TW202305961A - 模塑電子元件及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種模塑電子元件，其包含：軟性模塑薄膜，其包含第一表面、第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層，該軟性模塑薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中在該模塑電子製程實施前，該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。

Description

模塑電子元件及其製作方法

本發明係有關於一種模塑電子元件及其製作方法，尤其是一種具有隔離層結構以在模塑電子製程生產過程中隔絕輸出排線與塑件避免兩者結合並因此簡化模具且避免輸出排線產生折角結構的電子元件及其製作方法。

習用模塑電子(In-Mold Electronics,IME)技術可視為傳統模內注塑裝飾(IMD/FIM)技術與軟性印刷電路(FPC)應用的組合體，可供製作高複雜嵌入式電路3D元件，其生產步驟主要包含，預先在兩片薄膜基材上印刷外觀裝飾圖案以及導電電路層，並使用表面貼焊技術(SMT)在導電電路上安裝電子元件，分別作為外層裝飾薄膜以及內層電子電路薄膜，經由加熱、3D模塑並裁切外層裝飾薄膜以及內層電子電路薄膜，而將兩片薄膜各自3D預成型(preform)為設計外型，再將兩層薄膜分別貼附在公模側與母模側，經實施埋入射出成型(insert molding)，在兩層薄膜形成的空腔中注入模塑樹脂(resin)材料，將外層裝飾薄膜、內層電子電路薄膜將及樹脂塑件完美結合構成成品。

IME技術的優點在於整合外觀裝飾及電子電路，移除使用 PCB元件造成的設計與製造限制，增加成品設計自由度，減低成品重量與體積，提升成品可靠度與外觀設計的多樣化，實現製程簡化與自動化，降低生產成本，易於3D製造，更環保並符合RoHs標準，成品可廣泛應用於家電、醫療、汽車、航太產業、穿戴裝置及消費性電子產品。

但習用IME技術之缺點在於，不易處理電子電路薄膜上的某些特殊電子電路結構，例如連接排線結構，為了製作這些特殊電子電路結構，將提高IME模具整體結構複雜度，連帶增加生產流程複雜度，生產過程也容易對精密導電電路造成程度不一的損傷，增加成品故障率，引起成品效能不穩等，整體來說，習用IME技術在對於某些較特殊的電子電路結構的製作上，仍有許多亟待改進之處。

職是之故，有鑑於習用技術中存在的缺點，發明人經過悉心嘗試與研究，並一本鍥而不捨之精神，終構思出本案「模塑電子元件及其製作方法」，能夠克服上述缺點，以下為本發明之簡要說明。

鑑於習用模塑電子製程技術缺點，本發明提出一種具有隔離層結構以在模塑電子製程生產過程中隔絕輸出排線與塑件避免兩者結合並因此簡化模具且避免輸出排線產生折角結構的電子元件及其製作方法，本發明提出的模塑電子元件，只需使用簡單模具就可大量生產與製造，不僅簡化模具結構，更連帶簡化生產流程，降低製造成本，使整體製程更省時省工，成品功能信賴性也更優異，且能長期保有穩定良好的機電特性。

據此本發明提出一種模塑電子元件，其包含：軟性模塑薄膜，其包含第一表面、相對於該第一表面之第二表面以及預備作為連接排 線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層，該軟性模塑薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中在該模塑電子製程實施前，該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。

較佳的，所述之模塑電子元件還包含以下其中之一：電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜，並經預成型及裁切以具有電子薄膜預成型式樣；以及裝飾薄膜，其包含裝飾圖案層，並經預成型及裁切以具有裝飾薄膜預成型式樣，其中具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜以及具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中在該模塑電子製程實施前，該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有該隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。

較佳的，該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該模塑材料發生反應而結合，該隔離層係透過黏著劑層而附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之基材係選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料、高密度聚乙烯(HDPE)材料、低密度聚乙烯(LDPE)材料、定向聚丙烯(OPP)材料以及雙向聚丙烯(BOPP)材料。

較佳的，該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該模塑材料發生反應而結合，該隔離層係經由實施模外裝飾技術、噴塗技術、表面塗佈技術以及印刷技術其中之一而附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之材質係選自矽膠油墨、剝離塗料以及耐熱塗料其中之一。

較佳的，該電子電路層係經由實施印刷技術在該第一表面上 印刷第一導電材料而形成，該電子電路層係經由實施蝕刻技術將第二導電材料從該第一表面上移除而形成，該電子電路層係經由實施軟性印刷電路製作製程而形成，該第一導電材料以及該第二導電材料係選自導電銀漿、導電油墨以及氧化銦錫導電材料其中之一。

較佳的，該軟性模塑薄膜在該模塑電子製程實施過程中係配置於模仁之內部以及模穴之內部其中之一，該模塑電子製程包含射出成型、埋入射出成型、單邊埋入射出成型、雙邊埋入射出成型、包覆射出成型以及模內注塑成型其中之一，該電子電路層包含觸控感應電極以及電路導線其中之一。

本發明進一步提出一種模塑電子元件，其包含：軟性模塑薄膜，其包含第一表面、相對於該第一表面之第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層；以及隔離層，其附加於該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該軟性模塑薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中該隔離層在該模塑電子製程完成後從該第二表面上移除或者保留。

本發明進一步提出一種模塑電子元件製作方法，其包含：提供軟性模塑薄膜，其包含第一表面、第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層；將隔離層附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；對該軟性模塑薄膜及該隔離層實施模塑電子製程，使該軟性模塑薄膜與所注入之模塑材料結合構成模塑電子元件；以及選擇性地在該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留該隔離層。

較佳的，所述之模塑電子元件製作方法還包含以下其中之一：提供電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜；提供裝飾薄膜，其包含裝飾圖案層；預成型並裁切該電子薄膜使該電子薄膜形成電子薄膜預成型式樣；預成型並裁切該裝飾薄膜使該裝飾薄膜形成裝飾薄膜預成型式樣；將隔離層附加在該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；對具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜、具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜以及該隔離層實施該模塑電子製程，使該裝飾薄膜、該電子薄膜與所注入之該模塑材料結合構成該模塑電子元件；以及實施二次加工從該電子薄膜的該軟性模塑薄膜上切割該連接排線結構，以從該軟性模塑薄膜中拉出該連接排線結構作為該連接排線，其中該二次加工係選自雷射切割、電腦數值控制(CNC)切割或沖切加工其中之一。

上述發明內容旨在提供本揭示內容的簡化摘要，以使讀者對本揭示內容具備基本的理解，此發明內容並非揭露本發明的完整描述，且用意並非在指出本發明實施例的重要/關鍵元件或界定本發明的範圍。

10:多功能控制面板

11:外表面

12:品牌標示燈與總開關

14:空調啟閉按鍵

16:送風按鍵

18:後方空調啟閉按鍵

20:擋風玻璃除霧按鍵

22:車內循環啟閉按鍵

24:空調溫度調節按鍵

26:駕駛座送風啟閉按鍵

28:副駕駛座送風啟閉按鍵

30:音量增加按鍵

32:音量降低按鍵

34:音量調整滑桿

40:裝飾薄膜

50:電子薄膜

52:觸控感應電極

54:電路導線

56:連接排線

57:連接排線

58:連接器

59:連接器

60:模具

62:模仁

64:模穴

66:第一入子

67:第二入子

68:頂出銷

69:空腔

71:黏膠層

73:異方性導電膠

80:成品

81:塑件

90:PCB主板模組

100:電子薄膜

102:連接排線結構

104:連接排線結構

106:連接排線

108:連接排線

110:軟性模塑薄膜

111:第一面

112:第二面

121:觸控感應電極

123:電路導線

130:隔離層

141:模塑材料

142:塑件

144:凹槽

200:模具

210:模仁

220:模穴

300:成品

F:折角結構

B:彎折處

600:本發明模塑電子元件製作方法

601-606:實施步驟

第1圖揭示本發明第一實施例所應用之汽車中控台多功能控制面板之示意圖；

第2圖揭示本發明按照第1圖所揭示習用汽車中控台多功能控制面板所預製的外層裝飾薄膜；

第3圖揭示本發明按照第1圖所揭示習用汽車中控台多功能控制面板所預製的內層電子薄膜；

第4圖與第5圖揭示本發明第一實施例所使用之模內成型模具之示意圖；

第6圖揭示經由實施本發明第一實施例所製作之第一成品結構之示意圖；

第7圖揭示第一成品與外部控制器電連接之結構示意圖；

第8圖揭示經由實施本發明第二實施例所製作之第二成品結構之示意圖；

第9圖揭示經由實施本發明第三實施例所製作之第三成品結構之示意圖；

第10圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構俯視示意圖；

第11圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構仰視示意圖；

第12圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構側視示意圖；

第13圖揭示本發明附著有隔離層之電子薄膜在模具內進行埋射成型之示意圖；

第14圖揭示經由實施本發明模塑電子製程所製作之成品之結構示意圖；

第15圖揭示經由實施本發明模塑電子製程所製作之成品之使用狀態示意圖；以及

第16圖揭示本發明模塑電子元件製作方法之實施步驟流程圖。

本發明將可由以下的實施例說明而得到充分瞭解，使得熟習本技藝之人士可以據以完成之，然本發明之實施並非可由下列實施案例而 被限制其實施型態；本發明之圖式並不包含對大小、尺寸與比例尺的限定，本發明實際實施時其大小、尺寸與比例尺並非可經由本發明之圖式而被限制。

本文中用語“較佳”是非排他性的，應理解成“較佳為但不限於”，任何說明書或請求項中所描述或者記載的任何步驟可按任何順序執行，而不限於請求項中所述的順序，本發明的範圍應僅由所附請求項及其均等方案確定，不應由實施方式示例的實施例確定；本文中用語“包含”及其變化出現在說明書和請求項中時，是一個開放式的用語，不具有限制性含義，並不排除其他特徵或步驟。

第1圖揭示本發明第一實施例所應用之汽車中控台多功能控制面板之示意圖；本實施例係以汽車中控台多功能控制面板為例說明，但本發明之實施並不以此為限；第1圖所示之多功能控制面板10包含品牌標示燈與總開關12，面板上排安排配置空調調節功能，例如但不限於：空調啟閉按鍵14、送風按鍵16、後方空調啟閉按鍵18、擋風玻璃除霧按鍵20、車內循環啟閉按鍵22、空調溫度調節按鍵24、駕駛座送風啟閉按鍵26或副駕駛座送風啟閉按鍵28等，下排安排配置多媒體調節功能，例如但不限於：音量增加按鍵30、音量降低按鍵32或音量調整滑桿34等，在本實施例，上述按鍵較佳為觸控式(touch based)按鍵，在實體成品上，所有按鍵皆與電子觸控功能、燈光指示以及裝飾圖案完美整合，但多功能控制面板10外表面11仍保持為規則的連續曲面，沒有組裝縫與螺絲孔等結構破壞外觀。

第2圖揭示本發明按照第1圖所揭示習用汽車中控台多功能控制面板所預製的外層裝飾薄膜；在本實施例，第2圖所揭示的外層裝飾薄 膜40，係按照第1圖揭示的多功能控制面板的外觀設計圖案，主要用於呈現與指示各功能區塊例如按鍵14-32，將由透光、不透光及不同色彩混合組成的圖案，並以例如但不限於印刷製程而製作，印刷製程係選自絲網印刷術、凸版印刷術、凹版印刷術、平版印刷術、數位印刷術或者噴墨列印。

第3圖揭示本發明按照第1圖所揭示習用汽車中控台多功能控制面板所預製的內層電子薄膜；在本實施例，第3圖揭示的內層電子薄膜50，較佳係對應於外層裝飾薄膜40上印製的各觸控按鍵14-32，而將例如但不限於導電銀漿等材料印刷在電子薄膜50的表面上，以構成觸控感應電極52及電路導線(trace)54等，內層電子薄膜50還包含兩條從邊緣處延伸突出的連接排線(tail)56與57，電路導線54在連接排線56與57的末端集成而構成連接器58及59。

外層裝飾薄膜40與內層電子薄膜50之材質較佳選自聚碳酸酯(PC)材料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、聚丙烯(PP)材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料，外層裝飾薄膜40與內層電子薄膜50可製作為透光薄膜或不透光薄膜。

第4圖與第5圖揭示本發明第一實施例所使用之模內成型模具之示意圖；第4圖揭示的模具60包含模仁(core)62或稱公模、及模穴(cavity)64或稱母模，外層裝飾薄膜40附加在模穴64側，內層電子薄膜50則附加在模仁62側，但在某些實施例中，外層裝飾薄膜40將附加在模仁62側而內層電子薄膜50則附加在模穴64側，在此不加限制，為了固定內層電子薄膜50上呈現浮動狀態的連接排線56與57，模仁62額外設置第一入子(core insert)66、第二入子67及頂出銷(ejection pin)68等組件，經由將第二入子67 插入第一入子66，將連接排線56與57透過第一入子66與第二入子67夾持固定在模仁62上，模仁62上還包含用於確定內層電子薄膜50在模仁62上位置的多個定位銷(positioning pin)。

外層裝飾薄膜40與內層電子薄膜50在置入模具實施埋入射出(insert molding)成型之前，已經預先經過加熱、預成型(preform)與裁切(trim)處理，使其結構式樣分別與成品之一部分設計外型或結構相符合。

當外層裝飾薄膜40以及內層電子薄膜50分別在模穴64與模仁62上配置完成後，選擇加熱或不加熱模仁62與模穴64，並在外層裝飾薄膜40以及內層電子薄膜50形成的空腔69中，注入模塑材料構成塑件81，模塑材料係選自聚乙烯(PE)材料、聚碳酸酯(PC)材料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、聚苯乙烯(PS)材料、聚丙烯(PP)材料、或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料等，待外層裝飾薄膜40以及內層電子薄膜50與塑件81結合而構成成品80，分離模穴64與模仁62並以頂出銷68鬆脫第一入子66與第二入子67而釋放所夾持的連接排線56與57，完成成品80之脫模，如第5圖所示。

第6圖揭示經由實施本發明第一實施例所製作之第一成品結構之示意圖；經由第一實施例所製作的成品80上，從成品80邊緣露出的連接排線56與57，由於在埋設成型過程受到第一入子66與第二入子67的夾持，因而在連接排線56與57上強迫形成一個折角結構F，容易造成印刷在連接排線56與57上的細微電路導線54的脫落或損傷，導致成品80在實際使用上常發生暫時故障、或機電效能不穩定等問題，且由於模仁62需額外配置第一入子66與第二入子67，亦增加模具結構複雜度，不易開模，亦導致生產過程較複雜。

第7圖揭示第一成品與外部控制器電連接之結構示意圖；在經由實施雙邊埋射製作的成品80上，外層裝飾薄膜40以及內層電子薄膜50分別排列於塑件81兩側並與塑件81結合，連接排線56與57會從成品80邊緣露出，連接排線56與57以連接器58及59與外部控制器PCB主板模組90的連接埠電連接，如第7圖所示，PCB主板模組90至少安裝有觸控控制器晶片以解碼觸控感應電極52的輸入訊號，電源控制晶片以及LED晶粒以為各觸控按鍵14-32提供照明光源等。

第8圖揭示經由實施本發明第二實施例所製作之第二成品結構之示意圖；在第一實施例的基礎上，在本實施例中係實施單邊埋射製程，只將裝飾薄膜40透過埋射結合在塑件81的外側面，塑件81內側面則保留平面結構，電子薄膜50在單邊埋射製程實施過程中暫不與塑件81結合，另待成品80脫模後，再於塑件81內側面塗佈一層黏膠層71以貼合電子薄膜50，有效簡化模仁62結構複雜度，並簡化生產流程，當連接排線56與57從成品80邊緣處拉出時，連接排線56與57在彎折處B可以較大的角度彎折，避免出現折角。

第9圖揭示經由實施本發明第三實施例所製作之第三成品結構之示意圖；在第二實施例的基礎上，在本實施例中係進一步將連接排線56與57與電子薄膜50分離並分開製作，電子薄膜50仍透過黏膠層71貼合在塑件81內側面，再透過異方性導電膠(ACF)73將連接排線56與57貼合到電子薄膜50上，有效緩和彎折處B的角度，但ACF較不適合高溫與較潮溼之環境，長期使用亦容易脫膠。

第10圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構俯視 示意圖；第11圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構仰視示意圖；第12圖揭示本發明第四實施例揭露的電子薄膜之結構側視示意圖；本發明第四實施例所設計的電子薄膜100包含軟性模塑薄膜110，軟性模塑薄膜110具有第一面111(或正面)以及相對於第一面111的第二面112(或背面)，第一面111之表面上包含一層電子電路層，電子電路層至少包含觸控感應電極121以及電路導線123，電子電路層較佳是經由實施印刷技術在軟性模塑薄膜110表面上印刷導電材料例如但不限於導電銀漿或導電油墨而製作，經由實施曝光顯影蝕刻技術移除例如但不限於氧化銦錫導電材料而形成、或者實施軟性印刷電路製作製程而形成。

觸控感應電極121的位置安排，較佳係與外層裝飾薄膜40上的裝飾圖案相互對應，按不同設計與需求，亦可選擇性使用表面貼焊技術(SMT)在電子電路層上繼續安裝需要的電子元件。

值得注意的是，在本實施例，軟性模塑薄膜110第一面111上已經預先將預備作為連接排線106與108之連接排線結構102與104製作完成，但在雙邊埋入射出成型尚未實施且最終成品未脫膜前，暫時不會將連接排線結構102與104從軟性模塑薄膜110上裁切出來，或是與軟性模塑薄膜110分離。

在軟性模塑薄膜110的第二面112、對應於連接排線結構102與104的位置上，還配置一層隔離層130，隔離層130是一層由耐熱、且不會與軟性模塑薄膜110及射入的模塑材料發生反應而結合的材料製作的阻絕層，隔離層130將與電子薄膜100一起置入模具進行埋射成型或射出成型，在隔離層130的隔絕下，成型後的電子薄膜100包含軟性模塑薄膜110等，在 受到隔離層130覆蓋的部分，即連接排線結構102與104，將不會與射入的模塑材料發生反應且不發生結合，未受到隔離層130隔絕的其它部分將會與射入的模塑材料共同結合。

隔離層130不與軟性模塑薄膜110及模塑材料發生反應而結合，隔離層130係利用例如但不限於膠合方式，黏貼在軟性模塑薄膜110的第二面112、對應於連接排線結構102與104的位置上，隔離層130之結構主要是在基材上塗佈矽物質而組成，基材之材質較佳係為例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料、高密度聚乙烯(HDPE)材料、低密度聚乙烯(LDPE)材料、定向聚丙烯(OPP)材料或者雙向聚丙烯(BOPP)材料。

較佳的，隔離層130還可以經由實施例如但不限於模外裝飾(OMD)技術、表面噴塗(spraying)技術、表面塗佈(coating)技術或者印刷(printing)技術而附加在軟性模塑薄膜110的第二面112、且對應於連接排線結構102與104的位置上，隔離層130之材質係選自例如但不限於矽膠油墨、剝離塗料或者耐熱塗料，只要符合不與軟性模塑薄膜110及模塑材料發生反應而結合之條件的材料皆可使用。

第13圖揭示本發明附著有隔離層之電子薄膜在模具內進行埋射成型之示意圖；在本實施例，附著有隔離層130之電子薄膜100是配置在模具200中與模穴(cavity)220相對的模仁(core)210側，附著有隔離層130的電子薄膜100置入模具200後進行埋射成型或射出成型的過程中，受到隔離層130隔絕的連接排線結構102與104，將不會與注入的用於製作塑件142的模塑材料141發生反應且不發生結合。

在本實施例，由於在成型製作的過程中，軟性模塑薄膜110 上已經不再有從邊緣延伸突出而呈現浮動狀態的連接排線，連接排線結構102與104已經是整片軟性模塑薄膜110結構體的一部分，因此模仁210或模穴220在結構上將不再需要配置模仁入子(core insert)、模穴入子(cavity insert)或銷柱(pin)等複雜的輔助結構以固定連接排線，大幅簡化模具200之結構，如第13圖所示，並連帶簡化生產流程。

第14圖揭示經由實施本發明模塑電子製程所製作之成品之結構示意圖；經由實施本發明模塑電子製程所製作之成品300，在成品300完成脫模後，由於連接排線結構102與104的背面受到隔離層130的隔絕，不會與模塑材料141或塑件142發生結合，因此只需使用雷射切割、電腦數值控制(CNC)切割或沖切(punch)加工等二次加工方法，沿著連接排線結構102與104的邊緣輪廓(如第10圖所示)，將連接排線結構102與104割開之後，就可撕開連接排線結構102與104，並將連接排線結構102與104從軟性模塑薄膜110中拉出來，成為連接排線106與108，並與外部控制器PCB主板模組90的連接埠電連接。連接排線106與108背面所附著的隔離層130可選擇移除或保留。

第15圖揭示經由實施本發明模塑電子製程所製作之成品之使用狀態示意圖；配置在第二面112上的隔離層130，在實施埋射的過程，或多或少會在塑件142上留下一個小的凹槽144，但由於凹槽144位於成品300內側，故完全不影響成品300外觀，且凹槽144體積對比於塑件142整體體積相對極小，亦不影響成品300整體結構強度，當成品300實際與外部控制器PCB主板模組90裝配後，在彎折處B亦可獲得更大更緩和的彎折角度，確保成品300能長期保有穩定良好的機電特性。

第16圖揭示本發明模塑電子元件製作方法之實施步驟流程圖；小結而言，本發明模塑電子元件製作方法600，較佳包含下列步驟：提供電子薄膜，其包含軟性模塑薄膜，軟性模塑薄膜包含第一表面、第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層(步驟601)；提供裝飾薄膜，其包含裝飾圖案層(步驟602)；預成型並裁切該電子薄膜使該電子薄膜形成一電子薄膜預成型式樣，以及預成型並裁切該裝飾薄膜使該裝飾薄膜形成一裝飾薄膜預成型式樣(步驟603)；將隔離層附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上(步驟604)；對具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜、具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜以及該隔離層實施該模塑電子製程，使該裝飾薄膜、該電子薄膜與所注入之該模塑材料結合構成該模塑電子元件(步驟605)；實施一二次加工從該電子薄膜的該軟性模塑薄膜上切割該連接排線結構，以從該軟性模塑薄膜中拉出該連接排線結構作為該連接排線(步驟606)。

總結來說，本發明提出一種具有隔離層結構以在模塑電子製程生產過程中隔絕輸出排線與塑件避免兩者結合並因此簡化模具且避免輸出排線產生折角結構的電子元件及其製作方法，本發明提出的模塑電子元件，只需使用簡單模具就可大量生產與製造，不僅模具結構簡單，連帶簡化生產流程，降低製造成本，使整體製程更省時省工，成品的功能信賴性也更優異。

本發明以上各實施例彼此之間可以任意組合或者替換，從而衍生更多之實施態樣，但皆不脫本發明所欲保護之範圍，茲進一步提供更多本發明實施例如次：

實施例1：一種模塑電子元件，其包含：軟性模塑薄膜，其包含第一表面、相對於該第一表面之第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層，該軟性模塑薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中在該模塑電子製程實施前，該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。

實施例2：如實施例1所述之模塑電子元件，還包含以下其中之一：電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜，並經預成型及裁切以具有電子薄膜預成型式樣；以及裝飾薄膜，其包含裝飾圖案層，並經預成型及裁切以具有裝飾薄膜預成型式樣，其中具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜以及具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜經由實施模塑電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中在該模塑電子製程實施前，該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有該隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。

實施例3：如實施例1所述之模塑電子元件，其中該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該模塑材料發生反應而結合，該隔離層係透過黏著劑層而附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之基材係選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料、高密度聚乙烯(HDPE)材料、低密度聚乙烯(LDPE)材料、定向聚丙烯(OPP)材料以及雙向聚丙烯(BOPP)材料。

實施例4：如實施例1所述之模塑電子元件，其中該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該模塑材料發生反應而結合，該隔離層係經由實施模外裝飾技術、噴塗技術、表面塗佈技術以及印刷技術其中之一而附加在該 第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之材質係選自矽膠油墨、剝離塗料以及耐熱塗料其中之一。

實施例5：如實施例1所述之模塑電子元件，其中該電子電路層係經由實施印刷技術在該第一表面上印刷第一導電材料而形成，該電子電路層係經由實施蝕刻技術將第二導電材料從該第一表面上移除而形成，該電子電路層係經由實施軟性印刷電路製作製程而形成，該第一導電材料以及該第二導電材料係選自導電銀漿、導電油墨以及氧化銦錫導電材料其中之一。

實施例6：如實施例1所述之模塑電子元件，其中該軟性模塑薄膜在該模塑電子製程實施過程中係配置於模仁之內部以及模穴之內部其中之一，該模塑電子製程包含射出成型、埋入射出成型、單邊埋入射出成型、雙邊埋入射出成型、包覆射出成型以及模內注塑成型其中之一，該電子電路層包含觸控感應電極以及電路導線其中之一。

實施例7：如實施例1所述之模塑電子元件，其中該軟性模塑薄膜係選自聚碳酸酯(PC)材料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、聚丙烯(PP)材料以及丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料其中之一，該模塑材料係選自聚乙烯(PE)材料、聚碳酸酯(PC)材料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、聚苯乙烯(PS)材料、聚丙烯(PP)材料以及丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料其中之一。

實施例8：一種模塑電子元件，其包含：軟性模塑薄膜，其包含第一表面、相對於該第一表面之第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層；以及隔離層，其附加於該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該軟性模塑薄膜經由實施模塑 電子製程而與所注入之模塑材料結合構成該模塑電子元件，其中該隔離層在該模塑電子製程完成後從該第二表面上移除或者保留。

實施例9：一種模塑電子元件製作方法，其包含：提供軟性模塑薄膜，其包含第一表面、第二表面以及預備作為連接排線的連接排線結構，該第一表面上形成有電子電路層；將隔離層附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；對該軟性模塑薄膜及該隔離層實施模塑電子製程，使該軟性模塑薄膜與所注入之模塑材料結合構成模塑電子元件；以及選擇性地在該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留該隔離層。

實施例10：如實施例9所述之模塑電子元件製作方法，還包含以下其中之一：提供電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜；提供裝飾薄膜，其包含裝飾圖案層；預成型並裁切該電子薄膜使該電子薄膜形成電子薄膜預成型式樣；預成型並裁切該裝飾薄膜使該裝飾薄膜形成裝飾薄膜預成型式樣；將隔離層附加在該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；對具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜、具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜以及該隔離層實施該模塑電子製程，使該裝飾薄膜、該電子薄膜與所注入之該模塑材料結合構成該模塑電子元件；以及實施二次加工從該電子薄膜的該軟性模塑薄膜上切割該連接排線結構，以從該軟性模塑薄膜中拉出該連接排線結構作為該連接排線，其中該二次加工係選自雷射切割、電腦數值控制(CNC)切割或沖切加工其中之一。

本發明各實施例彼此之間可以任意組合或者替換，從而衍生更多之實施態樣，但皆不脫本發明所欲保護之範圍，本發明保護範圍之界定，悉以本發明申請專利範圍所記載者為準。

40:裝飾薄膜

100:電子薄膜

102:連接排線結構

104:連接排線結構

110:軟性模塑薄膜

111:第一面

130:隔離層

141:模塑材料

142:塑件

200:模具

210:模仁

220:模穴

Claims (10)

1. 一種模塑電子元件，其包含：

   一軟性模塑薄膜，其包含一第一表面、相對於該第一表面之一第二表面以及預備作為一連接排線的一連接排線結構，該第一表面上形成有一電子電路層，該軟性模塑薄膜經由實施一模塑電子製程而與所注入之一模塑材料結合構成該模塑電子元件，

   其中在該模塑電子製程實施前，該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有一隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。
2. 如請求項1所述之模塑電子元件，還包含以下其中之一：

   一電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜，並經預成型及裁切以具有一電子薄膜預成型式樣；以及

   一裝飾薄膜，其包含一裝飾圖案層，並經預成型及裁切以具有一裝飾薄膜預成型式樣，

   其中具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜以及具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜經由實施一模塑電子製程而與所注入之一模塑材料結合構成該模塑電子元件，

   其中在該模塑電子製程實施前，該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上附加有該隔離層，並於該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留。
3. 如請求項1所述之模塑電子元件，其中該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該 模塑材料發生反應而結合，該隔離層係透過一黏著劑層而附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之基材係選自一聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料、一高密度聚乙烯(HDPE)材料、一低密度聚乙烯(LDPE)材料、一定向聚丙烯(OPP)材料以及一雙向聚丙烯(BOPP)材料。
4. 如請求項1所述之模塑電子元件，其中該隔離層不與該軟性模塑薄膜及該模塑材料發生反應而結合，該隔離層係經由實施一模外裝飾技術、一噴塗技術、一表面塗佈技術以及一印刷技術其中之一而附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該隔離層之材質係選自一矽膠油墨、一剝離塗料以及一耐熱塗料其中之一。
5. 如請求項1所述之模塑電子元件，其中該電子電路層係經由實施一印刷技術在該第一表面上印刷一第一導電材料而形成，該電子電路層係經由實施一蝕刻技術將一第二導電材料從該第一表面上移除而形成，該電子電路層係經由實施一軟性印刷電路製作製程而形成，該第一導電材料以及該第二導電材料係選自一導電銀漿、一導電油墨以及一氧化銦錫導電材料其中之一。
6. 如請求項1所述之模塑電子元件，其中該軟性模塑薄膜在該模塑電子製程實施過程中係配置於一模仁之內部以及一模穴之內部其中之一，該模塑電子製程包含一射出成型、一埋入射出成型、一單邊埋入射出成型、一雙邊埋入射出成型、一包覆射出成型以及一模內注塑成型其中之一，該電子電路層包含一觸控感應電極以及一電路導線其中之一。
7. 如請求項1所述之模塑電子元件，其中該軟性模塑薄膜係選自一聚碳酸酯(PC)材料、一聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、一聚丙烯(PP)材料以及一丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料其中之一，該模塑材料係選自一聚乙烯(PE)材料、一聚碳酸酯(PC)材料、一聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料、一聚苯乙烯(PS)材料、一聚丙烯(PP)材料以及一丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料其中之一。
8. 一種模塑電子元件，其包含：

   一軟性模塑薄膜，其包含一第一表面、相對於該第一表面之一第二表面以及預備作為一連接排線的一連接排線結構，該第一表面上形成有一電子電路層；以及

   一隔離層，其附加於該第二表面對應於該連接排線結構的位置上，該軟性模塑薄膜經由實施一模塑電子製程而與所注入之一模塑材料結合構成該模塑電子元件，

   其中該隔離層在該模塑電子製程完成後從該第二表面上移除或者保留。
9. 一種模塑電子元件製作方法，其包含：

   提供一軟性模塑薄膜，其包含一第一表面、一第二表面以及預備作為一連接排線的一連接排線結構，該第一表面上形成有一電子電路層；

   將一隔離層附加在該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；

   對該軟性模塑薄膜及該隔離層實施一模塑電子製程，使該軟性模塑薄膜與所注入之一模塑材料結合構成一模塑電子元件；以及

   選擇性地在該模塑電子製程完成後從該第二表面移除或保留該隔 離層。
10. 如請求項9所述之模塑電子元件製作方法，還包含以下其中之一：

    提供一電子薄膜，其包含該軟性模塑薄膜；

    提供一裝飾薄膜，其包含一裝飾圖案層；

    預成型並裁切該電子薄膜使該電子薄膜形成一電子薄膜預成型式樣；

    預成型並裁切該裝飾薄膜使該裝飾薄膜形成一裝飾薄膜預成型式樣；

    將該隔離層附加在該電子薄膜的該第二表面對應於該連接排線結構的位置上；

    對具有該裝飾薄膜預成型式樣之該裝飾薄膜、具有該電子薄膜預成型式樣之該電子薄膜以及該隔離層實施該模塑電子製程，使該裝飾薄膜、該電子薄膜與所注入之該模塑材料結合構成該模塑電子元件；以及

    實施一二次加工從該電子薄膜的該軟性模塑薄膜上切割該連接排線結構，以從該軟性模塑薄膜中拉出該連接排線結構作為該連接排線，其中該二次加工係選自一雷射切割、一電腦數值控制(CNC)切割或一沖切加工其中之一。

Images