TW201402310A - 光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種光學顯示面板之連續製造方法，其係可於貼合初期降低容易於光學單元與光學膜之間產生之氣泡不良。光學顯示面板之連續製造方法包括如下步驟：承載膜搬送步驟，其係搬送積層有光學膜之承載膜；剝離步驟，其係自承載膜剝離光學膜；前端部貼合步驟，其係將光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部；及貼合步驟，其係以較承載膜之搬送開始更早之前，開始實行前端部經貼合之光學膜之前端部以後之部分對光學單元貼合之方式，一面搬送光學單元，一面經由黏著劑而將光學膜貼合於光學單元，而形成光學顯示面板。

Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統
本發明係關於一種經由黏著劑而將自承載膜剝離之光學膜貼合於光學單元上而形成光學顯示面板之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
已知有如下一種光學顯示面板之連續製造系統：一面使承載膜之捲取輥及貼合輥之轉動速度同步，一面使經由黏著劑而形成有光學膜之承載膜位於內側，並藉由剝離機構而將其翻折，從而自該承載膜將光學膜與黏著劑一同剝離，並且經由黏著劑而將所剝離之光學膜連續貼合於光學單元上(例如參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-338408號
然而，於上述連續製造系統中，存在如下擔憂：尤其是於貼合初期因裝置控制之不穩定性等而導致光學膜鬆弛，而於光學單元與光學膜之間產生氣泡。
本發明係鑒於上述課題研究而成者，提供一種可於貼合初期降低容易於光學單元與光學膜之間產生之氣泡不良的光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
為了解決上述課題，反覆進行了銳意研究，結果完成了以下之本發明。即，發現：預先將光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部，然後使貼合開始時點(例如貼合輥之轉動開始時點)早於承載膜之搬送開始時點(例如捲取輥之轉動開始時點)，藉此可一面自貼合初期起確實地對光學膜賦予張力，一面將該光學膜貼合於光學單元上，其結果，可於貼合初期降低容易於光學單元與光學膜之間產生之氣泡不良。
本發明之光學顯示面板之連續製造方法包括如下步驟：承載膜搬送步驟，其係搬送將包含黏著劑之光學膜經由該黏著劑積層而成之承載膜；剝離步驟，其係將藉由上述承載膜搬送步驟而搬送之上述承載膜於內側翻折，而將上述光學膜自該承載膜剝離；前端部貼合步驟，其係將藉由上述剝離步驟而剝離之上述光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部；及貼合步驟，其係以較利用上述承載膜搬送步驟之上述承載膜之搬送開始更早之前，開始實行上述前端部經貼合之上述光學膜之上述前端部以後之部分對上述光學單元貼合之方式，一面搬送光學單元，一面經由上述黏著劑而將藉由上述剝離步驟自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板。
於該構成中，由於預先將光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部，然後於承載膜之搬送開始之前開始實行光學膜之於光學單元上之貼合，因此自貼合初期起不會使光學膜鬆弛，而一面確實地對光學膜賦予張力，一面將該光學膜貼合於光學單元上，結果，可於貼合初期降低容易於光學膜與光學單元之間產生之氣泡不良。
作為上述發明之一實施形態，上述貼合步驟較佳為：於自開始 將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內的中途時間點起特定之期間內，使該光學膜經剝離之承載膜之搬送速度與上述光學膜對該光學單元之貼合速度一致或者大於上述貼合速度。
例如，於在貼合處理期間之全域內維持貼合速度大於承載膜之搬送速度之關係之情形時，於貼合全域內，施加於光學膜之張力不斷增大，而存在於光學顯示面板上產生翹曲(彎曲)狀態之虞。因此，於自貼合開始至貼合完成為止之期間內之中途時間點起特定之期間內，使光學膜經剝離(後)之承載膜之搬送速度與貼合速度同步或大於貼合速度，藉此可抑制施加於光學膜之張力之增大，從而抑制光學顯示面板之翹曲之產生。
作為上述發明之一實施形態，較佳為於自上述中途時間點至剝離完成時間點為止之期間內，使上述貼合速度與上述承載膜之搬送速度一致。
作為上述發明之一實施形態，上述貼合步驟係構成為：自上述貼合開始時間點至上述貼合完成時間點為止，上述貼合速度大於零，以及於上述貼合完成前上述承載膜之搬送速度為零。
於該構成中，可藉由自貼合開始時間點至貼合完成時間點為止使貼合速度大於零，而穩定地完成貼合。又，可藉由於貼合完成前使承載膜之搬送速度為零，繼而防止貼合於光學單元上之光學膜之捲進。
又，另一發明之光學顯示面板之連續製造系統包括：承載膜搬送部，其係搬送將包含黏著劑之光學膜經由該黏著劑積層而成之承載膜；剝離部，其係將藉由上述承載膜搬送部而搬送之承載膜於內側翻折，而將上述光學膜自該承載膜剝離； 貼合部，其係將藉由上述剝離部而剝離之上述光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部，且一面搬送光學單元，一面經由上述黏著劑而將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板；及驅動控制部，其係以較利用上述承載膜搬送部之上述承載膜之搬送開始更早之前，開始實行利用上述貼合部之上述前端部經貼合之上述光學膜之上述前端部以後之部分對上述光學單元貼合之方式驅動控制該貼合部，且驅動控制該承載膜搬送部。
作為上述發明之一實施形態，上述承載膜搬送部較佳為於較上述剝離部更上游側具有調整承載膜之搬送時之張力的張力調整部。可藉由該張力調整部，而於貼合初期確實地對光學膜賦予張力，其結果，可進一步降低貼合初期之氣泡不良。作為張力調整部，可例示跳動輥。
作為上述發明之一實施形態，上述驅動控制部較佳為：於自開始將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內的中途時間點起特定之期間內，以使利用上述承載膜搬送部之上述光學膜經剝離之承載膜的搬送速度與利用上述貼合部之上述光學膜對上述光學單元之貼合速度一致之方式、或者大於上述貼合速度之方式，驅動控制該貼合部及該承載膜搬送部。
作為上述發明之一實施形態，上述驅動控制部較佳為：自上述貼合開始時間點至上述貼合完成時間點為止，以使上述貼合速度大於零之方式，驅動控制該貼合部，以及以於上述貼合完成前使上述承載膜之搬送速度為零之方式，驅動控制該承載膜搬送部。
作為上述發明之一實施形態，上述驅動控制部較佳為：以於下一貼合開始時間點之前使貼合速度=0，承載膜搬送速度 =0之方式，驅動控制貼合部，且驅動控制承載膜搬送部。
作為上述發明之一實施形態，上述貼合部包括：貼合輥，其係將上述光學膜推壓於上述光學單元面；及承接輥，其係與該貼合輥相對向而配置；且一面於該貼合輥與該承接輥之間挾持並搬送該光學膜及該光學單元，一面使該光學膜貼合於該光學單元面；且上述驅動控制部驅動控制上述貼合輥及/或上述承接輥。
作為上述發明之一實施形態，承載膜搬送部具有配置於剝離部之搬送上游側且搬送承載膜之上游側膜供給部(進料輥)及/或配置於剝離部之搬送下游側且搬送承載膜之下游側膜供給部(進料輥)，且上述驅動控制部驅動控制上游側膜供給部及/或下游側膜供給部，以搬送承載膜。
作為上述發明之一實施形態，承載膜搬送部係構成為具有將光學膜已被剝離後之承載膜捲取之捲取部，上述驅動控制部驅動控制捲取部，以搬送承載膜。又，承載膜搬送部係亦可構成為具有上游側膜供給部、下游側膜供給部及捲取部中之一個以上。
1‧‧‧第1輥
11‧‧‧第1積層光學膜
12‧‧‧第1承載膜
13‧‧‧第1偏光膜(光學膜之一例)
13a‧‧‧膜本體
13b‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧第1切割部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧第1跳動輥
40‧‧‧第1剝離部
50a‧‧‧第1貼合輥
50b‧‧‧第1驅動輥
60‧‧‧第1捲取部
60a‧‧‧捲取輥
80‧‧‧搬送輥部
101‧‧‧第1承載膜搬送部
102‧‧‧第1液晶單元搬送部
103‧‧‧第1貼合部
104‧‧‧第2液晶單元搬送部
110‧‧‧第1驅動控制部
131‧‧‧第1偏光膜(光學膜之一例)
M1‧‧‧達
M2‧‧‧馬達
P‧‧‧液晶單元(光學單元之一例)
Q‧‧‧貼合位置
T1‧‧‧貼合開始時間點
T2‧‧‧捲取開始時間點
T3‧‧‧中途時間點(速度同步點)
T4‧‧‧速度差產生時間
T5‧‧‧貼合完成時間點
V1‧‧‧捲取速度(承載膜之搬送速度、偏光膜之送入速度)
V2‧‧‧貼合速度(液晶單元之搬送速度、偏光膜之拉入速度)
Y‧‧‧液晶顯示面板(光學顯示面板之一例)
圖1係表示光學顯示面板之連續製造系統之一例的概略圖。
圖2A係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。
圖2B係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。
圖2C係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。
圖2D係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。
圖2E係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。
圖3係表示實施形態之貼合速度與捲取速度之速度關係的圖。
圖4A係表示實施例1之速度條件之圖。
圖4B係表示實施例2之速度條件之圖。
圖4C係表示實施例3之速度條件之圖。
圖4D係表示實施例4之速度條件之圖。
圖4E係表示實施例5之速度條件之圖。
圖5A係表示比較例1之速度條件之圖。
圖5B係表示比較例2之速度條件之圖。
於本實施形態中，於承載膜上形成有光學膜之形態係無特別限制。例如亦可由捲繞為輥狀者構成。作為輥，例如可列舉下述者：(1)將具有承載膜及經由黏著劑而形成於該承載膜上之帶狀光學膜之積層光學膜捲繞為輥狀而成者。於該情形時，光學顯示面板之連續製造系統為了由帶狀光學膜形成光學膜，而具有切割部，該切割部係不切割承載膜而將其保留，而以特定間隔切割該帶狀光學膜及黏著劑(半切積層光學膜)。
又，作為輥，例如可列舉下述者：(2)將具有承載膜及經由黏著劑而形成於該承載膜上之光學膜之積層光學膜捲繞為輥狀而成者(所謂具有切痕之積層光學膜之輥)。再者，作為光學膜，可列舉：偏光膜、亮度提升膜、相位差膜、將兩個以上之該等光學膜積層而成之光學膜等。
例如，圖1所示之第1輥1係將具有第1承載膜12及積層於第1承載膜12之第1偏光膜(光學膜之一例)13之第1積層光學膜11捲繞為輥狀而成者。第1偏光膜13包括膜本體13a及黏著劑層13b。
偏光膜係例如由偏光元件(厚度為1.5~80 μm左右)及於偏光元件之單面或雙面上偏光元件保護膜(厚度通常為1~500 μm左右)經由接著劑或不經由接著劑而形成。作為構成第1積層光學膜11之其他膜，例如可列舉：λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度通常為10~200 μm)、視角補償膜、亮度提升膜、表面保護膜等。積層光學膜之厚度例如可列舉10 μm~500 μm之範圍。介存於偏光膜與承載膜之間之黏著劑無特 別限制，例如可列舉：丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑，胺基甲酸酯系黏著劑等。黏著劑之層厚例如較佳為10 μm~50 μm之範圍。作為黏著劑與承載膜之剝離力，例如可例示0.15(N/50 mm寬度之樣品)，但並不限定於此。剝離力係依據JIS Z0237而測定。
承載膜例如可使用塑膠膜(例如聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等先前公知之膜。又，視需要可使用藉由聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑經塗佈處理而成者等以先前為準之適宜者。
光學顯示面板係於光學單元之單面或雙面經由黏著劑而至少貼合有光學膜而成者，視需要可組入驅動電路。光學單元例如可列舉液晶單元、有機EL(電致發光，Electroluminescence)單元。液晶單元係例如可使用垂直配向(VA，Vertical Alignment)型、橫向電場效應(IPS，In-Plane Switching)型等任意類型者。有機EL單元係例如可使用頂部發光方式、底部發光方式、雙面發光方式等任意類型者。圖1所示之液晶單元P係於對向配置之一對基板(第1基板Pa、第2基板Pb)之間密封有液晶層之構成。
<實施形態1>
以下，參照圖1~3具體地對本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統進行說明，但本發明並不限定於本實施形態之態樣。作為光學單元以液晶單元為例，作為光學膜以偏光膜為例而進行說明。以下，將於雙面貼合有偏光膜之液晶單元稱為液晶顯示面板。圖1係光學顯示面板之連續製造系統之概略圖，圖2係用以對驅動控制部之動作進行說明之圖。圖3係表示貼合速度與捲取速度之速度關係之圖。
本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統包括：第1承載膜搬送部101、第1剝離部40、第1液晶單元搬送部102、第1貼合部103(第1貼合輥50a、第1驅動輥50b)、第1驅動控制部110、第2液晶單元搬送 部104、第2承載膜搬送部、第2剝離部、第2貼合部(第2貼合輥、第2驅動輥)、第2驅動控制部及光學顯示面板搬送部。於本實施形態中，自液晶單元之上側貼合偏光膜，繼而，使貼合有偏光膜之液晶單元翻轉(背面表面翻轉，視需要轉動90°)，而自該液晶單元之上側貼合偏光膜，然而亦可自液晶單元之下側貼合偏光膜，並使液晶單元翻轉，而自液晶單元之下側貼合偏光膜，亦可自液晶單元之上側貼合偏光膜，不使液晶單元翻轉，而自液晶單元之下側貼合偏光膜，亦可自液晶單元之下側貼合偏光膜，不使液晶單元翻轉，而自液晶單元之上側貼合偏光膜。
第1液晶單元搬送部102係將液晶單元P供給搬送至第1貼合部103。於本實施形態中，第1液晶單元搬送部102係構成為包括搬送輥部80及吸附板等。藉由使搬送輥80轉動或者藉由移送吸附板，而將液晶單元P搬送至生產線下游側。於第1偏光膜131之貼合處理中，第1液晶單元搬送部102係被下述第1驅動控制部110控制，而將液晶單元P搬送至第1貼合部103之貼合位置。
第1承載膜搬送部101係搬送包括黏著劑之帶狀第1偏光膜經由該黏著劑積層而成之第1承載膜12。於本實施形態中，第1承載膜搬送部101具有第1切割部20，其係用以自第1輥1陸續送出第1積層光學膜11，並以特定間隔切割帶狀第1偏光膜，而於第1承載膜12上形成第1偏光膜131。該第1偏光膜131係藉由下述第1剝離部40而自第1承載膜剝離而供給至第1貼合部103。因此，第1承載膜搬送部101包括：第1切割部20、第1跳動輥30(張力調整部之一例)及第1捲取部60。再者，第1承載膜搬送部101亦可適宜地具有將第1承載膜12(第1積層光學膜11)搬送至較第1剝離部40更搬送上游側或搬送下游側之進料輥(未圖示)。
第1切割部20係一面藉由吸附部21而自第1承載膜12側固定第1積 層光學膜11，一面將帶狀第1偏光膜切割為與液晶單元P對應之大小，而於第1承載膜12上形成第1偏光膜131。作為第1切斷部20，例如可列舉切割機、鐳射裝置等。
第1跳動輥30具有於搬送過程、貼合過程等各過程中保持第1承載膜12之張力之功能。可藉由該第1跳動輥30，而自貼合初期起更加確實地對第1偏光膜131賦予張力。第1承載膜搬送部101係經由第1跳動輥30而搬送第1承載膜12。
第1剝離部40係於將第1偏光膜131貼合於液晶單元P上之情形時，於其前端將第1承載膜12於內側翻折，而將第1偏光膜131(包含黏著劑)自第1承載膜12剝離。於本實施形態中，作為第1剝離部40，係於其前端使用尖銳刀刃部，但並不限定於此。
第1捲取部60具有捲取輥60a，且將第1偏光膜131已被剝離之第1承載膜12捲取至捲取輥60a。於本實施形態中，於第1偏光膜131之貼合期間(過程)，利用第1捲取部60之第1承載膜12之捲取速度V1(t)係相當於第1偏光膜131已被剝離之承載膜之搬送速度。第1捲取部60係藉由下述第1驅動控制部110而驅動控制(驅動開始、停止、轉動速度等)。第1驅動控制部110係控制將例如第1捲取部60之捲取輥60a轉動驅動之馬達M1。
第1貼合部103係首先將藉由第1剝離部40而剝離之第1偏光膜131之前端部貼合於液晶單元P之前端部。繼而，第1貼合部103係於第1承載膜12之搬送開始之前，一面搬送液晶單元P，一面將前端部所貼合之第1偏光膜131之該前端部以後之部分貼合於液晶單元P上，從而形成液晶顯示面板。於本實施形態中，第1貼合部103包括第1貼合輥50a、第1驅動輥50b。於第1偏光膜131之貼合期間(過程)中，第1驅動輥(承接輥)50b之轉動速度係相當於貼合速度V2(t)，第1驅動輥50b係藉由下述驅動控制部110而驅動控制(驅動開始、停止、轉動速度 等)。再者，根據第1驅動輥50b之驅動，第1貼合輥50a為從動之機構，但並不限制於此，亦可為驅動與從動相反之機構，亦可兩者為驅動機構。第1驅動控制部110係控制將例如第1驅動輥50b轉動驅動之馬達M2。
藉由利用第1捲取部60之第1承載膜12之捲取(或者藉由未圖示之上述進料輥)，而第1偏光膜131被送入至貼合位置Q。另一方面，藉由第1驅動輥50b及第1貼合輥50a之轉動而搬送液晶單元P，而開始貼合。
此時，於第1偏光膜131上產生如下作用：利用第1捲取部60(或上述進料輥)之送入作用、及藉由由第1驅動輥50b及第1貼合輥50a夾持而被拉入之拉入作用。此處，若因裝置控制之不穩定性等而導致送入作用變大，則存在第1偏光膜131變鬆弛，或者施加於第1偏光膜131之張力變得不穩定之擔憂。因此，於本實施形態中，藉由以如下方式控制第1捲取部60(捲取速度V1)及第1貼合部50(貼合速度V2)而解決上述課題。
第1驅動控制部110係以於利用第1承載膜搬送部101之第1承載膜12之搬送開始之前，開始實行前端部得以貼合於液晶單元P上之第1偏光膜131之相對於液晶單元P之利用第1貼合部50的貼合之方式，驅動控制貼合部50，且驅動控制第1承載膜搬送部101。於本實施形態中，第1驅動控制部110係分別控制上述之第1捲取部60及第1驅動輥50b，驅動控制第1偏光膜131之貼合處理期間之第1承載膜12之捲取速度V1(承載膜之搬送速度、偏光膜之送入速度)及將第1偏光膜131貼合於液晶單元P之貼合速度V2(液晶單元之搬送速度、偏光膜之拉入速度)。圖3係表示整個貼合處理期間之捲取速度V1與貼合速度V2之速度關係。
於圖3中，於剝離開始期間，開始自第1承載膜12將第1偏光膜 131之前端剝離，並將第1偏光膜131輸送至貼合位置(參照圖2A，V1>0)。此時，藉由捲取輥60a，或者藉由較第1剝離部40更搬送上游側或搬送下游側之進料輥，而第1偏光膜131被輸送至貼合位置。第1偏光膜131到達至貼合位置Q，暫時停止送入(停止捲取輥60a(參照圖2B，V1=0)。
繼而，開始貼合處理。首先，第1貼合輥50a以自上方按壓之方式將第1偏光膜131之前端部貼合於液晶單元P之前端部。繼而，於貼合初期，於在貼合開始時間點T1使捲取輥60a轉動之前，使第1驅動輥50b及第1貼合輥50a轉動，而一面於該等輥之間夾持第1偏光膜131及液晶單元P，一面進行搬送，而將第1偏光膜131貼合於液晶單元P面(參照圖2C)。
其後，於捲取開始時間點T2使捲取輥60a轉動而搬送第1承載膜12，而送出第1偏光膜131(V1>0)。繼而，於貼合中期，使捲取速度與貼合速度同步(一致)(V1=V2)。
繼而，於貼合末期，於當前時間點所貼合之第1偏光膜131自第1承載膜12完全地完成剝離，其後，為了使捲取輥60a停止而於速度差產生時間點T4使捲取速度V1減速，於貼合完成前停止捲取輥60a之轉動(V1=0，參照圖2D)。其後，使第1驅動輥50b之轉動減速(使貼合速度V2減速)，且完成第1偏光膜131之於液晶單元P上之貼合(參照圖2E)。於貼合完成後停止第1驅動輥50b之轉動(V2=0)。其後，移行至下一貼合準備。
又，作為另一實施形態，第1驅動控制部110亦可自貼合開始至貼合完成時間點為止期間之中途時間點起，至自第1承載膜12將第1偏光膜131剝離完成之剝離完成時間點為止，使貼合速度與捲取速度同步。又，第1驅動控制部110亦可至少於即將完成貼合之前，以成為V2>V1之速度關係之方式進行驅動控制。
又，第1驅動控制部110自貼合開始時間點T1至貼合完成時間點T5為止，以貼合速度V2大於零之方式驅動控制第1驅動輥50b，且於貼合完成前以使捲取速度V1為零之方式驅動控制第1捲取部60之捲取輥60a。第1驅動控制部110係於下一貼合開始時間點之前，以V2(t)=0、V1(t)=0之方式驅動控制第1驅動輥50b及第1捲取部60之捲取輥60a。
又，第1驅動控制部110係亦可以如下方式構成：控制設置於較第1剝離部40更搬送下游側且較第1捲取部60上游側之進料輥(未圖示)，而代替控制第1捲取部60(或者除控制第1捲取部60以外)，藉此控制第1承載膜12之搬送速度。
又，第1驅動控制部110係亦可以如下方式構成：控制設置於較第1剝離部40更搬送上游側之進料輥(未圖示)，代替控制第1捲取部60(或者除控制第1捲取部60以外)，藉此控制第1承載膜12之搬送速度。
第1驅動控制部110係亦可由專用裝置及專用電路構成，亦可藉由電腦與實行上述各控制程序之程式之協動作用而構成，亦可由固件構成。
(第2液晶單元搬送部)
第2液晶單元搬送部104係搬送藉由第1貼合部103而貼合有第1偏光膜131之液晶單元P並將其供給至第2貼合部。第2液晶單元搬送部104包括：轉動機構(未圖示)，其係使貼合有第1偏光膜131之液晶單元P水平轉動90°；及翻轉機構，其係使貼合有第1偏光膜131之液晶單元P上下翻轉。
如上所述，用以將偏光膜貼合於液晶單元P之另一面之各種機構係可使用上述所說明之各種機構、裝置等。第2承載膜搬送部係可由與第1承載膜搬送部相同之裝置而構成，第2貼合部係可由與第1貼合部相同之裝置而構成。例如，第2跳動輥係可由與第1跳動輥30相同之 裝置而構成，第2捲取部係可由與第1捲取部60相同之裝置而構成，第2貼合輥及第2驅動輥係可由與第1貼合輥50a及第1驅動輥50b相同之機構而構成。又，第2驅動控制部係構成為具有與第1驅動控制部110相同之功能。
光學顯示面板搬送部(未圖示)係可由搬送輥及吸附板等而構成，將藉由第2貼合部而製作之液晶顯示面板Y搬送至下游。又，亦可於搬送下游側設置用以檢測液晶顯示面板Y之檢測裝置。該檢測裝置之檢測目的、檢測方法無特別限制。
(連續製造方法)
本實施形態之光學顯示面板之連續製造方法包括如下步驟：承載膜搬送步驟，其係搬送將包含黏著劑之光學膜經由該黏著劑積層而成之承載膜；剝離步驟，其係將藉由上述承載膜搬送步驟而搬送之上述承載膜於內側翻折，而將上述光學膜自該承載膜剝離；前端部貼合步驟，其係將藉由上述剝離步驟而剝離之上述光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部；及貼合步驟，其係以較利用上述承載膜搬送步驟之上述承載膜之搬送開始更早之前，開始實行上述前端部經貼合之上述光學膜之上述前端部以後之部分對上述光學單元貼合之方式，一面搬送光學單元，一面經由上述黏著劑而將藉由上述剝離步驟自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板。
上述貼合步驟係於自開始將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內之中途時間點起特定之期間內，使該光學膜經剝離之承載膜之搬送速度與上述光學膜對該光學單元之貼合速度一致。又，作為另一實施形態，上述貼合步驟係於自開始將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時 間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內的中途時間點起特定之期間內，使該承載膜之搬送速度大於上述貼合速度。
又，於將偏光膜亦貼合於液晶單元P之另一基板上之情形時，包括使液晶單元P轉動及上下翻轉之迴旋步驟。迴旋步驟係使貼合有第1偏光膜之液晶單元P水平轉動90°及上下翻轉之步驟。再者，作為迴旋步驟，亦可以使液晶單元P之長邊與短邊之位置關係顛倒之方式，以不與長邊及短邊之任一者平行之一軸為中心而使液晶單元P翻轉。並且，貼合第2偏光膜之步驟與上述第1貼合步驟相同。
<另一實施形態>
於上述實施形態中，以特定間隔切割(半切)自輥陸續送出之積層光學膜，但本發明並不限定於該構成。例如，亦可對自輥陸續送出之積層光學膜進行缺陷檢測，並基於該檢測結果以避開缺陷之方式進行切割(所謂跳躍切割)。又，亦可讀取預先附於積層光學膜上之缺陷資訊，並基於該缺陷資訊以避開缺陷之方式進行切割。缺陷資訊亦可以可得知缺陷位置之方式標記者。
又，第1輥之第1偏光膜係亦可預先經切割而形成於第1承載膜上。即，作為第1輥，亦可使用所謂具有切痕之積層光學膜之輥。於該情形時，由於無需第1切割機構及第2切割機構，因此可縮短製程時間。第2輥亦可與第1輥相同地為具有切痕之積層光學膜之輥。
又，於上述實施形態中，將光學膜貼合於光學單元之雙面，但亦可將光學膜僅貼合於光學單元之單面。
<實施例>
於圖1之連續製造系統中，於對向配置之無鹼玻璃基板(康寧公司製造)之間密封有液晶層之構成之長方形狀液晶單元之單側之基板上，自其長邊側沿短邊方向貼合偏光膜(日東電工股份有限公司製造之VEG1724DU)。於實施例及比較例中，以如下之方式分別設定貼合 速度V2及捲取速度(偏光膜經剝離之承載膜之搬送速度)V1而使其貼合。
實施例1係將藉由剝離部而剝離之偏光膜之前端部貼合於液晶單元之前端部，然後於貼合開始時間點T1，先於捲取輥而使第1驅動輥轉動而開始貼合(V2>0)。其後於捲取開始時間點T2使捲取輥轉動(V1>0)。其後，自中途時間點(速度同步點)T3至貼合末期為止使V1=V2。速度同步點T3為初期區域。將實施例1之速度條件示於圖4A。
實施例2係速度同步點T3為貼合中期之上升位置，除此以外與實施例1相同。將實施例2之速度條件示於圖4B。
實施例3係速度同步點T3為貼合中期之上升終點，除此以外與實施例1相同。將實施例3之速度條件示於圖4C。
實施例4係於貼合開始時間點T1，先於捲取輥而使第1驅動輥轉動而開始貼合(V2>0)。其後於捲取開始時間點T2使捲取輥轉動(V1>0)。其後，於貼合中期使V1>V2，其後，於貼合末期(中途時間點T3)使V1=V2。將實施例4之速度條件示於圖4D。
實施例5係於貼合開始時間點T1，先於捲取輥而使第1驅動輥轉動而開始貼合(V2>0)。其後於捲取開始時間點T2使捲取輥轉動(V1>0)。其後，於貼合中期之上升中使V1>V2，於貼合中期使V1<V2，其後，於貼合末期(中途時間點T3)使V1=V2。將實施例5之速度條件示於圖4E。
比較例1係自貼合開始至貼合末期為止使V1=V2。將比較例1之速度條件示於圖5A。
比較例2係自貼合開始至貼合中期區域終點為止使V1<V2，且於貼合末期使V1=V2(速度同步點T3為中期區域終點)，除此以外與實施例1相同。將比較例2之速度條件示於圖5B。
藉由目視檢測而對貼合後之偏光膜與液晶單元之間之前方部分 (於貼合初期所貼合之部分)之氣泡之有無進行評價。其結果，於實施例1至3中未產生氣泡，但於比較例1、2中存在產生氣泡之情況。根據該實施例及比較例之結果，可確認：將偏光膜之前端部貼合於液晶單元之前端部，然後於承載膜之搬送開始之前開始實行貼合，藉此可自貼合初期確實地對偏光膜施加張力，而可於貼合初期降低容易於液晶單元與偏光膜之間產生之氣泡不良。又，可確認：於提前使捲取速度V1與貼合速度V2同步之實施例1及2中，亦可降低液晶顯示面板之翹曲。
1‧‧‧第1輥
11‧‧‧第1積層光學膜
12‧‧‧第1承載膜
13‧‧‧第1偏光膜(光學膜之一例)
13a‧‧‧膜本體
13b‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧第1切割部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧第1跳動輥
40‧‧‧第1剝離部
50a‧‧‧第1貼合輥
50b‧‧‧第1驅動輥
60‧‧‧第1捲取部
80‧‧‧搬送輥部
101‧‧‧第1承載膜搬送部
102‧‧‧第1液晶單元搬送部
103‧‧‧第1貼合部
104‧‧‧第2液晶單元搬送部
110‧‧‧第1驅動控制部
131‧‧‧第1偏光膜(光學膜之一例)
P‧‧‧液晶單元(光學單元之一例)
Y‧‧‧液晶顯示面板(光學顯示面板之一例)

Claims (5)

  1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包括如下步驟：承載膜搬送步驟，其係搬送將包含黏著劑之光學膜經由該黏著劑積層而成之承載膜；剝離步驟，其係將藉由上述承載膜搬送步驟而搬送之上述承載膜於內側翻折，而將上述光學膜自該承載膜剝離；前端部貼合步驟，其係將藉由上述剝離步驟而剝離之上述光學膜之前端部貼合於光學單元之前端部；及貼合步驟，其係以較利用上述承載膜搬送步驟之上述承載膜之搬送開始更早之前，開始實行上述前端部經貼合之上述光學膜之上述前端部以後之部分對上述光學單元貼合之方式，一面搬送光學單元，一面經由上述黏著劑而將藉由上述剝離步驟自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述貼合步驟係於自開始將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內的中途時間點起特定之期間內，使該光學膜經剝離之承載膜之搬送速度與上述光學膜對該光學單元之貼合速度一致或者大於上述貼合速度。
  3. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其包括：承載膜搬送部，其係搬送將包含黏著劑之光學膜經由該黏著劑積層而成之承載膜；剝離部，其係將藉由上述承載膜搬送部而搬送之承載膜於內側翻折，而將上述光學膜自該承載膜剝離；貼合部，其將藉由上述剝離部而剝離之上述光學膜之前端部 貼合於光學單元之前端部，且一面搬送光學單元，一面經由上述黏著劑而將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板；及驅動控制部，其係以較利用上述承載膜搬送部之上述承載膜之搬送開始更早之前，開始實行藉由上述貼合部之上述前端部經貼合之上述光學膜之上述前端部以後之部分對上述光學單元貼合之方式驅動控制該貼合部，且驅動控制該承載膜搬送部。
  4. 如請求項3之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述承載膜搬送部於較上述剝離部更上游側具有調整承載膜之搬送時之張力的張力調整部。
  5. 如請求項3之光學顯示面板之連續製造系統，其中自開始將上述光學膜貼合於上述光學單元之貼合開始時間點至完成貼合之貼合完成時間點為止之期間內的中途時間點起特定之期間內，以使利用上述承載膜搬送部之上述該光學膜經剝離之承載膜之搬送速度與利用上述貼合部之上述光學膜之於上述光學單元之貼合速度一致之方式、或者以大於上述貼合速度之方式，驅動控制該貼合部及該承載膜搬送部。
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