TW200907210A - A coupling device for a fluid line - Google Patents

Description

200907210 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種流體管線用之聯結裝置，其包括 一套筒狀筒夾，其軸向的承抵一主體，而一被聯結之流體 管線可被同軸地插入此筒夾內，且此筒夾具有複數個軸向 延伸且被分佈在周圍方向上之支撐臂，而一些此諸支撐臂 承載至少雨個被軸向地隔開且徑向向內部延伸之夾齒，其 可在軸向地移動一被配置在筒夾之周圍的引動套筒後，被 徑向向內部推進以便可執行聯結操作，藉此可被支撐抵住 此插入之流體管線的外部周圍。 【先前技術】 一種被揭示於歐洲專利第EP 1 03 8 1 3 8號公告案中 之聯結裝置類型具有一曲折形狀之筒夾，其成徑向延伸之 支撐臂在其每一端部處具有徑向向內突出之夾齒。在此方 式中，此筒夾上配備有兩組軸向隔開之夾齒。在將此筒夾 包圍住之引動套筒的內圍上具有多個由環面所界定之引 動面，其在從一非引動位置起開始軸向引動該引動套筒 後，便作用在多個引動部上，而此諸引動部則被配置在介 於兩夾齒組間之諸支撐臂上，且此諸引動面因此將諸夾齒 向內地推擠，以致其等被支撐抵住一已先前被插入之流體 管線的外圍。雖然習知聯結裝置可令人滿意地運作，但其 需要嚴格之要求，諸如在筒夾之製造方面，以致使製造變 得昂貴。 因此，在德國第1 005 8 967 A1號公告案中已提出一種 筒夾之兩部件設計，諸相互配合之筒夾元件中之每一者具 200907210 有諸夾齒組中之一者。然而，在此情形下， 筒夾於兩筒夾元件間之相對正確位置方面產 在歐洲專利第E P 0 8 1 1 8 0 1號公告案中 單之止推環作爲一筒夾，其從諸相對側起以 置隙孔於端部處。然而，在此情形下，在止 間必需有一額外之有效合作，才能使兩夾齒 輻射狀地變形。 在德國第DE 40 02 057 A1號公告案中 合的情形中，諸筒夾臂之鉗緊係藉由筒夾相 地安置在主體上之引動套筒的軸向位移而補 具有一環形基部，而多個支撐臂從此基部開 基部在端部處具有一頭部，其上配置有兩個 齒。在當移動此筒夾後，引動套筒將隨即推 一起向內地推擠該兩個被配置在其上之夾磨 一個且相同之頭部上的夾齒間之相互獨立 的。 最後，德國第 DE 10 2005 017 692 B3 一種連結裝置，其夾齒均被配置在一經彎曲 零件形式的金屬框架元件上。當諸夾齒在流 而立即被張開之時，聯結操作在此情形下係 增大所致。爲了鬆釋此流體管線，一鬆釋套 齒’以致使此諸夾齒被移離流體管線之外 下’除了僅只一組夾齒存在之事實外，在此 無有效之驅動作用於諸夾齒上以便可鉗緊 尤其會在維持 丨生問題。 提出使用一簡 交替之方式設 推環及主體之 組之諸夾齒徑 所述之插入配 對於一被固定 ί造成。此筒夾 始延伸，且此 軸向隔開之夾 抵諸頭部，並 丨。在若干位於 運動係不可能 號公告案揭示 且衝壓成型之 體管線被插入 由於回復力之 筒被推抵諸夾 圍。在此情形 聯結裝置中更 流體管線。因 200907210 此，如果流體管線具有不規則尺寸，則無法結合沉重負載 而保持在特定直徑下便可能意謂著此流體管線無法總是 被牢牢地固持。 【發明內容】 本發明之目的在於創造一種在本文最初所提及之聯 結裝置類型，其可合理地製造且同時牢固地聯結多個待被 連接之流體管線。 爲了達成此一目的，本發明提供如下·’筒夾具有一環 狀基部，而所有支撐臂均係從此處以相同之軸方向延伸， 所有夾齒係與基部成軸向隔開並位於其前方，且位在筒夾 上之各個夾齒個別地配備有其自身之引動部，而此引動套 筒則可在其軸向移動期間作用在引動部上’以引發各自夾 齒之各自聯結作用，用於操動諸軸向分隔夾齒之諸引動部 的該引動套筒則配備有引動面，其等係以一軸向距離被分 開地配置。 因此，兩軸向隔開之夾齒被設置在至少一些且較佳係 在全部支撐臂上，以便使流體管線可被不僅約束在一單獨 受限制之區域中，且還在多個軸向隔開之位置處，此將可 保證具有可防止流體管線被拉出之較大抗力。由於引動套 筒，諸夾齒被有效地支撐在流體管線上，以致沒有鬆弛之 問題產生。因爲筒夾上之每一個夾齒具有其本身單獨之引 動部，故被配置在相同支撐臂上之夾齒可彼此獨立地被支 撐在流體管線上，此意指可提供一更牢固之支承。即使一 夾齒因某種原因而應僅施加一小支撐力於流體管線上，另 200907210 一夾齒仍可完全地有效運作。爲了引動軸向隔開之夾齒’ 引動套筒配備有多個軸向隔開之引動面，以便可確保與諸 引動部間之有目的之配合協作。 本發明之另外有利發展被界定於諸申請專利範圍附 屬項中。 各夾齒之優點在於其將以一徑向彈性方式藉由其本 身之個別連接部而被連結於相關之支撐臂上。此支撐臂於 是在設計上可爲相當堅硬的，且對其本身而言將不必然需 要可徑向擺動來確保此夾齒之機動性。在此類設計之情形 中，引動部較佳係直接由安裝部所構成，而此安裝部則被 設計成使其徑向向外突出超過支撐臂。 爲了可釋開地鎖定處於操作狀態中且產生夾齒支撐 動作之引動套筒，若干相互協助之止回裝置可被提供在筒 夾上及引動套筒上。在此方面如果位於筒夾上之諸引動部 相對於朝著向徑向外方向之脊部以一角度（即呈V形）地 延伸’將係爲一優點，其中該脊部在引動套筒之已引動狀 態下將裝配在被形成於其內圍上之止回插座內。在此情形 下’僅有一些引動部可參與執行此止回功能。 此筒夾較佳地被配置成位在該主體上，以便使其起始 在基部處之諸支撐臂可向外地軸向延伸於一與插入方向 相反之方向上。這將有利於筒夾相對於主體之支撐’例 如’如果此筒夾之基部必須被固定至主體。 已發現在製造複雜度與支承流體管線之可靠度間的 最佳折衷方案係爲一種配置，其中現有諸支撐臂中之每一 200907210 者承載至少兩個軸向分隔之夾齒。然而，此設計原則上可 '能被限制爲僅在某些支撐臂上具有多個夾齒’儘管在每個 •支撐臂上提供兩個以上之夾齒。 如果被配置在相同支撐臂上之諸夾齒係以朝向筒夾 之周圍方向相互偏位而被配置，則可均勻地沿著插入管線 之外圍分佈諸夾齒之啣合點。此外，在此情形下，任何對 流體管線外表面之局部損壞將對夾持連接之牢固性產生 較小之影響。 已證明一種構形是特別有利的，其中一前夾齒被配置 在一或多個支撐臂上，以作爲此支撐臂之軸向延伸’而至 少另一夾齒被側向地安置在與其間相距一軸向間隔之支 撐臂上。此被側向配置之支撐臂尤其可藉由使用一延伸在 筒夾周圍方向上之連接肋而被固定於支撐臂上。此設計特 別有利於作爲一金屬製衝壓及彎曲成型零件之筒夾的製 造。 尤其，被配置在諸不同支撐臂上之諸夾齒可被以相距 1 基部不同軸向距離之狀態且實際上任何所要之分佈型式 而被配置。然而，一種配置被認爲是實際上尤其有利的， 其中所有支撐臂之夾齒構成至少兩個且較佳就是兩個以 相距基部不同軸向距離之狀態所配置的夾齒，而所有屬於 相同夾齒組之夾齒及此外較佳地屬於其等之諸別動部均 與此引動部相距相等距離下被配置。 由於諸夾齒在一個或所有支撐臂上之複式配置，通常 會有一較大之引動套筒的引動力。爲了對抗此力，與被分 -9- 200907210 別成對地配置之諸引動部間以及引動面間 爲不同的，如在引動套筒之非引動狀態中所 結果，當移動此引動套筒之後，至少一 經由引動套筒而被依序地作用。因此，例如 力僅必須在另一夾齒之引動力已被大部分 被施加。此依序之定時引動可應用於僅一些 上。結合多個軸向分隔之夾齒組，此配置將 成使諸不同組中之諸夾齒可被依序地操動， 之諸齒則被同時地引動。 在所有之情形下，如果每一引動部在引 有其本身之引動面，則將是有利的。此引動 所需之機械加工因此可被減至最少。 在此態樣中，有利的是如果引動套筒之 用於各引動部之軸向延伸導槽於其中，而相 在當移動此引動套筒後立即沿此導槽而滑® 之底板在此情形下可構成引動面，其例如係 斜面部的形狀。位於諸導槽中之諸引動部間 下列優點：防止將引動套筒扭轉至非適當位 主體例如可爲一個流體動力裝置（閥或 裝置）之壁。一可容納筒夾之分離式殻體 的。然而，亦可將此主體獨自地指定爲一單 備有諸如安裝螺紋之繫接裝置，其可繫接至 置之特別設置的界面上。此主體在此情形下 成多個部分，例如便可作成傾斜。 相隔之距離可 〖考量者。 些引動部立即 一夾齒之引動 施加後才必須 或所有之夾齒 尤其可被設計 而在相同組中 動套筒上配備 套筒內圍個別 周圍能具有一 關聯之引動部 ]。此個別導槽 成此底板之一 之啣合可提供 :置。 流體動力驅動 因此係不必要 獨零件’其配 一流體動力裝 可輕易地被製 -10- 200907210 在下文中，本發明將參照附圖而被詳細地說明。 【實施方式】 槪括地被標示以元件符號1 0之聯結裝置包括一主體 1 ’其中形成一在外表面處敞開且較佳地具有圓形剖面之 插座2，其較佳地係同軸地與一延伸在主體丨中之流體管 線3相鄰接。一具有套筒狀造形之筒夾4被安置在插座2 中’且其長度之至少一部分被同軸地容納於此插座中。一 相對於筒夾4係成同軸之引動套筒5包圍筒夾7，且相對 於此筒夾及主體1能以雙箭頭表示之運動6而移動。此移 動方向係作軸向延伸，亦即延伸於插座2、筒夾4、及引 動套筒5之共同縱軸7的方向上。 以鏈線表示之流體管線1 2經由引動套筒5及筒夾4 而被導入插座2內，且其可被筒夾4限制在被插入之狀態 下。被形成於此流體管線中之流體導管1 3係在被插入之 狀態下與位於主體1內之流體導管3相連通，以便在此情 況下形成流體連接。 聯結裝置10可被設計成一獨立之次組合成，其主體 1可藉由一繫接部14而被固定至一流體動力裝置15例如 流體操作驅件或閥，其僅被部分地顯示於圖中。此繫接部 1 4例如係一具螺紋之栓件，其可被旋入一位於流體動力 裝置15中並具有母螺紋之連接開口 16內以產生屬於連接 開口 16之裝置導管與流體導管3相連接。作爲本實施例 之一替代例，例如此繫接部1 4亦可被設計用於藉由塞入 或藉由產生一壓入配合而進行組裝。雖然在本範例中其係 -11- 200907210 位於與插座2相反之該主體1的後側上，但其亦可由包含 插座2之部分所構成，以便使主體1可在爲其所設置之連 接開口 16中退出至少其長度之較大部分。 另外，主體1可爲具有多個部分之設計，例如可構成 一樞轉螺旋結構。繫接部1 4接著將被定位於此主體1之 第一部分上，其上一具有插座2之第二主體部分係以樞接 方式被配置。 在如第1圖中以鏈線所示之另一實施例的情形中，主 體係直接由一流體動力裝置之壁所構成’以便使其可在不 需任何額外獨立之主體下完成。 將被連接之流體管線12可爲一軟管’或亦可爲一由 塑膠材料或金屬所製之硬管° 插座2具有一軸向內部容納部2a’其中筒夾4較佳 地係以一種可制止作軸向運動之方式被固定住。在一軸向 向內之方向上’容納部2a鄰接另一個具有較小直徑之容 納部2 b，其係包含一環形密封件1 7 ’較佳地係一所謂之 槽環，於內且具有較小直徑之環狀容納部2 b。此密封件 1 7會與被插入之流體管線的外圍作密封接觸’較佳係在 一徑向彈性密封唇部1 8處’而此唇部則係位於一允許在 流體管線1 2的直徑上有較大且不精確之位置。在其他之 各種態樣中，密封件1 7更進一步地與主體1作密封接觸， 藉此而不產生流體之洩漏。 在此方面應注意的是，聯結裝置10可與液體介質以 及氣態流體（尤其是壓縮空氣）之流體管線1 2相連接。 -12- 200907210 另一容納部2 b軸向地鄰接一具有較小直徑之容納部 2 c，而因爲此容納部2 c容納經插入之流體管線1 2的則端 部，故其同時可當作一中心部。此容納部2 c之直徑尤可 相同於流體管線1 2之外表面的直徑。 筒夾4較佳地在一端部處具有一環狀且較佳類盤狀 之平坦基部22，而若干支撐臂23從此基部處沿著筒夾4 之周圍延伸於相同之軸方向上，並使得此諸臂23可''沿$ 筒夾4之周圍被分佈並隔開。除了其等之基部22外’諸 支撐臂23並不被連接在一起，且更具體而言係不彼此相 承抵。此在徑向上相對於縱軸7而提供一相互獨立之彈 性。 與基部22間具有一軸向餘隙的諸支撐臂23承載徑向 向內延伸之夾齒24及25。此諸夾齒被設計成可承抵經插 入之流體管線1 2的外圍26，以防止其被意外地拉出。 筒夾4以其前面之基部22被導入插座2中並支承基 部，且在此基部22處沿軸向承抵主體1。較佳地，筒夾4 可進一步地相對於主體1以不可移動之方式被軸向地固 定於適當位置處，而此相應之固定則發生在基部22處。 在本範例中，一位於容納部2 a外側之基部2 2承抵另一容 納部2 b之環形底面2 7，其環繞此另一容納部2 b，且該基 部在此藉由多個固定爪28而被固定在主體1上，而此諸 固定爪被徑向向內地彎曲並軸向向外地延伸在此基部2 2 前方。然而，亦可使用其他之繫接裝置。 基部22之內徑係小於另一容納部2b之直徑，以致使 -13- 200907210 其多少可徑向地覆蓋此容納部。此基部因此軸向地延伸在 環形密封件1 7前方之外側上，並支撐此密封件以避免其 意外變形。因此，此配置可確保此密封件1 7甚至在高內 壓下亦不致太大地變形而造成在流體管線12之外圍上的 間隙。 諸支撐臂23從基部22處以一與流體管線12之插入 方向相反之方向3 2 (以一箭頭軸向向外地表示者）傾斜， 而此諸支撐臂可軸向地伸出超過插座2。 如果諸支撐臂23至少大體上平行於縱軸7延伸，則 此將是一個優點。 較佳地，諸夾齒24及25被聚集成兩個彼此在縱軸7 方向上相隔開之夾齒組24’及25’。第一夾齒組24’之諸第 一夾齒24與基部22間之距離將較遠於屬於第二夾齒組 25’之諸第二夾齒25與基部22間之距離。 然而，如果屬於相同夾齒組24’或25’之諸夾齒24或 2 5係位於相同之軸向水平處，則此將是一個優點。本操 作範例便係如此。然而，原則上，在個別之夾齒組24 ’及 2 5 ’中，諸個別夾齒之間可存在一額外之軸向偏位。 各夾齒2 4及2 5較佳係經由彈性安裝部3 3以徑向彈 性方式藉一安裝部33而被連接於相關聯之支撐臂23上。 此諸夾齒24及2 5因此在各種情形下均可相對於承載他們 的支撐臂23而如雙箭頭34般地移動。此徑向運動可當作 爲小樞轉運動的一部分而發生。 各夾齒24及25配備有一屬於筒夾4之引動部24a及 -14- 200907210 25a。此引動部被塑造成使得在一適當導引之引動力被作 用在其上時，相關聯之夾齒24或25可被徑向向內地推擒 至流體管線12之外圍26。各夾齒24及25被符合運動學 地與其自身之特定引動部24a及25a相連接，且尤其被固 定地被連接於其上。 較佳地，諸引動部24a及25a係藉由上述之諸安裝部 1 3而被直接地構成。此簡化了筒夾4之設計。 諸引動部24a及25a尤其被設計成使其可徑向向外地 伸出超過支撐臂23。在本範例中，諸引動部24a及25a 具有一曲柄形狀，且尤其係一 V狀結構，以便在各情況下 均可有一朝徑向向外方向之突起部分，亦即一脊部35。 此使得諸引動部24a及25a形成一處於諸支撐臂23隆起 處之徑向接觸位置，以致使諸引動部24a及25a可易於被 引動套筒5所接近而引動。 引動套筒5係以軸向滑動之方式被安裝在主體1上， 以便可進行位移運動6°與亦爲可行之螺旋承載或卡栓繫 接相比較，此設計將較易於處理且較易於製造。爲了夾持 一經插入之流體管線1 2 ’引動套筒5必須僅被從第1圖 所示之非引動位置軸向地滑動至插座2之內部，直到其呈 現一引動位置爲止’其中藉由作用在所有引動部24a及 25a上，諸夾齒24及25被徑向向內地推擠並壓抵住流體 管線1 2之外圍2 6。 在接著發生之夾持動作於夾齒24及25的過程中，較 佳係由一比流體管線1 2之更硬之材料所製成之夾齒2 4及 -15- 200907210 2 5，較佳地以最小之程度咬住流體管線1 2之壁， 地抓緊此壁。因此，流體管線1 2不僅藉由摩擦啣 固定，還以互鎖之方式被予固定。 在此一態樣中，諸夾齒24及25便利地具有一 形狀，其朝向其等與流體管線1 2直接協作配合之 斜，即徑向向內且同時軸向向外地傾斜。結果使得 齒24及25可與流體管線12在與插入方向32相反 上產生一加強之夾緊啣合，此乃因爲其等之引動部 25a承抵引動套筒5所致。 如果欲再度鬆釋此經插入之流體管線1 2，將 引動套筒5拉回至非引動狀態。由於其彈性安裝部 齒24及25接著自動地朝向外之方向徑向地移開， 釋流體管線1 2。 爲防止引動套筒5意外地從引動位置處鬆脫， 止回裝置36a及36b。此諸止回裝置36a及36b用 在本操作範例中之引動套筒5及筒夾4間有一可分 回動作。較佳地，筒夾4上具有第一止回裝置36a 伸自屬於第二夾齒25之第二引動部2Sa的脊部35 若干止回凹穴37則形成於引動套筒5之內圍上以 二止回裝置36b，諸脊部35則可裝配至此諸止回P 內並位於引動套筒5之引動位置中。 引動套筒5之引動位置亦可被稱爲一引動位置 其在此情形下係以一引動方式作用在諸引動部24a 上。 並有效 合而被 傾斜之 前側傾 此諸夾 之方向 24a及 足以將 ，諸夾 從而鬆 可設置 以確保 開的止 ，其延 處，而 作爲第 ΪΙ 穴 37 ，因爲 及25a 16, 200907210 引動套筒5之軸向滑動位移較佳係發生在此引動套 筒與主體1之間。在本操作實施例中，引動套筒5同軸地 移動至插座2內，並係以滑動方式被導引在其內圍上。 一位於主體1上並在插座2之外孔部中的徑向向內突 出環狀軸環3 8 a，被一徑向向外突出環狀軸環3 8 b鉤住後 方處，以致使引動套筒5無法完全地自插座2處退出。非 引動位置係在當兩環狀軸環38a及38b彼此軸向地啣合之 時被予界定。不過，爲了確定引動套筒5可沒問題地被安 置’其插入至插座2內之縱向部分將在若干分佈於其周圍 上之位置處配備有多個縱向隙孔4 2，此將得以作輕微之 彈性徑向變形。 爲了作用在諸引動部24a及25a上，對應之引動面24b 及25b被設置在引動套筒5之內圍上。在本操作範例中， 此諸引動面各具有：一個相對於移動方向6成傾斜之面部 43，而此面部43則被軸向向外地安置在引動套筒5上之 處及非引動狀態下的相關聯引動部24a及25a的前方；以 及一平行於縱軸7且在軸向向外方向上毗鄰套筒5之平直 面部44。 諸傾斜面部4 3係軸向向內地傾斜延伸，其與縱軸7 相距之距離係沿著向外方向而軸向地減小。諸平直面部 44與此縱軸相距之徑向距離係實質上相等於此縱軸7與 諸支撐臂23間之距離。 根據在縱軸7之方向上之第一及第二夾齒24及25， 第一及第二引動部24a及25a係相對於彼此成偏位。因 -17- 200907210 此’若干第一引動面24b被配置在引動套筒 諸第一引動部24a配合協作，且此諸第一引 向地與諸第二引動面2 5 b相隔開，而此諸第 則係與諸第二引動部2 5 a配合協作。 當分別屬於各自夾齒組24’及25’之諸i 2 5 a在軸向上係位於相同水平時，諸相關聯 及25b可原則上由一在引動套筒5之內圍上 7上置中藉由環狀面的多個部分所形成。然 作實施例，較佳係提供各引動部24a及25a 動面24b及25b。 在此特定之實施例中，上述之情形可被 爲對各引動部24a及25a具有軸向地延伸在 內圍上的導槽45,而諸相關聯之引動部24a 套筒5作軸向之位移之滑動時，沿著此導楕 入此導槽45內，且此導槽45之底面構成 24b及25b。由於諸引動部24a及25a在諸_ 合，故又具有可防止引動套筒5相對於筒5 段，亦即在筒夾4以可避免相對轉動之方式 1時，此手段使得防止相對於主體1的轉動 當引動套筒5係位在非引動位置處時， 置成與其相關聯之諸第一引動部24a相隔一 之諸第一引動面24b而言係爲有利的，而出 係比一介於諸第二引動面25b及其等相關 動部2 5 a間之距離「y」更大。此導致之結 5上，以便與 動面2 4 b係軸 二引動面2 5 b W動部24a及 之引動面24b 延伸且在縱軸 而，根據本操 有其各自之引 確保，此乃因 引動套筒5之 及25a在引動 ί 4 5滑動並進 各自之引動面 _槽4 5內之啣 >5 4轉動之手 被固定至主體 者。 對於欲將被配 較大距離「X」 ：：距離「X」則 聯之諸第二引 果係使得在引 -18- 200907210 動套筒5被引動後，所有之夾齒24及25並未隨即同時地 被引動，而是在不同的時間（亦即依序地）被引動。在此 特定之實施例中，套筒5由於較小之軸向距離「y」而首 先作用在諸第二引動部25a上，並就在此之後接著作用在 第一引動部24a上。因此，引動諸第一夾齒24(位在夾 齒組2V之中者）所需之最大引動力僅必須在第二夾齒25 已經歷最大變形後被施加便可。槪括而言，此所產生之功 效在於：爲了引動所有夾齒24及25，一較小引動力必須 被施加至引動套筒5上，而此引動力則係較小於當所有夾 齒24及25被同時引動時所必須被施加之引動力。儘管具 有較大數量之夾齒2 4及2 5，聯結裝置1 0在此情形下仍 可在施加較小力之下被操作。 可觀察到的是，上述之不同軸向間隔並不必然地被限 定爲兩個夾齒組。原則上，可行之構形係爲使諸夾齒24 及25可一個接著一個地被引動，以便使得所需者可被最 佳地分佈。 此所需之引動力僅將被施加在本操作範例中，直到諸 引動面24b及25b之諸傾斜面部43已移動越過諸相關聯 之引動部24a及25a爲止。一旦一引動部24a及25a係徑 向地位於一平直面部4 4之內，則在此方面將不需再施加 另外之軸向移動力。在此情形下，所設計者必須使得在當 其他之諸引動部24a及25a已到達與其相關聯之諸平直面 部44的附近時，可減去一部分介於至少一些引動部24a 或25a及與其相關聯之諸平直面部44間之距離。 • 19- 200907210 至少一些且較佳係全部支撐臂2 3在各種情形下較 地具有至少兩個軸向相隔之夾齒24及25。一種在每— 撐臂23上只具有兩個夾齒24及25之設計已被顯示爲 製造之簡易性及令人滿意之功能方面係視爲最佳的。根 本操作範例，在各支撐臂23上可設置一屬於第一夾齒 24’之夾齒24 (其具有一相關聯之第一引動部24a )以 一屬於第二夾齒組25’之夾齒25(其包含被配予之第二 動部2 5 a )。 較佳地，諸第一夾齒24被配置成爲各自支撐臂23 一軸向延長部分，其將此諸夾齒承載於其自由端處，尤 使得相關聯之引動部24a被定位於中間處。第二夾齒 被軸向地安置在第一夾齒24與基部22之間，然而較佳 係被側向地配置在支撐臂2 3上，以致使得被安置一個 相同支撐臂23上之第一及第二夾齒24及25在以雙箭 所示之筒夾4的周圍方向上存在某種程度之偏位。 被側向地配置之第二夾齒2 5在此情形下尤其藉由 伸在上述周圍方向46上之連接肋47而被固定在支撐 23之側邊上。此連接肋47允許一介於第二夾齒25與 撐臂2 3間之相當大橫向間隔可被維持，以致根據第4 所考慮之軸向方向上僅從側邊起具有小程度之覆蓋，或 在某些情況下甚至沒有被配置在相同支撐臂2 3上之第 及第二夾齒24及25的覆蓋。 由於此連接肋47，第二夾齒25之上述橫向間隔或 離可被設定爲使得此夾齒25可採取一位於其前方之兩 佳 支 在 據 組 及 引 之 其 25 地 且 頭 延 臂 支 圖 者 距 個 -20- 200907210 第一夾齒間2 4正中間之位置，其中之一者屬於相同之支 撐臂23，而另一者則屬於相鄰之支撐臂23。 如第4圖所示，在諸夾齒24及25間並無任何相互阻 礙之情形下，可將咬合就安排在該經插入之流體管線1 2 之周圍處。 第二夾齒25尤其是安置在相關聯之引動部25a之中 間，而被保持在各自之連接肋7上。 筒夾4尤其係成一經整體衝壓及彎曲成型之金屬零 件。第6圖顯示本操作實施例中之成金屬板部件之筒夾4 在其被彎曲前及剛從扁平材料上被衝壓出時之情形。尤其 在此將可看見環狀基部2 2，其較佳地在圓周上係完整而 不被中斷，以確保密封件1 7之最佳支撐作用。然而，亦 可藉由在基部22之周圍上的某些點處設置隙孔而可能使 筒夾4之如前所述的支撐或夾持功能成爲可行。 第2圖顯示成環形盤狀之基部22具有一個各自之窗 口 52，其係位在諸彎曲支撐臂23自此點起所延伸之下底 部處。當被軸向偏位之諸夾齒24及25被分別配置在一個 且相同之支撐臂23上時，相當大數量之夾齒24及25可 配合相當小數量支撐臂2 3而被製成，以致使窗口 5 2之數 量可維持在小的情況下。此改良了密封件1 7之支撐作用。 亦被提及的是，被配置在第一且相同之支撐臂23上 的第一及第二引動部24a及25a較佳地係指向相反之方 向。第一引動部24a自支撐臂23處延伸至與基部22相對 之側邊，而第二引動部25a則從承載其等之連接肋47處 -21- 200907210 延伸至基部2 2 ° 主體1較佳係由金屬且尤其是銘金屬所構成。引動套 筒5尤其係成塑膠零件或不鏽鋼精密鑄件之型式。 【圖式簡單說明】 第1圖係以一縱向剖面顯示本發明之聯結裝置的一 較佳實施例，而此剖面之平面係沿著第4及8圖中之剖面 線I-Ι所取者，其中一被插入以便形成連接之流體管線係 以鏈線表示，且引動套筒被顯示處於非引動狀態。 第2圖係被用於第1圖所示之聯結裝置中之筒夾在從 後方觀看時所取之立體圖。 第3圖以一從前側觀看所取之立體圖顯示第2圖中所 示之筒夾。 . 第4圖係朝第3圖所示箭號IV方向觀看筒夾所得之 前視圖。 第5圖係通過位於第4圖中所示之V-V線上之筒夾所 取之縱向剖面。 第6圖係在筒夾製造期間所用之經衝壓且彎曲成型 的零件在其未被彎曲前之平面視圖° 第7圖係可從筒夾之側邊看見其內部之引動套筒的 立體圖。 第8圖係如從筒夾側邊所看見且朝第7圖中箭頭VIII 之方向所觀看到之引動套筒的末端視圖。 第9圖係通過第8圖中所示之ΙΧ·ΙΧ線上之引動套筒 所取之縱向剖面。 -22- 200907210 【主要元件符號說明】 1 主體 2 插座 2a/2b/2c 容納部 3 流體管線 4 筒夾 5 引動套筒 6 運動 7 縱軸 10 聯結裝置 12 流體管線 13 流體導管 14 繫接部 15 流體動力裝置 16 連接開口 17 密封件 18 密封唇部 22 基部 23 支撐臂 24/25 夾齒 24a/25 a 引動部 24b/25b 引動面 24, 第一夾齒組 2 5 , 第二夾齒組 -23- 200907210 26 外 圍 27 環 形底面 2 8 固定爪 3 3 安裝部 34 雙 箭頭 3 5 脊部 3 6a/3 6b 止回裝置 3 7 止 回凹穴 3 8a/3 8b 軸 環 42 隙 孔 43/44 面 部 46 周 圍方向 47 連 接肋 X/Y 距 離 24-

Claims (1)

1. 200907210 十、申請專利範圍： 1. —種流體管線用聯結裝置，其包括一套筒狀筒夾（4)， 其軸向地承抵一主體（1 )，而一待被聯結之流體管線 (12)可被同軸地插入該筒夾內，且該筒夾具有複數個 軸向延伸且分佈在周圍方向（46)上之支撐臂（23)， 而至少一些該等支撐臂承載至少兩個被軸向隔開且徑 向向內延伸之夾齒（24及25)，其可在軸向移動一被配 置在該筒夾（4)之周圍的引動套筒（5)後’被徑向向 內推進以便可執行聯結操作’藉此可被支撐抵住該插入 之流體管線（12 )的周圍（26 )，其特徵在於：該筒夾 (4)具有一環狀基部（22)，而所有支撐臂均係從該處 以相同之軸向延伸，所有夾齒（24及25 )係與該基部 (2 2 )成軸向隔開並位於其前方，且位在該筒夾（4 ) 上之各個夾齒（24及25 )’個別地配備有其自身之引動 部（24a及25a)，而該引動套筒（5)則可在其軸向移 動期間作用在該引動部上’以引發該各自夾齒（24及 25)各自聯結作用，用於操動該等軸向分隔夾齒（24及 25 )之諸引動部（24a及25a)的該引動套筒（5 )則配 備有引動面（24b及25b )，其等係以一軸向距離被分開 地配置。 2. 如申請專利範圍第1項之聯結裝置，其中各夾齒（24及 2 5 )係藉由個別相關聯之安裝部（3 3 )而以可徑向彈回 之彈性方式被連接於該相關聯之支撐臂（2 3 )上。 3 ·如申請專利範圍第2項之聯結裝置，其中該等引動部 -25- 200907210 (24 a及2 5 a )係由該等安裝部（3 3 )所構成。 4.如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該等引動部（24a及25a)之徑向向外地伸出超過該等 支擦臂（23 )。 5 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該等引動部（2h及25a)具有一曲柄狀造形，其包含 一被徑向朝外定向之脊部（35)。 6. 如申請專利範圍第丨至3項中任一項之聯結裝置，其中 該引動套筒（5)可相對於該筒夾（4)而被軸向地移動， 止回裝置（3 6a及3 6b)被設置在該筒夾（4)上及在該 引動套筒（5)上，而當該引動套筒（5)被推進一使該 支擦作用終止之引動位置內時，該等止回裝置將在該筒 夾（4 )及該引動套筒（5 )之間產生一可鬆釋之抓持作 用。 7. 如申請專利範圍第6項之聯結裝置，其中該等引動部 (24a及25a)具有一曲柄狀造形，其包含一被徑向朝 外地定向之脊部（35 )，其中該等止回裝置（36a，36b ) 包括複數個被配置在該引動套筒（5)之內圍上的止回 凹穴（37)，該等穴將與多個由該等引動部（24 a及25〇 之諸脊部（3 5 )所形成之止回突部配合協作。 8 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該筒夾（4)被配置在該主體（1)上，以致使起始自該 基部（22 )之該等支撐臂（23 )可軸向向外地延伸在一 與該流體管線（12)之插入方向（32)相反之方向上。 -26- 200907210 9 ·如申請專利範圍第8項之聯結裝置，其中該筒夾（4 ) 至少使其基部（22)被配置在一插座（2)中，而該插 座係位於該主體（1)中並與一流體導管（3)相連通。 1 0.如申請專利範圍第9項之聯結裝置，其中該基部（2 2 ) 軸向地支撐一同軸封環（17)，該封環被配置在該主體 (1 )中並位於該基部（22 )之側邊上，即位於與該等 支撐臂（23)成軸向相對之該側邊上。 1 1 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該筒夾（4)使其基部（22)被軸向地固定於該主體（1) 上。 1 2 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該引動套筒（5)係以軸向滑動之方式被安裝在該主體 (1 )上。 1 3 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 各支撐臂（23)承載至少兩夾齒（24及25)，其等係在 該同夾（4)之縱長方向上被隔開。 1 4.如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 被承載在相同支撐臂（23 )上之該等夾齒（24及25 ) 在該筒夾（4 )之周圍方向（46 )上係以相互偏位之方 式被配置。 15_如申請專利範圍第14項之聯結裝置，其中一前夾齒（24) 被配置在該支撐臂（23)之自由端上而作爲其軸向延長 部，而至少一個另一夾齒（25 )被配置在該前夾齒（24 ) 與該基部（22 )之間，且側面地配置在該支撐臂 ） -27- 200907210 上。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之聯結裝置，其中該另一夾齒 (25)藉由一連接肋（47)而被配置在該支撐臂（23) 上’而該肋則在該筒夾（4)之周圍方向（46)上延伸。 1 7.如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 以一軸向間隔距被配置在該等支撐臂（23)上之該等夾 齒（24及25)形成至少兩組（24,及25，）之夾齒（24 及25 )，其等以相距該基部（22 )不同之距離被隔開， 而屬於同組（2 4 ’或2 5 ’）之該等夾齒（2 4或2 5 )則係 以相跑該基部（22 )相同之距離被配置。 1 8 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 在該引動套筒（5 )之非引動位置上，被設置在該筒夾 (4)上之該等夾齒（24及25)的諸引動部（24a及25a) 以及與其相關聯並位於該引動套筒（5 )上之該等引動 面（24b及25b)係至少部分地在該引動套筒（5 )之移 動方向（6)上被不同地隔開，以致使多個引動部（2 4 a及 2 5 a )可在該引動套筒（5 )被引動後以一經安排之時間 順序被操動。 1 9 ·如申請專利範圍第1 8項之聯結裝置，其中以一軸向間 隔被配置在該等支撐臂（23)上之該等夾齒（24及25) 形成至少兩組（24,及25’）之夾齒（24及25)，其等以 相距該基部（2 2 )不同之距離被隔開，而屬於同組（2 4 ’ 或25’）之該等夾齒（24或25 )則係以相距該基部（22 ) 相同之距離被配置，其中在該等引動部（24a及25a) •28 - 200907210 與該等引動面（24b及25b)間之相隔軸向距離將可使 得該兩齒組（24’及25’）之夾齒（24及25)—個接一 個地被引動，而屬於同組（24’或25’）之夾齒（24及 25 )則各別被同時引動。 2 0 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 每一個引動部（24a及25a)具有一個單獨地被提供並 配置在該引動套筒（5)上之特有的引動面（24b及25b)。 2 1 ·如申請專利範圍第2 0項之聯結裝置，其中每一個引動 部（24a及25a)在該引動套筒（5)之內圍上具有一軸 向延伸之導槽（45)’且在軸向移動該引動套筒（5)後， 該相關之引動部（24a及25a )沿著該槽滑動於其中， 而該槽之底板則構成該引動面（24b及25b)。 22 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該等引動面（24b及25b )具有複數個面部（43 )，其相 對於該引動套筒（5 )之移動方向（6 )成傾斜。 23.如申請專利範圍第22項之聯結裝置，其中該引動面（24b 及25b)之一與該移動方向（6)相平行的平直面部（44) 鄰接每一傾斜之面部（4 3 )。 2 4 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該筒夾（4)被設計成—經衝壓且彎曲之金屬零件型式。 2 5 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聯結裝置，其中 該主體（1)係由一配備有連接裝置（14)之單獨零件 所構成’或由一流體動力裝置（丨5 )之壁所構成。 -29-