TW200401858A - Belt for papermaking machine and its manufacturing method - Google Patents

Description

200401858 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 以下也簡稱為 ，係使用基體 在製紙製程之 ’而在壓延區 本發明，係關於一種製紙機械用皮帶 「皮帶」）。 【先前技術】 如眾所周知’在製紙機械之各種製程中 與聚胺酯所構成之製紙機械用皮帶。亦即， 擠壓區中，係使用模座夾壓皮帶或傳送皮帶 則使用軟壓延皮帶。 使用這些皮帶之製紙機械之典型構成，係根據圖 圖2以及圖3來說明。 圖1以及圖2係表示使用於擠壓區之裝置，圖3係表 示使用於壓延區之裝置。 圖1、2之裝置’係模座夾壓裝置。這些模座夾壓裳置 ’係具備壓親RR及模座PS所構成之加壓部。此加壓部中 配置有：濕紙WW、挾持濕紙WW之一對氈PF、PF以及皮帶 BS ’藉由壓輥PR之旋轉，濕紙WW、熟PF、PF以及皮帶BS 會行進而通過加壓部。 又’圖中之箭號MD，係表示壓報PR之旋轉方向。 此模座夾壓裝置可大區分成：使用圖1所示之比較長 尺寸之皮帶BS者，與使用圖2所示之比較短尺寸之皮帶 BS者。 關於如此之模座夾壓裝置以及皮帶裝置，以往就有許 多專利提出申請。 401858 各雖未圖示，最近開發出製造機械，必須使濕紙在 知之且 彳體支持。此製紙機械為從事該行業者所周 …不具有開放式領紙之封閉式領紙製紙機械。作為此封 L氏機械之擠壓區用之皮帶，已研究、開發出傳 τ。（例如，參照專利文獻1 ) 圖3所不之壓延區之裝置，係在由壓延輥CR與模座 斤構成之加壓部内，挾持壓延用之皮帶队與作為紙材 二之粗面紙RW，隨著壓延輥CR之旋轉而使皮帶BC以及粗 面紙RW通過加壓部。 又，與此壓延用皮帶Bc有關的技術是存在的（例如， 參照專利文獻2 )。 *這些皮帶，由於在被使用部位具備特有的構成，一皮 π之構成並不一定可直接適用於另一之皮帶之構成。 然而，這些皮帶共通之基本構成，係由為展現皮帶全 體強度之基體、以及與基體接合之聚胺酯所構成。 因此，各皮帶製造上之共通點在於，在基體上塗布液 狀之聚胺樹脂而使其硬化之製程。 作為聚胺酯’以往所使用者，係使末端具有異氰駿酉旨 基之尿烷預聚物、與含有甲撐二鄰氯苯胺（3，3，-二氯4 4’-二胺基二苯基甲烷）（以下稱「MB0CA」）之硬化劑進行反 應而得者。 (專利文獻1) 美國專利第52981 24號說明書 (專利文獻2) 200401858 美國專利第5836242號說明書 【發明内容】 句 決之課顳 但是，_CA在常溫下為固體1點高達9代以上。 丨了付到聚胺酯，首先必須使mb〇ca熔融，在 此製程中耗費了許多的時間與成本。 方面熔一之MB0CA係與尿烷預聚物混合。此時 ，尿烷預聚物為了防止ΜΒ0ΓΑ夕、I、 π』防jn M15ULA之冷卻所造成之固化、析出 ，亦必須加熱到70〜8(TC左右。 。因此，對於皮帶之製造作業而言，需要操作溫度接近 8 0 C的液狀混合物，所以非常危險。 又，由於混合物為高溫，尿烷預聚物與MB〇CA之反應 快，硬化在早期就發生之故，作業時間上並不充裕。 本發明之目的在於，解決這些以往之缺點之同時，提 供具有優異特性之製紙機械用皮帶。 用以解決課題之手种 為解決前述課題，本發明之製紙機械用皮帶，係由基 體與聚fe Ss所構成者；該聚胺酯，係由末端具有異氰酸酯 基之尿烧預聚物、與含有二曱硫基甲苯二胺之硬化劑所構 成；且使硬化劑之活性氳基與尿烷預聚物之異氰酸酯基之 當量比為0.9〜1.10。 又，申請專利範圍第2項，係這種製紙機械用皮帶之 製造方法。 200401858 作用 本發明之製紙機械用 m A _ 的DMTDA ,,“ 使用含有常溫下為液狀 硬化背]’藉此變得不須 往之使用_CA之情況，…二：“相較於以 。 旧 可大幅的縮紐時間以及減少成本 又犯合尿烧預聚物與DMm纟製造聚胺醋時，由於可 在常溫下作業’沒有作業的危險性，硬化#交_CA慢發生 ’所以作業時間相當充裕。 又，藉由使硬化劑之活性氫基與尿烷預聚物之異氰酸 醋基之當量比纟0.9].1〇,可求取耐破裂性、耐磨損性、 耐永久變形性間之均衡。 、 登明之實施彬能 為解決上述問題，本發明之製紙機械用皮帶，係由基 體與聚胺酯所構成者；該聚胺酯，係由末端具有異氰酸酯 基之尿烧預聚物、與含有二曱硫基甲苯二胺之硬化劑所構 成。 此時’在前述聚胺自旨中，前述硬化劑之活性氫基與前 述尿烷預聚物之異氰酸酯基之當量比，以〇 · 9〜1 · 1 〇為適當 〇 又，本發明之製紙機械用皮帶之製造方法，係用來製 造由基體與聚胺酯所構成之製紙機械用皮帶，該方法具備 :製造基體之步驟；及將液狀聚胺酯塗布在基體而使其硬 化之步驟，該液狀聚胺酯，係將末端具有異氰酸酯基之尿 烷預聚物、與含有二曱硫基甲苯二胺之硬化劑混合而得。 200401858 此時，在前述聚胺醋中，前述硬化劑之活性氯與前述 尿烷預聚物之異氰酸醋基之當量比以Ο."· 1〇為適當。 而且，在前述液狀聚胺酯之硬化製程中，使前述尿烷 預聚物與硬化劑混合後，以1G〜6Gt的溫度使兩者反應至 少30分鐘以上、再以1〇〇〜15〇t：的溫度使兩者反應為佳。 本發明之製紙機械用皮帶之基本構成，根據圖4來說 明。 在圖4中，皮帶1〇係藉由基體3〇與聚胺酯而構成 無端狀，其具有··作用於濕紙或紙材料側之外周面丨丨，與 接觸於模座等之製紙機側之内周面1 2。 基體30，係用來展現皮帶丨〇強度之構成。圖中顯示 由MD方向的紗材、與CMD方向的紗材所織製成之基體（ BASE FABRIC)。但是，基體30，只要可展現皮帶1〇之強 度，則可採用以下的構成等：將MD方向的紗材與CMD方向 的、々、材不進行織製而重疊之構成，由薄膜或針織物所構成 之構成，將窄的帶狀體捲成螺旋狀而成為寬的帶狀體之構 成。 聚胺_，係配置在基體30内以及基體30之兩面側， 前述外周面11以及内周面12，係由聚胺酯21、22構成。 又’皮帶之製造方法，係準備基體30與液狀之聚胺酯 ’將液狀聚胺酯塗布於基體30而使其硬化。關於基體3〇 上液狀聚胺酯之塗布與硬化製程，可適當採用以往之製程 例如，使基體30外周含浸液狀聚胺酯，經硬化成希望 200401858 的高度後，將基體3 0的正反面翻轉，使翻轉作業後成為 外周之未形成聚胺酯之基體3 0含浸液狀聚胺酯，經硬化 成希望的高度，得到皮帶。 此製造方法，大多使用於圖1所示之較長尺寸皮帶之 製造。 另一方面，圖2所示之較短尺寸皮帶之情況，將基體 30翻轉是有困難的。因此，在此情況，可選擇的方法，係 使用圓筒狀的心轴，不須翻轉基體3 0而在基體3 0的兩面 側上塗布聚胺酯。 具體而言，係在心軸上塗布液狀聚胺酯，使其硬化。 然後在此聚胺酯上配置基體30。然後，在基體30上塗布 聚胺酯。此液狀聚胺酯，係通過基體30内而到達到先前 硬化之聚胺酯。然後，充滿基體30内再往基體30上積層 、硬化。 另一方面，作為使用心軸之製程，也有其他方法提案 出。亦即，可在心軸的外周面上，以隔著間隙的狀態來配 置基體30，藉由從基體30之上面側含浸液狀聚胺酯，來 製造皮帶。在此情況，藉由重複從心軸外周面開始、往基 體30然後往基體3〇上面之液狀聚胺酯之含浸硬化作業， 可製造内周面以及外周面由聚胺酯構成之皮帶。 又’本發明之皮帶，也可為圖5以及圖6所示之構成 °亦即’在圖5及圖6，係顯示製紙機械之擠壓區中模座 夾壓皮帶特有的構成。 圖5係在外周面11上，形成可將來自濕紙的水分暫時 200401858 捕捉之捕水部 之聚胺酿21之表面±^捕水部40 ’係在構成外周面 又 ’曰由形成槽部或盲鑽孔而構成。 ⑽構成例子，外周面11係、由露出之基體 周面12係由聚胺酯所構成。 在此’本發明之特徵，係使用含一 以下’稱為「dmtda」)之硬化劑。 i本一胺( DMTDA在常溫為液狀’不須如以往所使用之刪以般 丁二、、炫融。因此’藉由使用此DMTDA，使用M腿 卞所須之硬化劑熔融製程變得不需要，所以K 士旷h 4 士 間與降低点太. 交仟+而要所以可大幅縮短時 ^ · ，在混合尿烷預聚物與DMTDA來製造聚 M h ’由於可在常溫作業’所以沒有作業的危險性，硬 化較MBGCA慢發生，所以可取得充裕的作業時間。 ^又，DMTDA係以圖7所示之3, 5-二甲硫基-2, 4-甲苯二 月女、或圖8所示之3,5-二甲硫基—2，6-甲苯：胺來表示。 在此情況，可將圖7所示之構成、圖8所示之構成單獨使 用或混合使用。 另一方面’本發明所使用之硬化劑，只要含有DMTj)A 即可。亦即，作為與DMTM混合之物，可採用：使用聚四 甲二醇、聚丙二醇等之多元醇系硬化劑，使用氫醌二醚等 之芳香族二元醇系的硬化劑，使用三曱撐—雙（4一胺基苯甲 酸酯）、二乙基曱笨二胺等之芳香族二元胺系的硬化劑。 又，硬化劑中DMTDA含有量，相對於硬化劑之活性氫 (H)重量以50%以上為佳。 又，末端具有異氰酸酯基之尿烷預聚物，係藉由使多 π 200401858 70 S子與笨撐異氰酸酯衍生物進行反應而得到。 此日^ ’作為多元醇，可使用聚醚多元醇以及聚酯多元 醇。 具體而言，作為聚醚多元醇，可使用聚乙二醇、聚丙 一 两含 聚四甲二醇等。另一方面，作為聚酯多元醇，可使 用聚己内酯、聚碳酸酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁 二醇酯、聚己二酸己二醇酯等。 又’這些可單獨使用，也可混合或聚合2種以上使用 ’或可使用變性體。 又’作為苯撐異氰酸酯衍生物，可使

酸酯（以下，記為「TDI」。）、二苯基曱烷二異氰酸 間一甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等。這些衍生物 可為單獨，也可是複數的混合。 如上述，本發明，係藉由使用含有DMTDA之硬化劑 而可較以往以更簡便、短時間、低成本來製造製紙機械 皮帶。 接著，說明適合作為製紙機械用皮帶之硬化劑之構成 ，以下，根據圖9〜圖13來說明。 百先’本發明人，係改變硬化劑之活性氫基（Η )、與 尿烷預聚物之異氰酸醋基（NC0)之當量比（H/NC〇)二 進行實驗。 先 又 在此’根據圖9說明供實驗用之樣品之基本構成。首 準備MD、’’y材之無端狀三重織之織布來作為基體3 〇。 構成織布之MD方向紗材31、32、33 +，外層側紗材

12 200401858 31及中層側紗材32係使用直徑0.35mm之聚酯單絲。然後 ，内層側紗材33係使用直徑0· 35mm之尼龍單絲。 這些MD方向紗材31、32、33,係以32條/5咖來織製 0 又，作為MD方向紗材，除了這些作成織布而構成基礎 之紗材31、32、33之外，係使用具有3〇〇〇d之細度之聚酯 多絲34。此紗材34,由於為多絲，所以在基體3〇内扁平 化。因此，在之後的製程中，在基體3〇含浸液狀聚胺酉旨 時，可將液狀聚胺酯對於基體之含浸位置予以固定。又， 此基體30中多絲紗材34之作用為從事該行業者所周知的 構成。 此多絲紗材34亦以32條/5cm來織製。 作為基體30中CMD方向紗材35、36,係使用〇 4〇麗 之聚醋多絲。此CMD方向紗材35、36，係以96條/5^來 織製。 將如此而構成之無端狀之基體3〇，架設於兩輥間，以 既定的張力拉伸。又，此輥可旋轉，因此基體30會順著 親旋轉方向行進。 狀況下藉由從基體3 0上配置液狀聚胺酯配置並 使/、硬化，而在基體3〇全周形成聚㈣別彳^ 一部份，而得到樣品。 此製程，具體而言如下述。 •製程1·.·作為末端具有TDI基之尿烷預 聚物，係準 備出’將武田藥Π八：=7也 糸口口公口Ί製的塔庫聶特L2390 (商品名）、 13 200401858 8 〇份之比率混合而 與塔庫聶特L2395 (商品名）以2〇份 成者。混合物之NC0%為5. 69%。 製程2…作為含有j)MTDA之舜外w y 、 m m \ 更化劑’係準備阿魯貝 馬爾公司製之ETHACURE3 ,, 〖两 〇〇 名）。此 ETHACURE300， 係將3,5-二甲硫-基2,4一甲苯二 6_甲婪^ 妝與3, 5-二甲硫基_2, 本-月女以80份：20份之比率混合而成者。 製知3…將製程2之硬化劑、盘制 物以當量比⑽。)成為0.9二與二1…預聚 聚胺酸。 &方式混合’而得到液狀 •製程4…將在製程3所得到之、游貼 某 于』之液狀聚胺酯，塗布於 =3〇上，含浸到單絲紗材34的位置為止。然後，使液 狀來胺酯中之硬化劑與預聚物以20。(：的、、田声6 Λ± ，蕪 的皿度反應1小時後 猎由加熱機以1〇rc加熱3小時，使其硬化。 •製冑5···聚胺自旨硬化後，研磨表面，精加工至厚度 •4_後，將基體30之正反面翻轉。 製私·6···在與製程1相同之尿烷預聚物中，混合與 A B同之硬化诏。但疋，適當選擇此硬化劑與尿烷預 之田里比(H/NC0)。藉由進行複數回的選擇，而得到圖 1 z肀之樣品1〜1 〇。 p 襄転7…將在製程6所得到之液狀聚胺酯，塗布於 掣5所得到之基冑3〇上，並進行含浸。藉由此作業， Ή中含浸於基體3〇而硬化之聚胺醋、與此 液狀聚胺酯，合在其驊ςη & &人 酯，、 9在基體内接合。然後，積層液狀聚胺 曰在液狀聚胺酯中使硬化劑與預聚物以2(rc的溫度反應

14 200401858 小日^藉由加熱機機以140t加熱6小時，使其硬化。 的厚度=:·.硬化後，研磨外表面，精… 3· Π5二9 :’在外表面上形成寬1.-、深1.-、間距 藉由以上之製程，而得到樣品。 述製二根Λ樣广進行下述之實驗。此實驗，係針對上 t : 侍到之聚胺酯表面來進行。以下，將此聚胺 醋表面稱為「評價面」。 ）將此知胺 的實驗。；述^ 6所仔到之實驗樣品之評價面’進行下述 •實驗1···對破裂之確認 只驗2···對磨損之確認 •實驗3···對永久變形之確認 係將ίΓ1中所使用之裝置，係如圖10所示，此裝置， CH 了片13之兩端，藉由夾具CH、CH夹持，夾具CH、 Z以連動而可往左右方向往復移動的方式來構成。 又’此時，施加於樣品13之張力為叫心，往復速 度馮40Cm/秒。 复^ n 、人’貫驗片13 ’係藉由旋轉輥RR1與模座PS來加 τ，藉由使模座PS往旋轉輥RR方向移動來對實驗 ^加壓。又，此壓力為36kg/cm2。 1由此裳置’來測定直到產生破裂為止之往復次數。 果驗片之評價面，係面對著旋轉輥RR1之面。

15 200401858 實驗2所使用之裝置顯示於圖11。此實驗裝置，一側 為軸部pp，另一側被緊壓，另一側下部設有可安裝實驗片 13之壓板PB，在對應此實驗片13之位置設有旋轉親RR2 。又，在旋轉輥RR2之外周設置著摩擦構件RlJ。 藉由此裝置，以加壓6kg/cm、旋轉輥RR2之旋轉速度 l〇〇m/分、裝置驅動時間1〇分來進行實驗，測定試驗後2 實驗片1 3之厚度減少量。 μ , 〇 .....…，7員概 片1 3係安裝在壓板PB上。 實驗3，係以下述之條件進行。 從實驗片之評價面側，以壓縮時間22小時、溫声7〇 =之條件，進行8〇kg/cn]2之加壓。然後，測定解除力3〇 =之厚度。然後’精由求得「試驗前厚度」貞「試驗後 子:」之差’將此值除以「試驗前厚度」，再乘以1〇〇, 而求得水久變形（％ )之比例。 根攄::！品卜10之實驗卜3之結果顯示於®12。然後， κ據此w果，可確認下述事項。 • 〇· 90 > H/NC0 > 棒、口 ^ ㈣以作為製紙機械用皮::確認到破裂的產生非常早’ 、別是，從實驗2 (磨損量）與實驗 之H/NC0之聚胺酽： 可確認出’若將具有此範圍 部4〇側，复# 於圖5所示皮帶1〇中之具有捕水 ⑽側，其表現良好。

16 200401858 亦即，磨損少， 、 水久吏形小，所以可|砗η仅姓妯k 部40之形狀，保持具 長守間保持捕水 诉符長時間的搾水能力為 -方面，雖較接下來說明之u 聚胺酯，其耐破裂性能 tu=1.10之 f ^差，但製紙機械用皮帶，並非破 裂產生後馬上就變媒你、上 …… 無法使用，因此可說是已充分滿足了 皮▼所要求之耐破裂性能。 ^ 0 ~H/NC0^ 1 ·10之情$兄，確認到而于破裂性能 ^ 面從只驗2的結果來看，確認到磨損的快

，進行而且從實驗3的結果來看，了解到厚度減少率 高，因此也確認到永久變形所造成之槽堵塞的進行也快。 1.1〇<H/NCO之情況，由實驗2與實驗3之結果來 看，確認到無法期望其作為皮帶之耐久性。 又依此結果來看，當量比大時，聚胺酯分子之分子 ΐ低，又分子間之架橋難以發生。因此，分子間的交纏或 鍵t力變弱，摩擦容易使分子剝離，磨損變大是可推測的

。而且，由於分子鏈間之差排也容易發生，因此永久變形 性差是可想像的。 接著’改變液狀聚胺酯之硬化條件，進行實驗。在此 ’根據實驗所使用之樣品來說明。首先，準備同於圖9所 說明之物作為基體30。然後，將此基體30架設於兩輥間 ’以既定的張力拉伸。 然後，藉由下述製程得到樣品。 •製程1···作為末端具有TDI基之尿烷預聚物，係準 備出，將尤尼羅雅爾公司製之阿劑普連L1 00 (商品名）、 17 200401858 份之比率混合而成 之 ETHACURE300 ( 阿劑普連L167 (商品名）以7〇份·· 3〇 之物。混合物之NC0%為4· 73%。 •裝卷2…準備出阿魯貝馬爾公司製 商品名）作為含有DMTDA之硬化劑。 •製程3…將製程 當量（H/NC0)比成為 酯0 2之硬化劑、與製们之預聚物以 〇. 98的方式混合，而得到液狀聚胺 • I私4…將製程3所得到之该处取 J之/夜狀t胺@旨，塗布於基 體30上，使其含浸到多絲紗材 刊之位置為止。然後，將 液狀聚胺酯馬上用加熱機以U5。 1扣C加熱3小時，使其硬化 •製程5···在聚胺酯硬化接 又化後’研磨表面，精加工至厚 度3· 4關後，翻轉基體3〇之正反面。 • I粒6…作為末端具有| p 韦1DI基之尿烷預聚物，係準 備出，將尤尼羅雅爾公司萝夕^十丨# 土 A』表之阿劑普連Ll〇〇 (商品名）、 與阿劑普連U67 (商品名） )以10份·· 90份之比率混合而 成之物。混合物之NCO%為5. 99%。 •製程7…準備出阿魯貝 玲月馬爾公司製之ETHACURE300 ( 商品名）作為含有DMTDA之硬化劑。 •製程8."將製程7之廊几w t… <硬化劑、與製程6之預聚物以 當量（H/NCO)比成為〇·98 8的方式混合，而得到液狀之聚 胺酯。 •製程9…將製程8所俨糾* ★山π 所侍到之液狀聚胺酯，塗布於製 程5所得到之基體3〇上 並進打含浸。藉由此作業，在 200401858 製程4含浸於基體3〇而硬化後之聚胺酯、與本次塗布之 液狀聚胺醋，會在基體3〇 $接合。然後，積層液狀聚胺 酉9 σ 在此’將液狀聚胺酯中之硬化劑與預聚物以2〇(5c之溫 度進行既定時間的反應。藉由適當選擇此既定時間，得到 圖13中之樣品u〜樣品17。 •製程10···經過製程9中之條件後，藉由加熱機以 110C加熱1小時之後，再以14(rc加熱6小時，使其硬化 0 •製程11 ···硬化後，研磨外表面，精加工成厚度 5. Omm之均一厚度。 •製程12···在外表面上形成寬0.8mm、深〇.8mm、間 距為2· 54mm之槽。 藉由以上之製程，得到樣品。 對於藉由此製程所得到之實驗片，以同於上述實驗 1〜3之裝置、手法來進行實驗。其結果，示於圖丨3。 又，在實驗片中之「評價面」，係上述製程6〜製程12 所得到之聚胺酯表面。 結果確認出’上述製程9中液狀聚胺酯剛形成後、非 加熱之初期反應時間為3〇分鐘以下的情況，破裂發生的 早，不適合作為製紙機械用皮帶之使用。 此現象據推測是由於，低溫下液狀聚胺酯中之分子鏈 的延長反應強烈進行，而愈高溫則支化（架橋）反應相對 變多。 19 200401858 — 匕圖12係為了確認最適合作為皮帶之聚胺酯之實 驗…果’目13係為了確認最適合作為皮帶之聚胺醋之製 造條件之實驗結果。 /為了猨得良好之製紙機械用皮帶，前兩者有密切的關 係。亦即’在目12所確認之最適合之聚胺_，藉由在圖 斤確^之手法來製造’可得到更優異之製紙機械用皮帶 發明效i

本發明之製紙機械用皮帶，係使用含有常溫下為液狀 之DMTDA，藉此將不須無加熱、熔融，相較於以往使用 MB0CA之情況，可大幅縮短時間與減少成本。又，在混合 尿烷預聚物與DMTDA來製造聚胺醋時，可在常溫作業之故 ，無作業危險性，硬化較MB〇CA慢發生，所以可取得充裕 的作業時間。 又藉由使硬化劑之活性氫基與尿烧預聚物之異氰酸 酉曰基之當罝為〇· 9〜丨· 1〇，所得之製紙機械用皮帶，可取得 耐破裂性、耐磨損性、耐永久變形間之均衡。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 圖1係適合較長尺寸皮帶之模座夾壓裝置之概要圖。 圖2係適合較短尺寸皮帶之模座夾壓裝置之概要圖。 圖3係在製紙機械中一般的軟壓延裝置之概要圖。 圖4係製紙機械用皮帶之CMD方向截面圖。 20 200401858 圖5係製紙機械之擠壓區中所使用之皮帶之CMD方向 截面圖。 圖6係製紙機械之擠壓區中所使用之皮帶之CMD方向 截面圖。 圖7係本發明之二甲硫基甲苯二胺之化學式。 圖8係本發明之二甲硫基甲苯二胺之化學式。 圖9係本發明皮帶之具體實施例之構成之說明圖。 圖1 0係本發明皮帶之實驗1所使用之裝置之概要圖。 圖11係本發明皮帶之實驗2所使用之裝置之概要圖。 圖12係表示本發明皮帶之實驗結果之表。 _ 圖13係表示本發明皮帶之實驗結果之表。 ，

PR PS WW PF BS CR BC RW RU CH PP RR (二）元件代表符號 壓輥 模座 濕紙 氈 皮帶 壓延親 鲁 壓延用皮帶 粗面紙 摩擦構件 夾具 車由部 旋轉輥 21 200401858 PB 壓板 10 皮帶 11 外周面 12 内周面 13 實驗片 20 聚胺酯 21 ^ 22 聚胺酯 30 基體 31 MD方向紗材（外層側） 32 MD方向紗材（中層側） 33 MD方向紗材（内層側） 34 多絲紗材 35 〜36 CMD方向紗材 40 捕水部 22

Claims (1)

1. 200401858 拾、申請專利範圍： 1 · 一種製紙機械用皮帶 ，其特徵在於： 係由基體與聚胺酯所構成者

   當量比為0. 9〜1. 10。 酯基之尿烷預聚物、 之異氰酸酯基之 ，係具備： 2· —種製紙機械用皮帶之製造方法 製造基體之步驟；及 在該基體上塗布液狀聚胺酯而使其硬化之步驟，該液 狀聚胺酯，係將末端具有異氰酸酯基之尿烷預聚物、與含 有二曱硫基甲苯二胺之硬化劑，以硬化劑之活性氫基與尿 烷預聚物之異氰酸酯基之當量比成為〇·9〜11〇的方式進行 混合而製得。 3·如申請專利範圍第2項之製紙機械用皮帶之製造方 法’其中，在該液狀聚胺酯之硬化步驟中，係在尿烷預聚 物與硬化劑混合後，以1〇〜6(TC的溫度使兩者反應至少30 分鐘以上，再以1〇〇〜150它的溫度使兩者反應。 拾壹、圖式： 如次頁 23