TW201038495A - Glass sheet stabilizing system, glass manufacturing system and method for making a glass sheet - Google Patents

Description

201038495 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 ' 本發明—般係_破顧造躺，並且尤其是有關- 、種穩定祕’該系統可加強向下移動之玻璃片的f曲輪廊 以防止該玻璃片之彎曲輪廓改變，並藉此穩定該玻璃片且 維持穩定，一致的玻螭片形狀。 【先前技術】 0 我們已開發一種稱為融合製程（即如"向下抽拉，，製程） 的處理過程以供形成可運用於各種裝置像是平板顯示器（ 即如平板液晶顯示器）的高品質薄型玻璃片。對於生產運 用在平型面板顯示器的玻璃片而言，該融合製程確為較佳 技術，原因是當她独其他方法所生產的玻璃#時，由此 製程所生產之朗>}擁有賊優質平坦度及平順度的表面 。該融合製程將於後文中參照圖丨簡要敘述，然有關該融合 製程的進一步詳細說明請參照美國專利第3, 338, 696及3, 6 Q 82’ 609號案。茲將該等案文内容依參考方式併入本案。 現參照圖1，其中顯示一運用該融合製程以製作一玻璃 片138之示範性玻璃製造系統100的略視圖。即如圖示，該 示範性玻璃製造系統100包含溶融容器102,澄清容器104， 混合容器1〇6(即如攪拌室1〇6)，傳遞容器ι〇8(即如碗狀物 ’ 108乂熔融抽拉機器（FDM)llO以及運行砧台機器（ΤΑΜ)112 .。該等組件1〇4,106及108雖通常是由鉑或者像是鉑姥，崔白 銥及其等組合的含鉑金屬所製作，然該等亦可含有其他的 而才熱性金屬，像是翻，把，鍊，组，欽，嫣或其等合金。 3 201038495 該熔融容器102係其中弓丨入該玻璃批次材料之處，即如 =箭頭114 =示者，且予炫融以形成熔融玻璃116。該溶融 .容H 102係藉由溶融至澄清容器連接f 113連接至該澄青容 -器1〇4(即如澄清管1〇4)。該澄清容器1〇4具有高溫處理區 域，此區域承受來自該溶融容器1〇2的熔融破璃酬在此未 予圖不），並且其中可將氣泡自該熔融玻璃116移除。該澄 清容器104係藉由澄清至縣室連接管118連接至該混合容 〇器1〇6(即如雜室106)。同時，該混合容器106係藉由i拌 室至碗狀物連接管12〇連接至該傳遞容器1〇8。該傳遞容器 108透過降机管122將該炫融玻璃116傳遞至該顺則内， «亥FDM 3有,主入π 124,形成容器126(即如隔離連管⑽)和 拉引滾軸組件128。 即如圖示’該録朗116自該較f 122流至該注入 口; 124之内，這會導引至該形成容器126(即如隔離連管⑽ ，該形成容Hit常是_技朗喊雖性材料所製成 〇。該形成容器126含有承受該炫融玻璃116的開口⑽此玻 璃流入槽溝132内，然後溢流並在兩個長度橫側處向下行流 (健示出單-側)，之後再於稱為根點136處嫁融合一。該 根點136係該等兩個長向側邊134會合之處以及該炫融玻璃 ,116的兩個溢流壁板重合(即如再炼融)以形成該玻璃片⑽ ，之處’絲再由該拉f丨滾她件丨28賴劇片朝向下抽拉 •。該拉引滾軸組件128遞送該經抽拉玻璃片138,此者在該 製程中的此刻處大致為平坦，然在該製程_後處通常會 跨於該玻璃片138上發展出略微曲型/彎曲的形狀。此彎曲 4 201038495 形狀可在該玻璃片138中一路維持至該ΤΑΜ 112處。該ΤΑΜ 112具有機械劃線裝置丨46(即如劃線滾盤146)及鼻緣装置 -148,其可用以機械方式對該所抽拉玻璃片138進行劃線，因 、此稍後可將其切分為不同的玻璃片片段142。該ΤΑΜ 112位 於在此稱為抽拉底部14〇(b〇D 140)的區域内。 該ΤΑΜ 112的劃線和分離處理製程在該B〇D 14〇處造成 該玻璃片138的移動，而如此會在位於接近該FDM 11〇上方 0之形成範圍中導致產生該玻璃片138中非所欲見的張力，位 置和形狀變異。例如，既已觀察到該玻璃片138在劃線及分 離處理製程的過程中通常會前後移動超過5mm。而每當該 玻璃片138因在該B0D 40薄片分離（劃線，彎折，分離等）製 程過程中所導致的薄片形狀，位置和移動變化等等之故而 扭曲或捲繞時，就會出現許多問題。例如，薄片形狀，位置 及移動上的變化可負面地影響到該!；^^ 11〇中的形成製程 。這疋因為，在該形成製程過程中該玻璃於該中 〇之狀況是利用即如輻射和傳導加熱或冷卻構件的構件，以 及接觸性與非接觸性的定位和抽拉機制，而依穩定狀態方 式予以緊密㈣。目此，若該補丨138 置及形狀改變 超出可承受限制則會破毀此緊密控制，並且該玻璃的狀況 可能變動而在該FDM 100中導致無法承受的玻璃形成結果 * 。此外，對於客戶而言，所獲玻璃片138的形狀逐一薄片°而 '非所樂見情況。同時，該B0D 140中的劃線裝置U6必須依 循該玻璃片138的曲率/彎曲，藉以對該玻璃片138適當地進 行劃線。從而，絲薄片形狀的變化超出可承受限制^該 201038495 劃線裝置146可能需在該BOD 140中運用複雜且昂貴的薄片 形狀偵測裝置以及可變路徑-移動劃線裝置方才得以適切 一地對該玻璃片138進行劃線。故而需要一種能夠在其FDM 、和B〇D 140兩者處穩定該玻璃片138並且維持該玻璃片 138之正確位置，形狀和移動控制的裝置。而此裝置的影響 對於高型抽拉或大型尺寸平台，像是GEN 7及更大者將會尤 其顯著’其中該FDM 110與該ΤΑΜ 140之間的距離相當地長 0 或者該玻璃片138的寬度相當地寬廣。 【發明内容】 可藉由本發明的穩定系統，玻璃製造系統及製造方法 來滿足該項需要與其他需要。 〇 本發明包含用以加強向下抽拉移動玻璃片之彎曲輪廓 的穩定系統，其巾該穩定系統包含:(a) S—邊緣導引滾轴 對;⑹第二邊緣導引滾軸對;（C)其巾該玻璃#之第一邊緣 部份在兩倾該第—邊鱗引雜__水平傾斜滚軸 ^間被抽拉，並且該玻璃片之—相對第二邊緣部份在兩個 .、、该第二邊緣導引滾轴對相關的水平傾斜滾轴之間被抽拉 其中其兩個與該第—邊緣導引滚軸對相關的水平 於白以傾斜以具有類似於該玻璃片之第一邊緣部份的 向场驗麵片的彎曲輪廓，其兩難該第二邊 的水平傾斜滾軸被傾斜以具有類似於該 4-邊緣部份的指向，藉此加強該玻則 4 °此外，該穩U财可具衫個邊緣麵滾軸 助於在該玻璃片内形成硬固區域，以阻擂 6 201038495 BOD操作所造成對於該玻璃片之擾動（移動）上傳至位於FDM 内的玻璃片。同時，該穩定系統可具有在該玻璃片進入該 ^ ΤΑΜ内之前先對其進行平坦化的邊緣滾軸，其為需要的，因 .為可讓雷射劃線機制或機械劃線機制能夠依所要求的邊緣 直線性切割該經平坦化玻璃片，並且無須執行另一精密切 割製程。最後，本發明提供一種玻璃製造系統以及當生產 玻璃片時利用該穩定系統的方法。 0 【實施方式】 現參照圖2,其中顯示示範性玻璃製造系統2〇〇的略視 圖，該系統運用穩定系統201，而根據本發明之一實施例此 穩疋系統可供加強玻璃片238的彎曲輪廓，改善FDM 210構 成製程穩定度，減少該玻璃片238内的張力產生，並且降低 玻璃片形狀，位置及移動方面的變異。在詳細描述該穩定 系統201之前，首先將簡略說明利用該融合製程以製作該玻 璃片238的示範性玻璃製造系統2〇〇。本發明所述之玻璃製 〇 造系統200雖係利用該融合製程以製作該玻璃片238,然應 瞭解5玄穩疋系統201可經併入且運用於任何類型的玻璃製 造系統。例如，該穩定系統2〇1可併同於熔融抽拉，凹槽抽 拉，向下抽拉以及其他具有連續玻璃片形成及分離製程的 玻璃片形成方法組合運用。從而，不應以受限方式詮釋本 ' 發明的穩定系統201。 如圖2所示的示範性玻璃製造系統2〇〇包含熔融容器 202,澄清谷器204,混合容器206(即如授拌室206),傳遞容 器208(即如碗狀物208)，FDM 210,該穩定系統2〇1以及ΤΑΜ 7 201038495 212。其組件204, 206及208雖通常是由鉑或者像是鉑鍺， 鉑銥及其等組合的含鉑金屬所製作，然其亦可含有其他的 .耐熱性金屬，像是鉬，纪，銖，组，鈦，鎢或其等合金。 、 5亥炫融谷器202係其中引入該玻璃批次材料之處，即如 由箭頭214所示者，且予熔融以形成熔融玻璃216。該熔融 容器202係藉由熔融至澄清容器連接管213連接至該澄清容 器204(即如澄清管204)。該澄清容器204具有高溫處理區 〇 域，此區域承受來自該熔融容器202的熔融玻璃216(在此未 予圖示），並且其中可將氣泡自該熔融玻璃216移除。該澄 清容器204係藉由澄清至攪拌室連接管218連接至該混合容 器206(即如攪拌室206)。同時，該混合容器206係藉由攪拌 室至碗狀物連接管220連接至該傳遞容器208。該傳遞容器 208透過降流管222將該熔融玻璃216傳遞至該FDM 210内， 該FDM含有注入口 224,形成容器226(即如隔離連管226)和 拉引滾軸組件228。 〇 即如圖示，該熔融玻璃216自該降流管222流至該注入 口 224之内，這會導引至該形成容器226(即如隔離連管226) ，該形成容器通常是由陶瓷或玻璃陶瓷耐熱性材料所製成 。戎形成谷器226含有承受該熔融玻璃216的開口 230,此玻 璃流入槽》冓232内，然後溢流並在兩個長向側邊234處向下 -行流(僅顯不出單一侧），之後再於稱為根點236處熔融合一 ' 。該根點236係其兩個長向側邊234會合之處以及該熔融玻 璃216的兩個溢流壁板重合（即如再熔融）以形成該玻璃片 238之處，然後再由該拉引滾軸組件228將該玻璃片朝向下 8 201038495 抽拉。該拉引滾軸組件228將此時在該製程中具有一曲型/ f曲形狀的經抽拉破璃片238傳遞至該施212。該顶 .212具有機械劃線裝置246(即如劃線滾盤⑽及鼻緣裝置 * 248’其可用以按機械方式對該所抽拉破璃片挪進行劃線， 口此稍後可將其分離為不同的玻璃片片段242。該ταμ 212 位於在此稱為抽拉底部24〇(b〇D 240)的區域内。 若未加以解決，則該ΤΑΜ 212的劃線和分離處理製程將 ❹在該B0D 240處造成該玻璃片238的移動，而如此會在位於 接近該顺110上方之玻璃片238中產生非所欲見的張力變 化以及玻璃片形狀，位置和移動上的變異。該穩定單元2〇1 可藉由在其FDM 210及BOD 240兩者處穩定該玻璃片238並 且維持該玻璃片238的正確位置控制以解決此一問題。為 有助於解釋該穩定系統2〇1如何解決此一問題，首先應說明 ，不含該穩定單元212,該玻璃片238可擁有如圖3點繪圖中 所示之五種示範性彎曲形狀的任一者，或是其他未經繪示 q 的形狀。在該點繪圖裡，X軸為該玻璃片238上相對於該玻 璃片238之中央（即如〇麵，圖5人内的中線5〇4處）而按公釐 (mm)的橫跨位置(例如圖4Α中沿其直線414a或414b其一者 的位置），y軸為該玻璃在Z方向上之扭曲，移位或彎曲而按 公釐(咖〇的程度，並且後隨的編號法則係用以識別這每一 -五種彎曲形狀：1.正鐘形狀;2·負鐘形狀;3.W形狀;4.M形狀 .;5. S形狀。 在多數情況下，該玻璃片238具有正鐘形狀，其中在水 平及垂直（行旅）兩者方向上概為彎曲（即如平面外）。此正 9 201038495 曲形狀(和其他的彎曲形狀)據信是由於該玻璃片238 内部因該玻璃片238内部之溫度變異和熱性張力而致生的 .張力分佈所造成。該破璃片238具有在給定設定平台處將 ，會改變且甚漂移的彎曲概。在錄的設定平纟裡，該玻 璃片238 I經觀察到具有約25腿的最大彎曲即如該玻璃片 238位置跨於该玻璃片238在2方向上的最大變異， 然在一些 例如大於Gen 7的大型尺寸抽拉中，該玻璃片238可具有達 〇 5〇刪的考曲。所觀察到的最小彎曲約為15mm。事實上，當 該丽形成或該B0D製程不穩定時，在生產製程的過程裡該 玻璃片238之巾央處該彎曲的方向既已觀察到献向或"弯 曲突起”。該弯曲突起最可能出現在該正與負鐘形狀之間， 並且可從Μ形，W形及S形到正或負鐘形的其中一者。即如前 文關聯於所不樂見之可變薄片形狀，位置及移動所述者，此 "彎曲突起"確非所需要情況。 該穩定系統201在理念上係以彎曲雜的玻璃片2犯所 〇設計，而事實上該穩定系統2()1係經設計以視需要協助在該 玻璃片238中產生特定的彎曲形狀像是正鐘形狀(例如)， 然後可加強且維持該玻璃片238的特定形狀(或彎曲輪廓） 藉以穩定並維護正確的玻璃片238位置控制。根據本發明 之-實施例’經組態設定以加強並維持該玻璃片之彎曲形 "狀的示範性穩定系統201可如下參照圖4A-4F所述。 ' 現參關4A_4F，其巾根據本發明之-實關說明該示 範性穩定系統201的各種圖式。圖|处裡分別地顯示該 FDM 2HK包含該隔離連管226和該㈣滚軸組件⑽， 201038495 定單兀201及該TAM 212(包含該劃線裝置246和該鼻緣震置 248)的外觀視圖及前視圖。該穩定單元2〇1從上開始包含 •兩個邊緣導引滾轴對4〇2a及402b(或可更多），其目的為配 ‘合於s亥玻璃# 238的現有形狀，㈤時對於離開該拉引滾轴組 件228之玻璃片238提供平順的轉移點。該邊緣導引滾轴對 402a含有兩個滾軸4〇3a及403a，，而該玻璃片238的第一邊 緣部份41Ga係經此所抽拉。該邊緣導引滾姆4·含有兩 〇個滾軸403b及403b’，而該玻璃# 238的相對第二邊緣部份 410b係經此所抽拉。其滾軸4〇3a，4〇3a，，4〇3b及4〇北，可為 馬達驅動或自由滾轉。馬達驅動選項比起自由滚轉選項會 較為複雜。然可運用具扭力控制的馬達驅動滾軸4〇3a， 403a，403b及403b’或是被動滚轉滾軸403a，403a，，403b及 403b’以將製造過程中因薄片長度變化所致生之薄片重量 變異以及間歇性機械臂下行力量對位在該刚21〇處該玻 璃片238之根點236的影響最小化，如此可有助於薄片形成 〇 製程穩定度和無可返回點復原。現參照圖4C，其中顯示其 兩個邊緣導引滾轴對402a及4G2b的截©上視圖，此圖表示 在此刻該玻璃片238並不具有彎曲輪廓，而是相反地該玻璃 片238相當地平坦。其邊緣導引滾軸對4〇2a及4〇2b通常並 不是水平地傾斜，因為該玻璃片238在緊隨於被該拉引滚轴 組件228抽拉之後會相當地平坦。 . 5亥穩疋單元201亦含有四個邊緣導引滾軸對4〇4a，404b ，404c及404d(亦可較多或較少），這些是位於其兩個邊緣導 引滚轴對402a及402b的下方處。該邊緣導引滚軸組對4〇4a 11 201038495 含有兩個水平傾斜的滚轴405a及405a’，而該玻璃片238的 第一邊緣部份410a係經此所抽拉。該邊緣導引滾軸對404b 含有兩個水平傾斜的滾軸405b及405b’，而該玻璃片238的 相對第二邊緣部份410b係經此所抽拉。該邊緣導引滚軸對 404c含有兩個水平傾斜的滚軸405c及405c’，而該玻璃片 238的第一邊緣部份410a係經此所抽拉。該邊緣導引滾軸 對404d含有兩個水平傾斜的滾軸405d及405d，，而該玻璃片 238的相對第二邊緣部份410b係經此所抽拉。其水平傾斜 〇 滾軸 405a，405a’，405b，405b’，405c，405c，，405d 及 405d，可 為馬達驅動（經扭力控制）或自由滾轉。 現參照圖4D,其中顯示其兩個邊緣導引滚轴對4〇4a及 404b的截面上視圖，此圖表示這些邊緣導引滾軸對4〇4a及 404b(再加上位於下方的邊緣導引滾軸對4〇4c及4〇4d)係經 水平傾斜以擁有類似於該玻璃片238之邊緣部份410a及410b 的指向，如此可有助於維持並加強該玻璃片238的彎曲輪廓 q 。此刻，該玻璃片238具有彎曲輪廓，此輪廓在本特定範例 裡恰為正鐘形狀。即如可見知者，其水平傾斜邊緣導引滾 軸對404a，404b，404c及404d可加強該玻璃片238的彎曲輪 廓，如此有助於穩定並維持該玻璃片238的位置控制，而這 又會有助於降低該玻璃片238内部的張力。現參照圖4E,其 ，中’根據本發明之一實施例，顯示說明其水平傾斜滾軸405a • ，405a，，405b，405b’ ’ 405c，405c’，405d 及 405d’ 之角度調整 範圍的點繪圖（注意：僅顯示出其水平傾斜滾軸4〇5a, 4〇5a， ，405b及405b’）。在該點繪圖裡，χ軸為該玻璃片238上相對 12 201038495 於該玻璃片238之中央（即如〇麵圖5A内的中線5〇4處）而按 公躲nO的橫跨位置(例如圖4A中沿其直線4地或他其 -者的位置)’ y軸為該玻璃在z方向上之扭曲，移位或彎曲 、而按公H(min)的程度。在此範例裡可觀察到該玻璃片挪 具有正鐘形狀。在實施例裡，其水平傾斜滾抽4〇5a，4〇5&，，

405b，405b，，405c，405c’，405d 及 405d’ 具有一角度調整U )，此值最好是在對於該裝置的約±5度之内，並且若為必要 ，其滾軸可具有±1G度_整功能性。其水平傾斜滾軸觀 〇 , 405a , 405b, 405b*, 405c, 405c，405d 及 405d’ 與該玻璃片 238的交接作業並連同於其角度調整可為人工方式進行或 由馬達驅動。而考量到其水平傾斜邊緣導引滚軸405a， 405a，405b’ 405b’，405c，405c’，405d 及 405d，相當高的提 升度（空間上可達3-4米）與高溫環境，就以大型尺寸的抽拉 (即如Gen 7大小的玻璃片238或更大）而言馬達驅動交接 和調整作業可較為實用。 q 若有需要，該穩定系統201可含有控制系統407,此者具 有測量裝置409(可為更多）以供測量該玻璃片238的形狀（ 彎曲輪廓)及/或在邊緣410a及410b處的薄片傾斜角度。該 控制系統407亦可含有處理器411及記憶體可執行指令的記 憶體413,其中該處理器411交接該記憶體413並且執行其記 •憶體可執行指令以供進行下列項目：（a)自該薄片形狀傾斜 .角度測量裝置409接收信號；（b)分析該信號以獲得有關該 玻璃片238之彎曲輪廓或是該玻璃片238邊緣部份41〇a及 410b之傾斜角度的資訊;及(c)依照該玻璃片238邊緣部份 13 201038495 她及侧之彎曲輪輕是傾斜纽，調整所有或部份其 邊緣導引滾轴 405a，405a，，405b，405b，，405c，405c，405d -及慰的水平傾斜，因而其係經定位以加醜玻璃片娜 ，的脊曲輪廓。應瞭解並未顯示出與其邊緣導引滾軸對· ，402b，，404b，404c及_蝴的馬達，托架，支架和其 他機械組件藉以避免模糊本發明之說明。 八 §亥穩定系統201亦可含有一個或多個非接觸性的空氣 ❹軸承408a，408b及408c(未予圖示），其可經設置於或靠近 該玻璃片238的中央範圍處，藉以協助在該玻璃片238中建 立所欲之彎曲輪廓（即如正鐘形狀）。其非接觸性空氣轴 承408a，408b及408c可發射加熱氣體（空氣)喷射流來推動 該玻璃片238的中央範圍，藉以協助在該玻璃片2兕中建立 所欲之彎曲輪廓。或另者，可利用非接觸性的喷嘴或非接 觸性的機械裝置來取代其非接觸性空氣軸承4〇8a，4〇8b及 408c。若有需要，可增加其邊緣導引滾軸405a，405a，，405b Ο ’ 4〇5b，405c，405c，，405d及405d’在水平面上的傾斜角度 (參見圖4E的角度a)而超過該玻璃片238的所偵得角度，因 此其邊緣導引滾軸 405a，405a，，405b，405b，，405c，405c，， 405d及405d’能夠將力量施加於該玻璃片238,以有助於在 該玻璃片238中建立所欲之彎曲輪廓。 此外，該穩定系統201亦具有四個邊緣擠壓滚轴411a， ' 411b，411c及(可為較多或較少），其可為分別地設置在 靠近其四個邊緣導引滾軸對4〇4a，404b，404c及404d處而形 成四個3輪組件，或是在其滾轴對404a，404b, 404c及404d間 14 201038495 經定位以所欲水平間隔。若實作此選項，則其邊緣擠壓滚 軸411a及411c各者可將橫向推力施加於該玻璃片238的第 一邊緣412a上。其邊緣擠壓滾軸4111)及411(1各者則將橫向 推力施加於該玻璃片238的相對第二邊緣412b上，藉以協助 在該玻璃片238中形成及/或維持所欲之彎曲輪廓。在此同 時，若有需要，可調整(逐漸地調整)其四個邊緣導引滾軸對 404a，404b，404c及404d的水平傾斜以加壓於該玻璃片238 上，藉此，不僅可加強或符合於該玻璃片238,亦能協助形成 所欲之彎曲輪廓並且改變該玻璃片238内的橫向剛硬性。 或者’可原始地設定其四個邊緣導引滾軸對4〇4a，4〇4b，4〇4c 及404d以具有所欲之水平傾斜，故而加壓於該玻璃片2兕上 。當然，其擠壓滾軸411a, 411b，411c及41 Id以及擴增其四 個邊緣導引滾軸對4〇4a，404b，404c及404d的水平傾斜角度 可因相對於大致平坦或平面型玻璃片238提高彎曲玻璃片 238的剛硬性或硬固性而有助於該玻璃片238的穩定度。 其四個邊緣擠壓滾軸411a，411b，411c及411d會是需要 的’因為其邊緣擠壓滾軸411a和411c與其相對邊緣擠壓滾 軸411b和411d之間的力量同時若有需要，由其四個邊緣導 引滾軸對404a，404b，404c及404d水平傾斜所造成的力量可 在跨於該玻璃片238見度上的兩個範圍414a及414b内有效 地壓彎（彎折/彎曲）該玻璃片238(參見圖4B及5A)。即使是 當該破璃片238内的擾動，像是由於在該B0D 24{)中劃線^ 移除其玻璃片242而在該玻璃片238内產生的張力或波動 將該玻璃片238推上朝向該FDM 210時，仍能維持這種在範 15 201038495 Ο Ο 圍414a及414b裡跨於該玻璃片上的壓彎-彎曲形狀。由於 其四個擠壓滾軸411a，411b，411c及411d，且若需要其邊緣 導引滾軸對404a，404b, 404c及404d可防止該玻璃片238變 寬及平坦化的事實之故，因此能夠在該玻璃片238中維持此 壓彎-彎曲。換言之，此壓彎-彎曲形狀可橫向地硬化該玻 璃片238内的範圍416(硬固區域416)。該硬固區域416有助 於阻擔或抑減該玻璃片238中因為由位在該BOD240内之ΤΑΜ 212執行的劃線動作及分離動作（機械臂接觸及彎折)所造 成的擾動而無法向上行旅到該玻璃片238至該fdm 210。因 此，其邊緣導引滾軸對404a，404b，404c及404d連同選擇性 的四個邊緣擠壓滾軸411a, 411b，411c及41 Id不僅能夠加強 該玻璃片238的彎曲輪廓，同時亦可在該玻璃片2兕中產生 該硬固區域416,藉以將該FDM 210隔離於該_ 24〇中在該 玻璃片238内產生的突發性力量。這有助於在該麵⑽中 穩定並維持該玻璃片238的位置控制，而如此又可協助在該 FDM 210中，並且在該獅24〇和所獲玻璃丨⑷中 玻璃片238形狀，位置及移動方面的張力和變異。若要 導^軸對她及侧可比起其兩個邊緣導 fit 有較少的水平倾，藉以漸進地控 ==片238内的壓彎情況。或另者，可僅 及獅，__個擠壓滾軸仙及411b， 者238内產生微小的硬111區域416。即如可見知 者，其邊緣擠觀軸411 411 了見知 片挪，藉以按有效率料且及_可_該破璃 羊，_且低成本方式舰與該硬固區 201038495 域416相關的横向剛硬性。若有需要，可運用複數個按超過 本發明所描述及說明之數量並具有逐新增加/減少水平傾 •斜度數和擠壓滾軸間隔/壓力的邊緣導弓丨滚軸及/或擠壓滾 .轴對，藉以協助確保自該_ 210至該_ 24〇的平順薄^ 彎曲變化。 / 該穩定單元201亦可含有兩個底部邊緣導引滾轴對她 及418b，其目的係確保在該TAM 212中進行劃線及分離製程 〇之前該玻璃片238能夠擁有所欲形狀（即如平坦形狀，彎曲 形狀）。該底部邊緣導引滾軸對418a含有兩個滾軸41此及 419a’，而該玻璃片238的第一邊緣部份41〇3係經此所抽拉 。底部邊緣導引滾軸對418b含有兩個滾軸419b及41%，，而 該玻璃片238的相對第二邊緣部份41〇b係經此所抽拉。其 滾軸419a，419a，，419b及419b’可為馬達驅動或自由滚轉。 現參照圖4F，其中顯示兩個底部邊緣導引滾軸對418a 及418b的截面上視圖，此圖表示在此刻該玻璃片238並非彎 q 曲狀，而是另為相當地平坦。該平坦化玻璃片238會為需要 的’原因是能夠讓雷射-機械劃線機制246依所要求的邊緣 直線性來切割該玻璃片238,同時無須執行另一精密切割製 程而可供節省顯著的材料及裝置成本。在該玻璃片238中 出現該硬固區域416可防止因該玻璃片238平坦化所造成之 •移動在該FDM 210中上傳到該彎曲玻璃片238。 或者，這兩個底部邊緣導引滾軸對418a及418b可確保 該玻璃片238在該ΤΑΜ 212中進行劃線及分離製程前能夠維 持所欲彎曲形狀和位置（參見圖4Α及4Β)。若未運用其選擇 17 201038495 性邊緣擠摩滚軸410a, 410b，410c及410d，同時並無該硬固 區域416,這意味著由於移動傳遞達該玻璃片238進入該FDM • 210内故而不欲平坦化該玻璃片238,則通常就會出現此一 情況。在2008年1月15日所申請的共同擁有美國專利申請 案第12/008, 949號案中既已說明一種示範性劃線機制246 (茲將該案之内容依參考方式併入本案）。在2〇〇8年1〇月15 曰所申請的共同擁有美國專利申請案第11/801，213號案中 0 既已說明一種示範性相符鼻緣機制248(茲將該案之内容依 參考方式併入本案）。 現參照圖5A-5圖，其中顯示用以解釋模型化模擬並且 呈現與利用該穩定系統201相關之模型化結果的圖式及兩 個點繪圖，而根據本發明之實施例，此系統含有用以在該玻 璃片238内產生該硬固區域416(由彎折414a及414b所定義） 的水平傾斜邊緣導引滾轴對4〇4a，404b，404c及404d和選擇 性邊緣擠壓滾軸410a，410b，410c及410d。為驗證其選擇性 Q 邊緣擠壓滾轴41 〇a，410b，410c及410d的可用性，可在基準 線條件下以及夂控邊緣擠壓條件下對於該玻璃片Mg利用 ANSYS來進行有限元素分析(FEA)模型化。可在劃線5〇6之 高度處於4m寬玻璃片的中線504上，在半徑為1〇〇麵之圓形 區域502中施加前侧力量f = lib以作為一對於該玻璃片 ’ 238的擾動，即如圖5A中所示者。在此項模擬中是運用對於 ' YZ平面的對稱性而僅將半的玻璃片238模型化。圖5B裡顯 示點繪圖，其中說明當對於基準線非擠壓玻璃片238(實線） 及受控邊緣擠壓玻璃片238(虛線）兩者所模型化時，自該玻 201038495 璃片238之底部508至頂部510沿該中線504的所獲z移位(ϋ ，垂直於該玻璃片238的平面X注意:χ軸為沿該玻璃片咖 之中線，徑504而以米(m)為單㈣位置，並軸為該玻璃 •以米為單位的Z移位Uz)。即如可觀察得知，該受控制邊緣 擠壓玻璃片238之上方部份的移位(虛線)遠小於該基準線 非讎玻璃片238的移位(實線)(參見參考編號"A")。圖5 C係點賴，其巾沿該基準線雜壓玻翻咖(實線)及該 ❿文控邊緣擠壓玻璃片238(虛線）兩者之中線5〇4比較該仏的 絕對值（注思：x軸為沿該玻璃片238之中線路徑5〇4而按米 (m)的位置，並且y軸為該玻璃以米為單位的z移位絕對 值|Uz|)。再度地，可觀察得知該受控制邊緣擠壓玻璃片 238之上方部份的移位(虛線)遠小於該基準線非擠壓玻璃 片238之上方部份的移位（實線）（參見參考編號"A”）。因 此’其邊緣擠壓滾軸41〇a，41〇b，410c及410d可有效地提高 該玻璃片238自該BOD 240至該FDM 210的橫向硬固性，並且 〇 顯著地縮減該玻璃片238在該FDM 210處的移位。有鑑於前 揭討論，應瞭解該示範性玻璃製造系統2〇〇及本發明方法可 包含下列項目：（a)至少一個容器2〇2, 204, 206及208,以供 炫融批次材料並形成熔融玻璃（步驟l);(b)形成裝置226 以供承受該熔融玻璃並形成移動玻璃片238(步驟2);(幻選 .擇性拉引滾軸組件238,以供抽拉該移動玻璃片238(步驟3) -;(d)穩定系統201，以供加強該玻璃片238的彎曲輪廓（步驟 4)(參見圖4A-4F);以及(e)TAM 212,以供劃線該玻璃片238 故而能夠將該玻璃片238分離為個別的玻璃片242(步驟5) 19 201038495 。該穩定系統201具有多項所欲特性(例如）：（1)維持並加 強該玻璃片238的彎曲輪廓；（2)在該玻璃片238内形成硬固 區域416,此者可阻擋或抑減任何因該TAM 212所造成對於 該玻璃片238之擾動（移動）上傳至位於該FDM 21〇内的玻璃 片238;以及(3)在進入該ΤΑΜ 212之前先選擇性地平坦化該 玻璃片238,如此確為需要的，因為可讓雷賴線機制撕能 夠依所要求的邊緣直線性切割該玻璃片238，並且無須執行 ❹另-精密切割製程。此外，該穩定系统2〇1亦如下所述具備 更多優點（例如）： •可支援穩纽-朗玻翻238形狀同物止彎曲方 向在該玻璃片238之中央處的逆反，藉以降低薄片張力，薄 片形狀上的變異以及對該形成製程的擾動。 •可穩定該玻璃片238而無在該品f區域内接觸該玻璃 片238的風險。 •若有需要，可朝胁力㈣!之馬達鶴或是被動滾 〇 轉滾軸 402a，402b，404a，404a，404c，4_，411a，411b, 411c ’ 41 ld，她及/或侧以將製造過程中因薄片長度變化所 致生之薄片重量變異，以及間歇性機械臂下行力量，對位在 一的影響最小化，- y於大型尺寸水平料遞送*無綱及品質區域。 在特指向上飾賴料並且何接觸到該 的内部時，可運用本發明來壓彎該玻璃片娜 以7該薄片硬固而可供運送。 20 201038495 •可藉由在該BOD 240處產生所要求的玻璃片238形狀以 提供相符性的鼻緣或雷射劃線製程。 • •一種低成本方式，並且可在一現有抽拉與新式產線上 隨即實作。 在上述詳細說明中，揭示出特定細節之範例性實施例 提供完全瞭解本發明之原理，其作為說明用途以及並非作 為限制用途。因而業界熟知此技術者受益於所揭示内容了 0解本發明能夠實施於其他實施例中而並不會脫離在此所揭 示本發明之内谷。除此，為人所熟知之裝置，方法以及材料 能夠加以省略而並不會妨礙本發明原理之說明。最後，儘 可能地，參考數目代表類似的元件。 雖然本發明在此已對特定實施例作說明，人們瞭解這 些實施例只作為說明本發明原理以及應用。因而人們瞭解 列舉性實施例能夠作許多變化以及能夠設計出其他排列而 並不會脫離下列申請專利範圍界定出本發明精神及原理。 Q 應該只受限於下列申請專利範圍。 【圖式簡單說明】 ,圖1係利用融合製程以製造玻璃片之示範性傳統玻璃 t造系統的略視圖。 圖2係根據本發明之實施例利用該融合製程及穩定系 統以製造玻璃片之示範性玻璃製造系統的略視圖。 ' 圖3係點繪圖，其中說明根據本發明之實施例，當由圖2 破螭製造系統製造該玻璃片時，該玻璃片可具有之較佳正 知考曲形狀和多個其他彎曲形狀的範例。 21 201038495 之眚H4F為多侧式，其中進—步詳細制根據本發明 之實施例用以加強該玻璃片之'彎曲形狀（即如正鐘型）的穩 ， 定糸統之各種組件。 〜 . ®5A-5C包含圖式及兩個點魏其係用以根據本發明 之實施例解龍型化模擬並且呈簡_具有其選擇性邊 緣擠壓滚軸之穩定系統相關的模型化結果。 【主要元件符號說明】 〇 不紐朗製造祕刚;細容H 102;澄清容器 104;混合容器/勝室觸;傳遞容^碗狀物戰溶融抽 拉機器_) U0;運行石占台機器⑽）112;溶融至澄清容 器連接管113;箭頭H4;溶融玻璃116;澄清至勝室連 接管118;攪拌室至碗狀物連接管12〇;降流管122.注入 口队戦料/_赶126;㈣丨滚她件观開口 130;槽溝132;長向側邊134;根點136;玻璃片138.抽拉 底部⑽）刚;玻璃片片段142;機械劃線裝置/t_袞盤 〇 146;鼻緣裝置148;示範性玻璃製造系統2〇〇•穩 2〇1;容H服;澄清雜2Q4;混合舞/娜室'2〇6 ;傳遞容器/碗狀物2G8;醜21G;TAM 212;溶融至澄清容 器連接管213;箭頭214;溶融破璃216;澄清至授拌室連 接管218;攪拌室至碗狀物連接管22〇;降流管222丨注入 口 224;形成容器/隔離連管226;拉引滾軸組件228;開口 • 230;槽溝232;長向侧邊234;根點236;玻璃片238;抽拉 底部(BOD) 240;玻璃片片段242;機械劃線裝置/劃線滾盤 246,鼻緣裝置248;邊緣導引滾轴對4〇2;滾轴4〇3;邊 22 201038495 緣導引滾軸對404;水平傾斜滾軸405;控制系統407; 空氣轴承408;測量裝置409;邊緣410;處理器411;邊緣 412;記憶體413;直線414;範圍/硬固區域416;底部邊緣 導引滾軸對418;滾轴419;圓形區域502;中線504;劃 線506;底部508;頂部510。

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Claims (1)

1. 201038495 七、申請專利範圍 1· 一種用以加強向下移動玻璃片之彎曲輪廊的穩定系統， 該穩定系統包含： 第一邊緣導引滾軸對； 第二邊緣導引滾軸對； 其中該玻璃片之第一邊緣部份在兩個與該第一邊緣導引 滾軸對相_水平傾斜滾軸之間被抽拉，並且該玻璃片之 ❹相對第二邊緣部份在兩個與該第二邊緣導引雜對相關的 水平傾斜滾軸之間被抽拉；以及 其中兩個與該第-邊緣導弓丨滾軸對相關的水平傾斜滾軸 被傾斜以具有類似於該玻璃片之第—邊緣部份的指向以加 強該玻璃片的彎曲輪廓，而且其兩個與該 轴對相關的水平傾斜滾軸被傾斜以具有類似於玻璃片之第 二邊緣部份的指向以加強玻璃片的彎曲輪廓。 2.如申請專利範圍第1項所述之穩定系統，進一步包含： 〇 第—邊緣讎雜，位_近_第-聽導引滾軸對， 其中該第-邊緣擠壓滾軸將橫向推力施加於該玻璃片的第 一邊緣上； 第二邊緣擠壓滾軸，位於鄰近於該第二邊緣導引滚轴對， 其中該第二邊緣擠壓滾軸將橫向推力施加於該玻璃片的第 * 二邊緣上；以及 -其中該第—邊緣擠壓滚轴及該第二邊緣擠壓滾軸壓彎該 玻璃片以在其中產生硬固區域，使得經傳播至位於該硬固 區域下方之玻璃片上的移動不會透過該硬固區域朝上傳播 24 201038495 至位於該硬固區域上方之玻璃片。 3·如申請專利範圍第1項所述之穩定系統，進一步包含： 第一上方邊緣導引滚軸對，其中該第一上方邊緣導引滾 軸對係經設置在該第一邊緣導引滾軸對之上；

   第一上方邊緣導引滾軸對，其中該第二上方邊緣導引滚 軸對係經设置在該第二邊緣導引滾軸對之上；以及 其中該玻璃片之第一邊緣部份在兩個與該第一上方邊緣 導弓丨滾軸對相關的滾軸之間被抽拉，並且該玻璃片之第二 邊緣部份在兩個與該第二上方邊緣導引滾軸_關的 之間被抽拉。 4.如申請專利範圍第i項所述之穩定系統，進一步包含· 第-底部邊緣導5丨滾㈣，其巾該第—㈣邊緣導引滚 軸對係經設置在該第一邊緣導引滾軸對之下； ^底部邊緣導引滚軸對，其中該第二底部邊緣導引滾 係經设置在該第二邊緣導引滾軸對之下；以及 導二、|、tί玻璃片之第—邊緣部份在兩個與該第—底部邊緣 ^對蝴的絲之間被抽拉，並且該玻璃片之第二 在兩個蝴二底部邊_丨滾軸對相關的滾轴 〈間破抽拉；以及 地傾Hi，緣導引滾軸對相關的兩個滚軸並不水平 ，，兩個滾軸並不水平地傾斜4::二 申叫專利$11圍第1項所述之穩定系統，進一步包含： 25 201038495 第-底部邊緣導引滾軸對，其中該第 軸對係經設置在該第一邊緣導引滾軸對之邊緣導引滚 第二底部邊轉引滾㈣，其巾雜二底卩 軸對係經設置在該第二邊緣導引滾轴對之下導引滾 其中該玻璃Μ之第一邊緣部份在兩個一 導引滚轴__歡間被蛾並^之β邊緣 邊緣部份在兩個與鄉二底部魏 〈乐一 Ο 之間被抽拉；以及底卩魏和丨雜_關的滾軸 底部邊緣導引滾軸對相關的兩個滚軸為水平地 類似於玻璃片第-邊緣部份之指向以加強玻璃片 ，考曲輪廓，以及第二底部邊緣導弓丨滾_目關的滚軸為水 平地傾斜具有類似於玻翻第二邊緣部份 璃片彎曲輪廓。 6. 如申請專利範_ i項所述之穩定系統，進—步包含至少 -個非接觸裝置，其位於靠近麵片之中央區域，其中至少 〇 一個非接難置使用來對玻璃片建立彎曲輪廓。 7. 如申請專利細第丨撕叙穩定系統，進—步包含控制 系統，其包含： 測量裝置，其交接玻璃片； 處理器；以及 δ己憶體，e憶體可執行指令，其中處理器與記憶體交接以 及執行記憶體可執行指令以供進行下列項目： 由測量裝置接收信號； 分析該彳§號哺得朗狀㈣輪廓或是玻刻邊緣部 26 201038495 份之傾斜角度的資訊;及 依照玻璃片之彎曲輪廓或是玻璃片邊緣部份之傾斜角度 _調整第一邊緣導引滾軸對相關之水平地傾斜滾軸中水平傾 -斜’使得水平地傾斜滾軸位於將加強玻璃片之彎曲輪廓。 8.如申請專利範圍第1項所述之穩定系統，其中第一邊緣導 引滾軸對包含水平傾斜滾轴驅動之馬達，以及第二邊緣導 引滾轴對包含水平傾斜滾軸驅動之馬達。 0 9.如申請專利範圍第1項所述之穩定系統，其中第一邊緣導 引滾軸對包含水平傾斜滚軸控制之轉矩，以及第二邊緣導 引滾軸對包含水平傾斜滾軸控制之轉矩。 10.如申請專利範圍第丨項所述之穩定系統，其中第一邊緣 導引滾軸對相關之兩個水平傾斜滾轴傾斜大約±5度，以 及第二邊緣導引滚軸對相關之兩個水平傾斜滾軸傾斜大 約±5度。 u•—種玻璃製造系統，其包含： 〇 至少—個容器，以供熔融批次材料以及形成熔融玻璃； 形成容器，以供承受熔融玻璃以及形成玻璃片； 融合抽拉機器，以供抽拉玻璃片； ， 穩定系統，以供加強該玻璃片的彎曲輪廓，穩定系統包含· 第一邊緣導引滾軸對； . 第二邊緣導引滾軸對； — 其中該玻璃片之第一邊緣部份在兩個與該第一邊緣導 化衰轴對相關的水平傾斜雜之間被抽拉，並城璃片之 相對第二邊緣部份在兩個與該第二邊緣導引滾軸對相關的 27 201038495 水平傾斜滾軸之間被抽拉；以及 其中兩個與該第一邊緣導引滾轴對相關的水平傾斜滚 . 軸被傾斜以具有類似於玻璃片之第一邊緣部份的指向以加 ' 強玻璃片的彎曲輪廓，以及兩個與第二邊緣導引滾軸對相 關的水平傾斜滾軸被傾斜以具有類似於玻璃片之第二邊緣 部份的指向以加強玻璃片的彎曲輪廓；以及 移動钻機器，位於穩定系統底下，以供劃線玻璃片故而能 ^ 夠將該玻璃片分離為個別的玻璃片。 12.如申請專利範圍第11項所述之玻璃製造系統，其中穩定 系統進一步包含： 第一邊緣擠壓滚軸，位於鄰近於該第一邊緣導引滚轴組 對，其中該第一邊緣擠壓滾軸將橫向推力施加於該玻璃片 的第一邊緣上； 第二邊緣擠壓滚軸，位於鄰近於該第二邊緣導引滾軸組 Ο 對，其中該第二邊騎驗_橫_力施加於該玻璃片 的第二邊緣上；以及 其中肩第-邊賴驗缺_二邊賴舰轴壓彎該 玻璃片以在其中產生硬龍域，使得經侧錄於該硬固 區域下，之玻璃壯的飾不會透過該硬隨域朝上傳播 至位於έ亥硬固區域上方之玻填片。 項所迷之破螭製造系統，其中穩定 13.如申請專利範圍第η 系統進一步包含： 201038495 第二上方邊緣導引滾㈣，其中 轴對係經設置在該第二邊緣導引滾c丨凌 導======與該第-上方邊緣 =_該==:二 之間被抽拉 穩定 Ο Ο 1丨銜狀麵料纽，其中 其中該第一底部邊緣導㈣ 了保U在料—邊緣導引滾軸對之下. 二其中該第二底部邊緣導⑽ 丁係、…又置在4第二邊緣導引滾軸對之下；以及 ^玻璃片之第—邊緣部份在兩個與該第—底部邊緣 邊=軸對相關的滾軸之間被抽拉，並且該破璃片之第二 ==謂二底部邊緣導引滾姉目關聯的滾 地軸並不水平 , A 喝月十坦，以及第-底部邊緣導引滚 坦。子相關_個滾減不水平地倾以實f上使玻璃片平 撕狀玻鄕料統，其中穩定 轴導引滾轴對，其中該第一底部邊緣導引滚 轴對係經設置在該第—邊緣導引滚軸對之下； 29 201038495 軸對，其中該第二底部邊緣導引滾 ㈣if了 a置在轉二邊緣導引滾轴對之下;以及 其中邊玻璃片之第—邊緣部份在兩個 ⑽相關的滾轴之間被抽拉，並且二 之及夠二底部邊緣導_對相關的滾軸 ”中第底孩緣導彡丨滾轴對相關_個滾軸為水平地

   傾斜具有_賊抑第—雜部份之細以加強玻璃片 彎曲輪廓’以及第二底部邊緣導引滾轴對相關的滾軸為水 平地傾斜具有類似於玻璃片第二邊緣部份之指向以加強玻 璃片彎曲輪廓。 16.如申請專利範圍第！ ！項所述之玻璃製造系統，其中穩定 系統進-步包含至少-個非接觸裝置，其位於靠近玻璃片 之中央區域，其中至少-個非接觸裝置使用來對玻璃片建 立彎曲輪廓。 〇 17.如申請補細第11項所述之賴製造祕，其中穩定 系統進一步包含控制系統，其包含： 測量裝置，其交接玻璃片； 處理器；以及 記憶體己憶體可執行指令，其中處理器與記憶體交接以 及執行§己憶體可執行指令以供進行下列項目. 由測量裝置接收信號； 分析該信號以獲得玻璃片之彎曲輪廓或是玻璃片邊緣部 份之傾斜角度的資訊;及 201038495 依照玻則之彎曲輪廓或是玻翻邊緣雜之傾斜角度 調整第-邊緣導引滾軸對相關之水平地傾斜滚軸中水平傾 -斜，使得水平地傾斜滾軸位於將加強玻璃片之彎曲輪廓。 -18· —種製造破璃片之方法其中該方法包含下列步驟： 熔融批次材料以形成熔融玻璃，· 處理熔融破螭以形成玻璃片； 抽拉玻璃片； 使關定系取加麟玻璃>；的彎曲輪廓，穩定系統包 含： 第一邊緣導引滾軸對； 第二邊緣導引滾轴對； 其中戎玻璃片之第一邊緣部份在兩個與該第—邊緣導 引滾，對娜的水平傾斜雜之間被脉，並且玻璃片之 相對第二邊緣部份在兩個與該第二邊緣導引滚軸對相關的 水平傾斜滾軸之間被抽拉；以及

   其中兩個與該第-邊緣導引滚軸對相_水平傾斜滾 軸被傾斜以具有類似於玻璃片之第一邊緣部份的指向以加 強玻璃片的彎曲輪廓，以及兩個與第二邊緣導引滾轴’對^目 關的水平傾斜滾轴被傾斜以具有類似於玻璃片之第二邊s緣 部份的指向以加強玻璃片的彎曲輪廓；以及 劃線玻璃片。 穩定系統進一 19.如申請專利範圍第18項所述之方法，其中 步包含： 引滚轴組 第一邊緣擠壓滾軸，位於鄰近於該第一邊緣導 201038495 對，其中該第一邊緣擠壓滾軸將橫向推力施加於該玻璃片 的第一邊緣上； 第二邊緣賴滾軸，位於鄰近於該第二邊緣導引滾轴組 對，其中該第二邊緣擠壓滾轴將橫向推力施加於該玻璃片 的第二邊緣上；以及 其中該第-邊緣誠絲及該帛二邊_驗軸壓彎該 玻璃片以在其中產生硬固區域，使得經傳播至位於該硬固 Ο 〇 區域下方之玻璃片上的移動不會透過該硬固區域朝上傳播 至位於§亥硬固區域上方之玻璃片。 ^如人申請專利細第18項所述之方法，其中獻系統進-步包含： 第-上方邊料引絲對，其巾 轴對係經設置在該第-邊緣導引滾轴對之^邊緣導引滚 第—上方邊緣導引滾軸對，其中兮笛_ I # 轴對係經設置在該第二邊緣導引滾轴t「之上= ^該玻璃片之第—邊緣部份在兩個與 ^衰軸糊的滾軸之間被抽拉， 方雜 轴之間被抽拉。 邊緣^丨雜對相關聯的滾 ^如申請專利範圍第18項所述之 步包含： 去，其中穩定系統進一 第—底部邊緣導引滾⑽，其中 =係經設置在該第一邊緣導引雜對之底部邊緣導引滚 二底部邊緣導服轴對，其令該第二底部邊緣導引滚 201038495 轴對係經設置在該第二邊緣導引滾軸對之下；以及 其中該玻璃片之第一邊緣部份在兩個與 Ρ滾細目_败_峨並·侧之第邊二緣 第二底部邊緣導引滾轴對相關的滾: Ο Ο :、中第底。卩邊緣導5丨滾軸對細的兩個雜並不水平 ::以實質上使坡璃片平坦，以及第二底部邊緣導弓丨滚 軸對相關_錄無不水平軸斜奸社使玻璃片平 i旦0 如申請專利範，8項所述之方法，其中穩定 步包含： 邊緣導引滾軸對，其中料4减料服 軸對係經設置在該第—邊緣導引滾軸對之下. 部邊緣導引滾軸對，其中該第二底部邊緣導引滾 轴對係經設置在該第二邊緣導引滾_之下；以及 玻璃#之第―邊緣部份在兩個與該第—底部邊緣 衰轴對相關的滾軸之間被抽拉，並且該玻璃片之第二 在兩個與該第二底部邊緣導引滾轴對相關聯的滚 轴之間被抽拉；以及 πίΐϊ—底部邊緣導5丨滾軸___滾軸為水平地 類似於玻璃片第一邊緣部份之指向以加強玻璃片 平Μ及S—底部邊料對相_滚轴為水 斜具有類似於玻璃片第二邊緣 以加 璃片彎曲輪廓。 33 201038495 23.如申請專利範圍第18項所述之方法，其中穩定系統進一 步包含至少一個非接觸裝置，其位於靠近玻璃片之中央區 域，其中至少一個非接觸裝置使用來對玻璃片建立彎曲輪 廓。 24.如申請專利範圍第11項所述之方法，其中穩定系統進一 步包含控制系統，其包含： 〇 測量裝置，其交接玻璃片； 處理器；以及 記憶體，記憶體可執行指令，其中處理器與記憶體交接以 及執行記憶體可執行指令以供進行下列項目： 由測量裝置接收信號； 分析該信紗觀朗狀f曲輪臟是麵 份之傾斜角度的資訊;及 、βι ==曲輪廓或是玻璃片邊緣部份之傾斜角度 调整第邊緣導W滚軸對相關之水平地傾斜 斜，使得水平地傾斜滾轴位於將加強玻璃片之彎曲中輪t頃 34