TW201040126A - Building and construction materials and a method of manufacturing the same - Google Patents

Description

201040126 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種製造一建築材料的方法，尤指 一種製造水泥的方法；以及以所揭示方法製備而成的水 泥。 【先前技術】 鑄造業為國内機械工業及製造業之根本，製程產 生之廢棄物主要為廢鑄砂、爐碴及集塵灰。國内鑄造品 年產量約150萬公噸，而鑄鐵熔煉過程中所產生之廢棄 物為爐碴和集塵灰，約佔鑄造品產量之2%。廢鑄砂為 造模後產生之廢棄物，依造模方式不同，可分為廢濕模 砂、廢水玻璃砂、廢樹脂砂、廢呋喃砂、廢陶瓷殼模砂 等，一般皆稱為廢鑄砂。據鑄造業者估計，每生產1公 噸之鑄造品平均需要丟棄1公11 頓之廢鑄砂，因此國内鑄 造廠一年約有150萬公噸之廢鑄砂需要處理。由於廢鑄 砂產量甚為龐大，若未妥善處理將對環境造成困擾。 廢鑄砂由於原先造模過程之差異，影響廢鑄砂本 身的性質，進而也對將其資源化再利用產生諸多限制， 一般而言，若能回收處理為再生鑄砂，對鑄造廠而言為 最具經濟性之處理方式，然而由於採用熱還原方法對原 料之限制極為嚴格，目前僅有樹脂砂及部分一次性使用 之廢鑄砂適用，其餘種類之廢鑄砂則因性質與天然砂石 相近而可做為天然石材、水泥原料或製磚原料之替代物 使用，處理流程雖因最終產品之差異而有不同，但皆須 201040126 經過破碎、磁選等前處理步驟，以去除鑄造過程中之附 著物並將廢鑄砂之粒徑趨於一致，以利後續再利用用途。 本申請案則是著眼於以殼模砂與水玻璃砂之再利 用，因殼模砂與水玻璃砂中含有Si02、Al2〇3及Fe203等 成分，恰恰為一般建築材料的成分，故適合做為建築材 料用之替代材料。而且，目前市場上廢鑄砂的價格約為 0.02元/公斤，價格低廉；若能以燒結固化將其中可能有 害的重金屬包覆於内，製成可再利用的建築材料，將可 〇 兼具環保及經濟二大優點。 本案發明人發現可以廢鑄砂取代部分水泥升料來製 造建築材料，特別是水泥，進而開發出可將廢鑄砂再利 用的技術。 【發明内容】 本發明係設計用來解決上述的問題。因此，本發明 之一目的係提供一種製造一建築材料的方法，以及以所 ο 揭示方法製備而成的建築材料。 以下將詳述本發明之其他目的與優點，並可由本發 明之較佳實施例得到更清楚的瞭解。並且，可以藉由單 獨地或組合地使用記載於隨附申請專利範圍中之手段而 理解本發明之目的與優點。 為達上述目的，提供一種製造一建築材料的方法， 包括將將一石灰石、一廢鑄砂與一鐵渣以重量比約46 : 3 : 1至約39 : 10 : 1的比例混合；及對該些粗產物實施 一熱處理，以製成該建築材料。 201040126 較佳地，該熱處理是指以5〜20°c/分鐘的升溫速度， 在1300C至1450。(：的溫度下進行燒結約〇 2至6小時。 在一實例中，所述方法更包含在實施該熱處理前，對該 混合物施以一研磨處理，使該混合物之平均粒徑在^ 18-90 Mm。在另-實例中’所述方法更包含在實施該熱 處理後，對該混合物施以一冷卻處自，其可為水洋、魚 速氣冷或自然冷卻。 〜 Ο 〇 β在另一實例中，該石灰石、該廢鑄砂與該鐵渣係以 重量比約40H 1的比例混合，並在5口分鐘的升溫速 度下於140(TC的溫度下燒製至少3小時而成。 較佳地，該建築材料是水泥。 、依據本發明另—態樣，提供—種製造—建築材料的 ^法’包括：將—石灰石一殼模砂、-水玻璃與-鐵 L以重量比約40 : 3 : 5 : 1至39 : 4 : 5 : 1的比例混合； 及對該混合物施以—熱處理，以燒製成該建築材料。所 ，方法更包含在實施該熱處理前，對該混合物施以一研 處理，使該混合物之平均粒徑在約18_9〇从瓜。在另一 =例中’所述方法更包含在實施該熱處理後，對該混合 物施以-冷卻處理，其可為水淬、急速氣冷或㈣冷卻。 依據本發明另—態樣，提供—種依據上述任一種方 ^所，備而成之建築材料，該些建築材料是粉末狀水 化，其細度在約330 m2/Kg至約38〇m2/K間。 【實施方式】 201040126 下文中，將配合附圖詳細說明本發明之較佳實施 例。在敘述前，應瞭解在說明書及後附之申請專利範圍 中的用語不應被解釋成限制在一般及字典上的意義，基 於為了最佳釋明而允許發明人適當地定義用語之原則， 應以對應本發明之技術觀點的意義與觀念而為解釋。因 此，於此所提之敘述是僅為說明之目的之一較佳實施 例，並非意圖限制本發明的範籌，所以應瞭解在不脫離 本發明之精神及範疇下，對本發明為其他均等意義及修 0 改是可能的。 依據例示的實施方式，以廢鑄砂來取代部分製造水 泥用的成分，將廢鑄砂、石灰石及鐵渣依比例混合後， 燒製成水泥熟料，經材料特性分析及工程性質測試後， 確認依此方式製作而成的水泥熟料與一般水泥無異。因 此，可以廢鑄砂做為一種水泥替代成分，來燒製環保水 泥，藉此也可達成廢鑄砂減容、減量的目地。 因此，依據本揭示内容所燒製而成的環保水泥，不 Q 僅產品品質（尤指材料特性等物理性質）與一般非回收材 料製成的水泥相當，同時因係使用廢鑄砂製成，故除了 可有效地減少工業廢棄物容量，還可提升廢鑄砂價格， 廢鑄砂做為一般骨材價格約為0.02元/公斤，燒製成水泥 可使其價格變成2-3元/公斤。此外，更可回應目前原始 水泥礦砂日益稀少，導致水泥生產成本上升的問題。 依據一例示的實施方式，提供一種製造一建築材料 的方法，包含將一石灰石、一廢鑄砂與一鐵渣以重量比 7 201040126 約 46 : 3 : 1 至約 39 · 1 η . 物實施-熱處理，以製成^合;及對該些粗產 煉過程中所產指=機，工業及製造業在、熔 ., 臂茱物，包括，但不限於，一陶窨匈 =、-水玻璃砂、—濕磨砂、—祕樹脂殼磨砂二 Γ f及〜SET樹脂砂等。在所揭示方法中，這些廢 兮疋先經過-般性的篩選(包括及磁 理後所得的廢棄鑄^

一實例中，先對上述依比例混合的混合物，施以 一機械性研磨’使其平均粒徑介於約18_90^m間；接著， 再將此研磨過的混合物，施以一熱處理。 在此所指的熱處理是指將該些研磨過的混合物放入 電窯、瓦斯窯、材窯等高溫爐中，以5〜2〇〇c/分鐘的升溫 速度，於1300°c至1450¾的溫度下進行燒結約〇.2〜6小 時。適合的升溫速度可為5、6、7、8、9、10、11、12、 13 ' 14、15、16、17、18、19 或 20°C/分鐘。適合的燒 結溫度可為 1300、1310、1320、1330、1340、1350、1360、 1370 、 1380 、 1390 、 1400 、 1410 、 1420 、 1430 、 1440 或 1450°C。適合的燒結時間可為〇.2、0.3、0.4、0.5、0.6、 0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、 2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、 4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8 或 6.0 小時。在燒結過程中， 高溫爐中可為供氧或厭氧狀態。 8 201040126 以會ΐ μ較佳實例巾’該石灰石、該廢鑄砂與該鐵渔係 =約40 : 8 :丨的比氣合，並在似分鐘的升溫 速又下於1400 c的溫度下燒製至少3小時而成。 所述方法更包含在實施該賊理後，賴製成的產 物=以了冷卻處理，使其冷卻到適當溫度，例如室溫， 以得欲求的建築材料。所述的冷卻處理包括，但不限 於’水淬、急速氣冷或自然、冷卻。較佳地，所燒製成的 建築材料是水泥。 Ο

、依據另一例示的實施方式，提供製造一建築材料的 方法’包括：將—石灰石、—殼模砂、—水玻璃與一鐵 渣以重量比約40:3:5:1至39:4:5:1的比例混合; 及對該混合物施以—熱處理，以燒製成該建築材料。 如上述，也可先對此依比例混合的混合物，施以一 機械性研磨，使其平均粒徑介於約18-90 μιη間；接著， 如上述，再將此研磨過的混合物，施以一熱處理。 如上述，所述熱處理是指將該些研磨過的混合物放 入電窯、瓦斯窯、材窯等高溫爐中，以5〜2〇ec/分鐘的升 溫速度，於130(TC至145CTC的溫度下進行燒結約〇.2〜6 小時。適合的升溫速度可為5、6、7、8、9、1〇、11、12、 Π、14、15、16、17、18、19 或 20。(：/分鐘。適合的燒 結温度可為 1300、1310、1320、1330、1340、1350、1360、 1370、1380、1390、1400、1410、1420、1430、1440 或 1450°C °適合的燒結時間可為〇2、〇3、〇4、〇5、〇6、 0.7、0.8、0·9、1.0、1.2、1.4、1.6、！ 8、2 〇、2 2、2 4、 2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、 201040126 4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8 或 6.〇 小時。在燒結過程中， 高溫爐中可為供氧或厭氧狀態。 在一較佳實例中，該建築材料是利用將該石灰石、 該殼模砂、該水玻璃與該鐵渣以重量比約40 : 3 : 5 : 1 的比例混合，並在5°C/分鐘的升溫速度下於H〇〇 C的⑽ 度下燒製至少3小時而成。 如上述，所述方法更包含在實施該熱處理後，對該 燒製成的產物施以一冷卻處理，使其冷卻到適當温度’ 〇 例如室溫，以獲得欲求的建築材料。所述的冷卻處理包 括，但不限於，水淬、急速氣冷或自然冷卻。較佳地， 所燒製成的建築材料是水泥。 依據所揭示方法燒製而成的水泥，其性質與一般非 回收材料製成的水泥相當，細度在約330 m2/Kg至約 380m2/K間，且其材料特性（包括水泥規範係數、水泥漿 體抗壓強度及水化程度等）也符合一般水泥熟料的法規 範值。此外，毒性特性溶出試驗(Toxicity characteristic 〇 leaching procedure, TCLP)及原子吸收光譜分析（Flame Atomic Absorption Analysis，FLAA)，也確認以廢鑄砂取 代部分水泥生料所燒製成的建築材料其重金屬類的有毒 物質均在法規值内，對環境無害。因此，在產業上適合 用來製造各式回收或環保水泥。 下文中’將經由實施例詳細敘述本發明。然而，本 發明並不限於實驗例，而且在後附的申請專利範圍之範 疇内可以實施各種的實施例。 201040126 實施例燒製環保水泥 本試驗中所用廢鑄砂包括殼模砂與水玻璃。 首先’以X-光螢光分析儀（X_ray Flu〇rescence Spectrometer，XRF)分析此殼模砂與水玻璃的化學成分 分，結果參見表1。由表1分析結果可知，殼模砂主要以 Si〇2與Al2〇3成份居多’可用來取代水泥原料中所需之 黏土礦物。接著，利用X光繞射試驗分析廢鑄砂所含之 晶相物種’其X光繞射圖譜如第1圖所示，可知殼模砂 Ο 之主要晶相為si〇2、Al2〇3及Fe2〇3，由表1可知這三種 氧化物約佔殼模砂組成80 % ’其他為si、Al、Fe、S等 元素所結合之化合物，如FeS2與Al2Si05等。 表1廢鎮砂的成分分析

Si02 AI2O1 Fe2〇3 CaO MgO S〇3 Na20 K20 R?〇 殼模砂 39.45 38.88 5.38 0.16 0.17 0.41 N.D. 0.27 N.D. 水玻璃 82.97 N.D. 3.16 N.D. 1.72 0.40 3.26 0.87 3.83 ND 未定 然’經由電腦程式計算發現替代生料中CaO、Fe203 含量不足；再加上硫酸鹽、及鹼基含量等一般亦為配料之 限制’故無法百分之百由純廢鱗砂來取代水泥生料，仍需 搭配適當之石灰石與鐵質原料，以符合CNC 61水泥化性 與水泥配料係數之規範值。因此，由程式配製出下表2所 不配比，混合石灰石、殼模砂、水玻璃與鐵渣，而配製出 4組水泥生料，分別為FEC-I、FECII、FECIII、及FECIV。 11 201040126 表2環保水泥配方 FEC-I FEC-II FEC-III FEC-IV 石灰石 80.26 % 79.26 % 78.26 % 77.26 % 殼模砂 6.64 % 7.64 % 8.64 % 9.64% 水玻璃 10.87 % 10.87% 10.87 % 10.87 % 鐵渣 2.23 % 2.23 % 2.23 % 2.23 % 水泥規範係數 石灰飽和度 0.92 0.87 0.84 0.80 (L.S.F.) 水硬係數 2.05 1.94 1.85 1.76 (H.M.) 矽氧係數 2.23 2.15 2.07 2.00 (S.M.) 鋁鐵系數 1.64 1.76 1.88 2.00 (I.M.) 分別將100克依表2所示配比混合出之水泥生料 (FEC_I、FECII、FECIII、及 FECIV)，以 5 °C/min 之升溫 速率，在1400°C的溫度下，進行燒結，燒結時間約為3小 時。接著，並於爐内自然冷卻至室溫，可獲得水泥熟料。 接著，以波特蘭水泥做為控制組，測試所燒製成之水泥熟 料的各種性質，包括細度、重金屬總量及溶出量（表3)、 化學成分及水泥規範係數（表4);並測試以環保水泥所配 製的水泥漿體之抗壓強度（第2圖）及水化程度（第3圖），並 以傅氏轉換紅外光譜（Fourier Transform Infrared 12 201040126

Spectroscopy，FTIR)儀分析所燒製成之水泥漿鱧的鍵键（第 4圖）。 以毒性特性溶出試驗(TCLP)來測試所燒製成之4組瓖 保水泥(FEC-I、FECII、FECIII、及FECIV)的重金屬總量 Ο 〇 及i出量，結果示於表3中。由表3得知系列環保水 泥熟料中Cu含量最高，濃度高達151 mg/kg左右，沖 '、Zn含量次之’濃度分別可達108 mg/kg與34邮/kg ’ f於，加廢棄物質之緣故，造成各組熟料中重金屬含量略 咨但，即使如此，tclp試驗結果顯示所有環保水 後'續制值’對環境無危害之疑慮’ 二ΐ水泥規範*言’其規定氧化鎮最大值為6 均符合規範:若:由χ:原f本身氧化鎮含量並不多，因此， 計算出水硬係奴、 刀析所得之化合物含量，依照公式 發現到壤保氧係數、紹鐵系數與石灰飽和度，可 (參見表4)、，·、料在燒成後’皆能符合水泥係數規範值 定水準以丄之Λ本實施方式所燒製之環保水泥仍具有-範。 °σ H 4得知’環保水泥熟料皆符合規 13 201040126 表3 環保水泥熟料之重金屬總量與TCLP試驗結果

樣品le Pb* Cd** Cj·*** Cu Ζη 金屬總量（mg/kg) FEC-I 108 士 1.42 1±0.07 1〇·4土 1.44 143 士 0.98 34土 0_49 FEC-Π 90±0.49 1±0.14 8.9±0.06 115±15.20 29±1.48 FEC-ΠΙ 100±1.13 1±0.07 10.6±1.88 151 土 5.44 28 土 0·49 FEC-IV 89±3.25 1±0,07 10.3 士 2_36 147±0.92 32 土 1·56 TCLP (mg/L) FEC-I 0.23±0.03 N.D. 1.98 士 0·79 N.D. N.D. FEC-II 0.13 士0.03 N.D. 2·12±1_93 N.D. N.D. FEC-in 0.17±0.01 N.D. 1.76±0.08 N.D. N.D. FEC-IV 0·08 土 0.04 N.D. 0·18 士 0_01 N.D. N.D. 法規範值(mg/L) 5.00 1.00 5.00 15.00 … ND 未決定 表4 水泥規範之品管化學成分

樣品 FEC-I FEC-Π FEC-m FEC-IV OPC 規範值 熟料之化學組成 氧化物（wt.%) CaO 66.21 65.07 64.07 63.03 64.5 — Si02 22.25 22.67 23.28 23.63 21.32 — AI2O3 5.63 6.21 6.51 6.98 6.17 — Fe203 3.34 3.6 3.68 3.9 3.1 — MgO 2.2 2.35 2.33 2.31 1.37 — 熟料之礦物組成 礦物组成（wt.. %) C3S 57.8 45.7 34.86 24.49 55 一 C2S 20.19 30.52 40.45 49.27 19 — c3a 9.27 10.37 11.02 11.9 10 — c4af 10.16 10.95 11.2 11.87 7 — 模數（％) LSF 0.93 0.89 0.85 0.82 一 0.80-095 H.M. 2.12 2 1.91 1.83 — 1.7-2.3 S.M. 2.48 2.31 2.28 2.17 — 1.9-3.2 I.M. 1.69 1.73 1.77 1.79 一 1.5-2.5 f-CaO (%) 0.9 0.8 0.5 0.2 — <1 LOI (%) 0.99 0.99 0.98 0.97 — <3 14 201040126 L.S.F.:石灰飽和度 Η.Μ.:水硬係數 S.M. ··矽氧係數 Ι.Μ.;鋁鐵係數 將依據上述方式製備而成之4組水泥熟料分別配製成 漿體，以傅氏轉換紅外光譜（Fourier Transform Infrared Spectroscopy，FTIR)儀分析水泥漿體的鍵結（第2圖）並測 ❹試其抗壓強度（第3圖）及水化程度（第4圖）。

FEC系列環保水泥漿體的FTIR分析示於第2圖。由 圖中可發現到此系列環保水泥漿體水化產物與純水泥漿 體極為類似，CH為-OH伸縮振動大約位於3650 - 3640 cm·1 處寬的頻帶；石夕酸妈水化產物C-S-H具有強的Si-0伸縮 振動頻帶位於990 - 970 cm-1，部份C-S-H轉換而成的托伯 莫萊土（Tobermorite)為-OH振動位於波峰3630 cm-1處， 但波形並不明顯。此外，鈣銃石（Ettringite) S042·伸縮振 ^ 動於1112 cm1 ;水化柘權石（Hydrogarnet)為A1-0鍵結位 於波峰690 cm·1處；水化產物C-A-H (Al-Ο)和C-A-S-H 问-〇(人1)-〇)的振動頻帶則分別位於530、780、821。!11·1 與 1100 cm—1。 第3圖則示出FEC系列環保水泥漿體之抗壓強度的發 展情形。如第3圖所示，純水泥漿體(〇pc)與FEC系列環 保水泥漿體之抗壓強度皆隨齡期發展而逐漸增加。在水化 初期OPC漿體強度發展迅速，而fec-IV漿體抗壓強度於 各齡期皆小於OPC漿體’且各組環保水泥漿體抗壓強度有 隨殼模砂取代量增加而有降低之趨勢，顯示此系列環保水 15 201040126 泥具有延緩早期水化反應之現象；然而齡期28天後環保 水泥漿體發展趨勢增強’除了 FEC-IV以外’ 60天抗壓強 度皆已接近OPC，齡期90天時FEC-II、FEC-III抗歷強度 也與OPC相當，FEC-I甚至已經小幅超越〇pC °而齡期 28-90天之間以FEC-I漿體強度發展趨勢最佳。 第4圖為FEC系列環保水泥漿體之水化程度在不同齡 期之變化情形，結果顯示此系列環保水泥漿體之水化程度 皆有隨齡期增加而增加之趨勢：。於養護早期（0-28天） 〇 時’ FEC系列環保水泥漿體較OPC漿體之水化程度缓慢’ 其中以FEC-IV水化程度最低，但在28天養護齡期其水 化程度均可達到59 %以上，養護28天之後水化程度持續 上升，其60天水化程度可高達72%，甚至超越OPC漿體， 養護齡期90天其水化程度則呈現較平緩之趨勢。 如上所述，本發明之較佳實施例已經參照附圖而詳細 〇 而’應瞭解當切表示為本發明之較佳實施例 其中柏的敘述以及特㈣實驗例僅為朗之目的而 已，對本發明所屬技術領域中之技術人士而言，由以上詳 二在本發明之範鳴與精神内為各式變化與修改是 【圖式簡單說明】 、特徵、優點與實施例 下： 為讓本發明之上述和其他目的 能更明顯易懂，所附圖式之說明如 16 201040126 第1圖為本發明一環保水泥生料配方中，殼模砂成分 的X光射線繞射光譜圖； 第2圖為根據本發明一實施方式所燒製而成之環保水 泥漿體的FTIR光譜分析圖； 第3圖為根據本發明一實施方式所燒製而成之環保水 泥漿體的抗壓強度發展圖；及 第4圖為根據本發明一實施方式所燒製而成之環保水 泥漿體的水化程度變化圖。 〇 【主要元件符號說明】 無 〇 17

Claims (1)

1. 201040126 七、申請專利範圍： 1. 一種製造一建築材料的方法，包括： 將一石灰石、一廢鑄砂與一鐵渣以重量比約46 : 3 : 1 至約39 : 10 : 1的比例混合；及 對該混合物施以一熱處理，以燒製成該建築材料。 2. 如請求項1所述之方法，更包含在實施該熱處理 ❹前，對該混合物施以一研磨處理，使該混合物之平均粒徑 在約 18-90 jum。 3. 如請求項1所述之方法，更包含在實施該熱處理 後，對該混合物施以一冷卻處理，其可為水淬、急速氣冷 或自然冷卻。 4. 如請求項1所述之方法，其中該廢鑄砂係選自由一 Q 陶瓷殼磨砂、一水玻璃砂、一濕磨砂、一酚醛樹脂殼磨砂、 一呋喃砂及一 β-SET樹脂砂所組成的群組中。 5. 如請求項1所述之方法，其中該熱處理是指以5-20 °C/分鐘的升溫速度，在1300°C至1450°C的溫度下進行燒 結約0.2至6小時，且燒結期間可為厭氧或供氧狀態。 6. 如請求項1所述之方法，其中該石灰石、該廢鑄砂 與該鐵渣係以重量比約40 : 8 : 1的比例混合，並在5°C/ 18 201040126 分鐘的升溫速度下於1400°c的溫度下燒製至少3小時而 成0 7. 如請求項1所述之方法，其中該建築材料是粉末狀 水泥且其細度在約330 m2/Kg至約380m2/K間。 8. —種建築材料，其係以如請求項1所述之方法製備 而成。 ❹ 9. 如請求項8所述之建築材料，其中該建築材料為粉 末狀水泥且其細度在約330 m2/Kg至約380m2/Kg間。 10. —種製造一建築材料的方法，包括： 將一石灰石、一殼模砂、一水玻璃與一鐵渣以重量比 約40 : 3 : 5 : 1至39 : 4 : 5 : 1的比例混合；及 對該混合物施以一熱處理，以燒製成該建築材料。 11. 如請求項10所述之方法，更包含在實施該熱處理 前，對該混合物施以一研磨處理，使該混合物之平均粒徑 在約18-90 /mi間。 12. 如請求項10所述之方法，更包含在實施該熱處理 後，對該混合物施以一冷卻處理，其可為水淬、急速氣冷 或自然冷卻。 19 201040126 13. 如請求項10所述之方法，其中該熱處理是指以 5-20°C/分鐘的升溫速度，在1300°C至1450°C的溫度下進 行燒結約0.2至6小時，且燒結期間可為厭氧或供氧狀態。 14. 如請求項10所述之方法，其中該石灰石、該殼模 砂、該水玻璃與該鐵渣係以重量比約40 : 3 : 5 : 1的比例 混合，並在5°C/分鐘的升溫速度下於1400°C的溫度下燒 〇 製至少3小時而成。 15. 如請求項10所述之方法，其中該建築材料是粉末 狀水泥且其細度在約330 m2/Kg至約380m2/K間。 17. —種建築材料，其係以如請求項9所述之方法製 備而成。

   18.如請求項17所述之建築材料，其中該建築材料為 粉末狀水泥且其細度在約330 m2/Kg至約380m2/K間。 20