TW202206510A - 製造聚氯乙烯固體及添加劑之均質混合物之方法 - Google Patents

Abstract

一種在製造期間不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的情況下製造該等聚氯乙烯固體及至少一種液體添加劑及/或微粒固體添加劑之均質混合物的無機械攪拌方法。該方法包括向包括該等聚氯乙烯固體及該液體添加劑及/或微粒固體添加劑之非均質混合物施加頻率為20至100赫茲之聲能，持續足以將該等聚氯乙烯固體及該液體添加劑及/或微粒固體添加劑基本上互混之時段，同時維持該非均質混合物之溫度高於該液體添加劑之凝固點、低於該微粒固體添加劑之熔點且低於該等聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在不機械攪拌或熔融該等聚氯乙烯固體的情況下製造該均質混合物。

Description

製造聚氯乙烯固體及添加劑之均質混合物之方法

將聚氯乙烯固體與添加劑混合。

在該領域中或關於該領域之專利及專利申請公開案包含US 7,188,993 B1；US 7,420,118 B2；US7,695,817 B2；US 8,124,309 B2；US 8,435,714 B2；US 8,680,177 B2；US 8,889,331 B2；US 9,223,236 B2；US 9,593,919 B2；US 9,926,427 B2；US 9,957,360 B2。在該領域中或關於該領域之非專利公開案包含《流變學表徵對阻燃聚丙烯擠出超聲處理之評價（Assessment of extrusion-sonication process on flame retardant polypropylene by rheological characterization ）》, G. Sanchez-Olivares等人 《AIMS材料科學（AIMS Materials Science）》, 2016; 第3卷, 第2期, 第620至633頁；及《使用雙螺桿擠出及超聲輔助增強粒子添加劑在聚合物中之分散（ENHANCED DISPERSION OF PARTICLE ADDITIVE INTO POLYMERS USING TWIN SCREW EXTRUSION WITH ULTRASOUND ASSISTANCE ）》, K. Tarverdi等人, 安納海姆塑膠工程師協會年度技術會議（SPE ANTEC Anaheim） 2017, 第1058至1062頁。另外，Bharat Indu Chaudhary等人, 《呋喃-2,5-二羧酸二烷基酯、環氧化脂酸酯及其混合物用作聚(氯乙烯)之生物基塑化劑（Dialkyl furan-2,5-dicarboxylates, epoxidized fatty acid esters and their mixtures as bio-based plasticizers for poly(vinylchloride) ）》 [sic], 《應用聚合物科學雜誌（J. Applied Polymer Sci.）》, 2015, 數位物件識別碼（DOI）: 10..1002/APP:42382 (第1至6，共6頁) (「Chaudhary等人」)。

在不存在任何添加劑的情況下，聚氯乙烯（「PVC」）固體傾向於在環境溫度下具有剛性結構。在低於PVC固體的熔融溫度的高溫下隨時間推移，其傾向於遭受降解或分解。液體或固體添加劑，諸如液體或固體熱穩定劑、塑化劑或抗氧化劑或固體填充劑（例如煅燒高嶺黏土或二氧化二銻）可添加至PVC固體以抑制PVC固體於高溫下之降解或分解，或改良其特性以便增加絕緣電阻或阻燃性。將液體塑化劑或固體增韌劑添加至PVC固體以提高其可撓性、可加工性及/或可擴張性及/或修改PVC固體在熔融加工（例如擠出）期間之特性。若使用懸浮液級PVC固體，則存在之任何液體添加劑已吸收至PVC固體之孔中以形成PVC固體/吸收液體添加劑組合，隨後熔融加工該組合。

將液體或固體添加劑添加至PVC固體之先前方法依賴於機械攪拌以將PVC固體及液體或固體添加劑乾混在一起，以得到PVC固體/添加劑複合物（PVC固體/添加劑複合物）。機械攪拌乾混方法使用物理對象對預熱的PVC固體及預熱的液體或固體添加劑物理上施加原動力（例如在統稱為「機械攪拌器」之攪拌槽裝置或混合器裝置中使用葉片、槳葉或轉子）直至製得均質混合物，其中所有液體或固體添加劑已被機械混合且（若為液體）吸收至PVC固體中。當PVC固體/添加劑複合物之表面看起來乾燥時，實現此目的（參見Chaudhary等人之可撓性PVC化合物製備）。取決於液體添加劑之組成及相對於PVC固體之量的液體添加劑之量，以及機械攪拌器之設定溫度（通常為80℃至110℃），機械攪拌乾混方法可能需要4至18分鐘以達到乾燥外觀複合物之狀態（Chaudhary等人之圖2）。所得PVC固體/添加劑複合物期望地為自由流動的粉末。

PVC固體/添加劑複合物接著在擠出機中，通常在150℃至200℃之溫度下熔融及混合，且將所得調配物擠出以得到成形之PVC產品。成形之PVC產品之實例為電力電纜之基於PVC之隔熱層，其包括至少部分由基於PVC之隔熱層覆蓋的導電芯。

吾人發現一種在製造期間不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的製造聚氯乙烯固體及至少一種液體添加劑及/或微粒固體添加劑之均質混合物的無機械攪拌方法。方法包括向包括聚氯乙烯固體及至少一種液體添加劑及/或微粒固體添加劑之非均質混合物施加頻率為20至100赫茲之聲能，持續足以將聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑基本上互混之時段，同時維持非均質混合物之溫度高於液體添加劑之凝固點、低於微粒固體添加劑之熔點且低於聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的情況下製造均質混合物。

一種在製造期間不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的製造聚氯乙烯固體（微粒PVC樹脂）及至少一種液體添加劑及/或微粒固體添加劑之均質混合物的無機械攪拌方法。方法包括向包括聚氯乙烯固體及至少一種液體添加劑及/或微粒固體添加劑之非均質混合物施加頻率為20至100赫茲之聲能，持續足以將聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑基本上互混之時段，同時維持非均質混合物之溫度高於液體添加劑之凝固點、低於微粒固體添加劑之熔點且低於聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的情況下製造均質混合物。微粒固體添加劑不同於聚氯乙烯固體。

聚氯乙烯固體及液體添加劑及或微粒固體添加劑之互混意謂藉由聲能之力將液體添加劑及/或微粒固體添加劑與聚氯乙烯固體一起均勻分配、分配至該等聚氯乙烯固體中及遍及該等聚氯乙烯固體。如實施例所示，存在於非均質混合物中之各添加劑互混至PVC固體中。舉例而言，若不存在微粒固體添加劑，則一或多種液體添加劑中之每一者互混至PVC固體中，或若不存在液體添加劑，則一或多種微粒固體添加劑中之每一者互混至PVC固體中，或若同時存在液體添加劑及微粒固體添加劑，則將至少一種液體添加劑及至少一種微粒固體添加劑中之每一者互混至PVC固體中。

對於給定液體添加劑及/或微粒固體添加劑組合物及相對於PVC固體之量的量，出人意料地，無機械攪拌方法可比先前機械攪拌乾混方法顯著更快地（例如在90%至10%的時間內）製造均質混合物。在一些態樣中，方法在0.5至5分鐘，或者1至3.4分鐘，或者1.5至3.1分鐘內製造均質混合物。液體添加劑可為液體熱穩定劑、液體塑化劑、液體抗氧化劑及液體阻燃劑中之至少一者；或者，液體熱穩定劑及液體塑化劑中之至少一者。微粒固體添加劑可為固體矽烷醇縮合催化劑；固體抗氧化劑；固體熱穩定劑；固體著色劑；固體防焦劑；用於穩定均質混合物以免受紫外光影響之固體穩定劑（UV穩定劑）；固體加工助劑；固體阻燃劑；非PVC樹脂之固體聚合物；固體有機過氧化物、固體交聯助劑；或固體水分產生劑。微粒固體添加劑可呈任何分開的形式，諸如呈粉末、薄片、顆粒、丸粒或其中任何兩者或更多者之組合的形式。

接下來是額外本發明態樣；為了易於參考，下文對一些進行編號。

態樣1.一種製造聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑之均質混合物而在該製造期間不熔融該等聚氯乙烯固體的無機械攪拌方法，該無機械攪拌方法包括以20至100赫茲（Hz）之頻率向包括聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑之第一非均質混合物施加聲能，持續有效地將聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑基本上互混之時段，同時維持第一非均質混合物之溫度高於液體添加劑之凝固點、低於微粒固體添加劑之熔點且低於聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在不機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的情況下製造包括聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑之第一均質混合物。聲能處於足以在對互混有效之足夠振幅下移動材料（PVC固體及液體添加劑）的聲強度下。

態樣2.如態樣1之方法，其中該液體添加劑為液體熱穩定劑、液體塑化劑、液體抗氧化劑、液體阻燃劑或其中任何兩者或更多者之組合。

態樣3.如態樣1或2之方法，其中該施加步驟之特徵在於特徵（i）至（v）中之任一者：（i）頻率為50至70 Hz，或者55至65 Hz，或者58至62 Hz，或者59至61 Hz；（ii）時段為0.5分鐘至4小時，或者0.5分鐘至2小時，或者1分鐘至60分鐘；（iii）（i）及（ii）兩者；（iv）維持第一非均質混合物之溫度低於聚氯乙烯固體之熔融溫度包括將第一非均質混合物之溫度維持於10℃至119℃，或者15℃至114℃，或者20.0℃至110℃，或者40.0℃至100.0℃，或者60.0℃至90.0℃，或者80.0℃至110℃，或者20.0℃至29.9℃（例如25℃±3℃）；以及（v）（iv）及（i）至（iii）中之任一者。頻率由聲混合器設定。

態樣4.如態樣1至3中任一項之方法，其中第一非均質混合物之聚氯乙烯固體之特徵在於為粉末、薄片、顆粒、丸粒或其中任何兩者或更多者之組合的物理形式（亦即，固體顆粒形式），及100℃至260℃，或者120℃至240℃，或者130℃至230℃之熔融溫度；且液體添加劑之特徵在於低於20℃之凝固點或20℃至99℃之熔點；且第一非均質混合物在施加步驟期間維持在高於液體添加劑之凝固點或熔點且低於119℃之溫度下。

態樣5.如態樣1至4中任一項之方法，其中聚氯乙烯固體之聚氯乙烯組合物（亦即，聚氯乙烯聚合物之顆粒形式）包括：聚氯乙烯均聚物（hPVC）；氯化聚(氯乙烯)聚合物（CPVC）；或51至99.99重量% hPVC及0.01至49重量%選自CPVC及聚烯烴之聚合物的摻混物（聚烯烴為由烴烯烴單體製成的無鹵聚合物）。在一些實施例中，聚烯烴可為氯化的，諸如氯化聚乙烯。氯化聚乙烯之組成及特性與聚氯乙烯固體不同。

態樣6.如態樣1至5中任一項之方法，其具有限制（i）至（iv）中之任一者：（i）其中該液體添加劑為液體熱穩定劑，該液體熱穩定劑為鈣鋅混合金屬脂肪酸羧酸鹽或金屬硫醇鹽；（ii）其中該液體添加劑為液體塑化劑，該液體塑化劑為不含硫原子及酚羥基之液體羧酸酯；（iii）其中該液體添加劑為液體塑化劑，該液體塑化劑為液體環氧化脂肪酸酯；及（iv）（i）至（iii）中之任何兩者或三者之組合。液體羧酸酯可為液體單羧酸單酯、液體二羧酸二酯或液體三羧酸三酯。

態樣7.如態樣1至6中任一項之方法，其中該液體添加劑為液體塑化劑，其中該液體塑化劑係選自：液體環氧化脂肪酸酯、液體乙醯基檸檬酸三烷基酯、液體苯甲酸烷基酯、液體己二酸二烷基酯、液體壬二酸二烷基酯、液體環己烷-二羧酸二烷基酯、液體順丁烯二酸二烷基酯、液體鄰苯二甲酸二烷基酯、液體癸二酸二烷基酯、液體丁二酸二烷基酯、液體對苯二甲酸二烷基酯、液體四氫呋喃-二羧酸二烷基酯、液體檸檬酸三烷基酯、液體偏苯三酸三烷基酯及其中任何兩者或更多者之組合。

態樣8.如態樣1至7中任一項之方法，其中該微粒固體添加劑係選自固體熱穩定劑（例如環氧化材料或金屬鹽之混合物）；固體矽烷醇縮合催化劑（例如癸烷磺酸或甲苯磺酸）；固體抗氧化劑（例如2,2'-硫基雙(6-第三丁基-4-甲基苯酚)；固體著色劑（例如碳黑或TiO₂ ）；固體防焦劑（例如對苯二酚）；用於穩定均質混合物以免受紫外光影響之固體穩定劑（UV穩定劑），諸如固體受阻胺光穩定劑（HALS）（例如聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基]-1,6己烷二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基]]）；固體加工助劑（例如N,N'-乙烯雙(硬脂醯胺)）；固體阻燃劑（例如金屬水合物）；非PVC樹脂之固體聚合物（例如聚乙烯均聚物或乙烯/丙烯共聚物）；固體有機過氧化物（例如過氧化二異丙苯）；固體交聯助劑（例如三聚異氰酸三烯丙酯）；及固體水分產生劑（例如三水合氧化鋁（Al₂ O₃ .3H₂ O）或單水合草酸鈣）。在一些實施例中，第一非均質混合物包括至少一種液體添加劑及至少一種微粒固體添加劑。在一些實施例中，液體添加劑不為液體熱穩定劑或液體塑化劑。液體添加劑可為液體抗氧化劑或液體阻燃劑。

態樣9.如態樣1至8中任一項之方法，其中該液體添加劑在23℃±1℃下為液體，且其中微粒固體添加劑在23℃±1℃下為固體。

態樣10.如態樣1至8中任一項之方法，其中該液體添加劑為具有25℃至110℃之熔點的較低熔點固體添加劑，該方法進一步包括在施加步驟之前，藉由以下方式製造第一非均質混合物：使聚氯乙烯固體與較低熔點固體添加劑接觸以製造非均質固體預混合物，及在不熔融聚氯乙烯固體的情況下熔融較低熔點固體添加劑，從而製造第一非均質混合物。較低熔點固體添加劑可具有30.0℃至109℃，或者40.0℃至79.9℃，或者30.0℃至49.9℃之熔點。在接觸步驟（i）或（ii）之前，待用於接觸步驟（i）中之聚氯乙烯固體可不含液體熱穩定劑及/或液體塑化劑中之至少一者。

態樣11.如態樣1至10中任一項之方法，其進一步包括以下步驟：使第一均質混合物與至少一種不同於聚氯乙烯固體之微粒固體添加劑接觸以製造包括第一均質混合物及至少一種微粒固體添加劑之第二非均質混合物；且接著施加頻率為20至100 Hz的將其有效地基本上互混之聲能，同時維持第二非均質混合物之溫度高於液體添加劑之凝固點且低於聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在製造步驟期間不機械攪拌或熔融聚氯乙烯聚合物固體的情況下製造包括聚氯乙烯固體、液體添加劑及至少一種微粒固體添加劑之第二均質混合物。當液體添加劑為較低熔點固體時，方法可進一步包括不固化液體添加劑之特徵。

態樣12.如態樣1至11中任一項之方法，其進一步包括以下後續步驟：將聚氯乙烯固體在均質混合物中熔融以製造熔融混合物；使熔融混合物成形以得到成形之熔融混合物；及冷卻成形之熔融混合物以得到成形之固體。熔融混合物可在150℃至200℃之溫度下。成形之固體可適用作製成品。成形可包括塗佈、擠出或模製。均質混合物可為第一或第二製得之均質混合物，如編號態樣所示。成形步驟可包括將熔融混合物以塗層形式擠出至導電芯（例如導線、光纜或兩者）上，及允許塗層固化以製造包括導電芯及至少部分覆蓋導電芯之塗層狀固體的塗佈導體。方法可進一步包括固化（交聯）塗層狀固體，以得到包括導電芯及至少部分覆蓋導電芯之塗層狀固化產物的塗佈導體。額外實施例包含藉由如態樣12之方法製備之成形產品。

向聚氯乙烯固體及液體添加劑施加聲能可使得聚氯乙烯固體及液體添加劑之溫度升高（例如由於摩擦熱及/或互混熱）。

方法可進一步包括一特徵（限制），其中在即將開始施加聲能步驟之前，聚氯乙烯固體及液體添加劑中之至少一者在環境溫度或高於環境溫度下（由於聚氯乙烯固體及液體添加劑中之至少一者已經預熱）。在即將開始施加聲能步驟之前，聚氯乙烯固體及液體添加劑中之至少一者可在19℃至120℃，或者19℃至50℃，或者19℃至27℃，或者22℃至24℃，或者40.0℃至100.0℃，或者50℃至120℃，或者55℃至114℃，或者60℃至90℃，或者80℃至110℃（例如60℃、90℃或110℃）之溫度下。

在施加聲能步驟之前，方法可進一步包括以下步驟：預熱聚氯乙烯固體及液體添加劑中之至少一者以得到分別在40℃至120℃，或者50℃至120℃，或者40℃至110℃，或者55℃至114℃，或者60℃至90℃，或者80至110℃（例如60℃、90℃或110℃）之溫度下之經預熱PVC固體及經預熱液體添加劑中之至少一者。預熱步驟可包括預熱PVC固體，但不預熱液體添加劑；或者預熱至少一種液體添加劑（例如液體熱穩定劑、液體塑化劑、液體抗氧化劑、液體阻燃劑或其中任何兩者或更多者之組合）但不預熱PVC固體；或者預熱PVC固體及至少一種液體添加劑（例如液體熱穩定劑、液體塑化劑或兩者）。可接著根據方法使至少一種經預熱PVC固體及經預熱液體添加劑經受施加聲能步驟。

方法可包括向液體塑化劑之經預熱非均質混合物及PVC固體及液體熱穩定劑之經預熱均質混合物施加聲能，其中在施加聲能步驟開始時，經預熱非均質混合物在50℃至120℃，或者55℃至114℃（例如60、90℃或110℃）之溫度下。方法可進一步包括以下製造液體熱穩定劑及液體塑化劑之經預熱均質混合物的預備步驟：藉由在19℃至50℃，或者19℃至27℃，或者22℃至24℃之溫度下向PVC固體及液體熱穩定劑之較低溫、無液體塑化劑之非均質混合物（缺少液體塑化劑）施加聲能，以得到PVC固體及液體熱穩定劑之較低溫、無液體塑化劑之均質混合物，在預備步驟開始時，PVC固體及液體熱穩定劑之較低溫、無液體塑化劑之非均質混合物係在19℃至50℃，或者19℃至27℃，或者22℃至24℃之溫度下；及加熱較低溫、無液體塑化劑之均質混合物以得到經預熱均質混合物。

方法可進一步包括在施加步驟期間不機械移動聚氯乙烯固體或非均質混合物之特徵。方法可進一步包括不允許聚氯乙烯固體被動地吸收、吸取或吸入液體添加劑之特徵。方法可進一步包括在施加步驟之後，不固化已吸收至PVC固體中之液體添加劑的特徵。

聚氯乙烯固體可具有100℃或更高，或者高於110℃，或者高於120℃的開始或起始熔融之熔融溫度。聚氯乙烯固體可具有260℃或更低，或者230℃或更低，或者200℃或更低的結束或完成熔融之熔融溫度。液體添加劑之凝固點可為低於30.0℃，或者低於20.0℃，或者低於15℃，或者低於5℃。液體添加劑之凝固點可為至少-80℃，或者至少-50℃，或者至少-10℃。

無機械攪拌方法可進一步包括在施加步驟期間不機械移動聚氯乙烯固體或非均質混合物之特徵。機械移動意謂藉由手動或經由機器施加直接接觸力而運動，其中物理對象（例如攪拌槳、螺桿、柱塞或摻混器）接觸且因此移動材料。機械移動之實例為攪拌、螺桿混合、柱塞混合、摻混器混合及其他直接物理接觸。接觸力不包含電磁力、重力、聲力及對流力。

無機械攪拌方法可進一步包括在施加步驟期間基本上不或完全不將液體添加劑被動地吸收、吸取或吸入至聚氯乙烯固體中的特徵。浸泡需要液體添加劑於聚氯乙烯固體中之混溶性及有效吸取條件。此類吸取條件包括足夠時段（例如8至16小時）及環境溫度（例如20℃）至高溫（例如60℃至120℃）之足夠溫度，以允許液體添加劑遷移至聚氯乙烯固體中。

無機械攪拌方法在聲混合器裝置中製造均質混合物，該裝置不含可干擾或減弱施加步驟之聲能的組件且在聲混合期間無機械攪拌。自實驗室工作台至商業製造之各種規模使用的聲混合器裝置可為市售的，包含獲自Resodyn Acoustic Mixers, Butte, Montana, USA之共振聲混合器。

無機械攪拌方法亦在不熔融聚氯乙烯固體的情況下製造均質混合物。

在實際意義上，可藉由目視檢查或藉由在混合物自非均質狀態轉變為均質狀態時對混合物取樣及量測樣品特性來識別達成由該方法製得之均質混合物之均質性。舉例而言，當量測之取樣誤差與量測之總誤差相比可忽略或相同時達成均質性。在所有其他條件相等之情況下，（i）聲能愈大，達成均質性所需之時段愈短，且反之亦然；及（ii）與聚合物固體諧振之頻率愈近，達成均質性所需之時段愈短，且反之亦然。

無機械攪拌方法可包括施加聲能直至液體添加劑完全分散於聚氯乙烯固體周圍且基本上均勻地吸收或吸入聚氯乙烯固體中，使得肉眼查看的聚氯乙烯固體之表面為「乾燥的」或不含液體添加劑。聚氯乙烯聚合物固體之幾乎所有可接近表面可在其上吸收（吸附）有至少一些液體添加劑，儘管吸附之液體添加劑的量可在表面上變化。聲混合可加速此吸收及吸入。

無機械攪拌方法使得能夠在不使用需要機械移動及熔融聚氯乙烯固體之機械攪拌或熔融擠壓或熔融混配的情況下製造包括聚氯乙烯固體及液體添加劑之均質混合物。因此，相比於藉由熔融擠壓或熔融混配製得之比較均質混合物之熱歷程，藉由該方法製得之均質混合物之熱歷程較無害（例如氧化降解較少）。舉例而言，藉由該方法製得之均質混合物可在其熱老化之前及/或之後具有改良之機械特性（例如較高拉伸強度、較大斷裂伸長率）。

不受理論束縛，咸信施加頻率為20至100 Hz之聲能會產生使得聚氯乙烯固體快速振盪之聲波。聲波使得PVC固體在不機械攪拌的情況下經歷相對較大物理位移。物理位移程度可由其移動量值及振盪頻率表徵。聚氯乙烯固體之此振盪使其與液體添加劑快速互混以形成第一均質混合物。因此在不固化液體添加劑的情況下，及視情況在不機械混合聚氯乙烯固體及液體添加劑的情況下及在不固化液體添加劑或機械攪拌或熔融聚氯乙烯固體的情況下製得第一均質混合物。無機械攪拌之方法不同於先前混合方法，該等先前混合方法依賴於固體與液體塑化劑之機械摻混（例如在攪拌槽裝置中）或聚氯乙烯與液體塑化劑之熔融（例如在雙螺桿擠出機裝置中）。

頻率小於20赫茲（Hz）之聲音稱為「次聲」；且20 Hz至20千赫茲（KHz），「聲音」；且大於20 KHz（至多200兆赫茲（MHz）或更高），「超聲」。不受理論束縛，咸信次聲及超聲及高於100 Hz之聲音自身無法以將產生其相對較大物理位移且因此產生均質混合物之方式快速振盪非均質混合物中之聚氯乙烯固體。本文中將以20至100 Hz之頻率施加聲能稱為「聲混合」。

視具體情況，表述「非均質混合物」可指編號態樣或技術方案之第一或第二非均質混合物或未編號態樣之非均質混合物。非均質混合物中所有成分之總重量為100.00重量%。

非均質混合物。可藉由使不含液體添加劑之純聚氯乙烯固體與液體添加劑在不使其均質化的情況下接觸而製得。或者，可藉由使藉由本發明之聲混合或比較熔融混合製得之均質混合物與第二液體添加劑（例如並非熱穩定劑或塑化劑之第二液體添加劑）及/或第二微粒固體添加劑（例如並非熱穩定劑或增韌劑之第二微粒添加劑）在不使其均質化的情況下接觸而製得第二非均質混合物。或者，可藉由使聚氯乙烯固體及液體添加劑之均質混合物去均質化而製得，諸如藉由允許均質混合物在25℃下靜置足以使得一些液體添加劑聚結，或使得液體添加劑遷移至聚氯乙烯固體表面之時段。或者，可藉由加熱聚氯乙烯固體及熔融溫度低於聚氯乙烯固體之熔融溫度的較低熔點固體添加劑之非均質混合物而製得，該加熱係加熱至高於較低熔點固體添加劑之熔融溫度但低於聚氯乙烯固體之熔融溫度的溫度，且持續足以熔融至少一些或者所有較低熔點固體添加劑之時段。

如上文所述，非均質混合物可從未被均質化或可已被去均質化。無論何種方式，非均質混合物為物質之非均勻、物理組合，例如由未摻混或部分（不完全）摻混成分組成。去均質化混合物之均質化可在不使聚氯乙烯重熔的情況下重組其先前的均質混合物。

液體添加劑可賦予均質混合物及/或其聚氯乙烯固體至少一種如本文所述之功能特性。

非均質混合物，且因此藉由無機械攪拌方法自其製得之均質混合物可不含（亦即，可缺少）微粒固體添加劑。在此等實施例中，非均質混合物，且因此藉由該方法自其製得之均質混合物可基本上由聚氯乙固體及液體添加劑組成，或者由其組成。

或者，非均質混合物，且因此藉由無機械攪拌方法自其製得之均質混合物可進一步包括不同於聚氯乙烯固體之微粒固體添加劑。在此等實施例中，非均質混合物及藉由該方法自其製得之均質混合物可基本上由聚氯乙烯固體、液體添加劑及至少一種此類微粒固體添加劑組成，或者由其組成。

施加聲能步驟中所用之第一非均質混合物可為新製的。「新製的」意謂第一非均質混合物之成分之溫度可足夠低（低於120℃）及/或接觸步驟（i）或（ii）與開始施加聲能步驟之間的時間可足夠短以防止液體添加劑具有在任何顯著程度上或在任何程度上（例如小於液體添加劑之總量的5%）被動地吸收、吸取或吸入（若將為可能的）至聚氯乙烯固體中所需的時長。接觸步驟與開始施加聲能步驟之間的足夠短時間可為小於30分鐘，或者小於15分鐘，或者小於10分鐘，或者小於5分鐘。或者，施加聲能步驟中所用之第一非均質混合物可為預老化的。「預老化的」意謂溫度可足夠低及/或接觸步驟（i）或（ii）與開始施加聲能步驟之間的時間可足夠長，以允許液體添加劑具有在顯著或可量測程度上將一些但並非全部液體添加劑被動地吸收、吸取或吸入（若可能）至聚氯乙烯固體中所需的時長。接觸步驟與開始施加聲能步驟之間的足夠長時間可為至少30分鐘，或者大於60分鐘，或者大於120分鐘。

第一非均質混合物及第一均質混合物可包括聚氯乙烯固體及一種液體添加劑。或者，第一非均質混合物及第一均質混合物可包括聚氯乙烯固體及兩種或更多種液體添加劑。當第一非均質混合物及第一均質混合物包括成分PVC固體及一種液體添加劑但並非兩種液體添加劑時，無機械攪拌方法可進一步包括將第二液體添加劑及/或第二微粒固體添加劑添加至第一均質混合物以得到第二非均質混合物，及向第二非均質混合物施加聲能以得到PVC固體及兩種液體添加劑之第二均質混合物。

在均質混合物中，PVC固體及液體添加劑之總重量將等於製得該均質混合物之非均質混合物的重量。均質混合物中所有成分之總重量為100.00重量%。一般而言，均質混合物中各成分之重量%等於藉由無機械攪拌方法製得該均質混合物之非均質混合物中相同成分的重量%。

聚氯乙烯固體。聚合物大分子之分割、固態物質（亦即，固體微粒）形式，其獨立地包括至少5個，或者10至200,000個衍生自聚合氯乙烯之構成單元。

聚氯乙烯固體可為多孔或無孔的。聚氯乙烯固體可包括粉末、薄片、顆粒、丸粒或其中任何兩者或更多者之組合。在一些態樣中，微粒固體添加劑呈粉末、薄片及顆粒中之任一者；或者粉末、薄片及丸粒中之任一者；或者粉末、顆粒及丸粒中之任一者；或者薄片、顆粒及丸粒中之任一者的形式。在一些態樣中，微粒固體添加劑呈粉末，或者薄片，或者顆粒，或者丸粒，或者粉末及薄片、顆粒及丸粒中之任一者之組合的形式。

聚氯乙烯（「PVC」）固體。PVC固體需要液體添加劑及/或微粒固體添加劑。舉例而言，PVC固體可需要液體熱穩定劑及/或液體塑化劑。或者，PVC固體可能需要微粒固體熱穩定劑及/或微粒固體塑化劑或增韌劑。在不存在熱穩定劑的情況下，PVC固體傾向於遭受降解或分解（例如抑制PVC固體之氧化及/或減少含氯化合物之排放），諸如當加熱至熔融擠壓製程之操作溫度時，或例如當在高溫下加熱以熱老化含有由PVC構成之層的塗佈導體時。在不存在塑化劑或增韌劑的情況下，PVC固體傾向於具有剛性結構。液體或微粒固體熱穩定劑可用於抑制PVC固體之降解或分解。液體或微粒固體塑化劑可用於增加PVC固體之可撓性、可加工性及/或可擴張性，及/或修改PVC固體之熔體的特性。液體或微粒固體塑化劑可降低熔融黏度、降低差示掃描熱量測定中二階轉變之溫度及/或降低PVC固體之組成之彈性模量。並非液體或微粒固體熱穩定劑或液體或微粒固體塑化劑的其他液體或微粒固體添加劑（例如液體抗氧化劑或微粒固體或液體或微粒固體阻燃劑）可提供不同益處（例如抗氧化或阻燃益處）。可替代或者外加液體熱穩定劑或液體抗氧化劑而分別使用微粒固體熱穩定劑或微粒固體抗氧化劑。

術語「聚氯乙烯」（亦稱為「聚(氯乙烯)」或「PVC」）意謂含有衍生自單體氯乙烯聚合之構成單元的大分子，或大分子集合。氯乙烯具有結構式H₂ C=C(H)Cl。

PVC固體之組成可為均聚物或共聚物。在聚氯乙烯均聚物中，所有構成單元均衍生自氯乙烯聚合。在聚氯乙烯共聚物中，按重量計大多數的構成單元衍生自氯乙烯聚合，且按重量計少數的構成單元衍生自烯烴單體，諸如乙烯、丙烯或(C₄ -C₂₀ )α-烯烴（亦即，具有4至20個碳原子之1-烯烴）。

PVC固體之組成可未經取代或經取代基取代。未經取代之PVC由碳、氫及氯原子組成，其中所有氯原子衍生自氯乙烯聚合。經取代之PVC係如下製得：藉由使未經取代之PVC與化學改質試劑反應以得到為經化學修飾之PVC的經取代之PVC，或藉由將官能基或不同聚合物接枝至未經取代之PVC上以得到為接枝PVC的經取代之PVC。化學改質劑之實例為氯化劑且所得經化學修飾之PVC為氯化聚氯乙烯（CPVC）。官能基之實例為三烷氧基矽烷基，且接枝PVC為三烷氧基矽烷基官能性PVC。

PVC固體之聚氯乙烯為包括衍生自聚合烯烴官能性單體或共聚至少兩種烯烴官能性單體之構成單元的任何大分子，或此類大分子之混合物。聚氯乙烯可為非晶的（亦即，在差示掃描熱量測定（DSC）中具有玻璃轉變溫度但無熔點）或半結晶（亦即，在DSC中具有玻璃轉變溫度及熔點）。

PVC固體之合適的聚氯乙烯之實例為聚(氯乙烯)聚合物（PVC）、氯化聚(氯乙烯)聚合物（CPVC）及氯乙烯及可共聚烯系不飽和單體之共聚物。可共聚烯系不飽和單體之實例為乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、偏二氯乙烯、反丁烯二酸烷基酯、順丁烯二酸烷基酯、丙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、α-氯丙烯酸甲酯、苯乙烯、三氯乙烯、乙烯基醚、乙烯基酮、1-氟-2-氯乙烯、丙烯腈、氯丙烯腈、亞烯丙基二乙酸酯及亞氯烯丙基二乙酸酯，及其中任何兩者或更多者之混合物。關於詳情，參見US 10,119,015 B2。聚氯乙烯可為熱塑彈性體或增容劑，諸如US 8,697,787 B2中給出之彼等。作為共聚物之聚氯乙烯可為嵌段共聚物或無規共聚物。

諸如「基於乙烯之聚合物」或「基於丙烯之聚合物」之基於單體之聚合物意謂包括51至100重量%衍生自單體（例如乙烯或丙烯）之構成單元及0至49重量%衍生自一或多種不同於單體之共聚單體之構成單元的大分子。

聚氯乙烯組合物可為hPVC或CPVC，或者hPVC或摻混物，或者CPVC或摻混物，或者hPVC，或者CPVC，或者摻混物。當聚氯乙烯固體為hPVC固體時，hPVC固體可不含CPVC、聚烯烴或CPVC及聚烯烴兩者。摻混物之聚烯烴可為聚乙烯均聚物；聚丙烯均聚物；乙烯/丙烯共聚物；乙烯/丙烯/二烯單體（EPDM）三元共聚物；或聚(乙烯-共-1-烯烴)共聚物，其中該1-烯烴為1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。在一些態樣中，PVC固體由PVC均聚物（「hPVC」）構成。

第一非均質混合物之聚氯乙烯固體（亦即，在施加聲能步驟之前）可由如藉由計數所量測之10至500個粒子/公克（ppg），或者11至80 ppg，或者20至40 ppg之平均粒度表徵。

非均質及/或均質混合物可包括以均質混合物之總重量計100至10重量%，或者90至20重量%，或者85至30重量%，或者80至40重量%之PVC固體。

液體添加劑可為液體熱穩定劑、液體塑化劑、液體抗氧化劑或液體阻燃劑。或者，抗氧化劑可為固體抗氧化劑或液體抗氧化劑及固體抗氧化劑之組合，或液體熱穩定劑及固體抗氧化劑之組合。

液體或微粒固體熱穩定劑。如本文所用，「熱穩定劑」為如下化合物、物質或材料：當併入有需要之PVC固體中（分散於其內）時，用以增加PVC固體對高溫之降解及/或分解效應的抗性（例如抑制PVC固體之氧化及/或減少含氯化合物之排放）。液體或微粒固體熱穩定劑用於穩定均質混合物以免受有害熱效應。液體或微粒固體熱穩定劑可包括鈣鋅混合金屬脂肪酸羧酸鹽或金屬硫醇鹽。液體或微粒固體熱穩定劑可包括成分（i）至（iii）之液體組合：（i）第一金屬鹽，（ii）第二金屬鹽，及（iii）液體或微粒固體二酮。成分（i）至（iii）之組合可呈固體（i）及固體（ii）溶解於液體二酮中之溶液的形式。各金屬鹽之金屬獨立地可為鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鍶、鋇、鋅、鋁或錫。錫可為含烷基之錫。適合之金屬鹽之實例為金屬羧酸鹽，諸如金屬硬脂酸鹽、金屬月桂酸鹽、金屬油酸鹽、金屬順丁烯二酸鹽、金屬苯甲酸鹽、金屬磷酸鹽（諸如硬脂醯磷酸鹽、二硬脂醯磷酸鹽、苯基磷酸鹽及二苯基磷酸鹽）及其鹼性鹽、碳酸鹽及硫酸鹽、其金屬氧化物及金屬氫氧化物。金屬鹽可為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、有機錫化合物（諸如二月桂酸二丁基錫或二順丁烯二酸二丁基錫）或其中任何兩者之組合。第一金屬鹽之金屬可為鋅，且第二金屬鹽之金屬可為鈣或鋇。第一金屬鹽可為硬脂酸鋅，且第二金屬鹽可為硬脂酸鈣或硬脂酸鋇。微粒固體熱穩定劑可為環氧化材料，諸如環氧化脂肪酸酯，諸如環氧化三酸甘油酯或環氧化脂肪酸烷基酯。

（iii）液體或微粒固體二酮可為液體或微粒固體β-二酮。適合之液體或微粒固體二酮之實例為乙醯丙酮、三乙醯甲烷、2,4,6-庚三酮、丁醯基乙醯甲烷、月桂醯基乙醯甲烷、棕櫚醯基乙醯甲烷、硬脂醯基乙醯甲烷、苯乙醯基乙醯甲烷、二環己基羰基甲烷、苯甲醯基甲醯甲烷、苯甲醯基乙醯甲烷、二苯甲醯甲烷（Rhodiastab® 83）、棕櫚醯基苯甲醯甲烷、硬脂醯基苯甲醯甲烷、辛基苯甲醯甲烷、雙(4-辛基苯甲醯基)甲烷、苯甲醯基二乙醯甲烷、4-甲氧基苯甲醯基苯甲醯甲烷、雙(4-羧甲基苯甲醯基)甲烷、2-羧甲基苯甲醯基乙醯辛基甲烷、去氫乙酸、環己烷-1,3-二酮、3,6-二甲基-2,4-二氧環己烷-1-甲酸甲酯、2-乙醯基環己酮、雙甲酮、2-苯甲醯環己烷及其兩者或更多者之任何組合。適合之組合之實例為棕櫚醯基苯甲醯甲烷及硬脂醯基苯甲醯甲烷（Rhodiastab 50）。

液體或微粒固體熱穩定劑可不含鉛（亦即，不含Pb原子）。

非均質及/或均質混合物可包括液體或微粒固體熱穩定劑且不含液體或微粒固體塑化劑。非均質及/或均質混合物可包括液體或微粒固體熱穩定劑及液體或微粒固體塑化劑。當存在時，液體或微粒固體熱穩定劑可以按均質混合物之總重量計0.1至10重量%，或者0.2至7.0重量%，或者0.4至5.0重量%存在於均質混合物中。

液體或微粒固體塑化劑。微粒固體塑化劑亦可稱為微粒固體增韌劑。液體或微粒固體塑化劑（亦稱為軟化劑）為當併入有需要之PVC固體中（分散於其內）時，用以增加PVC固體之可撓性、可加工性及/或可擴張性之化合物、物質或材料。可撓性為在不斷裂的情況下彎曲之能力。可加工性為在不回復、撕裂或破裂的情況下成形（例如鑄造、模製、擠出）之能力。可擴張性為由於內部壓力而膨脹之能力。

液體或微粒固體塑化劑可為液體或微粒固體羧酸酯。液體或微粒固體塑化劑可為環氧化脂肪酸酯。環氧化脂肪酸酯可選自液體環氧化大豆油、液體環氧化亞麻籽油及脂肪酸烷基酯之環氧化物（諸如衍生自大豆油之環氧化物）。

液體或微粒固體塑化劑可為選自以下之液體或微粒固體羧酸酯：乙醯基檸檬酸三烷基酯、苯甲酸烷基酯、己二酸二烷基酯、壬二酸二烷基酯、環己烷-二羧酸二烷基酯、順丁烯二酸二烷基酯、鄰苯二甲酸二烷基酯、癸二酸二烷基酯、丁二酸二烷基酯、對苯二甲酸二烷基酯、四氫呋喃-二羧酸二烷基酯、檸檬酸三烷基酯、偏苯三酸三烷基酯及其中任何兩者或更多者之組合。各烷基獨立地可為直鏈或分支鏈未經取代之烷基且未經取代或經1至3個鹵素原子取代。各鹵素原子獨立地可為F、Cl、Br或I；或者F、Cl或Br；或者Cl或Br；或者Br；或者Cl。各烷基獨立地可為未經取代之(C₁ -C₂₀ )烷基，或者未經取代之(C₄ -C₂₀ )烷基，或者未經取代之(C₄ -C₁₀ )烷基，或者未經取代之(C₁₁ -C₂₀ )烷基。乙醯基檸檬酸三烷基酯可為乙醯基檸檬酸三丁酯或乙醯基檸檬酸三己酯。苯甲酸烷基酯可為苯甲酸(C₁₀ -C₂₀ )烷基酯。己二酸二烷基酯可為己二酸二甲酯、己二酸二(2-乙基己)酯或己二酸二辛酯。壬二酸二烷基酯可為壬二酸二((C₁₀ -C₂₀ )烷基)酯。環己烷-二羧酸二烷基酯可為環己烷-1,2-二甲酸二(7-甲基辛)酯。順丁烯二酸二烷基酯可為順丁烯二酸二丁酯或順丁烯二酸二(2-甲基丙)酯。鄰苯二甲酸二烷基酯可為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、鄰苯二甲酸二(7-甲基辛)酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸丁苄酯、鄰苯二甲酸二(8-甲基壬)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二(6-甲基庚)酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二(2-甲基丙)酯或鄰苯二甲酸二己酯。癸二酸二烷基酯可為癸二酸二丁酯。丁二酸二烷基酯可為丁二酸二((C₁₀ -C₂₀ )烷基)酯。對苯二甲酸二烷基酯可為對苯二甲酸二辛酯。四氫呋喃-二羧酸二烷基酯可為四氫呋喃-2,6-二甲酸二((C₁₀ -C₂₀ )烷基)酯。檸檬酸三烷基酯可為檸檬酸三己酯或檸檬酸三甲酯。偏苯三酸三烷基酯可為偏苯三酸三甲酯、偏苯三酸三(2-乙基己)酯、偏苯三酸三(辛)酯及偏苯三酸三(癸)酯之混合物或偏苯三酸三(庚)酯及偏苯三酸三壬酯之混合物。在一些態樣中，液體或微粒固體塑化劑為鄰苯二甲酸二烷基酯，或者鄰苯二甲酸(C₆ -C₁₄ )烷基酯，或者鄰苯二甲酸(C₈ -C₁₂ )烷基酯，或者鄰苯二甲酸(C₉ -C₁₁ )烷基酯，或者鄰苯二甲酸(C₁₀ )烷基酯，或者鄰苯二甲酸二(8-甲基壬)酯。鄰苯二甲酸二(8-甲基壬)酯亦稱為鄰苯二甲酸二異癸酯或「DIDP」。

非均質及/或均質混合物可包括液體或微粒固體塑化劑且不含液體或微粒固體熱穩定劑。或者，非均質及/或均質混合物可包括兩者。當存在時，液體或微粒固體塑化劑可以按均質混合物之總重量計10至90重量%，或者10至80重量%，或者15至70重量%，或者20至60重量%存在於均質混合物中。

非均質混合物及藉由無機械攪拌方法自其製得之均質混合物可包括至少一種額外添加劑，其不同於PVC固體、液體或微粒固體熱穩定劑及液體或微粒固體塑化劑。視情況存在之至少一種額外添加劑中之每一者獨立地可為不同液體添加劑或微粒固體添加劑。

至少一種額外液體或微粒固體添加劑可為以下添加劑中之任一者：填充劑（例如黏土，例如煅燒黏土，例如煅燒高嶺黏土）；抗氧化劑，（例如3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯）；阻燃增效劑（例如二氧化二銻）；阻燃劑（例如金屬水合物）；固體加工助劑（例如N,N'-乙烯雙(硬脂醯胺)固體，如Kemamide W-40）；著色劑（例如碳黑或TiO₂ ）；及非PVC聚合物之固體聚合物（例如可為聚乙烯聚合物、聚丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物）。微粒固體添加劑中之每一者可具有高於20.0℃，或者高於100℃，或者高於200℃的開始或起始熔融之熔融溫度。至少一種微粒固體添加劑可具有至多4,000℃，或者至多2,000℃，或者至多1,000℃，或者至多500℃，或者至多300℃的結束或完成熔融之熔融溫度。

微粒固體添加劑。不為或不含聚氯乙烯聚合物，亦即不為任何類型之聚合物或為其中構成單元不衍生自單體之聚合物的物質。微粒固體添加劑可由玻璃轉變溫度（若存在）及/或高於聚氯乙烯固體之熔融溫度的熔融溫度，例如高於140℃，或者高於180℃之熔融溫度表徵。微粒固體添加劑之實際玻璃轉變溫度（若存在）及熔融溫度不重要，只要其足夠高以使得微粒固體添加劑在施加聲能步驟期間不玻璃轉變或流動或熔融即可。非均質混合物及均質混合物可包括零種微粒固體添加劑，或者一種微粒固體添加劑，或者兩種或更多種不同微粒固體添加劑之組合。微粒固體添加劑可為無機或有機的。實例為碳黑、碳奈米管、金剛石粉末、石墨、石墨烯、粉末狀金屬、粉末狀金屬氧化物、固體阻燃劑、二氧化矽、氧化鋁及矽酸鹽玻璃珠。在一些態樣中，非均質混合物、無機械攪拌之製造方法及由此製得之均質混合物不含微粒固體添加劑。

微粒固體添加劑可為微粒固體熱穩定劑或微粒固體塑化劑。額外添加劑可為水滑石、沸石潤滑劑、過氯酸鹽或其中任何兩者或更多者之組合。

術語「固體」指示熔點或熔融溫度或玻璃轉變溫度高於非均質混合物在施加聲能步驟期間之操作溫度，以使得微粒固體添加劑在施加聲能步驟期間保持固體形式的材料。當非均質混合物及藉由無機械攪拌方法自其製得之均質混合物含有液體熱穩定劑及微粒固體熱穩定劑兩者時，後者在其中充當輔助熱穩定劑。當非均質混合物及藉由該方法自其製得之均質混合物含有液體塑化劑及微粒固體塑化劑兩者時，後者在其中充當輔助塑化劑。

術語「穩定劑」意謂抑制或延遲主體材料（例如樹脂）對修飾該術語之能量源之降解效應起始的化合物或材料。舉例而言，「光穩定劑」意謂抑制或延遲光，尤其紫外光對PVC固體之降解效應起始的化合物或材料。「熱穩定劑」意謂抑制或延遲高溫對PVC固體之降解效應起始的化合物或材料。光穩定劑或熱穩定劑對主體材料（例如PVC固體）之效應可不包含抗氧化效應（亦即在一些實施例中，穩定劑亦不為抗氧化劑），或者可進一步包括抗氧化效應（亦即在一些實施例中，穩定劑亦為抗氧化劑）。

添加劑填充劑。填充劑可為固體。實例為煙霧狀二氧化矽（例如疏水處理之煙霧狀二氧化矽）及黏土，例如煅燒黏土，例如煅燒高嶺黏土。煅燒高嶺黏土可作為填充劑分散於電力電纜之絕緣層中，其中該隔熱層包括PVC及黏土之複合物。非均質及/或均質混合物可不含填充劑。當存在時，填充劑可為非均質及/或均質混合物之總重量的0.1至50重量%，或者0.1至25重量%，或者0.3至25重量%，或者1至20重量%。

添加劑抗氧化劑：抑制氧化之有機分子，或此類分子之集合。抗氧化劑可為固體或液體化合物。抗氧化劑用以向非均質或均質混合物及/或藉由固化均質混合物製得之固化聚合物產物提供抗氧化特性。實例為雙(4-(1-甲基-1-苯基乙基)苯基)胺（例如，NAUGARD 445）；2,2'-亞甲基-雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)（例如，VANOX MBPC）；2,2'-硫基雙(2-第三丁基-5-甲基苯酚（CAS編號90-66-4；4,4'-硫基雙(2-第三丁基-5-甲基苯酚)（亦稱為4,4'-硫基雙(6-第三丁基間甲酚)，CAS編號96-69-5，市售為LOWINOX TBM-6）；2,2'-硫基雙(6-第三丁基-4-甲基苯酚（CAS編號90-66-4，市售為LOWINOX TBP-6）；參[(4-第三丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯基)甲基]-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮（例如，CYANOX 1790）；異戊四醇肆(3-(3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥苯基)丙酸酯（例如，IRGANOX 1010，CAS編號6683-19-8）；3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸2,2'-硫代二乙二基酯（例如，IRGANOX 1035，CAS編號41484-35-9）；硫代二丙酸二硬脂醯酯（「DSTDP」）；硫代二丙酸二月桂酯（例如，IRGANOX PS 800）；3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙酸硬脂醯酯（例如，IRGANOX 1076）；2,4-雙(十二基硫基甲基)-6-甲基苯酚（IRGANOX 1726）；4,6-雙(辛基硫代甲基)鄰甲酚（例如IRGANOX 1520）；及2',3-雙[[3-[3,5-二第三丁基-4-羥苯基]丙醯基]]丙醯肼（IRGANOX 1024）。抗氧化劑可為4,4'-硫基雙(2-第三丁基-5-甲基苯酚)（亦稱為4,4'-硫基雙(6-第三丁基-間甲酚)；2,2'-硫基雙(6-第三丁基-4-甲基苯酚；參[(4-第三丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯基)甲基]-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮；硫代二丙酸二硬脂醯酯；或硫代二丙酸二月桂酯；或其中任何兩者或更多者之組合。組合可為參[(4-第三丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯基)甲基]-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮及硫代二丙酸二硬脂醯酯。非均質及/或均質混合物可不含抗氧化劑。當存在時，抗氧化劑可為非均質及/或均質混合物之總重量的0.01至1.5重量%，或者0.1至1.0重量%。

添加劑阻燃增效劑（例如二氧化二銻）。非均質及/或均質混合物可不含阻燃增效劑。當存在時，其可為非均質及/或均質混合物之0.001至30.0重量%，或者0.01至20.0重量%，或者0.10至10.0重量%，或者0.15至5.0重量%，或者0.20至3.0重量%，或者0.30至1.0重量%。

添加劑阻燃劑。阻燃劑為藉由抑制火焰中之化學反應而抑制或延遲火勢蔓延之化合物。阻燃劑可為（1）礦物質；（2）有機鹵化合物；（3）(有機)磷化合物；（4）鹵化聚矽氧；（5）（1）至（4）中之任何兩者或更多者之組合；（6）（1）至（4）中之任一者及阻燃增效劑（例如二氧化二銻）之組合。非均質及/或均質混合物可不含阻燃劑。當存在時，阻燃劑可為非均質及/或均質混合物之0.1至80.0重量%，或者1至50.0重量%；及或者5至30.0重量%。

添加劑固體加工助劑（例如呈Kemamide W-40形式之N,N'-乙烯雙(硬脂醯胺)）；固體非均質及/或均質混合物可不含固體加工助劑。當存在時，固體加工助劑可為非均質及/或均質混合物之0.05至5重量%。

添加劑著色劑。例如顏料或染料。例如，碳黑或二氧化鈦。碳黑可提供為碳黑母料，其為聚(1-丁烯-共-乙烯)共聚物（母料總重量之≥95重量%至＜100重量%）與碳黑（母料總重量之＞0重量%至≤5重量%）之調配物。碳黑為具有高表面積:體積比，但低於活性碳之表面積:體積比的分割形式之同結晶碳。碳黑之實例為爐法碳黑、乙炔碳黑、導電碳（例如碳纖維、碳奈米管、石墨烯、石墨及膨脹石墨小板）。非均質及/或均質混合物可不含著色劑。當存在時，著色劑可為非均質及/或均質混合物之0.1至35重量%，或者1至10重量%。

非均質及/或均質混合物可進一步包括非PVC聚合物，或者非PVC聚合物或苯乙烯類聚合物（其不為PVC固體）之聚合物。非PVC聚合物之聚合物可為基於乙烯之聚合物。適合之基於乙烯之聚合物之實例為聚乙烯均聚物、乙烯/(C₄ -C₂₀ )α-烯烴共聚物、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丙烯/二烯單體（EPDM）共聚物，諸如乙烯/丙烯/1,3-丁二烯三元共聚物及乙烯/1-丁烯/苯乙烯共聚物。適合之乙烯/(C₄ -C₂₀ )α-烯烴共聚物之實例為乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/1-己烯共聚物及乙烯/1-辛烯共聚物。基於乙烯之聚合物可為超低密度聚乙烯（ULDPE）、極低密度聚乙烯（VLDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）或超高密度聚乙烯（UHDPE）。基於乙烯之聚合物可為氯化的，諸如（但不限於）氯化聚乙烯。許多基於乙烯之聚合物由陶氏化學公司（The Dow Chemical Company）以例如AFFINITY、ATTANE、DOWLEX、ENGAGE、FLEXOMER、INFUSE或VERSIFY之商標名出售。其他基於乙烯之聚合物被其他供應商以例如TAFMER、EXCEED及EXACT之商標名出售。聚合物可為苯乙烯類聚合物、橡膠、聚有機矽氧烷（諸如聚二甲基矽氧烷（PDMS））或其中任何兩者或更多者之摻混物。非均質及/或均質混合物可不含非PVC聚合物之聚合物。當存在時，非PVC聚合物之聚合物可為非均質及/或均質混合物之總重量的0.1至25重量%，或者1至20重量%。

製成品。由均質混合物製得之製成品可包括其成形形式。實例為基材（例如諸如銅線或光學玻璃纖維之導體）上之塗層、帶、膜、層壓物層、發泡體及管。

塗佈導體。製成品可為塗佈導體，其包括導電芯及至少部分圍繞導電芯之聚合層，其中聚合層之至少一部分包括均質混合物，或固化其之經固化或交聯聚合物產物。整個聚合層可包括均質混合物或經固化或交聯聚合物產物。導電芯可為線性形狀（例如，導線），其具有一定長度及藉由線性形狀之長度彼此間隔開的近端及末端；且聚合層可圍繞除了近端及末端之外的導電芯。塗佈導體可進一步包括一或多個額外聚合層，其獨立地可或可不包括固化聚合物產物；及/或外部屏蔽層（例如金屬護套或套管）。塗佈導體可包括一或兩個絕緣層，其中之至少一者包括均質混合物或經固化或交聯聚合物產物；或者或另外，一或兩個半導電層，其中之至少一者包括含有碳黑之均質混合物或經固化或交聯聚合物產物；或者或另外，外部屏蔽層，其包括經固化聚合物產物。

液體意謂介於氣體與固體之間且具有穩定體積，但不具有界定形狀的非晶態物質。液體意謂物質之物態，其中物質自由流動，但具有恆定體積，例如水或油。其他物態包含固體及氣體。

固體意謂具有穩定體積及界定形狀之物態。可為非晶形、結晶或半結晶。

術語液體、固體及氣體用於表徵物質在室溫（例如19℃至26℃）下時之物態。習知地，若物質自由流動，但在室溫下具有恆定體積，則將物質稱為「液體」。

為了使得能夠進行表徵及比較，室溫在本文中定義為23℃±1℃，或者23℃。

在本發明之表述「液體添加劑」、「液體熱穩定劑」及「液體塑化劑」中使用術語「液體」略微不同於前述段落中所述之習知用途。本發明中，表述「液體添加劑」、「液體熱穩定劑」及「液體塑化劑」中之術語「液體」分別用於描述添加劑、熱穩定劑或塑化劑在施加聲能步驟期間於非均質混合物之操作溫度下之操作物態。此類操作溫度可低於室溫（例如低於22℃）、在室溫下（23℃±1℃）或高於室溫（例如高於24℃）。本發明包含使用物質作為液體添加劑、液體熱穩定劑及/或液體塑化劑，該等物質為液體或固體添加劑溶解於液體或溶劑中之溶液，或以純形式（純度95至100重量%，或者98至100重量%，或者純度99.0至100.0重量%）使用，且在純形式下，在23℃±1℃下獨立地為液體或較低熔點固體（包含蠟）。當非均質混合物在施加步驟期間之操作溫度超過室溫（例如高於24℃）時，其限制條件為較低熔點固體之熔融溫度低於非均質混合物在施加聲能步驟期間之操作溫度。在一些態樣中，包括液體熱穩定劑及/或液體塑化劑之液體添加劑為處於23℃±1℃下之液體。在其他態樣中，包括液體熱穩定劑及/或液體塑化劑之液體添加劑為處於23℃±1℃下之較低熔點固體，且非均質混合物在施加聲能步驟期間之操作溫度超過24℃。

熔融意謂將材料自固態物質改變為液態物質。通常，熔融意謂改變完成，以使得液態物質不含未熔融固體形式之材料。材料被表徵為固體或液體之材料溫度為20℃。

固化意謂將材料自液態物質改變為固態物質。通常，固化意謂改變完成，以使得固態物質不含未固化形式之材料。

本文中之任何化合物、組合物、調配物、混合物或產物可不含選自由以下組成之群的化學元素中之任一者：H、Li、Be、B、C、N、O、F、Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、As、Se、Br、Rb、Sr、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Te、I、Cs、Ba、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg、Tl、Pb、Bi、鑭系元素及錒系元素；其限制條件為不排除任何所需化學元素（例如C及H為聚烯烴所需；或Hf為M=Hf所需）。在具有排除之化學元素的一些實施例中，排除之化學元素包含Pb。

或者先於獨特實施例。ASTM意指標準組織，ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania, USA。任何比較實例僅用於說明目的且不為先前技術。不含或缺乏意指完全不存在；或者不可偵測。ISO為國際標準化組織，Chemin de Blandonnet 8, CP 401 - 1214 Vernier, Geneva, Switzerland。IUPAC為國際理論與應用化學聯合會（International Union of Pure and Applied Chemistry）（IUPAC Secretariat, Research Triangle Park, North Carolina, USA）。可賦予准許選擇，而非為必要選擇。可操作意指功能上能夠或有效。視情況選用意指不存在（或排除），替代地存在（或包含）。PAS為公開可用規範，Deutsches Institut für Normunng e.V。（DIN，德國標準化研究所）特性可使用標準測試方法及條件來量測。範圍包含其中所含之端點、子範圍及整數值及/或分數值，不包含分數值之整數之範圍除外。室溫：23℃±1℃。

除非另外定義，否則本文所用之術語具有其IUPAC含義。參見《化學術語總目錄金色書（Compendium of Chemical Terminology. Gold Book）》, 版本2.3.3, 2014年2月24日。 實例

聚氯乙烯固體(A)-1：K-值為65之PVC粉末。以Formolon 622S懸浮液級PVC均聚物（Formosa Plastics, USA）形式可用。

聚氯乙烯固體(A)-2：K-值為70之PVC粉末。以OxyVinyls 240F懸浮液級PVC均聚物（OxyVinyls LP, USA）形式可用。

(B)-1：液體添加劑，其為包括大約80重量%二甲基錫雙(巰基乙酸2-乙基己酯)及大約20重量%單甲基錫三(巰基乙酸2-乙基己酯)之組成的液體熱穩定劑，如US 3,887,519中所述。以ADVASTAB TM181-FS金屬硫醇鹽（PMC Group, USA）形式可用。

(B)-2：固體添加劑，其為包括US 8,859,654 B2中所述之組成的固體熱穩定劑，呈Baeropan MC 90249 KA鈣-鋅混合金屬皂形式（Baerlocker, USA）。

(C)-1：為液體塑化劑之液體添加劑，該液體塑化劑為鄰苯二甲酸二異癸酯DIDP。

(D)-1：固體填充劑，其為煅燒高嶺黏土（Satintone SP-33）。

(E)-1：為低熔點固體抗氧化劑之液體添加劑，該抗氧化劑為熔點在50℃至55℃範圍內之3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂醯酯。（IRGANOX 1076）。

K-值：涉及固有黏度且涉及材料（尤其是PVC固體）之分子量的經驗參數。本發明K-值係根據ISO 1628，第2部分：1998 《塑膠-使用毛細管黏度計測定稀溶液中聚合物的黏度-第2部分：聚(氯乙烯)樹脂（Plastics - Determination of the viscosity of polymers in dilute solution using capillary viscometers - Part 2: Poly(vinyl chloride) resins ）》之測試方法量測。

肖氏D硬度：使用厚度為6.4毫米（mm）且直徑為51 mm之樣本，根據ASTM D2240在23℃下量測。

拉伸強度：根據ASTM D638及UL 1581/2556，使用厚度約為0.9 mm之IV型狗骨形樣本以51毫米/分鐘（mm/min.）之位移速率量測。

本發明實例1（IE1）：（實際）本發明乾混方法用於製造本發明均質混合物1：使用Resodyn™聲混合器（Acoustic Mixer）（Lab RAM混合器）向成分樹脂(A)-1 PVC固體（Formolon 622S懸浮液級PVC均聚物，在室溫下，亦即未經預熱）及(B)-1液體熱穩定劑（ADVASTAB TM181-FS金屬硫醇鹽，在室溫下，亦即未經預熱）之非均質混合物施加聲能，直至肉眼觀測到(B)-1吸收至(A)-1 PVC固體中完成（亦即，在(A)-1之表面上不再可見液體(B)-1）-其發生於2分鐘內---以得到本發明均質混合物1，其包括100.0重量份為(A)-1之PVC固體樹脂及1.5百分率樹脂（phr）的(B)-1液體熱穩定劑。

本發明實例2（IE2）：（實際）本發明乾混方法用於製造本發明均質混合物2：在110℃下於對流烘箱中分別預熱IE1之本發明均質混合物1及(C)-1液體塑化劑（DIDP）。將經預熱之本發明均質混合物1、43.7 phr經預熱之(C)-1及0.44 phr (E)-1抗氧化劑添加至玻璃瓶中。在室溫下使用Resodyn™聲混合器（Lab RAM混合器）向瓶之內容物施加聲能，直至肉眼觀測到(C)-1吸收至本發明均質混合物1中完成（亦即，本發明均質混合物1之表面上不再可見(C)-1 -其發生於2至3分鐘內---以得到本發明均質混合物2，其包括100.0重量份為(A)-1之樹脂、1.5 phr (B)-1液體熱穩定劑、43.7 phr (C)-1液體塑化劑及0.44 phr (E)-1液體抗氧化劑。均質混合物2之組成為68.7重量% PVC固體(A)-1、30.0重量%液體塑化劑(C)-1（DIDP）、1.0重量%液體熱穩定劑(B)-1及0.3重量%抗氧化劑(E)-1。將本發明均質混合物2壓縮成形為薄片或樣本。將冷卻之薄片模切為幾何形狀，以進行拉伸強度及拉伸伸長率之拉伸量測。關於硬度量測對未切割之壓縮成型樣本進行測試。

表1：比較實例1及本發明實例1及2之乾混組合物及方法及測試結果。

實例編號	IE1	IE2
hPVC固體(A)-1（分數）	100	100
液體熱穩定劑(B)-1（phr）	1.5	1.5
液體塑化劑(C)-1（phr）	0	43.7
抗氧化劑(E)-1（phr）	0.44	0.44
總分數	101.94	145.64
共混物之外觀	乾燥	乾燥
聲混合頻率（Hz）	60	60
達成乾燥外觀之摻混時間（分鐘）	2	2至3
拉伸強度（MPa）	N/m	21.6
拉伸伸長率（%）	N/m	343
硬度，肖氏D	N/m	48

在表1中，N/m意謂未量測。如IE1中所示，無機械攪拌方法獲得PVC固體及液體熱穩定劑之均質混合物（亦稱為乾混物）。該方法比Chaudhary等人報導之機械攪拌快1.3至9倍。亦即，該方法在Chaudhary等人之機械攪拌所需之時間的75%至11%內達成完全混合。IE1及IE2之本發明聲混合步驟在不熔融PVC固體的情況下將液體塑化劑完全輸注至PVC固體中。另外，在壓縮模製樣本之後，IE2之本發明均質混合物具有有用的拉伸強度及拉伸伸長率及硬度。

本發明實例3（預示性）。本發明乾混方法用於製造本發明均質混合物3：在90℃下於對流烘箱中預熱IE2之本發明均質混合物2及5 phr微粒固體添加劑(D)-1（煅燒高嶺黏土）。將經預熱材料添加至玻璃瓶中。在室溫下使用Resodyn™聲混合器（Lab RAM混合器）向瓶之內容物施加聲能，直至肉眼觀測到(D)-1吸收至(A)-1 PVC固體中完成，以得到包括(A)-1、(B)-1、(C)-1及(D)-1之本發明均質混合物3。本發明均質混合物3可壓縮模製為薄片或樣本，且測試拉伸強度、拉伸伸長率及肖氏D硬度。

本發明實例4至5（預示性）：分別重複IE2至IE3之程序，除了使用(A)-1 PVC固體替代本發明均質混合物1（亦即，省去(B)-1液體熱穩定劑步驟，以分別得到不含液體熱穩定劑之本發明均質混合物4及5。

本發明實例6至8（預示性）：分別重複IE1至IE3之程序，除了使用(A)-2 PVC固體替代(A)-1 PVC固體，以分別得到本發明均質混合物6至8。

本發明實例9至11（預示性）：分別重複IE1至IE3之程序，除了使用(B)-2液體熱穩定劑替代(B)-1液體熱穩定劑，以分別得到本發明均質混合物9至11。

以下請求項以引用的方式併入本文。

無

無

Claims (12)

1. 一種製造聚氯乙烯固體及液體添加劑及/或微粒固體添加劑之均質混合物而在該製造期間不熔融該等聚氯乙烯固體的無機械攪拌方法，該無機械攪拌方法包括以20至100赫茲（Hz）之頻率向包括該等聚氯乙烯固體及該液體添加劑及/或微粒固體添加劑之第一非均質混合物施加聲能，持續有效地將該等聚氯乙烯固體及該液體添加劑及/或微粒固體添加劑基本上互混之時段，同時維持該第一非均質混合物之溫度高於該液體添加劑之凝固點、低於該微粒固體添加劑之熔點且低於該等聚氯乙烯固體之熔融溫度，由此在不機械攪拌或熔融該等聚氯乙烯固體的情況下製造包括該等聚氯乙烯固體及該液體添加劑及/或微粒固體添加劑之第一均質混合物。
2. 如請求項1之方法，其中該液體添加劑為液體熱穩定劑、液體塑化劑、液體抗氧化劑、液體阻燃劑或其中任何兩者或更多者之組合。
3. 如請求項1或2之方法，其中該施加步驟之特徵在於特徵（i）至（v）中之任一者：（i）該頻率為50至70 Hz；（ii）該時段為0.5分鐘至4小時；（iii）（i）及（ii）兩者；（iv）維持該第一非均質混合物之溫度低於該等聚氯乙烯固體之熔融溫度包括將該第一非均質混合物之溫度維持於10℃至119℃；以及（v）（iv）及（i）至（iii）中之任一者。
4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該第一非均質混合物之該等聚氯乙烯固體之特徵在於呈粉末、薄片、顆粒、丸粒或其中任何兩者或更多者之組合的物理形式，及100℃至260℃之熔融溫度；且該液體添加劑之特徵在於低於20℃之凝固點，或20℃至99℃之熔點；且該第一非均質混合物在該施加步驟期間係維持於高於該液體添加劑之該凝固點或熔點且低於119℃之溫度下。
5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中該等聚氯乙烯固體之聚氯乙烯組合物包括：聚氯乙烯均聚物（hPVC）；氯化聚(氯乙烯)聚合物（CPVC）；或51至99.99重量% hPVC及0.01至49重量%選自CPVC及聚烯烴之聚合物的摻混物。
6. 如態樣1至5中任一項之方法，其具有限制（i）至（iv）中之任一者：（i）其中該液體添加劑為液體熱穩定劑，該液體熱穩定劑為鈣鋅混合金屬脂肪酸羧酸鹽或金屬硫醇鹽；（ii）其中該液體添加劑為液體塑化劑，該液體塑化劑為不含硫原子及酚羥基之液體羧酸酯；（iii）其中該液體添加劑為液體塑化劑，該液體塑化劑為液體環氧化脂肪酸酯；及（iv）（i）至（iii）中之任何兩者或三者之組合。
7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中該液體添加劑為液體塑化劑，其中該液體塑化劑係選自：液體乙醯基檸檬酸三烷基酯、液體苯甲酸烷基酯、液體己二酸二烷基酯、液體壬二酸二烷基酯、液體環己烷-二羧酸二烷基酯、液體順丁烯二酸二烷基酯、液體鄰苯二甲酸二烷基酯、液體癸二酸二烷基酯、液體對苯二甲酸二烷基酯、液體檸檬酸三烷基酯、液體偏苯三酸三烷基酯及其中任何兩者或更多者之組合。
8. 如請求項1至7中任一項之方法，其中該微粒固體添加劑係選自固體熱穩定劑；固體矽烷醇縮合催化劑；固體抗氧化劑；固體著色劑；固體防焦劑；用於穩定該均質混合物以免受紫外光影響之固體穩定劑（UV穩定劑）；固體加工助劑；固體阻燃劑；非PVC樹脂之固體聚合物；固體有機過氧化物；固體交聯助劑；及固體水分產生劑。
9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中該液體添加劑為處於23℃±1℃下之液體，且其中該微粒固體添加劑為處於23℃±1℃下之固體。
10. 如請求項1至8中任一項之方法，其中該液體添加劑為具有25℃至110℃之熔點的較低熔點固體添加劑，該方法進一步包括在該施加步驟之前，藉由以下方式製造該第一非均質混合物：使該等聚氯乙烯固體與該較低熔點固體添加劑接觸以製造非均質固體預混合物，及在不熔融該等聚氯乙烯固體的情況下熔融該較低熔點固體添加劑，從而製造該第一非均質混合物。
11. 如請求項1至10中任一項之方法，其包括以下步驟：使該第一均質混合物與不同於該等聚氯乙烯固體之該微粒固體添加劑接觸以製造包括該第一均質混合物及該至少一種微粒固體添加劑之第二非均質混合物；且接著施加頻率為20至100 Hz的將其有效地基本上互混之聲能，同時維持該第二非均質混合物之溫度高於該液體添加劑之該凝固點、低於該微粒固體添加劑之該熔點且低於該等聚氯乙烯固體之該熔融溫度，由此在製造步驟期間不機械攪拌或熔融該等聚氯乙烯聚合物固體的情況下製造包括該等聚氯乙烯固體、該液體添加劑及/或該至少一種微粒固體添加劑之第二均質混合物。
12. 如請求項1至11中任一項之方法，其進一步包括以下後續步驟：熔融該均質混合物之該等聚氯乙烯固體以製造熔融混合物；使該熔融混合物成形以得到成形之熔融混合物；及冷卻該成形之熔融混合物以得到成形之固體。