TWI444131B - 散熱結構及其所使用的背板 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種散熱模組,特別是指一種散熱底板與背板固定的結構。
隨著科技進步,許多可攜式電子產品,如:筆記型電腦,越來越趨向於輕量化及薄型化,以符合使用者便於攜帶的需求。眾所皆知電子產品內部的中央處理晶片(CPU)在運作中,會大量產生熱能而使溫度升高,因此,電子產品薄型化之後,如何在有效的空間將晶片中的大量積熱快速散離,是本技術領域人員積極研發的重點。
請參照圖1,在一般筆記型電腦中,散熱模組1包括一電路板10、一背板11及一散熱裝置12。散熱裝置12至少包括一散熱底板120、一風扇組121、一散熱鰭片組122及一熱管123。熱管123一端埋入散熱底板120中,另一端則延伸並組裝於散熱鰭片組122,風扇組121則與散熱鰭片組件122固定。
電路板10上設有一晶片100,散熱底板120固定於電路板10上表面,並貼合於發熱的晶片100,以將晶片100所產生的熱傳導至散熱底板120,經熱管123傳遞到所述的散熱鰭片組122,再利用風扇組121所產生的氣流將熱量迅速散離。
其中,散熱底板120與電路板10固定時,多是藉由螺絲13來鎖固。為了避免鎖固時,施加於電路板10的壓力造成電路板10變形,而損壞電路板10上的線路。因此,散熱底板120與電路板10鎖固時,通常會在電路板10背面,再加鎖一背板11,來保護電路板10。
其中,散熱底板120設有第一組定位孔1201,電路板10設有第二組定位孔101,習知的背板11則會設有複數個螺柱111,分別穿過第二組及第一組定位孔101、1201,再使用附帶彈簧133的螺絲13,將散熱底板120、電路板10及背板11鎖固在一起。
此種固定方式的優點在於可以利用彈簧133均勻的施加壓力在晶片100上,壓力誤差值較小,結構較穩固。並且,不會對晶片100造成過大的壓力,又可以和晶片100緊密貼合。然而,此種散熱模組的缺點在於產線組裝過程繁瑣,需要花費較多的人力與工時,同時,要用到大量的零件,因此使整體的成本提高。
另一種方式請參照圖2,為習知散熱底板120另一實施例的示意圖。散熱底板120上,設置三至四個彈片1202,每一彈片1202上具有一定位孔1201。由於彈片1202可以取代彈簧的功效,所以不需要再使用彈簧螺絲。可以一般螺絲施壓於彈片1202造成彈片形變,而產生對晶片100的壓力。
此種組裝優點在於以彈片取代彈簧螺絲,可以降低成本,因為彈片的價格較彈簧螺絲低。缺點在於彈片施壓於晶片時,壓力較不平均,且組裝過程中,彈片容易因過壓而產生變型。
不管以何種方式來結合散熱底板與背板,皆需使用到螺絲或彈簧螺絲等鎖附元件。整體來說,習知的技術尚有下列缺點需要改進:(1)需要組裝的零件數量多,組裝方式較為複雜,除了增加組裝者組裝散熱模組的時間,也需耗費大量零件的成本;(2)需人工進行組裝,耗費人力成本;(3)組裝力道控制不易;及(4)當晶片或散熱模組需要更換或維修時,拆裝不易。
本發明之目的係提供一種散熱結構,與一電路板結合,用以散熱電路板上表面的一晶片,其中,在晶片周圍,設有複數個定位孔,散熱結構包括:一背板,設於電路板下表面,包括複數個支撐柱,該些支撐柱每一個具有一卡合機構,卡合機構選自一卡勾、一卡槽或一卡合孔,並且,至少其中一支撐柱具有一彈性卡合機構;及一散熱底板,設於電路板上表面,包括一本體反複數個延伸腳,該些延伸腳一一對應該些支撐柱的位置上,具有與卡勾、卡槽或卡合孔相配合的元件,使該些支撐柱穿過電路板的該些定位孔後,散熱底板與背板以卡合方式定位。
本發明之另一目的係提供一種背板,係以卡合方式與一散熱底板結合,將散熱底板定位於一電路板上表面,其中,電路板上表面具有一晶片,在晶片周圍設有複數個定位孔,散熱底板貼合於晶片上,背板包括:複數個支撐柱,該些支撐柱每一個具有一卡合機構,卡合機構選自一卡勾、一卡槽或一卡合孔,並且,至少其中一支撐柱具有一彈性卡合機構,該些支撐柱自電路板下表面穿過該些定位孔向上突出,卡合時,散熱底板由上而下卡合於支撐柱。
本發明之所使用的背板,使得背板與散熱底板固定時,以卡合方式取代以往的鎖固方式。由於不需要螺絲、彈簧等其他元件,需要組裝的零件減少,可降低零件成本。且組裝方式簡單,拆裝容易。此外,組裝時不一定要利用人工來進行組裝,可節省人力成本。
為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂,下文依本發明之散熱結構及其使用的背板,特舉較佳實施例,並配合所附相關圖式,作詳細說明如下。
請參照圖3A,為本發明實施例之散熱結構3。散熱結構3,以卡合方式固定於一電路板4,用以散熱電路板4上表面40a的一晶片400,在晶片400周圍,設有一第一定位孔41、一第二定位孔42及一第三定位孔43。所述的散熱結構3包括一背板31及一散熱底板32。
背板31係用以設置於電路板4下表面40b,並以卡合方式與一散熱底板32結合,防止散熱底板32固定於晶片400上時,電路板4變形而損壞線路。背板31包括一貼合面310及複數個支撐柱311~313。
本實施例中,貼合面310大致成一水平面,以貼合於電路板下表面40b。支撐柱311~313凸出設置於貼合面310。為了在不使用螺絲及螺柱的狀況下,就可以使散熱底板和背板固定,該些支撐柱311~313的每一個具有一卡勾、一卡槽或一卡合孔。並且,為了使散熱底板與組裝於背板更快速及方便,至少其中一支撐柱313具有一彈性卡合機構3130。在一最佳實施例中,彈性卡合機構3130使用一彈性鋼材。另一較佳實施例中,支撐柱313的材質也使用上述彈性鋼材,且與彈性卡合機構3130一體成型。
本實施例中,彈性卡合機構係為一彈性勾,可以選自一ㄑ型彈性勾或一叉型彈性勾。在較佳實施例中,支撐柱313的彈性卡合機構3130係為一ㄑ型彈性勾。其中,支撐柱313更包括一肩部3132,設置於ㄑ型彈性勾下方,使支撐柱313的寬度大於ㄑ型彈性勾之寬度而形成。
而另外二支撐柱311~312的卡合機構係為一卡槽3111,3121,且ㄑ型彈性勾之開口方向,及二卡槽3111,3121的開口方向相同。
在本發明較佳實施例中,請參照圖3B,為本發明實施例之背板側視圖。圖3B顯示,設有ㄑ型彈性勾3130的支撐柱313,與背板31之貼合面310的法線方向形成一夾角傾斜設置。較佳實施例中,夾角大約1~3度,並且,支撐柱313傾斜方向與卡槽3111的開口方向相反。
此外,在一較佳實施例中,支撐柱311之卡槽3111,3121的下槽壁3111a係為一斜面,有助於使散熱底板32向上傾斜一角度,再卡入固定。
支撐柱311~313自電路板40下表面40b分別穿過第一至第三定位孔41~43向上突出,卡合時,散熱底板32由上而下卡合於該些支撐柱311~313。
所述的散熱底板32包括一本體320及複數個延伸腳321~323,該些延伸腳321~323對應該些支撐柱311~313的位置上,則具有與卡合機構或彈性卡合機構相配合的元件,使散熱底板32與背板31以卡合方式定位。
本體320內通常具有一凹槽,以容置一熱管(未圖示),在將熱管與本體320以機械加工鉚平後,覆蓋於晶片400上,以將晶片400所產生的熱能導出。
所述的第一至第三延伸腳321~323,自本體320周緣,分別向電路板4之第一至第三定位孔41~43所在位置方向延伸。延伸腳321~323和本體320是否一體成型皆不影響本發明。本實施例的散熱底板32的延伸腳,分別配合前述背板31所使用的卡槽3111,3121及ㄑ型彈性勾,而設有相對應的結構。在一較佳實施例中,延伸腳321~323皆為彈性鋼材。
請參照圖3A,第一及第二延伸腳321~322側邊也各設有一反向卡槽3210、3220,以配合支撐柱311~312之卡槽3111、3121。而第三延伸腳323則開設一卡合孔3230,以配合支撐柱313之彈性卡合機構3130。
請參照圖4A至4C,為散熱底板32組裝於背板31之流程圖。首先參照圖4A,當散熱底板32組裝於背板31時,第一及第二延伸腳321~322藉由反向卡槽3210、3220,分別卡入支撐柱311~312的卡槽3111、3121。
接著,參照圖4B,按壓第三延伸腳323,使卡合孔3230邊緣,迫使支撐柱313往卡槽3111開口方向,產生彈性變形。在本實施例中,彈性卡合機構3130選用ㄑ型彈性勾,更有利於引導卡合孔3230套入並定位。
請參照圖4C,當卡合孔3230套入彈性卡合機構3130後,支撐柱313會回復原狀,並卡掣於第三延伸腳323,同時,提供與卡槽3111開口反向的彈性恢復力,防止第一及第二延伸腳321~322自卡槽3111中退出,以固定散熱底板32。
請參照圖4D,為散熱底板與背板組裝後之立體圖。由圖中可以看出,卡合孔3230套入彈性卡合機構3130後,使第三延伸腳323被承載於前述的肩部3132。肩部3132與卡槽3111距離貼合面310的高度一致,使散熱底板32整體可以平貼於晶片。
使用者只要反向操作上述步驟,即可將散熱底板32由背板31上拆卸下來,便於維修或重工(rework),需要反覆拆裝散熱底板32的狀況。
本發明另一背板與散熱底板結合實施例,請參照圖5A至5B。其中,背板31的每一支撐柱311~314皆具有彈性卡合機構3110~3140,並且,本實施例中,彈性卡合機構3110~3140係為一叉型彈性勾,而散熱底板32則相對應此結構,設有複數個卡合孔3200。本實施例雖然以具有至少四個定位孔的電路板為例,但也可以用於具有三個定位孔的電路板。
請參照圖5B,該些支撐柱311~314分別自電路板下表面穿過定位孔,該些叉型彈性勾3110~3140變形穿過該些卡合孔3200後,原本交叉的端部會被卡合孔3200撐開,卡掣於散熱底板32。
本發明所舉之實施例,僅是舉例背板所使用的卡勾如何搭配,並非用來限制本發明。假如每一支撐柱都具有彈性卡合機構時,使用兩個叉型彈性勾,搭配一ㄑ型彈性勾也是可以的。或者是其中二支撐柱的卡合機構選擇卡合孔,彈性卡合機構選擇叉型彈性勾,再改變散熱底板延伸腳之卡合結構,皆可使背板與散熱底板以卡合方式固定,達到本發明之目的。
本發明另一實施例請參照圖6A及6B,分別為本發明另一較佳實施例之散熱結構組裝前後之立體圖。
背板31其中二支撐柱311~312的卡合機構係為一卡合孔3112、3122,另一支撐柱313則具有彈性卡合機構3130。在本發明較佳實施例中,彈性卡合機構3130係為一彈片,並與支撐柱313一體成型。彈片可以選擇設有一卡合孔或一卡槽。本發明實施例中,係於彈片設有一卡合孔3132。
但在另一實施例中,彈性卡合機構3130與支撐柱313不一定要一體成型,也可以利用結合元件或結合結構,如:在支撐柱及彈性卡合機構上分別設有插孔及插銷、公螺紋及母螺紋等,將彈性卡合機構3130固定於支撐柱313。
而散熱底板32的每一延伸腳321~323則具有與卡合孔3112~3132相對應的卡勾3211~3231,且該些延伸腳材質係為一彈性鋼材。請再參照圖6B,組裝時,藉由按壓散熱底板32的卡勾3211~3221,使其變形卡入背板31之卡合孔3112~3122後,只要按壓支撐柱313的彈片,使卡合孔3132邊緣迫使延伸腳323的卡勾3231變形,即可使卡勾3231迅速扣入於卡合孔3132中。之後,卡勾3231回復原狀而卡掣固定散熱底板32。
拆卸時,藉由按壓延伸腳323的卡勾3231,迫使彈片變形,即可使卡勾3231由卡合孔3132中脫出。本發明之實施例,使散熱底板與背板,不論拆裝都相當方便。
本實施例中,卡勾3211~3231之開口向上,並由支撐柱311~313內側向外卡入卡合孔3112~3132。另一較佳實施例,參照圖7A及7B,背板的結構與前一實施例相同。不同於前一實施例的是,散熱底板32的卡勾3211~3231開口朝內。
組裝時,先將卡勾3211及3221由外而內卡入卡合孔3112~3122之後,藉由按壓延伸腳323之卡勾3231,使其迫使支撐柱313的彈片3130變形,即可順利卡入卡合孔3132中固定。
除此之外,依據本實施例,可以想見改變卡勾3112~3132開口方向,使之朝下、朝左或右也是可以的。
綜上所述,本發明之散熱結構及其使用的背板,相較於習知技術,具有下列優點:
(1)降低成本。不需要使用任何彈簧或螺絲,即可使散熱底板定位電路板上,並貼合於晶片。需要組裝的零件減少,可降低零件成本。並且,以支撐柱及卡合機構取代習知的螺絲柱設置於背板上,也可以降低背板加工製作的成本。
(2)組裝流程簡化,可以節省大量組裝背板與散熱底板所費的時間。相較於習知所使用的螺絲,本發明之背板及散熱底板以卡合方式組裝,更加省時。
(3)組裝方式簡單,拆裝容易。背板至少有一支撐柱具有彈性卡合機構,使散熱底板與背板拆裝時,不需費力將散熱底板其中一延伸腳扳起,而是藉由彈性卡合機構與延伸腳兩方機構的彈性,使之相互卡掣時,更為迅速及省力。
(4)有利於重工、維修及反覆使用。散熱底板多次使用後,容易因延伸腳用來卡合的結構變形,無法與背板固定而鬆脫。本發明之背板因具有彈性卡合機構,不容易使散熱底板或背板的卡合結構,因反覆拆裝而變形,而可延長散熱底板及背板的使用次數。
(5)不一定要利用人工來進行組裝,可節省人力成本。
本發明雖以較佳實例闡明如上,然其並非用以限定本發明精神與發明實體僅止於上述實施例。凡熟悉此項技術者,當可輕易了解並利用其它元件或方式來產生相同的功效。是以,在不脫離本發明之精神與範疇內所作之修改,均應包含在下述之申請專利範圍內。
1...習知散熱模組
10、4...電路板
11、31...背板
100、400...晶片
111...螺絲柱
101...第二組定位孔
12...散熱裝置
120、32...散熱底板
1201...第一組定位孔
121...風扇組
122...散熱鰭片組
123...熱管
13...螺絲
133...彈簧
1202...彈片
3...散熱結構
41~43...定位孔
311~314...支撐柱
310...貼合面
3111a...下槽壁
320...本體
3132...肩部
3210、3220...反向卡槽
321~323...第一至第三延伸腳
3111、3121...卡槽
3211~3231...卡勾
3230、3200、3112~3132...卡合孔
3110~3140...彈性卡合機構
圖1習知的散熱結構之立體圖;
圖2習知的散熱底板;
圖3A本發明實施例散熱結構之立體圖;
圖3B本發明實施例背板之側視圖;
圖4A至4C散熱底板裝設於背板之流程示意圖;
圖4D散熱底板裝設於背板後之立體圖;
圖5A本發明散熱結構之另一實施例之立體圖;
圖5B本發明散熱結構之另一實施例結合後另一實施例之側視圖;
圖6A及6B分別顯示本發明散熱底板與背板另一實施例結合前後之立體圖;及
圖7A及7B別顯示本發明散熱底板與背板另一實施例結合前後之立體圖。
3‧‧‧散熱結構
4‧‧‧電路板
31‧‧‧背板
400‧‧‧晶片
41~43‧‧‧定位孔
32‧‧‧散熱底板
310‧‧‧貼合面
311~313‧‧‧支撐柱
320‧‧‧本體
3130‧‧‧彈性卡合機構
3210、3220‧‧‧反向卡槽
3132‧‧‧肩部
3111、3121‧‧‧卡槽
321~323‧‧‧第一至第三延伸腳
40a‧‧‧上表面
40b‧‧‧下表面
3230‧‧‧卡合孔
Claims (16)
- 一種背板,係以卡合方式與一散熱底板結合,將該散熱底板定位於一電路板上表面,其中,該電路板上表面具有一晶片,在該晶片周圍設有複數個定位孔,該散熱底板貼合於該晶片上,該背板包括:複數個支撐柱,該些支撐柱每一個具有一卡合機構,該卡合機構選自一卡勾、一卡槽,其中,至少一支撐柱具有一彈性卡合機構,該些支撐柱自該電路板下表面穿過該些定位孔向上突出,該散熱底板由上而下,與該些支撐柱之卡合機構卡合,其中該些支撐柱之卡合機構若有不具備彈性卡合機構者先行卡合,而該些支撐柱之具備彈性卡合機構者,一個接一個卡合。
- 如申請專利範圍第1項所述的背板,其中,該彈性卡合機構係為一彈性勾。
- 如申請專利範圍第2項所述的背板,其中,該彈性勾選自一ㄑ型彈性勾或一叉型彈性勾。
- 如申請專利範圍第1項所述的背板,其中,至少二卡合機構係為一卡槽,該彈性卡合機構係為一ㄑ型彈性勾,並且,該ㄑ型彈性勾及該卡槽的開口方向相同。
- 如申請專利範圍第4項所述的背板,該背板具有一貼合面,該貼合面大致成一水平面,以平貼於該電路板,並且,該支撐柱具有該彈性卡合機構時,該支撐柱與該貼合面法線方向形成一夾角而傾斜設置,其中,該支撐 柱傾斜方向與該卡槽開口方向相反。
- 如申請專利範圍第1項所述的背板,每一該些卡合機構皆為一彈性卡合機構,並且,該彈性卡合機構係為一叉型彈性勾。
- 一種背板,係以卡合方式與一散熱底板結合,將該散熱底板定位於一電路板上表面,其中,該電路板上表面具有一晶片,在該晶片周圍設有複數個定位孔,該散熱底板貼合於該晶片上,該背板,包括:複數個支撐柱,該些支撐柱每一個具有一卡合機構,該卡合機構為一卡合孔,其中,至少一支撐柱是一彈片,彈片上具有一卡合孔,其中,該些支撐柱之卡合機構若有不具備彈性卡合機構者先行卡合,而該些支撐柱之具備彈性卡合機構者,一個接一個卡合。
- 一種散熱結構,與一電路板結合,用以散熱該電路板上表面的一晶片,其中,在該晶片周圍,設有複數個定位孔,該散熱結構包括:一背板,設於該電路板下表面,包括複數個支撐柱,該些支撐柱每一個具有一卡合機構,該卡合機構選自一卡勾、一卡槽或一卡合孔,並且,其中至少一卡合機構係為一彈性卡合機構,且當該支撐柱設有該彈性卡合機構時,與該彈性卡合機構一體成型,且支撐柱材質為彈性鋼材;及一散熱底板,設於該電路板上表面,包括一本體及 複數個延伸腳,該些延伸腳一一對應該些支撐柱的位置上,具有與該卡合機構及該彈性卡合機構相配合的元件,使該些支撐柱穿過該電路板的該些定位孔後,該散熱底板與該背板以卡合方式定位。
- 如申請專利範圍第8項所述的散熱結構,其中,該彈性卡合機構選自一ㄑ型彈性卡勾或一叉型彈性勾。
- 如申請專利範圍第8項所述的散熱結構,其中,至少二卡合機構係為一卡槽,該彈性卡合機構係為一ㄑ型彈性勾,並且,該ㄑ型彈性勾及該二卡槽開口方向相同,該散熱底板其中二延伸腳具有一反向卡槽,其中一延伸腳具有一卡合孔,分別與該二卡槽及該ㄑ型彈性勾相配合。
- 如申請專利範圍第10項所述的散熱結構,該支撐柱更包括一肩部,設置於該ㄑ型彈性勾之下,以在該卡合孔套入該ㄑ型彈性勾後,承載該延伸腳。
- 如申請專利範圍第10項所述的散熱結構,其中,該二卡槽開口內具有一下槽壁,該下槽壁係為一斜面,以方便該延伸腳卡入。
- 如申請專利範圍第8項所述的散熱結構,其中,該背板具有一貼合面,該貼合面大致成一水平面,以平貼於該電路板,並且,該支撐柱與該貼合面法線方向形成一 夾角而設置,其中,該支撐柱傾斜方向與該卡槽開口方向相反,以在該ㄑ型彈性勾卡入該卡合孔後,卡掣於該散熱底板。
- 如申請專利範圍第8項所述的散熱結構,其中,該彈性卡合機構具有一彈片,該彈片具有一卡合孔或一卡槽,且該些延伸腳材質係為一彈性鋼材。
- 如申請專利範圍第14項所述的散熱結構,該卡合機構係為一卡合孔,並且,該些延伸腳具有與該卡合孔相對應的一卡勾。
- 如申請專利範圍第8項所述的散熱結構,其中,該些支撐柱至少有三者具有該彈性卡合機構,且該彈性卡合機構係為一叉型彈性勾。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |