TW200422575A - Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure - Google Patents

Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure Download PDF

Info

Publication number
TW200422575A
TW200422575A TW093101824A TW93101824A TW200422575A TW 200422575 A TW200422575 A TW 200422575A TW 093101824 A TW093101824 A TW 093101824A TW 93101824 A TW93101824 A TW 93101824A TW 200422575 A TW200422575 A TW 200422575A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
screw
drive shaft
furnace
sealing
solid transfer
Prior art date
Application number
TW093101824A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI234637B (en
Inventor
Sumito Hashimoto
Masahiko Tetsumoto
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of TW200422575A publication Critical patent/TW200422575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI234637B publication Critical patent/TWI234637B/zh

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08Screw feeders; Screw dischargers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals
    • F27D2099/0078Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/903Seal for rotating kiln or drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

2004225 75 玖、發明說明: [發明所屬之技術領域] 本發明係關於加熱爐内所設置的固體移送螺桿,特另 是關於將包含煤炭材之氧化鐵含有物質實施加熱還原而势 造氧化鐵之移動爐床爐内所設置的固體移送螺桿之密封構 造。 [先前技術] 在移動爐床爐(加熱爐)内,將包含碳質還原材之氧化 金屬(原料)實施加熱還原而製造出還原金屬(製品)時,為了 將原料均一鋪設於移動爐床上必須使用原料整平螺桿,又 為了從爐中取出製品必須使用製品排出螺桿。且,依作業 j況而改變原料之鋪設厚度、或將堆積於移動爐床上之附 著物等扒出時,則必須在作業中進行原料整平螺桿及製品 排出螺桿之昇降。 °° 要在加熱爐内設置原料整平螺桿及製品排出螺桿時, 為了保濩其驅動機構而避免其因加熱爐的高溫環境氣氛而 才貝壞,一般採用的方法係將驅動裝置配置於爐外。因此, 必須在加熱爐的側壁設置貫穿孔,而透過該貫穿孔使螺桿 之驅動軸延伸到爐外。又,貫穿孔與驅動軸間所產生的^ 隙,由於會造成爐内環境氣體的喷出或外氣之侵入爐内, 為防止此現象必須設置密封機構。 右在這種螺桿式裝置上附加昇降裝置,則貫穿孔與驅 2輪之相對位置關係將因昇降而產生變化。因此,對該密 、機構的構造係要求能追隨貫穿孔與驅動軸的相對位置關 係之變化。 關於具有昇降裝置之原 之製品排出螺捍,已知有將設於::二:降裝置 於吻側壁3=者,,該等習知物,其設 定構造,而完全未:-:/ 動軸在上下方向係呈固 [發明内容] 中螺桿可昇降的構造。 "ΐ!明之目的係提供一種設於加熱爐内之原料整平螺 豐由成/ 體移送螺桿之密封構造,以在作 ” 呆加熱爐的氣密性下進行固體移送螺桿之昇降 提供=使用該㈣構造之還原金屬的製造方法。… 凊求項1之固體移送螺桿之密封構造,係設於可 的固體移送螺桿與用來加熱處理固體物質的加熱爐間之密 封構造’肖固體移送螺桿,係在加熱爐内貫穿加熱爐側壁 :設置;該固體移送螺桿,係、由大致水平的驅動軸、與固 设於該驅動軸周圍之螺旋葉片所構成; ♦該驅動軸,係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 軸貝穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 裝置所支持;該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上固體移送螺桿之可昇降範圍的分 量; 77 分別在爐兩外側,以包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠少岸 外側的位置設置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並^ 200422575 動)之滑動板; 泫滑動板,可在保持氣密性下相對於密封塊沿上下方 向滑動。 依據本發明,由於密封塊與滑動板可在保持氣密性下 改變上下方向的相對位置,故能對應於較大固體移送螺桿 的昇降量。 «月求項2之發明’係在請求項t之固體移送螺桿之密 封構造中’於密封塊與滑動板之間,α包圍該驅動軸的方 式設置i重或雙重以上的密封構件,該滑動板,係透過密 封構件而壓接在密封塊上。 依據本發明,由於密封塊與滑動板不致直接接觸,可 減低該兩構件的磨損,且就算密封塊及,或滑動板發生熱變 形而在其間產生間隙仍能確保氣密性(密封性)。 月长項3之發明,係在請求項丨之固體移送螺桿之密 封構k中’设置用來密封螺桿驅動軸滑動孔與驅動 隙之密封裝置。 依據本發明 車由間的氣密性。 可進一步提高螺桿驅動軸滑動孔與驅動 求項4之發明’係、在請求項1之固體移送螺桿之密 封^中’分別在爐兩外側設置:固定於支持裝置並和支 ' ^昇降之昇降構件’及用來連接該昇降構件與严 動板之連結構件。 ’、彳月 依據本發明,由於滑動板是以透過連結構件而被昇降 構件支持的狀態來進異 水進仃幵降,滑動板的負何不致施加於固 :575 :移:螺桿之驅動軸及密封構件,可減少驅動 件之磨損,而確保安定的氣密性。 于構 请求項5之發明,係名士主七 係在喷求項4之固體移送螺桿之密 件及滑動板。牛…動的方式分別連接於昇降構 依據本發明,就算因固體移送螺桿之昇降而造成 軸偏離水平而傾斜時,由 構件可相對於昇降構件及 可確保介人㈣構件之滑動板與㈣塊間 封播:ί M 6之& 8月’係在請求項3之固體移送螺桿之密 封構u中’使密封裝置與滑動板透過伸縮接頭來連接。 依據本發明,就算固贈銘 ♦丄U體移送螺桿之驅動軸在偏離水平 :傾斜狀悲作業時’由於能用伸縮接頭來吸 與密封裝置間之偏心,故可確保良好的氣密性。 = 之發明,係在請求…固體移送螺桿之密 ^ °又置用來將滑動板緊壓於密封塊之緊壓裝置。 密性依據本發明’可更確實地確保滑動板與密封塊間的氣 =項8之發明,係在請求項2之固體移送螺桿之密 ㈣〇 ’將密封構件設置雙重以上’於密封構件間之至 =部位’設置用來吹入非活性氣體之非活性氣體導入路 徑0 ::本發明,就算内側密封構件因爐内之熱、塵埃等 產生劣化時,由於藉由吹入非活性氣體來保護密封 /3 構件^故可進—步提昇氣密性之可靠性。 封構# 1 1 9之& 8月’係在請求項1之固體移送螺桿之密 取下2 ’該滑動㈣由複數個滑動板構件所組成,藉由 ⑺板構件的一部分,來將固體移送螺桿拉出爐外。 依據本發明’由於㈣移送螺桿之維修作錢容易, 可細短作業時間而提昇運轉率。 請求項H)之發明’係在請求項4或5之固體移送螺桿 :㈣構造中,使設於爐外兩側之昇降構件彼此連接而構 成一體。 依據本發明,就算驅動轴偏離水平而傾斜時,由於固 體移送螺桿之驅動軸與爐外兩側所設之支持裝置係一體活 動’故不致對驅動轴的支持裝置施加異常的負荷。 "月长員11之還原金屬製造方法,係將包含碳質還原材 之氧,金屬實施加熱還原而製造出還原金屬;該方法具有 •。將乳化金屬裝人氧化金屬加熱處理用的加熱爐之裝入製 #將在凌入製程裝入加熱爐内之氧化金屬用原料整平螺 =實施整平之整平製程,將在整平製程整平後之氧化金屬 實施加熱還原之加熱製程; /原料1平螺杯,係由驅動軸、與固設於該驅動轴周 圍之螺旋葉片所構成; I該驅動軸,係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 軸貝穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 裝置所支持;該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上原料整平螺桿之可昇降範圍的分 200422575
+分別錢兩㈣,以包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貝穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置δ又置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板; 月動板可在保持氣岔性下相對於密封塊沿上下方 向滑動。 /月求項12之還原金屬製造方法,係將包含碳質還原材 之氧化金屬實施加熱還原而製造出還原金屬;肖方法具有 :將氧化金屬裝入氧化金屬加熱處理用的加熱爐之裝入製 程在裝入製程裝入加熱爐内之氧化金屬實施加熱還原 而U于還原金屬之加熱製程,將加熱製程所得之還原金屬 以製品排出螺桿予以排出之製品排出製程; 該製品排出螺桿,係由驅動轴、與固設於該驅動轴周 圍之螺旋葉片所構成; I該驅動轴,係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 軸貝穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 哀置所支持,該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上製品排出螺桿之可昇降範圍的分 量; 分別在爐兩外側,以包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板;該滑動板,可在保持氣密性下相對於密封塊 200422575 沿上下方向滑動。 心曰:此、由於可在作業中使原料整平螺桿及/或製品排出 C原金屬的製造,可確保原料在爐床上的 Α ^ 排出還原金屬,能確實除去爐床上 的附者物,而能持續長期間安定的作業。 依據本發明所提供之密封構造,可在作業中確保加献 爐的氣密性下進行固體移送螺桿之昇降。X,在還原金屬 之製程中’藉由將本發明的密封構造運用於原料整平螺桿 及/或製品排出螺桿,可防止爐内的氣體漏出而提高安全性 ’且避免外氣混入爐内而能長期間安定地進行能量效率良 好的作業。 [實施方式] 以下參照圖式來說明本發明的實施形態。 (實施形態1) 圖1係顯示本發明第丨實施形態之固體移送螺桿之密 封構造。符號1代表加熱爐,符號2代表加熱*盧1之側壁 ,符號3代表固體移送螺桿,符號4代表固體移送螺桿3 之驅動軸,符號5代表固體移送螺桿3之螺旋葉片,符號 ό代表設於側壁2之螺桿驅動軸貫穿孔,符號7代表支持 裝置,符號8代表密封塊,符號9代表滑動板,符號1〇 代表όχ於滑動板9之螺桿驅動轴滑動孔,符號1 1代表密 封構件。 本發明所適用的加熱爐1形式沒有特別的限定,加熱 爐1較佳為用來加熱處理粉粒狀或塊狀的固體物質之旋轉 12 200422575 爐床爐等的移動爐床爐。例如, ,^ ^ ^ 本發明所適用的製造方法 ,係將含有煤等的碳質還原劑 购匕,或直接裝入加熱爐4=的氧化金屬(原料 铋刼 在加熱爐1内將原料實施 =製造出還原鐵等的還原金屬(製品在該使用 口…、爐1之還原金屬製造方法中, Λ ,, 固體移送螺桿3兼具: ,= = :1時使原料均-分散於爐床上的功能 從爐床上私出之製品排出功能。又,在固 之^^3之作業中’係要求可在維持其與加熱爐1間 乳达、性(畨封性)下進行固體移送螺桿3之昇降。 方二施形態之加熱爐1的密封構造,由於在螺桿的軸 方向兩側是形成同樣的構成,故以下的圖卜8中僅顯示出 加熱爐1 —側(圖1(a)之左側)的側壁2附近。 螺r = 所示般’在加熱爐1的側壁2上貫穿形成有 貫=孔6。在該側壁2上,以貫穿螺桿驅動轴 :蟫浐7的方式設置固體移送螺桿(以下也簡稱「螺桿」)3 動軸:周:由大致水平的驅動抽4、及呈螺旋狀設置於驅 2之螺/ <螺旋葉片5所構成。離動轴4係貫穿兩側壁 传=;動抽貫穿孔6,其突出側壁2外側的兩端部, =別糟由設於加熱爐i外側之可昇降的各支持裝置7來 承。:寺哀置7上设有用來支撐驅動軸4之未圖示的軸 4的ϋ寺裳置7係藉由油壓、水壓、電動等來進行顧動軸 螺桿驅動軸貫穿孔6之上下方向的徑長,係比驅動, 的直役至少大上螺桿3可昇降範圍的高度(上下方向 13 200422575 程)’以使螺桿3(驅動軸4)能在既定的範圍内昇降。 如圖1(b)所示,在螺桿驅動轴貫穿孔6之爐外側緣部 6a,以圍繞螺桿驅動軸貫穿孔6周圍的方式安裝著密封塊 8。在比密封塊8更靠爐外側處,配置著滑動板9。該滑動 板9具有可供驅動軸4貫穿滑動之螺桿驅動軸滑動孔。 螺桿驅動軸滑動孔1〇的内徑,係比驅動轴4的外徑稍大 ’以免阻礙驅動軸4的轉動。 如圖1(a)所示,在密封塊8之爐外側面上,設有槽部 ,以安裝(嵌入)例如環狀的耐熱性密封墊所構成的密封構 件11密封構件1 i係嵌合於該槽部。該槽部係以圍 桿驅動軸滑純1G的方式例如設成橢圓狀。又,^動 板9壓向密封塊8之密封構件11安裝側,而以可> 上 :向滑動的程度壓接於密封塊8。又,關於將密封構: 塊8或滑動9的方法,只要不致阻礙密封塊 Μ月動板9 Μ的密封性且能固定的方法即可,不一 採用嵌合於安裝用槽部之方法,將該槽部省略亦可。疋要 由於在沿上下方向滑動時也必 =密封構件11整體’如圖1⑷所示般,其大小必須t 上下方向的衝程以上。 、為 為防止密封塊8的熱變形’加熱爐16,側 开^累桿驅動軸貫穿孔6周圍部位以収物或絕^ =絕熱構造或水冷板構造。又,滑動板9也以^ =密封構件接觸…熱變形所產生的密封性: 車又佳為採用内部水冷構造。 降低, 14 200422575 又’在本實施形態,如圖1(b)所示般,安裝於密封塊 8之環狀密封構件11雖採用1個ο重),但為了碟保更確 實的密封性(氣密性)也能嵌合2個以上的密封構件η而形 成雙重以上的密封構造。 又,在本實施形態,密封構件u的安裝雖位於密封塊 8側’但相反地,安裝在滑動板9側亦可。然而,在安裝 於滑動板9側時,由於密封構件"會隨著滑動板9在上 下方向的滑動而-起移動,為維持與密封構件"整體間 考蜀4封塊9在上下方向的尺寸必須加大,基於成本 考篁仍以安裝於密封塊8侧之本實施形態較佳。 又,在本實施形態,雖是說 明在狁封塊8與滑動板9 之間攻置猜封構件η的例子,但當爐内壓力、溫度 那麼高而僅靠密封塊8與滑 又又 私k + 板9之直接接觸即可維持密 ί性時,並不一定要安裝密封構件Η。 =據本實施形態之固體移送螺桿3之密封構造 畨封塊8與滑動板9在保持氣 吏 位置,就算是固體移送螺桿、 向的相對 ’、幹3的歼降量較大的情 好的對應。藉此,可防止μ <月办仍月匕良 、 止爐内的氣體漏出而提高安全性, 且避免外氣混入爐内而^ j 的作業。 而此長期間安定地進行能量效率良好 r β降# t於了在作業中使原料整平螺桿及/或製品排出螺 ::降:進行還原金屬的製造,可確保原料鋪 设均一性,能安定地排 π舖 m篓你 出還原金屬,能確實除去爐床上# 附者物’而能持續長期間安定的作業。 的 15 200422575 又,在本實施形態,由於在密封塊8與/月動板9之間 夾設密封構件11,故密封塊8與滑動板9不會直接接觸。 因此,可減低兩構件間的磨損,就算密封塊8及/或滑動板 9產生熱變形而在兩構件間形成間隙’仍能確保其密封性 (實施形態2) 圖2係顯示本發明第2實施形態之固體移送螺桿3之 密封構造。本實施形態2設有密封裝置1 3,其藉由軸密封 構件14來將實施形態1之螺桿驅動軸滑動孔1 〇與螺桿3 驅動軸4間之間隙予以密閉。 如實施形態1所說明般,螺桿驅動軸滑動孔1 〇與螺桿 3驅動軸4間之間隙,係藉由使滑動孔1 〇的内徑比驅動軸 4徑大上不致阻礙驅動軸4旋轉的程度,而維持實質的氣 被性(选封性)。然而,當爐内壓與大氣壓之差距大等而要 求更高度密封性的情形,以設置圖2所示的密封裝置13 為佳。 密封裝置13’例如圖2所示般,係由圓筒狀密封墊、 :型,:的軸密封構件14、及用來固定該軸密封構件、 之口疋構件1 3 a所構成。鉦宓4 驅動車由4旋轉的内徑,且;^構件14,係具有不致阻礙 1。與驅動軸4間之間隙予桿驅動軸滑動孔 件14隨著驅動轴4 、 ’為了不使軸密封構 供軸密封構件14插 驅動軸4的軸方向偏移, j1卞1 4播入的間έ 窄。又,固定構件13m畏側(爐内側)呈段差狀變 ,、7成可將軸密封構件M的爐外 16 200422575 側端部往間隙的裏側(爐内側)緊壓的構造。 · 依據本實施形態,由於設有密封裝置1 3,可提高螺桿 驅動軸滑動孔1 〇與驅動軸4間的氣密性,就算是爐内壓 與大氣壓的差距較大的情形等,仍能維持密封性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態丨相同。 (實施形態3) 圖3係顯示本發明第3實施形態之固體移送螺桿3之 密封構造。本實施形態3,係在實施形態2中設置昇降構 件16及連結構件17。該昇降構件16,係固定於支持裝置· 7而與支持裝置7合為一體進行昇降,該連結構件17,係 用來連結該昇降構件1 6與滑動板9。 昇降構件16’例如圖3所示般’係由縱構件16&與橫 構件16b所構成之框架構造者。橫齡⑽配置於加熱爐 1的上方’縱構件16a 置於加熱爐丨的側方,兩構件… 、1 6b彼此連結。縱構件i 6a固定於支持裝置7。 連結構件17固定在橫構件16b上並往下方延伸。在該 連結構件17的下端部垂設滑動板9。連結構件17的長度% 設定成,不致使滑動板9的重量施加在驅動軸4上。又 依據本實施形態’由於滑動板9係透過連結構件η而 以被昇降構件16支樓的狀態進行昇降,滑動& 9的荷重 將不致加在固體移送螺桿3的驅動軸4及密封構件η。因 此’可減低驅動軸4與密封構件η的磨損,_ 的氣密性。 、 其他的構成、作用及效果則和實施形態2相同。 17 ZUU4ZZ^ (實施形態4) …二:係顯示本發明第4實施形態之固體移送螺桿3之 …从槐&在實施形‘禮3,連結構件17係'採用—體之大致 剛十才冓造,而在本實施形態4中,連結構件17係採用分 別^可旋動的方式連接於昇降構# 16及滑動板9之滑折 構^亦即,本連結構# 17’其上端部以可㈣的方式連 知於幵降構件1 6之橫構件丨6b,其下端部以可旋動的方式 連結於滑動板9。 又圖3所示的實施形態3之構造,當驅動轴 义;L . «一… ,灯a , δ呢勒罕* 4從水平 變傾斜’昇降構件16及透過連結構件17之滑動板9也同 槔㈣斜。另一方面,密封塊8因為是固定在加熱爐側壁 2,故不會變傾斜。因此,密㈣8之密封構件u與滑動 板9之接觸面9aFa1容易產生間隙,可能會無法保持密封性 相對於此,圖4所示的本實施形態4,藉由連結構件 的斤構造,連結構件17並不會受昇降構件Μ變傾斜 的㈣。因此,就算驅動軸4變傾斜,滑動板9的接觸面 9a完全不受驅動軸4的影響,而能經常確保接觸面%與 并降構件11間之密合性。結果,就算隨著固體移送螺桿3 的存降而使驅動軸4偏離水平變傾斜,仍能確實維持密封 搆件11與滑動板9的接觸面%間之密封性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態3相同。 (實施形態5) 圖5係“示本發明第5實施形態之固體移送螺桿3之 18 200422575 山于構w。在實施形態4,密封裝置U係直接固定於滑動 板Η的螺杯軸滑動孔丨〇,相對於此,在本實施形態5,密 封裝置13係透過伸縮接頭18來連接於滑動板9。 ^依圖4所示的實施形態4的構造,滑動板9係透過連 :構件17而以可旋動的方式連結於昇降構件丨6,且密封 ^ 3之固疋構件13a係直接固定於滑動板9。因此,就 算驅動軸4從水平變傾斜,滑動板9的接觸面^幾乎不會 =斜也封裝置13也幾乎不會傾斜。因此,當驅動軸4 夂傾斜時,岔封装置丨3與驅動軸4之間將產生偏心。因 此’當驅動軸4偏離水平的傾斜角度較小時,利用轴密封 構件14本身的變形可吸收該偏心而保肖滑動板9與驅動 軸4間之⑨封性,但當該傾斜角度變大時,將超出轴密封 構件14㈣此力的界限,這時也無法吸收偏c,而使驅 動軸4承擔過多的負荷。 相對於此,圖5所示之本實施形態5,由於密封裝置3 與滑動板9係以可伸縮的伸縮接帛18來連接,就算驅動 軸4的傾斜角度變大,利用伸縮接頭} 8 #變形仍可吸收 該偏心’故可保持良好的氣密性。又,同時能避免使驅動 軸4承擔過多的負荷。 又’在使用伸縮接頭18時,當驅動轴4旋轉時施加於 密封裝置13之滑動阻力會使伸縮接頭18產生扭曲,而有 伸縮接頭18破損之虞n較佳為在滑動& $鱼密封 裝置間設置反作用力支承件(圖示省略),以避免伸縮接 頭1 8產生扭曲。 2UU422575 二他的構成、作用及效果則和實施形態4相同。 (實施形態6) p圖6係顯不本發明第6實施形態之固體移送螺桿3之 岔封構造。在本實施形態6,係設有將滑動板9壓向 塊8之緊壓裝置19。 、 緊壓裝置19 ’如圖6所示,例如固定於昇降構件16 之縱構件心。該緊壓裝置19,制用未圖示之油壓、* :等動力或彈簣等的彈力,以將嫩9之爐外側面壓: 么封塊8側。緊壓裝置19,較佳為以圍繞驅動軸4的方式 設置複數個,以將滑動板9均一地壓向密封塊8。 β本實施形態6 ’由於設有將滑動板9壓向密封塊8之 緊[Α置1 9 ’故可更確實地保持滑動板9與㈣塊8間之 氣密性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態3相同。 (實施形態7) 圖7係顯示本發明第7實施形態之固體移送螺桿3之 後封構造。在本實施形態7,係在密封塊8設置雙重的環 狀也封構件1 1、11 ’,並設有非活性氣體導入路徑,以 在該2個密封構件u、u,間的間隙吹入非活性氣體。非 活性氣體導入路徑20係設於密封塊8上。 如圖7所示,在密封塊8之滑動板9接觸面9a侧的面 ,係設有雙重環狀的槽。在該環狀槽,分別嵌合密封構件 Π、Π’。該狀態下之内側密封構件n係面向爐内,外側 密封構件11’係面向爐外。在2個環狀槽之間,設有用來 20 200422575 入非活性氣*夕jt、 之非活性氣體導入路徑之吹 非活性氣體,例如_杜 ^ 人入孔U。關於 J令車又佳為使用加壓氮氣。 在本實施形態7,當内側(爐内侧 或塵埃等影響產 封構件11受熱 接觸…之密:而使密封料11與滑動板9的 合度降低部位^時’加壓之㈣性氣體將從該密 =人向爐内。其結果,可維 ,並防止密封槿株!, I W β玎丨王 丁稱件Π、11丨的劣化擴大。 態’雖顯示出密封構件u、": “實施形 於此,亦可將密封禮杜11為雙重的情形’但並不限 J肝在封構件u、u,設成3重以 封構件11、11’間設置非活性氣體吹入孔。 社 八他的構成、作用及效果則和實施形態2相同。 (實施形態8) 密係:示本發明,8實施形態之固體移送螺桿3之 =、二貫施形態8之編9,係由2個滑動板構 #動板;^ Μ。又,在本實施形S 8,維修時藉由將 2板構件之一部分(滑動板構件叫取下,即可容易地將 固體移送螺桿3拉出加熱爐丨外。 圖所不,滑動板構件9a之開口部内徑與滑動板構 件9b之外徑係形成大致同-尺寸。又,該滑動板構件9a 之開口邛内徑’係形成比螺肖3的螺旋葉片5的外徑為大 藉此,藉由取下滑動板構件9b,再使螺桿3的螺旋葉 片5通過/月動板構件9a的開口部,即可容易地將螺桿3拉 出加熱爐1外。 21 200422575 因此,依據本實施形態8,由於固體移送螺桿3之雉 ^作業變容易,可縮短作業時間,而提昇運轉率。 又,滑動板構件9b可為環狀的一體物,也能分割成2 7對半的構件。藉由採用這種構成,滑動板構件外在螺 桿3驅動軸4上的拆裝作業變容易,故能提昇作業性; 其他的構成、作用及效果則和實施形態2相同。 (實施形態9) 圖9係顯示本發明第9實施形態之固體移送螺桿3之 密封構造。本實施形態9,係使實施形態3之圖3等所示 之加熱爐1兩側所設之昇降構件丨6彼此連接而形成一體 0 如圖9所示,由於將爐兩側的昇降構件16 一體化,將 可八用k構件16b。又,只要在橫構件j 6b的兩端分別連 接縱構件1 6a而形成門形構成即可。 支持裝置7與其昇降用的昇降致動器21之連接構造, 較佳為採用銷結合,而將供銷插穿之銷插穿孔設為水平方 向較長的長孔。藉此,就算因固體移送螺桿3的驅動軸4 傾斜而使兩側的支持裝置7間(兩側的轴承間)之水平距離 產生變化,仍能吸收該水平距離與兩側的昇降致動器2 i 間之距離之差距。 因此,依據本實施形態9,由於驅動軸4與設於爐外 兩側之驅動軸4支持裝置7 一體活動,就算是固體移送螺 桿3之驅動軸4偏離水平而傾斜的情形,仍不致使支持裝 置7承擔異常的負荷。 22 其他構成、作用及效杲從 — 又果係和實施形態3相同。 如以上所說明,本發明 確實適用於固體移送螺桿(以可 幵降的方式設於固體物質力 的艘4曰 、…、處理用的加熱爐内)與加埶焯 的螺桿驅動軸貫穿孔間之密封。 ·、、、版 【圖式簡單說明】 (一)圖式部分 圖1係顯示本發明的货, 审 勺第1實施形態之固體移送螺桿的 也封構造,(a)為垂直局部进 R 截面圖,(b)為(a)之A - A線截面 圖,(C)為⑷之B-B線截面圖。 戴面 圖2係顯示本發明的楚 的弟2實施形態之固體移送螺桿的 在封構造之垂直局部截面囷。 圖3係顯不本發明的楚 ^ ^ 的第3實施形怨之固體移送螺桿的 抢封構造之垂直局部截面圖。 圖4係顯示本發明的楚 _ 知β的第4實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 —圖5係顯本發明的第$實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 —圖6係顯7^本發明的帛6實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 —圖7係顯不本發明的第7實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖8係顯示本發明的第8實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部戴面圖。 圖9係顯示本發明的第9實施形態之固體移送螺桿的 23 200422575 密封構造之垂直局部截面圖 (二)元件代表符號 1…加熱爐 2…加熱爐側壁 3…固體移送螺桿 4…驅動軸 5…螺旋葉片 6…螺桿驅動軸貫穿孔 6 a…爐夕卜側緣部 7…支持裝置 8…密封塊 9…滑動板 9a、9b···滑動板構件 9 a…接觸面 10···螺桿驅動軸滑動孔 11、1Γ…密封構件 13…密封裝置 13a···固定構件 14···軸密封構件 1 6…昇降構件 16a…縱構件 16b…橫構件 17…連結構件 18···伸縮接頭 200422575 19…壓緊裝置 20···非活性氣體導入路徑 21…昇降致動器 2 2 · · •口欠\孑匕
25

Claims (1)

  1. 200422575 拾、申請專利範圍: 1 一種固體移送螺桿之密封構造,係設於可昇降的固 體移送螺桿與用來加熱處理固體物質的加熱爐間之密封構 ^ 5亥固體移送螺桿,係在加熱爐内貫穿加熱爐側壁而設 置,該固體移送螺桿,係由大致水平的驅動軸、與固設於 該驅動轴周圍之螺旋葉片所構成; 該驅動軸’係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 轴貫穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 表置所支持’遠螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上固體移送螺桿之可昇降範圍的分 量; 分別在爐兩外侧,以包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板; °玄⑺動板’可在保持氣密性下相對於密封塊沿上下方 向滑動。 2、 如申請專利範圍第1項之固體移送螺桿之密封構造 其中,於密封塊與滑動板之間,以包圍該驅動軸的方式 設置1重或雙重以上的密封構件; 該滑動板,係透過該密封構件而壓接在密封塊上。 3、 如申請專利範圍第丨項之固體移送螺桿之密封構造 〃中β又置用來也、封螺桿驅動軸滑動孔與驅動軸間的間 隙之密封裝置。 26 200422575 4、 如申請專利範圍第1項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,分別在爐兩外側設置:固定於支持裝置並和支持 裝置一體昇降之昇降構件,及用來連接該昇降構件與严動 板之連結構件。 Θ 5、 如申請專利範圍第4項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,將連接構件以可旋動的方式分別連接於昇降構件 及滑動板。 6、 如申請專利範圍第3項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,該密封裝置與滑動板係透過伸縮接頭來連接。 7、 如申請專利範圍第1項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,5又置用來將滑動板緊壓於密封塊之緊壓裝置。 8、 如申請專利範圍第2項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,將密封構件設置雙重以上,於密封構件間之至少 -部位,言史置用來吹入非活性氣體之非活性氣體導入路徑 〇 200422575 入製程’將在裝入製程裝入加熱爐内之氧化金屬以原料整 平螺桿貫施整平之整平製程,以及將在整平製程整平後之 氧化金屬實施加熱還原之加熱製程; 4原料整平螺桿,係由驅動軸、與固設於該驅動軸周 圍之螺旋葉片所構成; 。亥驅動轴’係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 軸貝穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外侧之可昇降的支持
    装置所支持,5亥螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上原料整平螺桿之可昇降範圍的分 量; #分別在爐兩外㈣,u包圍螺桿驅動幸由貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置具有螺桿驅動轴滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板; 該滑動板,可在保持氣密性下相對於密封塊沿上下方 氧化金屬==金屬製造方法’係將包含碳㈣原材之 屬貫知加熱還原而製造出還原金屬;該方法且有: 入,:氧=震入氧化金屬加熱處理用的加熱爐内之裝 製程裝入加熱爐内之氧化金屬實施加熱 运原而獍侍遇原金屬之加埶 還原金屬以製品排出❹: 以及將加熱製程所得之 累才干予以排出之製品排出製程; 该“排出螺桿,係由驅 圍之螺旋葉片所構成. /、U又動軸周 28 200422575 該驅動軸,係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之虫曰 軸貫穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇卩累知驅動 裝置所支持;該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口 =的支持 驅動軸的直徑係至少大上製品排出螺桿之可昇降=圍比起 量; ㈤的分 分別在爐兩外側,以包圍螺桿驅動轴貫穿孔的 貫穿孔的爐外側緣部安梦來 文戒在封塊,並在比该禮、封塊更靠 外側的位置設置且右艘神 /、有螺扣驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板; 該滑動板,可在俾姓# — ^ 上 夂诉待軋密性下相對於密封塊沿上下方 向滑動。 拾壹、圖式: 如次頁 29
TW093101824A 2003-02-05 2004-01-28 Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure TWI234637B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003028658A JP4348091B2 (ja) 2003-02-05 2003-02-05 固体移送スクリューのシール構造およびそれを用いた還元金属の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200422575A true TW200422575A (en) 2004-11-01
TWI234637B TWI234637B (en) 2005-06-21

Family

ID=32844211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093101824A TWI234637B (en) 2003-02-05 2004-01-28 Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7204689B2 (zh)
EP (1) EP1591739B1 (zh)
JP (1) JP4348091B2 (zh)
KR (1) KR100690310B1 (zh)
CN (1) CN100457924C (zh)
AT (1) ATE402383T1 (zh)
AU (1) AU2003292793B2 (zh)
CA (1) CA2513341C (zh)
DE (1) DE60322438D1 (zh)
ES (1) ES2309360T3 (zh)
RU (1) RU2299389C2 (zh)
TW (1) TWI234637B (zh)
WO (1) WO2004070301A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011001288A2 (en) 2009-06-29 2011-01-06 Bairong Li Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
CN102080727A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于传动轴端部的密封装置
DE102009058311A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Polysius Ag Industrieofen mit einem Drehrohr
JP5656710B2 (ja) * 2010-03-28 2015-01-21 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 移動式炉床炉及びスクリューコンベアの交換方法
RU2456521C2 (ru) * 2011-02-21 2012-07-20 Александр Иванович Голодяев Устройство уплотнения вала шнека печи с сыпучими материалами
JP2013002777A (ja) * 2011-06-20 2013-01-07 Kobe Steel Ltd 移動炉床炉
CN104215065B (zh) * 2014-09-04 2016-04-27 郴州杉杉新材料有限公司 一种单卧管式炭质中间体连续热处理装置
CN112225178B (zh) * 2020-11-10 2024-08-27 内蒙古乌海化工有限公司 合成炉炉门结构
CN114893776B (zh) * 2022-04-21 2024-07-30 安徽珍昊环保科技有限公司 一种固废处理生产线用单杠柱塞装置用管路密封结构

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990845A (en) * 1933-05-08 1935-02-12 Thomas B Swift Sponge iron kiln
JPS6096597A (ja) 1983-10-26 1985-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液相エピタキシアル成長装置の操作棒封止装置
JPS60104698A (ja) 1983-11-09 1985-06-10 池永鉄工株式会社 果実等の分割用刃体
JPS6096597U (ja) * 1983-12-07 1985-07-01 住友金属鉱山株式会社 ロ−タリ−キルンのシ−ル装置
JPS60104698U (ja) * 1983-12-20 1985-07-17 石川島播磨重工業株式会社 揺動式原料分配装置
US4818222A (en) * 1988-06-14 1989-04-04 Salem Furnace Co. Sealed rotary hearth furnace
JPH0596597A (ja) * 1991-10-05 1993-04-20 Tsutsumi Seisakusho:Kk 軟線材の製造方法
JPH05196363A (ja) * 1992-01-21 1993-08-06 Hirochiku:Kk ロータリキルンのシール装置
JP3959752B2 (ja) * 1996-02-09 2007-08-15 石川島播磨重工業株式会社 外熱式ロータリーキルンのシール機構
ZA995438B (en) * 1998-08-27 2000-03-20 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace.
CN1306045C (zh) * 1999-08-30 2007-03-21 株式会社神户制钢所 粒状还原铁原料的供给方法及其装置
JP4287572B2 (ja) * 2000-04-26 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 回転式炉床炉
JP2003028575A (ja) * 2001-07-17 2003-01-29 Kobe Steel Ltd 移動床型加熱炉および還元金属塊成物の製造方法
US6814924B2 (en) * 2001-10-22 2004-11-09 Kobe Steel, Ltd. Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004239341A (ja) 2004-08-26
DE60322438D1 (de) 2008-09-04
AU2003292793A1 (en) 2004-08-30
KR20050098298A (ko) 2005-10-11
EP1591739A4 (en) 2006-08-09
RU2299389C2 (ru) 2007-05-20
CA2513341A1 (en) 2004-08-19
ATE402383T1 (de) 2008-08-15
US20060147866A1 (en) 2006-07-06
AU2003292793B2 (en) 2009-07-09
WO2004070301A1 (ja) 2004-08-19
JP4348091B2 (ja) 2009-10-21
RU2005127625A (ru) 2006-02-10
EP1591739A1 (en) 2005-11-02
US7204689B2 (en) 2007-04-17
EP1591739B1 (en) 2008-07-23
KR100690310B1 (ko) 2007-03-12
ES2309360T3 (es) 2008-12-16
TWI234637B (en) 2005-06-21
CN1738997A (zh) 2006-02-22
CN100457924C (zh) 2009-02-04
CA2513341C (en) 2009-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200422575A (en) Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure
CN1676976A (zh) 混合密封组件及与其结合的系统和方法
KR102057796B1 (ko) 회전식 실링 기구
CN102820247B (zh) 基板输送容器的开闭装置、盖体的开闭装置及半导体制造装置
KR20160013128A (ko) 성막 장치 및 그것을 사용한 성막 방법
US20160146537A1 (en) Installation for treating a material
JP5642864B1 (ja) 溶湯容器の加熱装置
JP2001241855A (ja) 連続加熱炉
CN115540588B (zh) 隧道窑以及隧道窑的入料方法、出料方法和加工方法
JP2013002759A (ja) 焼結機循環ガスフードのシール装置
JP2014163637A (ja) 熱処理装置およびその製造方法
KR102600007B1 (ko) 확장 제약 어셈블리 및 관련 방법
JP5339856B2 (ja) 水平式回転容器形粉体処理装置
EP4040096A1 (en) Tunnel kiln and conveying method
JP5283001B2 (ja) ロータリーキルンのシール構造
CN216523141U (zh) 一种高效的环式冷却机
JP4753294B2 (ja) 小形真空浸炭炉
JP2005090796A (ja) 回転式加熱炉
CN216898360U (zh) 一种新型铝棒加热装置
RU2306364C2 (ru) Композиционный материал, способ изготовления из него корпуса типа оболочки и устройства для его осуществления
JPS6138387A (ja) ロ−タリ−キルン
CN117213225A (zh) 一种超高温连续式回转窑
TW202416414A (zh) 基板處理裝置
CN118517904A (zh) 一种全罩式超高温连续式回转窑
JP6135306B2 (ja) 銅精製炉の排煙設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees