TWI495697B - Adhesive polarizing plate polarizing plate using this composition and the composition - Google Patents

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Description

偏光板用黏著劑組成物及使用此組成物的偏光板
本發明關於偏光板用黏著劑組成物，更詳細地，關於不使用高能量光線，使漏光的有效防止與高耐久性並存的偏光板用黏著劑組成物以及使用其的偏光板。
液晶元件係具有在2片基板間夾有液晶材料的構造，於此基板的表面上隔著黏著劑層貼附偏光板。近年來，液晶元件在車輛搭載用、屋外計器用、個人電腦的顯示器、電視等用途係擴大，伴隨其的使用環境亦成為非常嚴酷。
於如此嚴酷的使用環境下，在偏光板所使用的黏著劑會發生起泡、剝落、裂紋等。又，隨著顯示器的大型化，對於偏光板的尺寸變化，黏著劑係無法追隨，而有發生漏光、顯示品質降低的問題。
為了解決上述問題，申請人已經提案一種黏著劑組成物，其使用含芳香環的單體、含官能基的單體等所共聚合成的丙烯酸系聚合物、異氰酸酯系交聯劑、矽烷偶合劑，將丙烯酸系聚合物的重量平均分子量之範圍及重量平均分子量與數量平均分子量的比調整到一定的範圍(專利文獻1)。又，有提案藉由使用具有特定的折射率之固體膠黏劑，調整折射率而提高耐久性的黏著劑組成物(專利文獻2及3)。
又，為了抑制漏光性，所用的黏著劑組成物之凝膠分率係愈高愈佳。而且，為了提高黏著劑組成物的凝膠分率，使用交聯劑，已知若此交聯劑能交聯構成黏著劑組成物的聚合物即可。
已知有幾個藉由交聯劑來交聯構成黏著劑組成物的聚合物之手段，其中一個可舉出使用UV光等的高能量光線之方法。實際上，專利文獻4中揭示使用UV光來達成高的凝膠分率，而防止漏光的黏著劑。然而，當為了交聯而利用UV光時，擔心UV光對構對黏著薄片的材料產生不良影響，例如貼合於黏著劑面的隔板等之材質的選擇必須充分考慮。又，以專利文獻4的方法所得之黏著劑，如後述實施例中所示地，在耐久性方面亦難以說是充分。
另一方面，已知不使用UV光等的高能量光線，僅混合構成黏著劑組成物的聚合物與交聯劑，將其放置而使交聯的方法(以下亦稱為「熟化交聯法」)，作為其例，可舉出專利文獻5。
然而，於上述熟化交聯法的專利文獻5中，儘管如前述地為了漏光防止，凝膠分率係愈高愈佳，但是其上限為90%。此理由係如該專利文獻的[0043]段落中亦記載地，若提高凝膠分率，則緩和性或黏著性降低，耐久性變差。因此在其實施例中，揭示作為黏著劑組成物中的漏光防止成分，配合有正的固有雙折射物質之例，僅由專利文獻5的黏著劑組成物本身係無法達成實質上充分的耐漏光性能，判斷在實用化上漏光防止成分係必要。
先行技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]特開2007-138056號公報
[專利文獻2]特開2006-342258號公報
[專利文獻3]特開2007-84762號公報
[專利文獻4]特開2008-31214號公報
[專利文獻5]特開2008-144125號公報
因此，本發明之課題為提供耐久性優異，同時漏光防止效果優異的偏光板用黏著劑組成物。
本發明者們為了解決上述問題，重複專心致力的檢討，結果發現藉由在(甲基)丙烯酸烷酯、含羧基的單體及含苯環的單體所共聚合成的丙烯酸系聚合物中，添加甲苯二異氰酸酯(TDI)系交聯劑及與羧基有反應性的矽烷偶合劑，可消除漏光現象。
又，發現藉由以大量的TDI系交聯劑來交聯含有含羧基的聚合物之丙烯酸系聚合物，而形成-COOH、－NCO所致的醯胺鍵結，由於分子水平的彈性上升、耐久性上升，而且使丙烯酸系聚合物與苯環單體共聚合，故與TDI系異氰酸酯的相溶性提高，塗膜不發生白濁，再者藉由塗佈在含有特定量的水分之偏光板薄膜上而使用，偏光薄膜中的水分係轉移到黏著劑層而與異氰酸酯反應，經由所生成的聚胺甲酸酯更提高耐久性，終於完成本發明。
即，本發明係一種偏光板用黏著劑組成物，其特徵係含有以下的成分(A)至(C)：
(A)藉由至少共聚合以下的單體成分(a1)至(a3)而得之重量平均分子量為50萬～200萬、且重量平均分子量(Mw)與數量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)為8以下的丙烯酸系聚合物　100重量份
(a1)(甲基)丙烯酸烷酯單體　45～94.9質量%
(a2)含羧基的單體　0.1～5質量%
(a3)相對於甲苯二異氰酸酯系交聯劑而言，5倍莫耳以上之含苯環的單體　5～50質量%
(B)甲苯二異氰酸酯系交聯劑　4～12重量份
(C)與羧基有反應性的矽烷偶合劑　0.05～1重量份，而且凝膠分率為91%以上。
又，本發明係一種偏光板，其係在偏光薄膜的至少一面上設置由上述偏光板用黏著劑組成物形成的黏著劑層所成。
本發明的偏光板用黏著劑組成物，藉由使用其當作偏光薄膜等的黏著劑，可有效地防止漏光。又，儘管由於使用特定量的聚合物官能基與交聯劑而為高凝膠分率且硬的塗膜，卻具有優異的耐久性，即使在高溫高濕條件下，也可抑制剝落等的發生。再者，此塗膜係可防止白濁的發生。
 實施發明的形態
本發明的偏光板用黏著劑組成物中所用的成分(A)之丙烯酸系聚合物，係由至少共聚合單體成分(a1)之(甲基)丙烯酸烷酯、單體成分(a2)之含羧基的單體及單體成分(a3)之苯環單體而得者。
作為單體成分(a1)之(甲基)丙烯酸烷酯，並沒有特別的限定，較佳為具有碳數1～12之可有支鏈的烷基者，具體地可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸月桂酯。於此等之中，特佳為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯，因為高分子量化容易且耐久性提高。
又，作為單體成分(a2)之含羧基的單體之例，可舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧乙酯、(甲基)丙烯酸3-羧丙酯、(甲基)丙烯酸4-羧丁酯、伊康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸及馬來酸酐等。
再者，單體成分(a3)之含苯環的單體係具有藉由使其共聚合，而改善所得成分(A)的丙烯酸系聚合物與成分(B)的TDI系交聯劑之相溶性的作用者。作為此含苯環的單體，具體地可舉出丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改性壬基酚(甲基)丙烯酸酯、羥乙基化β-萘酚丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸聯苯酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等。於此等之中，從共聚合性良好且塗膜之際的透明性優異之點來看，較宜使用丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸苄酯。
就成分(A)中的單體成分(a1)及單體成分(a2)之含量而言，單體成分(a1)為45～94.9質量%，較佳為50～85質量%，單體成分(a2)為0.1～5質量%，較佳為1～3質量%。
又，本發明中所用的單體成分(a3)之含苯環的單體必須相對於成分(B)之TDI系交聯劑而言，含有5倍莫耳以上。此係可由單體成分(a3)與TDI系異氰酸酯的莫耳比率來表示。若為5倍莫耳以下，則後述的異氰酸酯交聯劑與聚合物不相溶，塗膜有白濁之虞。再者，成分(A)中的單體成分(a3)之含量為5～50質量%，較佳為12～49質量%。
於成分(A)的丙烯酸系聚合物之調製時，除了上述單體成分(a1)至(a3)，亦可含有可共聚合的其它單體。例如，可舉出(甲基)丙烯酸烷酯、含羥基的單體、含胺基的單體、含醯胺的單體等。
作為前述(甲基)丙烯酸烷酯，可例示(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯等。
作為前述含羥基的單體，可例示(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、1,4-環己烷二甲醇單(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸氯-2-羥丙酯、二乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、烯丙醇等。
作為前述含胺基的單體，可例示(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯等。
作為前述含醯胺的單體，可例示(甲基)丙烯醯胺、(甲基)N-羥甲基丙烯醯胺等。
於如此可共聚合的其它單體之中，與TDI系交聯劑有反應性的單體，由於有阻礙含羧基的單體與TDI系交聯劑的反應或TDI系交聯劑與水的反應之虞，故較佳為全部單體中的2重量%以下，更佳為1重量%以下。
本發明的成分(A)係可使用單體成分(a1)至(a3)等的單體，藉由溶液聚合法、塊狀聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法等習知的聚合法使此等聚合而製造。但是，更佳為藉由不含乳化劑或懸浮劑等的聚合安定劑之溶液聚合法或塊狀聚合法來製造者。
如上述所得之成分(A)的重量平均分子量為50～200萬，較佳為80～150萬。重量平均分子量若未達50萬，則在濕熱時容易發生起泡或剝落，而若比200萬還大，則黏度變高而作業性變差。再者，本說明書中的重量平均分子量係意味藉由實施例中記載的測定方法所求得之值。
又，本發明中所用的成分(B)之TDI系交聯劑，係與成分(A)之丙烯酸系聚合物的羧基反應而大量形成交聯系的醯胺鍵結，提高分子水平的彈性，緩和偏光板收縮時的瞬間應力，防止剝落的現象者。作為此TDI系交聯劑，可舉出甲苯二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯衍生物。又，為了調整交聯度，亦可倂用環氧系交聯劑、金屬螯合交聯劑、氮雜環丙烷化合物等。
本發明的偏光板用黏著劑組成物中成分(B)的配合量，相對於100重量份(以下亦僅以「份」表示)的成分(A)而言，為4～12份，較佳為6～10份。若比4份還少，則在濕熱環境下有發生剝落之虞，而若比12皆還多，則在塗佈時塗液會白化，黏度過度上升而有作業性變差之虞。
再者，由於TDI系交聯劑的異氰酸酯基與成分(A)的丙烯酸系聚合物之羧基係反應比較慢，故與異氰酸酯基的羧基之反應並行，由偏光薄膜往黏著劑組成物中轉移的水分係與異氰酸酯基反應而生成聚胺甲酸酯。如此地，由於在高交聯的丙烯酸聚合物中生成聚胺甲酸酯，故耐久性更提高。
又，本發明中所用的成分(C)之矽烷偶合劑，係含有與成分(A)之丙烯酸系聚合物中所含有的羧基進行反應的基之矽烷偶合劑。藉由使用此，黏著劑係可強固地黏著於玻璃，可防止濕熱環境下的剝落。作為成分(C)的矽烷偶合劑，具體地可舉出3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷等之含環氧基的有矽烷偶合劑、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷等之含胺基的矽烷偶合劑等。
本發明的偏光板用黏著劑組成物中成分(C)的配合量，相對於100份的成分(A)而言，為0.05～1份，較佳為0.1～0.5份。若比0.05份還少，則在濕熱環境下容易發生剝落，而若比1份還多，則在高溫環境下矽烷偶合劑滲出，反而變成容易發生剝落，故不宜。
再者，本發明的偏光板用黏著劑組成物較佳為凝膠分率係91%以上。藉此，可壓制偏光薄膜的畸變，在加工適當‧凹陷發生方面亦有效。凝膠分率若未達91%，則發生漏光且面積變大，該漏光的亮度亦有變高的問題。
本發明的偏光板用黏著劑組成物之調製，係藉由配合上述成分(A)至(C)及視必要的適宜任意成分，依照常法將此等混合而進行。作為可使用的任意成分，可舉出抗氧劑、紫外線吸收劑、可塑劑、抗靜電劑等，此等係可在不損害本發明的效果之範圍內配合。
為了由如此所得之偏光板用黏著劑組成物來得到本發明的偏光板用黏著薄片，可在支持體上的至少一面上，依照常法塗佈該黏著劑組成物，在塗佈後，進行乾燥、交聯處理而形成黏著劑層。作為支持體，可使用表面經剝離處理的聚酯薄膜。黏著劑層的厚度通常為10～30μm，較佳為15～25μm左右。
又，藉由將由上述偏光板用黏著劑組成物所形成的黏著劑層設置在偏光薄膜的至少一面上，可得到本發明的偏光板。偏光薄膜上所設置的黏著劑層之厚度通常為10～30μm，較佳為15～25μm左右。
於本發明中，作為在偏光薄膜上設置黏著劑層的方法，較佳為在水分含量為0.5～5質量%的偏光薄膜上塗佈黏著劑組成物，使乾燥‧熟成，或將塗佈在支持體上及乾燥的塗膜貼合於偏光薄膜上，使熟成而形成黏著劑層。如此地，藉由在含有特定水分的偏光薄膜上使黏著劑交聯，而與乾燥‧熟成同時地，偏光薄膜中的水分轉移到黏著劑層，藉由異氰酸酯與水分的反應而生成聚胺甲酸酯。水分量若未達0.5質量%，則難以發生聚胺甲酸酯的生成，而若超過5質量%，則有阻礙交聯反應之虞。
又，作為本發明中所使用的偏光薄膜，亦可層合具有其它機能的層，具體地亦包含橢圓偏光薄膜、相位差薄膜等。於此等之中，特別在使用偏光薄膜、橢圓偏光薄膜時，可更發揮本發明的偏光板用黏著劑組成物之應力緩和性。
作為使用如上述所得之本發明的偏光板之液晶元件的類型，並沒有特別的限定，可為TN模式、VA模式、IPS模式、OCB模式等的任一種，但於此等之中，為了更發揮本發明的偏光板之漏光防止性，可較合適地使用於TN模式液晶元件。
[實施例]
接著舉出實施例來更詳細說明本發明，惟本發明完全不受此等實施例所限制。
製造例1～10
於具備攪拌機、回流冷卻器、溫度計及氮氣導入管的反應裝置中，添加各自如表1所示的重量份之共聚合性單體、聚合引發劑及溶劑，以氮氣置換反應容器內的空氣。接著，在氮氣環境下邊攪拌邊升溫到68℃後，添加偶氮雙異丁腈(AIBN)，使反應8小時。反應結束後，得到丙烯酸系聚合物溶液。
依照下述GPC測定條件測定製造例1～10所製造的丙烯酸系聚合物之重量平均分子量(Mw)及重量平均分子量(Mw)與數量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)。表1中一倂顯示其值。
＜GPC測定條件＞
測定裝置：HLC-8120GPC(東曹公司製)
GPC管柱構成：以下的5串管柱(皆東曹公司製)
(1) TSK-GEL HXL-H(保護管柱)
(2) TSK-GEL G7000HXL
(3) TSK-GEL GMHXL
(4) TSK-GEL GMHXL
(5) TSK-GEL G2500HXL
樣品濃度：以成為1.0mg/cm3 的方式，用四氫呋喃稀釋
移動相溶劑：四氫呋喃
流量：1ml/min
管柱溫度：40℃
實施例1 偏光板的製作： (黏著劑組成物的調製)
對於100份的由製造例1所得之丙烯酸系聚合物溶液的丙烯酸系聚合物(固體成分)，添加8份當作TDI系硬化劑的Coronate L(日本聚胺甲酸酯公司製)、0.25份當作環氧系硬化劑的Tetrad X(三菱瓦斯化學公司製)、0.2份當作矽烷偶合劑的KBM-403(信越化學工業株式會社製)，將此等充分混合而得到黏著劑組成物。將此當作本發明品1。
(偏光板的製作)
將所得之黏著劑組成物塗佈在經剝離處理的聚酯薄膜之表面上，使乾燥而得到具有厚度20μm的黏著劑層之黏著薄片。將此黏著薄片黏貼在水分含量2%的偏光薄膜之一面上，在溫度23℃、濕度50%RH的條件下使熟成7日而得到偏光板。
本發明品2～6、比較品1～8
除了如下述表2般替換丙烯酸系聚合物與增黏樹脂以外，與實施例1同樣地得到黏著劑組成物。再者，將此等分別當作本發明品2～6、比較品1～8。又，使用所得之黏著劑組成物，與實施例1同樣地製作偏光板。
比較品9(2008-31214號公報的實施例1)
於具備攪拌機、回流冷卻器、溫度計及氮氣導入管的反應裝置中，添加丙烯酸丁烯酯(BA)/丙烯酸2-羥乙酯(2HEA)/丙烯酸(AA)=98/1.5/0.5的重量份之共聚合性單體及90份的醋酸乙酯(EtAc)，以氮氣置換反應容器內的空氣。接著，在氮氣環境下邊攪拌邊升溫到68℃後，添加0.05份的偶氮雙異丁腈(AIBN)，在氮氣氣流中使反應8小時。反應結束後，得到丙烯酸系聚合物溶液。
對於100份的上述所得之丙烯酸系聚合物溶液的丙烯酸系聚合物(固體成分)，添加15份的多官能性丙烯酸系單體Aronix M-314(東亞合成公司製)、1.5份的光聚合引發劑Irgacure 500(汽巴特殊化學品公司製)、4份的TDI系聚異氰酸酯系化合物Coronate L(日本聚胺甲酸酯公司製)、0.1份的矽烷偶合劑KBM-403(信越化學工業株式會社製)，將此等充分混合而得到黏著劑組成物。將此當作比較品9。
將由上述所得之黏著劑組成物塗佈在經剝離處理的聚酯之表面上，使乾燥而得到具有厚度20μm的黏著劑層之黏著薄片。將此黏著薄片黏貼在碟狀液晶配向的偏光薄膜之一面上，黏貼30分鐘後，使用FUSION公司製無電極燈‧H燈泡，在照度600mW/cm2 、光量150mJ/cm2 的條件下，從剝離薄片側照射紫外線(UV)。然後，在23℃、50%RH的條件下使熟成7日，而得到偏光板。
比較品10(2008-144125號公報的實施例8)
於具備攪拌機、回流冷卻器、溫度計及氮氣導入管的反應裝置中，添加丙烯酸丁酯(BA)/丙烯酸苄酯(BzA)/丙烯酸(AA)=100/0.5/2的重量份之共聚合性單體及239份的醋酸乙酯(EtAc)，以氮氣置換反應容器內的空氣。接著，在氮氣環境下邊攪拌邊升溫到60℃後，添加0.3份的偶氮雙異丁腈(AIBN)，在氮氣氣流中使反應4小時。反應結束後，得到丙烯酸系聚合物溶液。將此當作比較品10。
對於100份的由上述所得之丙烯酸系聚合物溶液的丙烯酸系聚合物(固態物)，添加5份的TDI系硬化劑Coronate L(日本聚胺甲酸酯公司製)、1.3份的鋁螯合化合物ALCH-TR(川崎精密化學公司製)、0.1份的矽烷偶合劑KBM-403(信越化學工業株式會社製)，充分混合而得到黏着組成物。又，偏光板製作方法係與實施例1同樣地進行，以作成偏光板。
比較品11(2008-144125號公報的實施例11)
於具備攪拌機、回流冷卻器、溫度計及氮氣導入管的反應裝置中，添加丙烯酸丁酯(BA)/丙烯酸苄酯(BzA)/丙烯酸(AA)=100/20/2的重量份之共聚合性單體及285份的醋酸乙酯(EtAc)，以氮氣置換反應容器內的空氣。接著，在氮氣環境下邊攪拌邊升溫到60℃後，添加0.3份的偶氮雙異丁腈(AIBN)，在氮氣氣流中使反應4小時。反應結束後，得到丙烯酸系聚合物溶液。將此當作比較品11。
對於100份的由上述所得之丙烯酸系聚合物溶液的丙烯酸系聚合物(固態物)，添加2份的TDI系硬化劑Coronate L(日本聚胺甲酸酯公司製)、0.1份的矽烷偶合劑KBM-403(信越化學工業株式會社製)，充分混合而得到黏着組成物。又，偏光板製作方法係與實施例1同樣地進行，以作成偏光板。
試驗例1
對於上述所得之使用本發明品1-6及比較品1-8所製作的偏光板，藉由以下的評價方法來評價彼等的凝膠分率、苯環單體/TDI系交聯劑的比率、耐久性、漏光防止性及塗膜的狀態。又，亦同樣地評價由比較品9-11所得之各自偏光板的耐久性、漏光防止性及塗膜的狀態。表2中彙總顯示此等的結果。
＜凝膠分率的評價方法＞
將所得之黏著劑組成物以乾燥後的厚度成為20μm的方式塗佈在經剝離處理的聚酯之表面上，使乾燥後，在另一面上貼合經剝離處理的聚酯薄膜，於23℃、50%RH使熟成7日，以製作試驗片。於樣品瓶中，由試驗片採集約0.1克黏著劑，添加30cc的醋酸乙酯，振動24小時後，以200網目的不銹鋼製金屬網來過濾分離該樣品瓶的內容物，在100℃使金屬網上的殘留物乾燥2小時，測定乾燥重量，藉由下式求得。
凝膠分率(%)=(乾燥重量/採集的黏著劑重量)×100
＜苯環單體/TDI系交聯劑比率的評價方法＞
藉由下式來求得。
(式中，BC 表示苯環單體的含量(重量%)，BM 表示苯環單體的分子量，IC 表示TDI系交聯劑的含量(重量%)，IM 表示TDI系交聯劑的分子量)
＜耐久性的評價方法＞
將偏光板裁切成150mm×250mm的大小，使用層合輥來貼合在玻璃板的一面上，接著於經調整至50℃、5大氣壓的高壓釜中保持20分鐘，以作成試驗板。作成2片同樣的試驗板，各自在溫度60℃、濕度90%RH的條件下放置500小時，及在溫度80℃的條件下放置500小時，目視觀察剝落的發生等，用以下的基準來評價。
(基準)
○：沒有看到剝落等的外觀不良
△：稍微看到剝落等的外觀不良
×：明顯看到剝落等的外觀不良
＜漏光防止性的評價方法＞
於19吋寬的TN監視器(型號：BenQ FP93VW)的表裏面上，以成為相互正交尼科耳位置的方式，使用層合輥來貼附2片偏光板，接著於經調整至50℃、5大氣壓的高壓釜中保持20分鐘，以作成試驗板。於70℃的條件下將所作成的試驗放置500小時，目視觀察漏光，用以下的基準來評價。
(基準)
○：完全沒有看到漏光
△：稍微看到漏光
×：看到明顯的漏光
＜塗膜的評價方法＞
將所得之黏著劑組成物以乾燥後的厚度成為20μm的方式塗佈在經剝離處理的聚酯薄膜之表面上，使乾燥後，在另一面上貼合聚酯薄膜，於23℃、50%RH使熟成7日，以製作試驗片。目視確認熟成後的試驗片之塗膜狀態。
＜偏光薄膜的水分含量之評價方法＞
將偏光薄膜裁切成10cm×10cm的大小，於23℃、65%RH條件下放置24小時後，秤量其重量(將此當作加熱前重量)。接著，在120℃加熱此偏光薄膜1小時後，進行秤量(將此當作加熱後重量)。藉由下式來求得偏光薄膜的水分含量。
水分含量(%)=(加熱前重量-加熱後重量)/加熱前重量×100
如由表2所示的評價結果可明知，使用本發明的黏著劑組成物之偏光板係顯示黏着性及漏光防止性優異，不發生剝落等而耐久性優異，同時塗膜係透明。另一方面，比較品1～8的偏光板在耐久性、漏光防止性或塗膜白濁的任一者看到缺點。又，於使用2008-31214號公報的實施例1所得之黏著劑組成物(比較品9)的偏光板中，發生剝落等而在耐久性有缺點，使用2008-144125號公報的實施例8及實施例11所得之黏著劑組成物(比較品10及11)的偏光板係在漏光防止性看到缺點。
(偏光薄膜的水分量評價)
除了將本發明品2之水分含量2%的偏光薄膜替換成水分量0.2%(比較品12)及6.5%(比較品13)的偏光薄膜以外，與上述方法同樣地作成各自的偏光板。又，藉由與上述同樣的評價方法來評價彼等的凝膠分率、苯環單體/TDI系交聯劑之比率、耐久性、漏光防止性及塗膜的狀態。表3中顯示此等的結果。
如由表3所示的評價結果可明知，若將偏光薄膜的水分量變更為0.2%(比較品12)及6.5%(比較品13)，則凝膠分率變低，發生剝落或起泡，在漏光防止性亦看到缺點。
 產業上的利用可能性
本發明的黏著劑組成物係有效於防止漏光，具有優異的耐久性，即使在高溫高濕條件下也可抑制剝落等的發生。因此，此物係可合適地利用作為偏光板用的黏著劑組成物。

Claims (4)

  1. 一種偏光板用黏著劑組成物，其特徵係含有以下的成分(A)至(C)： ，而且凝膠分率為91%以上。
  2. 一種偏光板用黏著薄片，其特徵係在支持體的至少一面上設置由申請專利範圍第1項之偏光板用黏著劑組成物形成的黏著劑層所成。
  3. 一種偏光板，其特徵係在偏光薄膜的至少一面上設置由申請專利範圍第1項之偏光板用黏著劑組成物形成的黏著劑層所成。
  4. 如申請專利範圍第3項之偏光板，其中偏光薄膜含有水分，其含水分量係0.5~5質量%。
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