TWI398591B - Pipeline filter - Google Patents

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TWI398591B
TWI398591B TW098135367A TW98135367A TWI398591B TW I398591 B TWI398591 B TW I398591B TW 098135367 A TW098135367 A TW 098135367A TW 98135367 A TW98135367 A TW 98135367A TW I398591 B TWI398591 B TW I398591B
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Yoshinari Imagawa
Naruki Yukura
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Yamaho Industry Co Ltd
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Description

管線過濾器
本發明係關於在散佈農藥液等之液體之配管線途中與該配管線同軸心地介裝的管線過濾器。
以往，此種管線過濾器一例如圖11(a)所示。圖式之管線過濾器61A具備殼體62，該殼體62係由在一筒端設有流入口66之圓筒狀本體外殼63與密封狀安裝於本體外殼63之另一筒端之本體蓋64構成。在此殼體62內於流入口66附近形成有閥座95，且內裝用以開關閥座95之閥體92。於本體外殼63之內周面與閥體92之間與殼體同軸心地配置有圓筒狀之過濾元件83A。過濾元件83A係藉由被本體蓋64之下面下壓之可通水保持構件90所保持。閥體92藉由介裝於其與保持構件90之間之線圈彈簧91以將閥座95往關閉之方向彈壓。於流入口66連接有與泵連接之軟管等，於流出口67連接具備噴嘴之藥液散佈管。
此管線過濾器61A，當從流入口66流入農藥液後，農藥液即按壓閥體92而開啟閥座95，並流入過濾元件83A。其後，農藥液向外通過過濾元件83A而濾除雜質或沙粒等之夾雜物後，流經保持構件90從流出口67流往藥液散佈管。如上述，農藥液從過濾元件內側往外側通過型式之管線過濾器，例如記載於下述專利文獻1。
另一方面，此種管線過濾器另一例如圖11(b)所示。圖式之管線過濾器61B具備與前述管線過濾器61A相同之殼體62。於此殼體62內雖無閥座95，但配置有緣筒狀之過濾元件83B。過濾元件83B，其一端在周方向四處藉由填隙部94之形成而被封閉，另一端則開口。此過濾元件83B之另一端開口由本體蓋64之內周面與線圈彈簧93保持而與流出口67連結。
此管線過濾器61B中，從流入口66流入本體外殼63內之農藥液，係在從過濾元件83B之外側往內側通過而濾除夾雜物後，從流出口67流出而流向藥液散佈管。
[專利文獻1]日本特開平7-736號公報
然而，當進行散佈作業中過濾元件83A,83B阻塞時，由於噴霧之勢即減弱而使散佈量減少，因此即無法進行充分之散佈作業。因此，產生須在現場分解管線過濾器61A,61B以除去夾雜物之需求。此情形下，操作者須關閉位於管線過濾器61A,61B上游側之開閉閥，且為了取出過濾元件83A,83B，而須將本體蓋64自本體外殼63拆卸。如此，泵至噴嘴之一系列配管線因在途中開放，故有多量之農藥液從本體外殼63流失的情形。又，所取出之過濾元件83A,83B，雖會使用刷子等刮落夾雜物，然而牢固沾黏之夾雜物無法輕易地除去。特別是，當為過濾元件83A時，由於會在元件內面積存夾雜物，因此亦難以使用刷子。
另一方面，當過濾元件之網眼過粗時，有直徑較大之夾雜物通過過濾元件而使下游側之噴嘴阻塞的可能。因此，雖可使用網眼較細之過濾元件，但若如此，微粒至較大粒之雜質均會被過濾元件捕捉。因此，必須增加過濾元件之清理頻率。
本發明有鑑於上述習知問題點，其目的在於提供一種可減少過濾元件之清理頻率、可容易地除去過濾元件之夾雜物的管線過濾器。
為了達成上述目的，本發明之管線過濾器，形成為筒狀之殼體之一筒端為液體之流入口，殼體之另一筒端為與該流入口大致同軸心之流出口，於殼體內配置有過濾元件，其特徵在於：具有內徑隨著朝向一端而縮小之縮徑筒部與形成於另一端開口之旋風流出口的旋風筒體，係將縮徑筒部配置於殼體之流入口附近，將旋風流出口連結於殼體之流出口並設於殼體內，於旋風流出口附近之旋風筒體周壁形成旋風流入口，過濾元件安裝於殼體之流出口與旋風流出口之間之殼體。
管線過濾器，形成為筒狀之殼體之一筒端為液體之流入口，殼體之另一筒端為與該流入口大致同軸心之流出口，於殼體內配置有過濾元件，其特徵在於：具有內徑隨著朝向一端而縮小之縮徑筒部與形成於另一端開口之旋風流出口的旋風筒體，係將縮徑筒部配置於殼體之流入口附近，將旋風流出口連結於殼體之流出口並設於殼體內，於旋風流出口附近之旋風筒體周壁形成旋風流入口，過濾元件安裝於殼體之流出口與旋風流出口之間之殼體。
又，前述構成中，於旋風筒體之縮徑筒部前端形成有取出開口部，於殼體筒壁形成有與外部連通之外部開口部，於該外部開口部連結有該旋風筒體之取出開口部。
再者，前述構成中，過濾元件，係形成為一端封閉、另一端開口之筒狀且收納於旋風筒體內，封閉部前端在旋風筒體內係朝向縮徑筒部之前端。
根據本發明之管線過濾器，由於旋風筒體設於殼體內，過濾元件收納於旋風筒體內，過濾元件安裝於殼體之流出口與旋風流出口之間的殼體，因此能以旋風筒體捕捉液體中之夾雜物一部分，並以過濾元件捕捉剩餘之夾雜物。藉此，過濾器整體之過濾負荷可由旋風筒體與過濾元件分擔。其結果，由於應以過濾元件捕捉之夾雜物變少，因此能減少過濾元件之清理頻率。
又，於與殼體外部連通之外部開口部連結旋風筒體之縮徑筒部前端之取出開口部，可從取出開口部將積存於旋風筒體之縮徑筒部內之夾雜物經外部開口部取出至外部。
再者，過濾元件之封閉部前端在旋風筒體內係朝向縮徑筒部之前端，如此在旋風筒體之縮徑筒部內流向改變而流向過濾元件的液體，可沿過濾元件之封閉部外周順暢地被導引至過濾元件的外方位置。
根據圖式說明本發明之實施形態。此外，以下所述之實施形態不過是將本發明具體化之一例，並非限定本發明之技術範圍。
圖1至圖6中，本實施形態之管線過濾器1具備殼體2，該殼體由在一筒端設有流入口6且於另一筒端設有開口部5之圓筒狀本體外殼3、以及安裝於本體外殼3之另一筒端用以封閉開口部5的本體蓋4構成。於殼體2內，內裝有過濾元件22與旋風筒體28。上述本體蓋4為例如黃銅製，本體外殼3係由透明材料之例如聚二甲酸乙二醇酯構成。此聚二甲酸乙二醇酯，係富含透明性、耐衝擊性、耐藥品性、耐候性的合成樹脂，非常適合用於管線過濾器1。
於本體蓋4內周面刻設有母螺紋部10。此母螺紋部10係與刻設於本體外殼3筒端外周面之公螺紋部9螺合。又，於本體蓋4，在本體蓋4封閉本體外殼3之開口部5之狀態成與流入口6同軸心的位置突設有管部40。管部40之內部為流出口7，於管部40之外周面刻設有公螺紋部11。在使用時，係例如將藥液散佈管(圖式省略)之母螺紋部螺裝於公螺紋部11。
於本體外殼3之流入口6側前端部形成有嵌合槽部35，圓筒狀之嵌裝構件12嵌裝於嵌合槽部35。於嵌裝構件12內周面刻設有公螺紋部13。在使用時，係例如將軟管前端之公螺紋部(圖式省略)螺裝於此母螺紋部13。於流入口6附近位置之本體外殼3之筒壁形成有相對本體外殼3之筒心朝直角方向外方延伸的分枝管14。於此分枝管14形成有連通本體外殼3內部與外部的外部開口部15。又，於分枝管14外周面刻設有公螺紋部16。封閉分枝管14之外部開口部15之蓋體17，於其底面突設有圓柱狀之栓體19。又，於蓋體17內周面刻設有母螺紋部18。
在本體外殼3之內周面中與分枝管14之外部開口部15連接的位置，形成有半圓受台狀之受口45。藉由於此受口45載置旋風筒體28之前端，而能將旋風筒體28在本體外殼3內定位支撐。又，於本體外殼3內周面之上部之對角位置形成有形成為縱槽狀之一對卡合槽部37,37(參照圖6)。又，符號8係安裝於過濾元件22之另一端開口25附近、在本體外殼3之開口部端面與本體蓋4之下面之間被挾壓的墊圈。20係安裝於蓋體17之栓體19之根部部分之墊圈。36係安裝於管部40之根部部分的墊圈。
過濾元件22，係由具有一端開口24及另一端開口25之形成為圓筒狀之液體流通自如的濾材23、安裝於濾材23且封閉一端開口24的濾材27(封閉部)所構成。濾材27形成為圓形盤狀，嵌裝於濾材23之一端開口24並藉由熔接等而固裝。於濾材23之另一端開口25之周緣部，朝徑方向外側延伸之周突緣部26係形成於全周。此過濾元件22係與本體外殼3同軸心配置，另一端開口25安裝於本體蓋4之內面並連結於流出口7。濾材23及濾材27例如係以不鏽鋼線材製之金屬網，例如係使用40孔數之網眼。
旋風筒體28，如圖7所示由形成為圓筒狀之筒體部29，從筒體部29延伸而一體形成、內徑隨著朝向一端而和緩縮小之縮徑筒部30。縮徑筒部30之外周面，形成為外徑隨著朝向前端而縮小的圓錐面47。於縮徑筒部30前端一體形成有相對筒體部29之筒心(圖7之一點鏈線C)朝向直角之方向延伸的取出管31。於此取出管31形成有連通縮徑筒部30內部與外部之取出開口部32。蓋體17之栓體19係自分枝管14之外部開口部15插入此取出開口部32。於筒體部29外周面之對角位置，1對卡止突起33,33往徑方向外側突出形成。筒體部29中與縮徑筒部30相反側之端面為旋風流出口39。於此旋風流出口39附近之筒體部29之對角位置形成有1對旋風流入口34,34。構成各旋風流入口34之一導角部38朝徑方向外側伸出形成，與導角部38相對之另一導角部44係朝徑方向內側陷入形成。
藉由前述導角部38,44之特徵形狀，從旋風流入口34流入之液體係在筒體部29內周面沿其切線方向流動。此旋風筒體28，亦能以透明材料之例如聚二甲酸乙二醇酯為原料成形製得。亦即，旋風筒體28配置於本體外殼3內周面與過濾元件22外周面之間的空間，與本體外殼3同軸心地配置。又，旋風筒體28之縮徑筒部30配置於本體外殼3之流入口6附近，旋風流入口34配置於流入口7附近。又，過濾元件22前端之濾材27配置成在旋風筒體28內指向縮徑筒部30前端。筒體部29與縮徑筒部30在筒心方向之長度大致相同。又，在旋風筒體28及過濾元件22配置於殼體2內之既定位置的狀態下，殼體2之濾材27前端位於筒體部29內，而未達縮徑筒部30內。藉此，會阻礙旋風流在縮徑筒部30內之流動。
上述構成之管線過濾器1，殼體2內部成為連通流入口6與流出口7的液體通路。此液體通路，係由自流入口6連接之第1通路41，藉由旋風筒體28與第1通路41區隔而形成於旋風筒體28內的第2通路42，以及藉由過濾元件22液體流通自在地與第2通路42區隔而連接於流出口7之濾材23內的第3通路43構成。
說明此管線過濾器1之組裝步驟一例。於本體外殼3之嵌合槽部35預先嵌裝有嵌裝構件12。因此，如圖8所示，作業者於本體蓋4之管部40的根部部分安裝墊圈36。接著，將旋風筒體28從本體外殼3之開口部5裝入。此時，將旋風筒體28之卡止突起33,33插入導引至本體外殼3之卡合槽部37,37內。其中，藉由使取出管31抵接於本體外殼3之受口45，使旋風筒體28在本體外殼3內被定位支撐。此狀態下，取出管31之取出開口部32與分枝管14之外部開口部15相對而連結，旋風筒體28之旋風流出口39之端面位置，與本體外殼3之開口部5之端面位置大致同一面高。
其次，於過濾元件22外周面之另一端開口25側安裝墊圈8。將此過濾元件22從旋風筒體28之旋風流出口39裝入。其中，藉由將墊圈8抵接於旋風筒體28之旋風流出口39及本體外殼3之開口部5之各周緣部，來支撐墊圈8及過濾元件22。進而，藉由將本體蓋4之母螺紋部10螺合於本體外殼3之公螺紋部9，使墊圈8被壓縮而密封本體外殼3之開口部5，過濾元件22之另一端開口25之周緣部密接於本體蓋4之下面，另一端開口25與流出口7連通。
接著，於蓋體17之栓體19之底部部分安裝墊圈20。其次，將栓體19從分枝管14之外部開口部15裝入。接著，藉由使母螺紋部18螺合於公螺紋部16，即壓縮墊圈20而密封分枝管14之外部開口部15，栓體19之前端部進入旋風筒體28之取出管31內。藉此，管線過濾器1之一連串組裝即結束。此外，本發明之管線過濾器1之組裝步驟有數種，並不限定於上述之步驟。
如上述構成之管線過濾器1，例如係於前端具有噴嘴之藥液散佈管之末端公螺紋部(圖示省略)螺裝母螺紋部11，於與泵之吐出管連接之軟管前端之公螺紋部(圖示省略)螺裝嵌裝構件12之母螺紋部13來使用。因此，從泵吐出至軟管之農藥液係從本體外殼3之流出口6流入第1通路41。第1通路41之農藥液雖會流向另一端開口5，此時，係以沿旋風筒體28外周之圓錐面47擴展於徑方向之方式順暢地被導引。此圓錐面47，係為了提高在第1通路41中為最窄、在旋風筒體28之筒體部29外周面與本體外殼3內周面之間的空間提高農藥液之流速，而發揮於該空間順暢地導引農藥液使流速提高的效果。
如上述流速被提高之農藥液到達另一端開口5附近，從旋風流入口34,34高速地流入旋風筒體28內之第2通路42。此時，農藥液藉由導角部38,44之特徵形狀產生之作用流入旋風筒體28內之切線方向，沿旋風筒體28內周面一邊高速旋轉一邊流動。藉此，混入於農藥液之雜質或沙粒等之夾雜物中比重越大者，越會被撞擊於筒體部29之內周面而從農藥液分離。從農藥液分離之夾雜物，被導至縮徑筒部30之內周面而積存於縮徑筒部30內之底部。
另一方面，被導至縮徑筒部30之農藥液一邊旋轉一邊改變方向至本體蓋4的方向。此時，農藥液因過濾元件22之濾材27之存在而被朝向濾材27外周部順暢地導引後到達濾材23之外方位置。此外，亦可取代具有濾材27之過濾元件22，而使用如圖11所示之過濾元件83B般於一端存在有四片填隙部94者。此情形下，在縮徑筒部30轉換方向而欲流向本體蓋4側之農藥液會因四片填隙部94而被阻礙其往周方向之旋轉。其結果，會妨礙為了分離夾雜物而一邊旋轉一邊流向縮徑筒部30前端之農藥液流動，使在縮徑筒部30之夾雜物分離效率降低。
如此，在農藥液通過濾材23時，比重與粒徑較被旋風筒體28捕捉之夾雜物小之夾雜物被濾材23捕捉。經濾材23除去夾雜物後之農藥液，通過過濾元件22內之第3通路43而從流出口7流入藥液散佈管，自噴嘴散佈至農作物。
積存於旋風筒體28之縮徑筒部30內之夾雜物，均可從外透過透明之本體外殼3及旋風筒體28而予目視確認。因此，可確認縮徑筒部30內之夾雜物內容、狀態、或量，有助於判斷取出夾雜物之時機。當如上述取出積存之夾雜物時，係扭鬆蓋體17而從分枝管14取下。如此，分枝管14之外部開口部15及旋風筒體28之取出開口部32即開放。藉此，從旋風流入口34,34流入第2通路42之農藥液係從分枝管14之外部開口部15噴出至過濾器外。縮徑筒部30內之夾雜物亦隨著此農藥液排出至過濾器外。此時，只要預先準備桶子等，即可以桶子接收從分枝管14噴出之農藥液及夾雜物，因此幾乎可在不弄濕手之狀態下進行除去作業。
如上所述，此管線過濾器1，僅須從分枝管14卸除蓋體17，可不須將藥液散佈管或軟管等從管線過濾器1卸除，或藉由在蓋體17設置開閉閥而可在不停止泵之狀態下，取出旋風筒體28內之夾雜物。上述夾雜物之除去作業由於非常簡單，即使頻繁地進行亦不會造成過大負擔。除此之外，亦不會流失須嚴謹處理且高價之農藥液，造成浪費。
又，由於夾雜物之大部分在旋風筒體28被捕捉，而剩餘之夾雜物在過濾元件22被捕捉，因此過濾器整體之過濾負荷分擔至旋風筒體28與過濾元件22。進而，由於在旋風筒體28捕捉之夾雜物亦能從殼體2之外部開口部15取出至外部，在過濾元件22捕捉之夾雜物較少，因此過濾元件22之清理頻率較少。又，因此管線過濾器1之組裝、分解均簡單，故所有零件之維護及洗淨均能輕易進行。此管線過濾器1，雖會因旋風筒體28中之旋風流之產生而於流入口6與流出口7之間產生壓力損耗，但由於藉由在旋風筒體28內收容過濾元件22，過濾元件22可將旋風流之流動抑制至某程度，因此能減低前述壓力損耗。
又，雖亦有例如於殼體之周壁形成有流入口及流出口，縮徑筒部前端相對連結流入口與流出口之線朝向直角方向之旋風筒體配置於殼體內的過濾器，但此種配置之過濾器體積較大因此多設於地上。相對於此，本實施形態之管線過濾器1，雖具備旋風筒體28，但於殼體2內以同軸心配置有流入口6、旋風筒體28、過濾元件22、以及流出口7，因此能採小型之管線型式，不會佔太大空間而輕量。因此，有即使安裝於藥液散佈管之根底部，亦不會妨礙散佈作業之優點。
此外，上述實施形態中，雖顯示了以將濾材23及濾材27收容於旋風筒體28內之方式將過濾元件22安裝於殼體2之例，但本發明之過濾元件22並不限於此。亦可使用例如圖9所示之金屬網製過濾元件22A來取代過濾元件22。過濾元件22A，係於前端形成為半球狀之濾材23A之開口部周緣設有周突緣部26。此過濾元件22A，係以濾材23A配置於殼體2之流出口7內且周突緣部26挾持於本體蓋4之內面與墊圈8間之方式來安裝。
又，亦可取代過濾元件22而使用例如圖10所示之過濾元件22B。過濾元件22B，係形成為平面金屬網製之圓板狀。此過濾元件22B，係挾持於本體蓋4之內面與墊圈8之間來安裝。
又，上述中，雖係使用不鏽鋼製之金屬網作為過濾元件之材料，但本發明並不限定於此，例如亦可使用穿設有無數個微小孔之沖孔金屬、燒結金屬、合成纖維製之不織布等。又，雖使用圓形盤狀之濾材27作為過濾元件之封閉部，但亦能使用具有外徑隨著往前端越小之圓錐狀或半球面之外周面的封閉部來取代此濾材27。此時，亦可非用中空之金屬往，而以實心之合成樹脂或金屬構成封閉部。
1．．．管線過濾器
2．．．殼體
3．．．本體外殼
4．．．本體蓋
5．．．開口部
6．．．流入口
7．．．流出口
8．．．墊圈
9．．．公螺紋部
10．．．母螺紋部
11．．．母螺紋部
12．．．嵌裝構件
13．．．母螺紋部
14．．．分枝管
15．．．外部開口部
16．．．公螺紋部
17．．．蓋體
18．．．母螺紋部
19．．．栓體
20．．．墊圈
22,22A,22B．．．過濾元件
23,23A．．．濾材
24．．．一端開口
25．．．另一端開口
26．．．周突緣部
27．．．濾材(封閉部)
28．．．旋風筒體
29．．．筒體部
30‧‧‧縮徑筒部
31‧‧‧取出管
32‧‧‧取出開口部
33‧‧‧卡止突起
34‧‧‧旋風流入口
35‧‧‧嵌合槽部
36‧‧‧墊圈
37‧‧‧卡合槽部
38,44‧‧‧導角部
39‧‧‧旋風流出口
40‧‧‧管部
41‧‧‧第1通路
42‧‧‧第2通路
43‧‧‧第3通路
45‧‧‧受口
47‧‧‧圓錐面
C‧‧‧一點鏈線
圖1係本發明之一實施形態之管線過濾器的立體圖。
圖2係前述管線過濾器之前視圖。
圖3係前述管線過濾器之底視圖。
圖4係前述管線過濾器之側截面圖。
圖5係圖4之B-B線箭視截面圖。
圖6係圖4之A-A線箭視截面圖。
圖7係前述管線過濾器之旋風筒體之立體圖。
圖8係前述管線過濾器之分解立體圖。
圖9(a),(b)係顯示本發明另一實施形態之管線過濾器，(a)係其分解立體圖，(b)係其側截面圖。
圖10(a),(b)係顯示本發明其他實施形態之管線過濾器，(a)係其分解立體圖，(b)係其側截面圖。
圖11(a)係顯示習知管線過濾器一例的側截面圖，(b)顯示習知管線過濾器另一例的側截面圖。
1．．．管線過濾器
2．．．殼體
3．．．本體外殼
4．．．本體蓋
5．．．開口部
6．．．流入口
7．．．流出口
8．．．墊圈
9．．．公螺紋部
10．．．母螺紋部
11．．．母螺紋部
12．．．嵌裝構件
13．．．母螺紋部
14．．．分枝管
15．．．外部開口部
16．．．公螺紋部
17．．．蓋體
18．．．母螺紋部
19．．．栓體
20．．．墊圈
22,22A,22B．．．過濾元件
23．．．濾材
24．．．一端開口
25．．．另一端開口
26．．．周突緣部
27．．．濾材(封閉部)
28．．．旋風筒體
29．．．筒體部
30．．．縮徑筒部
31．．．取出管
32．．．取出開口部
33．．．卡止突起
34．．．旋風流入口
35．．．嵌合槽部
36．．．墊圈
37．．．卡合槽部
38,44．．．導角部
39．．．旋風流出口
40．．．管部
41．．．第1通路
42．．．第2通路
43．．．第3通路
45．．．受口
47．．．圓錐面
C．．．一點鏈線

Claims (3)

  1. 一種管線過濾器，其形成為筒狀之殼體之一筒端為與殼體大致同軸心地配置之液體之流入口，殼體之另一筒端為與該流入口與前述殼體大致同軸心地配置之流出口，於殼體內配置有過濾元件，其特徵在於：具有內徑隨著朝向一端而縮小之縮徑筒部與形成於另一端開口之旋風流出口的旋風筒體，係將縮徑筒部配置於殼體之流入口附近，將旋風流出口連結於殼體之流出口並設於殼體內，於旋風流出口附近之旋風筒體周壁形成旋風流入口，過濾元件安裝於殼體之流出口與旋風流出口之間之殼體。
  2. 如申請專利範圍第1項之管線過濾器，其中，於旋風筒體之縮徑筒部前端形成有取出開口部，於殼體筒壁形成有與外部連通之外部開口部，於該外部開口部連結有該旋風筒體之取出開口部。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之管線過濾器，其中，過濾元件，係形成為一端封閉、另一端開口之筒狀且收納於旋風筒體內，封閉部前端在旋風筒體內朝向縮徑筒部之前端。
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