201033678 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種液晶顯示面板的結構。 【先前技術】 多媒體社會的急速進步多半受惠於半導體元件或顯示裝 置的飛躍性進步。就顯示面板而言，具有高晝質、空間利用效 率佳、低消耗功率、無輻射等優越特性的液晶顯示面板(liquid crystal display, LCD)已逐漸成為市場之主流。 籲 一般來說，液晶顯示面板(TFT-LCD)的三段主要製程步驟包 含：⑴薄膜電晶體(TFT)陣列基板段(Arrary) (2)面板組裝段(cen) ⑶模組封裝(Module Assembly)。在薄膜電晶體陣列基板段之製 程與半導體製程極為類似，首先須清洗無驗玻璃基板，再進行多 層薄膜成膜工程（ThinFilmProcess)製作薄膜電晶體和透明電極 層，而後再經光阻塗佈、曝光、顯影、蝕刻及光阻剝離等程序， 多次反覆即可產生所須之線路與元件，形成薄膜電晶體(TFT)陣列 基板。 在面板組裝段之製程為先將洗淨後的彩色濾光片基板與薄膜 電晶體(TFT)陣列基板塗佈上配向膜塗液，並摩擦定向。然後在薄 膜電晶體(TFT)陣列基板四周塗上框膠（Seal)，並散佈5〜1〇/4111大 小之間隙物（Spacer)於其上作支撐點，再將薄膜電晶體陣列基板 與彩色濾光片基板組合，以框膠封合形成空的液晶胞。接下之液 晶注入工程有兩種製作方式，可先將此空的液晶胞之基本裁切斷 裂片’取最終顯示器產品所須尺寸大小’經檢查工程後，再將液 晶材料以真空方式注入並加以封合；或者先灌入液晶，進行裁切 斷片工程後再封合。最後於外層貼上相位差板及偏光板後，即完 成液晶顯示面板(TFT-LCD)之組裝。 3 201033678 模I封裝製程巾’將組裝完成的液晶顯示面板(TFT-LCD) ^動電路板(IC)、印刷電路板（PCB)連接，並裝上背光源 lghtModule)與ϋ定框架（Frame)即完成液晶顯示面板模 :裝。而在液晶顯示面板(TFT_LCD)内形成面内支撑卿g叩） 山注程方式可簡單分為兩種，如圖1所示，液晶顯示面板謂是 由薄膜電晶體陣列基板11G與彩色濾光基板⑽所組成，並藉 由才匚膠150將液晶13〇封裝於液晶顯示面板觸巾，且間隙物 140 (Spacer)的製程方式主要藉由散佈機台撒入間隙物14〇 (加㈣ ❹ 形成面内讀。圖2是另—習知之液晶顯示面板的剖面示意 圖在本實施例中，相同標號指示相同或相似的功用/結構，其相 同重複之處則不再贅述。液晶顯示面板細其光阻間隙物24〇 (Photo Spacer，PS)製程方式主要在彩色濾光基板i2〇 (c〇i〇r Filter，CF)上設計柱高來形成面内支樓。 目刖新世代的液晶顯示面板的製造中，液晶注入的量產技術 係採用敝填充(〇ne dn)p fllling，〇DF)製程，可狀幅縮短注入 液晶所需的時間，但是滴注填充(〇DF)製程存在關鍵航頸之一是液 晶填入量的裕度不足，也就是在滿足低溫泡測試的條件下容許的 液晶填入量偏差範圍太小。請參照圖3，當液晶填入量不準確(液 晶不足或過量）’或是位於彩色濾光基板32〇與薄膜電晶體陣列基 板310間的光阻間隙物高度偏離時，就容易有在低溫產生真空氣 泡A(真空氣泡是指在低溫下液晶體積收縮，造成液晶胞内的真空 間隙）。但因液晶不足或過量的面板若再重工失敗將直接報廢， 如此將增加產品成本。而增加液晶填入量裕度的方式包括：選用 硬度較低的材料形成光阻間隙物，減少光阻間隙物與薄膜電晶體 陣列基板310的接觸面積，增加框膠350與黑矩陣360的距離， 這都是使得面内支撐（Cell Gap)在製程中有調整的空間以搭配所 4 201033678 充填的液晶量。 【發明内容】 有鑑於此，本發明的目的就是在提供一種液晶顯示面板的 結構，此液晶顯示面板的結構不僅可解決液晶填入量不足所產 生色度不均的問題，且可增進液晶填入量的裕度，進而使報廢 成本能夠有效地被降低。 根據本發明的目的’提供一種液晶顯示面板的結構，此一 結構包含一彩色濾光片基板，具有一基底與一遮光層，其中基底 四周之遮光層表面具有至少一凹陷收容空間。一薄膜電晶體陣列 基板，以及一液晶層，藉由一框膠封裝於薄膜電晶體陣列基板靼 彩色濾光片基板之間。 、 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中遮光層為黑矩陣。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中黑矩陣之材質為鉻。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中黑矩陣之材質為樹脂。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中遮光層為一色層堆叠 層。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中色層堆疊層為一紅色 色層、一綠色色層與一藍色色層任意組合而成。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中色層堆疊層之材質為 樹脂。 於上述之液晶顯示面板的結構中，其中該凹陷收容空間之形 狀為一多邊形柱狀、一圓形柱狀或一橢圓形柱狀。 / 為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易 懂’下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式’作詳細說明如下。 201033678 【實施方式】 圖4是依照本發明最佳實施例之液晶顯示面板的剖面示意 圖。圖5是依照本發明最佳實施例之彩色濾光基板的局部上視 示忍圖。請同時參照圖4與圖5，本發明最佳實施方式之液晶顯 示面板400包括一薄膜電晶體陣列基板41〇、一彩色濾光基板 420、一框膠450、一遮光層460及一位於薄膜電晶體陣列基板41〇 與彩色滤光基板420之間之液晶層（圖未示）。其中液晶層藉由框膠 450封裝於薄膜電晶體陣列基板41〇與彩色濾光基板42〇内。 上述之彩色濾'光基板420包含一基底421與一遮光層460,遮 ® 光層46〇 一部分設置於基底421之四周表面，且基底421四周之 遮光層460表面具有至少一凹陷收容空間其中框膠45〇位於薄 膜電晶體陣列基板410與對應基底421四周之遮光層460旁。至 少一凹陷收容空間B位於彩色濾光基板420之遮光層表面，形 成一液晶溢洪池(Overflow P00l)，可使過多或不足的液晶量聚集於 基底421四周之遮光層460表面之凹陷收容空間B，本發明藉由此 设计來增加液晶裕度(LC Margin)，其中凹陷收容空間β之形狀為一 多邊形柱狀、一圓形柱狀或一橢圓形柱狀。上述之液晶顯示面板 4〇〇的結構中，其中遮光層460為黑矩陣，而黑矩陣之材質為鉻或 響 樹脂。 於上述之液晶顯示面板4〇〇的結構中，其中遮光層46〇為一 色層堆疊層，而色層堆疊層為一紅色色層、一綠色色層與一藍色 色層任意組合而成，且其材質為樹脂。 請參照表1所示，在本發明的最佳實施例中，以基底421四 周之遮光層46〇尚度為I.2 um為基準，且基底似四周之遮光層 胃為王Q卩挖工狀;兄來计异液晶裕度(Lc Margin)增加的最大值， 可得各機種尺寸液晶裕度(LC Margin)增加幅度可得數據如表一所 不。在32时面板中’面板内液晶填滿體積約1〇3〇 29腿3，而基 底421四周之遮光層46〇體積約^光咖3,液晶裕度增加比例約 6 201033678 1.16%。在17吋面板中，面板内液晶填滿體積約334 73胃3，而 基底421四周之遮光層460體積約4.44 mm3，液晶裕度增加比例 約1.33%。在8吋面板中’面板内液晶填滿體積約73 54mm3，而 基底421四周之遮光層460體積約1.62 mm3，液晶裕度增加比例 約2.20%。在4吋面板中，面板内液晶填滿體積約2〇 77mm3，而 基底421四周之遮光層體積約〇_99 mm3，液晶裕度增加比例約 4.77%。由此表可得知本發明適用於各尺寸與機種，且有尺寸越小 可增加的液晶裕度(LC Margin)越大的趨勢，表示藉由此設計將可 解決中小尺寸面板液晶滴下精度不易控制的問題。 ❹ λ 良1係依照本發明最佳4 曼施例之實驗結果。 尺寸 面板内液晶填滿體積 (mm3) 遮光層體積 (mm3) 增加比例 32" 1030.29 11.96 1.16% 17" 334.73 4.44 1.33% 8" 4" 73.54 卜 1.62 2.20% 20.77 0.99 4.77% 综上所述，在本發明之液晶顯示面板的結構中，遮光層可 • 以，黑矩陣或由不同色層任意組合而成，且遮光層具有一凹陷 收奋空間。如此一來，此一凹陷收容空間將可做為液晶不足或 過量的緩衝空間，並且可解決液晶填入量不足所產生色度不均 的問題，減少面板重工損失的機率，如此將降低生產成本。 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發 j任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之 神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，因此 範圍當視彳㈣之申請專職_界定者鱗。 保4 7 201033678 【圖式簡單說明】 圖1係為習知之液晶顯示面板的剖面示意圖 圖2係為另一習知液晶顯示面板的剖面示意圖。 圖3係習知之液晶顯示面板液晶不足集中區之剖面示音 圖。 圖4係依知本發明最佳實施例之液晶顯示面板的剖面示 意圖。 圖5係依照本發明最佳實施例之彩色濾光基板的局部上 視示意圖。 參 【主要元件符號說明】 100、200、300、400 :液晶顯示面板 110、310、410 :薄膜電晶體陣列基板 120、320、420 :彩色濾光片基板 130 =液晶 140 :間隙物 150、350、450 :框膠 φ 24〇:光阻間隙物 360 :黑矩陣 421 :基底 460 :遮光層 A:真空氣泡 B:凹陷收容空間 8