TW310285B - The hot rolling equipment - Google Patents

Description

31G285 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（1 ) 〔產業上之利用範園〕 本發明乃關於備有氧化皮（scale)剝離裝置之熱軋 (hot rolling)設備者。 〔以往之技術〕 圖1 2乃爲以往之熱軋設備之氧化皮（鱗片）剝離裝 置（金屬板表面之鱗片剝離裝置）之一例者，（a)乃要 部斜視圖，（b)爲其側面圓。 在圈1 2中，1 >乃爲被軋金屬板材（strip)， 2 >爲縫隙式（slit type)喷流喷嘴，3 /則表示液體 喷流。在以往，熱軋生產線之氧化皮去除時，乃對被軋金 屬板材1 >之表面平坦部，從對其傾斜被配設之複數支縫 隙式喷流噴嘴2 >，將液體噴流3 ~從一方向加以喷射， 使其衡突，來剝離在熱軋作業中發生在被軋金屬板材表面 之氧化皮（scale)。 〔本發明擬解決之問題〕 惟如前述，將喷流從一方向嘖射衡突在被軋金屬板材 表面之以往之氧化皮（鱗片）剝離裝置，因衝突後，喷射 流髏將沿被軋材表面向生產線方向流過去，故在被軋材表 面之噴射流髏之滯留時間較長；將有被軋材被冷卻至必要 程度以上之不良現象。 如此，被軋材之溫度過度降低，則被軋材之變形阻抗 將趨大，在後工程之熱軋時有成爲問題之不良結果。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 袈- 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210'〆297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 並且，亦將發生被軋材溫度降低至對輥軋不逋合之溫 度以下之情形，並將發生被軋材之品質降低及需要重新設 置加熱裝置之問題。 本發明之目的乃在提供：備有能夠解決上述以往技術 上之各不良現象，可縮短噴流在被軋材表面之滯留時間， 減少被軋材溫度降低之新式之氣化皮（鱗片）剝離裝置之 熱軋設備。 〔解決上述問題之方法〕 作爲達成前述目的之構成，本發明之熱軋設備乃採取 :在輥軋被軋金屬材之熱軋機列之直前，設備備有向被軋 金屬材表面衝突後之兩個噴流能互相衝突，而向下游及上 游方向傾斜被配置之第1及第2之喷流噴嘴之氧化皮剝離 裝置爲構成。 依據備有如上述構成之氧化皮剝醵裝置之本發明之熱 軋設備，從噴流喷嘴被喷射之噴射流，向被軋材表面衡 突後，乃將一面剝離被軋材表面之氧化皮，一面沿被軋材 表面流動：接著與對向噴射之流體衝突而向離開被軋材之 方向流走，並帶走氣化皮（鱗片）。 因此，不致如以往者，噴射流體在被軋材表面上之滯 留時間將不會太長。 在本發明之熱軋設備中，乃可將前述氧化皮剝離裝置 配置於熱軋機列之軋機間或熱軋機列之第1段與第2段之 軋機間。並且，除此之外，亦可組合將前述氧化皮剝離裝 ------ JV ΐ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） -5 - S1G285 A7 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（3 ) 置配置於軋機列直前之構成，來合併設備之構成* 至於上述噴流噴嘴之安裝配置位置，則向互爲對向之 方向被傾斜配置成：對熱軋被軋材（strip)之表面，從 與該表面水平之方向之傾斜角，能成爲15°〜6 0°之 狀態，較爲有效· 並且，亦宜將縫嫌式喷流喷嘴*向與板面垂直方向之 軸周圈傾斜設定成：互相對向之縫隙式噴流與被軋材衝突 所形成之兩條衝突線之間隔，能從板宽中央部逐渐向端部 擴大之狀態。 進一步，在此情形下，縫隙式噴流與被軋材衝突所造 成之兩條衝突線間所形成之角，亦宜在3°〜30°之間 〇 如此，將兩個喷流之衝突線所形成之角度設定成3° 〜3 0°之間，則由嘖流之宽方向速度成分可使噴流流體 及氧化皮（鱗片）一起從被軋材表面向斜横方向被運走。 並且，在本發明之氧化皮剝離裝置中，再追加設備： 沿被軋材之噴流衝突面能賦與向輥軋生產線方向直角之方 向流動之横流氣流之機構，亦極爲有效；而且將對向之喷 流與被軋材表面衝突之衡突黏間隔，設定爲噴射（spray )之衝突宽+ 1 0 mm左右，亦甚爲理想。 如此，沿被軋材之喷流衝突面，向輥軋生產線方向之 直角方向（板材之宽方向），賦與以鼓風機等所生橫流氣 流，由此即可將喷流流體，氧化皮等從被軋材向横方向運 出。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） 一 6 - 經濟部中央標準扃員工消費合作社印掣 A7 __B7_ 五、發明説明（4 ) 此外，位在被軋材下面之除鱗片（descaling)，則不 需要上述氧化皮（鱗片）之横流機構。 作爲本發明之熱軋設備所用之氧化皮剝離裝置之噴流 ，乃可使用水。 並且，構成本發明之熱軋設備所用之氣化皮剝離裝置 之第1及第2之噴流喷嘴之中*向下游側配置之第1噴流 噴嘴，若採取與被軋金屬材直交之方向之構成*則可有效 進行氧化皮之剝離工作。 亦即，從第1噴流噴嘴向被軋金屬板材，從垂直方向 將高壓噴流髗加以喷射衝突，則因噴射氧化皮（鱗片）將 被冷卻而使被軋金羼板材表面之氣化皮發生裂痕（crack )。接著，從第2嘖流嗔嘴向被軋金屬板材之行走方向後 側，傾斜將高壓喷流體加以噴射衝突，則因噴射所生流體 之衝突壓，以及同時進入裂痕間隙之流體之蒸發，膨脹作 用，將使氧化皮浮起，同時亦使氣化皮被粉碎，而沿被軋 金羼板材表面一面喷飛一面剝離去除氧化皮· 並且，亦宜使本發明之熱軋設備所用氧化皮剝雕裝置 之第1及第2之喷流噴嘴之各個或任何一方之傾斜角度， 構造成可變調整爲可能之構成。 如此，將喷流噴嘴之傾斜角度成爲可變，則由此例如 將噴流噴嘴之傾斜角度樊化至接近垂直狀想，即可使高壓 噴流髖之衝突角度趨小，減少衝突面積，溫度降下置亦趨 少，使被軋金屬板材表面溫度之降低亦減少。相反地，將 噴流噴嘴之傾斜角度向相反方向即趨大狀態變化*則可使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0父297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 t 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _B7 _五、發明説明（5 ) 高壓噴流髗之衝突角度趨大，衝突面積亦增加，溫度降低 置亦趙多，可促進被軋金屬板材表面溫度之降低》 此外，噴流喷嘴之傾斜角度之調整，亦宜先以溫度檢 出機構檢出被軋金屬板材之表面溫度，根據此檢出資訊， 由傾斜控制機構來實施。 將噴流噴嘴之傾斜角度設定在1 5度乃至7 5度之範 圓內，由此即可一面維持氧化皮之去除能力，一面任意來 調整被軋金屬板材表面溫度之降低置。 而且，本發明之熱軋設備所用氣化皮剝離裝置之第1 及第2之噴流噴嘴*亦可形成：向被軋金属材之宽方向並 排排列之多數筒狀噴嘴群所成之構成· 本發明爲達成前述目的，亦將提供：從溶融金屬來連 縯鏞造板坯（slab)之薄板坯連縳機（slab caster); 及備有在該板坯表面吐出高壓之流體噴流，以去除板坯表 面之氧化皮之複數噴流噴嘴之氧化皮剝離裝置；及初軋板 赶所用之開还機座（reduction mill);及將經初車L之被 軋材切斷成規定長度之擺動式剪切機（pen dulumshear) ;及將該被軋材加熱至修整輥軋爲可能之溫度以上之加熱 爐；及將該被軋材加以捲取之複數之地下捲取機（down co il er );及備有向來自該地下捲取機之被軋材表面吐出 髙壓流體噴流，以去除被軋材表面之氧化皮之複數噴流噴 嘴之氧化皮剝離裝置；及將被軋材加以修整輥軋之修整軋 機（mill)列等；加以連績配置之熱軋設備。 在此情形下，乃宜將前述兩個氧化皮剝離裝置之至少 ^紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 一 ~ -8 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝_ 訂 310285 at B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（6 ) 任何一方構造成：備有向板坯（被軋材）之表面吐出之兩 個噴流能互相衝突，而向下游及上游方向被傾斜配置之第 1及第2之噴流噴嘴等之氣化皮剝離裝置。 若將具有氧化皮（鱗片）之板坯加以輥軋，則氧化皮 將被咬入板坯中，對製品將發生不良影響。因此，依據具 有前述構成之本發明之連績鑄造裝置，其氧化皮將被剝離 ，將可獲得品質優良之親軋材。 將軋機連績加以配置，則將具有：生產線長度之縮小 化，生產線之效率提髙，然後，再加熱至輥軋爲可能之溫 度時之加熱置將可滅低等之利點。 並且，將噴嘴配置成：向板坯表面之兩個噴流能互相 衝突之狀態，則噴流之衝突範圈將被擴大，氧化皮剝離範 園亦擴大；由此，氧化皮之剝離能力亦將被提高。 在熱軋過程中*因極容易生成氧化皮（鱗片），故應 將氧化皮去除裝置設於該處。尤其是熱軋設備前面，有大 量之氧化皮之附著（因再加熱之緣故），因此最爲重要。 〔附圓之筒單說明〕 〔豳1〕 使用於本發明之一實施例之熱軋設備之氧 化皮剝離裝置之概略鼷，（a)乃爲在一對熱軋機之上游 側配置氧化皮剝離裝置之狀態圓，（b)則爲在複數對之 軋機之各上游側配置氣化皮剝離裝置時之狀態圈。 〔圈2〕 本發明之熱軋設備所使用之對向喷流型之 氧化皮剝離裝置之詳細圖，（a)乃表示其作用狀想之斜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -9 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 A7 B7 五、發明説明（7 ) 視圖，（b )則側面圖，（c )亦爲作用之說明圈· 〔圖3〕 使用於本發明之熱軋設備之氧化皮剝離裝 置之噴流喷嘴之配置圓，（a)乃爲正面圓，（b)爲側 面圖，（c)則爲噴射宽度之說明圖。 〔圖4〕 使用於本發明之熱軋設備之氧化皮剝離裝 置之噴流噴嘴之配置角度之說明圓。 〔圖5〕 使用於本發明之熱軋設備之氣化皮剝離裝 置之噴流噴嘴之排列加以改變之其他實施例之正面圖。 〔圖6〕 本發明之一實施例之雙帶式連績縳造設備 之構成概略圖。 〔圖7〕 表示圖6之氧化皮剝離裝置之構成之概略 〔圖8〕 表示圖6之氧化皮剝離裝置之構成之斜視 〔圖9〕 本發明之其他比較例之熱軋設備之概略圖 〇 〔圖10〕 使用於_9之熱軋設備之氣化皮剝離裝 置之喷流噴嘴所作用之剝離狀況之要部放大圓。 〔圖11〕 表示氧化皮殘留厚度與高壓噴流體之衝 突時間差之關係之曲線圓。 〔圖1 2〕 以往之氧化皮剝離裝置之概略圓’ （a )乃爲斜視園，（b )則爲側面圖。 〔實施例〕 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X29?公釐） -10 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装. 訂 310285 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（8 ) 下面參照附圓來說明本發明之一實施例。 圖1乃爲使用於本發明之一實施例之熱軋設備之對向 噴流型之氧化皮剝離裝置之概略圓，（a)乃爲在一對熱 軋機之上游側配置氧化皮剝離裝置之情形，（b)則爲在 複數對軋機之各上游側各設置氧化皮剝離裝置之情形。 在圖1中，1乃爲被軋材（strip) ，4乃輥軋滾子 ，5乃爲氧化皮（鱗片）剝離裝置；被軋材1乃被送至箭 頭圓示方向，由熱軋機來輥軋· 輥軋條件乃例如以：被軋材厚度3 0 m m *，輥軋速 度8m/m i η，噴射流體使用水，被軋材表背兩面之流 量800J2/min (每lm宽），喷射壓力150 kg f /cm 2等來進行氧化皮（鱗片）剝離，則軋機進入側與 排出側間之被軋材之溫度降低，以往乃板厚平均爲3 0°C ;惟使用本發明後，若對向之噴流與被軋材表面之衝突點 間隔爲5 0mm時，可減低至5 °C。 園2乃爲使用於本發明之熱軋設備之對向喷流型氧化 皮剝離裝置之詳細圓，（a)爲表示作用狀態之斜視圓， (b )則爲側面圓，（c )爲同樣之作用說明圓· 縫隙式噴流噴嘴2乃被配置成：對被軋材（strip) 1表面，以液《或氣《或電漿（plasma)等爲流體之噴流 3能夠互相衝突之狀態；亦即與被軋材表面水平之方向所 成傾斜角爲15°〜6 0°範圔之互相對向之方向，被傾 斜配置•然後，將此縫隙式嘖流嘖嘴2以相距所要間隔加 以並設；由此來形成氣化皮剝離裝置5。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一 11 一 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___B7五、發明説明（9 ) 並且，沿被軋材1之噴流衡突面，亦設置向與輥軋生 產線方向直交之方向，供給横流氣流之機構（例如鼓風機 等），即可將喷流3或被軋材表面之氧化皮（鱗片），從 被軋材上向橫方向運走* 圖3乃爲表示氧化皮剝離裝置5之噴流噴嘴之配置圖 者；（a)乃正面圖，（b)則爲側面圖，（c)爲噴射 宽度說明圓。氧化皮剝離裝置5之噴流噴嘴乃被設置成： 對被軋材1之水平面形成15°〜6 0°之傾斜角，向互 相對向之方向傾斜之狀態；同時，縫嫌式噴流3與被軋材 衝突所形成之兩條衝突線所造成角度乃爲：3°〜30° 〇 因如此形成，故將由噴流3之宽度方向速度成分，使 噴流流體，氧化皮（鱗片）一起，從被軋材表面向斜横方 向被運出。 此外，在圖3中，A乃爲噴流衝突宽度，B爲噴射（ spray )衝突宽度，被設定成：噴流衝突宽度A =噴射衝 突寬度B + 1 〇mm左右。此衝突間隔爲使冷卻成爲最小 限度，愈小愈佳；惟在本發明爲防止喷射互相直接衝突， 乃定爲：噴射宽度+1〇mm左右· 圓4乃爲表示嗔流噴嘴懕與反轉流發生界限衝突角之 關係者；如圖所示，將街突角0設定爲15°〜60°之 範圍，則噴流在與被軋材衝突後，向噴出方向相反之方向 反轉之反轉流可限制在1 0%以下，故可防止因反轉流使 冷卻區域長度趨長至必要以上。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) '衣- ,tr -12 - 經濟部中央樣準爲員工消費合作社印製 A7 ___B7五、發明説明（10) 並且，若賦與生產方向與噴流方向在被軋材表面之投 影像所形成角，則將發生對生產線方向成直角方向之流速 成分，而可將剝離後之氧化皮從被軋材表面流出至板寬方 向。 此時，若此角度爲2°以下，則對宽度爲lm以上之 軋材，其流出能力將嫌不足》並且，若30°以上，則板 中央與端部之噴流衝突點間隔之差將趨大，而板寬方向之 冷卻童之差將成爲問題。 在此情況下，如圔5所示，可使用將噴嘴方向按各喷 嘴加以改變，被調整成爲噴流衝突點間隔能成一定之喷嘴 排列。 其次，參照圓6來說明：對於以雙帶式連績餺造所鑄 造之薄板坯（thin slab，被軋材），設置氧化皮剝離裝 置之情形之實施例。 在圓6中，1 1乃爲雙帶式連績鑄造方式之薄板坯連 鑄機（slab caster) ，1 2乃氣化皮剝鶄裝置，1 3爲 開坯機座（reduction mill)(粗軋機），1 4則爲擺動 式剪切機（pendulum shear) ，1 5乃加熱爐* 1 6爲捲 取被縳造之薄板坯之地下捲取機（clown coiler) · 1 7 則爲修整軋機。 在此圓6所示之雙帶式連績鋳造裝置•金屬溶融液將 由薄板坯連鑄機1 1被縳造成板坯。由此所排出之薄板还 在進入粗軋機1 3以前，將由氣化皮剝離裝置1 2來進行 氧化皮剝離工作·薄板坯在此後，將被送至修整軋機1 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2IOX297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 -13 - 310285 A? B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 五、發明説明（11) ，經過氧化皮剝離裝置1 2被進行修整輥軋後被捲取。氧 化皮剝離裝置1 2之配置例表示於圓7。 在粗軋後將薄板坯以地下捲取機16來暫時加以捲取 之原因，乃爲連績鑄造與修整幅軋之板坯通過速度相差較 大之故。 加熱爐15則爲使捲取前之被軋材成爲修整軋機可能 之溫度所設置者》 此外，本實施例所採用之氧化皮剝離裝置1 2，亦可 爲與先前之實施例中所說明者同樣之構造者，其詳細說明 將予以省略。 將由連績鑄造所得，而具有氧化皮之板坯加以輥軋時 ，氧化皮將被咬入板坯內，對製品有不良之影響·因此， 氧化皮剝離裝置乃爲必要者。將軋機加以連縯配置，則有 :生產線長度之縮小化，生產線之效率提昇，然後可減少 再加熱至輥軋可能溫度時之加熱量之減低爲之利點。 將噴嘴配置成：向板坯表面噴射之兩個噴流能互相衝 突之狀態，則噴流之衝突範園將被擴大，而氧化皮剝離範 園亦擴大；由此，氧化皮剝離能力亦將被提高。 在熱軋中，因容易生成氧化皮，故應在此設置氧化皮 剝離裝置。尤其在熱軋設備前，有大量之氣化皮附著其上 (因再加熱之故），因此非常重要。 下面，參照圓8來說明使用於以上實施例之氧化皮剝 離裝置之具體構成例。 如圖8所示，設置對熱軋被軋材1晡射氧化皮剝黼用 本紙張尺度適用中國國家揉隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） '~ -14 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _B7五、發明説明（12) 流體之集流排（header ) 2 2，及在其上面以等間隔被配 置之噴嘴口（ nozzle tip) 23，上下各設置一對。集流 排22亦在其軸方向形成可改變角度±30°之狀態。由 此等可將從集流排向被軋材喷射之噴射流镰之流2 4之衝 突角，對被軋材之面改變30°〜90°之範圃。作爲其 標準條件，乃將前後之嘖射角均以45°之角度來使其衝 突，且衝突點間隔定爲2 0mm。依據此種裝置，與以往 上下面各配置1條集流排之氣化皮裝置比較，前水置相等 爲1 400i?/m i η，集流排輥軋亦同樣爲2 1 Okgf / c m 2時，氧化皮剝離後之氧化皮厚度，即從以往之 5. 減低至本氧化皮剝離裝置之3. 8#m。 進一步，衝突後之水亦因全部互相«突後從被軋材1 飛濺而上*故在集流排2 2之上部設置導管2 6，而在下 部則設置噴射流體及剝離氧化皮之回收用開放溝2 8，並 在被軋材之單側以送風扇2 7來喷吹使其流動，所以在下 游之軋機已完全無咬入剝離氧化皮而傷及被軋材之現象。 進一步，因喷射流髖之水不會飛散至被軋材1之上、下游 側，故可經常使用被軋材1之溫度感測器或板厚計，滾子 表面測置儀（roll profile meter)等·並且，旋轉集流 排2 2來改變衝突酤間隔，即可將3 Ommt+6 〇m/ m i η之普通銅之板厚平均溫度，在5〜1 0°C之範國來 改變。 此外，導管2 6及回收用開放溝2 8所匯集之噴射流 體及剝離氣化皮，乃被送至回收口 2 5。 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -15 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7 五、發明説明（η ) 下面說明圓9〜圓11所示之實施例。 如圓9所示，在熱軋生產線3 1，被軋金屬板材（ strip) 1由粗軋機群33進行粗軋後，將由修整軋機群 3 4被修整軋機。修整軋機群之輥軋滾子3 5，乃爲挾持 被軋材1在上下對向被配置之至少一對親軋滾子。在熱軋 生產線3 1之中途部之粗軋機群3 3與修整軋機群3 4之 間，亦即，在修整軋機群3 4上游側，乃設有：剝離被軋 材1表面之氧化皮以維持逋正之熱軋溫度之氧化皮剝離裝 置3 6。 在氧化皮剝離裝置3 6，亦有對被軋材1表面向垂直 方向噴射髙壓噴流髗3 7 (例如水或1^2氣體）使其衝突 之第1噴流喷嘴3 8，挾持被軋材1各被設置其上。在第 1噴流喷嘴3 8之下游側，則設有：對被軋材1表面向行 走方向之上游側傾斜之方向噴射高壓噴流體37使其衡突 之第2噴流噴嘴39;第2噴流噴嘴39亦各挾持被軋材 1被設置β 第1噴流喷嘴3 8與第2噴流噴嘴3 9之間隔乃被設 定成：高壓噴流體3 7互相在被軋材1之衝突間隔Τ能成 爲規定之時間差以內（例如3秒鐘以內）之狀態。並且， 第2嘖流喷嘴3 9則被安裝成：從與被軋材1表面垂直之 狀態向上游方向傾斜約1 5度之狀態。此乃因傾斜度若較 1 5度爲小而接近垂直，則高壓喷流臁3 7將向下游之轆 軋滾子3 5之方向流動，被剝離之氧化皮有被親軋滾子 3 5咬入之虞之故· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS } Α4規格（210Χ297公釐）~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I) 装. 訂 -16 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 310285 A7 ____B7_五、發明説明（14 ) 以上述氣化皮剝離裝置3 6來實施氧化皮剝離時，乃 從第1噴流噴嘴3 8向被軋材1表面，從垂直方向噴射高 壓噴流體3 7使其衝突，由此來使被軋材1表面之氧化皮 冷卻而發生裂痕。接著，從第2噴流喷嘴3 9向被軋材1 之上游方向傾斜約1 5度之方向，將髙壓噴流體3 7加以 噴射衡突，由此，以喷射所引起流髏之衝突壓及同時進入 裂痕之間之流體之蒸發，膨脹作用，使氧化皮浮起而被粉 碎，將被粉碎之氧化皮沿被軋材1表面一面加以噴散飛起 ，一面來剝釀去除氧化皮。 茲將上述之作用參照圖1 0來具體加以說明。圖1 0 乃爲表示從被軋材1表面氧化皮被剝離之狀況者，圖中之 編號2 0乃爲氧化鐵FeO所成之氧化皮（scaie)， 2 1乃爲F e203，F e304之成分者。 如圖10 (a)所示，向被軋材1表面，從第1噴流 噴嘴38噴射高壓喷流體37使其衝突，則如圖10(b )所示，氧化皮2 0表面將成爲有微小之裂痕發生之狀態 。其次，如圈10 (c)所示，從被配置於第1噴流噴嘴 3 8下游之第2噴流噴嘴3 9，將高壓噴流體3 7噴射衝 突於被軋材1表面，則氧化皮將浮起，以被剝離之狀態被 噴散飛起而被去除。 在圖1 1乃表示有：從第1喷流噴嘴3 8及第2噴流 噴嘴3 9，將高壓噴流體3 7加以噴射使其衝突時之氧化 皮殘留厚度Δ5 (#m)與衝突時間差t (秒）之關係。 如圖所示，衝突時間差t爲3秒以內時，氧化皮殘留厚度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I S ...... I -I 1:1 ---I I— HI V .^1- I In ^^1 —I— In (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _ 17 _ 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 310285 A7 _____B7五、發明説明（15 ) △ 5將大爲減少；當衝突時間差t超過3秒時，則氧化皮 殘留厚度將不大會變化。爲此，衡突時間差t之設定 範園爲0乃至3秒，則與以往之氣化皮剝離裝置（符號△ )比較，氧化皮殘留厚度八（5將滅少*此外，衝突時間差 t爲0之情形，亦與以往之氧化皮剝離裝置（符猇△者） 比較，氧化皮殘留厚度Δ5將成約一半，氧化皮剝離能力 被提高約兩倍。 上述之氧化皮剝離裝置，乃從第1噴流噴嘴3 8及第 2噴流噴嘴3 9，分兩階段來噴射衝突髙壓喷流髗3 7者 ;故與噴射所生流體之衝突壓同時進入裂痕間隙之流髖之 蒸發•膨脹作用，將使氧化皮浮起，同時粉碎氧化皮，一 面沿被軋材表面被喷散飛起，一面被去除。因此，亦可適 用於較難剝離之被軋材（例如：含有Si高張力鋼等）， 高壓噴流«3 7之壓力及流置將被逋正化。 而且，亦在來自第1喷流噴嘴3 8及第2噴流噴嘴 3 9之高壓嗔流體3 7之衝突間隔設有時間差，故可將裂 痕發生作用及剝離作用加以分離，各供給最適合於各作用 之高壓噴流髗3 7之壓力及流置。爲此，喷流噴嘴之摩損 將減少，使壽命延長，亦能夠減少被軋材之溫度降低置· 以上已陸績說明本發明之實施例，惟本發明將不限定 於上述實施例，在本發明之技術構想範園內將可作種種之 設計變更，故此等變更亦均屬本發明之技術範圓內》 依據上面所述之本發明之熱軋設備所具備之氧化皮（ 鱗片）剝離裝置，由於從噴射噴嘴被對向噴射之噴流所生 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐) ~ -18 - I In I i m m nn ^ 士^. n m 1 n . m T* • . ( -¾ .f (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 310285 A7 B7五、發明説明（16) 被軋材表面之氧化皮剝離作用時之被軋材表面之滯留時間 將被縮短，故可減低被軋材之溫度降低，因此將可防止熱 軋時之被軋材之品質降低。 並且，向輥軋生產線方向之直角方向（板材之宽方向 )供給横流氣流，則可使噴射流體或氧化皮從被軋材上被 運出至橫方向。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂！ 經濟部中央標準局員工消費合作社印— 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -19 -

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 、申請專利範圍 第85 1 07354號專利申請案 中文申請專利範園修正本 民國86年4月修正 1. 一種熱軋設備，具備將噴流噴射衝突於被軋金屬 材之氧化皮剝離裝置的熱軋設備，其特徽爲設有：備有在 輥軋被軋金屬材之熱軋機列之直前，向下游及上游方向被 傾斜配置成：在被軋金屬材表面衝突後之兩個噴流可再度 互相衝突之狀態之第1及第2之噴流噴嘴等之氧化皮（鱗 片）剝離裝置等爲構成者· 2. —種熱軋設備，其特徵爲：在辊乳被軋金靥材之 熱軋機列之軋機間，設有申請專利範園第1項所述之熱軋 設備之氧化皮剝離裝置爲構成者· 3 . —種熱軋設備，其特徽爲：在輥軋被軋金饜材之 熱軋機列之第1段與第2段之乳機間，設有申請專利範圍 第1項所述之熱軋設備之氧化皮剝離裝置爲構成者。 4 · 一種熱軋設備，其特徼爲：合併備有申請專利範 圍第1項所述之熱軋設備之氧化皮剝離裝置及第2項所述 之熱軋設備之氧化皮剝離裝置等爲構成者· 5 . —種熱軋設備，其特徴爲：合併備有申請專利範 圍第1項所述之熱軋設備之氧化皮剝離裝置及第3項所述 之熱軋設備之氧化皮剝離裝置等爲構成者。 6 .如申請專利範圈第1項所述之熱軋設備中；向互 相對向之方向傾斜配置前述噴流噴嘴成爲：對熱軋材（ strip)之表面，與該表面水平之方向之間所形成之傾斜 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4说格（210X297公釐） 經濟部中央橾嗥局員工消费合作社印裝 六、申請專利範圍 角乃在：15。〜60。之範麵者。 7 .如申請專利範園第1項所述之熱軋設備中；將前 述噴流噴嘴向板面垂直方向之軸周圍傾斜設定成：互相對 向之噴流與被軋材衝突後所形成之兩條衝突線之間隔，能 從板宽中央部向端部逐漸擴大之狀態者。 8.如申請專利範圍第7項所述之熱軋設備中；前述 噴流與被軋材衝突所形成之兩條衝突線所造成之角度爲 3。〜3 0。者。 9 .如申請專利範圈第1項所述之熱軋設備中；設有 可供給沿被軋材之噴流衝突面向輥軋生產線方向之直角方 向流動之橫流氣流之機構者· 1 0 .如申請專利範圍第1項所述之熱軋設備中；將 對向之噴流與被軋材表面衝突之衝突點間隔，設定爲：噴 射（spray)之衝突宽+ 1 〇mm者。 1 1 .如申請專利範圓第1項所述之熱軋設備中；噴 流乃爲水者。 1 2 .如申請專利範國第1項所述之熱軋設備中；向 下游側配置之第1噴流噴嘴，乃向與被軋金屬材直交之方 向者* 1 3 .如申請專利範園第1項所述之熱軋設備中；將 第1及第2之噴流噴嘴之各個或任何1個之傾斜角度，構 造成可變調整爲可能之構成者· 14.如申請專利範園第1項所述之熱軋設備中；第 1及第2之噴流噴嘴乃由：向被軋金屬材之寬方向並排之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~~ -2 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1C2S5 A8 B8 C8 D8 經濟部中央標隼局員工消费合作社印製 申請專利範圍 多數之筒狀噴嘴群所形成者。 1 5 種熱軋設備，其特徴爲將：從金屬溶融液連 績鏞造板坯（slab)之薄板坯連鑄機（thin slab caste-r):及備有向該板坯表面吐出高壓之流體噴流，以去除 氧化皮之複數之噴流噴嘴之氣化皮剝離裝置；及對板坯進 行粗軋之開还機座（reduction mill);及將經粗軋之被 軋材（strip)切斷成規定長度之擺動式剪切機（pendiU-un shear);及將該被軋材加熱至修整軋機可能溫度以上 之加熱爐；及捲取該被軋材所用之複數之地下捲取機（d-own coiler):及備有對來自該地下捲取機之被軋材表面 吐出流體噴流，以去除被軋材表面之氧化皮之複數之噴流 噴嘴等之氧化皮去除裝置，及對被軋材進行修整輥軋之修 整軋機列；等加以連績配置者。 16.如申請專利範園第15項所述之熱軋設備中； 至少使兩個氧化皮去除裝置中之任何一方，成爲備有：向 下游及上游方向傾斜配置成：向板坯（被軋材）之表面吐 出之兩個噴流能互相衝突之狀態之第1及第2之噴流噴嘴 等爲構成之氧化皮去除裝置者· (請先閲讀背面之注意事項再'填寫本頁)

   本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS > A4洗格（2丨0X297公釐）