TW201907072A - 烘乾裝置及應用其中的高熱氣體產生裝置 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種烘乾裝置及應用其中的高熱氣體產生裝置，可應用於一待烘乾物上，該烘乾裝置包含：殼體；鼓風裝置，設置於該殼體中，其具有一入風口與一出風口，用以將空氣由該入風口吸入，並從該出風口送出；輸送通道，設置於該殼體中，其連通至該出風口；烘乾通道，連通至該輸送通道，其中置放有該待烘乾物；高熱氣體產生裝置，設置於該輸送通道中，該高熱氣體產生裝置中包含有一燃燒室；一熱交換管，連通於該燃燒室，於該燃燒室內進行燃燒所產生的高熱氣體從該熱交換管中通過，而讓該烘乾裝置內部且該熱交換管壁外的空氣升溫；一回收管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的內部；一排氣管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的外部；以及一切換控制裝置，其於一第一模式中切斷該排氣管與該熱交換管間的連通，使得該熱交換管中高熱氣體被導入該回收管與該烘乾裝置的內部進行循環利用，其於一第二模式中開啟該排氣管與該熱交換管間的連通但切斷該回收管與間的連通，而使得該熱交換管中高熱氣體透過該排氣管被排出到該烘乾裝置的外部。

Description

烘乾裝置及應用其中的高熱氣體產生裝置

本發明涉及一種烘乾裝置及應用其中的高熱氣體產生裝置，尤指應用於一待烘乾布料的烘乾裝置及應用其中的高熱氣體產生裝置。

在紡織工業中，將成品或半成品進行加熱烘乾是常見的需求，而以天然氣燃燒當作熱源的烘布機是相當常見的機種。但是現今的技術，無法有效地在節能與效率之間提供一個較佳解決方案。因此，如何發展出可以滿足多樣化需求的烘布機裝置，是本發明的主要目的。

本發明爲一種烘乾裝置，應用於一待烘乾物上，該裝置包含：一殼體；一鼓風裝置，設置於該殼體中，其具有一入風口與一出風口，用以將空氣由該入風口吸入，並從該出風口送出；一輸送通道，設置於該殼體中，其連通至該出風口；一烘乾通道，連通至該輸送通道，其中置放有該待烘乾物；一加熱裝置，設置於該輸送通道中，該加熱裝置中包含有一熱交換管、一回收管與一排氣管，燃燒產生的高熱氣體從該熱交換管中通過，而該讓熱交換管壁外的空氣升溫，升溫後的空氣由該烘乾通道通過而對待該烘乾物進行烘乾；以及切換控制裝置，其於一第一模式中切斷該排氣管與該熱交換管間的連通，使得該熱交換管中高熱氣體被該回收管導入該殼體中進行循環利用，其於一第二模式中開啟該排氣管與該熱交換管間的連通但切斷該回收管與該熱交換管間的連通，而使得高熱氣體透過該排氣管被排出該殼體外。

根據上述構想，如本發明所述的烘乾裝置，其應於於上之該待烘乾物為一待烘乾的布料，該鼓風裝置由至少一鼓風機所構成。

根據上述構想，如本發明所述的控制裝置，其中該烘乾通道包含有複數個子烘乾通道與複數個氣孔，該等氣孔面向該待烘乾物。

根據上述構想，如本發明所述的烘乾裝置，其中該加熱裝置包含一燃燒室，該燃燒室從該殼體外界引入天然氣與空氣並於其中進行燃燒，而燃燒後所產生的高熱氣體將通過蜿蜒的該熱交換管來與管壁外的空氣進行熱交換，進而將該輸送通道中的空氣進行升溫。

根據上述構想，如本發明所述的烘乾裝置，其中該排氣管與該回收管皆設於該熱交換管的末端。

根據上述構想，如本發明所述的烘乾裝置，其中該切換控制裝置包含一第一受控閥、一第二受控閥以及一控制器，該第一受控閥裝設於該排氣管處，該第二受控閥裝設於該回收管處，而該第一模式為一殘餘熱氣循環模式，該控制器於該殘餘熱氣循環模式中關閉該第一受控閥並開啟該第二受控閥，進而切斷該排氣管與該熱交換管末端間的連通，而使得高熱氣體透過乾回收管再次被導入而進行循環利用。

根據上述構想，如本發明所述的烘乾裝置，其中該第二模式為一乾淨模式，該控制器開啟該第一受控閥並關閉該第二受控閥，進而開啟該排氣管與該熱交換管末端間的連通但切斷該回收管與該熱交換管間的連通，而使得高熱氣體透過該排氣管被排出該殼體外。

本案之另一方面係為一種高熱氣體產生裝置，應用於一烘乾裝置中，該高熱氣體產生裝置包含：一燃燒室；一熱交換管，連通於該燃燒室，於該燃燒室內進行燃燒所產生的高熱氣體從該熱交換管中通過，而讓該烘乾裝置內部且該熱交換管壁外的空氣升溫；一回收管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的內部；一排氣管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的外部；以及一切換控制裝置，其於一第一模式中切斷該排氣管與該熱交換管間的連通，使得該熱交換管中高熱氣體被導入該回收管與該烘乾裝置的內部進行循環利用，其於一第二模式中開啟該排氣管與該熱交換管間的連通但切斷該回收管與間的連通，而使得該熱交換管中高熱氣體透過該排氣管被排出到該烘乾裝置的外部。

根據上述構想，如本發明所述的高熱氣體產生裝置，其中該切換控制裝置包含一第一受控閥、一第二受控閥以及一控制器，該第一受控閥裝設於該排氣管處，該第二受控閥裝設於該回收管處，而該第一模式為一殘餘熱氣循環模式，該控制器於該殘餘熱氣循環模式中關閉該第一受控閥並開啟該第二受控閥，進而切斷該排氣管與該熱交換管末端間的連通，而使得高熱氣體透過該回收管再次被導入該烘乾裝置的內部而進行循環利用。

根據上述構想，如本發明所述的高熱氣體產生裝置，其中該第二模式為一乾淨模式，該控制器開啟該第一受控閥並關閉該第二受控閥，進而開啟該排氣管與該熱交換管末端間的連通但切斷該回收管與該熱交換管間的連通，而使得高熱氣體透過該排氣管被排出該烘乾裝置的外部。

本發明能滿足多樣化烘乾的需求，在節能與效率之間提供一個較佳解決方案，用以改善習用手段的缺失。

請參見圖1，其是本發明所發展出來的烘乾裝置10的配置示意圖，主要是以功能方塊的平面配置圖來企圖表達一個立體的裝置，不足處則以下列文字來進行補充。本圖中包含有殼體100以及裝設於其中的鼓風裝置101，鼓風裝置101具有一入風口1011與一出風口1012，用以將空氣由入風口1011吸入，並從出風口1012送出。而在用以加強殼體100中空氣流動的速度。而出風口1012透過輸送通道102連接至烘乾通道103，而烘乾通道103中置放有待烘乾的布料109，待烘乾的布料109可以以垂直紙面的方向被送入。

為能提供熱源，本案在輸送通道102中設有一加熱裝置104，加熱裝置104用來將通過的空氣升溫後再送出，升溫後的空氣由烘乾通道103通過而對待烘乾的布料109進行烘乾後，穿出烘乾通道103後的空氣然後再被鼓風裝置101由入風口1011吸入而再次送入輸送通道102中被加熱升溫。

而在本實施例中，輸送通道102中所設置之加熱裝置104主要是以燃燒天然氣來產生熱能的高熱氣體產生裝置，其細部構造示意圖如圖2A與圖2B之所示。由圖2A與圖2B中可以看出，加熱裝置(高熱氣體產生裝置)104中具有一個燃燒室1040，從進氣口1049引入天然氣與空氣，然後利用火星塞1048(見圖4)點燃天然氣與空氣的混合物，燃燒在燃燒室1040 (燃燒室1040例如可以是一個瓦斯燃燒室)中充份進行後所產生的高熱氣體將依圖中箭頭所示的氣流風向來通過蜿蜒的熱交換管1041來與管壁外的空氣進行熱交換，進而將輸送通道102中熱交換管1041管壁外的空氣進行升溫，然後升溫後的空氣再被引導到烘乾通道103來對待烘乾的布料109進行烘乾。因為通過熱交換管1041的殘餘熱氣中可能會有燃燒不完全的污染物，所以可以讓燃燒後的高熱氣體在通過蜿蜒的熱交換管1041完成熱交換後，就由熱交換管1041末端所連通的排氣管105排出烘乾裝置10之外。但如此一來，雖然殘餘熱氣不會進入烘乾通道103而造成待烘乾的布料109的污染，但是殘餘熱氣在沒完全降溫的狀態下被排出，也會使得能量利用效率不佳，必須花費較多的燃料與時間才能完成同樣數量布料的烘乾。為能增加熱交換的效率，熱交換管1041以蜿蜒的多根細管來組成，以圖2B可以看出，有平行延伸的10根熱交換管1041以蜿蜒的方式來增加接觸面積而提高熱交換的效率。

於是，為改善此一缺失，本案發展出如圖2A中所示之切換控制裝置106，切換控制裝置106包含一第一受控閥1061、一第二受控閥1602以及一控制器1060，其中第一受控閥1061裝設於排氣管105處，第二受控閥1062裝設於回收管107處。如此一來，可以因應控制器1060的控制來關閉第一受控閥1061並開啟第二受控閥1062，進而切斷排氣管105與熱交換管1041末端間的連通，而使得高熱氣體透過回收管107上的透氣孔1070再次被導入烘乾裝置10之中進行循環利用。如此一來，當待烘乾的布料對於污染物的容忍度較高時，就可以選用此一殘餘熱氣循環模式，進而可以在較高的能源利用效率下完成布料的烘乾。而當待烘乾的布料對於污染物的容忍度較低時，就可以改用乾淨模式，利用控制器1060的控制來開啟第一受控閥1061並關閉第二受控閥1062，進而開啟排氣管105與熱交換管1041末端間的連通但切斷回收管107與熱交換管1041間的連通，而使得高熱氣體可以直接排出而不會造成待烘乾布料的污染。至於第一受控閥1061與第二受控閥1602可以是常見可被電力、氣壓、油壓或是挺桿所驅動的流體閥門裝置，而控制器1060也可是利用電力、氣壓、油壓或是挺桿來進行驅動的控制裝置。而第一受控閥1061與第二受控閥1602間可以透過連動機構來確保兩者一定保持一開一關的組態。而回收管107設在

而鼓風裝置101可以視需求來決定要使用幾個鼓風機來構成，例如可以是如圖3中所示平行設置的兩個鼓風機1013、1014。而烘乾通道103則可以是如圖4中所示，由上下兩個烘乾子通道1031、1032所構成，升溫後的空氣由烘乾子通道1031、1032面向待烘乾的布料的氣孔10310噴向待烘乾的布料，如此一來，將可加快烘乾的速度。而比例調節裝置108用來讓使用者調節烘乾子通道1031、1032中風量的比例，用來滿足可能的烘乾需求。另外，布料通道1090可以讓待烘乾的布料109由此處進入，而火星塞1048用以點燃進入進氣口1049的天然氣與空氣。

綜上所述，本發明實施例提出一種滿足多樣化烘乾需求的烘乾裝置，在節能與效率之間提供一個較佳解決方案，用以改善習用手段的缺失。因此可有效達成本發明的主要目的。雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視所附的權利要求所界定者爲准。

10‧‧‧烘乾裝置

100‧‧‧殼體

101‧‧‧鼓風裝置

1011‧‧‧入風口

1012‧‧‧出風口

102‧‧‧輸送通道

103‧‧‧烘乾通道

109‧‧‧待烘乾的布料

104‧‧‧加熱裝置

1040‧‧‧燃燒室

1041‧‧‧熱交換管

1049‧‧‧進氣口

105‧‧‧排氣管

106‧‧‧切換控制裝置

1061‧‧‧第一受控閥

1602‧‧‧第二受控閥

1060‧‧‧控制器

107‧‧‧回收管

1070‧‧‧透氣孔

1013、1014‧‧‧鼓風機

1031、1032‧‧‧烘乾子通道

10310‧‧‧布料氣孔

108‧‧‧比例調節裝置

1048‧‧‧火星塞

1090‧‧‧布料通道

圖1，其是本發明所發展出來的烘乾裝置的配置示意圖。 圖2A、2B，其係本發明所發展出來關於加熱裝置的細部構造示意圖。 圖3，其係本發明所發展出來關於烘乾裝置的上視圖以及鼓風機的配置示意圖。 圖4，其係本發明所發展出來關於烘乾通道的側視示意圖。

Claims (10)

1. 一種烘乾裝置，應用於一待烘乾物上，該裝置包含： 一殼體； 一鼓風裝置，設置於該殼體中，其具有一入風口與一出風口，用以將空氣由該入風口吸入，並從該出風口送出； 一輸送通道，設置於該殼體中，其連通至該出風口； 一烘乾通道，連通至該輸送通道，其中置放有該待烘乾物； 一加熱裝置，設置於該輸送通道中，該加熱裝置中包含有一熱交換管、一回收管與一排氣管，燃燒產生的高熱氣體從該熱交換管中通過，而該讓熱交換管壁外的空氣升溫，升溫後的空氣由該烘乾通道通過而對待該烘乾物進行烘乾；以及 一切換控制裝置，其於一第一模式中切斷該排氣管與該熱交換管間的連通，使得該熱交換管中高熱氣體被該回收管導入該殼體中進行循環利用，其於一第二模式中開啟該熱交換管與該排氣管間的連通但切斷與該回收管間的連通，而使得該熱交換管中高熱氣體透過該排氣管被排出到該烘乾裝置的外部。
2. 如申請專利範圍第1項所述的烘乾裝置，其應用於上之該待烘乾物為一待烘乾的布料，該鼓風裝置由至少一鼓風機所構成。
3. 如申請專利範圍第1項所述的烘乾裝置，其中該烘乾通道包含有複數個子烘乾通道與複數個氣孔，該等氣孔面向該待烘乾物。
4. 如申請專利範圍第1項所述的烘乾裝置，其中該加熱裝置包含一燃燒室，該燃燒室從該殼體外界引入天然氣與空氣並於其中進行燃燒，而燃燒後所產生的高熱氣體將通過蜿蜒的該熱交換管來與管壁外的空氣進行熱交換，進而將該輸送通道中的空氣進行升溫。
5. 如申請專利範圍第1項所述的烘乾裝置，其中該排氣管設於該熱交換管的末端，該回收管設於該熱交換管的末端。
6. 如申請專利範圍第1項所述的烘乾裝置，其中該切換控制裝置包含一第一受控閥、一第二受控閥以及一控制器，該第一受控閥裝設於該排氣管處，該第二受控閥裝設於該回收管處，而該第一模式為一殘餘熱氣循環模式，該控制器於該殘餘熱氣循環模式中關閉該第一受控閥並開啟該第二受控閥，進而切斷該排氣管與該熱交換管末端間的連通，而使得高熱氣體透過該回收管再次被導入該殼體中而進行循環利用。
7. 如申請專利範圍第6項所述的烘乾裝置，其中該第二模式為一乾淨模式，該控制器開啟該第一受控閥並關閉該第二受控閥，進而開啟該排氣管與該熱交換管末端間的連通但切斷該回收管與該熱交換管間的連通，而使得高熱氣體透過該排氣管被排出該殼體外。
8. 一種高熱氣體產生裝置，應用於一烘乾裝置中，該高熱氣體產生裝置包含： 一燃燒室； 一熱交換管，連通於該燃燒室，於該燃燒室內進行燃燒所產生的高熱氣體從該熱交換管中通過，而讓該烘乾裝置內部且該熱交換管壁外的空氣升溫； 一回收管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的內部； 一排氣管，連通於該熱交換管與該烘乾裝置的外部；以及 一切換控制裝置，其於一第一模式中切斷該排氣管與該熱交換管間的連通，使得該熱交換管中高熱氣體被導入該回收管與該烘乾裝置的內部進行循環利用，其於一第二模式中開啟該熱交換管與該排氣管間的連通但切斷與該回收管間的連通，而使得該熱交換管中高熱氣體透過該排氣管被排出到該烘乾裝置的外部。
9. 如申請專利範圍第8項所述的高熱氣體產生裝置，其中該切換控制裝置包含一第一受控閥、一第二受控閥以及一控制器，該第一受控閥裝設於該排氣管處，該第二受控閥裝設於該回收管處，而該第一模式為一殘餘熱氣循環模式，該控制器於該殘餘熱氣循環模式中關閉該第一受控閥並開啟該第二受控閥，進而切斷該排氣管與該熱交換管末端間的連通，而使得高熱氣體透過該回收管再次被導入該烘乾裝置的內部而進行循環利用。
10. 如申請專利範圍第8項所述的高熱氣體產生裝置，其中該第二模式為一乾淨模式，該控制器開啟該第一受控閥並關閉該第二受控閥，進而開啟該排氣管與該熱交換管末端間的連通但切斷該回收管與該熱交換管間的連通，而使得高熱氣體透過該排氣管被排出該烘乾裝置的外部。