之構成，與藉由機械臂等物理夾持半導體塊8的情形相比，能小型化並可準確且簡便地支持半導體塊8。此外，因可僅在搬運構件12上滑動平台13，來將半導體塊8及基底基板7搬運至支持部3及塗布部4的特定位置，故不需要對齊精 確位置，也提升了作業效率。
-半導體塊接合方法-
接著，使用圖1~圖7的示意圖及圖8的流程圖，說明第1實施形態的半導體塊接合方法。
於圖8之步驟S11，如圖2所示般，使用導件21將切割為特定形狀之半導體塊8放置於搬入搬出部2之平台13上的特定位置，將放置了半導體塊8的平台13從搬入搬出部2搬運至支持部3(參照圖3)。
於步驟S13，如圖6所示般，移動藉由空氣壓力上下移動之致動器，使吸盤32配置於半導體塊8表面，予以真空吸附。之後，將吸附於吸盤32之半導體塊8如圖7所示般抬起到平台13的上方。
於步驟S15，讓平台13從支持部3回到搬入搬出部2，於平台13上放置基底基板7。之後，將放置了基底基板7之平台13，從搬入搬出部2，通過半導體塊8下方，搬運至塗布部4。
於步驟S17，在塗布部4，將包含聚合性乙烯單體之接著劑塗布於基底基板7的表面整面。塗布形態無特別限制。可將2液型接著劑同時直接塗布在基底基板7上，亦可使用1液型接著劑來塗布。
於步驟S19，將放置了塗布後的基底基板7之平台13從塗布部4快速搬運至支持部3。於步驟S21，將半導體塊8放置於塗布了接著劑之基底基板7上，接合基底基板7與半導體塊8。之後，於步驟S23，將接合後的半導體塊8從支持部3搬運至搬入搬出部2，得到帶有基底基板之半導體塊後，結束作業。
若依據使用第1實施形態的半導體塊接合裝置之接合方法，可得到能自動化並可提升半導體晶圓之製造效率的接合方法。此外，藉由以1台平台進行半導體塊8及基底基板7之搬運，而可圖求裝置之簡化。
-接著劑-
第1實施形態所用之接著劑，較佳使用含有聚合性乙烯單體之接著劑，特別是使用包含：(1)多官能(甲基)丙烯酸酯、(2)單官能(甲基)丙烯酸酯、(3)聚合起始劑、(4)硬化促進劑、及(5)粒狀物質之(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
(1)多官能(甲基)丙烯酸酯可使用：在寡聚物/聚合物末端或側鏈有2個以上被(甲基)丙烯醯化之多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物、或有2個以上(甲基)丙烯醯基之多官能(甲基)丙烯酸酯單體。例如，多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物可舉出：1,2-聚丁二烯末端(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如日本曹達社製「TE-2000」、「TEA-1000」)、其氫化物(例如日本曹達社製「TEAI-1000」)、1,4-聚丁二烯末端(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如大阪有機化學社製「BAC-45」)、聚異戊二烯末端(甲基)丙烯酸酯、聚酯系(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如日本合成化學社製「UV-2000B」、「UV-3000B」、「UV-7000B」、根上工業社製「KHP-11」、「KHP-17」)、聚醚系(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如日本合成化學社製「UV-3700B」、「UV-6100B」)、或雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯等。此等之中，較佳為聚酯系(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯。
此處，(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯係指在分子內有胺基甲酸酯鍵之(甲基)丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯之中， 較佳為藉由讓多元醇化合物(之後以X表示)、與有機聚異氰酸酯化合物(之後以Y表示)、及(甲基)丙烯酸羥基酯(指具有羥基之(甲基)丙烯酸酯，之後以Z表示)反應(例如加聚反應)，而得到之(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯。
多元醇化合物(X)可舉出：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、1,4-丁二醇、聚丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2,2-丁基乙基-1,3-丙二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇、氫化雙酚A、聚己內酯、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、聚三羥甲基丙烷、新戊四醇、聚新戊四醇、山梨醇、甘露醇、丙三醇、聚丙三醇、聚伸丁二醇等多元醇；有聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、環氧乙烷/環氧丙烷的嵌段或無規共聚之至少1種構造的聚醚多元醇；該多元醇或聚醚多元醇與順丁烯二酸酐、順丁烯二酸、反丁烯二酸、伊康酸酐、伊康酸、己二酸、間苯二甲酸等多元酸的縮合物之聚酯多元醇；己內酯改質聚伸丁多元醇等己內酯改質多元醇、聚烯烴系多元醇；聚碳酸酯系多元醇；聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、氫化聚異戊二烯多元醇等聚二烯系多元醇；聚二甲基矽氧烷多元醇等矽多元醇等。此等之中，更佳為聚醚多元醇及/或聚酯多元醇。
有機聚異氰酸酯化合物(Y)沒有必要特別限制，可使用例如：芳香族系、脂肪族系、環式脂肪族系、脂環式系等多異氰酸酯，其中可適當使用：二異氰酸甲苯(TDI)、4,4’-二異氰酸二苯甲烷(MDI)、氫氧化4,4’-二異氰酸二苯甲烷(H-MDI)、多異氰酸多苯基甲烷(Crude MDI)、改質4,4’-二 異氰酸二苯甲烷(改質MDI)、氫氧化二異氰酸二甲苯(H-XDI)、二異氰酸二甲苯(XDI)、伸己二異氰酸酯(HMDI)、三甲基伸己二異氰酸酯(TMXDI)、四甲基苯二甲基二異氰酸酯(m-TMXDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、降莰烯二異氰酸酯(NBDI)、1,3-雙(異氰酸基甲基)環己烷(H6XDI)等聚異氰酸酯或此等聚異氰酸酯的三聚物，此等聚異氰酸酯與多元醇的反應產物等。此等之中，較佳為氫氧化二異氰酸二甲苯(H-XDI)及/或異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。
(甲基)丙烯酸羥基酯(Z)可舉出例如：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯磷酸鹽、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯、鄰苯二甲酸-2-(甲基)丙烯醯氧基乙基-2-羥基丙酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基-3-(甲基)丙烯醯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸己內酯改質-2-羥乙酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸己內酯改質-2-羥乙酯等。此等之中，較佳為由(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯所構成之群組中的1種以上。
多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物的重量平均分子量較佳為7000~60000，更佳為13000~40000。第1實施例中，重量平均分子量係以下述條件，使用四氫呋喃做為溶劑，使用GPC系統(Tosoh社製SC-8010)，以市售標準聚苯乙烯作成檢量線來求取。
流速：1.0ml/min
設定溫度：40℃
管柱構成：Tosoh社製「TSK guardcolumn MP(×L)」 6.0mmID×4.0cm 1支，及Tosoh社製「TSK-GELMULTIPOREHXL-M」7.8mmID×30.0cm(理論板數16,000)2支、總共3支(整體理論板數32,000)
樣本注入量：100μl(試料液濃度1mg/ml)
輸液壓力：39kg/cm2
檢測器：RI檢測器
2官能(甲基)丙烯酸酯單體可舉出：1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸雙環戊基酯酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改質三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、硬脂酸改質新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基二乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基丙氧基苯基)丙烷、或2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基四乙氧基苯基)丙烷等。此等之中，較佳為聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯。聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯可舉出：二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯與三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等。此等之中，較佳為三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯。
3官能(甲基)丙烯酸酯單體可舉出：三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、參[(甲基)丙烯醯氧乙基]異氰脲酸酯等。
4官能以上的(甲基)丙烯酸酯單體可舉出：二羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、或二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。
(1)之中，較佳為由多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合 物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體所構成之群組中的1種以上，更佳為併用多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體。在併用多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體之情形，其混合比率，在合計100質量份的多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體中，以質量比計，較佳為多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物：2官能(甲基)丙烯酸酯單體=10~90：90~10，更佳為30~70：70~30。
(2)單官能(甲基)丙烯酸酯單體可舉出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸雙環戊基酯、(甲基)丙烯酸雙環戊烯基酯、(甲基)丙烯酸雙環戊烯基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸甲氧化環十二-三烯酯、(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯-2-羥基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、己內酯改質(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸-3-氯-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二乙胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基羰基甲酯、酚環氧乙烷改質(甲基)丙烯酸酯、酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯、酚(環氧乙烷4莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯、對異丙苯基酚環氧乙烷改質(甲基)丙烯酸酯、壬酚環氧乙烷改質(甲基)丙烯酸酯、壬酚(環氧乙烷4莫耳改質)(甲基) 丙烯酸酯、壬酚(環氧乙烷8莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯、壬酚(環氧丙烷2.5莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質鄰苯二甲酸(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質丁二酸(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、ω-羧基-聚己內酯單(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸單羥乙酯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二聚物、氫丁二酸-β-(甲基)丙烯醯氧基乙酯、n-(甲基)丙烯醯氧基烷基鄰苯二甲醯亞胺、(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苄酯等。
(2)之中，較佳為由酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯所構成之群組中的1種以上，更佳為併用酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯與(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯。在併用酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯與(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯之情形，其混合比率，在合計100質量份的酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯與(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯中，以質量比計，較佳為酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯：(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯=5~40：95~60，更佳為10~30：90~70。
(1)多官能(甲基)丙烯酸酯與(2)單官能(甲基)丙烯酸酯的調配比，較佳為(1)：(2)=5：95~95：5(質量份)。若(1)多官能(甲基)丙烯酸酯在5質量份以上，則不用擔心初期的接合性會降低，若在95質量份以下，則可確保剝離性。硬化之接著劑經由浸漬於溫水而得以剝離成薄膜狀。(2)單官 能(甲基)丙烯酸酯的含量，在(1)及(2)的合計量100質量份中，較佳為20~80質量份，更佳為40~60質量份。
(3)聚合起始劑
聚合起始劑較佳為：氫過氧化異丙苯、氫過氧化對薄荷烷、第三丁基氫過氧化物、二氫過氧化二異丙基苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲醯及過氧苯甲酸第三丁酯等有機過氧化物，可使用此等之1種或2種以上。此等之中就與成分(4)的反應性的點來說，較佳為氫過氧化異丙苯。
成分(3)的使用量，相對於合計100質量份的成分(1)及(2)，較佳為0.5~10質量份，更佳為1~7質量份。在小於0.5質量份時會有硬化速度慢的情況，而若超過10質量份則會有儲藏安定性差的情形。
(4)硬化促進劑
硬化促進劑可舉出β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。β-二酮螯合物可舉出：乙醯丙酮釩、乙醯丙酮酸鈷及乙醯丙酮酸銅等。β-酮酸酯可舉出：環烷酸釩、硬脂酸釩、環烷酸銅或辛酸鈷等，可使用彼等之1種或2種以上。此等之中，就與成分(2)的反應性的點來說，較佳為具有還原性之金屬鹽，更佳為由乙醯丙酮釩、環烷酸銅及辛酸鈷所構成之群組中的1種或2種以上，最佳為辛酸鈷。
成分(4)的使用量，相對於合計100質量份的成分(1)及(2)，較佳為0.05~10質量份，更佳為0.1~5質量份。在小於0.05質量份時會有硬化速度慢、接合性小的情況，而若超過10質量份則會有未反應成分殘留、接合性降低之情形。
接著劑較佳含有(5)粒狀物質。因此，由於可保持硬化後之接著劑在一定厚度，而提升加工精度。此外，由於接 著劑的硬化體與(5)粒狀物質的線膨脹係數不同，故提升了在使用前述接著劑貼合被黏著體後進行剝離時的剝離性。
(5)粒狀物質
粒狀物質較佳係含有不溶解於成分(1)~(4)之粒狀物質。不溶解於成分(1)~(4)之粒狀物質的材質，一般使用之有機粒子、或無機粒子任一種均可。
有機粒子可舉出：聚乙烯粒子、聚丙烯粒子、交聯聚(甲基)丙烯酸甲酯粒子、交聯聚苯乙烯粒子等。有機粒子中，較佳為由交聯聚(甲基)丙烯酸甲酯粒子與交聯聚苯乙烯粒子所構成之群組中的1種以上，更佳為交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子。
無機粒子可舉出：玻璃、二氧化矽、氧化鋁、鈦等陶瓷粒子。無機粒子之中，較佳為二氧化矽，更佳為乾式二氧化矽。
在(5)之中，較佳併用有機粒子與無機粒子。
粒狀物質由提升加工精度，也就是控制接著劑的膜厚之觀點來看，較佳為球狀。
粒狀物質之以雷射法得到的平均粒徑較佳在0.001~200μm之範圍。前述粒狀物質的平均粒徑若在0.001μm以上則剝離性優良，若在200μm以下則加工暫時固定之構件時不易產生偏差，在尺寸精度面上優良。
在粒狀物質為有機粒子之情形，有機粒子之以雷射法得到的平均粒徑較佳在20~200μm之範圍。前述粒狀物質的平均粒徑若在20μm以上則剝離性優良，若在200μm以下則加工暫時固定之構件時不易產生偏差，在尺寸精度面上優良。從剝離性與尺寸精度的觀點來看更佳為平均粒徑 (D50)在25~150μm，更佳在35~100μm。粒徑分布係以雷射回折式粒度分布測定裝置來測定。
在粒狀物質為無機粒子之情形，無機粒子之以雷射法得到的平均粒徑較佳在0.001~1μm之範圍，更佳在0.005~0.5μm之範圍，最佳在0.08~0.1μm之範圍。前述粒狀物質的平均粒徑若在0.001μm以上則剝離性優良，若在1μm以下則加共暫時固定之構件時不易產生偏差，在尺寸精度面上優良。
粒狀物質的使用量，由接合性、加工精度、剝離性的觀點來看，相對於合計100質量份的成分(1)及(2)，較佳為0.01~25質量份，更佳為0.1~10質量份。
在粒狀物質為有機粒子之情形，有機粒子的使用量，相對於合計100質量份的成分(1)及(2)，較佳為0.01~10質量份，更佳為0.1~5質量份。
在粒狀物質為無機粒子之情形，無機粒子的使用量，相對於合計100質量份之成分(1)及(2)，較佳為0.5~15質量份，更佳為1~10質量份。
又，除了此等以外亦可依需要使用烷烴類、聚合抑制劑、熱膨脹性粒子、偶合劑、塑化劑、填充劑、著色劑及防腐劑等已知物質。除此之外，為了調整黏度或流動性之目的，亦可使用氯磺化聚乙烯、聚胺基甲酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物及聚甲基丙烯酸甲酯等熱塑性高分子，以及微粉末二氧化矽等。
(實施例1)
本發明之第1實施形態所用的接著劑之具體例示於表1。以表1所示組成製作接著劑。
(使用材料)
(1)多官能(甲基)丙烯酸酯
UV3000B：聚酯系丙烯酸胺基甲酸酯(日本合成社製，「UV3000B」，重量平均分子量18000，多元醇化合物係聚酯多元醇，有機聚異氰酸酯化合物係異佛爾酮二異氰酸酯，(甲基)丙烯酸羥基酯係甲基丙烯酸-2-羥乙酯)
APG-200：三伸丙二醇二丙烯酸酯(新中村化學社製，「NK Ester APG-200」)
(2)單官能(甲基)丙烯酸酯
M-140：丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯(東亞合成社製，「ARONIX M-140」)
M-101A：酚環氧乙烷2莫耳改質丙烯酸酯(東亞合成社製，「ARONIX M-101A」)
(3)聚合起始劑
PH-80：氫過氧化異丙苯(日本油脂社製，「PERCUMYL H-80」)
(4)硬化促進劑
Oct-Co：辛酸鈷(Tokyo Fine Chemical社製)
(5)不溶解於成分(1)~(4)之粒狀物質
GR-200：交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子(根上工業社製「Art Pearl GR-200」，平均粒徑50μm)
R-972：乾式二氧化矽(日本AEROSIL社製「AEROSIL R972」，平均粒徑0.02μm)
單位為質量份。
本發明之實施形態所用之接著劑的物性示於表2。關於物性，係如下示般測定。
〔固著時間〕
依據JIS K-6856，將第一劑與第二劑等量混合而成之物塗布於試驗片(100mm×25mm×1.6mmt、SPCC-D噴砂處理)的一側，之後立即重疊另一側的試驗片貼合後做為試料。試料的固著時間(單位：分)係在溫度23℃、濕度50%RH之環境下，以推拉力計拉伸，測定從貼合即刻起，到測定到0.4MPa以上之強度為止的時間。
〔Si晶圓/玻璃拉伸剪切強度〕
依據JISK-6856，將第一劑與第二劑等量混合而成之物塗布在試驗片(25mm×25mm×0.3mmt、Si晶圓)的一側，之 後，立即重疊另一側的試驗片(耐熱Pyrex®玻璃(25mm×25mm×2.0mmt)貼合後，於室溫硬化24小時後做為試料。試料的拉伸剪切強度(單位：MPa)係在溫度23℃、濕度50%RH環境下，以拉伸速度10mm/分測定。
〔溫水剝離試驗〕
將第一劑與第二劑等量混合而成之物塗布於上述耐熱Pyrex®玻璃上，之後，立即將上述Si晶圓貼合在90°方向後，於室溫硬化24小時後做為試料。將所得到的試料浸漬於溫水(80℃、50℃)，測定剝離耐熱Pyrex®玻璃與Si晶圓的時間(80℃溫水剝離時間、50℃溫水剝離時間)。同時觀察剝離狀態。
〔Si塊加工試驗〕
以接著劑將125mm×125mm×400mm之Si塊與鈉鈣玻璃(125mm×400mm×20mmt)接合硬化。使用線鋸裝置僅切斷此接合試驗體的Si塊部分成200μm厚。觀察在切斷中Si塊有無脫落(Si塊加工試驗((脫落狀態))。將僅切斷Si塊的接合試驗體浸漬於80℃或50℃的溫水，測定剝離Si塊與鈉鈣玻璃的時間(80℃溫水剝離時間、50℃溫水剝離時間)(Si塊加工試驗(80℃溫水剝離時間、50℃溫水剝離時間))。
藉由使用第1實施形態之實施例1的接著劑，可在短時間硬化，展現高接合強度。該硬化體經由與水接觸使接合強度降低，因使構件間的接合力或構件與夾具之接合力降低，而可輕易地回收構件。本發明之接著劑藉由浸漬於水中，而可快速剝離。本發明之接著劑即便浸漬於具有如50℃之低溫的溫水亦可剝離。使用本發明之接著劑，在切斷矽塊之情況矽塊未脫落，顯示良好的加工性。
本發明之第1實施形態所用的接著劑係如表1及表2所示，可使用混合包含成分(3)之第1劑、包含成分(4)之第2劑而得的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑。2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑係在儲藏時不混合接著劑組成物的所有必須成分，而是將接著劑組成物分成第1劑及第2劑，可分別於第1劑至少儲藏成分(3)，於第2劑至少儲藏成分(4)。磷酸鹽較佳儲藏於第2劑。在此情形，藉由使兩劑同時或 分別地塗布於半導體塊8後接觸、硬化，而可做為2劑型接著劑使用。
做為另一種實施態樣，係使第1劑及第2劑的任一者或二者都預先含有聚合性乙烯單體及其它任意成分，藉由在使用時混合二者，而可做為1劑型接著劑使用。此等實施態樣中，就儲藏安定性優良的點來說，較佳者係做為2劑型接著劑使用。
如以上詳細說明般，若以本發明之第1實施形態的接著劑，因與環氧系接著劑等相比硬化速度快，接合時間可以短時間結束，可提升作業效率。而即便在使用2劑型接著劑的情形，不需要正確計量2劑，即便不完全計量、混合，在常溫下硬化也不會降低接合性，也沒有必要使用紫外線等能量。此外，因上述接著劑藉由浸漬於溫水膨潤，可輕易地剝離半導體塊8與基底基板7，故也沒有必要使用有機溶劑等難以處理的液體。使接著劑膨潤之溫水溫度較佳為30~100℃，更佳為50~90℃，進一步更佳為65~80℃。使接著劑膨潤的溫水溫度，從對於人體而言可在低溫下安全剝離的點來說，較佳為30~65℃，更佳為40~60℃，還要更佳為45~55℃。
-半導體晶圓之製造方法-
關於本發明之實施形態的半導體晶圓之製造方法，使用圖9(a)~圖9(c)之示意圖及圖10之流程圖說明。
於圖10之步驟S101，將Si等半導體鑄塊切成特定大小(例如156×156×200mm)的塊狀，得到複數塊半導體塊8。對此半導體塊8施加刷光研磨(brush grinding)等表面加工。
於步驟S103，依據圖8之流程圖所示之方法將基底基 板7接合至半導體塊8，製作圖9(a)所示之帶有基底基板之半導體塊10。於步驟S105，如圖9(b)所示般，以線鋸裝置讓線從半導體塊8表面進到接著劑層9的一半左右，將半導體塊8切斷成複數塊薄板狀。於步驟S107，將切削所用的切削液(漿液)洗淨。
於步驟S109，將切斷後的帶有基底基板之半導體塊10如圖9(c)所示般浸漬於溫水100中使接著劑層9膨潤，剝離基底基板7與半導體塊8。乾燥經由剝離所得到的複數塊薄板，經過步驟S111之特定檢查後，於步驟S113做為半導體晶圓出貨。所得的半導體晶圓係利用於半導體積體電路或太陽電池基板等。
做為範例，使用本發明之半導體塊接合裝置，製造半導體晶圓。於支柱部31懸掛吸盤32及致動器33各5個。半導體塊使用156×156×200mm之矩形體狀矽塊。接著劑係使用實施例1之接著劑、實施例2-1之接著劑、實施例2-2之接著劑等3種。關於實施例2-1、實施例2-2詳述於後。以線鋸裝置依得到厚200μm之薄板的方式切斷半導體塊。切削液(漿液)使用碳化矽與二醇系冷卻液的混合液。將切斷後帶有基底基板之半導體塊浸漬於70℃溫水，得到半導體晶圓。無論在使用實施例1之接著劑、實施例2-1之接著劑、實施例2-2之接著劑的任一接著劑之情形，均可確認本發明之半導體塊接合裝置可自動化，並能提升半導體晶圓之製造效率。所得到的半導體晶圓係可利用於半導體積體電路或太陽電池基板等之品質狀態。
(第2實施形態)
第2實施形態的半導體塊接合裝置、半導體塊接合方 法、及半導體晶圓之製造方法，因除了接著劑的種類以外，與在第1實施形態所說明之半導體塊接合裝置、半導體塊接合方法、及半導體晶圓之製造方法實質上相同，故省略重複之說明。因此，以下詳細說明第2實施形態之接著劑。
-接著劑-
本發明之第2實施形態所用的接著劑，較佳使用包含下述成分(a)~(f)之接著劑，更佳進一步使用包含(g)彈性體之(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
<成分(a)：一般式A之化合物>
一般式(A)之化合物係指以下構造：一般式(A)Z-O-(R2O)p-R1
〔式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R1表示苯基或具有碳數為1~3之烷基的苯基。R2表示-C2H4-、-C3H6-、-CH2CH(CH3)-、-C4H8-或-C6H12-，p表示1~10之整數〕
一般式(A)之化合物可舉出：(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基丙酯、苯氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯及苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。彼等之中，就接合性的點來說，較佳為(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯。
一般式(A)之化合物的添加量，在合計100質量份的成分(a)、(b)、(c)及(d)中，較佳為10~60質量份，更佳為20~50質量份。若小於10質量份恐怕會使接合性降低，而若超過60質量份則恐怕會使接合性降低。
<成分(b)：一般式(B)之化合物>
一般式(B)之化合物係指以下構造：一般式(B)Z-O-(R2O)p-H
〔式中，Z、R2及p係如前所述〕
一般式(B)之化合物可舉出：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、二乙二醇單(甲基)丙烯酸酯及聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。此等之中，就接合性與耐濕性的點來說，較佳為(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯。
一般式(B)之化合物的添加量，在合計100質量份之成分(a)、(b)、(c)及(d)中，較佳為10~80質量份，更佳為20~60質量份。若小於10質量份恐怕會使接合性降低，而若超過80質量份則恐怕會使耐濕性降低。
<成分(c)：一般式(C)之化合物>
一般式(C)之化合物是指以下構造：(c)一般式(C)之化合物
〔式中，Z、及R2係如前所述。R3表示氫或碳數1~4個之烷基；q表示0~8之整數。2個Z、2個R2、2個R3、2個q可相同亦可不同〕
此種(甲基)丙烯酸酯系單體可舉出：2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基二乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基丙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基四乙氧基苯基)丙烷及2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基多乙氧基苯基)丙烷等。此等之中，就接合性的點來說，較佳為2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基多乙氧基苯基)丙烷。
q係0~8，較佳為5。若超過8恐怕會使接合性降低。 2個q可相同亦可不同。
一般式(C)之化合物的添加量，在合計100質量份的成分(a)、(b)、(c)及(d)中，較佳為1~30質量份，更佳為3~20質量份。若小於1質量份恐怕會使接合性降低，而若超過30質量份則恐怕會使耐濕性降低。
<成分(d)：一般式(D)之化合物>
一般式(D)之化合物是指以下構造：一般式(D)Z-O-R4
〔式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R4表示碳數5~16個之烷基〕
一般式(D)之化合物可舉出：(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷酯及(甲基)丙烯酸十三烷酯等。此等之中，就接合性與耐濕性的點來說，較佳為(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯及/或(甲基)丙烯酸正十二烷酯，更佳為(甲基)丙烯酸正十二烷酯。在使用(甲基)丙烯酸正十二烷酯之情形，即便浸漬於低溫的溫水，亦可輕易剝離半導體塊8與基底基板7。可於低溫剝離這件事就對於人體而言可安全作業的點來說而較佳。在低溫剝離之情形，溫水較佳為30~65℃，更佳為40~60℃，最佳為45~55℃。
式中，R4的碳數較佳為5~16個，更佳為6~13個。若小於5個恐怕會使耐濕性降低，而若超過16個則恐怕會使接合性降低。
一般式(D)之化合物的添加量，在合計100質量份之成分(a)、(b)、(c)及(d)中，較佳為5~40質量份，更佳為10 ~30質量份。若小於5質量份恐怕會使耐濕性降低，而若超過30質量份則恐怕會使接合性降低。
<成分(e)：聚合起始劑>
聚合起始劑較佳為：氫過氧化異丙苯、氫過氧化對薄荷烷、第三丁基氫過氧化物、二氫過氧化二異丙基苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲醯及過氧苯甲酸第三丁酯等有機過氧化物，可使用彼等之1種或2種以上。彼等之中，就與成分(f)和成分(g)的反應性的點來說，較佳為氫過氧化異丙苯。
成分(e)的使用量相對於成分合計100質量份之(a)、(b)、(c)及(d)，較佳為0.5~10質量份，更佳為1~7質量份。在小於0.5質量份時會有硬化速度慢的情況，而若超過10質量份則會有儲藏安定性差的情形。
<成分(f)：硬化促進劑>
硬化促進劑可舉出β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。β-二酮螯合物可舉出：乙醯丙酮釩、乙醯丙酮鈷及乙醯丙酮銅等。β-酮酸酯可舉出：環烷酸釩、硬脂酸釩、環烷酸銅或辛酸鈷等，可使用彼等之1種或2種以上。此等之中，就與成分(b)的反應性的點來說，較佳為有還原性的金屬鹽，更佳為由乙醯丙酮釩、環烷酸銅及辛酸鈷所組成之群組中的1種或2種以上，最佳為乙醯丙酮釩。
成分(f)的使用量，相對於合計100質量份之成分(a)、(b)、(c)及(d)，較佳為0.05~5質量份，更佳為0.1~2質量份。在小於0.05質量份時會有硬化速度慢、接合性小之情況情形，而若超過5質量份則會有未反應成分殘留、接合性降低之情形。
<成分(g)：彈性體>
本發明之實施形態的接著劑，為了提升剝離強度與衝撃強度，較佳使用彈性體成分。彈性體可舉出：丙烯腈-丁二烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯腈-丁二烯-甲基丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、以及丙烯腈-丁二烯橡膠、線型聚胺基甲酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠及丁二烯橡膠等各種合成橡膠、天然橡膠、如苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯系合成橡膠之苯乙烯系熱塑性彈性體、如聚乙烯-EPDM合成橡膠之烯烴系熱塑性彈性體、以及如己內酯型、己二酸酯型及PTMG型之胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、如聚對酞酸丁二酯-聚伸丁二醇多嵌段聚合物之聚酯系熱塑性彈性體、如耐綸-多元醇嵌段共聚物之聚醯胺系熱塑性彈性體、1,2-聚丁二烯系熱塑性彈性體、以及聚氯乙烯系熱塑性彈性體等。此等彈性體成分只要相溶性良好，可使用1種或2種以上。又，亦可使用末端(甲基)丙烯酸改質之聚丁二烯。彼等之中，就對(甲基)丙烯酸酯系單體的溶解性與接合性的點來說，較佳為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物及/或丙烯腈-丁二烯橡膠，更佳為其併用。
在併用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物及丙烯腈-丁二烯橡膠之情形，其併用比例，在合計100質量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物及丙烯腈-丁二烯橡膠中，較佳為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：丙烯腈-丁二烯橡膠=40~95：60~5，更佳為50~90：50~10，最佳為60~80：40~20。
成分(g)的使用量，相對於合計100質量份之成分(a)、 (b)、(c)及(d)，較佳為5~35質量份，更佳為10~30質量份。若小於5質量份則會有黏度及接合性降低之情況，若超過35質量份則會有黏度過高而在作業上產生瑕疵的情形。
<成分(h)：磷酸鹽>
本發明之實施形態的接著劑，為了改良接合性之目的，可使用磷酸鹽。磷酸鹽可舉出以一般式(H)表示之化合物等。
式中，R表示CH2=CR5CO(OR6)-基(其中R5表示氫或甲基、R6表示-C2H4-、-C3H6-、CH2CH(CH3)-、-C4H8-、-C6H12-、或，m表示1~10之整數)，n表示1或2之整數。
磷酸鹽可舉出：(甲基)丙烯酸磷醯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸磷醯氧基丙酯及雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯等，可使用彼等之1種或2種以上。此等之中，就效果大的點來說，較佳為(甲基)丙烯酸磷醯氧基乙酯。
磷酸鹽的使用量，相對於合計100質量份之成分(a)、(b)、(c)及(d)，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.2~1.0質量份。在小於0.1質量份時會有接合強度降低之情況，而若超過5質量份則會有接合強度降低之情形。
(i)其它
本發明之實施形態的接著劑為了使與空氣接觸的部分迅速硬化，而可使用各種烷烴類。烷烴類可舉出：石蠟、 微晶蠟、棕梠蠟、蜜蠟、羊毛脂、鯨蠟、地蠟及堪地里拉蠟(candelilla wax)等。可使用彼等之1種或2種以上。烷烴類的使用量，相對於合計100質量份之成分(a)、(b)、(c)及(d)，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.3~2.5質量份。在小於0.1質量份時會有讓接觸到空氣的部分之硬化變差的情況，而若超過5質量份則會有接合強度降低之情形。
為了改良儲藏安定性之目的，可使用包含聚合抑制劑之各種抗氧化劑等。抗氧化劑可舉出：對苯二酚、對苯二酚單甲醚、2,6-二-第三丁基對甲酚、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基酚)、磷酸三苯酯、吩噻嗪及N-異丙基-N’-苯基對苯二胺等，可使用彼等之1種或2種以上。
聚合抑制劑的使用量，相對於合計100質量份的成分(a)、(b)、(c)及(d)，較佳為0.001~3質量份，更佳為0.01~1質量份。在小於0.001質量份時，會有沒效果之情況，而若超過3質量份則會有接合強度降低之情形。
除此之外，亦可依需要使用熱膨脹性粒子、偶合劑、塑化劑、填充劑、著色劑及防腐劑等已知物質。此外，為了調整黏度與流動性之目的，亦可使用氯磺化聚乙烯、聚胺基甲酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物及聚甲基丙烯酸甲酯等熱塑性高分子，以及微粉末二氧化矽等。
(實施例2)
第2實施形態所用之接著劑的具體例示於表3(實施例2-1、實施例2-2)。表3中，甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥丙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正十二烷酯、氫過氧化異丙苯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MMA-BD-ST共聚物)、乙醯丙酮釩係分別使用市 售品。又，「丙烯腈-丁二烯橡膠(AN-BD橡膠)」係使用高腈NBR之市售品，「烷烴類」係使用石蠟之市售品，「聚合抑制劑」係使用對苯二酚單甲醚之市售品，「磷酸鹽」係使用甲基丙烯酸磷醯氧基乙酯之市售品，「2,2-雙[4-(甲基丙烯醯氧基多乙氧基)苯基]丙烷」係使用一般式(C)中q=5之市售品。
單位為質量份。
第2實施形態所用的接著劑之物性示於表4。關於物性，係與在第1實施形態之實施例說明之方法相同。
藉由使用第2實施形態之接著劑，能在短時間硬化，並展現高接合強度。由於該硬化體經由接觸到水使接合強度降低，讓構件間的接合力或構件與夾具之接合力降低，而可輕易地回收構件。本發明之接著劑經由浸漬於水中而可快速剝離。在使用本發明之接著劑，再切斷矽塊之情形，矽塊不會脫落，顯示良好的加工性。於使用(甲基)丙烯酸正十二烷酯之情形，即便浸漬於有如50℃之低溫的溫水，亦能快速剝離。
(其它實施形態)
本發明雖以上述實施形態來記述，但非以此揭示的一部分所構成的論述及圖式來限定本發明。由此揭示內容相關業者可清楚知道各種替代的實施形態、實施例及運用技 術。
例如圖8所示之流程圖中，雖然是先將半導體塊8搬入裝置內後，再將基底基板7搬運到裝置內，但若於搬運構件12進一部安裝可拆卸的平台(夾具)13，則也可將半導體塊8與基底基板7的搬運順序反過來。又，圖1所示之裝置中，揭示使用汽缸等致動器33來上下移動吸盤32之手法，但亦可替代圖1的支持部，為例如從裝置上方往下方垂放纜線，於纜線的前端安裝塊料吸附構件，作業人員以人工作業來運送半導體塊8之形態。此外，亦可在塗布部4之收容接著劑之容器內設置用於檢測接著劑的物理狀態之檢測器具。
如此，本發明當然包含說明書中未記載的各種實施形態等。從而，本發明之技術範圍係由上述說明，僅以恰當的申請專利範圍之發明特定事項所定。
1‧‧‧半導體塊接合裝置
2‧‧‧搬入搬出部
3‧‧‧支持部
4‧‧‧塗布部
5‧‧‧控制裝置
6‧‧‧顯示裝置
7‧‧‧基底基板
8‧‧‧半導體塊
9‧‧‧接著劑層
10‧‧‧帶有基底基板之半導體塊
11‧‧‧架台
12‧‧‧搬運構件
13‧‧‧平台
21‧‧‧導件
31‧‧‧支柱部
32‧‧‧吸盤
33‧‧‧致動器
34‧‧‧空氣機
41‧‧‧支柱部
42‧‧‧注射器
43‧‧‧點膠機
51‧‧‧平台控制部
52‧‧‧塊昇降控制部
53‧‧‧點膠機控制部
圖1為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之範例的示意圖。
圖2為顯示在由上面觀察本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之情形的範例之示意圖。
圖3為顯示在由上面觀察本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之情形的範例之示意圖。
圖4為顯示在由上面觀察本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之情形的範例之示意圖。
圖5為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之支持部的詳細例子之示意圖。
圖6為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體塊 接合裝置之支持部的動作範例之示意圖。
圖7為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合裝置之支持部的動作範例之示意圖。
圖8為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體塊接合方法之範例的流程圖。
圖9(a)為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體晶圓之製造方法的範例之進程示意圖。
圖9(b)為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體晶圓之製造方法的範例之進程示意圖。
圖9(c)為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體晶圓之製造方法的範例之進程示意圖。
圖10為顯示本發明之第1及第2實施形態的半導體晶圓製造方法的範例之流程圖。
1‧‧‧半導體塊接合裝置
2‧‧‧搬入搬出部
3‧‧‧支持部
4‧‧‧塗布部
5‧‧‧控制裝置
6‧‧‧顯示裝置
7‧‧‧基底基板
11‧‧‧架台
12‧‧‧搬運構件
13‧‧‧平台
21‧‧‧導件
31‧‧‧支柱部
32‧‧‧吸盤
33‧‧‧致動器
34‧‧‧空氣機
41‧‧‧支柱部
42‧‧‧注射器
43‧‧‧點膠機
51‧‧‧平台控制部
52‧‧‧塊昇降控制部
53‧‧‧點膠機控制部

Claims (18)

  1. 一種半導體塊接合裝置，其特徵為具備：搬入搬出部，其係用於進行半導體塊及基底基板之搬入與搬出；支持部，其係具備：用於吸附前述半導體塊表面之吸盤；連接於前述吸盤，將前述吸盤所吸附的前述半導體塊藉空氣壓力上下移動之致動器；及連接於前述致動器之空氣機；塗布部，其係具備將接著劑自動塗布於前述基底基板上之塗布機構；架台，其係用於並列配置前述搬入搬出部、前述支持部、及前述塗布部；搬運構件，其係配置於前述架台上，在前述搬入搬出部、前述支持部及前述塗布部之間延伸；平台，其係在前述架台上可滑動地安裝於前述搬運構件上，用於放置前述半導體塊、前述基底基板、或接合前述基底基板後的半導體塊，且在前述搬入搬出部、前述支持部、及前述塗布部之間平行於前述架台的上面地移動；控制裝置，其係用於控制下述動作：將前述半導體塊配置於前述平台上並向前述支持部搬運，於前述支持部將前述半導體塊向前述平台的上方抬起後，將前述平台向前述搬入搬出部搬運，將前述基底基板放置於前述平台上再將前述基底基板向前述塗布部搬運，於前述塗布部塗布前述接著劑，將塗布後的基底基板向半導體塊的下方搬運，將前述半導體塊降至下方與前述基底基板接合；其中前述接著劑係包含下述成分(1)~(5)： (1)多官能(甲基)丙烯酸酯、(2)單官能(甲基)丙烯酸酯、(3)聚合起始劑、(4)硬化促進劑、(5)粒狀物質；前述成分(1)係由多官能(甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能(甲基)丙烯酸酯單體所組成之群組中的1種以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之半導體塊接合裝置，其係進一步具備板狀導件，其配置於前述平台上，用於對齊前述半導體塊及前述基底基板之位置。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中前述成分(2)係由酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯所組成之群組中的1種以上。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中前述接著劑係藉由將至少包含前述成分(3)之第1劑、與至少包含前述成分(4)之第2劑混合所得到的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中前述成分(3)係選自於由氫過氧化異丙苯、氫過氧化對薄荷烷、第三丁基氫過氧化物、二氫過氧化二異丙基苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲醯及過氧苯甲酸第三丁酯及彼等之組合所構成之群組。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中前述成分(4)係β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中前 述成分(5)係包含平均粒徑0.001~200μm之有機粒子或無機粒子。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之半導體塊接合裝置，其中：前述成分(1)係由聚酯系(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、三伸丙二醇二丙烯酸酯所構成之群組中的1種以上；前述成分(2)係由酚(環氧乙烷2莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸-2-(1,2-環己二甲醯亞胺)乙酯所構成之群組中的1種以上；前述成分(3)係氫過氧化異丙苯；前述成分(4)係由乙醯丙酮釩、環烷酸銅及辛酸鈷所構成之群組中的1種以上；前述成分(5)係至少一種含有由交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、交聯聚苯乙烯粒子所構成之群組中的一種以上的有機粒子，或含有陶瓷粒子之無機粒子。
  9. 一種半導體塊接合裝置，其特徵為具備：搬入搬出部，其係用於進行半導體塊及基底基板之搬入與搬出；支持部，其係具備：用於吸附前述半導體塊表面之吸盤；連接於前述吸盤，將前述吸盤所吸附的前述半導體塊藉空氣壓力上下移動之致動器；及連接於前述致動器之空氣機；塗布部，其係具備將接著劑自動塗布於前述基底基板上之塗布機構；架台，其係用於並列配置前述搬入搬出部、前述支持部、及前述塗布部；搬運構件，其係配置於前述架台上，在前述搬入搬出 部、前述支持部及前述塗布部之間延伸；平台，其係在前述架台上可滑動地安裝於前述搬運構件上，用於放置前述半導體塊、前述基底基板、或接合前述基底基板後的半導體塊，且在前述搬入搬出部、前述支持部、及前述塗布部之間平行於前述架台的上面地移動；控制裝置，其係用於控制下述動作：將前述半導體塊配置於前述平台上並向前述支持部搬運，於前述支持部將前述半導體塊向前述平台的上方抬起後，將前述平台向前述搬入搬出部搬運，將前述基底基板放置於前述平台上再將前述基底基板向前述塗布部搬運，於前述塗布部塗布前述接著劑，將塗布後的基底基板向半導體塊的下方搬運，將前述半導體塊降至下方與前述基底基板接合；其中前述接著劑係包含下述成分(a)~(f)：(a)一般式(A)之化合物：一般式(A) Z-O-(R2O)p-R1式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R1表示苯基或具有碳數為1~3之烷基的苯基；R2表示-C2H4-、-C3H6-、-CH2CH(CH3)-、-C4H8-或-C6H12-；p表示1~10之整數；(b)一般式(B)之化合物：一般式(B) Z-O-(R2O)p-H式中，Z、R2及p係如前所述；(c)一般式(C)之化合物： 式中，Z、及R2係如前所述；R3表示氫或碳數為1~4之烷基；q表示0~8之整數；2個Z、2個R2、2個R3、2個q可為相同亦可不同；(d)一般式(D)之化合物：一般式(D) Z-O-R4式中，Z表示(甲基)丙烯醯基；R4表示碳數為5~16之烷基；(e)聚合起始劑；(f)硬化促進劑；前述接著劑係進一步含有(g)彈性體之(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
  10. 如申請專利範圍第9項之半導體塊接合裝置，其係進一步具備板狀導件，其配置於前述平台上，用於對齊前述半導體塊及前述基底基板之位置。
  11. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中前述接著劑係藉由混合至少包含前述成分(e)之第1劑、與至少包含前述成分(f)之第2劑所得到的2劑型(甲基)丙烯酸酯系接著劑。
  12. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中前述成分(e)係β-二酮螯合物及/或β-酮酸酯。
  13. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中前述成分(e)相對於合計100質量份的成分(a)、(b)、(c)及(d)，係含有0.5~10質量份的氫過氧化異丙苯。
  14. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中前述接著劑係包含(h)磷酸鹽。
  15. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中 前述接著劑係包含烷烴類與抗氧化劑。
  16. 如申請專利範圍第9或10項之半導體塊接合裝置，其中：前述成分(a)係含有(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯；前述成分(b)係含有(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯；前述成分(c)係含有2,2-雙[4-((甲基)丙烯醯氧基多乙氧基)苯基]丙烷；前述成分(d)係含有(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯；前述成分(e)係含有氫過氧化異丙苯；前述成分(f)係含有乙醯丙酮釩。
  17. 一種半導體塊接合方法，其係使用如申請專利範圍第1至16項中任一項之半導體塊接合裝置的半導體塊接合方法，係包含以下步驟：將半導體塊放置於前述平台上，把前述半導體塊從前述搬入搬出部搬運至前述支持部之步驟；於前述支持部將前述半導體塊抬到前述平台上方之步驟；讓前述平台從前述支持部回到前述搬入搬出部，於前述平台上放置基底基板之步驟；將放置了前述基底基板之前述平台從前述搬入搬出部搬運至前述塗布部之步驟；於前述塗布部，將接著劑塗布在前述基底基板上之步驟；將放置了塗布後的前述基底基板之前述平台從前述塗布部搬運至前述支持部，把前述半導體塊放置到塗布了接著劑之前述基底基板上，接合前述基底基板與前述半導體塊之步驟； 將接合後的半導體塊從前述支持部搬運至前述搬入搬出部之步驟。
  18. 一種半導體晶圓之製造方法，其特徵在於包含：將以如申請專利範圍第17項之半導體塊接合方法所得到的帶有基底基板之半導體塊切斷成複數塊薄板狀；將切斷後的前述帶有基底基板之半導體塊浸漬於溫水中；於前述溫水中將前述基底基板與前述半導體塊剝離。
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