TWI417433B - Washing towel manufacturing method - Google Patents

Description

耐洗毛巾之製造方法

本發明係關於一種紡織品的製造方法，尤其係指一種耐洗毛巾之製造方法。

目前市售之毛巾纖維成分中以吸濕為主要訴求，全然忽略了產品本身之實用特性，吸濕及耐洗的毛巾加工製程必須透過織物的結構設計或纖維改質等方式，改變織物對於水分的吸濕、移動、放濕及耐洗等性質。如圖3所示，目前市面上已有的100%純棉毛巾20的內部結構材質為純棉紗21所構成。

純棉紗21為雖然為天然紗種，但所製成的純棉毛巾20價格昂貴也直接反應於售價上，且使用週期短，生命週期均落於2至4個月左右，前述之純棉毛巾20遇到水也不易乾且長期使用下也容易破損。

目前，以純棉紗21所製成的純棉毛巾20，對於使用者肌膚濕性的調節性不佳，使用者會感到黏貼濕冷之感；於耐用性而言，純棉紗21對可承受的外力拉伸力不佳，容易因使用者於扭轉擰乾毛巾的過程中，造成毛巾內部的純棉紗21斷裂，而降低使用週期。

由上述可知，市售的純棉毛巾吸濕及耐用的效果不佳，如何藉由改善毛巾內部織物的製程加工，而有效提升毛巾的吸濕及增強毛巾內部纖維的強度而不易斷裂，延長使用週期，降低成本，實為目前所需解決的問題。

針對目前市售之棉質毛巾缺失做開發，因市售棉質毛巾均有不耐用之特性，本發明係提供一種耐洗毛巾之製造方法，經過棉質面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理步驟，將前述三種紗源一同上機織造，採無梭毛巾織機織造方法織造，該毛巾之經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重覆排列方式與該毛巾之緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。其中，聚酯棉感紗係疏水性纖維，以此紗做為底紗時可同時達到易乾效果，較不易腐敗且強度比棉紗強，加強了毛巾的耐洗程度，達到優異的耐洗效果並節省原料方面所花費之成本。

本發明係提供一種耐洗毛巾之製造方法，其係包括以下步驟：棉質面紗處理步驟：取棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；聚酯棉感底紗處理步驟：取聚酯棉感紗作為底紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；緯紗處理步驟：取聚酯棉感紗作為緯紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；以及將上述三種紗源上機織造，該毛巾之經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重覆排列方式與該毛巾之緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。

較佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該棉質面紗與該聚酯棉感紗分別佔整體毛巾布料的60%以及40%重量百分比。

較佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該聚酯棉感紗係聚酯原絲，其係由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進行空氣吹撚變形等加工製程所製得。

較佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，進一步對該耐洗毛巾布料進行染定加工步驟，染定加工係於100℃至130℃的溫度進行染色。

較佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，其中上機織造方法係劍桅式、劍帶式、捷帶式無梭毛巾織機織造方法。

較佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，於前述之染定加工步驟之後增添一選擇性加工步驟，選擇性加工步驟係選自於下列所構成的群組：進行90℃至150℃的壓光步驟，且在180℃至210℃的溫度下進行單面或雙面的印花步驟以及其組合。

更佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該壓光步驟的溫度是90℃。

更佳的，所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該印花步驟的溫度是210℃。

本發明提供下列優點及其功效：

1.　前述之製造方法，以三種紗源上機織造獲得該耐洗毛巾布料，本發明的聚酯棉感紗具有與棉紗相同之手感且其為疏水性纖維，以此紗做為底紗時可同時達到易乾效果，較不易腐敗且強度比棉紗強，添加聚酯棉感紗於毛巾製程中所之製作出的毛巾，則加強了毛巾的耐洗程度，達到優異的耐洗效果並節省原料方面所花費之成本。

2.　本發明製作方法是透過織物結構設計及針對纖維紗種之物性等方式，改變毛巾內部之織物的紗種及其排列交織結構，產生之吸濕、不掉毛、耐洗等性質。利用前述方法所製作出的耐洗毛巾達到吸濕效果且不易破損，加入了40%的聚酯棉感紗，此聚酯棉感紗具有輕微吸濕效果，加入毛巾織物中也改變了純棉毛巾不耐洗之特質，因為純棉紗雖為天然紗種，但因價格昂貴，生產成本較高，在耐洗毛巾中加入聚酯棉感紗不但降低成本，同時提升了毛巾本身的耐洗程度。

本發明係提供一種耐洗毛巾之製造方法，經過棉質面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理，採無梭毛巾織機織造方法上機織造，藉由透過織物結構設計及針對織物紗種之物性等方式，改變該耐洗毛巾內部之織物的紗種及其結構，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機織造，獲得一吸濕及耐洗毛巾布料，以達成本發明之目的。

本發明將由下列的實施例進一步說明利用改變毛巾內部之織物的紗種及結構設計，其中加入了40%的聚酯棉感紗，而主要以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機織造，增加了毛巾的耐洗及吸濕功能。然而該等實施例係用以說明本發明之技術特徵，並非用以限制本發明之範圍於該等實施例，熟知本發明之技藝者，可以做些許的改良與修飾，但不脫離本發明的範疇。

如圖1所示，本發明耐洗毛巾之製造方法，其係包括以下步驟：

(A)棉質面紗處理步驟：取100%棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；

(B)聚酯棉感底紗處理步驟：取聚酯原紗作為底紗，經過空氣吹撚成聚酯棉感紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；

(C)緯紗處理步驟：取聚酯原紗經過空氣吹撚成聚酯棉感紗作為緯紗並穿線；以及

(D)將上述三種紗源，棉質面紗、聚酯棉感底紗及緯紗一同上機織造，該耐洗毛巾之經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重覆排列方式與該毛巾之緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。

實施例

如前述耐洗毛巾之製造方法，如圖1所示，經過棉質面紗處理步驟(A)、聚酯棉感底紗處理步驟(B)以及緯紗處理步驟(C)，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，調整該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比為60%以及40%，將三種紗源一同以劍桅式無梭毛巾織機織造方法上機織造(D)，而獲得一耐洗毛巾布料。

在其他較佳的具體實施例中，所述的無梭毛巾織機織造方法係選自於劍帶式、捷帶式以及其替代無梭毛巾織機織造方法。

前述之(B)聚酯棉感底紗處理步驟及(C)緯紗處理步驟，該空氣吹撚成聚酯棉感紗的程序係利用噴氣法使空氣噴射技術對絲束進行交絡加工，形成不規則鈕結絲圈，使絲束具有蓬鬆毛圈狀的紗，即指產業加工後的「聚酯氣撚絲(polyester air-textured yarn,poly ATY)」，藉此加工後的變形紗兼有長絲和短纖紗兩者的性能，毛感強、手感好、覆蓋性優於短纖紗。

將上述三種紗源，調整該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為60%以及40%，上機織造；其中，(D)上機織造步驟並無設定需要特殊機種或廠牌型號，如整經與漿紗為一般全整或部整皆能完成，穿綜為人為穿綜或是機台自動穿綜皆可，上機採用人為上機，織造過程可用任何型號機台，只要是適用於於劍桅式、劍帶式、捷帶式等以無梭毛巾織機織方法；於本發明實施例中，前述三種紗原以劍帶式無梭毛巾織機上機織造。

表一為本發明的耐洗毛巾10與目前市售純棉毛巾20的拉伸試驗比較結果呈現，該耐洗毛巾10的成分為60%棉添加40%其他聚酯纖維，可承受的力量最大值程度比純棉紗束21大，且具有較佳的伸長率、斷裂值及斷裂伸長率。

獲得該耐洗毛巾10布料進行後續(E)染定加工步驟，將該已織造完成後的毛巾布料10依設定顏色進行正常的POLY系列的染色加工；之後依照設定幅寬度進行正常的POLY系列的定型加工。上述的POLY系列的定型加工包括先將已織造完成後的毛巾布料洗淨，再將其放入染缸中，溫度設定在100℃至130℃，而在升溫至約60℃時將染劑投入，再繼續升溫至原來設定的100℃至130℃，持溫連染色15至50分鐘後冷卻及清洗，並且乾燥、定型，即完成染定加工程序，如圖1所示。

前述步驟之後增添一(F)選擇性加工步驟，將以完成染定加工完成後的毛巾布料，依照原設條件進行壓光加工，以90℃壓光進行後段加工來完成整塊布的製程；在依設計進行單面或雙面的印花步驟或其組合，之後再將整塊毛巾布料縱向分條、橫向裁切、車邊及包裝，即可獲得一可於市面販售的耐洗毛巾產品。

如圖2所示，該耐洗毛巾10內部織物種類及結構，該耐洗毛巾10之經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重覆排列方式與該毛巾10之緯向以緯紗相互交織，以棉紗11作為面紗、聚酯棉感紗12作為底紗與聚酯棉感紗13作為緯紗，調整該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為60%以及40%，本發明之製造方法係利用不同三種紗11、12、13及其所組成的耐洗毛巾，以添加聚酯棉感紗使毛巾布料具有不易掉毛之特性，且達到吸濕易乾效果，較不易腐敗且其紗結構強度比棉紗強，依聚酯棉感紗做為底層紗交織棉質紗部份亦可達到耐用之成效。三種紗種11、12、13互相交織而成該耐洗毛巾均有耐用之特性，加強了毛巾的耐洗程度，達到優異的耐洗效果並節省原料方面所花費之成本。

10．．．耐洗毛巾

11．．．棉紗

12．．．聚酯棉感紗

13．．．聚酯棉感紗

20．．．純棉毛巾

21．．．純棉紗

(A)．．．棉質面紗處理步驟

(B)．．．聚酯棉感底紗處理步驟

(C)．．．緯紗處理步驟

(D)．．．上述三種紗源一同上機織造，獲得耐洗毛巾布料

(E)．．．染定加工步驟

(F)．．．選擇性後段加工

圖1係本發明耐洗毛巾之製造方法流程圖。

圖2係本發明耐洗毛巾的立體外觀圖。

圖3係市售純棉毛巾的立體外觀圖。

(A)．．．棉質面紗處理步驟

(B)．．．聚酯棉感底紗處理步驟

(C)．．．緯紗處理步驟

(D)．．．上述三種紗源一同上機織造，以獲得耐洗毛巾布料

(E)．．．染定加工步驟

(F)．．．選擇性後段加工

Claims (8)

1. 一種耐洗毛巾之製造方法，其係包括以下步驟：棉質面紗處理步驟：取棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；聚酯棉感底紗處理步驟：取聚酯棉感紗作為底紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；緯紗處理步驟：取聚酯棉感紗作為緯紗並穿線；以及將上述三種紗源一同上機織造，該毛巾之經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重覆排列方式與該毛巾之緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為60%以及40%。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該聚酯棉感紗係聚酯原絲，其係由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進行空氣吹染變形等加工製程所製得。
4. 如申請專利範圍第3項所述之耐洗毛巾之製造方法，前述之上機織造方法係劍桅式、劍帶式或捷帶式無梭毛巾織機織造方法。
5. 如申請專利範圍第4項所述之耐洗毛巾之製造方法，進一步對該耐洗毛巾布料進行染定加工步驟，染定加工係於100℃至130℃的溫度進行染色。
6. 如申請專利範圍第5項所述之耐洗毛巾之製造方法，於該染定加工步驟之後增添一選擇性加工步驟，選擇性加工步驟係選自於下列所構成的群組：進行90℃至150℃的壓光步驟、在溫度為180℃至210℃的溫度下進行單面或雙面的印花步驟以及其組合。
7. 如申請專利範圍第6項所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該壓光步驟的溫度是90℃。
8. 如申請專利範圍第6項所述之耐洗毛巾之製造方法，其中該印花步驟的溫度是210℃。