TW200907041A - Method and apparatus for carbonization treatment of highly hydrous organic matter - Google Patents

Description

200907041 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用來處理下水處理場、屎尿處理場等所 產生之污泥、食品加工殘渣、家畜糞尿等的高含水率有機 物’特別是用來處理含氮之高含水率有機物之碳化處理方 法及其裝置。 【先前技術】 爲了將以下水污泥爲代表之高含水率有機物予以碳化 ’ 一般是將原料之含水分的有機物予以乾燥處理後，再進 行碳化處理。關於碳化處理的熱源，一般是使用將碳化處 理過程所產生之乾餾氣體燃燒後之燃燒排氣（例如專利文 獻1)。然而，在如此般使用乾餾氣體時，碳化溫度會取 決於乾餾氣體的量或其發熱量。結果，碳化程度變得視情 形而定，會發生製品之碳化物品質不穩定的問題。 爲了解決該問題，本專利申請人係提供專利文獻2所 記載的碳化處理裝置。第2圖係顯示該碳化處理裝置的一 例之示意圖。如第2圖所示，該碳化處理裝置主要具備： 將下水污泥予以脫水之脫水機1 〇、乾燥脫水污泥之乾燥爐 2〇、將乾燥後的污泥實施碳化處理之外熱式旋窯型的碳化 爐3 0、主要是燃燒碳化爐3 0所產生之乾餾氣體，並以其 燃燒排氣作爲乾燥爐20的熱源之燃燒爐60、主要是燃燒 助燃料，並以其燃燒排氣作爲碳化爐3 0的熱源之燃燒爐 70 〇 -5- 200907041 在乾燥爐2 0進行之乾燥，係將在燃燒爐6 〇燃燒所得 之燃燒排氣經由管線6 3導入，並使其和污泥直接接觸。 又對燃燒爐60係供給：來自碳化爐3〇之乾餾氣體、LNG 或重油等的化石燃料所構成之助燃料、從乾燥爐2 〇排出 後經循環氣體預熱器60予以加熱之排氣、風扇62所供應 之燃燒用空氣。另外’超出乾燥所需量以上之燃燒排氣， 不是供應乾燥爐20，而是送往管線64。 另一方面’在碳化爐30進行之加熱，係在獨立於燃 燒爐6 0而設置之燃燒爐7 0，用來自管線7 1及循環管線 7 2之燃燒用空氣來燃燒助燃料，將所得之燃燒排氣供應至 碳化爐3 0的外筒’而以不接觸污泥的方式進行間接加熱 。另外’來自管線71之空氣，係藉由和空氣預熱器73之 排氣進行熱交換而被加熱。碳化爐30所產生之乾餾氣體 ’除經由管線74導入燃燒爐6 0以外，視需要也能經由管 線75導入燃燒爐70。 如此般’對燃燒爐6 0 (用來供應乾燥爐2 0熱源）供 應乾餾氣體以獲得所需的熱量，並對另外設置的燃燒爐70 (用來供應碳化爐3 0熱源）主要是供應助燃料以獲得所 需的熱量，因此碳化爐30之碳化溫度不會受乾餾氣體量 等的影響’而能謀求穩定化，故能製得高品質的碳化物。 〔專利文獻1〕日本特開平U-37645號公報 〔專利文獻2〕日本特開2005-200522號公報 【發明內容】 -6- 200907041 然而’當碳化爐3 0進行碳化處理所需熱量是在燃燒 爐7 0主要燃燒助燃料而獲得，且乾燥爐2 0進行乾燥處理 所需熱量是燃燒碳化爐30所產生之乾餾氣體而獲得時， 在燃燒爐60燃燒乾餾氣體所獲得的熱量會超過在乾燥爐 2 0進行乾燥處理所需的熱量。因此，超出乾燥處理所需量 以上的燃燒排氣，係送往管線64，而在循環氣體預熱器 61和來自乾燥爐20的排氣進行熱交換，或在空氣預熱器 73和外部空氣進行熱交換，即便如此仍會發生熱量損失。 由於如此般會發生熱量損失，勢必增加供應至燃燒爐7 0 ( 碳化爐3 0的熱源）之助燃料量。因此，從碳化處理裝置 整體來看，單位碳化物生成量之助燃料（石化燃料）之消 耗量很高。 於是，本發明係有鑑於上述問題點，其目的係提供一 種高含水率有機物之碳化處理方法及其裝置，在維持碳化 物品質下’能減少爲了獲得碳化爐之碳化處理用的熱量及 乾燥爐之乾燥用熱量所需之助燃料之消耗量。 爲了達成上述目的，本發明之一態樣之高含水率有機 物之碳化處理方法，係將高含水率有機物實施乾燥處理， 將經該乾燥處理後之高含水率有機物實施碳化處理之高含 水率有機物之碳化處理方法；其特徵在於：將前述碳化處 理所產生之乾餾氣體使用燃燒用空氣及助燃料予以燃燒， 使其燃燒排氣溫度保持於前述碳化處理所需的氣體溫度和 前述乾燥處理所需的氣體溫度之間的溫度；將該燃燒排氣 分支成至少2個系統，將第1系統之燃燒排氣追加加熱至 200907041 前述碳化處理所需的溫度後供應前述碳化處理，將第2系 統之燃燒排氣供應前述乾燥處理。 又較佳爲，前述第2系統之燃燒排氣，係和前述乾燥 處理所產生之乾燥排氣的一部分混合，在成爲前述乾燥處 理所需之氣體溫度後供應前述乾燥處理。又較佳爲，將前 述燃燒排氣至少分支成3個系統，且將前述乾燥處理所產 生之乾燥排氣的一部分，用第3系統的燃燒排氣加熱後供 應前述乾餾氣體的燃燒。 本發明的另一態樣之高含水率有機物之碳化處理裝置 ，係將高含水率有機物在乾燥裝置實施乾燥處理後，將經 該乾燥處理後之高含水率有機物在碳化爐實施碳化處理之 高含水率有機物之碳化處理裝置；其特徵在於：係具備： 燃燒爐，將來自前述碳化爐之前述碳化處理所產生之 乾餾氣體使用燃燒用空氣及助燃料予以燃燒，將其燃燒排 氣的出口溫度控制在前述碳化爐之碳化處理所需的氣體溫 度和前述乾燥裝置之乾燥處理所需的氣體溫度之間的溫度 而進行燃燒；以及 燃燒排氣管線，用來將該燃燒爐出口之燃燒排氣至少 分支成2個系統並輸送； 前述燃燒排氣管線的第1系統之管線，係連接於前述 碳化爐的碳化處理用的氣體入口側；第2系統之管線係連 接於前述乾燥裝置的乾燥處理用之氣體入口側； 在前述第1系統的管線設置：將此第1系統的管線之 燃燒排氣追加加熱至前述碳化爐之碳化處理所需的氣體溫 -8- 200907041 度之燃燒排氣加熱裝置。 本發明之高含水率有機物之碳化處理裝置較佳爲，進 一步具備：乾燥排氣循環管線，係將前述乾燥裝置之乾燥 排氣出口和前述第2系統之管線相連，將此第2系統的管 線之燃燒排氣和前述乾燥裝置所產生之乾燥排氣混合，而 成爲前述乾燥裝置之乾燥處理所需之氣體溫度。又較佳爲 ，前述燃燒排氣管線至少分支成3個系統；且進一步具備 :此第3系統的管線、將前述乾燥裝置所產生之乾燥排氣 輸送至前述燃燒爐之乾燥排氣管線、將前述乾燥排氣管線 之乾燥排氣用前述第3系統的管線之燃燒排氣加熱後輸送 至前述燃燒爐之熱交換器。 依據本發明，係將碳化處理所產生之乾餾氣體使用燃 燒用空氣及助燃料予以燃燒，使其燃燒排氣溫度保持於碳 化處理所需的氣體溫度和乾燥處理所需的氣體溫度之間的 溫度，將燃燒排氣分支成至少2個系統，將第1系統之燃 燒排氣追加加熱至前述碳化處理所需的溫度後供應碳化處 理，將第2系統之燃燒排氣供應前述乾燥處理；藉此，碳 化爐之碳化處理係使用乾餾氣體的燃燒排氣的一部分，因 此能減少碳化處理所需之助燃料。另外，碳化處理所需的 熱量，除了乾餾氣體之燃燒排氣，也能藉由燃燒助燃料等 來進行調整，因此不會影響乾燥處理所需的熱量，而能穩 定地控制碳化物的品質。因此，能在維持碳化處理所得碳 化物的品質下，減少爲了獲得碳化處理用的熱量及乾燥用 熱量所需之助燃料之消耗量。另外，燃燒爐之燃燒條件， -9- 200907041 係和碳化處理的熱源所要求之條件獨立，而能以最佳的燃 燒條件（完全燃燒及低NOx、低N2〇)進行運轉。 【實施方式】 以下，參照所附圖式來說明本發明之一實施形態。第 1圖係本發明的一實施形態之高含水率有機物之碳化處理 裝置之系統圖。在本實施形態，係以高含水含氮有機物之 下水污泥爲處理對象。 如第1圖所示，本實施形態之碳化處理裝置，主要是 具備：將下水污泥予以脫水之脫水機1 0、使脫水後的下水 污泥和熱風直接接觸而予以乾燥之乾燥爐20、將乾燥後之 下水污泥實施碳化處理之碳化爐3 0、主要是燃燒碳化爐 3 〇所產生的乾餾氣體之燃燒爐40、將來自燃燒爐40之高 溫的燃燒排氣進一步燃燒並追加加熱後送往碳化爐3 0之 碳化爐用燃燒裝置5 0。 乾燥爐2 0宜採用和熱風直接接觸的方式，但不限於 此，只要能將脫水污泥在不燃燒下予以乾燥者即可。乾燥 爐2 0係具備：導入脫水污泥之污泥入口、將乾燥後的污 泥予以排出之污泥出口、導入熱風之熱風入口、將乾燥處 理所產生之乾燥排氣予以排出之排氣出口。 碳化爐3 0宜爲使熱風間接接觸之外熱式旋窯型，但 只要是適合本發明之目的，當然也能採用其他形態的碳化 爐。乾燥爐2 0之污泥出口和碳化爐3 0之污泥出口係經由 管線21來連接，管線2 1宜爲能搬運乾燥後的污泥之輸送 -10- 200907041 機。碳化爐30之乾餾氣體出口和燃燒爐40之燃料入口係 經由管線31 (碳化爐30所產生之乾餾氣體的配管），在 該管線3 1設有：用來從乾餾氣體中分離除去碳化物之旋 風分離器32。在碳化爐30之碳化物出口及旋風分離器32 的底部分別設有：用來排出碳化物6之管線3 3、3 4。 燃燒爐40之燃料入口，除了來自碳化爐3 0之乾餾氣 體以外，還能供應：LNG (天然氣）或重油等的石化燃料 所構成之助燃料、經空氣預熱器3 8加熱後之燃燒用空氣 。在空氣預熱器38設置：用來供應空氣之風扇13。燃燒 爐40，係將燃燒爐出口之燃燒排氣的溫度控制在：在碳化 爐30進行碳化處理所需的溫度（例如，1 1〇〇 °C ±50 °C )和 在乾燥爐20進行乾燥處理所需的溫度（例如，83 0t ±50 °C )之間的溫度（例如9 5 0 °C ± 5 0 °C )而進行燃燒。 用來將燃燒爐4〇所產生之燃燒氣體排出之燃燒排氣 管線係分支成以下3個系統：將燃燒排氣的一部分供應碳 化爐用燃燒裝置5 0之第1系統的燃燒排氣管線41、供應 乾燥爐20之第2系統的燃燒排氣管線42、供應熱交換器 24之第3系統的燃燒排氣管線43。在第1、第2及第3系 統之燃燒排氣管線4 1、42、43上分別設有：用來調節燃 燒排氣的供應量之閥（圖示省略）。 對於碳化爐用燃燒裝置50，除了來自燃燒爐40之燃 燒排氣以外，還能供應：LNG (天然氣）或重油等的石化 燃料所構成之助燃料、來自風扇1 5而通過管線5 1送來之 燃燒用空氣。碳化爐用燃燒裝置50所產生之燃燒排氣， -11 - 200907041 係送往碳化爐3 0之熱風入口。在本實施形態，作爲將來 自燃燒爐40之燃燒排氣予以追加加熱之裝置，雖是設置 使用助燃料而進一步予以燃燒之碳化爐用燃燒裝置5 〇，但 不限於此燃燒裝置，只要是能將來自燃燒爐40之燃燒排 氣加熱至碳化爐30之碳化處理所需溫度之裝置即可。 碳化爐3 0之排氣出口，係經由用來輸送碳化處理後 的燃燒排氣之排氣管線3 7，而連接於用來預熱燃燒用空氣 (送往燃燒爐40)之空氣預熱器38，進一步經由風扇14 而依序連接於：進行必要的淨化處理之排氣處理裝置1 8、 將排氣排放至大氣之煙囪1 7。 乾燥爐20之排氣出口，係經由用來輸送乾燥排氣之 乾燥排氣管線22而連接於熱交換器24，進一步經由管線 25而連接於燃燒爐40。在乾燥排氣管線22設有：將乾燥 排氣的一部分供應至第2系統的燃燒排氣管線42之循環 管線23。在該循環管線23及乾燥排氣管線22上分別設有 :用來調整乾燥排氣的供應量之閥。 第3系統之燃燒排氣管線43，係連接於熱交換器24 (和乾燥排氣進行熱交換），進一步經由管線44依序連 接至：製造防止白煙用的加熱空氣之熱交換器45、排氣處 理裝置18、煙囪17。在熱交換器45設置：將空氣供應至 熱交換器45之風扇16’藉由將白煙防止用之加熱後的空 氣和排氣混合，以降低排氣濕度並提昇排氣溫度而到達不 會產生白煙的條件後，再從煙囪1 7排放出。 接著說明，使用本實施形態之高含水率有機物之碳化 -12- 200907041 處理裝置來對污泥實施碳化處理的方法。首先，將下水污 泥導入脫水機1 〇，將下水污泥脫水至水分約80%左右。本 發明的處理對象之污泥，只要是經由碳化處理能形成固體 燃料之有機性污泥即可，不限於下水污泥，例如食品污泥 、製紙污泥、建築物排水槽污泥、消化污泥、活性污泥等 都適用。 然後，將脫水後的下水污泥送往乾燥爐20。在乾燥爐 2 〇，將污泥水分乾燥至約3 0 %左右。在乾燥爐2 0進行之 乾燥，係使來自燃燒爐40而經由第2系統的燃燒排氣管 線42導入之燃燒排氣和污泥直接接觸。 這時，來自燃燒爐40之燃燒排氣的溫度比乾燥處理 所需的氣體溫度更高溫。因此，可將第2系統管線42之 燃燒排氣和來自乾燥爐20且在循環管線23循環後之乾燥 排氣（20CTC ±5 0°C )混合，以降低其溫度。藉由將燃燒排 氣降溫至8 3 0 °C ±50°C後供應至乾燥爐20，將不致使乾燥 爐2 0內形成過度嚴苛環境，而能提昇乾燥爐2 0之耐熱性 〇 在乾燥爐2 0乾燥後之下水污泥，係經由管線2 1導入 碳化爐3 0。在碳化爐3 0，係將下水污泥在缺氧的環境氣 氛下加熱至約3 00 °C〜600 °C進行碳化處理，而產生乾餾氣 體和固體燃料之碳化物6。碳化物6係經由管線3 3排出。 碳化爐3 0進行之加熱係使用：將來自燃燒爐4 0之第1系 統管線4 1之燃燒排氣在碳化爐用燃燒裝置5 0追加加熱至 碳化處理所需溫度之1 loot ±5or後之燃燒排氣。該燃燒 -13- 200907041 排氣，係供應至碳化爐3 0的外筒，並未直接接觸污泥。 用於碳化處理之降溫至70(TC左右的燃燒排氣，係從 碳化爐30經由管線37導入空氣預熱器38。在空氣預熱器 38’係藉由該燃燒排氣將來自風扇13之燃燒用空氣預熱 至3 80 °C左右而送往燃燒爐40。在空氣預熱器38進一步 降溫至3 00 °C左右之燃燒排氣，係藉由風扇14送往排氣處 理裝置1 8，進行必要的淨化處理後從煙囪1 7排放至大氣 中。 另一方面，碳化爐3 0所產生之乾餾氣體，經由管線 31導入旋風分離器32，在旋風分離器32將碳化物予以分 離除去後，導入燃燒爐40。在燃燒爐40，係將乾餾氣體 和由LNG (天然氣）或重油等的石化燃料所構成之助燃料 ，藉由來自空氣預熱器38之預熱後的燃燒用空氣予以燃 燒，而產生溫度950±50°C (位於碳化爐30之碳化處理所 需的氣體溫度和乾燥爐20的乾燥處理所需的氣體溫度間 )之燃燒排氣。該燃燒排氣，係分支成3個系統，第1系 統管線4 1之燃燒排氣送往碳化爐用燃燒裝置5 0，第2系 統管線42之燃燒排氣送往乾燥爐20。 在碳化爐3 0之碳化度，係依據碳化溫度、碳化所需 時間等的複合因素來決定。亦即，爲了控制碳化度，只要 控制：選自供應至碳化爐3 0的外筒之燃燒排氣的速度、 流量、污泥的供應量、在碳化爐3 0內部之污泥攪拌強度 、移動速度等中之一個或複數個的組合即可。特別是在將 碳化物6當作燃料使用時，必須將會影響其作爲燃料的價 -14- 200907041 値（包含自發熱性等的穩定性）之發熱量、燃料比、灰分 比例等控制在適當的範圍，因此碳化裝置之溫度控制是必 須的。 針對供應至碳化爐3 0之原料的特性（水分量、發熱 量、有機成分比例等等）、所產生之乾餾氣體的特性、產 生量等的變動，由於在碳化爐3 0進行碳化處理所需的熱 源，除了使用乾餾氣體的燃燒排氣的一部分（第1系統管 線4 1之燃燒排氣），另外也經由在碳化爐用燃燒裝置5 0 燃燒助燃料來產生，而能予以任意的調整，因此即使乾餾 氣體產生變動等，對於在乾燥爐20進行乾燥處理所需的 熱量不會造成影響，而能穩定地控制碳化物6的品質。另 外，相較於碳化爐3 0的熱源僅利用助燃料的燃燒的情形 ，藉由使用乾餾氣體之燃燒排氣的一部分，再在碳化爐用 燃燒裝置5 0燃燒助燃料而實施追加加熱，如此可減少碳 化處理所需之助燃料的量。 此外，燃燒爐40之燃燒條件，能獨立於作爲碳化爐 3 0的碳化處理所要求的條件而進行運轉。因此，在燃燒爐 40，能將來自碳化爐3 0之乾餾氣體以最佳條件（完全燃 燒及低NOx、低N20)予以燃燒，而避免戴奧辛（dioxin )等的有害物質之發生，並降低會導致公害及暖化現象之 氣體的排放量。 另一方面，第3系統管線43之燃燒排氣係送往熱交 換器24，而將來自乾燥爐20的管線22之乾燥排氣加熱至 53 0±50°C。熱交換後之燃燒排氣，係經由管線44送往熱 -15- 200907041 交換器45，以當作製造高溫空氣（白煙防止用）的熱源。 和白煙防止用空氣進行熱交換後的排氣，送往排氣處理裝 置1 8進行必須的淨化處理後，係和白煙防止用空氣（在 熱交換器45加熱所得）混合，藉此降低排氣的濕度並昇 高排氣的溫度而到達不會產生白煙的條件後，從煙囪17 排放至大氣中。另一方面，加熱後之乾燥排氣，係經由管 線25導入燃燒爐40，以供燃燒爐40進行燃燒。因此，乾 燥排氣中所含的有害物質可在燃燒爐40中完全燃燒而除 去，又在將乾燥排氣導入燃燒爐40之前先用燃燒爐40的 燃燒排氣予以預熱，結果可減少燃燒爐4 0中助燃料的消 耗量。 〔實施例〕 對第〗圖所示的高含水率有機物之碳化處理裝置進行 程序模擬，算出助燃料用量。脫水污泥（D S )的性質爲： 含水率76〜78%、可燃成分率76〜85%- DS、LHV (低熱 値）爲1 7.2〜1 9.2MJ/kg-DS。另外，使用脫水污泥處理量 loot/日的規模之系統進行模擬。助燃料所使用之天然氣的 LHV 爲 4 1 .6MJ/Nm3。 根據模擬的結果可知，助燃料的消耗量減少。表1顯 示助燃料的消耗量（脫水污泥1 OOt/日）的計算結果。在 本系統’藉由另外設置的燃燒爐來調整助燃料，因此不會 受碳化爐所產生之乾飽氣體量的變動之影響，而能穩定地 維持碳化所需的熱源。另外一倂顯示’比較例之第2圖所 -16- 200907041 示裝置之計算結果。 〔表1〕 助燃料的消耗量〔Nm3/h〕 第1圖（實施例） 第2圖（比較例） 燃燒爐40 20-50 - 碳化爐用燃燒裝置50 50-60 - 燃燒爐60 — 0-50 燃燒爐70 - 120-130 合計 70-110 120-180 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之高含水率有機物之碳化處理裝 置之一實施形態之示意圖。 第2圖係顯示習知的高含水率有機物之碳化處理裝置 之一例之示意圖。 【主要元件符號說明】 1 〇 :脫水機 2 〇 :乾燥爐 23 :循環管線 24 ·’熱交換器 3 0 :碳化爐 40 :燃燒爐 4 1 :第1系統之燃燒排氣管線 42 =第2系統之燃燒排氣管線 -17- 200907041 43 :第3系統之燃燒排氣管線 45 :熱交換器 50 :碳化爐用燃燒裝置 -18-

Claims (1)

1. 200907041 十、申請專利範圍 1 · 一種高含水率有機物之碳化處理方法，係將高含 水率有機物實施乾燥處理，將經該乾燥處理後之高含水率 有機物實施碳化處理之高含水率有機物之碳化處理方法； 其特徵在於：將前述碳化處理所產生之乾餾氣體使用燃燒 用空氣及助燃料予以燃燒，使其燃燒排氣溫度保持於前述 碳化處理所需的氣體溫度和前述乾燥處理所需的氣體溫度 之間的溫度；將該燃燒排氣分支成至少2個系統，將第1 系統之燃燒排氣追加加熱至前述碳化處理所需的溫度後供 應前述碳化處理，將第2系統之燃燒排氣供應前述乾燥處 理。 2. 如申請專利範圍第1項記載之高含水率有機物之 碳化處理方法，其中，前述第2系統之燃燒排氣，係和前 述乾燥處理所產生之乾燥排氣的一部分混合，在成爲前述 乾燥處理所需之氣體溫度後供應前述乾燥處理。 3. 如申請專利範圍第1或2項記載之高含水率有機 物之碳化處理方法，其中，將前述燃燒排氣至少分支成3 個系統，且將前述乾燥處理所產生之乾燥排氣的一部分， 用第3系統的燃燒排氣加熱後供應前述乾餾氣體的燃燒。 4. 一種高含水率有機物之碳化處理裝置，係將高含 水率有機物在乾燥裝置實施乾燥處理後，將經該乾燥處理 後之高含水率有機物在碳化爐實施碳化處理之高含水率有 機物之碳化處理裝置；其特徵在於：係具備： 燃燒爐，將來自前述碳化爐之前述碳化處理所產生之 -19- 200907041 乾餾氣體使用燃燒用空氣及助燃料予以燃燒，將其燃燒排 氣的出口溫度控制在前述碳化爐之碳化處理所需的氣體溫 度和前述乾燥裝置之乾燥處理所需的氣體溫度之間的溫度 而進行燃燒；以及 燃燒排氣管線，用來將該燃燒爐出口之燃燒排氣至少 分支成2個系統並輸送； 前述燃燒排氣管線的第1系統之管線，係連接於前述 碳化爐的碳化處理用的氣體入口側；第2系統之管線係連 接於前述乾燥裝置的乾燥處理用之氣體入口側； 在前述第1系統的管線設置：將此第1系統的管線之 燃燒排氣追加加熱至前述碳化爐之碳化處理所需的氣體溫 度之燃燒排氣加熱裝置。 5. 如申請專利範圍第4項記載之高含水率有機物之 碳化處理裝置，其中，進一步具備：乾燥排氣循環管線， 係將前述乾燥裝置之乾燥排氣出口和前述第2系統之管線 相連，將前述第2系統的管線之燃燒排氣和前述乾燥裝置 所產生之乾燥排氣混合，而成爲前述乾燥裝置之乾燥處理 所需之氣體溫度。 6. 如申請專利範圍第5或6項記載之高含水率有機 物之碳化處理裝置，其中，前述燃燒排氣管線至少分支成 3個系統；且進一步具備：此第3系統的管線、將前述乾 燥裝置所產生之乾燥排氣輸送至前述燃燒爐之乾燥排氣管 線、將前述乾燥排氣管線之乾燥排氣用前述第3系統的管 線之燃燒排氣加熱後輸送至前述燃燒爐之熱交換器。 -20-