TW544348B - Method for manufacturing rivets and device for machining tails thereof - Google Patents

Description

544348 五、發明說明（1) .直Ϊ::係ϋ 一種釘材之製造方法及其尾端加工裝置 二製：一種運用特製之尾端加工裝置所改進的 釘材1&方法’且能增進生產速度、& 間接降低產品的生產成本者。 口口貝並月匕 費者i於nr 製造水準曰漸提胃，-般消 曰'目二ί Γ 的品質、價位合理性的要求更是不斷提 :J::所見的鉚釘產品更是十分的多樣&，但是也 由於生產機具的日新月異，所以鉚釘是否品質良好、 ΐ位合理5成為消費者最為重視的特色；目此，如何開發 出一種較節省生產成本、鉚釘產品品質較佳的製造方式^ 相關機具’早已變成研發者與製造商最想克服的幾個問題 ，而上述内容中所呈現的問題也是本案發明人研發本案 動機。 & 用的開又鉚釘之製 列步驟生產開又鉚 請參閱第一、二圖所示，係一種習 4方法’此種習用的製造方法係依據下 釘： 〇 )準備

(1 )·線材備料步驟·將等待加工的線材 在預設機具上； (2)·裁切及衝頭端步驟：運用自 線材（1 0 )裁切成桿狀體（1 1 ) 頭端（1 2 )者； (3).鑛製開叉步驟；將該切鑛機具（."）進行對準

544348 五、發明說明（2) 該桿狀體（1 1 )的中心校準工作，再運用切鋸機具（1 3)在該桿狀體（11)上製出開又槽（14); (4 )·清理毛邊、刻痕步驟；將該桿狀體（1 1 )之開 叉槽（14)旁的毛邊（15)與凸出刻痕運用其他預設 機具清理去除者； 上述之四項習用步驟所生產的開叉鉚釘（1 5 )已在 市面上銷售、使用許久，但是仍然會造成許多不良的缺陷 ，請參閱下列說明： 其一’因習用開叉鉚釘（1 5 )運用切鋸機具（1 3 )的加工步驟較複雜，且運用切鋸機具（丄3 )製出開叉 槽（1 4 )需要較多的加工時間，故會讓習用開叉鉚釘（ 15)的生產成本向上提高者； 其二’由於開叉鉚釘（1 5 )係運用切鋸機具（1 3 )鋸製出開叉槽（1 4 )，所以，該開叉槽（丄4 )必然 會產生毛邊及鋸痕，不但讓生產業者必需增加清理毛邊步 驟仏成生產成本提高，並且會大為降低該開叉鉚釘（Ί 5 )的品質者； 厂J k丄 其三，運用切鋸機具（1 的方式十分不容易對準中心， 成本進行中心校準的工作，故 會浪費成本、產品良率較低者 3 )錯製出開又槽（1 4 ) 且加工之前必需花費時間、 習用開叉鉚釘的生產方式較t 有鑑於斯 各種自動生產尾端產::::從:

第5頁 544348 五、發明說明（3) 究與開發之經驗，終而得以開發出一種較節省生產成 鉚釘產品品質較佳的釘材之製造方法及其尾端加工裝置。 本發明之首要目的，在於提供一種較節省生產成 釘材之製造方法及其尾端加工裝置，本發明僅需（1)•線材 備料步驟，（2 )·裁切及衝頭端步驟；（ # 工裝置衝熨開5牛酹·你 w八開乂聊釘尾端加 f置衝=又步驟，，可以快速生產出具開 產品，且本發明的開又鉚釘尾端 ：：： 分快速、不會產生毛邊及鑛痕，故本發明驟十 叉鉚釘生產成本者。 〜a J以確貝降低開 的釘材之製造方法及：尾：：：:種：材產品品質較佳 ::釘尾端加工裝置衝製開又槽十料確，：J ：的開又 心，另外，本發明的開又槽不备 70王…需校準中 確實提昇開又鉚釘產品品質者；毛邊與鋸痕，故可以 及其 如後 得一 發明0 ) 有關 他功 ，相 深入 的詳 本案 效， 信本 而具 細生 發明 茲列 案發 體之 產步 線材 裁切 述㈣、所採用之技術， % t Bx可貫施例並配合圖式詳％明之目的、胜外u、r、、、田 目_經.、，寺政及其他優點，當可 ，，百先請參閱第三、四圖：了 驟如下： 圖所不 備料步驟：將開又鉚釘所+ , 及衝頭端尾端加工裝 *之線材 衣置的原料進給 手段 說明 由之 ，本 置入自動

544348 •裁切及衝頭 裝置將線椅（ ’並且運用該 21)的一側 •開叉柳釘尾 1 )送入開又 )被自動定位 出開叉槽（2 配之巧妙安排 動作原理乃能 用該自動裁切及衝頭 成預設長度的鉚釘桿 衝頭端加工裝置在該 的預設造型頭端（2 衝製開又步驟··將鉚 工裝置内，使該柳釘 鉚釘桿體（2 1 )之 此藉由上述之各步驟 述開叉鉚釘尾端加工 前揭之基本目的。 五、發明說明（4) (2 ) 端尾端加工 體（2 1 ) 鉚釘桿體（ 2 )者； (3 ) 釘桿體（2 桿體（2 1 上快速衝製 與其相互搭 裝置之交互 端步驟：運 2 0 )裁切 自動裁切及 衝設出較大 端加工裳置 鉚釘尾端加 ’並且在該 3 )者；如 ，再配合下 達成本發明 請參閱第五 化控制機構所控 一本體（3 位銷桿（3 1 ) 一定位座蓋 3 0 )的定位銷 之底面開設有對 ，該定位槽（4 位槽（4 1 )内 矩形孔（4 1 1 該定位槽（4 1 (4 2 )者·， 圖所示，該尾端加工裝置結構係運用自動 制者’其結構特徵係在於·· 〇)，在預設之作動空間内製設有若干定 者； (40)，係定位該尾端加工裝置本體（ 桿（3 1 )上方，且在該定位座蓋（4〇) 應該鉚釘桿體（2 1 )的定位槽（4 1 ) 1 )係剖面呈半圓形的凹陷槽道，在該定 開設有一較小矩形孔（4丄丄），該較小 )恰切製在定位槽（41)末端，並且在 )末端端部相對開設有一方型的較大容槽

544348 五、發明說明（5) 一定位 在該尾端加 且在該定位 0 )之底面， 該鉚釘桿體 )内開設有 2 1 )恰切 5 2 )末端 定位座（5 3 )恰對應 4 1 1 )及 一作動 在該尾端加 且對應該定 4 1)(5 矩形衝頭（ 該定位座（ (4 0 )之 2 )也可穿 該定位座蓋 塊（6 0 ) (64)， 該定位座（ )一側製設 座（5 0 )， 工裝置本體（ 座（5 0 )上 •在該定位座 (2 一較 製在 端部 0 ) 配合 較大 塊（ 工裝 位座 2 ) 1 )的定 小矩形孔 定位槽（ 開設有一 的較小矩 上方該定 容槽（4 6 0)， 置本體（ (50) 製設有一 係運用若干定位孔（5 1 )滑設 3 0 )的定位銷桿（3 1 )上， 方表面恰對應該該定位座蓋（4 (5 0 )上方表面設有同樣對應 位槽（5 2 )，該定位槽（5 2 (521)，該較小矩形孔（5 5 2)末端，並且在該定位槽（ 方形的較大容孔（5 3 )，而該 形孔（5 2 1 )及較大容孔（5 位座蓋（4 0 )之較小矩形孔（ 2 )者； 係運用若干定位孔（6 1 )滑設 3 0 )的定位銷桿（3 1 )上， 、定位座蓋（40)的定位槽（ 較長之方形抵頂桿（6 2 )與一 6 3)，該矩形衝頭（6 3 )恰可對應穿設在 5 0 )的較小矩形孔（5 2 1 )及該定位座蓋 較小矩形孔（4 1 1 )之内，而該抵頂桿（6 設在該定位座（50)的較大容孔（53)及 (40)之較大容槽（4 2)内，而在該作動 與該定位座（5 0 )之間嵌設有數個復位彈簧 該復位彈簧（64)會令該作動塊（60)與 5 0 )保持一預設間距，另在該作動塊（6〇 有一作動斜面（65)者；

第8頁 544348 五、發明說明（Γ〕） 换 帶動件（7 0 )，係一塊被自動化控制機構帶動的 *私’且其組設位置恰對應該作動塊（6 0 ) ’並且在該 Τ件（7 0 )對應該作動塊（6 0 )之作動斜面（6 5 、位置製設有一帶動斜面（7 1)，且該帶動斜面（7 者；t可ΐ應推動該作動塊（6 0 )的作動斜面（6 5 ) 排，此藉由上述之結構特徵與其相互關係位置之巧妙安 前揣 > 配合下述各構件間之交互動作原理乃能達成本發明 則揭之基本目的。 其次， 後，期使 能有更進一 ’本發明在 〇 )置入自 處，並在裁 長度的鉚釘 工裝置（8 的頭端（2 時’本發明 座（5 〇 ) 之定位槽（ 在该定位座 4 0 )之較 部會被該抵 再將本案 貴審查委 步之體會 該線材備 動裁切及 切及衝頭 桿體（2 〇 )在該 2 )，接 運用機具 的定位槽 4 1 )之(50) 大容槽（ 頂桿（6 發明之動作 員對本發明 與認識；請 料步驟會將 衝頭端加工 端步驟中將 1 )，再運 鉚釘桿體（ 著，在該尾 將該將鉚釘 (5 2 )及 間，此時， 的較大容孔 4 2 )内， 2 )所抵止 原理配合圖式詳 之構造、特徵及 蒼閱第六、七、 開叉鉚釘所需之 裝置（8 0 )的 線材（2 0 )裁 用該自動裁切及 2 1 )的一側衝 端加工裝置衝製 桿體（2 1 )送 其上方定位座蓋 該抵頂桿（6 2 (5 3 )及該定 故鉚釘桿體（2 定位，而該復位 細說明如 其他優點 八圖所示 線材（2 原料進給 切成預設 衝頭端加 設出較大 開叉步驟 入該定位(40) )恰穿設 位座蓋（ 1 )的端 彈簧（6 麵

544348 五、發明說明（7) 4 )會令該作動塊（6 设間距，且讓該作動塊 保持預設位置（未衝入 5 2 1 )及該疋位座蓋 之内）者。 0 )與該定位座（5 〇 )保持一預 (6 〇 )的矩形衝頭（6 3 )仍然 該疋位座（5 〇 )的較小矩形孔（ (4 〇 )之較小矩形孔（4 1 1 ) (7 n 、#、料者便可運用自動化控制機構帶動該帶動件 4 7 〇 ) ί ί對應該作動塊（6 ◦)之作動斜® ( 6 5 ) :進，令听動件（7 ◦)的帶動斜面（7 1 )對應推動該 作動塊（6 0 )的作動斜面（6 5 )，而該作動塊（6 〇 )運用定位孔（6 i )在該定位銷桿（3 1 )上滑動（該 作動塊（6 0 )係對應靠近該定位座（5 〇 ))，致使該 矩形衝頭（6 3 )衝入該定位座（5 〇 )的較小矩形孔 5 2 1 )及該定位座蓋（4 0 )之較小矩形孔（4丄工） 内，並且在該鉚釘桿體（2丄）的桿體上快速衝製出開叉 槽（2 3 )，最後，自動化控制機構帶動該帶動件（7 〇 )回復原位，該復位彈簧（6 4 )的應力也會令該作動塊 (6 0 )與該定位座（5 〇 )回復保持一預設間距（該帶 動件（70)此時也已退回）；由於該帶動件（7〇)可 以快速對應該作動塊（6 〇 )作動，可以快速生產出且開 又槽（2 3 )的鉚釘產品，且本發明開叉鉚釘 ^ 置衝製開又步驟十分快速、無需校準中心、不會產生毛^ ，故本發明可以確實降低開叉鉚釘生產成本者。

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五、發明說明（8) 再請參閱第九圖所示’係另一種本發明可生產的 1 )，本發明之尾端加工裝置結構同樣可以製作 釘材（8 1 )的凹陷尾# ( 8 2 ) ’故本發明的適用性佳〆 ’確實具有充份的產業可利用性者。 E 8 綜上 切及衝頭 驟；等三 端力口工裝 ，並在運 又；藉由 快速製出 產成本者 庸置疑， 别並未曾 功效增進 成本等不 以及『進 利之申請 所述， 端步驟 項步驟 置内設 用滑設 上述步 具更佳 ;所以 此外， 見於諸 之事實 可輕忽 步性』 ’祈請 本發明 ;(3)· 進行生 有一定 在定位 驟及本 品質的 本發明 本案發 刊物， ’更具 的附加 都均已 惠予審 係運用（1 ). 開叉鉚釘尾 產加工，另 位座，在該 座内之抵頂 發明的開叉 釘材產品， 之『具有產 明實施例所 亦未曾被公 有生產快速 功效，是故 符合專利法 查並早日賜 線材備 端加 工 一方面 定位座 桿與衝 鉚釘尾 且能間 業之可 揭露之 開使用 、品質 ，本發 規，爰 准專利 料步驟 裝置衝 ’該開 内具有 頭作動 端加工 接降低 利用性 構造， ，不但 較佳及 明之『 依法提 ，實感 ，（2 ) ·裁 製開又步 叉鉚釘尾 一定位槽 製造出開 裝置可以 產品的生 』應已毋 在申請之 具有如上 降低生產 新穎性』 出發明專 德便。

第11頁 544348 圖式簡單說明 圖式部份 第一圖 係習用之步驟圖。 第二圖 係習用之生產示意圖。 第三圖 係本發明之步驟圖。 第四圖 係本發明之生產示意圖。 第五圖 係本發明釘材尾端加工裝置之分解立體圖 第六圖 係本發明定位槽置入鉚釘示意圖。 第七圖 係本發明之生產示意圖。 第八圖 係本發明之加工示意圖。 第九圖 係本發明之另一種產品視圖。 圖號部份 (1 0 )線材 (1 2 )頭端 (14)開叉槽(2 0 )線材 (2 2 )頭端 (1 1 )桿狀體 (1 3 )切鋸機具 (1 5 )毛邊 (2 1 )鉚釘桿體 (2 3 )開叉槽 (3 0 )本體 (3 1 )定位銷桿

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Claims (1)

1. 544348 、'申請專利範圍 1 —種釘材之製造方法，具有下 切（1 ).線材備料步驟：將釘材所二為/、特徵： 及衝頭端加工裝置的原料進給處，之線材置入自動哉 (2) ·裁切及衝頭端步驟： =袭置將線材裁切成預設長度的裁切及衝頭嘴 2裁切及衝頭端加工裝置在該釘持丁 =二且運用讀 大的頭端者； 杯體的一側衝設出車交 尾端(力2裝尾：加工裝置衝製㈣：將釘材桿體送八 材桿體上衝製出預定形體者。自動以立’並且在該針 2 · —種釘材 控制者，其結 一本體， 之尾端加工 構特徵係在 在預設之作 盒’係定位 定位座蓋底 開设有一矩 ’係運用若 桿上，且在 釘材桿體的 該定位槽端 恰對應於該 一定位座 上方，且在該 ，該定值槽内 有一容槽者； 一定位座 本體的定位銷 面開設有對應 形孔，並且在 矩形孔及容孔 裝置’係運用自動化控制機 於： σ 動空間内製設有若干定位銷桿者 該尾端加工裝置本體的定位銷桿 面開設有對應釘材桿體的定位槽 形孔，並且在該定位槽端部開言^ 干定位孔滑設在該尾端加工裝置 。亥疋位座對應該定位座蓋的上表 定位槽，該定位槽内開設有一矩 部開没有一容孔，而該定位座的 定位座蓋之矩形孔及容槽者；

   第14頁 544348 六、申請專利範圍 本體的 長之抵 定位座 可穿設 作動塊 作動塊 設有一 製設有 推動該 作動塊 定位銷頂桿與 的矩形 在該定 與該定 與該定 作動斜 帶動件 對應該 作動塊 ，係運 桿上， 一矩形 孔及該 位座的 位座之 位座保 面者； ’係被 作動塊 的作動 孔滑設在該尾端加工f較 位座的定位槽製設有 形衝頭恰可對應穿設在該 矩形孔内，而該抵頂桿也 位座蓋之容槽内’而在該 彈簧，該復位彈簧會令該 持一預設間距，另在該作動塊一側^ 用若干定位 且對應該定 衝頭，該矩 定位座蓋之 容孔及該定 間設有復位 自動化控制 的帶動斜面 斜面者。 機構帶動的塊體，其_側 ，且該帶動斜面恰會對應