TW201002523A - Optical film and manufacturing method therefor, anti-glare film, polarizing element with optical layer, and display device - Google Patents

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201002523 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 該發明係關於一種光學膜及其製造方法、防眩性膜、附 光學層之偏光元件以及顯示裝置。詳細而言，本發明係關 於一種用於液晶顯示裝置等之顯示裝置之顯示面之防眩性 • 膜。 • 【先前技術】 在液晶顯示裝置等之顯示裝置（顯示器）中，採用有以下 (\ 技術.於顯示面側設置有防眩性臈，利用該膜而使光擴 政由此賦予防眩性、或者減少因表面反射而導致的光映 射。先前之防眩性膜係利用設置於表面上之凹凸形狀而賦 予防眩性者。 於圖1中，顯示有先前之防眩性膜1〇1之構成。如圖】所 、及設置於該基材111上

方案··為了防止眩光而選擇凹凸形狀 之中心線平均粗糙; 示，該防眩性膜1〇1具有基材lu 之防眩層112。防眩層112含有微〗 防眩層112之表面突出，從 j 凸形狀。例如，在 下方案··為了防止 138295.doc 201002523 度為0.08〜0.5 μηι、平均凹谷間距為2〇〜8〇 μιη。又，在曰 本專利第337U99號公報中，提出如下方案：為了實現良 好之防眩性而設置有粗的凹凸與細的凹凸，並使設置有該 等凹凸之表面之中心線平均粗糙度以為〇H0 μιη，平均 間距Sm為20~120 μιπ，進而，使粗的凹凸之中心線平均粗 糙度Ra為0.5〜1.5 μηι，平均間距8111為1〇〇〜3〇〇 μηι，並且使 細的凹凸之中心線平均粗糙度以為〇 〇5〜〇 5 pm，平均間 距 Sm為 20〜70 μηι。 【發明内容】 發明所欲解決之問題 …、、而，上述任一提案均係為了使光以廣角度散射者，表 面之凹凸形狀具有微細之週期，且表面之形狀具有陡峭之 角度成分。因此，存在以下問題：顯示裝置之畫面整體會 退色’即，對比度會下降。 為解決S亥問題，考慮延長表面之凹凸形狀之週期，但在 如此延長週期後，會無法防止光映射。即，對比度與防眩 性係互為相反之特性，難以同時滿足此兩者之特性。 而且，例如，有時在液晶顯示器、有機EL(Electro L_nescence’電激發光）顯示器、及其他顯示裝置之正面 :严者側)會配置有以機械保護、熱保護、而寸候保護或者 設計性為目的之正面板。此時’若正面板之背面(顯示裝 置側）為平坦之形狀，則在正面板產生彎曲等而接近於顯 示裝置時’有產生牛頓環之問題。 又，當在顯不裝置之背面側配置有其他的背面構件時， 138295.doc 201002523 隨著顯示裝置之薄型化而會導致顯示裝置與背側構件之間 隙變乍’除此之外，由於顯示裝置正在向大型化發展，因 而構件彎曲之問題變得顯著，從而引起產生牛頓環之問 題。例如’以液晶顯示器為例來說明：於液晶顯示器中， 配置有以下構件作為背面構件，即：使光源照度在面内均 勻化之擴散板；用以控制視角之透鏡膜；及用以使光進行 . 偏光分離並再利用之偏光分離反射膜等。但是，配置於該 《 液晶顯示器正面之液晶面板之背面側之偏光板通常具有平 坦的表面形狀（中心線平均粗糙度Ra=未達〇 〇3 μιη，均方 根斜率RAq=未達0·01)，因而於薄型之液晶顯示器中，牛 頓環之產生將成問題。 因此，期望有一種可抑制該種牛頓環之產生之光學膜。 由此，5亥發明之目的在於提供一種可使對比度與防眩性 兩者並存之光學臈及其製造方法、防眩性膜、附光學層之 偏光元件以及顯示裝置。 υ 又’該發明之其他目的在於，提供-種可使防眩性與圖 像鮮明性兩者並存且亦可抑制牛頓環之產生之光學膜及其 .製造方法、防眩性膜、附光學層之偏光元件以及顯禾裝 置。 χ 解決問題之技術手段 本發明者等人進行了銳意研究後發現，並非自表面突出 之各個粒子所引起之表面散射、而是在藉由週期長而平緩 且已調製好角度成分之凹凸形狀所引起之表面散射之作用 下，可使防眩性及對比度兩者並存。 138295.doc 201002523 為解決上述問題，第1發明係一種防眩性膜，其具備： 基材；及 形成於該基材上之光學層； 该光學層於表面具有凹凸形狀， 該凹凸形狀係經以下方法而獲得：將含有微粒子及樹脂 之塗料塗佈於基材上，利用塗料之對流而使微粒子疏密地 分布，並將塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2_4 μιη以上且8 μηι以下， 上述光學層之平均膜厚為6·4 μπι以上且18 μηι以下。 第2發明係一種防眩性膜之製造方法，其包括以下步 驟： 將含有微粒子及樹脂之塗料塗佈於基材上； 使塗料乾燥’由此使塗料中產生對流，並㈣該對流而 使微粒子疏密地分布；及 使敗密地刀布有微粒子之塗料硬化，藉此形成光學層； 上述树月曰含有3重量％以上且20重量％以下之聚合物； 上述微粒子之平均粒徑為2.4—以上且8 _以下； 上述光學層之平均膜厚為6.4 μιη以上且18 μιη以下。 第3發明係-種防眩性膜，其具備： 基材；及 形成於該基材上之防眩層； Λ防眩層於表面具有凹凸形狀， 該凹凸形狀係智以了 +丄 、、二U下方法而獲得：將含有微粒子及樹脂 138295.doc 201002523 之塗料塗佈於基材上，利用塗料之對流而使微粒子疏密地 分布，並將塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μηι以上且8 μπι以下， 上述防眩層之平均膜厚為8 μπι以上且18 μπι以下。 第4發明係一種附光學層之偏光元件，其具備： 偏光元件；及 設置於該偏光元件上之光學層； 該光學層於表面具有凹凸形狀， 該凹凸形狀係經以下方法而獲得：塗佈含有微粒子及樹 脂之塗料，利用塗料之對流而使微粒子疏密地分布，並將 塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為24 以上且8 μηι以下， 上述光學層之平均膜厚為6 4 μιη以上且18 μιη以下。 第5發明係一種顯示裝置，其具備： 顯示圖像之顯示部；及 光學層’其設置於顯示部之顯示面側； s亥光學層於表面具有凹凸形狀， 忒凹凸形狀係經以下方法而獲得：塗佈含有微粒子及樹 月曰之k料’利用塗料之對流而使微粒子疏密地分布，並將 塗料硬化， 上述樹知έ有3重量％以上且2〇重量。/。以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μιη以上且8 μπ1以下， 138295.doc 201002523 上述光學層之平均膜厚為6·4μΐη以上且18 μηι以下。 第6發明係一種顯示裝置，其具備 顯示圖像之顯示部； 正面構件，其設置於顯示部之正面側；及 光學層，其设置於顯示部之正面側及正面構件之背面側 之至少一者上； 該光學層於表面具有凹凸形狀， 該凹凸形狀係經以下方法而獲得：塗佈含有微粒子及樹 脂之塗料，利用塗料之對流而使微粒子疏密地分布，並將 塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述U粒子之平均粒徑為2 _ 4 μηΊ以上且8 以下’ 上述光‘層之平均膜厚為64 μηι以上且18 以下。 第7發明係一種顯示裝置，其具備： 顯示圖像之顯示部； 月面構件，其設置於顯示部之背面側；及 光學層，其設置於顯示部之背面側及背面構件之正面侧 之至少一者上； 该光學層於表面具有凹凸形狀， 該凹凸形狀係經以下方法而獲得：塗佈含有微粒子及樹 脂之塗料，利用塗料之對流而使微粒子疏密地分布，並將 塗料硬化， 上述樹脂含有3重量。/。以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μπι以上且8 μηα以下， 138295.doc 201002523 上返光學層之平均膜厚為“ μηι以上且18叫以下。 於该發明中，表面形狀係根據經乾燥而形成之粒子分 ^及乾燥後之電離放射線照射或加熱而引起之硬化所形 成。即’藉由控制微粒子之分布(粒子之疏密)及樹脂之硬 化收縮率，而可獲得所需之表面粗糙度。 根據微粒子之分布’於微粒子密集存在之部分中，樹脂 =比率變小，而且該等微粒子成為硬化阻礙，因此硬化收 縮變小，相對於此，於微粒子稀疏存在之部分中，樹脂之 比率變大，因此樹脂之硬化收縮變大。因該前者與後者之 硬化收縮率之差而會於塗料表面產生平緩之凹凸，從而於 光學層表面或防眩層表面體現防眩性。 特別重要的是硬化收縮率之控制，根據本發明者等人經 實驗而取得之知識，相對於樹脂全部重量而混合3〜2〇重量 %之聚合物，較佳為5〜15重量％ ’由此，藉由適度之硬化 收縮而可於表面形成所需之凹凸。在聚合物未達3重量％ 時，硬化I縮較大，因此表面變得粗糙，均方根斜率RAq 及算術平均粗糙度Ra增大，白濁度增加。又，於該發明 中，如上所述，以調製硬化收縮為目的而添加聚合物，但 若過量地添加聚合物而超出2〇重量％，即，若樹脂中之硬 化阻礙物之比例增大，則塗料之黏度會增大。由此，微粒 子之分散性變差，微粒子之疏密過度地清晰，故而硬化收 縮之差於疏密部分之間顯著呈現，從而白濁度增加。而 且，若過量地添加聚合物而超出2〇重量％，則塗膜之硬度 會顯著下降。 138295.doc 201002523 本叙明之光學膜於表面且 性’因而其不僅 置ΰ形狀並具有高透射鮮明 眩性膜，亦可用作顯示裝置正面之防眩層或防 J用作杬牛頓環層或抗牛頓 發明之效果 丁 μ衣膜。 如以上所說明，根掳兮 “ 虞5亥發明’可使對比度血防眩性㈣ 相反之特性並存。 又/、丨方眩性5亥寻 【實施方式】 以下，參照圖式，對該發

<見她形態進行說明。S 外，於以下之實施形態之 部分附以相同符號。有圖式中，對於相同或對應之 (1)弟1實施形態 (1-1)液晶顯示裝置之結構 圖2表示該發明第！實施形態之液晶顯示裳置之構成之— 例。如圖2所示，該液晶顯示裝置 一備·出射光之背光源 (back Hght)3、及將從背光源3所出射之光進行時間空間調 變而顯示圖像之液晶面板2。於液晶面板2之兩面上，分別 設置有偏光元件2a、2b。在設置於液晶面板2之顯示面惻 之偏光元件2b上，設置有防眩性膜i。於該發明中，將於 一主面上形成有防眩性膜i或防眩層之偏光元件2b稱作防 眩性偏光元件4。 作為背光源3，可使用例如直下式f光源、端面式背光 源、及平面光源式背光源。背光源3具備例如光源 '反射 板、光學膜等。作為光源’可使用例如冷陰極燈榮光管 (Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL)、熱陰極榮光管 138295.doc • 10· 201002523 (Hot Cathode Fluorescent Lamp : HCFL)、有機電激發光 (Organic ElectroLuminescence : OEL)、無機電激發光 (Inorganic ElectroLuminescence ： IEL)及發光二極體（Light; Emitting Diode : LED)等。 作為液晶面板2，可使用例如扭轉向列（Twisted

Nematic : TN)模式、超扭轉向列（Super Twisted Nematic : STN)模式、垂直配向（Vertically Aligned : VA)模式、平面 切換（In-Plane Switching : IPS)模式、光學補償彎曲配向 (Optically Compensated Birefringence : OCB)模式、鐵電 性液晶（Ferroelectric Liquid Crystal : FLC)模式、高分子分 政型液日日（Polymer Dispersed Liquid Crystal : PDLC)模 式相文型負主（Phase Change Guest Host : PCGH)模弍等 之顯示模式者。 於液晶面板2之兩面上，例如將偏光元件2a、沘設置成 使，、透射軸相互正交。偏光元件2a、㉛係、僅使所入射之光 中正乂之偏光成分之_方通過、而另一方經吸收而遮掩 者。作為偏光元件2a、U，可使㈣如使聚乙烯醇系膜、 ΓΓ宿甲搭化聚乙稀醇系膜、乙稀-醋酸乙稀醋共聚物系 一 帛等之親水性南分子膜吸附埃或二色性染料等之 二色性物質並單軸延伸者。 (1-2)防眩性膜之構成 圖3表示該發明第丨 例。如圖3所示心悲之防眩性膜1之構成之- 基材U上之防目^ 山、備·基材11、及設置於該 ^ °防眩層12含有微粒子13，於其表面 138295.doc 201002523 上形成有微細凹凸。 表面霧度較佳為〇〜5 %， .._ Β, 更么為〇〜丨/°。若表面霧度為5% 以下’則白濁感減少，若 幾 表務度為以下，則白濁感 ^ 1另外，表面霧度係檢測出了表面散射時的 非係I:度越⑪白濁越增多。另-方面，内部霧度並 又π別限疋者，其係根據防眩層12中所含之微粒子 1 3等而決定者。 正脰務+度較佳為3〜45%，更佳為3〜術。，最好的是 3 30/〇错由使整體霧度在3〜45%之範圍内，便可在 低圖像鮮明性之情況下獲得適度之防眩性。即，若整 二峨，則難以獲得充分之防眩性，若整體霧度超出 _像鮮明性會下降。另外，整體霧度係將表面霧 度〃、内部霧度相加後所得之值。 而且，將黑色麼克力板黏合於防眩性膜1之背面而測定

之白濁度較佳為U以下’更佳為G9以下。若白濁度為U 以下’則可抑制對比度之下降’若白濁度為0.9以下，則 可實現優異之對比度。 (基材） 作為基材11之材料，可使用例如具有透明性之塑膠膜。 作為透明塑膠膜之材料，可使用例如周知之高分子膜。作 為周知之高分子膜，具體而言，可舉出心 素（TAC ’ Triacetate Cellul〇se)、聚醋（TPEE，The删叫他 Ρ〇1)^^❿咖黯，熱塑性聚醋彈性體）、聚對苯二甲酸 乙二醋（PET’ P〇lyethylene 丁叫祕细）、㈣亞胺（ρι， 138295.doc -12- 201002523 P〇lyimide)、聚醯胺（PA，Polyamide)、芳族聚醯胺 '聚乙 烯（PE，Polyethylene)、聚丙烯酸醋（pAR，p〇lyacrylate)、 聚醚礙H聚丙稀（PP ’ pGlyprGpyIene)、二醋酸纖維 素、聚氯乙婦、丙烯酸系樹脂（PMMA ，Poly_ methylmethacryUte，聚甲基丙烯酸甲酯）、聚碳酸酯（pc， Polycarbonate)、環氧樹脂、尿素樹脂、胺醋樹脂、三聚氰 胺樹脂等。從生產性之觀點考慮，基材u之厚度較佳為％ μηι〜100 μηι，但並不特別限定於此範圍。 (防眩層） 防眩層12含有微粒子13及樹脂。微粒子13於防眩層丨2内 4在地刀布。而且，根據需要，防眩層丨2亦可含有光穩定 劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等作為 添加劑。 於防眩層12之表面中，較佳為微粒子13藉由樹脂所覆 蓋。如此覆蓋微粒子13，從而微粒子13會自防眩層Η突 出’於表面形成包含微粒子自身之曲率之高角度成分，故 可抑制白濁度增大。 士在使防眩層12之平均膜厚為τ、微粒子13之平均粒徑為 D時，比率R(=D/Txl〇〇)較佳為3〇%以上且7〇%以下，更佳 為3〇°/°以上且6〇%以下。若比率R未達3〇。/。，則防眩性會^ :。若比率R超出70% ’則存在於表面附近之微粒子㈣ 變多，從而白濁度上升，對比度下降。 防眩層之平均膜厚為8 μηι以上且18 μηι以下較佳為9 μιη以上且16 μιη以下，更佳為丨丨以上且η 138295.doc 201002523 原因在於’若平均膜厚未達8 μηι，則無法獲得充分之硬 度；若平均膜厚超出〗8 μηι，則製造時在使樹脂硬化之過 程中會顯著產生捲縮。再者，當平均膜厚未達8 μΐΏ而無法 獲得充分之硬度時’則難以將防眩層12設置於顯示裝置之 最表面0 但是，在不將防眩性膜1用於顯示裝置之最表面時，可 擴大表面硬度之容許值，因而可使防眩層之平均膜厚為 6.4 μηι以上且18 μηι以下。另外，若平均膜厚未達" μηι，則硬度會進一步下降，且乾燥凝集明顯，表面呈桔 皮狀，會產生眩光。 作為微粒子13，可使用例如球形或扁平之有機微粒子 等。微粒子13之平均粒徑為2.4 μηι以上且8 μιη以下、4 以上且6 μηι以下。若微粒子13之平均粒徑變小，則存在於 表面附近之微粒子數會增加，故而白濁度會因表面散射而 增大’若微粒子13之平均粒徑未達24 _ ’則白濁度之增 大變得明顯。若微粒子13之平均粒彳&@ 曰 > 丁 J m <工超出8 μιη，則在用於 高精細顯示器之時無法抑制眩光。另外 刀5Τ，於s亥發明中，微 粒子13之平均粒徑係藉由微孔電阻法而測定者。 若平均膜厚未達6 μιη，則即便使聚合物之含有量為3重 量％以上且20重量％以下，亦會由於 里’、、 於微粒子自防眩層突出 之頻率變高而導致對比度下降。 以及聚合物添加量三者之 對比度兩者並存之表面形 在微粒子之粒徑、平均膜厚、 平衡下，可形成能使防眩性與 狀。 138295.doc •14- 201002523 微粒子之粒徑與膜厚表示防眩層中粒子之被覆狀態，使 微粒子之粒徑為2.4 μηι以上且8 μηι以下、較佳為4 μηι以上 且6 μηι以下’並使膜厚為8 μπι以上且1 8 μηι以下，較佳為9 μπι以上且16 μηι以下，更佳為u μΓη以上且13 μηι以下，藉 此可抑制粒子自表面突出，從而可獲得所需之表面形狀， 即，RAq為0·01以上且〇.〇3以下。而且，聚合物係為了調 • 製硬化收縮而添加，若聚合物之含有量未達3重量％，則 f^、、硬化收縮變大，表面變粗糙。即，難以獲得均方根斜率 RAq及异術平均粗糙度Ra增大之所需之表面形狀。若過量 地添加聚合物超出20重量％，則樹脂中之硬化阻礙物之比 例增大，塗料之黏度增大。藉此，微粒子13之分散性變 差，微粒子13之疏密過度地清晰，故而硬化收縮之差於疏 密部分之間顯著呈現，均方根斜率RAq及算術平均粗糙度 Ra增大。 若微粒子之粒徑、平均膜厚、以及聚合物添加量該三者 u 屬本發明之申請專利範圍，則可獲得所需之表面形狀，從 而可使防眩性與對比度兩者並存。 • /對於100重量份之樹脂，微粒子13之添加量較佳為8重 量份以上且50重量份以下，更佳為1〇重量份以上且3〇重量 份以下，進而更佳為10重量份以上且2〇重量份以下。若微 粒子13之添加量未達8重量份，則面内方向上之微粒子η 之疏密會清晰，因而粗糙度增大，無法獲得鮮明之影像。 另—方面，若微粒子U之添加量超出50重量份，則霧度將 增大，像鮮明度之值會下降，結果導致顯示裝置之 138295.doc 15 201002523 影像對比度亦下降。但是，藉由 田碼j、微粒子13之折射率與 基貝（matnX)之折射率之差而可抑制光之散射，因此好 為，根據所求之影像對比度而調整微粒子13之添加量或盘 基質樹脂之折射率差M数粒子13之折射率與基質之折射率、 之折射率差較佳為〇.()3以下，更佳_ 〇2以下。 」乍為有機微粒子’可使用例如丙稀酸粒子、以丙烯酸_ 苯乙烯共聚物為主成分之微粒子、以及苯乙烯粒子等，但 較佳為以丙烯酸-苯乙烯共聚物為主成分之微粒子，特佳 為以具有折射社….％之丙烯酸_苯乙烯共聚物為主成 分之微粒子。其原因在於，可使微粒子13疏密地分布。 在使用例如丙烯酸系樹脂等具有若干極性之微粒子來作 為微粒子13時’於乾燥時所產生之塗料内之對流會變小而 分散，難以形成所需之粒子分布。為了改善此情形，必需 使用表面張力高的溶劑，但由於該種溶劑之沸點高、塗膜 難以乾燥’因而在製造上難以操作。因此’較佳為使用混 合有例如苯乙烯等非極性之樹脂之微粒子。以丙烯酸-笨 乙烯共聚物為主成分之微粒子可藉由改變合成時之丙烯 酸、苯乙烯之組成比率而改變表面能。即便在以丙稀酸_ 苯乙烯共聚物為主成分之微粒子中，特佳亦為具有表示折 射率為1.50〜1.56之混合比者。其原因在於，可獲得所需之 粒子分布’且加上硬化收縮之控制步驟後可獲得所需之表 面形狀。 即便在使用未混合有苯乙烯而是以結構或者官能基數不 同之丙烯酸系樹脂之混合比率經調整後之丙烯酸系粒子的 138295.doc -16- 201002523 清況下，亦可精由對微粒子表面進行親水化處理或疏水化 處理來控制於乾燥時所形成之粒子分布。 防眩層12之表面之粗糙度 0.03 μηι以上且〇 15 μηι以下 μιη以下。若粗糙度曲線之算術平均粗糙 μ™，則防眩性會下降，若上述…超出〇 15 會下降。 曲線之算術平均粗趟度Ra為 ’更佳為0.05 μηι以上且〇12 度Ra未達〇.03 μηι，則對比度

圖4係用於說明算術平均粗糙度以者。如以下式⑴所 示，算術平均粗糙度Ra係基準長度之ζ⑴之絕對值的平均 值’該值«小，表示越平滑。若算術平均粗糙度以未達 〇.〇3㈣，則防眩層表面近似於鏡面，對於所入射之光， 鏡©反射之成分增加’因而防眩性下降。若均方根斜率 在〇·(Η以上且G.G3以下之範圍内，則算術平均粗㈣ Ra之上限值係無特別限制者，但根據實驗，隨著算術平均 粗糙度Ra之增大，均方根斜率RAq亦將同時增加。因比， 若算術平均粗糙度Ra超出〇.15 μιη，則均方根斜率心將超 出0.03 μηι，從而對比度下降。 (數1)

而且，如上所述，將表面之角度成分平均化後之值係由 RM(ea)所表示’但僅僅如此並不充分，藉由均勻地獲得 平坦的表面而可實現更高對比度。可使㈣作為該指標， 使Mq=〇.〇1〜0.03且Ra=0.15以下，從而可均句地獲得具有 138295.doc 17 201002523 平坦表面之膜。 圖5係用於說明均方根斜率之概略圖。粗链度曲線之均 方根粗糙度RAq係將微小範圍之斜率平均化所求出的參 數’由以下式（2)來表示。 RAq(或Rdq):粗糙度曲線之均方根斜率 PAq(或Pdq).剖面曲線之均方根斜率 WAq(或Wdq):波紋度曲線之均方根斜率 基準長度之局部斜率dZ/dx之均方根 (數2) RAq,P Aq,WAq =

(2) 均方根斜率RAq與光學特性（對比度（白濁感）及防眩性）相 關。即，藉由控制均方根斜率RAq而可控制對比度與防眩 性。具體而言’在均方根斜率RAq為〇 〇1以上且〇 〇3以下 時，可使對比度與防眩性兩者並存。 均方根斜率RAq與白濁感㈣。均方根斜率RM係微小 區域之斜率之平均值，因此，若均方根斜率超出 0.03即’右於構成表面之成分中含有陡山肖的斜率，則表 面散射變大，因而白濁感增加…明處對比度下降。若 RAq未達G.G1 μηι ’則表面近似於鏡面，鏡面反射成分増 加，防眩性明顯下降。作為與均方根斜率心類似之表面 形狀麥數，有平均傾斜角0a(JIS B 〇6〇1199句。平均傾斜 角ea在表示斜率之含意方面亦類似，但由於在求均方根斜 率RAq之上述式中’對微小區域之微分值進行均方根計 138295.doc 18 201002523 算，因而強調更大的角度成分（對白濁感有效）。因此，均 方根斜率RAq對於白濁度之感度高於平均傾斜角0a。 粗糙度曲線之平均長度RSm與防眩性之體現方法相關。 粗糙度曲線之平均長度為基準長度之輪廓曲線要素之長度

Xs的平均，具體而言，由下述式（3)來表示。 (數3) RSm -Σ孤 (3) ί 粗糙度曲線之平均長度RSm較佳為〇 〇5 mm以上且〇 2 mm以下’更佳為〇 〇8職以上且〇 15匪以下。若未 達〇·〇5 mm ’則有不體現防眩性之傾向，若RSm超出〇2 m則有表面會逐漸粗化至可目視確認之程度的傾向。 之所以要使粗糖度曲線之平均長度在Q G8麵以上且〇15 、m以下之範圍内’係因為藉此即便在有強光垂直入射至 液日曰顯不裝置之環境下’亦可體現優異之防眩性。 二第1 Λ施形態之防眩性膜丨之均方根斜率成為相較 先則之防眩性膜更小者。此情況可考慮均方根斜率RAq係 將:敬小範圍之斜率平均化而求出之參數即明白，具體而言 ^月白以下所不。即，該第1實施形態之防眩性膜1如圖;3 所：具有連續且平坦之凹凸形狀，相對於此，先前之防眩 性肤如圖1所示具有含有陡峭之角度成分之凹巴形狀。因 此’於該第i實施形態之防眩性膜，可抑制光橫跨廣角 擴政伙而可減少顯示晝面之白濁化，相對於此，於先前 方眩眭膜中’由於光橫跨廣角而擴散，故而顯示畫面會 138295.doc _ 19· 201002523 白濁化。另机 另外，於圖1所示之先前之防眩 子大小與微粒子之突出I炎、杠+ 、中根據粒 • 卞乞大出罝來決定凹凸形狀。 :為抗靜電劑，可使用例如：導 無機細粉太 田 ‘、，、機4粒子、 劑可單獨使用m夜料。该等抗靜電 及無機細粉末之^ 種以上併用。作為無機微粒子 主成分之材料。作為導:舉出例如以導電性金屬氧化物為 化錫、氧Γ 丁 屬氧化物，可使用例如··氧 乳化銦、ΑΤ〇(銻摻雜轰仆钮 λ 〇xide)、ΙΤΩ一 mi_y D，d ❿ ’ IT〇(銦摻雜氧化 氧化鋅等。而H h n oxlde)、録換雜 時，較佳Α π 4、 卞作為抗疔電劑而使用 季“土為形成上述凝集體之微粒子 微粒子係作盔ρ拉+七 甲之至〆一邛分的 、乍為抗靜電劑之無機微粒子。 作為界面活性劑’可舉出例 鹽之類的陰離子系或 夂糸化““碌酸系 銨越之^糸之化合物、胺系化合物或四級 鉍-之類的陽離子系化合物、 故 聚乳乙烯加成物之類的非離 物次 物之類的高分子系化人物系化^物、及聚丙烯酸衍生 ’、S物。離子性液體俜於官、、》下σ、广 之熔融鹽。作A雜；L K體係於至恤下壬液狀 相容性，且於==，較佳為具有與溶劑及樹脂之 樹脂之狀態而存在者。而二=使洛劑揮發後亦以相容於 面活性效果小、即便添加 勹巧丨 S H n 、·^枓中亦不對微粒子13之對流 及旋集造成影響者。具體而兮，你^ 可舉出例如··包含有含氮t為離子對之陽離子種， # if ^ ^ ^ 火、旧之脂肪族四級銨陽離子、含氮 雜％、結構之四級銨陽離 匕含有含磷鏽鹽之鱗陽離子、 138295.doc -20· 201002523 及包含有含硫鏽之銃陽離子等。作為離子對之陰離子種， 可舉出例如4素陰離子、有顧基陰離子、及有機氣系 陰離子等。特別是若陰離子為三（三氟▼續醒基）硝酸之類 的有機氟系陰離子，則於常溫下容易成為液體之離子對， 故而較佳。而且，較佳為離子性液體於離子對中不含有長 鏈之炫基。其原因在於，絲子對中含有長鏈之院基，則

界面活性效果變高，會對微粒子13之凝集造成影響。又， 離子性液體亦可數種類併用。 U-3)防眩性膜之製造方法 其_人’對具有上述構成之防眩性膜1之製造方法之一例 進行說明。㈣眩性膜丨之製造方法係於基材丨丨上塗敷含 有微粒子13、樹脂及溶劑之塗料 ^ 主枓且使溶劑乾燥後使樹脂硬 化者。 (塗料調製） 首先，例如，將樹脂、微魅早 子13、及溶劑利用分散器等 之授拌機或者珠磨機等之分散機 p八也a 月文钱進仃混合，獲得微粒子13 料。此時，㈣根據需要而進—步添加光穩定 :::: 線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑'抗氧化劑等。而 且’作為黏度s周整劑，亦可進—斗 等。 —v添加二氧化矽微粒子 作為溶劑，可使用例如： 微粒子13之濕潤性良好，且 等。作為有機溶劑，可舉出 等。 將所使用之樹脂原料溶解，與 不會使基材11白化之有機溶劑 例如第二Μ 丁 π 步一級丁醇、醋酸異丙酯 138295.doc 201002523 樹脂中，相對於樹脂全部重量，較佳為包含3重量％以 上且20重量％以下之聚合物與8〇重量％以上且97重量％以 下之寡聚物及/或單體，更佳為包含5重量％以上且15重量 %以下之聚合物與85重量％以上且95重量％以下之寡聚物 及/或單體。聚合物係為了調製硬化收縮而添加。若聚合 物之含有量未達3重量％，則硬化收縮變大，表面變粗 糙，均方根斜率RAq及算術平均粗糙度Ra增大，白濁度增 多。另一方面，若過量地添加聚合物超出2〇重量％，則樹 脂中之硬化阻礙物之比例增大，塗料之黏度增大。藉此， 微粒子13之分散性變差，微粒子13之疏密過度地清晰，故 而硬化收縮之差於疏密部分之間顯著呈現，白濁度增加。 而且，若過量地添加聚合物超出2〇重量％，則防眩層12之 硬度下降亦變得明顯。 防眩層12之馬氏硬度較佳為220 N/mm2以上，但當添加 聚合物超出20重量份時’難以獲得22〇 N/mm2以上之馬氏 硬度。 於該發明中，馬氏硬度係藉由以下之評估方法而求出 者。 於基材11上形成防眩層12，選擇不存在微粒子丨3之部 分’在下述條件下測定壓痕之表面硬度。 測定裝置：Picoindentor HM-500(Fischer Instruments 公 司） 壓頭：維氏（Vickers)壓頭 最大壓痕深度：AG層平均厚度之1〇%以下 138295.doc 22· 201002523 /乍為樹脂，從製造之容易性之觀點考慮，較佳為例如因 紫外線或電子束而硬化之電離放射線硬化型樹脂、或者因 熱而硬化之熱硬化型樹脂，最佳為可因紫外線而硬化之感 光J·生樹脂。作為該種感光性樹脂，可使用例如丙烯酸胺基 甲广旨、環氧丙烯酸脂、聚0|丙烯酸醋、多元醇丙稀酸 、XK配丙烯g文g日、二聚氛胺丙婦酸醋等之丙稀酸醋系樹 曰作為硬化後之特性，特佳為，從圖像透射性之觀點考 心為透光丨生俊異者’且從耐劃傷性之觀點考慮為具有高硬 度者，可進行適當選擇。再者，電離放射線硬化型樹脂並 非係特別限定於紫外線硬化型樹脂者，只要係具有透光性 者則可使用，但較佳為透射光之色調、透射光量不會因著 色、霧度而顯著變化者。 。亥種感光性樹脂係、將光聚合起始劑混合於可形成樹脂之 單體、募聚物、聚合物等之有機材料中而獲得。例如，丙 烯酸胺基甲酸g旨樹脂係藉由使聚g旨多元醇與異氰酸醋單體 或預聚物反應，並使所得之產物與具有羥基之丙烯酸§旨或 曱基丙烯酸酯系之單體反應而獲得。 作為感光性樹脂中含有之光聚合起始劑，例如可單獨使 用二苯曱酮衍生物、苯乙酮衍生物、蒽醌衍生物等或者將 其等一併使用。於該感光性樹脂中，亦可進一步適當選擇 混合使薄膜形成更佳之成分、例如丙烯酸系樹脂等。 而且，於上述感光性樹脂中，可適當混合使用至少因乾 燥而固定之胺酯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸樹脂、 苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂、纖維素系樹脂，或電離故射 138295.doc .23- 201002523 線硬化型寡聚物、熱硬化型寡聚物。藉㈣當混合上_ 脂而可調整防眩層J2之硬度或捲縮。並不限定於上述者， 較佳為可使用具有如丙稀酸雙鍵之電離 基、-OH基等之熱硬化性基者。 對於如此經調整之塗料，較佳為於塗敷前，調整塗料中 含有之微粒子13與液體成分之比重差’使微粒子13產生適 度之沈殿及/或凝集。其原因在於，塗佈後，於塗敷膜表 面可形成傾斜角較低的低角反射部與具有斜度的廣角反射 部/¾合存在之所需之微細凹凸。而且’較佳為調整微粒子 13與樹脂之表面張力差。其原因在於’於樹脂之乾燥、硬 化時，可控制連接微粒子13與微粒子13之間的樹脂的硬化 形狀。 (塗敷） 其次，將以上述方式所獲得之塗料塗敷於基材11上。塗 料塗敷成使乾燥後之平均膜厚較佳為8 μηι以上且i8 pm# 下，更佳為9 μηι以上且16 μηι以下，進一步更佳為丨丨^^以 上且1 3 μηι以下。其原因在於，若平均膜厚較薄則無法 獲得充分之硬度，若平均膜厚較厚，則於製造時在使樹脂 硬化之過程中會產生捲縮。 塗敷方法並未特別限定，可使用周知之塗敷方法。作為 周知之塗敷方法，可舉出例如：微凹版塗佈（Micr〇gravure Coating)法、線棒塗佈（Wire Bar c〇ating)法、直接凹版塗 佈（Direct Gravure Coating)法、模塗（Die c〇ating)法、浸漬 塗佈（Dip Coating)法、喷塗（Spray Coating)法、反輥塗佈 138295.doc -24· 201002523 (Reverse Roll Coating)法、簾幕式塗佈（Curtain c〇ating) 法、逗點塗佈（Comma Coating)法、刮刀塗佈（Knife Coating)法、旋轉塗佈（Spin coating)法等。 (乾燥·硬化） 於塗料塗敷後，經乾燥及硬化而獲得防眩層1 2。此時， 於防眩層12之表面上形成有與先前相比週期較廣、且較平 坦之（即，均方根斜率RAq適度的小）凹凸形狀。此時，並

未使各個微粒子13均句地分散，而是藉由乾燥時之對流來 設法使微粒子13疏密地分布，將微粒子13所密集之部分作 為-個凸峰’形成具有平滑的波紋度之表面形狀。而且， 乾燥溫度及乾燥時間可根據塗料中所含之溶劑之沸點而適 當決定。於該情形下，考慮到基材耐熱性，乾燥溫度 及乾蚝時間較佳為在不會因熱收縮而引起基材η變形之範 圍内進行選定。 以下，對乾燥步驟及硬化步驟進行具體說明。 “百先’使塗敷於基#11上之塗料於特定之溫度下乾燥， =5#產生對流，並於該對流之作用下使微粒子13疏 力==::程::如可__之表面張 K 進仃適當調整而選擇。而且，乾焊 盟度及乾燥時間可舻姑 ^ 〜塗料中所含之溶劑之沸點而適當選 疋；〜月形下，考慮到基材11之耐熱性，乾焊 燥時間較佳為在不會因n p 乾秌-度及乾 進行選定。 ㈣㈣而引起基材u變形之範圍内 138295.doc -25- 201002523 件並未特別以，可為自然乾燥，亦可為對乾燥 =或乾料”進㈣整之人H但是，當乾燥時 /科表面吹風之情形下，較佳為使塗膜表面不會產生風 紋。其原因在於，若產生風紋，則有難以於防眩層表面形 成所需之平坦的波紋度之凹凸形狀之傾向，從而難以使防 眩性與對比度兩者並存。 其f，例如藉由電離放射線照射或加熱而於基材u上使 已乾燥之樹脂硬化。由此，因微粒子13密集之部分與微粒 子13稀疏之部分之硬化收縮率之差異而會在塗料表面上產 生平緩之凹凸。即，將微粒子13密集之部分作為一個凸峰 而形成週期大的波紋度。即’於防眩層12之表面上形成有 與先前相比週期較廣、且較平坦之凹凸形狀。 作為電離放射'線’可使用例如：電子束、紫外線、可見 光線、伽瑪線、電子束等，從生產設備之觀點考慮，較佳 為紫外線。作為紫外線源，可使用例如：超高壓水銀燈、 高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧燈、氙弧燈、金屬函化物 燈等。累計照射量較佳為，考慮樹脂之硬化特性、樹脂或 基材11之黃變抑制等而進行適當選擇。而且，照射之環境 可舉出例如空氣、氮氣、氬氣等惰性氣體之環境。 根據以上所述，可獲得目標之防眩性膜。 如上所述，根據該第1實施形態，於基材丨i上塗佈含有 微粒子13及樹脂之塗料，使該塗料乾燥，藉此使塗料中產 生對流’並利用该對流而使微粒子1 3疏密地分布，且使疏 岔地分布有微粒子13之塗料硬化。樹脂中，相對於樹脂全 138295.doc -26- 201002523 部重量而含有3重量％以上且20重量％以下之聚合物，微粒 子13之平均粒徑為2.4 μηι以上且8 μηι以下，防眩層以之平 均膜厚為8 μηι以上且1 8 μηι以下。因此，可實現高對比度 且具有優異之防眩性之防眩性膜。 (2 )苐2實施形態 ’ （2-1)防眩性膜之構成 圖6表示該發明第2實施形態之防眩性膜之構成之一例。 f, 如圖6所示，該第2實施形態之防眩性膜i在防眩層12上進 一步具備低折射率層14，該點與上述第丨實施形態不同。 基材11及防眩層I2與上述第丨實施形態相同，故而附以相 同符號並省略對其之說明。 如圖6所示，低折射率層14較佳為以模仿防眩層表面之 波紋度之方式而設4，更佳為具有大致同樣之厚度，且防 反射層表面之波紋度與防眩層表面大致具有同等平緩之波 紋度。藉此，即便在已設置低折射率層14之情形時亦可使 CJ ，比度與防眩性兩者並存。另外，如上所述，較理想的 是’低折射率層14為大致同樣之厚度，但低折射率層14無 . t設置於防眩層12上之所有的區域中，只要低折射率層： 致均句地形成於防眩層12之除突部以外之大部分上，即， 因比較平滑而反射較大之部分上，則可獲得充分之對比 度。 圖7係放大表示圖6所示之低折射率層14之剖面圖。如圖 斤示低折射率層14含有例如樹脂、及中空微粒子15。 中工微粒子15較佳為分散於防眩層12之整個表面上。而且 138295.doc -27· 201002523 較佳為’中空微粒子15埋設於低折射率層㈣，且所埋設 之甲空微粒子15於低折射率層M之厚度方向上重疊有w 個左右而形成令空微粒子1 5之層。 (2-2)防眩性膜之製造方法 …其次’對第2實施形態之防眩性膜之製造方法之一例進 仃况明。該第2實施形態之防眩性膜之製造方法在防眩層 之形成步驟後進-步包括低折射率層之形成步驟，該點與 上述第1實施形態不m，以下僅對低折射率層之形 成步驟進行說明。 (塗料調製） 首先，例如藉由分散器等攪拌機或珠磨機等分散機而將 中空微粒子15、樹脂、及溶劑加以混合，調製塗料。又， 根據岛要’亦可添加光穩定劑、紫外線吸收劑'抗靜電 劑、阻燃劑、及抗氧化劑等之添加劑。 作為樹脂，可單獨使用因光或電子束等而硬化之電離放 射、’泉硬化型樹脂、《因熱而硬化之熱硬化型樹脂，或者可 使用將其等混合而成者，從製造容易性之觀點考慮，最佳 為因备、外線而硬化之感光性樹脂。電離放射線硬化型樹脂 較佳為含有90%以上之多官能基單體。作為多官能基單 體，可舉出例如：多元醇與（子基）丙稀酸之醋，具體而 牛出例如.乙—醇二（甲基）丙稀酸酯、環己燒 二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、季戊四 西子一（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（曱基）丙烯酸酯、 二經甲基乙烷三（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇四（甲基）丙 138295.doc -28· 201002523

稀酉夂酉旨、二季戍四醇I,田I 1、 ％五（甲基）丙婦酸醋、二季戊四醇六（甲 基）丙烯酸i旨、Ts ^ ^ 西" ，&、元四甲土丙烯酸酯、聚胺基甲酸 西曰承丙烯酸酯、聚酯聚丙烯酸酯等。 作為中空微粒子i 5，可舉出· _ 举出·—乳化矽、氧化鋁等之無 微粒子及苯乙烯、丙烯酸等之有機微粒子，但特俨為二 =ΓΓ子。由於該中空微粒子15於内部含有空氣:因 身之折射率與通常微粒子相比較低。例如，二氧化 秒微粒子之折射率^ t 1 * t 相對於此H氧切微粒 子之折射率為1 · 4 5以下。 中空微粒子15之平均粒徑較佳為10〜200 nm，更佳為 30〜60 nm。若平均粒秤趙 又任兩 』、、 I出20〇nm，則與可見光波長相比 而成為無法忽略之大小，m ^ λ + X J因而在低折射率層14之表面上光 被散射。因此，透明性下降，能看見顯示面等有些發白。 又，若平均粒徑未達10nm，則中空微粒子15變得容易凝 市而且從提阿與樹脂之親和性之觀點考慮，中*二氧 ί； 化石夕微粒子等中空微粒子15較佳為，在表面具有藉=放 射線而聚合之（甲基）丙烯醯基。 作為添加劑’例如’亦可使用改質含石夕丙烯酸醋化合物 等，具體而言，可舉出於二甲基石夕烧分子内具有至少一個 乂上之有機基者。鍵接於二甲基石夕烧之有機基當量較佳為 1630咖〇1以上。作為有機基當量之測定方法，可使用以 下方法：利用核磁共振測定法（NMR，Nuch ^

Res刪膽），根據二甲基石夕貌分子内之甲基之_有機基 之1Η之峰值強度比而計算。作為有機基，可舉出例如··甲 138295.doc -29· 201002523 基丙烯醯基、丙烯基、及巯基等。 作為冷劑，較佳為溶解所使用之樹脂且不溶解成為底層 之防眩層12者。該種溶劑可舉出例如：第三級丁醇、甲 本、甲基乙基酮（MEK，Methyl Ethyl Ketone)、異丙醇 (A Is〇ProPyl Alcohol)、甲基異 丁基酮（MIBK，Methyi Isobutyl Ketone)等之有機溶劑。 (塗敷） 將以上述方式所調製之塗料塗敷於防眩層12上。 作為土料之塗敷方法，可舉出例# :凹版塗佈法⑹讓“ Coater)、棒塗法（Bar c〇ater)、模塗法、刮刀塗佈法、逗 土佈法、喷塗法、簾幕式塗佈法等。另外，塗敷方法並 未限疋於上述方法’只要可均勻地塗佈特定量之厚度，則 可為任何方法。 (乾燥.硬化） 其次’使塗敷於防眩層12上之塗料乾燥、硬化。藉此， 具有平坦之凹凸形狀之低折射率層14形成於防眩層12上。 作為乾燥、硬化之方法，可使用與上述第1實施形態之防 眩層之製作步驟相同者。 根據以上所述，可獲得目標之防眩性膜i。 根據該第2實施形態，於防眩層12上進一步設置有低折 射率層14,故而與上述第i實施形態相比，可進一步降低 反射率。 (3)第3實施形態 圖8表示該發明第3實施形態之防眩性膜之構成之一例。 138295.doc •30- 201002523 如圖8所千，4 该防眩性膜1在防眩層12上具備多層防反射 ‘ * 上述第1實施形態不同。基材11及防眩層12盘 上述第1實施开 她心悲相同’故而附以相同符號並省略對亘之 說明。 多層防反射層16係兼具低折射率層16L及高折射率層 ,之積層膜，低折射率層16L及高折射率層16H之積層數 較仏為根據所f之特性而適當選擇。作為低折射率層16L 〇材料，可使用例如Si〇x、Si〇2、Al2〇3及該等之混曰合物 寻丄但並不特別限定於該等材料，可根據低折射率層肌 所需求之特性而從先前周知之低折射率材料中進行任意選 擇而使用。作為高折射率層16H之材肖，可使用例如 Ti〇2 Nb2〇5、Ta2〇5、w〇3及該等之混合物等但並不特 別限疋於„亥等材料’可根據高折射率層工沾所需求之特性 而從先前周知之高折射率材料中進行任意選擇而使用。作 為低折射率層16L及高折射率層之成膜方法，較佳為 使用歸（sputtering)法，但並不限定於該方法。 而且，如圖8所示，根據，從抑制_^ 表面之污垢附著等的觀點去 ^夕& 、 规點考慮，於多層防反射層16上亦可 進一步具備防污層1 7。作A ιηγ - a 1 1 a 乍為防巧層17，較佳為使用氟系化 合物’但並不限定於此。 根據該第3實施形態，於 、防眩層12上進一步設置有多層 防反射層16 ’故而與上述第1實施形態相比可進-步降低 反射率。 (4)第4實施形態 138295.doc * 3]. 201002523 該第4實施形態係將上述第1實施形態中用作防眩性膜之 光4·膜作為抗牛頓環（Anti Newt on-Ring : ANR)膜（以下稱 作ANR膜）而使用者。 圖9、圖1〇表示該發明第4實施形態之顯示裝置之構成 例。該顯示裝置具備顯示部2丨、及設置於該顯示部2丨正面 側之正面構件22。在顯示部2 1與正面構件22之間，形成有 例如空氣層。於顯示部2丨之正面側、及正面構件22之背面 側之至少一方上具備有ANR膜23。具體而言，圖9中顯示 於正面構件22之背面側上具備有ANR膜23之顯示裝置之示 例。又’圖1 0中顯示於顯示部2丨之正面側、及正面構件22 之背面側之雙方上具備有ANR膜23之顯示裝置之示例。若 從抑制牛頓環產生之觀點考慮，則較佳為，於顯示部21之 顯示面側、及正面構件22之背面側之雙方上具備ANR膜 23。ANR膜23與正面構件22或顯示部21係經由接著劑等而 黏合。另外，於本發明中，所謂正面，係表示成為顯示面 之側之面、即表示成為觀察者側之面，所謂背面，係表示 成為與顯示面相反之側之面。 作為顯示部21 ’可使用例如：液晶顯示器、CRT(， Cathode Ray Tube，陰極射線管）顯示器、電漿顯示器 (Plasma Display Panel : PDP)、有機EL(Electro Lmninescence) 顯示器、無機EL顯示器、表面傳導型電子發射顯示器 (Surface-conduction Electron-emitter Display : SED)、及場 發射型顯示器（Field Emission Display : FED)等。 正面構件22係以對顯示部21之正面（觀察者側）進行機械 138295.doc •32- 201002523 保濩、熱保護'耐候保護或者設計性為目的而使用者。正 面構件22具有例如片狀、膜狀或板狀。作為正面構件22之 材料，可使用例如：玻璃、三醋酸纖維素（TAC)、聚酯 (TPEE)、聚對苯二曱酸乙二酯（pET)、聚醯亞胺（ρι)、聚醯 胺（PA)、芳族聚醯胺、聚乙烯（pE)、聚丙烯酸酯、聚醚 碾、聚砜、聚丙烯（PP)、二醋酸纖維素、聚氯乙烯、丙烯 酸系樹脂（PMMA)、及聚碳酸酯（PC)等，但並不特別限定 於該等材料，只要為具有透明性之材料則可使用。 圖11表示ANR膜之構成之一例。八1^11膜23係用以抑制顯 示裝置之牛頓環之產生者。如圊11所示，ANr膜2 3具有基 材24、及設置於該基材24上之ANR層25。八]^11膜23經由接 著層26而黏附於正面構件22等被黏附體上。接著層％係以 接著兒|為主成分。作為該接著劑，可使用例如光學膜之技 術領域中所周知者。另外，於本說明書中，感壓性黏著劑 (PSA : Pressure Sensitive Adhesive)等黏著劑亦可看作為接 著劑之一種。 作為ANR膜23，可使用與第】實施形態之防眩性膜〗相同 者。具體而言，作為基材24、ANR層25，可分別使用與第 1實施形態之基材11、防眩層12相同者。 再者，於該第4實施形態中’與第1實施形態不同，於顯 示裝置之最表面並未使用光學膜ANR膜23，故而可擴大表 面硬度之容許值。因此，八>^1層12之平均膜厚為6·4 _以 上且18 μιη以下，較佳為8 μηι以上且丨8 μηι以下，更佳為9 μιη以上且1 6 μηι以下，最佳為11 μιη以上且丨3 μπι以下。若 138295.doc -33- 201002523 平均膜厚未達6.4 _，則硬度下降，難以作為舰層咖 設置於顯示裝置中’並且乾燥凝集明顯，表面成為桔皮 狀，會產生眩光。若平均膜厚超出18㈣，則製造時在使 树月θ硬化之過程中會顯著產生捲縮。 而且’如圖11所不，從減少反射光之觀點考慮，較佳為 於ANR層25上進一步形成AR(AntiReflecti〇n，抗反射）層 27。作為AR層27,亦可使用乾式方式及濕式方式中之任 一者，但較佳為濕式方式者。作為濕式方式之八尺層π， 可使用例如含有氟系樹脂者'或者含有二氧切等之中空 微粒子者。 根據該發明第4實施形態，於顯示部21之正面側、及正 面構件22之背面側之至少—方上配置有鑛助，藉此可 抑制牛頓環之產生，或者可將牛頓環之產生降低至不介意 的程度。 (5)第5實施形態 圖12、圖13表不該發明第5實施形態之顯示裝置之構成 例。該第5實施形態具備顯示部21、及設置於該顯示部21 背面側之背面構件26 ’在顯示部21之背面側、及背面構件 26之正面側之至少一方上，具備有ANR膜23，該點與第4 實施形態不同。 具體而言’圖12中顯示於顯示部21之背面側具備有鑛 膜23之顯示裝置之示例。而且’圖⑽顯示於顯示部刀之 月面側及背面構件26之正面側之雙方上具備有ANR膜23之 顯示裝置之示例。另外，對於與上述第4實施形態相同之 138295.doc -34· 201002523 部分’附以相同符號並省略說明。 背面構件26例如具有片狀、膜狀或板狀。當顯示部為液 晶顯示器時，背面構件26例如為用以使光源照度於面内均 勻化之擴散板或擴散片、用以控制視角之透鏡膜、用以將 來自於光源之光進行偏光分離並再利用之偏光分離反射膜 等。 ' 根據該第5實施形態，於顯示部21之背面側及背面構件 26之正面侧之至少一方上，配置有八]^尺膜23，藉此可抑制 牛頓環之產生，或者可將牛頓環之產生降低至不介意之程 度。 (6)第6實施形態 圖14表示該發明第6實施形態之顯示裝置之構成之一 例。該第6實施形態在顯示部21之正面側、及正面構件22 之背面側之至少一方上不經由接著劑等而直接形成ANR層 2 5 ’ §亥點與弟4貫施形態不同。於圖14中，顯示於正面構 件22之背面側直接形成ANR層25之示例。對於與上述第4 實施形態相同之部分，附以相同之符號並省略說明。 另外’於第5實施形態中’亦可同樣地於顯示部21之背 面側、及背面構件2 6之正面側之至少一方上直接形成ANR 層25。 根據該第6實施形態，於顯示部21之正面侧、及正面構 件22之背面側之至少一方上直接形成有ANR層25，故而顯 示裝置之構成及製造步驟與第4實施形態相比而可簡化。 [實施例] 138295.doc -35- 201002523 以下’透過實施例而具體地說明該發明，但該發 係僅限定於該等實施例者。 於該實施例中，微粒子之平均粒徑及_層之乾燥 係以如下方式而測定者。 ”、旱 (微粒子之平均粒徑） 微粒子之平均粒徑係藉由庫爾特多道顆粒尺寸分析儀 f 來敎粒子徑並將所得之資料平均而 (防眩層之乾燥膜厚） 防眩層之乾燥膜厚（平均膜厚）係使用接觸 。 (TESA股份有限公司製）並以如下方法而求出。首== ;子使用Μ之圓筒形狀，並以防眩層不會被麼碎之程 X之低何重而使圓筒端子接觸於防眩層。然後，測定# 的=意點，求出防眩性膜總厚之平均值〜。進而，、沒 —基材之未塗佈部之厚度，求出基材之厚^ ^门 值D A中減去基材厚度D B後所得之值作為防眩B :攸平均 無法獲得未塗佈部時，可藉由切片法等而曰子度。在 剖面，測定基材之厚度。但是 衣P 方眩性膜之 較佳為如前者作為平均膜厚而求出。、為微、、，田之膜厚，因而 (實施例1) "授掉1小時而獲得塗料。接著，將所_ J用磁㈣ 法而塗數於厚度為〜之ΤΑΓ所獲仔之塗料以棒塗 咖）公司製）上，於80t之y膜（富士軟片（Fuy0 、c之乾燥爐中乾燥2分鐘後，照射】 I38295.doc -36 - 201002523 J/cm2之紫外線，形成乾燥臈厚為13·2 μη1之防眩層。根據 以上所述，獲得目標之光學膜。 <塗料組成> 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物：9〇重量份 丙烯酸系聚合物：1 0重量份 起始劑：Irgacure 184 : 5重量份 溶劑··醋酸丁酯：65重量份 碳酸二甲酯：53重量份 矽系調平劑：0.05重量份 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TeChP〇lymer，折射率為i 515，平均粒徑為二 μηι ’變異係數為8) : 1 〇重量份 (實施例2) 將下述微粒子町述之添加量進行混合，除此之外，進

：J 行與實施例i同樣之處理’獲得具有平均膜厚為ΐ6·3 防眩層之光學膜。 交聯性丙烤酸苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工章股广 有限公司製Techpolymer，折射率為i 51〇，平均粒刀 μηι，變異係數為8) : 10重量份 · (實施例3) 除下述情況之外，為相同 j何枓，相同步驟。 即’將下述微粒子以下述 之添加量進行混合，除此之 外，進行與實施例1同樣之處 ^ ^ a 獲仔具有平均膜厚為94 μηι之防眩層之光學膜。 ’ y·4 138295.doc -37· 201002523 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為丨525，平均粒徑為5 5 μπι ’變異係數為8): 10重量份 (實施例4) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為8·8 之 防眩層之光學膜。 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為i 5〇〇 ’平均粒徑為^ μιη，變異係數為8) : 1 〇重量份 (實施例5) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為81 之 防眩層之光學膜。 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TechP〇lymer，折射率為丨545，平均粒徑為 μιη，變異係數為8) : 1 5重量份 (實施例6) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為17 3 ^^之 防眩層之光學膜。 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TechP〇lymer，折射率為1515，平均粒徑為8 μιη，變異係數為8) : 1 5重量份 138295.doc -38- 201002523 (實施例7) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外，進行與實施例i同樣之處理，獲得具有平均膜厚為 Π μπι之防眩層之光學膜。 6官能胺基曱酸酯丙烯酸酯寡聚物：97重量份 丙烯酸系聚合物：3重量份 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為mo ’平均粒徑為4 5 μπι ’變異係數為8) : 15重量份 (實施例8) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外，進行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均臈厚為 11 μπι之防眩層之光學膜。 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物：95重量份 丙烯酸系聚合物：5重量份 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為mo，平均粒徑為4 $ μπι，變異係數為8) : 15重量份 (實施例9) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為丨丨之防 眩層之光學膜。 6官能胺基曱酸S旨丙稀酸酯募聚物：§ 5重量份 丙烯酸系聚合物：15重量份 138295.doc -39· 201002523 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成。口口工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為丨51〇，平均粒徑為4 $ μηι ’變異係數為8) : 15重量份 (實施例1 0 ) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外’進行與實施例^樣之處理，獲得具有平均膜厚為 11 μηι之防眩層之光學膜。 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物：8〇重量份 丙稀酸系聚合物：20重量份 父聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpoly ’折射率為i 51〇，平均粒徑為* 5 μηι ’變異係數為8) : 15重量份 (實施例11) 、首先，進行與實關丨同樣之處理，獲得具有平均膜厚 為13.2 μ1Ώ之防眩層之防眩性膜。接著，於所獲得之防眩 性膜上’以棒塗法塗敷包含中空二氧化石夕之低折射率塗料 120 nm之後，使其硬化。藉此， % I万眩層上形成有低折射 率層（防反射塗層）^根據以上所述 丄π A ’獲侍目標之防眩性 膜。 (實施例12) 首先，進行與實施存"同樣之處理，獲得具有平均膜厚 為!3.2，之防眩層之防眩膜。接著，將膜厚為5 之 Si〇x膜、膜厚為10謹之灿2〇5膜、膜厚為％謂之以… 膜、膜厚為100 nm之Nb2〇5膜、及膜厚為9〇 nm之叫膜以 138295.doc -40- 201002523 此順序藉由濺鍍法而積層於防眩層上。藉此，於防眩層上 之防眩性 形成有多層防反射層。根據以上所述，獲得目標 膜。 (實施例13) 。將下述之塗料組成中所示之原料加以混合，#用磁㈣ 器攪拌1小時而獲得塗料。接著，將所獲得之塗料以棒塗 法而塗佈於厚度為80 pmiTAC膜（富士軟片公司製）上，於

8〇°C之乾燥爐中乾燥2分鐘後，照射5〇〇 mj/cm2之紫外 線’形成乾燥膜厚為8 μπι之防眩層。根據以上所迷，獲得 實施例13之光學膜。 <塗料組成> 6官能胺基曱酸酯丙烯酸酯寡聚物：9〇重量份 丙稀酸系聚合物：1 〇重量份 起始劑：Irgacure 184 : 5重量份 溶劑：醋酸丁酯：65重量份 碳酸二曱酯：53重量份 矽系調平劑：0.05重量份 交聯性丙烯酸珠粒（综研化學股份有限公㈣，折射率 為1.525’平均粒徑為5〇μη1 ’變異係數為7广9重量份 (實施例14) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例i同樣之處理，獲得具有平均膜厚為…之防 眩層之光學膜。 交聯性丙烯酸-苯乙婦共聚微粒子（積水化成品工業股份 138295.doc -41 - 201002523 有限公司製Techpolymer，折射率為丨525，平均粒徑為$ 〇 μιη，變異係數為8) : 9重量份 (實施例15) 首先，進行與實施例14同樣之處理，獲得具有平均膜厚 為8 μιη之防眩層之防眩性膜。接著，於所獲得之防眩性S 上，以棒塗法塗敷包含中空二氧化矽之低折射率塗料 nm之後，使其硬化。藉此，於防眩層上形成有低折射率層 (防反射塗層）。根據以上所述’獲得目標之光學膜。 (實施例16) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外，進行與實施例丨同樣之處理，獲得具有平均膜厚為 6·4 μηι之防眩層之光學膜。 6 g月b私基曱酸酿丙稀酸g旨寡聚物：％重量份 丙烯酸系聚合物：5重量份 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TechP〇lymer’折射率為】⑵，平均粒徑為4〇 μιη，變異係數為8) : 9重量份 (實施例17) 一作為微粒子使用具#下述折射率者，除此之外，進行與 實施例13同樣之處理，獲得具有平均 二 J联7予為8 μηι之防眩層 之光學膜。 交聯性丙烯酸珠粒（综研化學股份有限公司製， 為1.560,平均粒徑為5·〇μη1，變異係數為7): 9重量份 (比較例1) 77 138295.doc -42- 201002523 使乾燥膜厚為7 3 um，哈u* > β μ 除此之外，進行與實施例1同樣 之處理’獲得具有平均膜厚兔7 1 π 丁 j朕y予為7·3μηι之防眩層之光學膜。 (比較例2) 、 /將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 行與實施例i同樣之處理，獲得具有平均膜厚為…之防 眩層之光學膜。

交聯性丙烯酸-苯乙稀共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TeChp〇lymer ’折射率為1515，平均粒徑為18 μηι ’變異係數為8) ··丨5重量份 (比較例3) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外，進行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為 11 μιη之防眩層之光學膜。 ό官能胺基曱酸酯丙烯酸酯募聚物：1 〇〇重量份 交聯性丙烯酸-苯己烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率為丨5丨〇，平均粒徑為4 5 μηι’變異係數為8): 15重量份 (比較例4) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外’進行與實施例1同樣之處理，獲得具有平均膜厚為 11 μηι之防眩層之光學膜。 6官能胺基曱酸酯丙烯酸酯募聚物：75重量份 丙烯酸系聚合物：25重量份 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 138295.doc -43- 201002523 有限公司製Techpolymer ’折射率為1 ·5 1 〇，平均粒彳為* $ μηι，變異係數為8) : 1 5重量份 (比較例5) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外，進行與實施例丨同樣之處理，獲得具有平均膜厚為 1 8 μιη之防眩層之光學膜。 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物：95重量份 丙稀酸系聚合物：5重量份 丙烯酸微粒子（積水化成品工業股份有限公司製 Techpolymer，折射率為^%，平均粒徑為8 ，變異$ 數為8) : 10重量份 ' (比較例6) 將下述之樹脂及微粒子以下述之添加量進行混合，除此 之外’進行與實施例丨同樣之處理，獲得具有平均膜厚為8 μηι之防眩層之光學膜。 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物·· 9〇重量份 丙烯酸系聚合物：1 〇重量份 交聯性丙蝉酸-苯乙烯jt肀外* 碲/、祆U拉子（積水化成品工業股份 有限公司製Techpolymer，折射率盔 外町半為1.560，平均粒徑為6 μηι，變異係數為30) : 6重量份 (比較例7) ’進行與實施例13同 μηι之防眩層之光學 將下述微粒子加以混合，除此之外 樣之處理，獲得具有平均膜厚為工〇 膜。 138295.doc •44· 201002523 交聯性丙烯酸微粒子（積水化成品工業股份有限公司製

TeChP〇lymer，折射率為149，平均粒徑為5〇，變異係 數為8 ) : 1 〇重量份 (比較例8) 將下述樹脂及微粒子加以混合’除此之外，進行與實施 例13同樣之處理，獲得具有平均膜厚為11 μιη之防眩層之 光學膜。 6官能胺基甲酸酯丙烯酸酯募聚物：88重量份 丙烯酸系聚合物：22重量份 父聯性丙烯酸微粒子（積水化成品卫業股份有限公司製

Techp〇lymer，折射率為⑸，平均粒經為5〇 _，變異^ 數為8 ) : 1 〇重量份 (比較例9) 將下述微粒子以下述之添加量進行混合，除此之外，進 Ο 行與實施例關樣之處理，獲得具有平均膜厚為5 _之防 眩層之光學膜。 交聯性丙烯酸-苯乙烯共聚微粒子（積水化成品工業股份 有限公司製TeehP〇lymer ’折射率為i仍，平均粒γ μηι ’變異係數為8) : 9重量份 (比較例10) 使防眩層之平均膜厚為〗Q λ J朕与马19 μηι，除此之外，進行鱼电 例1同樣之處理，獲得防眩性膜。 Ί & 對於實施例及比較例之防眩性膜之粗綠度、白濁声 眩性、馬氏硬度、及微粒子之狀態，以如下方式進：二 138295.doc •45· 201002523 估。 (粗糙度評估） 對於貫施例及比較例之防眩性膜，測定表面粗糙度，自 —維剖面曲線取得粗糙度曲線，並計算出作為粗糙度參數 之算術平均粗糙度Ra、粗糙度曲線之均方根粗糙度RAq、 及輪廓曲線要素之平均長度RSm。其結果示於表1〜表$。 另外測疋條件依據JIS B0601 : 2001。以下表示測定裝 置及測定條件。 測定彳置.全自動微細形狀測定機，Su咖〇rdei_ ET4〇〇〇a (股份有限公司小阪研究所） k 〇.8 mm ’坪估長度為4 mm，截斷值（cutoff)x5倍 資料取樣間距為0.5 μηι (白濁度） 干又巧I防眩性膜進行白濁度 一 ’又 <，只’J疋 〇 果示於表1〜表5°白濁感係、藉由對在防眩層表面已擴影 反射光進行檢測而感知。於此，❹㈣ 核：再現上述現象，將定量化之值作為白濁度。另外， 測定之白濁度可藉由對與 進行實驗而確^ 的情 〆、*«.、月 >卜戈口 广 0 井，泛

反射之影響而對防眩性膜自身之漫反：了抑制: 壓克力板（三菱麗陽（Mi 、仃δ子估U Λ ,. hl Ray〇n)股份有限 Α 一-

Acryhte L 5〇2)經由㈣“黏合於所 ^ 背面。其次，使用愛色麗 X 方眩性港 鹿(X-Rite)公司製之積分球型分 138295.doc -46- 201002523 光譜儀SP64,並使用D65光源，將擴散光照射至試樣表 面利用自°式樣法線方向朝8。方向而傾斜之位置上所存在 之檢測器，於测定反射光之d/8。光學系統中進行測定。測 定值採用去除鏡面反射成分而僅檢測漫反射成分之s啦 . m以檢測視角μ進行敎。藉此，可求出相對於 光源強度之漫反射強度之比例。 • (防眩性之評估1) (、 對於實施例及比較例之㈣性膜，以如下方式評估防眩 ^ 首先將防眩性膜經由黏著層而黏合於黑壓克力板 (Α4大小）上，製作評估樣品。接著，於照度為2〇〇勒克斯 (㈣之室内，將防眩膜（板）垂直配置於眼睛之高度，使自 己的臉映射。此時，使自防眩性膜至觀察者的臉之距離為 50 cm。以下述之基準對該反射像之映射情況進行評估。 其結果不於表1〜表5。 A:反射像之眼睛無法識別。 Q B.眼晴可一定程度識別，但輪廓模糊。 c :眼晴維持原樣地映射。 (防眩性之評估2) 對於實施例及比較例之防眩性膜，以如下方式評估防眩 性。 將防眩性膜經由黏著劑而黏合於黑色壓克力板上，使相 距2 m之螢光燈（3〇〇勒克斯）垂直映射，並對螢光管之邊緣 之映射方法進行比較。以下述之基準對該映射進行評估。 其結果示於表1〜表5。 13S295.doc -47- 201002523 a:螢光管之邊緣無法識別 b:螢光管之邊緣難以識別 c:螢光管維持原樣地映射 (馬氏硬度） 對於實施例及比較例之防峰膜，選料存在微粒子之 部分，在下述條件下測定壓痕之表面硬度。其結果示於表 1〜表5。 測定裝置：PiC0indentor HM_5〇〇(Fischer Instruments公 司） 麼頭：維氏壓頭 取大壓痕深度：塗膜厚度(AG層之厚度)之㈣以下 (微粒子之狀態） 對於實施例及比較例 疲二〜 防眩性膜’透過光學顯微鏡之觀 '丁'而觀察到有機微粒子 .„ L 刀布狀態。其結果示於表1〜表 °另外’將有機微粒子 脾古城， 存在有疏密之情形記作「〇」， 將有機微粒子中不在& β 「 4密而是均勻分布之情形記作 X j 〇 比較例1〜5中，以實施例1、比較例 而且’實施例1〜10、 片為代表，示於圖15、圖 5之防眩㈣之透㈣分干涉& 16 中。 “ 以下表示觀察條件。 司製光學顯微鏡BX5 1倍率20倍透 觀察條件：Olympus公 射像 (牛頓環） 138295.doc -48- 201002523 接下來，於黑色壓克力板上以接觸於防眩層面之方式而

載置防眩膜。其次’自與防眩層相反之面施加3G0 g/cA 荷重，並目視評估牛頓環之有無。其結果示於表〗〜表5。 (眩光） 將壓克力板經由空氣層而配置於具有13英吋液晶顯示器 之筆5己型PC(Personal c〇mputer，個人電腦）之正面，將各 光學膜經由黏著劑而黏合於該壓克力板之液晶顯示器側。 接著使液0曰顯示器顯示白色之單色，評估眩光之有無。 其結果示於表丨〜表5。 …

138295.doc -49- 201002523 (¾ 實施例6 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.515 00 ΙΛ ο 防眩層單層 17.3 46.2 0.025 0.139 0.102 0.46 « 1 〇 實施例5 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.545 in r4 ο 防眩層單層 〇6 31.0 0.025 0.068 0.076 1.10 CQ 1 〇 實施例4 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.500 ITi ΙΛ ο ο 防眩層單層 00 00 62.5 0.023 0.112 0.093 0.84 1 〇 實施例3 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.525 in ο ο 防眩層單層 ON 58.5 0.019 0.075 0.078 0.65 1 〇 a 實施例2 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.510 in ο ο 防眩層單層 16.3 33.7 0.015 0.065 0.066 0.48 1 〇 Λ 實施例1 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.515 in ο ο 防眩層單層 13.2 41.7 0.017 0.073 0.061 0.59 1 〇 Λ 種類 折射率 平均粒徑(μιη) 添加量(重量份） 添加量(重量份） 防眩層厚度(μιη) 比率R(%)粒徑/膜厚 RAq Ra(pm) RSm(mm) 白濁度 防眩性(評估1) ε ζ 微粒子之狀態 防眩性(評估2) 填料 聚合物 構成 表面粗糕： 度 光學特性 138295.doc -50- 201002523

(¾ 實施例12 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.515 Ο Ο 毖+ 13.2 41.7 0.014 0.064 0.063 0.30 1 〇 實施例11 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.515 ITS ο Ο 防眩層單層+ 低反射層 13.2 41.7 0.015 0.067 0.065 0.40 1 〇 實施例10 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.510 in 防眩層單層 — 40.9 0.025 0.103 〇 0.76 < 242 〇 實施例9 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.510 in τί Ι£5 55 防眩層單層 40.9 0.023 0.091 0.057 0.78 263 〇 實施例8 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.510 防眩層單層 40.9 0.025 0.080 0.078 0.70 302 〇 實施例7 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.510 iTi ΙΛ 防眩層單層 40.9 0.025 0.123 0.08 0.80 305 〇 種類 折射率 平均粒徑(μιη) 添加量(重量份） 添加量(重量份） 防眩層厚度(μιη) 比率R(%)粒徑/膜厚 RAq Ra(pm) RSm(mm) 白濁度 防眩性 S B a i wIT 微粒子之狀態 填料 聚合物 構成 表面粗度 光學特性 138295.doc -51 - 201002523 (¾ 比較例6 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.560 'sO Ο ο 防眩層單層 00 75.0 0.017 0.192 0.175 1.20 Μ 1 〇 比較例5 丙烯酸粒子 1_ 1.495 00 Ο in 防眩層單層 〇〇 44.4 0.008 0.05 — 〇 0.40 1 X 比較例4 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.510 iTi τί ΙΛ ΙΛ fS 防眩層單層 τΗ 40.9 0.032 0.152 0.176 1.34 < 219 〇 比較例3 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.510 iri — ο 防眩層單層 τΗ 40.9 0.035 0.180 0.189 1.20 < 307 〇 比較例2 丙烯酸-苯乙 稀共聚物 1.515 00 W-i rH ο 防眩層單層 00 22.5 0.031 0.121 0.191 1.49 < 1 〇 比較例1 丙烯酸-苯乙烯 共聚物 1.515 1 —— in Ο ο 防眩層單層 m 75.3 0.031 0.151 0.144 1.18 < 1 〇 種類 折射率 平均粒徑(μιη) 添加量(重量份） 添加量(重量份） 防眩層厚度(μιη) 比率R(%)粒徑/膜厚 RAq Ra(pm) RSm(mm) 白濁度 防眩性(評估1) ε s w iriT 微粒子之狀態 防眩性(評估2) 填料 聚合物 結構 表面粗度 光學特性 138295.doc -52- 201002523

(寸<) 實施例17 丙烯酸粒子 1.56 in 〇\ 〇 防眩層單層 00 62.5 0.0187 0.089 1 實施例16 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.525 防眩層單層 'Ο 62.5 0.028 0.14 0.08 225 實施例15 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.525 in as 〇 防眩層單層+防反射層 00 62.5 0.0179 0.08 0.058 1 實施例14 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.525 in α\ 〇 防眩層單層 00 62.5 0.0187 0.089 0.06 碡 1 實施例13 丙烯酸粒子 1.525 ID as 〇 防眩層單層 00 62.5 0.017 卜 〇 0.11 1 種類 折射率 平均粒徑(μηι) 添加量(重量份） 添加量(重量份） 防眩層厚度(μιη) 比率R(°/。)粒徑/膜厚 RAq Ra(pm) RSm(mm) 抗牛頓環之有無 眩光 馬氏硬度 填料 聚合物 構成 表面粗糙度 -53 - 138295.doc 201002523 (¾ 比較例10 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.515 ITi Ο ο 防眩層單層 28.9 捲縮大、不足以評估 比較例9 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.525 ο in 防眩層單層 in 80.0 0.035 0.16 (S 〇 215 00 -Ο 丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.57 ITS ο 防眩層單層 45.5 0.04 0.16 0.15 1 1 比較例7 丙稀酸粒子 1.49 in ο ο 防眩層單層 〇 50.0 0.009 0.023 0.15 1 X 種類 折射率 平均粒徑(μιη) 添加量(重量份） 添加量(重量份） 防眩層厚度(μιη) 比率R(%)粒徑/膜厚 RAq Ra(pm) RSm(mm) 抗牛頓環之有無 眩光 馬氏硬度 微粒子之狀態 填料 聚合物 構成 表面粗度 -54- 138295.doc 201002523 根據表1〜表5，可知以下情況。 於實施例1〜1 7中，傕夸人队4 w 便♦合物相對於樹脂之含有量為3重 量％以上且20重量。/。以τ 他，， 里/0以下，微粒子之平均粒徑為2.4 μηι以 上且8 _以下，防眩層之平均膜厚為6·4 μιη以上且18 μΐΏ 以下’故而算術平均粗链度以在〇〇3 _〜〇i5 _之範圍 内，且均方根斜率RAq在〇〇1〜〇〇3之範圍Θ。因此，可使 ‘ 對比度與防眩性兩者並存。 而且，實施例1〇、12中’於防眩層上形成有低反射層、 … 防反射層，故而與實施例1相比可減少白濁度。 於比車乂例1中，防眩層之乾燥膜厚在8〜18 pm之範圍之 外’且比率R在3〇%〜7()%之範圍之外，故而算術平均粗链 度Ra在〇.〇3 _〜〇15 μιη之外且均方根斜率在 〇.〇3之外。因此，可獲得優異之防眩性，但白濁度將 增大。 於比杈例2中’粒子徑與膜厚之比率R在30%〜70%之範圍 〇 之外’故而均方根斜率RAq在0.01〜0.03之外。因此.，可獲 得優異之防眩性，但白濁度將增大。 -於比較例3中’聚合物之含有量在3重量％〜20重量％之範 圍 卜 故而算術平均粗糙度Ra在0.03 μιη〜0.1 5 μηι之 外，且均方根斜率RAq在0.01〜0.03之外。因此，可獲得優 異之防眩性，但白濁度將增大。 於比較例4中，聚合物之含有 量在3重量％〜20重量％之範 圍之夕卜 故而异術平均粗糙度Ra在0.03 μηι〜0.1 5 μηι之 外’且均方根斜率RAq在0.01〜0.03之外。因此，可獲得優 138295.doc •55- 201002523 異之防眩性，但白濁度將增大D而且，由於聚合物之含量 過剩’因而馬氏硬度與貫施例7〜1 〇相比有所下降。 於比較例5中，由於使用丙稀酸粒子作為有機微粒子， 故而微粒子並未疏密地分布，算術平均粗糙度仏在〇. μιη〜0.15 μηι之外，且均方根斜率RAq在〇 〇1〜〇 〇3之外。因 此，白濁度下降，但防眩性將變得不足。 於比較例6中，由於不含有聚合物，因而算術平均粗糙 度Ra在0.03 μιη〜0.15 μηι之外。因此，白濁度增大。 於比較例7中，由於使用丙烯酸粒子作為有機微粒子， 故而微粒子並未疏密地分布，算術平均粗糙度“在0.03 μηι〜0.15 μπι之外，且均方根斜率RAq在〇〇1〜〇〇3之外。因 此’產生抗牛頓環。 於比較例8中，由於聚合物之添加量未達3重量份，因而 算術平均粗糙度Ra在〇·03 μΐΏ〜〇15 μϊη之外，且均方根斜 率RAq在〇.〇1〜〇 〇3之外。因此，產生有眩光。 於比較例9中，平均膜厚未達6_5 μπι，比率R(粒徑/膜厚） 超出7〇%。因此，算術平均粗糙度Ra在0_03 μπι〜〇15 0爪之 外，且均方根斜率RAq在〇〇1〜〇〇3之外。因此，產生有眩 光，馬氏硬度下降。 於比較例10中，捲縮大，於靜置狀態下成為筒狀，且黏 合於壓克力板時混入有氣泡，因而不足以進行評估。 圖17係對實施例i及比較例6之粗糙度曲線之剖面分布進 行比較者。另外，於圖17中，曲線^表示實施例丨之粗輪度 曲線之剖面分布，曲線丨2表示比較例6之粗糙度曲線之剖= 138295.doc -56- 201002523 分布。如表中所記載 以下值。 根據各個分布而求出的Ra及RAq為 貝轭例 1 : Κ^=〇·〇73(μηι) , RAq=〇 〇17 比車又例 6 : Ra=〇_i92(pm)，RAq=〇.〇17 圖以、圖19係根據從剖面曲線所獲得之测定值而求出每 〇.5 _之斜率（微分值）並將頻率圖表化者。肖t匕較例5相 比，實施m令，微分值為0.01以下之頻率較低，即鏡面 反射強度較低’即便RAq為相同值亦可獲得防眩性較高的 膜。而且，於實施例1中，分布集中在0.01〜0.03中，且藉 由與比較例6相比而較均勻的低角度之斜率所構成◦斜率 之分布（直方圖）可由粗糙度參數以大致代用，因而藉由使 RAq-〇_〇l〜〇·〇3且Ra=〇〇15(_以下而可獲得圖^所代 表之表面性。 以上’對s亥發明之實施形態及實施例進行了具體說明， 但該發明並不限定於上述之實施形態及實施例，可進行基 於該發明之技術思想之各種變形。 例如，上述之實施形態及實施例中所舉出之數值、形 狀、材料及構成等僅為示例，根據需要亦可使用與其不同 之數值、形狀、材料及構成等。 而且’於上述實施形態中，對於將該發明應用於液晶顯 示器之顯示面所具備之光學膜及其製造方法之情形作為示 例而進行了說明，但該發明並不限定於此，還可應用於 CRT(Cathode Ray Tube)顯示器、電漿顯示器（Plasma Display Panel : PDP)、電激發光（Electro Luminescence : 138295.doc -57- 201002523 EL)顯示器、表面傳導型電子發射顯示器（Surface. conduction Electron_emitter DispIay: SED)等各種顯示裝 置之顯示面所使用之光學膜及其製造方法。 【圖式簡單說明】 圖1係表示先前之防眩性膜之構成之放大剖面圖。 圖2係表示該發明第丨實施形態之液晶顯示裝置之構成之 一例的概略剖面圖。 圖3係表不s亥發明第丨實施形態之防眩性膜之構成之一例 的放大剖面圖。 圖4係用於說明算術平均粗糙度Ra之概略圖。 圖5係用於說明均方根斜率之概略圖。 圖6係表示該發明第2實施形態之防眩性膜之構成之一例 的放大剖面圖。 圖7係放大表示圖6所示之低折射率層14之剖面圖。 圖8係表示該發明第3實施形態之防眩性膜之構成之一例 的概略剖面圖。 圖9係表示該發明第4實施形態之顯示裂置之構成例之概 略剖面圖。 圖1〇係表示該發明第4實施形態之顯示裝置之構成例之 概略剖面圖。 圖U係表示該發明第4實施形態之ANR膜之構成之一例 的概略剖面圖。 圖1 2係表示該發明 概略剖面圖。 第5實施形態之顯示裝置之構成例之 138295.doc -58- 201002523 圖13係表不該發明第5實施形態之顯示裝置之構成例之 概略剖面圖。 圖Μ係表不该發明第6實施形態之顯示裝置之構成之一 例的概略剖面圖。 圖1 5係實施例1之防眩性膜之透射微分干涉照片。 圖16係比較例5之防眩性膜之透射微分干涉照片。 圖17係對實施例i及比較例6之粗糙度曲線之剖面分布進 行比較的示圖。 圖18係根據從實施例！之剖面曲線所獲得之測定值而求 出每0.5 μηι之斜率（微分值）並將頻率圖表化之示圖。 圖19係根據從比較例6之剖面曲線所獲得之測定值而求 出每0.5 μιη之斜率（微分值）並將頻率圖表化之示圖。 【主要元件符號說明】 1 防眩性膜 2 液晶面板 2a、2b 偏光元件 3 背光源 4 防眩性偏光元件 11 基材 12 防眩層 13 微粒子 14 低折射率層 15 中空微粒子 16 多層防反射層 138295.doc -59- 201002523 16L 低折射率層 16H 高折射率層 138295.doc 60-

Claims (1)

1. 201002523 七、申請專利範圍： 1. 一種光學膜，其具備： 基材；及 形成於上述基材上之光學層； 上述光學層於表面具有凹凸形狀， 处凹凸形狀係經以下方式而獲得：將含有微粒子及 樹脂之塗料塗佈於上述基材上，藉由上述塗料之對流而 , 使上述微粒子疏密地分布，並將上述塗料硬化， ' 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μιη以上且8 μιη以下， 上述光予層之平均膜厚為6·4 以上且i8 pm以下。 2· 2請求項！之光學膜，其t在將上述光學層之平均膜厚 ^為T，亚將上述微粒子之平均粒徑設為d時，比率 R(—D/Τχΐοο)為3〇%以上且7〇%以下。 3.如請求項丨之光學膜，其中上述微粒子係以丙烯酸-笨乙 ^ 烯共聚物作為主成分。 > 4.如請求項丨之光學膜，其中上述微粒子之折射率為〖.π以 上且1.5 6以下。 女》月求項1之光學膜，其中上述光學層之表面之粗糙度 曲線之算術平均粗糙度^為〇〇3 μπι以上且〇15卿以 下’並且均方根斜率RAq為〇 〇1以上且〇 〇3以下。 6 4明求項1之光學膜，其中上述樹脂含有3重量％以上且 2〇重I %以下之聚合物、8〇重量％以上且97重量％以下之 寡聚物及/或單體。 I38295.doc 201002523 7. 8. 9. 10. 如請求項6之光學膜’其中上述樹脂含有3重量。/。以上且 2〇重里％以下之聚合物、及80重量。/。以上且97重量％以下 之寡聚物。 種光學膜之製造方法，其包括以下步驟： 將含有微粒子及樹脂之塗料塗佈於基材上； 使上述塗料乾燥，藉此使上述塗料中產生對流，並藉 由該對流而使上述微粒子疏密地分布；及 使疏岔地分布有上述微粒子之塗料硬化，藉此形成光 ia. ja · 学層， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物； 上述U粒子之平均粒徑為2.4 以上且8 以下； 述光牟層之平均膜厚為6·4μιη以上且18μιη以下。 一種防眩性膜，其具備： 基材；及 形成於上述基材上之防眩層； 上述防眩層於表面具有凹凸形狀， 上述凹凸形狀係故以下方式而獲得：將含有微粒子及 Μ月曰之塗料塗佈於上述基材上，藉由上述塗料之對流而 使上述微粒子疏密地分布，並將上述塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2G重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒捏為2.4㈣以上且8 μιη以下， 上述防眩層之平均膜厚為8 μπι以上且18 μιη以下。 一種附光學層之偏光元件，其具備： 偏光元件；及 138295.doc 201002523 設置於上述偏光元件上之光學層； 上述光學層於表面具有凹凸形狀， 上述凹凸形狀係經以下方式而獲得：塗佈含有微粒子 及樹脂之塗料’藉由上述塗料之對流而使上述微粒子疏 密地分布，並將上述塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μιη以上且8 μιη以下， 上述光學層之平均膜厚為6 4 μβι以上且18 pm以下。 11 · 一種顯示裝置，具備： 顯示圖像之顯示部；及 光學層，其設置於上述顯示部之顯示面側； 上述光學層於表面具有凹凸形狀， 上述凹凸形狀係經以下方式而獲得：塗佈含有微粒子 =樹脂之塗料’藉由上述塗料之對流而使上述微粒子疏 牷地分布，並將上述塗料硬化， 上L树月曰3有3重置。/0以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為24_以上且8 _以下， 述光予層之平均膜厚為6 4 以上且1 8 以下。 12. —種顯示裝置，其具備： 顯示圖像之顯示部； "面構件’其5又置於上述顯示部之正面側；及 光子層’其设置於上述顯示部之正面側及上述正 件之背面側之至少一者上； 上述光學層於表面具有凹凸形狀， 138295.doc 201002523 上述凹凸形狀係經以下方式而獲得：塗佈含有微粒子 及树月曰之-k料’ it由上述塗料之對流而使上述微粒子疏 密地分布，並將上述塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且2〇重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2,4μηι以上且8 μιη以下， 上述光學層之平均膜厚為6.4 μηι以上且18 μιη以下。 13_ —種顯示裝置’其具備： 顯示圖像之顯示部； 者面構件，其设置於上述顯示部之背面側；及 光子層，其没置於上述顯示部之背面側及上述背面構 件之正面側之至少一者上； 上述光學層於表面具有凹凸形狀， 上述凹凸形狀係經以下方式而獲得：塗佈含有微粒子 及樹脂之塗料’藉由上述塗料之對流而使上述微粒子疏 密地分布，並將上述塗料硬化， 上述樹脂含有3重量％以上且20重量％以下之聚合物， 上述微粒子之平均粒徑為2.4 μπι以上且8 μηι以下， 上述光學層之平均膜厚為6.4 μηι以上且18 μιη以下。 138295.doc