TW450998B - A direct smelting process - Google Patents

A direct smelting process Download PDF

Info

Publication number
TW450998B
TW450998B TW088115206A TW88115206A TW450998B TW 450998 B TW450998 B TW 450998B TW 088115206 A TW088115206 A TW 088115206A TW 88115206 A TW88115206 A TW 88115206A TW 450998 B TW450998 B TW 450998B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
tuyere
metal
container
metal layer
solid
Prior art date
Application number
TW088115206A
Other languages
English (en)
Inventor
Carolyn Anne Mccarthy
Rodney James Dry
Tara Ellen Goldsworthy
Original Assignee
Tech Resources Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tech Resources Pty Ltd filed Critical Tech Resources Pty Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW450998B publication Critical patent/TW450998B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

A7 A7 B7 /) ^ QQ q a 五、發明說明（） 本發明係有關一種生產金屬（該名詞包含金屬合金） 的方法’其在一含有熔融槽的冶金容器中，自一含有金 屬進給材料，例如礦石、部份還原的礦石以及含有金屬 之廢棄流中生產金屬，特別但非排他性為鐵的方法。 本發明特別有關於一種以熔融金屬槽為基礎之直接 溶煉方法，用以自一冶金進給材料中生產熔融金屬。 一種已知的直接熔煉方法，其依賴一熔融金屬層作 為反應介質，且一般俗稱為高冶煉（Hismelt)方法，其揭 露於國際專利申請案PCT/AU96/00197(WO 96/31627)中， 申請人為本案申請人。 於國際專利申請案中所描述之該高冶煉（Hismelt)的 方法包含： (a)於一容器中形成一熔融鐵以及礦渣槽： (b )於該槽中注入： (ί) 一種含有金屬的進給材料，主要是金 屬氧化物；以及 (ii) 一種固體碳素物質，主要是煤，其可 當成一種金屬氧化物的還原劑及一能 源；以及 (c)熔煉於金屬層中之含金屬的進給材料成為金 屬。 該名詞”熔煉’’在此解釋的意義為熱化學方法，其中 進行還原金屬氧化物的化學反應以產生液態金屬β 該高冶煉（Hismelt)方法也包含後燃燒反應氣艘，諸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I I J 丨丨 —II 丨 — — I* . I I I ---—訂—111111_ ^^ 丨丨 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印- -4- 經濟部智慧財產局員Η消費合作钍印製 A7 _B7 _ 五、發明說明（2 ) 如C0和H2,其自位於槽上空間的槽釋放，且具有含氧 氣體’其可將後燃燒所產生的熱轉移到該槽中，以提供 熔煉該包含金屬進給材料所需的熱能。 該高冶煉（Hismelt)方法也包含於該槽之公稱靜止表 面上方形成一過渡地帶，其中有一熔融金屬以及/或礦 渣的上行以及而後下行之滴液、或灑液、或流體之有助 益的質困’其可提供一有效的介質以將在槽上方由後燃 燒反應氣體所產生的熱能轉移到該槽中。 申請人對高冶煉方法進行徹底試驗工薇研究，而對 該方法已有一系列重大發現* 一重要的發現為’其可藉由以下的方法而達到一驚 人高等級的方法控制之可能性，： (a)經由多數的風口 /風嘴注入固體物質，例如含 金屬的進給材料以及固體碳素物質，到該金屬 層’該注入風口 /風嘴係位在該金屬層表面之 上方，且朝該金屬層延伸；以及 Cb)於各風口 /風嘴的邊端上，形成一固體物質的 導管，該固體物質一般主要地至少是礦渣，且 藉以延伸該風口 /風嘴的長度。 该控制為該導管長度的結果，其自動地隨該炫融金 屬的量變化’且藉以維持於該風口 /風嘴的有效端及該 金屬之間的一實質上固定的空間。 一於風口 /風嘴上之導管的長度是由風口 /風嘴附近 的溶融槽中之熔融金屬的量來決定。特別的是，當該熔 -------------裝-------i訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 450998 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（3 ) 融金屬的量增加時，有一較大的可能性為該潑灑或不同 地自該金屬層射出的熔融金屬將接觸且熔融該導管的邊 端’其起因於該金屬比礦渣具有較高的熱轉移。此外， 當溶融金屬的量降低時，有一溶融金属及該通道接觸之 較差的可能性，且該導管的末端會朝該金屬層漸漸地增 加。該熔融金屬量的變化發現呈連續性以及分批金屬出 鐵方法，且本發明係有關於該兩種型式的方法。 除了提供於注入固體物質到該金屬層中之高等級控 制-其在以金屬為基礎之直接熔煉步驟_，例如該高冶 煉（Hismelt)方法，是相當重要的-本發明也使之可能和 固定的固體物質注入風口 /風嘴一起操作。此為一種優 點，因為可移動的風口 /風嘴需要密封且密封難以設計 到無漏或不失敗》 除了以上的優點外，本發明使之可能置放一風口/ 風嘴而遠離該溶融金屬之喷灑地帶，且藉此可避免因接 觸該溶融金屬而傷害到該風口 /風嘴，同時，域定該風 口 /風嘴的有效端盡可能地接近該金屬層。此使之可能 在不須使該風口 /風嘴太靠近該熔融金屬以致有一嚴重 的安全危險下，使用一水冷式的風口 /風嘴。在一以熔 融金屬為基底的溶煉方法中，例如該高冶練（HiSmelt)方 法中’此為一特別重要的論點。因此，本發明係使之可 能一致該相衝突的需求，（i)安全，其指示盡可能地遠 離該金屬層放置該風口 /風嘴，以及（ii)執行，其指示 靠近該金屬層放置該風口 /風嘴以達最適注入該反應物 ------- I I--I I r . I —-----訂-- - -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適闬中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） A7 B7 含有金 五、發明說明（4 到該金屬層中。 如本發明’其提供一直接熔煉方法，以自 屬之進給材料生產金屬，其包含的步驟有： (a) 於一冶金容器中，形成一具有一金屬層及一在 該金屬層上之礦渣層的熔融槽： (b) 經由多數的固體物質注入風風嘴注入一載 體氣體、一含有金屬之進給材料’以及一固體碳素物質 至該金屬層，該注入風口/風嘴係位在該金屬層表面之 上方且朝該金屬層的表面延伸，以及使得熔融金屬以灑 液、滴液、及流體方式自該熔融槽射出而至位於該熔融 槽之公稱靜止表面上方的空間，因而形成—過渡地帶； (0在該金屬層中熔煉含有金屬之進給材料成為金 屬； (d)經由一個或多於一個之風口 /風嘴注入一含氧 氣體到該容器中，且後燃燒自該熔融槽中釋放出來之反 應氣體，藉此該過渡地帶中之熔融物質的上行及而後下 行的灑液、滴液、及流體有助於將熱傳至該熔融槽，且 藉此可使該過渡地帶經由邊壁和過渡地帶接觸而造成之 自該容器的熱散失降至最低；且 本方法的特徵在於，其在至少一個風口 /風嘴的邊端上， 形成一固體物質的導管，同時經由該固體物質注入風口 風嘴注入該含有金屬之進給材料及固體碳素物質，且 藉此延伸該風口 /風嘴或該等風口 /風嘴的有效長度。 主要的是，從該金屬層而來之熔融物質的灑液、滴 木紙張適用*國园家標嚷（L'NS)/U規格U1(! X 297公发） I ^ ί I -----Ϊ I II I--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧时產局員工消費合作社印製 A7 A7 450998 B7___ 五、發明說明（5 ) 液、以及流體中，該熔融金屬是熔融物質的主要部分而 礦渣為該熔融物質的殘餘部分。主要的是，當溶融物質 的灌液、滴液、以及流體向上移動時，該溶融物質的灑 液、滴液、以及流想夾帶更多溶融物質（特別是碟逢）。 此外’該熔融物質的灑液、滴液、以及流體會漸漸地失 去動力且朝該金屬層向下掉落》由該金屬的密度高於該 礦渣的角度來看，於灑液、滴液 '以及流體之熔融物質 中’金屬的相對量自該金屬層到該點隨著距離下降，該 過渡地帶可能含有任何少量的金屬。 該名詞’’金屬層’’在此被解釋為該槽之主要為金屬的 區域。特別的是’該詞涵蓋一包含於一金屬連讀體積中， 熔融礦石之分散的區域或地帶， 該名詞’’礦渣層’’在此被解釋為該槽之主要是礦渣的 區域。特別的是，該詞涵蓋一包含於一礦渣連績體積中， 熔融金屬之分散的區域或地帶。 該槽之公稱的靜止表面上方的空間此後指稱為，’上 部空間”。 於該炼融槽方面之名詞”靜止表面’’被解釋為在製程 條件下’該熔融槽的表面，其中沒有氣/固的注入且也 沒有槽的攪動。 相同地，於該金屬層方面之名詞，’靜止表面，，被解釋 為在製程條件下’該金屬層的表面，其中沒有氣/固體 的注入且也沒有槽的攪動β 該導管或該等導管一般至少主要地自固化的礦渣形 本紙張尺度適用巾國國家標準（π>Α4規格㈣χ 297公楚） ---------— I — 4^ · ----I--訂· I I I I1 — I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本Κ ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟邨智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6 ) 成而來。該或每一導管可包含一些固化的金屬。 該方法較佳地包括每一個固體物質注入風口 /風嘴 的配置，係使得該出口端在該熔融槽表面的下方且在該 金屬層上方。 該方法較佳地包括每一個固體物質注入風口 /風嘴 的配置，係使得該出口端於該金屬層靜止表面上方至少 1 50 mm。 該方法較佳地包括每一個固體物質注入風口 /風嘴 的配置，係使得該出口端於該金屬層靜止表面上方不超 過500 mm，較佳是不超過400 mm。 於前兩段中所述，在該金屬層之靜止表面上之該固 體物質注入風口 /風嘴的高度方面，依特點諸如經由該 風口 /風嘴之固體物質的質量流動速率，該申請人於小 規模實驗工廠的工作中發現，該導管或該等導管的長度 可達600 mm’ 一般主要是200 mm。其可輕易地認同該600 mm的導管長度及一垂直30〜60°之風口 /風嘴的角度， 無可避免的是該導管或該等導管可延伸於該金屬層靜止 表面之下。此為該方法之顯著發現，其熔煉至少主要於 該金屬層中，因為其意義為在該金屬層中有一顯著之固 體物質的穿透。 步驟（d)較佳地包括形成該導管或該等導管，係可 經由該固體物質注入風〇/風嘴，注入該含有金屬的進 給材料及該碳素物質，以使得該等物質之吸熱的自然現 象產生一環繞該固體物質注入風口 /風嘴之邊端的區 本紙張尺度適用+國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） --I I I -----I--裝— II 訂------線 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 4 5 09 9 8 B7 五、發明說明（7 ) 域，其溫度低於礦渣凝固的溫度》關於這方面之一重要 的控制因子是注入該含有金屬的物質及帶有不含氧之氣 體的碳素物質。 因此，步驟（b)較佳地包括注入該含有金屬的物質 及帶有不含氧之氣體的碳素物質β 該方法較佳地包括注入該含有金屬的物質以及/或 該碳素物質，以使得該或每一個導管形成為該或每一個 固體物質注入風口 /風嘴的一共軸延伸。關於這方面的 重要控制因子為該含有金屬的物質和該碳素物質的質量 流動速率，以及該載體氣體流、含有金屬的物質和該載 體氣碰的速度" 該方法較佳地包括維持每一固體物質注入風口 /風 嘴的出口端的溫度低於礦渣凝固溫度之下，以支持邊端 上固體物質的初始固化。 較佳的是，每一個固艏物質注入風口 /風嘴的出口 端為水冷式的，且該水冷卻維持該端的溫度在低於礦渣 凝固溫度下。 該方法較佳地如以本案申請人名義申請之國際申請 案PCT/AU99/00537中所描述的，其名稱為”直接熔煉容 器”，且於該申請案中所揭示的内容在此是藉由交互參 照來結合" 如本發明，提供一利用一直接熔煉方法，自一含有 金屬之進給材料中生產金屬的容器’該容器包含一熔融 槽，該熔融槽具有一金屬層及一於該金屬層上之礦渣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 * *^* — — — — — * — — — — — — I /^1--— — — — —— — — — — — — — — I. -10-
AT AT 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 ____B7_ _ 五、發明說明（8 ) 層，該容器包括： (a) —由耐火材料所形成的爐床，其具有和該炼融 槽相接觸之一基底及侧邊； (b) 該侧壁自該爐床側邊向上延伸，且和該礦渔層 相接觸； (c) 一或多個風口 /風嘴，其朝下延伸入該容器且注 入一含氧氣體到該容器中； ^ (d)多數的固體物質注入風口 /風嘴，其朝下且朝内 延伸到該容器内，且注入一載體氣體、一含有 金屬的進給材料，以及一碳素物質到該金屬層 中，在該容器中，於直接熔煉方法操作期間， 至少一風口 /風嘴的出口端被配置於該金屬層的 表面之上，且其上具有已固化之一固體物質的 導管，該導管形成一風口 /風嘴出口端的延伸； 以及 (e) —自該容器排放該惊融金屬及礦渣的裝置。
J 較佳的熔煉還原容器是如以申請人名義之國際申請 案PCT/AU99/00537中所描述的，其名稱為”直接熔煉容 器”’且於該申請案中所揭示的内容在此是藉由交互參 照來結合。 較佳的是，每一個固體物質注入風口 /風嘴被配置 以便使該出口端位於該熔融槽的表面之下。 較佳的是’每—個固體物質注入風口 /風嘴被配置 裝--------訂--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -Π - A7 -^ 09 98 ____B7_ 五、發明說明（9 ) 以便使該出口端位於該金屬層之靜止表面上方至少15〇 mm β (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 較佳的是，每一個固體物質注入風口/風嘴被配置 以便使該出口端位於該金屬層之靜止表面之上不超過 500 mm，更佳是不超過400 mm。 較佳的是，該導管或該等導管在該方法不同的階段 下’至少有200 mm，更佳是至少有300 mm » 較佳的是，每一個固逋物質注入風口 /風嘴包含： (a) —中空的延長元件’其為該進給材料界定出一 中心通道，且具有一入α端及一出口端；以及 (b) —外水冷式護套。 較佳的是，該元件延伸超過在該風口 /風嘴之出口 端的水冷式護套。 較佳的是，該水冷式護套的外表面包括一凹陷的或 其他的表面外觀，其可增加該水冷式護套的暴露面積。 較佳的是，該固想物質之注入風口 /風嘴以垂直30-6〇°的角度，朝下且朝内向該容器延伸》 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 較佳的是，每一個固體物質注入風口 /風嘴的出口 端係配置於該礦渣層之内。 利用實施例並參見所附之圖示以更進一步說明本發 明，其中 第1圖是穿過一冶金容器的縱切面，其以示意的形 式說明本發明中該方法之較佳的具艟實施例；以及 第2圈是為注入固體物質的風口 /風嘴之較佳具體實 本紙張尺度適用中國困家標率（CNS)A4規格<210 * 297公釐> •12- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A7 ___B7_____ 五、發明說明（ίο) 施例的切割横切面； 第3圖是第2圖中該風口 /風嘴在箭頭標號c方向的端 面囷，以及 第4圖是第2圖中延該線A-A的橫切面》 接下來的描述是有關於直接熔煉鐵礦以生產熔融 鐵，且已知本發明並不限制於該利用，其可應用於可被 預熱之任何適合的金屬礦和/或濃縮物以及其他包含金 屬的進給材料-包食部分還原的金屬礦以及含有金屬的 廢棄物質* 如圖所示之該容器具有一爐床，該爐床包括由耐火 碑形成的一基底3及側邊55 ’側壁5—般形成一從該爐床 側邊5_5向上延伸的圓捅’且其包括一上桶形部分5丨及一 下桶形部分53，一頂7、一供廢氣的出口9、一供連續性 流出該熔融金屬的前爐床57，以及一供熔融礦渣流出的 活嘴孔61。 在使用當中’該容器包含一鐵及礦渣的熔融槽，該 熔融槽包含一溶融金屬層15以及在該金屬層上的一炫融 礦渣層16。以數目17表示的箭頭說明該金屬層丨5之公稱 靜止表面的位置，且以數目19表示的箭頭說明該礦渣層 16之公稱靜止表面的位置》該名詞’’靜止表面”被解釋 為，當沒有氣體及固體注入該容器時的表面。 該容器也包括二個固艘注入風口 /風嘴，其透過該 側壁5向下且向内延伸而進入該碟法層16，以注入該鐵 礦石、固體碳素物質，以及夾帶於不含氧之載體氣體中 本紙張尺度適用中國®家楳準（CNS)A4規格（210x297公釐） ------I------裝---I----訂----I----線 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •13- 45 09 9 8 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制<4 _ B7__五、發明說明（11) 的助鎵劑到該金屬層15中〇該風口 /風嘴11的位置是選 擇過的’以使該出口端3 5在該方法操作期間位於該金屬 層15的表面之上。該風口 /風嘴η的位置降低了因和該 溶融金屬接觸而傷害該風口 /風嘴Π的危險。該風口 /風 嘴11的位置也使之可能以水冷卻該風口 /風嘴U，其有 效地降低該結合水冷卻使用之安全的危險 在使用期間，該風口 /風嘴11以水冷卻到_程度而 使之足以維持該其等之端35的溫度在使礦渣凝固的溫度 之下。其支持每一風口 /風嘴11之該端35的固體物質之 初始固化，且該固化的物質為供該固體物質導管81的基 礎’該導管實質上形成一風口 /風嘴U之每一端35的延 伸。該固體物質主要至少是礦渣。 該導管形成的主要機制為經由該風口 /風嘴11而注 入之鐵礦石及碳素物質的吸熱特性，其在礦渣的凝固溫 度之下，產生一圍繞於該風口 /風嘴11邊端35的區域》 該不含氧之載體氣體的使用對促進吸熱反應是重要的。 此外，因子的控制，諸如鐵礦石及碳素物質的質量 流動速率及來自該風口 /風嘴11的載體氣體流動速度， 確定該導管81形成為該風口 /風嘴11的共轴延伸》 該導管81的長度是由金屬層15中該熔融金屬的量自 動地調控。特別的是，如上所述，當該熔融金屬的量增 加時，該無可避免地潑灑或不同地自該金屬層射出到該 礦渣層之熔融金屬接觸該導管81的邊端，且熔融該端（其 起因於和礦渣相比較之該金屬有較高的熱轉移）。此外， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^---— — — —— 訂·！----線丨 -n I H 1 n n a— n n . 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2KM 297公釐） -14· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印ϊ1\ Λ7 _______B7___ 五、發明說明（12) 當該金屬量降低且該熔融金屬和該導管81邊端有一還原 的接觸時，礦渣凝固且藉以延伸該導管81的邊端。 自上述可很清楚該位於導管81的出口端及熔融金屬 之間的空間決定該導管S 1的長度。該相互關連之重要的 結果是其在該風口 /風嘴11的注入點及該金屬層丨5之間 有一實質上一致的空間，且此重大地有助於該方法的控 制。 該風口 /風嘴11之一較佳具體實施例顯示於第2到第 4圖中。該風口/風嘴11包括一中空元件71，其界定出自 入口 73到一該風口/風嘴Η之出口端35的出口 75，以供 給鐵礦石、固體碳素物質及夾帶於一適當載體氣體中之 助鎔劑的中心通道·該風口 /風嘴丨丨也包含一水冷式護 套77，其包圍該元件71而為該元件71長度的一實質部 份。該元件71的前端延伸超越該護套77的前端。該元件 71的延伸部份78具有一比該元件71的殘餘物較小的直 徑。該元件7]包括一肩部79，其在該元件之較長及較小 的直徑部分之間形成一過渡帶。該肩部79配置於臨近該 水冷式護套77的前端83，以使得該肩部79及該護套77的 前端83界定出環狀的凹室’一般以數字8丨表示。該凹室 81以及該元件71的延伸78幫助以維持在風口 /風嘴〗〗邊 端35的礦渣導管。該水冷式護套77包括一凹陷的表面’ 一般以數字85表示，其增加該護套77的暴露表面區域且 幫助以促進在護套77之上一礦渣層的固化，其可保護該 風口 /風嘴11。 適用 家料(6^·丨“)--- -15- -----------— ·裝--------訂·！！1!線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 A7 460998 BT___ 五、發明說明（13) {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在使用中，於穩定狀態的製程條件下，鐵礦石、固 體碳素物質（一般是煤），及夾帶於載體氣體（一般是n2) 中的助慰劑（一般是石灰及鎂氧），係經由該風口 /風嘴11 注入該金屬層15中。該固體物質/載體氣體的動力造成 該固體物質及氣體進入該金屬層15中。脫揮發該煤且藉 此在該金屬層15中產生氣體。碳部份地溶於該金屬中， 且部份地殘留為固體碳》該鐵礦石熔煉為金屬且該熔練 反應產生·—氧化碳氣想。該氣艘移送入該金屬層15中且 藉由脫揮發作用產生，且該炫煉自該金屬層15產生炫融 金屬、固體碳，及熔融礦渣（因固體/氣體/注入而自該 金屬層的上方拉入到該金屬層中）之有效的浮力上升， 其產生該熔融物質之灑液、滴液、以及流體的向上移動， 且在其通過該礦渣層時’該灑液、滴液、以及流體會夾 帶有礦ί査。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該熔融金屬及固體碳的浮力上升造成在該金屬層15 及該礦渣層16中實質地攪拌，其具有之結果為該礦渣層 16體積的擴大且具有一以箭頭30標示的表面。該攪拌的 程度係使得該金屬層15及該礦渣層16實質上互相均質， 其中在各個完整的區域中，有合理之一致的溫度-一般 是1450-1550°C，且在各個區域中，其溫度變化不超過3〇 °C-且在各個完整的區域中，有合理之一致的組成。 此外’藉由熔融金屬、固體碳及礦渣的浮力所造成 之該熔融金屬及礦渣之灑液、滴液、以及流體的向上移 動延伸至該容器中之熔融物質上方的頂部空間31，且： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSM,〗規恪（210 x 297公笼） -16- A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印. B7___ 五、發明說明（14) (a) 形成一過渡地帶23 ;且 (b) 射出一些熔融物質（主要是礦渣）而超過該過渡 地帶且上達該位於過渡地帶23之上，且上達該 頂部7之側壁5之上桶形區域5 1的部分。 一般來說，該礦渣層為一液體連續體積，其中具有 氣泡及金屬（主要是滴液的方式），且該過渡地帶23為其 中具有熔融金屬之灑液、滴液、以及流體（在此階段主 要至少為礦渣）的氣體連續體積。 之上所討論之藉由該浮力上升所造成之該金屬層15 及該礦渣層16的實質攪拌，確定其在該礦渣層16中之金 屬的強烈混合。該固體碳素物質故意的注入到該金屬層 中15 確定在該混合於該礦渣層中的金屬具有高量的溶 解碳。因於該礦渣層中之金屬的溶解碳，以及該礦渣層 中金屬的強烈混合，該礦渣層具有在礦渣中之理想低量 (一般低於5 wt%)的FeO。 該容器更進一步包含一用於注入一含氧氣體之風口 1 3 ’其為中心地配置且垂直地朝下延伸入該容器。該風 口 13的位置及通過該風口 13之氣體流動速率是經選擇 的，係使得在穩定狀態條件下’該含氧氣想伸入該過渡 地帶23的中心區域，且維持於風口 1 3該端周圍之一必須 金屬/礦渣自由空間25。 在使用期間，於穩定狀態製程條件下，該含氧氣體 的注入是經由風口 13，且於過渡地帶23及自由空間25中 的後燃燒反應氣體，（30及H2，圍繞該風口 13之邊端且 表纸張&度適丐由§國家桴罩（CNSi,\l规格UK) > λ-輦） -------------裝--------訂--------.線 (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) -17 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*'!<
4 5 09 9 8 AT B7 五、發明說明（l5) 於該氣體空間中產生2000°c等級或更高的高溫。該熱係 轉移到於氣體注入區域中之該炼融物質之上行及下行的 灑液、滴液、以及流體，且當該金屬/礦渣回到該金屬 層15時，該熱而後部分地轉移到該金屬層中。 較佳的是，該後燃燒的量至少是40%，其該後燃燒 被定義為： _[C02] + [H20]_ [co2] + [h2o] + [CO] + [h2] 其中： [C02]=於廢氣中之c〇2的體積？6 ; [H20] =於廢氣中之H20的體積us ; [CO]〒於廢氣中之CO的體積％ ;及 [H2]=於廢氣中之H2的體積％ 。 該圍繞於風口 13之邊端的自由空間25對於達成後燃 燒之高程度是重要的，因為其可於該過渡地帶23之上的 頂部空間夾帶氣體到該風口 13之邊端區域，且藉其增加 該可用反應氣體對後燃燒反應的暴露。 該風口 13的位置、通過該風口 13的氣想流動速率， 以及熔融金屬及礦渣之灑液、滴液、以及流體的向上移 動之所結合的效果可形成於該風口 13較低區域周圍之過 渡地帶23-—般以數字27表示》該所形成的區域提供一 部分藉由輻射將熱轉移到的該側邊5的屏蔽。 更甚’於穩定狀態製程條件下，溶融痛法之上行及 下行的灑液、滴液、以及流體為一自該過渡地帶23，將 本紙張尺度適用中®國家標革（CNS)A.丨規格Γ2】0 X 297公釐） ---Γ---：--I!^—1— 訂·---I-- (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) -18- ____— B7 五、發明說明（16) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 熱轉移到該炼融槽之一有效裝置，其具有之結果為該側 邊5區域中之該過渡地帶23的溫度在1450-15501的等 級。 該容器於該方法於穩定狀態製程條件下操作時，參 照於該容器令之金屬層15、爐渣層16及過渡區段23於容 器的高度，且參照於該方法於穩定狀態製程條件下操作 時’被注入過渡區段23頂空間31的熔融金屬之灑液、滴 液及流體而構成，因此： (a) 和該金屬/礦渣層15/16相接觸之爐床及該側壁5 之下桶形部分由耐火材料碑所形成（在圖中以交 叉影線表示）； (b) 至少側壁5之下桶形部分53的一部分，係由水冷 式面板8所背襯；且 (c) 和該過渡地帶23及該頂部空間相接觸之該側壁5 的上桶形部分51及該頂部7,係由水冷式面板57、 59所形成。 經濟部智"財產局員工消費合竹社印*;^ 每一個在該側壁5之上桶形部分5 1中的水冷式面板 8、57、59(沒有表示）具有平行的上及下邊緣，以及平 行側邊，且被彎曲以界定出—圓桶區域。每一個面板包 含一内水冷式導管以及一外水冷式導管。該導管形成一 具有水平片段之蜿蜓的形狀，其係藉由彎曲片段交互相 接。每一導管更包含一入水口及一出水口。該導管垂直 移置，係使得畲自板子的暴露面看來，例如自暴露於容 器内部的面，該外導管的水平片段不會立刻地置於内導 19- 45 09 9 8 Α7 _____ Β7 五、發明說明（！7) 管的水平片段之後。每一面板更包含一夯實的耐火材 料，其填充於每一導管的鄰近直線片段之間及該導管之 間。每一面板更包含一支持板，其形成該面板的外表面。 該導管的入水口及出水口連接到一供水線路（沒有 顯示），該循環水以高流動速率通過該導管β 該申請人所進行的小規模實驗工廉工作，其已建立 了上述的方法及裝置，對熔煉鐵礦為—可實行且有效的 技術6 很多的改良，如上所述’於本發明的較佳具體實施 例中進行，其不遠離本發明的精神及範疇。 舉例說明，雖然該較佳具體實施例包含藉由各風口 /風嘴11注入鐵礦、固體碳素物質及助鎔劑，其已贊同 本發明並非如此受限，且本發明有重新配置，其中只有 —或二個該等進給材料是經由各個風口 /風嘴11注入 的。 更進一步地，雖然該較佳具體實施例包括經由該前 爐床57之金屬的連續流出’但本發明並非受限的，且本 發明供給熔融金屬的分批出鐵β <請先閱讀背面之江意事項再填寫本頁) ----- - -- 訂·1—1 —— — 1· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*|私 -20· 本紙張尺度適用中囤國家標準（C'NS)/\丨規格⑴公釐） A7 B7
61 ·. ·活嘴孔 71 ‘··中空元件 乃··.入口 75·..出口 77··.水冷式護套 7 8…該中空元件的延伸部份 79…中空元件的肩部 81…環狀的凹室 83…水冷式護套的前端 85...凹陷的表面 五、發明說明（18) 元件標號對照 3…爐床基底 5…爐床側壁 7.. .頂 8 ·. 水冷式面板 9…出口 U ...風口 /風嘴 13.. .風口 15.. •炼融金屬層 16…熔融礦渣層 17.，·金屬層之公稱靜止表面 19··.礦渣層之公稱靜止表面 23···過渡地帶 25··.自由空間 27.·.風口較低區域周圍之過渡地帶 30…礦渣層之擴大體積的表面 31···頂空間 35_..風口 /風嘴的出口端 51.. .上桶形部分 53···下桶形部分 5 5…側壁 57…前爐床 5 9...水冷式面板 (CvS)Ai M ：K，7 , --------------裝--------訂---------線 <¾¾開^背面之注音？事項再填寫本頁> 經濟部智«?財產局員工消費合作社印*'?; -21-

Claims (1)

  1. 450998 A8BSC8D8 一°
    煩睛委員明示V-年月—曰所提之 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 修正^?無變更實'質内容是否准予修1。 六、申請專利範圍 第881 15206號發明專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：90年6月 1.一種自一含有金屬的進給材料生產金屬之直接熔煉方 法，其包含的步驟有 0) 在一冶金容器中’形成一具有一金屬層以 及一位該金屬層上之礦渣層的熔融槽； (b) 經由多數的固體物質注入風口 /風嘴注入 一載趙氣體、一含有金屬之進給材料，以及 一固體碳素物質至該金屬層，該注入風口 /風 嘴係位在該金屬層表面之上方且朝該金屬層 的表面延伸’以及使得熔融金屬以灑液、滴 液、及流體方式自該熔融槽射出而至位於該 熔融槽之公稱靜止表面上方的空間，因而形 成一過渡地帶； (c) 在該金屬層中熔煉含有金屬之進給材料成 為金屬： (d) 經由一個或多於一個之風口 /風嘴注入一 含氧氣體到該容器中*且後燃燒自該熔融槽 中釋放出來之反應氣體，藉此該過渡地帶中 之熔融物質的上行及而後下行的灑液、滴液、 及流體有助於將熱傳至該熔融槽，且藉此可 使該過渡地帶經由邊壁和過渡地帶接觸而造 成之自該容器的熱散失降至最低；且 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------- ^ · ------―訂---------線 (請先閲讀背面之ii意事項再填寫本頁) A8 B8 C8 D8 450998 六、申請專利範圍 該方法的特徵在於，在至少一個風口 /風嘴的出口嵴 上，形成一固體物質的導管’同時經由該固體物質注 入風口 /風嘴注入該含有金屬之進給材料及固體碳素 物質’且藉此延伸該風口 /風嘴或該風口 /風嘴群的有 效長度β 2_如申請專利範圍第1項之方法，其中該形成該導管或 該等導管之步驟（d)’係包含經由該固體物質注入風口 /風嘴注入該含有金屬之進給材料及/或固體碳素物 質’而使得這些物質之吸熱特性在固體物質注入風口 ’風嘴出口端的周圍產生一區域，其溫度在礦渣凝固 溫度之下。 3. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中於步驟（b)中之 載體氣艘包含一缺乏氧的氣趙。 4. 如申請專利範圍第1、2及3項中任一項之方法，其 包含於步驟（b)中注入該含有金屬之進給材料及/或固 體碳素物質，係使得該或每一個導管形成為該或每一 個固體物質注入風口 /風嘴的共軸延伸B 5 ‘如申請專利範圍第4項之方法，其包含控制該含有金 屬之進給材料以及該固體碳素物質的質量流動速率， 以及/或該載體氣體、含有金屬之進給材料以及該固 體碳素物質之速度。 6‘如申請專利範圍第1項之方法，其包含維持該每一個 固體物質注入風口 /風嘴之出口端的溫度在低於該礦 渣凝固溫度之下，以支持該端固體物質的起始固化a 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------1 — I-----訂 1 ---一---線 (靖先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 -23- Αδ Β8 C8 D8 450998 六、申請專利範圍 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其包含配置每一個固 體物質注入風口 /風嘴，係使得該出口端位於該溶融 槽的表面之下且在該金屬層之上》 8. —種利用直接溶棟方法而自一含有金屬的進給材料中 生產金屬之容器，該容器包含一具有一金屬層以及位 該金屬層上之一礦渣層的熔融槽，該容器包含： (a) —種由耐火材料所形成之爐床，其具有—和 該熔融相接觸之基底及側邊； (b) 自該爐床的側邊向上延伸且和該碟渣層相接 觸之側壁； (c) 一或超過一個之風口 /風嘴，其係向下延伸至 該容器，且注入一含氧氣艘到該容器中； (d) 多數的固體物質注入風口 /風嘴，其係向下且 向内延伸到該容器中，且注入一載體氣體、含 有金屬之進給材料以及一固體碳素物質到該金 屬層中，於該容器中，於該直接熔煉方法操作 期間，至少一個風口 /風嘴的一出口端置於該 金屬層的表面上方，且其上具有已固化之一固 體物質的一導管，其形成該風口 /風嘴出口端 的延伸；且 (e) _係使熔融金屬及礦渣排出該容器之裝置。 9.如申請專利範圍第8項之容器，其中該每一個固體物 質注入風口 /風嘴的出口端位於該金屬層之一靜止表 面上至少1 50 mm。 本紙張尺度適用t國國家標牟（CNS ) Α4规格（2!0χ297公釐） (靖先閱讀背而之注意事頊再填寫本頁} 訂 味 經濟部智葸时.4.局肖工消費合作社印製 -24- ·- + b Ο 9 9 8 Β8 GS D8 申請專利範圍 ίο.如申請專利範圍第8項或第9項中之容器，其中該每 -個固體物質注入風口 /風嘴的出口端位於該金屬層 之一靜止表面上不超過5〇〇 mm。 11，如申請專利範圍第8項之容器’其中該每一個固體物 質注入風口 /風嘴包含： ⑷-中空延長元件，其界定出一供該進給材料 之中心通道’且具有一入口端及一出口端； 且 (b) —外水冷式護套β 12. 如申請專利範圍第U項中之容器，其中該元件延伸 越過該每一個風口 /風嘴之出口端的水冷式護套。 13. 如申請專利範圍第8項之容器，其中畚_ 卉甲母—個固體物質 注入風口 /風嘴以垂直之3〇〜60。的角度，& ^下且向内 延伸至該容器中。 -----j _,---丄-------訂------味 (請先閲讀背ώ之注意事項再填寫本貫) 經濟部智慧5：是苟負工消費合作社印製 一張 紙 本 準 標 家 國 :NS Λ I釐 公 -25-
TW088115206A 1998-09-04 2000-01-06 A direct smelting process TW450998B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP5700A AUPP570098A0 (en) 1998-09-04 1998-09-04 A direct smelting process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW450998B true TW450998B (en) 2001-08-21

Family

ID=3809924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088115206A TW450998B (en) 1998-09-04 2000-01-06 A direct smelting process

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6478848B1 (zh)
EP (1) EP1114191B1 (zh)
JP (1) JP2002524656A (zh)
KR (1) KR20010079741A (zh)
CN (1) CN1207400C (zh)
AT (1) ATE258995T1 (zh)
AU (1) AUPP570098A0 (zh)
BR (1) BR9913449A (zh)
CA (1) CA2341898C (zh)
CZ (1) CZ302736B6 (zh)
DE (1) DE69914612T2 (zh)
ID (1) ID29849A (zh)
MY (1) MY123336A (zh)
RU (1) RU2221050C2 (zh)
TW (1) TW450998B (zh)
WO (1) WO2000014285A1 (zh)
ZA (1) ZA200101736B (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ599400A0 (en) 2000-03-03 2000-03-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting process and apparatus
AUPQ695000A0 (en) * 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ783100A0 (en) * 2000-05-30 2000-06-22 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AUPQ890700A0 (en) * 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPR624801A0 (en) * 2001-07-10 2001-08-02 Technological Resources Pty Limited A gas injection lance
RU2395772C2 (ru) 2004-07-27 2010-07-27 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед Устройство для инжекции твердого сыпучего материала в емкость
US20100058810A1 (en) * 2006-11-02 2010-03-11 Rockwool International A/S Production of mineral fibers
US8016912B2 (en) * 2007-09-14 2011-09-13 Barrick Gold Corporation Process for recovering platinum group metals using reductants
CN101445848B (zh) * 2008-12-22 2010-08-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置
CN101839645B (zh) * 2009-08-24 2012-12-26 中国恩菲工程技术有限公司 从含锌渣中回收有价金属的设备
CN103228800A (zh) * 2011-02-09 2013-07-31 技术信息有限公司 直接熔炼法
CN104854726B (zh) 2012-10-16 2018-09-21 安布里公司 电化学储能装置和外壳
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
JP6685898B2 (ja) 2013-10-16 2020-04-22 アンブリ・インコーポレイテッド 高温反応性材料デバイスのためのシール
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
EP3607603A4 (en) 2017-04-07 2021-01-13 Ambri Inc. MOLTEN SALT BATTERY WITH SOLID METAL CATHODE
AT521769B1 (de) 2018-12-18 2020-06-15 Dipl Ing Alfred Edlinger Verfahren zum Verarbeiten von schmelzflüssigem Material

Family Cites Families (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
GB1003026A (en) 1963-02-21 1965-09-02 Farnsfield Ltd Continuous production of furnace products
US3844770A (en) 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (zh) 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2759713C2 (de) 1977-10-11 1983-10-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen, insbesondere elektrischen Lichtbogenofen
SE7901372L (sv) 1979-02-15 1980-08-16 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sett vid framstellning av stal
EP0030360B2 (de) 1979-12-11 1988-09-28 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH Stahlerzeugungsverfahren
MX154705A (es) 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
DE3131293C2 (de) 1980-12-01 1987-04-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka Verfahren zur Vergasung von festem, teilchenförmigem, kohlenstoffhaltigem Brennstoff
US4400936A (en) 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
ZA827820B (en) 1981-10-30 1983-08-31 British Steel Corp Production of steel
US4402274A (en) 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
US4511396A (en) 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468299A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468298A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) * 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
US4664618A (en) 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004C2 (de) 1984-09-15 1987-03-26 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und Vorrichtung zur Müllvergasung
US4684448A (en) 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4574714A (en) 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4602574A (en) 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4572482A (en) 1984-11-19 1986-02-25 Corcliff Corporation Fluid-cooled metallurgical tuyere
US4565574A (en) 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
JPS61295334A (ja) * 1985-06-21 1986-12-26 Mitsubishi Metal Corp 製錬炉
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3607775A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
US4999097A (en) 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
BR8707663A (pt) 1987-02-16 1989-08-15 Mo I Stali I Splavov Processo para preparar um produto intermediario de ferro-carbono para uso na fabricacao de aco e forno para realizacao do mesmo
CA1337241C (en) 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
JPH01195226A (ja) 1988-01-29 1989-08-07 Kobe Steel Ltd 溶融還元方法
DE68915298T2 (de) 1988-02-12 1994-09-08 Kloeckner Cra Patent Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung.
FI84841C (sv) 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US5042964A (en) 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
US4890562A (en) 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5238646A (en) 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5037608A (en) 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
JPH02221336A (ja) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ｎｉ鉱石の溶融還元法
ES2060171T3 (es) 1989-06-02 1994-11-16 Cra Services Fabricacion de ferroaleaciones utilizando un reactor de baño fundido.
US5024737A (en) 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5251879A (en) * 1989-09-29 1993-10-12 Floyd John M Top submerged injection with a shrouded lance
US5005493A (en) 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
DK0446860T3 (da) 1990-03-13 1996-10-07 Cra Services Fremgangsmåde til fremstilling af metaller og metallegeringer i en smeltereduktionsbeholder
US5271341A (en) 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
US5177304A (en) 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
GB9023716D0 (en) * 1990-10-31 1990-12-12 Whellock John G Metallurgical apparatus and methods
DE4042176C2 (de) 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
US5191154A (en) 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
DE69220674T2 (de) 1991-09-20 1998-01-02 Ausmelt Ltd., Dandenong, Victoria Verfahren zur eisenherstellung
ATE165985T1 (de) 1991-12-06 1998-05-15 Tech Resources Pty Ltd Aufbereitung von abfällen
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
ATE179453T1 (de) 1992-06-29 1999-05-15 Tech Resources Pty Ltd Behandlung von abfall
DE4234974C2 (de) 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
DE4234973C1 (de) 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen
US5333558A (en) 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
DE19518343C2 (de) 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
AUPN701495A0 (en) * 1995-12-07 1996-01-04 Ausmelt Limited Recovery of cobalt from slag
AUPO426396A0 (en) * 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1114191A1 (en) 2001-07-11
DE69914612D1 (de) 2004-03-11
RU2221050C2 (ru) 2004-01-10
CZ302736B6 (cs) 2011-10-12
EP1114191A4 (en) 2003-07-02
ID29849A (id) 2001-10-18
CN1207400C (zh) 2005-06-22
CN1314954A (zh) 2001-09-26
JP2002524656A (ja) 2002-08-06
CA2341898C (en) 2010-02-23
KR20010079741A (ko) 2001-08-22
BR9913449A (pt) 2001-07-24
AUPP570098A0 (en) 1998-10-01
ATE258995T1 (de) 2004-02-15
ZA200101736B (en) 2001-09-25
DE69914612T2 (de) 2004-06-24
MY123336A (en) 2006-05-31
CA2341898A1 (en) 2000-03-16
CZ2001764A3 (cs) 2002-02-13
WO2000014285A1 (en) 2000-03-16
US6478848B1 (en) 2002-11-12
EP1114191B1 (en) 2004-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW450998B (en) A direct smelting process
KR100586143B1 (ko) 금속 및 금속 합금을 생산하기 위한 공정 및 장치
TW499481B (en) A direct smelting apparatus and process
TW533242B (en) A direct smelting process
TW514668B (en) A process of producing molten metals
TW527422B (en) Start-up procedure for direct smelting process
JP2735774B2 (ja) 冶金反応容器での反応を強化する方法
KR100741237B1 (ko) 직접 제련 공정의 압력 제어 방법
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
JP2012255215A (ja) 直接熔錬法及び装置
KR20010074750A (ko) 직접 용융 공정
JP2001192717A5 (zh)
US20020050188A1 (en) Direct smelting process
TW568952B (en) A direct smelting process and apparatus
JP5033302B2 (ja) 直接製錬法および装置
KR100707916B1 (ko) 직접 제련 방법
JP2002519517A5 (zh)
CN214781942U (zh) 一种冶金熔融还原炉装置
JP2005139545A (ja) 溶銑の脱燐方法
JPH08225823A (ja) 溶融金属の精錬方法
JPH01205017A (ja) 溶融還元法
JPH01205013A (ja) 溶融還元法
MXPA00002928A (en) Direct smelting process for producing metals from metal oxides
MXPA01002154A (en) A direct smelting process

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees