TW201338875A - 藉由輻射固化製備均勻無光的塗層之方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種製造無光且耐刮之塗層之方法，其在自由基聚合下於含有活化雙鍵之塗層系統上，暴露於光化輻射下而發生。

Description

藉由輻射固化製備均勻無光的塗層之方法

本發明係關於一種製造無光且耐刮之塗層之方法，其在自由基聚合下於含有活化雙鍵之塗層系統上，暴露於光化輻射下而發生。

藉由光化輻射，像是例如UV光或電子束輻射，固化含有活化雙鍵之塗層系統係已知的且於工業中建立。光化輻射被理解為電磁、離子化輻射，特別是電子束、UV束以及可見光(Roche Lexikon Medizin，第4版；Urban & Fischer Verlag，慕尼黑1999)。其係在塗布科技中最快速的固化方法之一。基於此原理之塗層劑因此係指輻射固化或光化固化或者可固化系統。

所有組成藉由自由基聚合而交聯之調配物(亦即具有100重量%固含量之系統)係輻射固化塗層系統之具體實例。缺少揮發組成僅在固化過程中些微地減少具有100重量%固含量之此些系統的所施加塗層厚度。此些微縮減使其更難以藉由簡單添加常見消光劑至塗層調配物來製造無光表面。製造具有上述塗層系統之無光表面的另一選擇係例如未固化表面的機械結構化，其藉由適當地結構化輥或藉由施加具有定義之結構的薄膜，如揭露例如於EP-A 1 914 215或EP-A 0 578 957。一旦塗層已固化，具有定義之結構的薄膜係再次移除。然而，這樣的方法在再現性方面係困難的以及係非常勞力密集的。

亦已知使用<230奈米波長範圍中之高能輻射，預處理輻射可固化塗層系統以製造非常無光塗層表面，如例如揭露於Schubert等人Farbe+Lack 117/5(2011)第21以下，Bauer等人 Progress in Org.Coatings 69(2010)第287-293頁以及Bauer等人Progress in Org.Coatings 64(2009)第474-481頁。藉由使用在230奈米範圍中之短波UV光之此預處理所達到的效果係塗層的光化學引起之微摺疊(micro-folding)。此微摺疊係非常無光表面的原因。在摺疊表面下面之塗漆層(paint coat)完全固化隨後使用常見的UV發射器像是例如汞媒介-壓力發射器或者電子束發射器而發生。

然而此消光法僅適合以高至接近20微米之低塗層厚度施加之塗層。具有更高塗層厚度接近20微米以上，發生不均勻皺褶，導致粗糙，有缺陷的以及不能接受的表面結構。因此，對於塗層厚度20微米以上，迄今已知方法係不合適的，因為表面結構係不能接受的。

本發明之目的因此係提供一種用於製造均勻非常無光塗層之簡單方法，其亦適用於具有高於20微米之塗層厚度之輻射可固化塗層。

驚訝地，現已發現如果對應的輻射可固化塗層劑係於初步的步驟使用長波UV輻射照射，其導致該塗層劑的部分膠化，則該均勻且非常無光塗層係可能的，甚至具有厚塗層。

本發明因此提供一種製造無光塗層之方法，其特徵在於(1)輻射可固化塗層劑係施加至基材，(2)來自步驟(1)之該輻射可固化塗層係使用具有200奈米至420奈米，較佳280奈米至420奈米波長之UV光以25至120毫焦耳/公分²，較佳30至100毫焦耳/公分²之輻射劑量照射，(3)自步驟(2)獲得之該塗層係使用具有120奈米至230奈米，較佳150奈米至225奈米，特佳172奈米波長之UV光照射，以及(4)可自步驟(3)獲得之該塗層係藉由光化輻射而最終固化。

本發明亦提供藉由根據本發明之方法塗布之物件。

以下更詳細地描述根據本發明之方法。

對於步驟(1)，合適之輻射可固化塗層劑含有

a)一或多種輻射可固化黏合劑

b)視情況一或多種反應性稀釋劑(thinners)以減少黏度

c)一或多種光引發劑

d)視情況添加劑、光穩定劑、穩定劑等

e)視情況顏料

f)視情況其他填料

g)視情況溶劑

h)視情況消光劑

含有至少一個，特別是至少兩個雙鍵之聚合物及/或寡聚物(其可藉由光化輻射活化)係適合作為根據a)之黏合劑。此些聚合物及/或寡聚物一般具有250至50,000克/莫耳，較佳500至25,000克/莫耳，特別是700至5000克/莫耳之數目平均分子量。其較佳具有100至4000克/莫耳，特佳300至2000克/莫耳之雙鍵當量重。其較佳以5至99重量%，較佳10至90重量%，特佳20至80重量%(在各情形中相對於根據本發明之塗層劑的固含量)之量使用。黏合劑之數目平均分子量係使用聚苯乙烯作為標準以及四氫呋喃作為移動相藉由凝膠滲透層析而測定。

在本發明之上下文中"(甲基)丙烯酸酯"係關於對應的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能或者係關於兩者之混合物。

合適輻射可固化黏合劑之實例係衍生自(甲基)丙烯酸-官能的(甲基)丙烯酸共聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧基(甲基)丙烯酸酯、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、胺基(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯以及磷氮基(phosphazene)(甲基)丙烯酸酯之寡聚物及/或聚合物種類。較佳使用之黏合劑係無芳族結構單元。較佳使用胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、磷氮基(甲基)丙烯酸酯及/或聚酯(甲基)丙烯酸酯，特佳胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，最特佳脂族胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。

為了降低黏度，可添加含有雙鍵之低分子量單體(已知為反應性稀釋劑b))至上述黏合劑。

同樣在輻射固化下(共)聚合以及因此併入聚合物網絡中之化合物亦可使用作為反應性稀釋劑b)。合適的反應性稀釋劑b)(其含有至少一種，特別是至少二種化合物，其可藉由光化輻射活化)係烯烴系未飽和單體(較佳乙烯基-脂族單體)以及丙烯酸酯，特別是丙烯酸酯類，其具有至少一個輻射可聚合雙鍵且較佳具有至少兩個輻射可聚合雙鍵。合適的反應性稀釋劑係詳細描述於Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，紐約，1998 "Reaktivverdünner"，第491及492頁。

與單官能或多官能醇之丙烯酸或甲基丙烯酸(較佳丙烯酸)之酯類係作為反應性稀釋劑之實例而提及。合適的醇類例如異構的丁醇類、戊醇類、己醇類、庚醇類、辛醇類、壬醇類以及癸醇類，還有環脂族醇類，像是異冰片(isobornol)、環己醇以及烷基化環己醇類，二環戊醇，芳基脂族醇類像是苯氧基乙醇以及壬基苯基乙醇，以及四氫呋喃甲基醇類。亦可使用此些醇類之烷氧基化衍生物。合適的二元醇類(dihydric alcohol)係例如醇類，像是伸乙基二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二伸乙基二醇、二伸丙基二醇、異構的丁二醇類、新戊二醇、1,6-己烷二醇、2-乙基己烷二醇以及三伸丙基二醇以及還有此些醇類之烷氧基化衍生物。較佳的二元醇係1,6-己二醇、二伸丙基二醇以及三伸丙基二醇。合適的三元醇類(trihydric alcohols)係丙三醇或三羥甲基丙烷或其烷氧基化衍生物。四元醇類(Tetrahydric alcohols)係新戊四醇或其烷氧基化衍生物。合適的六元醇(hexahydric alcohol)係二新戊四醇或其烷氧基化衍生物。所引述之三元至六元醇類之烷氧基化衍生物係特佳的。

根據本發明之塗層劑含有一或多種光引發劑c)。光引發劑係藉由高能電磁輻射，像是例如可見光或特別是UV輻射(例如光波長200至700奈米)激發以及因此藉由根據本發明之塗層劑 中所含有可藉由光化輻射激發之基團而引發聚合。

光引發劑較佳係選自由單分子(類型I)及雙分子(類型II)光引發劑所組成之群組。合適之類型II光引發劑係芳族酮化合物，像是例如與三級胺組合之二苯甲酮，烷基二苯甲酮類，4,4'-雙(二甲胺基)二苯甲酮(米其勒酮(Michler's ketone))，蒽酮以及鹵化二苯甲酮類或者所述類型之混合物。合適類型I光引發劑係例如苯偶姻，苯偶姻衍生物，特別是苯偶姻醚，縮二苯乙二酮類(benzil ketals)、醯基膦氧化物，特別是2,4,6-三甲基苄醯基二苯基膦氧化物，雙醯基膦氧化物、苯基乙醛酸酯、樟腦醌，α-胺基烷基苯酮，α,α-二烷氧基苯乙酮及α-羥基烷基苯基酮。

塗層劑可含有添加劑d)。合適的添加劑係例如穩定劑光穩定劑，像是UV吸收劑以及可逆的自由基清除劑(scavengers)(HALS)、抗氧化劑、除氣劑、濕潤劑、乳化劑、助滑添加劑，聚合抑制劑、黏著促進劑、流動控制劑、成膜劑、流變助劑(像是增稠劑以及擬塑性垂度控制劑(sag control agents)(SCAs))、阻焰劑、腐蝕抑制劑、蠟、乾燥劑以及殺生物劑。

此些及其他合適組分係描述於Johan Bieleman之教科書"Lackadditive"，Wiley-VCH，Weinheim，紐約，1998，D. Stoye與W. Freitag(編輯)，"Paints,Coatings and Solvents"，Second，完全修訂版，Wiley-VCH，Weinheim，紐約，1998，"14.9.Solvent Groups"，第327至373頁。

塗層劑亦可根據e)著色。其較佳則含有至少一種選自由有機及無機、透明及不透明、賦與顏色及/或賦與特殊效果以及導電之顏料所組成之群組的顏料。合適的顏料e)及填料f)係描述例如於Lückert,Pigmente und Füllstofftabellen，Poppdruck，Langenhagen，1994。

溶劑g)可視情況添加至塗層劑。合適溶劑係從其添加時至製程末端時對於存在於塗層劑之官能基成惰性。例如塗布技術中所使用之溶劑係合適的，像是碳氫化合物、醇類、酮類以及 酯類，例如甲苯、二甲苯、異辛烷、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、乙酸乙基酯、乙酸丁基酯、四氫呋喃、N-甲基吡咯啶酮、二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺。

塗層劑亦可含有消光劑h)。合適的消光劑係例如二氧化矽，其調整至對於對應塗層必要之粒度。另外地，亦可使用尿素-甲醛縮合物或以聚醯胺12為基質之混合物。

根據本發明之方法，第一步驟(1)中，塗層劑係藉由本發明所屬技術領域中具有通常知識者已知之方法而施加至一合適基材。塗層劑係以5微米至650微米、較佳20微米至600微米、特佳24微米至500微米之塗層厚度(固化前)而施加至基材。

對於根據本發明之方法的合適基材係例如礦物質基材、木材、木質材料、金屬、塑膠、纖維結合材料等。

步驟(2)中，輻射可固化塗層劑係使用波長200奈米至420奈米、較佳280奈米至420奈米之UV光照射。必要之輻射劑量係在25至120毫焦耳/公分²、較佳30至100毫焦耳/公分²之範圍中。塗層劑之部分膠化係在此步驟(2)中發生。

例如UV-A-發射輻射源(例如螢光燈管，LED科技或燈，其例如為Panacol-Elosol GmbH，Steinbach，德國，以名稱為UV-H 254、Quick-Start UV 1200、UV-F 450、UV-P 250C、UV-P 280/6或UV-F 900而販賣)，高-或中-壓汞蒸汽燈，其中汞蒸汽可藉由以其他元素像是鎵或鐵之摻雜而改質，脈衝式燈(已知為UV閃光燈)或者鹵素燈，係合適作為在步驟(2)特定波長範圍中之UV光的輻射源。此外合適的UV發射體或燈係描述於R. Stephen Davidson，"Exploring the Science,Technology and Applications of U.V.and E.B.Curing",Sita Technology Ltd.，倫敦，1999，章節I，"An Overview"，第16頁，第10圖，或者Dipl.-Ing.Peter Klamann，"eltosch System-Kompetenz，UV-Technik，Leitfaden für Anwender"，第2頁，十月1998。發射器可以固定位置安裝，使得藉由機械裝置移動待照射之物品經過輻射源，或者發射器可 為移動式以及在部分膠化過程中待照射之物品並不改變其位置。

高-或中-壓汞蒸汽燈係較佳使用於根據本發明方法之步驟(2)中，其中汞蒸汽可藉由以其他元素像是鎵或鐵之摻雜而改質。

步驟(2)中之照射較佳發生在大氣條件下，換言之不在惰性氣體條件及/或在降低氧之氛圍中。

隨後，在步驟(3)中，該自步驟(2)獲得之塗層係使用具有波長為120奈米至230奈米，較佳150奈米至225奈米，特佳172奈米之UV光照射，其導致發生微摺疊(micro-folding)。

對於步驟(3)之合適輻射源係準分子UV燈，其發射範圍為120奈米至230奈米，較佳150奈米至225奈米，特佳172奈米之UV光。根據步驟(3)之微摺疊(micro-folding)必須發生於降低氧之氛圍或在完全排除氧下，亦即在惰性氣體氛圍中。步驟(3)中之固化特佳係在惰性氣體氛圍中進行。惰性氣體被理解為在所施加之固化條件下不被光化輻射催毀、不會抑制固化以及不會與根據本發明施加之塗層劑反應之氣體。氮氣、二氧化碳、燃燒氣體、氦、氖或氬係較佳使用，特佳為氮氣。

此氮氣應該含有僅非常少量之外來氣體像是例如氧氣。較佳使用<300ppm之氧氣純度。

該可自步驟(3)獲得之塗層的最終固化(步驟(4))係藉由光化輻射像是例如UV輻射、電子束輻射、X射線輻射或γ輻射而發生。在波長範圍為200奈米至420奈米，較佳280奈米至420奈米，輻射劑量為80至4000毫焦耳/公分²，較佳80至2000毫焦耳/公分²，特佳80至600毫焦耳/公分²中之UV輻射，以及在10至100 kGy，較佳20至50 kGy劑量之電子束輻射(150至300千伏)係較佳的。高-及中-壓汞蒸汽燈係特別使用作為UV輻射源，其中汞蒸汽可使用其他元素像是鎵或鐵而摻雜。此外，發射UV之LED以及脈衝式雷射燈(已知為UV閃光發射器(flash emitters))係合適的。合適電子束發射體係掃描(scanner)形式或簾(curtain)形式之已知發射器。

在步驟(4)中之照射亦可視情況以排除氧，例如在惰性氣體氛圍或降低氧之氛圍中進行。此外，照射可藉由使用輻射透明媒介覆蓋塗層而發生。其實例係例如塑膠薄膜。對於在步驟(4)中藉由電子束輻射之最終固化，照射較佳在惰性氣體條件下發生。

對於在大氣條件下之固化，發射器可以固定位置安裝，使得藉由機械裝置移動待照射之物品經過輻射源，或者發射器可為移動式以及在最終固化過程中待照射之物品並不改變其位置。

對於在惰性氣體條件下之固化，發射器較佳以固定位置安裝，使得藉由機械裝置移動待照射之物品經過輻射源。

在根據本發明方法之具體實例中，最中固化(4)係藉由在200奈米至420奈米，較佳280奈米至420奈米波長範圍中之UV輻射而發生。輻射劑量係80至4000毫焦耳/公分²，較佳80至2000毫焦耳/公分²，特佳80至600毫焦耳/公分²。

在根據本發明方法之進一步具體實例中，最終固化(4)係藉由電子束輻射(70至300千伏)在惰性氣體條件下發生。輻射劑量係10至100 kGy，較佳20至50 kGy。

實施例

除非另有指明，所有百分比係重量百分比。

黏合劑a1)：以脂族脲甲酸酯為基質之胺基甲酸酯丙烯酸酯，黏度(23℃)60,000mPas，Mn=1100克/莫耳。

黏合劑a2)：脂族聚酯丙烯酸酯，Mn=720克/莫耳。

上述塗層劑I至IV，以下亦提及作為塗層調配物，係藉由螺旋葉片以30微米塗層厚度施加至纖維強化礦物質片(Europa板)且隨後藉由下列方法A1)、A2)、B1)、B2)、C1)以及C2)而輻射固化。

A1)藉由電子束輻射(170千伏)，輻射固化塗層劑(比較組)。

A2)藉由UV輻射之輻射固化(來自IST，Nürtingen，DE之UV發射器，Hg中壓發射器)(比較組)。

B1)使用準分子發射器之照射(172奈米)以達到微摺疊(micro-folding)，亦即塗層之消光，以及接著藉由電子束輻射(170千伏)之最終固化(比較組)。

B2)使用準分子發射器之照射(172奈米)以達到微摺疊 (micro-folding)，亦即塗層之消光，以及接著藉由UV輻射(來自IST，Nürtingen，DE之UV發射器，Hg中壓發射器)(170千伏)之最終固化(比較組)。

C1)藉由UV輻射(來自IST，Nürtingen，DE之UV發射器，經鎵摻雜之Hg中-壓發射器)之部份膠化，接著使用準分子發射器之照射(172奈米)以達到微摺疊(micro-folding)，亦即塗層之消光，以及接著藉由電子束輻射(170千伏)之最終固化。

C2)藉由UV輻射(來自IST，Nürtingen，DE之UV發射器，經鎵摻雜之Hg中-壓發射器)之部份膠化，接著使用準分子發射器之照射(172奈米)以達到微摺疊(micro-folding)，亦即塗層之消光，以及接著藉由UV輻射(來自IST，Nürtingen，DE之UV發射器，經鎵摻雜之Hg中-壓發射器)之最終固化。

輻射劑量係使用來自International Light Technologies，Peabody MA，USA之輻射計來量測。

(C)：比較組

¹在60°之光澤度係根據DIN EN ISO 2813藉由量測光澤度而決定。U代表光澤度的單位。

²表面不OK意指：塗層表面不OK，亦即在本發明所屬技術領域中具有通常知識者視覺檢查表面後，塗層展現具有皺褶之不規則結構。

²表面OK意指：塗層表面OK，亦即在本發明所屬技術領域中具有通常知識者視覺檢查表面後，塗層展現均勻結構而無皺褶。

所有調配物I至IV使用根據本發明之方法(C1，C2)導致均勻無光塗層。該結果係相同的，無關是否步驟(4)中之最終固化係使用UV輻射或電子束輻射發生。

調配物I至IV之簡單輻射固化(A1，A2)無產生塗層表面之無光效果。

雖然藉由準分子輻射使調配物I至IV塗層的消光(B1，B2)導致無光塗層，表面結構係不符合要求的，因為形成具有皺褶之不規則表面結構。

不同塗層劑塗層厚度之實驗

塗層劑V係藉由螺旋葉片以24微米塗層厚度施加至纖維強化礦物質片(Europa板)或藉由施加框架(application frame)以150微米、200微米、300微米、500微米以及700微米之塗層厚度施加至纖維強化礦物質片(Europa板)以及藉由上述固化方法B1)或C1)固化。

(C)：比較組

¹塗層係在固化後本發明所屬技術領域中具有通常知識者藉由視覺檢查而評估。

²表面不OK意指：塗層表面不OK，亦即在本發明所屬技術領域中具有通常知識者視覺檢查表面後，表面展現具有皺褶之不規則結構。

²表面OK意指：塗層表面OK，亦即在本發明所屬技術領域中具有通常知識者視覺檢查表面後，表面展現均勻結構而無皺褶。藉由根據本發明之方法製造之塗層產生均勻的無光表面，甚至具有24微米之塗層厚度(號數20)，然而雖然迄今已知方法產生具有24微米塗層厚度之無光表面，但其具有帶著皺褶之不規則結構(號數19)，以及因此無法接受。

藉由根據本發明之方法製造之塗層(號數21至24)具有均勻無光 表面高至500微米的塗層厚度。然而，甚至藉由根據本發明之方法(號數25)，具有700微米的塗層厚度，表面的消光不再發生。

Claims (11)

1. 一種製造無光表面之方法，其特徵在於(1)輻射可固化塗層劑係施加至基材，(2)來自步驟(1)之該輻射可固化塗層係使用具有200奈米至420奈米波長之UV光以25至120毫焦耳/公分²之輻射劑量照射，(3)自步驟(2)獲得之該塗層係使用具有120奈米至230奈米波長之UV光照射，(4)可自步驟(3)獲得之該塗層係藉由光化輻射而最終固化。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於步驟(2)中，該照射使用具有280奈米至420奈米波長之UV光而發生。
3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於步驟(3)中，該照射使用具有150奈米至225奈米波長之UV光而發生。
4. 如申請專利範圍第1至3項中之一項之方法，其特徵在於步驟(2)中之該輻射劑量係30至100毫焦耳/公分²。
5. 如申請專利範圍第1至4項中之一項之方法，其特徵在於步驟(4)中之該最終固化步驟係使用在200奈米至420奈米波長下之UV輻射以80至4000毫焦耳/公分²之輻射劑量而發生。
6. 如申請專利範圍第1至4項中之一項之方法，其特徵在於在步驟(4)中之該最終固化係使用電子束輻射以10至100 kGy劑量而發生。
7. 如申請專利範圍第1至6項中之一項之方法，其特徵在於步驟(1)中，使用含有下列成分之塗層劑：a)一或多種輻射可固化黏合劑，c)一或多種光引發劑。
8. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於使用選自由(甲基)丙烯酸共聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧基(甲基)丙烯酸酯、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、 胺基(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯以及磷氮基(phosphazene)(甲基)丙烯酸酯所組成之群組之寡聚物及/或聚合物作為該輻射可固化黏合劑a)。
9. 如申請專利範圍第1至8項中之一項之方法，其特徵在於步驟(1)中，該塗層劑係以5微米至<650微米塗層厚度施加至該基材。
10. 如申請專利範圍第1至9項中之一項之方法，其特徵在於步驟(2)在大氣條件下發生以及步驟(3)在惰性氣體氛圍下發生。
11. 一種基材，其係藉由如申請專利範圍第1至10項中之一項之方法塗布。