TW202000390A - 安裝設備 - Google Patents

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TW202000390A
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提樂 迪曲奇
夏菲克 阿布安東
彼德 布魯格米勒
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列支敦斯登商喜利得股份有限公司
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    • GPHYSICS
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    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008Safety devices

Abstract

一種用於將緊固件驅動到基底中的安裝設備,具有被設置用於容納緊固件的容納部、被設置用於將容納在容納部中的緊固件沿著安裝軸線輸送到基底中的驅動元件、被設置用於將驅動元件沿著安裝軸線驅動到緊固件上的驅動器,其中,驅動器具有電容器、布置在驅動元件上的鼠籠式轉子和激勵線圈,該激勵線圈在電容器的快速放電期間被電流通流並且產生磁場,該磁場使驅動元件向著緊固件加速,並且其中,所述安裝設備具有用於檢測激勵線圈的溫度的裝置和控制單元,所述控制單元適用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述安裝設備的運行過程。

Description

安裝設備
本發明關於一種用於將緊固件驅動到基底(Untergrund)中的安裝設備(Setzgerät)。
這種安裝設備通常具有用於緊固件的容納部,容納在容納部中的緊固件沿著安裝軸線從容納部輸送到基底中。為此,驅動元件由驅動器沿著安裝軸線驅動到緊固件上。
從US 6,830,173 B2中已知一種具有用於驅動元件的驅動器的安裝設備。驅動器具有電容器和線圈。為了驅動該驅動元件,電容器通過線圈放電,由此洛倫茲力作用到驅動元件上,從而使驅動元件向著釘子運動。
本發明的目的在於提供一種上述類型的安裝設備,其中確保了高的效率和/或良好的安裝品質。
該目的在一種用於將緊固件驅動到基底中的安裝設備中實現,該安裝設備包括被設置用於容納緊固件的容納部、被設置用於將容納在容納部中的緊固件沿著安裝軸線輸送到基底中的驅動元件、被設置用於將驅動元件沿著安裝軸線驅動到緊固件上的驅動器,其中,驅動器具有電容器、布置在驅動元件上的鼠籠式轉子和激勵線圈,該激勵線圈在電容器的快速放電期間被電流通流並且產生磁場,該磁場使驅動元件向著緊固件加速,並且其中,所述安裝設備具有用於檢測激勵線圈的溫度的裝置和控制單元,所述控制單元適用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述安裝設備的運行過程。安裝設備在這種情況下較佳可以手持地使用。備選地,安裝設備可以固定地或者半固定地使用。
在本發明的意義上的電容器應該理解為是一種電氣部件,其儲存電場中的電荷和與其相關的能量。特別地,電容器具有兩個導電電極,當電極被不同地充電時,在電極之間形成電場。在本發明的意義上的緊固件例如應該理解為是釘、銷、夾鉗(Klammer)、夾子(Clip)、栓、特別是螺栓或類似物。
一個有利的實施方式的特徵在於,用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括溫度感測器,所述溫度感測器被布置在所述激勵線圈上和/或布置在保持所述激勵線圈的框架上。
一個有利的實施方式的特徵在於,用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括用於檢測所述激勵線圈的歐姆電阻的裝置。
一個有利的實施方式的特徵在於,用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括用於檢測時間的裝置、用於檢測引起所述激勵線圈的溫度上升的過程的裝置、資料記憶體和程式,在所述資料記憶體中儲存所述激勵線圈的標準冷卻速率和由所述過程引起的溫度上升,所述程式從啟動時間點時的啟動溫度開始,基於檢測的過程和儲存的溫度上升以及檢測的時間和儲存的標準冷卻速率來計算所述激勵線圈的溫度。較佳地,用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括環境溫度感測器,其中,所述啟動溫度是由所述環境溫度感測器檢測到的所述安裝裝置的環境的溫度。同樣較佳地,所述安裝設備具有用於冷卻激勵線圈的裝置,其中,所述激勵線圈的增加的冷卻速率被儲存在所述資料記憶體中,並且其中,用於計算激勵線圈的溫度的程式在用於冷卻激勵線圈的裝置不運行的時間段中採用標準冷卻速率,以及在用於冷卻激勵線圈的裝置運行的時間段中採用增加的冷卻速率。
一個有利的實施方式的特徵在於,所述安裝設備具有用於冷卻激勵線圈的裝置,並且其中,所述控制單元被設置用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制用於冷卻激勵線圈的裝置。由此在激勵線圈和/或安裝設備的其餘部件過熱之前可以進行更多的驅動過程。此外,減少或避免了與溫度上升伴隨發生的激勵線圈的歐姆電阻的上升和與此相關聯的驅動器的效率的下降。較佳地,用於冷卻激勵線圈的裝置包括轉子,其中,所述控制單元被設置用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述轉子的執行時間和/或轉速。特別較佳地,所述控制單元被設置用於,檢測的激勵線圈的溫度越高,就越增加所述轉子的執行時間和/或轉速。
一個有利的實施方式的特徵在於,所述電容器在快速放電開始時被用充電電壓充電,其中,所述控制單元適用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述充電電壓。較佳地,檢測的激勵線圈的溫度越高,則所述充電電壓越大。由此可以補償隨著溫度的上升而上升的激勵線圈的歐姆電阻。
一個有利的實施方式的特徵在於,所述控制單元被設置用於,當檢測的激勵線圈的溫度小於預定的最高溫度時釋放驅動過程,和當檢測的激勵線圈的溫度大於預定的最高溫度時阻止驅動過程,在所述驅動過程中驅動元件被朝向緊固件加速。由此預防由於過熱而損壞激勵線圈和/或軟磁框架和/或驅動器或安裝設備的其他部件。
一個有利的實施方式的特徵在於,電容器在快速放電開始時被用充電電壓充電,其中,控制單元適用於控制所述充電電壓。較佳地,電容器在充電過程中在快速放電之前被充電,其中,充電過程由控制單元控制。
在圖1中,示出了用於將緊固件驅動到未示出的基底中的手持式安裝設備10。安裝設備10具有設計成栓引導部的容納部20,實施成釘的緊固件30容納在該容納部中,以便將緊固件沿安裝軸線A驅動到基底中(在圖1中向左)。為了將緊固件供給到容納部中,安裝設備10包括料倉40,緊固件單個地或以緊固件帶50的形式被容納在料倉中並且被逐漸地輸送到容納部20中。為此,料倉40具有未詳細標示的彈簧載入的供給元件。安裝設備10具有驅動元件60,該驅動元件包括活塞盤70和活塞桿80。驅動元件60被設置用於將緊固件30從容納部20中沿著安裝軸線A輸送到基底中。在這種情況下,驅動元件60使其活塞盤70在引導缸95中沿著安裝軸線A被引導。
驅動元件60繼而由驅動器驅動,該驅動器包括布置在活塞盤70上的鼠籠式轉子90、激勵線圈100、軟磁框架105、切換電路(Schaltkreislauf)200和具有5毫歐的內電阻的電容器300。鼠籠式轉子90由較佳環狀元件、特別較佳具有低電阻的環狀元件、例如由銅構成,並且在活塞盤70的遠離容納部20的一側上被固定(例如被釺焊、焊接、黏接、夾緊(geklemmt)或形狀配合地連接)在活塞盤70上。在未示出的實施例中,活塞盤本身被設計成鼠籠式轉子。切換電路200被設置用於使先前被充電的電容器300快速放電並且將流過該切換電路的放電電流引導通過嵌入框架105中的激勵線圈100。框架較佳地具有至少1.0T的飽和磁通密度和/或至多106 S/m的有效比導電率,使得由激勵線圈100產生的磁場被框架105增強並且框架105中的渦電流被抑制。
在驅動元件60的準備安裝的位置上(圖1),驅動元件60通過活塞盤70如此地沉入框架105的未詳細標示的環形凹部中,使得鼠籠式轉子90被布置在相對於激勵線圈100的短距離處。由此,通過流過激勵線圈的激勵電流的變化產生的激勵磁場穿過鼠籠式轉子90並且繼而在鼠籠式轉子90中感應產生環形次級電流。這樣形成的並因此改變的次級電流繼而產生與激勵磁場反向的次級磁場,由此鼠籠式轉子90經受到與激勵線圈100排斥的洛倫茲力,該洛倫茲力將驅動元件60驅動到容納部20以及容納在容納部20中的緊固件30上。
安裝設備10還包括:殼體110,在該殼體110中容納驅動器;手柄120,該手柄120設計成具有觸發致動元件130;設計成蓄電池的電能儲存器140;控制單元150;觸發開關160;壓力開關170;用於檢測激勵線圈100的溫度的裝置,該裝置由布置在框架105上的溫度感測器180形成;以及電連接線路141、161、171、181、201、301,這些電連接線路將控制單元150與電能儲存器140、觸發開關160、壓力開關170、溫度感測器180、切換電路200或電容器300相連接。在未示出的實施例中,代替電能儲存器140或者除了電能儲存器140之外附加地,藉助於電力電纜來向安裝設備10供給電能。控制單元包括電子部件,這些電子部件較佳地在電路板上相互連接成一個或多個控制電路,特別是包括一個或多個微處理器。
當安裝設備10被按壓到未示出的基底上(在圖1中左側)時,未詳細標示的按壓元件致動壓力開關170,該壓力開關由此通過電連接線路171將接觸訊號傳遞到控制單元150。根據該觸發,控制單元150啟動電容器充電過程,在電容器充電過程中,電能通過電連接線路141從電能儲存器140傳導到控制單元150並通過電連接線路301從控制單元150傳導到電容器300,以對電容器300充電。為此,控制單元150包括未詳細標示的切換式轉換器(Schaltwandler),該切換式轉換器將來自電能儲存器140的電流轉換為用於電容器300的合適的充電電流。當電容器300被充電並且驅動元件60處於圖1中所示的準備安裝的位置上時,安裝設備10處於準備安裝的狀態。由於僅通過將安裝設備10按壓在基底上才引起對電容器300的充電,因此為了提高周圍人員的安全性,僅當安裝設備10被按壓在基底上時,才能夠進行安裝過程。在未示出的實施例中,控制單元在安裝設備接通時或在安裝設備從基底上抬起時或在先前的驅動操作結束時就已經啟動電容器充電過程。
當在安裝設備10準備好安裝的情況下致動致動元件130時,例如通過用握住手柄120的手的食指來拉動,致動元件130致動觸發開關160,該觸發開關由此通過電連接線路161將觸發訊號傳遞到控制單元150。根據該觸發,控制單元150啟動電容器放電操作,在該電容器放電操作中,通過電容器300放電,儲存在電容器300中的電能藉助於切換電路200被從電容器300傳導到激勵線圈100。
為此,在圖1中示意地示出的切換電路200包括兩個放電線路210、220,該放電線路將電容器300與激勵線圈100相連接並且放電線路中的至少一個放電線路210被常開的放電開關230中斷。切換電路200與激勵線圈100和電容器300形成諧振電路。該諧振電路的往復振盪和/或電容器300的放電(negatives Aufladen)可能對驅動器的效率產生不利影響,但是可以藉助於續流二極體(Freilaufdiode)240來防止。放電線路210、220藉助於在電容器300的面向容納部20的端面360處布置的電觸頭370、380分別與電容器300的電極310、320電連接,例如通過釺焊、焊接、螺紋連接、卡合或形狀配合來連接。放電開關230較佳地適用於切換具有高電流強度的放電電流並且例如設計成晶閘管。此外,放電線路210、220彼此間具有小的間距,使得由它們感應的寄生磁場盡可能小。例如,放電線路210、220被組合成匯流條(“Bus Bar”)並通過合適的構件(例如保持件或夾鉗)保持在一起。在未示出的實施例中,續流二極體與放電開關並聯電連接。在其它未示出的實施例中,在電路中不設置續流二極體。
為了啟動電容器放電過程,控制單元150通過電連接線路201使放電開關230閉合,由此電容器300的具有高電流強度的放電電流流過激勵線圈100。快速上升的放電電流感應產生激勵磁場,該激勵磁場穿過鼠籠式轉子90並在鼠籠式轉子90本身中繼而感應產生環形次級電流。形成的該次級電流繼而產生次級磁場,該次級磁場與激勵磁場是反向的,由此鼠籠式轉子90經受到與激勵線圈100相排斥的洛倫茲力,該洛倫茲力將驅動元件60驅動到容納部20以及容納在容納部20中的緊固件30上。一旦驅動元件60的活塞桿80撞擊到緊固件30的未詳細標示的頭部上,緊固件30就被驅動元件60驅動到基底中。在驅動元件60隨著活塞盤70移動抵靠制動元件85並且被制動元件制動直到停止的情況下,驅動元件60的多餘的動能被由彈性材料和/或阻尼材料(如橡膠)製成的制動元件85吸收。在此之後,驅動元件60由未詳細標示的返回裝置返回到準備安裝的位置上。
電容器300、特別是其重心在安裝軸線A上被布置在驅動元件60的後面,相反,容納部20被布置在驅動元件60的前面。因此相對於安裝軸線A,電容器300與驅動元件60軸向錯開地並且與驅動元件60徑向重疊地布置。由此,一方面,可以實現放電線路210、220的小的長度,由此可以減小放電線路的電阻並且因此可以提高驅動器的效率。另一方面,可以實現安裝設備10的重心到安裝軸線A的小的間距。由此,在驅動操作時在安裝設備10的反沖期間的傾斜力矩很小。在未示出的實施例中,電容器圍繞驅動元件布置。
電極310、320被布置在圍繞捲繞軸線捲繞的承載膜330的相互相對側上,例如,通過承載膜330的金屬化、特別是氣相沉積來布置,其中,捲繞軸線與安裝軸線A重合。在未示出的實施例中,具有電極的承載膜如此圍繞捲繞軸線捲繞,使得沿著捲繞軸線保留有通道(Durchlass)。特別地,在這種情況下,電容器例如圍繞安裝軸線布置。對於電容器300的1500V的充電電壓,承載膜330具有在2.5µm和4.8µm之間的膜厚度,對於電容器300的3000V的充電電壓,承載膜330具有例如9.6µm的膜厚度。在未示出的實施例中,承載膜繼而由兩個或更多個彼此層疊的單獨膜組成。電極310、320具有50歐姆/□的薄層電阻(Schichtwiderstand)。
電容器300的表面具有柱體、特別是圓柱體的形狀,其柱體軸線與安裝軸線A重合。該柱體在捲繞軸線的方向上的高度基本上與其垂直於捲繞軸線測量的直徑一樣大。由於柱體的高度與直徑的小的比率,因此實現了在電容器300的相對高的電容下的小的內電阻且尤其是實現了安裝設備10的緊湊的結構。電容器300的小的內電阻也通過電極310、320的大的橫截面來實現,特別是通過電極310、320的大的層厚度來實現,其中,要考慮層厚度對電容器300的自修復效果和/或壽命的影響。
電容器300藉助於安裝在安裝設備10的其餘部分上的阻尼元件350被阻尼。阻尼元件350抑制電容器300的相對於安裝設備10的其餘部分沿著安裝軸線A的運動。阻尼元件350布置在電容器300的端面360上並且完全覆蓋端面360。由此,承載膜330的各個繞組被安裝設備10的反沖均勻地載入。電觸頭370、380在這種情況下從端面360突出並穿過阻尼元件350。為此目的,阻尼元件350分別具有去除部(Freistellung),電觸頭370、380通過該去除部突出。為了補償在電容器300和安裝設備10的其餘部分之間的相對運動,電連接線路301分別具有未示出的釋放(Entlastungs)和/或拉緊(Dehnungs)回路。在未示出的實施例中,另一個阻尼元件布置在電容器上,例如,在其遠離容納部的端面上。較佳地,電容器因此被夾緊在兩個阻尼元件之間,即,阻尼元件將在電容器上施加預張緊(Vorspannung)。在其它未示出的實施例中,連接線路具有隨著與電容器的間距的增加而連續減小的剛度。
在圖2中示出了用於將緊固件驅動到未示出的基底中的未進一步示出的安裝設備的電路圖400。安裝設備包括未示出的殼體、具有致動元件的未示出的手柄、未示出的容納部、未示出的料倉、未示出的驅動元件和用於驅動元件的驅動器。驅動器包括未示出的布置在驅動元件上的鼠籠式轉子、激勵線圈410、未示出的軟磁框架、開關電路420、電容器430、構造為蓄電池的電能儲存器440和控制單元450,該控制單元具有例如設計成直流-直流變換器(英文“DC/DC converter”)的開關變換器451。開關變換器451具有與電能儲存器440電連接的低電壓側ULV 和與電容器430電連接的高電壓側UHV
開關電路420被設置用於引起先前被充電的電容器430的快速放電並引導此時通過激勵線圈410流動的放電電流。為此開關電路420包括兩個放電導線421、422,該放電導線將電容器430與激勵線圈410相連接並且放電導線中的至少一個放電導線421被常開放電開關423中斷。續流二極體424抑制由開關電路420與激勵線圈410和電容器430形成的振盪電路的過度的往復振盪。
當安裝設備被按壓在基底上時,控制單元450啟動電容器充電過程,在該充電過程中電能從電能儲存器440傳導到控制單元450的開關變換器451並且從開關變換器451傳導到電容器430,以便向電容器430充電。開關變換器451此時將來自在例如22V的電壓下的電能儲存器440的電流轉換成用於在例如1500V的電壓下的電容器430的適當的充電電流。
由未示出的致動元件的致動而觸發地,控制單元450啟動電容器放電過程,在該放電過程中,通過電容器430放電,在電容器430中儲存的電能藉助於開關電路420被從電容器430傳導到激勵線圈410。為了啟動電容器放電過程,控制單元450閉合放電開關423,由此電容器430的具有高電流強度的放電電流流過激勵線圈410。由此未示出的鼠籠式轉子經受到與激勵線圈410排斥的洛倫茲力,該洛倫茲力驅動該驅動元件。此後,驅動元件由未示出的重定裝置重定到準備就緒位置上。
通過在電容器充電過程期間和/或結束時和在快速放電開始之前調節施加在電容器430上的充電電壓(UHV ),在電容器430的快速放電期間流過激勵線圈410的電流的能量的數量由控制單元450尤其無級地控制。在被充電的電容器430中儲存的電能和因此在電容器430的快速放電期間流過激勵線圈410的電流的能量的數量與充電電壓成比例並且因此可以藉助於充電電壓來控制。在電容器充電過程期間電容器被一直充電,直到充電電壓UHV 達到目標值。然後切斷充電電流。如果在快速放電之前例如由於寄生效應充電電壓減小,則再次接通充電電流,直到充電電壓UHV 再次達到目標值。
控制單元450根據多個控制變數控制在電容器430的快速放電期間流過激勵線圈410的電流的能量的數量。為此目的,安裝設備包括實施為在激勵線圈410上布置的溫度感測器460的用於檢測激勵線圈410的溫度的裝置和用於檢測電容器的電容的裝置,該裝置例如設計成計算程式470並且由在電容器充電期間的充電電流的電流強度和電壓的變化曲線計算電容器的電容。此外,安裝設備包括設計成加速度感測器480的用於檢測安裝設備的機械負荷量的裝置。此外,安裝設備包括用於檢測緊固件在基底中的驅入深度的裝置,該裝置包括例如光學、電容或電感式的接近感測器490,該接近感測器包括未示出的驅動元件的折回位置。此外,安裝設備包括用於檢測驅動元件的速度的裝置,該裝置具有:設計成第一接近感測器500的用於檢測第一時間點的裝置,在該時間點驅動元件在其朝向緊固件上運動期間通過第一位置;設計成第二接近感測器510的用於檢測第二時間點的裝置,在該時間點驅動元件在其朝向緊固件上運動期間通過第二位置;以及設計成計算程式520的用於檢測在第一時間點和第二時間點之間的時間差的裝置。此外,安裝設備包括可由使用者調節的操縱元件530和條形碼讀取器540的用於檢測待驅動的緊固件的特徵參數的裝置。
控制單元450控制在電容器430的快速放電期間流過激勵線圈410的電流的能量的數量所根據的控制變數包括由溫度感測器460檢測的溫度和/或由計算程式470計算的電容器的電容和/或加速度感測器480檢測出的安裝設備的負荷量和/或由接近感測器490檢測的緊固件的驅入深度和/或由計算程式520計算的驅動元件的速度和/或由使用者調節的操縱元件530的設定值和/或由條形碼讀取器540檢測的緊固件的特徵參數。
此外,安裝設備、較佳地控制單元450,包括用於檢測激勵線圈的溫度的裝置550。在一個實施例中,裝置550是處理控制單元450從溫度感測器460接收的訊號的程式。在另一個實施例中,裝置550包括用於檢測激勵線圈的歐姆電阻的裝置,該裝置具有訊號發生器和電壓表。訊號發生器產生流過激勵線圈410的測量電流並且電壓表由此測量經由激勵線圈410的電壓降。計算程式由測量電流和經由激勵線圈410的電壓降計算激勵線圈410的歐姆電阻。裝置550然後計算由如此得到的激勵線圈410的歐姆電阻和參考電阻形成的差值,該參考電阻是以相同的方式在沒有安裝運行下的較長時間之後,即在環境溫度下檢測的。裝置550最後根據該差值計算激勵線圈410的溫度。
在另一個實施例中,裝置550包括:設計成計時器的用於檢測時間的裝置;設計成資料接收器的用於檢測作為引起激勵線圈溫度上升的過程的驅入過程的裝置;資料記憶體,在該資料記憶體中儲存激勵線圈的標準冷卻速率和通過所述過程引起的溫度上升;和用於計算激勵線圈410的溫度的程式。用於檢測驅動過程的裝置被設計為資訊接收器,該資訊接收器從控制單元450分別接收有關由控制單元450啟動的驅入過程的資訊。如下計算激勵線圈410的溫度。在較長時間不使用安裝設備之後,通過操作主開關、按壓開關、觸發開關或運動感測器來喚醒安裝設備的設備電子器件。然後,用於計算激勵線圈410的溫度的程式讀入由溫度感測器460或環境溫度感測器檢測的起始溫度作為實際溫度。此外,計時器啟動。一旦檢測到第一驅入過程,就將儲存在資料記憶體中的溫升加到實際溫度上,並將總和儲存為新的實際溫度。一旦檢測到另一個驅入過程,首先從實際溫度和由環境溫度感測器檢測的環境溫度的差以及由計時器檢測的自上次驅入過程以後經過的時間,使用儲存在資料記憶體中的標準冷卻速率計算溫降。隨後,從實際溫度中減去該溫降並加上儲存在資料記憶體中的溫升並將總和儲存為新的實際溫度。在例如兩個小時沒有驅入過程的較長時間之後,計時器被設置為零並且安裝設備的電子器件被置於睡眠模式或關閉。環境溫度感測器較佳地布置在電子器件,例如控制單元450的電路板上。
安裝設備具有用於冷卻激勵線圈410的裝置560,該裝置包括轉子並且例如設計成用於冷卻液體的風扇或循環泵。控制單元450被設置用於根據檢測的激勵線圈410的溫度控制用於冷卻激勵線圈410的裝置560,例如控制轉子的執行時間和/或轉速。在前面描述的實施例中,激勵線圈410的增加的冷卻速率被儲存在資料記憶體中,其中,用於計算激勵線圈410的溫度的程式在用於冷卻激勵線圈410的裝置560不運行的時間段中採用標準冷卻速率和在裝置560運行的時間段中採用增加的冷卻速率。
控制單元450適合於根據檢測到的激勵線圈410的溫度來控制安裝設備的其他的運行過程。例如,根據檢測到的激勵線圈410的溫度來控制用於電容器430的充電電壓的目標值,其中,檢測到的激勵線圈410的溫度越高,則目標值越高。此外,控制單元450僅在檢測到的激勵線圈410的溫度小於預定的最高溫度時才釋放驅入過程。相反,當檢測到的激勵線圈410的溫度大於預定的最高溫度時,則禁止驅入過程。用於冷卻激勵線圈410的裝置560在此情況下較佳地保持運行。
在圖3中以縱截面圖示出了激勵線圈600。激勵線圈600包括較佳由銅製成的、具有例如圓形橫截面的電導體,該電導體圍繞安裝軸線A2 捲繞多個圈610。總體上,激勵線圈具有基本上柱形的、特別是圓柱形的外形,其具有外徑Ra 和在安裝軸線A2 的方向上的線圈長度LSp 。在相對於安裝軸線A2 徑向內部的區域中,激勵線圈600具有自由空間620,該自由空間較佳也是柱形的,特別是圓柱形的並且限定了激勵線圈600的內徑Ri
在激勵線圈600的相對於安裝軸線A2 沿軸向的端面處布置有設計成溫度感測器660的裝置,該裝置用於檢測激勵線圈600的溫度並且例如藉助於導熱膏與激勵線圈600導熱地連接。在未示出的實施例中,溫度感測器被布置在激勵線圈的內圓周或外圓周上。
本發明已經藉助於一系列在圖式中示出的和未示出的實施例進行了描述。不同的實施例的各個特徵可以單獨地或以彼此任意的組合來應用,只要它們彼此不相矛盾。要注意的是,根據本發明的安裝設備也可以用於其它的應用。
10‧‧‧安裝設備 20‧‧‧容納部 30‧‧‧緊固件 40‧‧‧料倉 50‧‧‧緊固件帶 60‧‧‧驅動元件 70‧‧‧活塞盤 80‧‧‧活塞桿 85‧‧‧制動元件 90‧‧‧鼠籠式轉子 95‧‧‧引導缸 100‧‧‧激勵線圈 105‧‧‧框架 110‧‧‧殼體 120‧‧‧手柄 130‧‧‧致動元件 140‧‧‧電能儲存器 141‧‧‧電連接線路 150‧‧‧控制單元 160‧‧‧觸發開關 161‧‧‧電連接線路 170‧‧‧壓力開關 171‧‧‧電連接線路 180‧‧‧溫度感測器 181‧‧‧電連接線路 200‧‧‧切換電路 201‧‧‧電連接線路 210、220‧‧‧放電線路 230‧‧‧放電開關 240‧‧‧續流二極體 300‧‧‧電容器 301‧‧‧電連接線路 310、320‧‧‧電極 330‧‧‧承載膜 350‧‧‧阻尼元件 360‧‧‧端面 370、380‧‧‧電觸頭 400‧‧‧電路圖 410‧‧‧激勵線圈 420‧‧‧開關電路 421、422‧‧‧放電導線 423‧‧‧放電開關 424‧‧‧續流二極體 430‧‧‧電容器 440‧‧‧電能儲存器 450‧‧‧控制單元 451‧‧‧開關變換器 460‧‧‧溫度感測器 470‧‧‧計算程式 480‧‧‧加速度感測器 490‧‧‧接近感測器 500‧‧‧第一接近感測器 510‧‧‧第二接近感測器 520‧‧‧計算程式 530‧‧‧操縱元件 540‧‧‧條形碼讀取器 550、560‧‧‧裝置 600‧‧‧激勵線圈 610‧‧‧圈 620‧‧‧自由空間 660‧‧‧溫度感測器
在圖式中在多個實施例中示出了本發明。
以下說明圖式。
圖1以縱截面圖示出了安裝設備;
圖2示出了安裝設備的電路圖;以及
圖3以縱截面圖示出了激勵線圈。
10‧‧‧安裝設備
20‧‧‧容納部
30‧‧‧緊固件
40‧‧‧料倉
50‧‧‧緊固件帶
60‧‧‧驅動元件
70‧‧‧活塞盤
80‧‧‧活塞桿
85‧‧‧制動元件
90‧‧‧鼠籠式轉子
95‧‧‧引導缸
100‧‧‧激勵線圈
105‧‧‧框架
110‧‧‧殼體
120‧‧‧手柄
130‧‧‧致動元件
140‧‧‧電能儲存器
141‧‧‧電連接線路
150‧‧‧控制單元
160‧‧‧觸發開關
161‧‧‧電連接線路
170‧‧‧壓力開關
171‧‧‧電連接線路
180‧‧‧溫度感測器
181‧‧‧電連接線路
200‧‧‧切換電路
201‧‧‧電連接線路
210、220‧‧‧放電線路
230‧‧‧放電開關
240‧‧‧續流二極體
300‧‧‧電容器
301‧‧‧電連接線路
310、320‧‧‧電極
330‧‧‧承載膜
350‧‧‧阻尼元件
360‧‧‧端面
370、380‧‧‧電觸頭

Claims (12)

  1. 一種用於將緊固件驅動到基底中的安裝設備、特別是手持式安裝設備,包括被設置用於容納緊固件的容納部、被設置用於將容納在所述容納部中的緊固件沿著安裝軸線輸送到所述基底中的驅動元件、被設置用於將所述驅動元件沿著所述安裝軸線驅動到所述緊固件上的驅動器,其中,所述驅動器具有電容器、布置在所述驅動元件上的鼠籠式轉子和激勵線圈,所述激勵線圈在所述電容器的快速放電期間被電流通流並且產生磁場,所述磁場使所述驅動元件向著所述緊固件加速,並且其中,所述安裝設備具有用於檢測激勵線圈的溫度的裝置和控制單元,所述控制單元適於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述安裝設備的運行過程。
  2. 如請求項1所述之安裝設備,其中,所述用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括溫度感測器,所述溫度感測器布置在所述激勵線圈上和/或布置在保持所述激勵線圈的框架上。
  3. 如請求項1所述之安裝設備,其中,所述用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括用於檢測激勵線圈的歐姆電阻的裝置。
  4. 如請求項1所述之安裝設備,其中,所述用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括用於檢測時間的裝置、用於檢測引起所述激勵線圈的溫度上升的過程的裝置、資料記憶體和程式,在所述資料記憶體中儲存所述激勵線圈的標準冷卻速率和由所述過程引起的溫度上升,所述程式用於從啟動時間點的啟動溫度開始,基於檢測的過程和儲存的溫度上升以及檢測的時間和儲存的標準冷卻速率來計算所述激勵線圈的溫度。
  5. 如請求項4所述之安裝設備,其中,所述用於檢測激勵線圈的溫度的裝置包括環境溫度感測器,並且其中,所述啟動溫度是由所述環境溫度感測器檢測的所述安裝設備的環境的溫度。
  6. 如請求項4或5所述之安裝設備,其中,所述安裝設備具有用於冷卻激勵線圈的裝置,其中,所述激勵線圈的增加的冷卻速率被儲存在所述資料記憶體中,並且其中,用於計算激勵線圈的溫度的程式在所述用於冷卻激勵線圈的裝置不運行的時間段中採用所述標準冷卻速率和在所述用於冷卻激勵線圈的裝置運行的時間段中採用所述增加的冷卻速率。
  7. 如前述請求項中任一項所述之安裝設備,其中,所述安裝設備具有用於冷卻激勵線圈的裝置,並且其中,所述控制單元被設置用於根據檢測的激勵線圈的溫度控制所述用於冷卻激勵線圈的裝置。
  8. 如請求項7所述之安裝設備,其中,所述用於冷卻激勵線圈的裝置包括轉子,並且其中,所述控制單元被設置用於根據所述檢測的激勵線圈的溫度控制所述轉子的執行時間和/或轉速。
  9. 如請求項8所述之安裝設備,其中,所述控制單元被設置用於,在所述檢測的激勵線圈的溫度越高,就越增加所述轉子的執行時間和/或轉速。
  10. 如前述請求項中任一項所述之安裝設備,其中,所述電容器在快速放電開始時被用充電電壓充電,並且其中,所述控制單元適用於根據所述檢測的激勵線圈的溫度控制所述充電電壓。
  11. 如請求項10所述之安裝設備,其中,所述檢測的激勵線圈的溫度越高,則所述充電電壓越大。
  12. 如前述請求項中任一項所述之安裝設備,其中,所述控制單元被設置用於,當所述檢測的激勵線圈的溫度小於預定的最高溫度時釋放驅動過程和當所述檢測的激勵線圈的溫度大於所述預定的最高溫度時阻止所述驅動過程,在所述驅動過程中所述驅動元件被朝向所述緊固件加速。
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