TW202340481A - 皮革紋路之製法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種皮革紋路之製法，係先備取添加有複數種發泡劑之皮革材料，各該發泡劑之發泡溫度分別為不同之三種發泡溫度，再利用一第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第一發泡溫度之發泡劑先行發泡，使該皮革材料部分熟成並於表面形成一第一紋路，繼而利用一第二熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第二發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料再部分熟成並於表面形成疊加於第一紋路上之一第二紋路，最後，再利用該第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第三發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料完全熟成並於表面形成疊加於第一、第二紋路之一第三紋路，以形成多層次之紋路，且，該第二熱壓熟成設備熱壓皮革材料之時間與第一熱壓熟成設備熱壓皮革材料之時間不同。
Description
本發明係與皮革製造技術領域有關，更詳而言之是指一種皮革紋路之製法者。
按，基於價格、使用方便性及愛護動物等考量，人造皮革之商業應用程度並不低於天然皮革。人造皮革(合成皮革/人工皮革)多以不織布為基底，利用黏著劑於基底表面黏貼一層樹脂(如聚氨酯PU及聚氯乙烯PVC等)或於特殊不織布上纏繞樹脂而成。
而合成皮革透過表面(樹脂層)之修飾與加工，可提高仿真天然皮革之程度與產品檔次。習知合成皮革表面之修飾與加工步驟有印刷、壓紋、輥塗、噴塗、拋光、揉皮、燙金、覆膜、植絨、淋膜、沖孔等。其中，壓紋步驟係利用一壓紋機之花輥或花版，在一定溫度條件(樹脂層軟化)下對皮革表面施加壓力，使樹脂層發生不可逆轉的形變，使合成皮革表面產生紋路。揉皮步驟係將合成皮革置於一揉紋機內，使合成皮革不斷受到翻滾、拋捧、碰撞、摩擦和擠壓，以及水與溫度之作用，使樹脂層產生自然的褶痕，可提高合成皮革仿真天然皮革之程度。
習知合成皮革利用黏著劑貼合樹脂層與不織布，不僅製程中易產生水與空氣等汙染，且，利用壓紋機將合成皮革壓紋後，還需將合成皮革移至揉紋機進行鞣皮，製程顯得麻煩。
緣是，基於，發明人基於多年從事合成皮革研發之經驗，乃研發出本『皮革紋路之製法』發明，可解決前述習知合成皮革製程上所產生之缺點。
本發明之主要目的即在提供一種皮革紋路之製法，其無習知合成皮革製程中產生之水與空氣等汙染，且，製程簡單，可於皮革表面形成多層次、豐富之紋路，可有效仿真天然皮革，且，紋路之變化彈性大，甚具實用價值者。
緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種皮革紋路之製法，其步驟至少包含有：備取皮革材料：備取添加有複數種發泡劑之皮革材料，各該發泡劑之發泡溫度分別為不同之一第一發泡溫度、一第二發泡溫度與一第三發泡溫度；第一次壓紋熟成：利用一第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第一發泡溫度之發泡劑先行發泡，使該皮革材料部分熟成並於表面形成一第一紋路；第二次壓紋熟成：利用一第二熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第二發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料再部分熟成並於表面形成一第二紋路，該第二紋路係疊加
於第一紋路；第三次壓紋熟成：利用該第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有第三發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料完全熟成並於表面形成一第三紋路，該第三紋路係疊加於第一、第二紋路而合成多層次之紋路。
較佳地，該第一次、第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成80%。
較佳地，該第一次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成60%，該第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成20%。
較佳地，該第一次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成20%，該第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成60%。
較佳地，該第一熱壓設備熱壓皮革材料之時間係大於第二熱壓設備熱壓皮革材料之時間。
較佳地，該第一熱壓設備熱壓皮革材料之時間係小於第二熱壓設備熱壓皮革材料之時間。
較佳地，該第一熱壓熟成設備係平板熱壓成型設備或履帶式滾筒連續熱壓燙黏合設備之一，該第二熱壓熟成設備係包含一滾軋機與一烤箱。
較佳地，該第一熱壓熟成設備係包含一滾軋機與一烤箱，該第二熱壓熟成設備係平板熱壓成型設備或履帶式滾筒連續熱壓燙黏合設備之一。
較佳地，該第一次壓紋熟成之步驟中，該第一發泡溫度係攝氏100度至120度，該第二次壓紋熟成之步驟中，該第二發泡溫度係攝氏140度，該第三次壓紋熟成之步驟中，該第三發泡溫度係攝氏160度。
較佳地，該備取皮革材料之步驟中，該皮革材料係包含一皮革層與一底層，各該發泡劑係添加於皮革層或/及底層，該皮革層與底層係利用發泡劑發泡產生之氣體力量黏貼在一起，各該第一、第二與第三紋路係成型於皮革層。
100:皮革紋路之製法
110:備取皮革材料
120:第一次壓紋熟成
130:第二次壓紋熟成
140:第三次壓紋熟成
第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。
第二圖係本發明一較佳實施例中第一次、第二次與第三次壓紋熟成步驟之壓紋時間示意圖。
第三圖係本發明另一較佳實施例中第一次、第二次與第三次壓紋熟成步驟之壓紋時間示意圖。
以下，茲舉本發明二較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：
首先，請參閱第一圖與第二圖所示，本發明一較佳實施例之皮革紋路之製法100，其第一步驟係備取皮革材料110：備取添加有三種發泡劑之皮革材料，各該發泡劑具有不同之發泡(分解)溫度，分別具有一第一發泡溫度(攝氏100度至120度)、一第二發泡溫度(攝氏140度)與一第
三發泡溫度(攝氏160度)，例如習知偶氮二甲醯胺(ADC/AC)、氧代雙苯磺醯肼、苯磺醯肼等不同發泡溫度之發泡劑，但不限，各該發泡劑亦可視需求添加助發泡劑以調整發泡溫度，該皮革材料係包含一皮革層與一底層(圖中未示)，該皮革層係彈性發泡材料(天然橡膠或塑膠材料)或動物真皮構成之人造皮革片材，該底層可為布料或彈性發泡材料構成之片材，例如植物皮革、廢料回收皮革、天然環保皮革及天然橡膠皮革，植物皮革之皮革層是植物提取的乳液(如橡膠乳膠、桃膠或松膠等純化取得)加入植物丹寧等天然材質調和而成、底層是天然纖維編織而成，廢料回收皮革之皮革層是以塑膠瓶、尼龍、紙板、橡膠、軟木塞等回收再生而成、底層是以汽車玻璃夾層材料PVB構成，天然環保皮革之皮革層是動物二層皮、底層是植物提取的乳液發泡構成，天然橡膠皮革之皮革層是天然橡膠、人造橡膠或複合材料橡膠構成、底層是人造纖維或天然加人造纖維混紡編織而成。各該發泡劑係添加於皮革層或/及底層材料中，使用三種以上之發泡劑亦可。
本發明之第二步驟係第一次壓紋熟成120：主要係利用一第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，該第一熱壓熟成設備係習知平板熱壓成型設備或履帶式滾筒連續熱壓燙黏合設備(設備中預設有可對該皮革層表面形成壓紋之模具)，可對輸入之該皮革材料施予攝氏100度至120度以上之熱度與長時間之壓力(例如熱壓數分鐘，視該皮革材料組成材料之熟成速度而定，可預先於該第一熱壓
熟成設備設定施加之壓力與時間)，使該皮革材料之皮革層與底層可利用發泡劑發泡產生之氣體力量黏貼在一起(此時，該第一熱壓熟成設備施予皮革材料之熱度未達第二與第三發泡溫度，因此，另二種發泡溫度較高之發泡劑尚未發泡)並部分熟成(60%熟成)，該皮革層表面並可形成一第一紋路(例如離形紙紋等，未示於圖中)。
本發明之第三步驟係第二次壓紋熟成130：係利用一第二熱壓熟成設備再將該皮革材料同步加熱與加壓，該第二熱壓熟成設備係習知包含可將彈性發泡材料壓紋並熟成之一滾軋機與一烤箱(滾軋機之滾輪表面預設有可對該皮革層表面形成壓紋之紋路)，可對輸入該滾軋機之皮革材料施加短時間之壓力(皮革材料經過滾軋機滾壓之時間相較於經第一熱壓熟成設備數分鐘之熱壓時間僅為短時間)，再使該皮革材料經過該烤箱施予攝氏140度以上之熱度，使該皮革材料之皮革層與底層可繼續利用發泡劑發泡產生之氣體力量提升黏貼強度(該發泡箱施予皮革材料之熱度未達第三發泡溫度，因此另一種發泡溫度較高之發泡劑尚未發泡)並繼續部分熟成(再熟成20%，使該皮革材料可80%熟成)，並於該皮革層表面施壓疊加於第一紋路之一第二紋路(例如鋼輪紋等，未示於圖中)。
本發明之第四步驟係第三次壓紋熟成140：係利用該第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，可對輸入之該皮革材料施予攝氏160度以上之熱度與長時間之壓力，使該皮革材料中具有第三發泡溫度之發泡劑發泡，而使
該皮革層與底層可繼續利用發泡劑發泡產生之氣體力量確實黏貼在一起，並使該皮革材料完全熟成且於表面形成疊加於第一、第二紋路之一第三紋路(例如離形布紋等，圖中未示)，各該第一、第二與第三紋路可形成多層次之紋路，據此，冷卻後即可獲致具有多層次、豐富紋路之皮革。
由上可知，本發明製法之該第一次壓紋熟成120、第二次壓紋熟成130與第三次壓紋熟成140之三次壓紋熟成步驟，可分別使該皮革材料受到長時間壓紋、短時間壓紋與長時間壓紋之不同時間交替壓紋作用，配合與三個壓紋熟成步驟分別同步進行之不同溫度、多段發泡熟成，不僅不需黏著劑即可貼合該皮革層與底層，無習知合成皮革製作時需使用黏著劑貼合而易產生水與空氣等汙染，且，該皮革表面之紋路係由第一、第二與第三紋路疊合而成，可呈現多層次與豐富之紋路型式，產生壓紋與鞣皮之效果(例如，該第一、第二紋路構成壓花紋路，該第三紋路呈鞣皮之紋路型式)，相較於習知合成皮革壓紋後還需鞣皮以仿真天然皮革之製作方式，本發明之製程更為簡單，且，同步壓紋熟成之步驟亦較習知合成皮革之壓紋後再鞣皮之步驟簡易，而各該壓紋熟成120、130、140步驟之紋路模具、壓力與進行時間均可調整，紋路之設計彈性甚大，甚具實用價值。
其次，如第三圖所示，本發明製法中該第一次壓紋熟成120、第二次壓紋熟成130與第三次壓紋熟成140之三個壓紋熟成步驟，亦可為分別使該皮革材料受到短時間壓紋(使用該第一熱壓熟成設備)、長時間壓紋(使用該第二
熱壓熟成設備)與短時間壓紋(使用該第一熱壓熟成設備)之不同時間壓紋作用，基此，亦可獲致表面具有由第一、第二與第三紋路疊合而成紋路之皮革，以及壓紋壓力、進行時間可調整而使紋路多變之彈性功效。
必須一提的是，本發明製法之壓紋熟成步驟並不限於三次，亦可視皮革表面紋路豐富性之需求而增加若干次壓紋熟成步驟，其只需以長、短時間壓紋交替進行即可(例如，若第三次壓紋熟成之步驟係短時間壓紋，則第四次壓紋熟成之步驟為長時間壓紋，若第三次壓紋熟成之步驟係長時間壓紋，則第四次壓紋熟成之步驟為短時間壓紋)，並可視皮革熟成之需求調整各壓紋熟成步驟進行之時間。
以上所述僅為本發明的若干較佳實施例而已，並非用以限制本發明，任何所屬技術領域中具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之修改、更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:皮革紋路之製法
110:備取皮革材料
120:第一次壓紋熟成
130:第二次壓紋熟成
140:第三次壓紋熟成
Claims (10)
- 一種皮革紋路之製法，其步驟至少包含有：備取皮革材料：備取添加有複數種發泡劑之皮革材料，各該發泡劑可產生不同之一第一發泡溫度、一第二發泡溫度與一第三發泡溫度；第一次壓紋熟成：利用一第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有一第一發泡溫度之發泡劑先行發泡，使該皮革材料部分熟成並於表面形成一第一紋路；第二次壓紋熟成：利用一第二熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有一第二發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料再部分熟成並於表面形成疊加於第一紋路之一第二紋路，該第二發泡溫度係高於第一發泡溫度，該第二熱壓熟成設備熱壓皮革材料之時間與第一熱壓熟成設備熱壓皮革材料之時間不同；及第三次壓紋熟成：利用該第一熱壓熟成設備將該皮革材料同步加熱與加壓，令具有一第三發泡溫度之發泡劑發泡，使該皮革材料完全熟成並於表面形成疊加於第一、第二紋路之一第三紋路而形成多層次之紋路，該第三發泡溫度係高於第二發泡溫度，進而可獲致具有多層次紋路之皮革。
- 如請求項1所述之皮革紋路之製法，其中，該第一次、第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成80%。
- 如請求項2所述之皮革紋路之製法，其中，該第一次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成60%，該第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成20%。
- 如請求項2所述之皮革紋路之製法，其中，該第一次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成20%，該第二次壓紋熟成之步驟係使該皮革材料熟成60%。
- 如請求項3所述之皮革紋路之製法，其中，該第一熱壓設備熱壓皮革材料之時間係大於第二熱壓設備熱壓皮革材料之時間。
- 如請求項4所述之皮革紋路之製法，其中，該第一熱壓設備熱壓皮革材料之時間係小於第二熱壓設備熱壓皮革材料之時間。
- 如請求項5所述之皮革紋路之製法，其中，該第一熱壓熟成設備係平板熱壓成型設備或履帶式滾筒連續熱壓燙黏合設備之一，該第二熱壓熟成設備係包含一滾軋機與一烤箱。
- 如請求項6所述之皮革紋路之製法，其中，該第一熱壓熟成設備係包含一滾軋機與一烤箱，該第二熱壓熟成設備係平板熱壓成型設備或履帶式滾筒連續熱壓燙黏合設備之一。
- 如請求項1所述之皮革紋路之製法，其中，該第一次壓紋熟成之步驟中，該第一發泡溫度係攝氏100度至120度，該第二次壓紋熟成之步驟中，該第二發泡溫度係攝氏140度，該第三次壓紋熟成之步驟中，該第三發泡溫度係 攝氏160度。
- 如請求項1所述之皮革紋路之製法，其中，該備取皮革材料之步驟中，該皮革材料係包含一皮革層與一底層，各該發泡劑係添加於皮革層或/及底層，該皮革層與底層係利用發泡劑發泡產生之氣體力量黏貼在一起，各該第一、第二與第三紋路係成型於皮革層。
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